減速器體加工工藝及組合機(jī)床設(shè)計(jì)

1、目 錄摘要 . - 2 - 關(guān)鍵詞 . - 2 -1 前言 . - 2 -2 減速器體加工工藝設(shè)計(jì) . - 3 -2.1減速器體加工工藝分析 . -3- 2.1.1減速器體的用途 . . - 3 - 2.1.2減速器體的技術(shù)要求 . . - 3 - 2.1.3審查減速器體的工藝性 . . - 4 - 2.2確定毛坯,繪制毛坯簡(jiǎn)圖 . -5- 2.2.1選擇毛坯 . . - 5 - 2.2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 . . - 5 - 2.3擬訂減速器體加工工藝路線 . -6- 2.3.1定位基準(zhǔn)的選擇 . . - 6 - 2.3.2確定加工方案 . . - 7 - 2.3.3加工階段

2、的劃分 . . - 7 - 2.3.4工序的集中與分散 . . - 7 - 2.3.5工序順序的安排 . . - 7 - 2.3.6確定工藝路線 . . - 8 - 2.4加工余量、工藝尺寸和公差的確定 . -9- 2.5切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 . -12- 2.5.1切削用量的計(jì)算 . . - 12 - 2.5.2時(shí)間定額的計(jì)算 . . - 20 -3 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) . - 30 -3.1組合機(jī)床工藝方案的擬訂 . -30- 3.1.1確定組合機(jī)床工藝方案 . . - 30 - 3.2切削用量的確定 . -31- 3.2.1組合機(jī)床切削用量的確定 . . - 31 - 3.3組合機(jī)床總

3、體設(shè)計(jì) . -32- 3.3.1被加工零件工序圖 . . - 32 - 3.3.2加工示意圖 . . - 32 - 3.3.3機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖 . . - 33 -4組合機(jī)床多軸箱設(shè)計(jì) . - 34 -4.1通用多軸箱設(shè)計(jì) . -34- 4.1.1繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖 . . - 35 - 4.1.2軸的計(jì)算 . . - 35 - 4.1.3擬訂傳動(dòng)路線 . . - 36 -結(jié)束語 . - 38 - 參考文獻(xiàn) . - 39 - ABSTRACT. . - 40 -減速器體加工工藝及組合機(jī)床設(shè)計(jì)摘要 :組合機(jī)床是根據(jù)工件加工的需要,以大量通用部件為基礎(chǔ),配以少量專用部件組成 的一種高效專用機(jī)

4、床。本文主要進(jìn)行了減速器零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析,針對(duì)孔的加工工序,制 定了詳細(xì)的工藝化程序。 分析確定了組合機(jī)床的傳動(dòng)方案,進(jìn)行了主要零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算, 繪制了組合機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖,設(shè)計(jì)了多軸箱的展開圖。其研究結(jié)果可以為其他相關(guān)設(shè)計(jì)提供 借鑒。關(guān)鍵詞 :組合機(jī)床 減速器體 工藝 多軸箱 通用部件1 前言現(xiàn)代組合機(jī)床和自動(dòng)線作為機(jī)電一體化產(chǎn)品,它是控制、驅(qū)動(dòng)、測(cè)量、監(jiān)控、刀具和機(jī) 械組件等技術(shù)的綜合反映。近 20年來,這些技術(shù)有長(zhǎng)足進(jìn)步,同時(shí)作為組合機(jī)床主要用戶的 汽車和內(nèi)燃機(jī)等行業(yè)也有很大的變化, 其產(chǎn)品市場(chǎng)壽命不斷縮短, 品種日益增多且質(zhì)量不斷 提高。這些因素有力地推動(dòng)和激勵(lì)了組合機(jī)床和自動(dòng)

5、線技術(shù)的不斷發(fā)展。近 20年來,組合機(jī) 床自動(dòng)線技術(shù)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步,自動(dòng)線在加工精度、生產(chǎn)效率、利用率、柔性化和綜合自動(dòng) 化等方面的巨大進(jìn)步,標(biāo)志著組合機(jī)床自動(dòng)線技術(shù)發(fā)展達(dá)到的高水平。自動(dòng)線的技術(shù)發(fā)展, 刀具、 控制和其它相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步以及用戶需求變化起著重要的推動(dòng)作用, 其中, 特別是 CNC 控制技術(shù)對(duì)自動(dòng)線結(jié)構(gòu)的變革及其柔性化起著決定性作用 2。組合機(jī)床和組合機(jī)床自動(dòng)線是一種專用高效自動(dòng)化技術(shù)裝備, 目前, 由于它仍是大批量 機(jī)械產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)高效、 高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備,因而被廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、 內(nèi)燃機(jī)和壓縮機(jī)等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。其中,特別是汽車工業(yè),是組合機(jī)床和自動(dòng)線最大的

6、用戶。如德國(guó)大眾汽車廠在 Salzgitter 的發(fā)動(dòng)機(jī)工廠, 90年代初 所采用的金屬切削機(jī)床 主要是自動(dòng)線 (60%、組合機(jī)床 (20%和加工中心 (20%。顯然,在大批量生產(chǎn)的機(jī)械工業(yè) 部 門,大量采用的設(shè)備是組合機(jī)床和自動(dòng)線。因此,組合機(jī)床及其自動(dòng)線的技術(shù)性能和綜合自 動(dòng)化水平, 在很大程度上決定了這些工業(yè)部門產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、 產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)生產(chǎn)組織的 結(jié)構(gòu),也在很大程度上決定了企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力 3 。自動(dòng)線相對(duì)新的解決辦法是柔性自動(dòng)線。它是由組合模塊原理建立的并配備 NC 系 統(tǒng)的單獨(dú)機(jī)床和部件所組成。 在柔性自動(dòng)線上可保證實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的工藝循環(huán), 并可在短時(shí)間內(nèi) 自動(dòng)重調(diào)被制造的零件,

7、它不僅可重調(diào)在設(shè)計(jì)階段的熟知零件,而且還可重調(diào)新零件(當(dāng)外 廓尺寸,工序的成分,加工精度相符的條件下 ,設(shè)備本身的 NC 系統(tǒng)和上級(jí)控制系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng) 可使準(zhǔn)備過程, 生產(chǎn)和預(yù)測(cè)技術(shù)狀況自動(dòng)化, 并可使車間或工廠內(nèi)的整個(gè)生產(chǎn)過程計(jì)算機(jī)化。 必要時(shí)在柔性自動(dòng)線內(nèi)可納入單獨(dú)的輔助組合機(jī)床和專用機(jī)床。 柔性自動(dòng)線在定期改變生產(chǎn) 計(jì)劃時(shí)對(duì)制造寬廣品種的復(fù)雜型面零件最為有效。在柔性自動(dòng)線內(nèi)采用帶 NC 的通用機(jī)床模 塊和加工中心, 從而在一系列情況較帶回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和多主軸頭的傳統(tǒng)的組合機(jī)床有效。 新柔性自動(dòng)線的安裝時(shí)間較傳統(tǒng)的自動(dòng)線少得多。 在柔性自動(dòng)線成分內(nèi)易于納入任意數(shù)量的加工 中心和機(jī)床模塊 4。據(jù)專家

8、意見,柔性自動(dòng)線在經(jīng)濟(jì)上較帶剛性的傳統(tǒng)自動(dòng)線(整體自動(dòng)線有效,首先初 次費(fèi)用較少, 而且配有獨(dú)立裝料裝置的柔性設(shè)備可按階段使用, 傳統(tǒng)自動(dòng)線由專用機(jī)床所組 成,而柔性自動(dòng)線由配有 CNC 型的數(shù)控系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)車床和加工中心所組成。因此,柔性自動(dòng) 線可根據(jù)生產(chǎn)需要快速改型。柔性還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是不必采用專用刀具。根據(jù)預(yù)測(cè),原理新的柔性自動(dòng)線結(jié)構(gòu)在 21世紀(jì)可找到廣泛的應(yīng)用。據(jù)專家意見,這種 柔性自動(dòng)線可保證某些技術(shù)的發(fā)展方向的突破口 (在結(jié)構(gòu)上顯著簡(jiǎn)化、 擴(kuò)大通用化和降低設(shè) 備價(jià)格的條件下可提高柔性和高速加工的可能性 5。由組合機(jī)床組成的自動(dòng)生產(chǎn)線因?yàn)榫哂懈咝У奶攸c(diǎn)廣泛用于大批量生產(chǎn)。但是 , 隨著機(jī)

9、 床技術(shù)的發(fā)展 , 目前自動(dòng)生產(chǎn)線有被加工中心取代的趨勢(shì) , 這是由自動(dòng)生產(chǎn)線和加工中心兩 方面原因所致。 自動(dòng)線所加工的零件品種單一 , 若改變加工品種需要對(duì)自動(dòng)線進(jìn)行改造 ; 自動(dòng) 線中有一臺(tái)機(jī)床發(fā)生故障時(shí) , 將造成全線停產(chǎn) , 這對(duì)企業(yè)的發(fā)展和組織生產(chǎn)都是不利的。 近年 來 , 加工中心發(fā)展很快 , 新型的加工中心已具備了用于大量生產(chǎn)的能力 , 而且克服了自動(dòng)線的 缺點(diǎn)。 在加工中心上只需更換夾具和程序 , 即可改變加工品種 ; 在加工中心上一般采用工序集 中的方式加工零件 , 由多臺(tái)加工中心完成同一工作 , 某一臺(tái)機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí) , 對(duì)生產(chǎn)影響不 大。 現(xiàn)在 , 由加工中心組成的柔性

10、生產(chǎn)線集中了自動(dòng)生產(chǎn)線和加工中心的優(yōu)點(diǎn) , 倍受一些大型 用戶青睞。在美國(guó) CINCINNATI 公司為一家用戶設(shè)計(jì)制造的柔性生產(chǎn)線上 , 同時(shí)生產(chǎn) 21種不同 的箱體。 這條生產(chǎn)線主要由數(shù)臺(tái)加工中心 (加工中心的數(shù)量可以根據(jù)需要增減 和一條用于輸 送各品種夾具的主輸送道組成。工人只需將某一工件裝夾到該工件的夾具上 , 輸送道即可自 動(dòng)將夾具送入第一臺(tái)加工中心 , 加工中心根據(jù)夾具的型號(hào) , 調(diào)出相應(yīng)的程序進(jìn)行加工 , 加工完 成后 , 夾具自動(dòng)退回輸送道 , 輸送道將其送至下一臺(tái)加工中心 , 隨后 , 下一夾具進(jìn)入第一臺(tái)加 工中心 , 以此類推 , 加工完成后 , 由工人卸下工件。 全線由中

11、央計(jì)算機(jī)控制 , 中央計(jì)算機(jī)除與各 加工中心和輸送道的控制系統(tǒng)相聯(lián)外 , 還與刀具測(cè)量間相聯(lián) , 將測(cè)量數(shù)據(jù)輸入各加工中心 , 加 工中心則根據(jù)刀具參數(shù)調(diào)整切削參數(shù) , 以保證加工精度。只要輸送道上有足夠裝有工件的夾 具 , 生產(chǎn)線可在無人看管的情況下工作 , 直至輸送道上所有工件全部加工完畢 , 生產(chǎn)線自動(dòng)停 止工作 , 工時(shí)利用率在 90%以上?？梢哉f加工中心和柔性生產(chǎn)線將主導(dǎo)下一世紀(jì)的機(jī)械制造業(yè) , 我國(guó)機(jī)床廠家應(yīng)根據(jù)這一 情況制訂和調(diào)整自己的技術(shù)發(fā)展規(guī)劃 6。2 減速器體加工工藝設(shè)計(jì)2.1 減速器體加工工藝分析2.1.1減速器體的用途減速器體是用于存放減速器箱體類零件。2.1.2減速器

12、體的技術(shù)要求按表 1 1形式將該減速器體的全部技術(shù)要求列于表 1 1。表 1 1減速器體技術(shù)要求表 減速器體中有好多孔, 為了確保裝進(jìn)的軸具有準(zhǔn)確的位置, 對(duì)孔的內(nèi)表面加工精度要求較高, 可以保證良好的可靠性和穩(wěn)定性。 軸孔 0.027035+mm 的軸線相對(duì) 0.027047+mm 的中心軸線的垂直度要求為 0.05mm ,而 0.027040+mm 的軸孔的中心軸線相對(duì)于 0.027035+mm 的中心軸線的垂直度也為 0.05mm , 75mm 軸孔的中心軸線相對(duì)于 0.027035+mm 的軸線的圓跳動(dòng)為 0.02mm 。綜上所述,減速器體的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂較為合理。2.1.3審查減速

13、器體的工藝性分析減速器體的零件圖可知,減速器體的底面、頂面和凸臺(tái)均要求切削加工,減速器體 上還有好幾個(gè)軸孔,需要用鏜床鏜出來,而且孔與孔之間還有垂直度的要求,垂直度之間都是相互關(guān)聯(lián)的,先加工 0.027040+mm 的孔,再加工 0.027040+mm 的孔,因?yàn)?0.027040+mm 孔的中心軸線的垂直度是相對(duì)于 0.027040+mm 孔的中心軸線,最后加工 0.027035+mm 孔, 0.027035+mm孔的中心軸線的垂直度又是相對(duì)于 0.027040+mm 孔的中心軸線。 這樣就能很好保證垂直度的要求,再加上用 8mm 銷釘夾緊,可以保證精度等級(jí)的要求。2.2 確定毛坯,繪制毛坯

14、簡(jiǎn)圖2.2.1選擇毛坯最常用的毛坯種類有鑄件毛坯和鍛件毛坯,用于鑄造的材料有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨 鑄鐵、有色金屬等,由于減速器體是箱體類零件,且材料是灰鑄鐵(HT150 ,因此可確定為 鑄件毛坯。減速器體的輪廓尺寸不大,并且生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn),為提高生產(chǎn)率和鑄件精 度,宜采用砂型鑄造機(jī)器造型和殼型。2.2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量(1公差等級(jí)由于減速器體的功用和技術(shù)要求,確定減速器體的公差等級(jí)為普通級(jí)。查表 2 1的公 差等級(jí)為 CT107。(2減速器體表面粗糙度由減速器體的零件圖可知,減速器體的各加工表面的粗糙度均大于等于 1.6m 。 (3鑄件毛坯的尺寸對(duì)減速器體的零件圖進(jìn)行

15、了分析和計(jì)算, 可大致確定鑄件外廓包容的長(zhǎng)度、 寬度和高度, l=180mm,b=176mm,h=133mm。(4確定鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量,如下表 1 2所示:(5繪制減速器體的毛坯簡(jiǎn)圖由表 1 2的結(jié)果所得,繪制毛坯簡(jiǎn)圖如下圖 1 1: 圖 1 1減速器體的毛坯表 1 2減速器體鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量- 6 - 2.3擬訂減速器體加工工藝路線 2.3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分,通常先確定精基準(zhǔn),然后再確定粗基準(zhǔn)。 (1精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)減速器體的技術(shù)要求和裝配要求,對(duì)箱體類零件,通常選擇一面兩孔作為精基準(zhǔn), 該減速器體選底面和兩孔,一孔為 42mm 的孔和

16、8mm 的孔作精基準(zhǔn)。減速器體上的好多表 面都可以采用它們作基準(zhǔn)加工,即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。軸孔 42是鑄造出來的,先加工 0.027047+mm 的孔,可以保證其加工精度的要求, 0.027047+mm 的軸孔的中心軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),選用其作精基準(zhǔn)定位加工 0.027035+mm 的軸孔,不僅可以保證加工精度的要求,還可以保 證 0.027035+mm 垂直度的要求, 接著又可保證 0.027040+mm 的軸孔的中心軸線相對(duì)于 0.027035+mm的中心軸線的垂直度要求,即實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。另外,為了保證夾緊穩(wěn)定 可靠,可選擇安裝銷釘固定。 (2粗基準(zhǔn)的選擇- 7 -選擇

17、減速器體的上頂面作粗基準(zhǔn),以便加工底面和 0.027047+mm 孔和 8mm 的孔。2.3.2確定加工方案根據(jù)減速器體各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度, 確定加工件各表面的加工方法, 如 表 1 3所示:表 1 3減速器體各表面加工方案 2.3.3加工階段的劃分減速器體的外表面加工質(zhì)量要求達(dá)到了 3.2m , 內(nèi)表面加工質(zhì)量要求較高, 達(dá)到了 1.6m ,可將加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段,首先將精 基準(zhǔn)準(zhǔn)備好, 使其后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工, 保證其他加工表面的精度和垂直度 的要求。然后粗銑減速器體的前后左右端面,在半精加工階段,完成四個(gè)端面的半精銑加

18、工和鉆。 在精加工階段, 完成 0.027040+mm 軸孔和 0.027035+mm 的軸孔內(nèi)表面, 達(dá)到精度等級(jí)要求。2.3.4工序的集中與分散減速器體的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn), 可采用萬能機(jī)床配以專用工、 夾具, 以提高生產(chǎn)率; 而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少, 不但可以縮短輔助時(shí)間, 而且由于一次裝夾中 加工了許多表面,有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 2.3.5工序順序的安排 (1機(jī)械加工工序1遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則,首先加工精基準(zhǔn)減速器體的底面和 8mm 錐孔及0.02747+mm 的軸孔。2遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序減速器體的上頂面,再以粗加工的頂

19、面 為基準(zhǔn),后加工精基準(zhǔn)減速器體的底面。3遵循“先主后次”原則,先加工減速器體主要表面底面和錐孔及定位軸孔,后 加工次要表面階梯孔和一些不重要的表面。4遵循“先面后孔”原則,先加工其底面、頂面、前后左右面,再加工軸孔。(2熱處理工序減速器體的材料是灰鑄鐵(HT150 ,硬度和脆性較大,容易變形和開裂,通過退火消除 內(nèi)應(yīng)力,改善切削加工性,通過表面淬火,提高耐磨性。(3輔助工序粗加工減速器體的底面和各個(gè)端面和熱處理后,安排校直工序;在半精加工后,安排去 毛刺和中間檢查工序;精加工后,安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述減速器體工序安排順序?yàn)?基準(zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量大的表面 粗加工主要表

20、面半精加工和次要表面加工熱處理主要表面精加工。2.3.6確定工藝路線綜合考慮了工序順序的安排,將減速器體的工藝路線列于下表 1 4:表 1 4減速器體工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 - 8 - 9 - 2.4加工余量、工藝尺寸和公差的確定 2.4.1工序 1粗銑、半精銑減速器體的底面加工過程為(如下圖 1 2 :1以頂面毛坯定位,粗銑底面,保證尺寸為 19mm ; 2仍然以頂面定位,半精銑頂面,保證尺寸為 18mm 。圖 1 2減速器體底面的加工余量2.4.2工序 2粗銑、半精銑頂面加工過程為(如下圖 1 3 :1以底面定位裝夾工件,粗銑頂面,保證尺寸為 128mm ;2以底面定位裝夾工件,精銑頂

21、面,保證尺寸為設(shè)計(jì)尺寸為 127mm 。圖 1 3減速器體頂面的加工余量2.4.3工序 3粗銑、精銑底面寬為 20mm 的凸臺(tái)第三道的加工過程為:1以底面定位,壓緊頂面,粗銑底面凸臺(tái),保證尺寸為 16mm ; 2以底面定位,壓緊頂面,精銑底面凸臺(tái),保證尺寸為 15mm 。- 10 -2.4.4工序 4粗銑、精銑 0.027040+mm 兩孔側(cè)面凸臺(tái)加工過程為(如下圖 1 4 :1以底面定位,壓緊頂面,粗銑 0.027040+mm 兩孔側(cè)面凸臺(tái),保證尺寸為 119mm ; 2以底面定位,壓緊頂面,精銑 0.027040+mm 兩孔側(cè)面凸臺(tái),保證尺寸為 117mm 。 圖 1 40.02740+m

22、m 兩孔側(cè)面凸臺(tái)的加工余量2.4.5工序 5粗銑、精銑 0.027035+mm 兩孔側(cè)面凸臺(tái)加工過程為(如下圖 1 5 :1以底面定位,壓緊頂面,粗銑 0.027035+兩孔側(cè)面凸臺(tái),保證尺寸為 134mm 。 2以底面定位,壓緊頂面,精銑 0.027035+兩孔側(cè)面凸臺(tái),保證尺寸為 133mm 。2.4.6工序 6鉆鉸 8mm 錐孔 圖 1 50.027035+mm 兩孔側(cè)面凸臺(tái)的加工余量加工過程為:1 以底面定位,壓緊頂面,鉆孔,鉆的余量為 7.8mm ;2 以底面定位,壓緊頂面,粗鉸孔,粗鉸至 7.96mm ,余量 Z 余 =0.16mm; 3 以底面定位,壓緊頂面,精鉸孔精鉸至 8mm

23、 ,余量 Z 余 =0.04mm。2.4.7工序 7粗鏜、半精鏜、精鏜 0.027047+mm 的孔加工過程:1以頂面定位,壓緊底座的側(cè)面,粗鏜 0.027047+mm ,尺寸為 00.345-mm; 2以頂面定位,壓緊底座的側(cè)面,半精鏜 0.027047+mm ,尺寸為 00.246-mm; 3以頂面定位,壓緊底座的側(cè)面,精鏜,保證尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸 0.027047+mm.2.4.8工序 8粗鏜 75mm 的孔過程為:以頂面定位,壓緊底座的側(cè)面,粗鏜 75mm 孔至 75mm ,刮內(nèi)端面至 2mm 。2.4.9工序 9粗鏜 0.027040+mm 軸孔 圖 1 6 0.027040+mm 兩

24、孔側(cè)面凸臺(tái)的加工余量加工過程為(如上圖 1 6 :以底面定位,壓緊頂面, 8mm 銷釘夾緊,按 0.027040+mm 孔端面找正,粗鏜 0.027040+mm 軸孔,保證尺寸為 00.338-mm ,粗刮平面保證總長(zhǎng)為 120mm 為119mm 。2.4.10工序 10粗鏜 0.027035+mm 軸孔加工過程為 (如下圖 1 6 :將鏜床上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn) 90 , 以底面定位, 壓緊頂面, 8mm銷釘夾緊,按 0.027040+mm 孔端面找正,保證尺寸為 00.334-mm ;粗刮平面保證總長(zhǎng)為 133mm ,加工到 132mm 。 圖 1 7粗鏜 0.02735+mm 孔2.4.11工序

25、 11半精鏜 0.027040+mm 軸孔加工過程為:鏜床上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)回零位以底面定位,壓緊頂面, 8mm 銷釘夾緊,半 精鏜至 00.239-mm ,粗刮平面保證尺寸為 118mm 。2.4.12工序 12半精鏜 0.027035+mm 軸孔加工過程為:將鏜床上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn) 90 ,以底面定位,壓緊頂面, 8mm 銷釘夾緊,半精鏜 0.027035+mm 軸孔,粗刮平面保證尺寸為 131mm 。 2.4.13工序 13精鏜 0.027040+mm 軸孔加工過程為:鏜床上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)回零位以底面定位,壓緊頂面, 8mm 銷釘夾緊,精鏜 0.027040+mm 軸孔,粗刮平面保證尺寸為 117

26、mm 。 2.4.14工序 14精鏜 0.027035+mm 軸孔加工過程為:將鏜床上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn) 90 ,以底面定位,壓緊頂面, 8mm 銷釘夾緊,精鏜 0.027035+mm 軸孔,粗刮平面保證尺寸為 130mm 。2.4.15工序 15粗鏜 42mm以底面定位,壓緊頂面, 8mm 銷釘夾緊,粗鏜 42mm 孔,由表 3.2 33可查得,粗鏜 的余量為 2.8mm , 39.2mm 。2.4.16工序 16鉆 14/9mm 的階梯孔 加工過程為:以頂面定位,兩側(cè)夾緊,加工 14mm 孔,深度為 7.95mm ,刮 14mm 內(nèi)端面至 8mm ,以底 面定位,頂面夾緊,鉆 9mm 的孔,深度

27、為 7mm 。 2.4.17工序 17鉆攻螺紋6M5 7H (兩組4M5 7H 深度為 12mm 6M5 7H 深度為 10mm加工過程為:用麻花鉆(直徑為 4.2mm 的鉆頭,加工至 4.384mm 。 2.5 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 2.5.1切削用量的計(jì)算(1工序 1銑減速器體的底面 1粗銑工序是以頂面定位,粗銑底面: 背吃刀量的確定背吃刀量 a p 等于總的毛坯余量減去加工后的尺寸, a p =2mm。 進(jìn)給量的確定由表 5 711,按機(jī)床功率為 57kW ,工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選用,該工序 的每齒進(jìn)給量 f z =0.2mm/z。銑削速度的計(jì)算由表 5 912,按鑲齒銑刀、

28、d/z=80/10的條件選取,銑削速度 v 可取為 50.9m/min,由 公式 n=1000v /d 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速, 1000n =50.9/80 =202.63r/min,參照表 4 15所 列 X52K 立 式 銑 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 , 取 轉(zhuǎn) 速 n=190r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 n=1000v /d ,可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速/1000v n d =1903.1480/1000=47.73m/min。2精銑工序是以頂面定位,精銑底面: 背吃刀量的確定,取 a p =1mm。進(jìn)給量的確定 由表 5 813,按表面粗糙度為 3.2的條件選取,該工

29、序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 為 0.4mm/r。銑削速度的計(jì)算 由表 5 9,按鑲齒銑刀、 d/z=80/10、 z f =/f z =0.05mm/z 的條件 選取 銑削 速度 v 取 53.8m/min, 由公 式 n=1000v /d 可求 得該 工序銑 刀轉(zhuǎn)速1000n =53.8/80=214.17r/min,取 n =235r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速 /1000v n d =23580/1000=59.03m/min。 (2工序 2銑減速器體的頂面 1粗銑工序是以頂面定位,壓緊頂面,粗銑頂面 背吃刀量的確定,取 a p =2mm進(jìn)給量的確定由表 5 7,按機(jī)床功

30、率為 57kw ,工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件 選用,該工序的每齒進(jìn)給量 f z =0.2mm/z。銑削速度的計(jì)算 由表 5 9,按鑲齒銑刀、 /d z =80/10、 z f =/f z =0.05mm/r 的條件 選取 銑削 速度 v 取 52.8m/min, 由公 式 n=1000v /d 可求 得該 工序銑 刀轉(zhuǎn)速100052.8/80n =210r/min,參照表 4 15所列 X52K 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速 14,取190n =r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 n=1000/v d , 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 銑 削 轉(zhuǎn) 速/1000v n d =19080

31、/1000=47.73m/min2精銑工序是以頂面定位,壓緊頂面,精銑頂面 背吃刀量的確定,取 a p =1mm。進(jìn)給量的確定 由表 5 8,按表面粗糙度為 3.2的條件選取,該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 0.3mm/r。銑削速度的計(jì)算 由表 5 9,按鑲齒銑刀、 /d z =80/10、 z f =/f z =0.05mm/z 的條件 選取 銑削 速度 v 取 55.5m/min, 由公 式 n=1000v /d 可求 得該 工序銑 刀轉(zhuǎn)速1000n =55.5/80=220r/min,參照表 4 15所列 X52K 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速,取 235n =r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公

32、式 n=1000/v d , 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 銑 削 轉(zhuǎn) 速 /1000v n d =23580/1000=59.03m/min。(3工序 3銑底面寬為 20mm 的凸臺(tái) 1粗銑以底面定位,壓緊頂面,粗銑底面凸臺(tái)。 背吃刀量的確定,取 a p =2mm。 進(jìn)給量的確定 進(jìn)給量為 0.4mm/r。銑削速度的計(jì)算 由表 5 9,按鑲齒銑刀、 /d z =80/10、 z f =/f z =0.05mm/z的條件 選 取 銑 削 速 度 v 取 54.9m/min, 由 公 式 n=1000/d 可 求 得 該 工 序 銑 刀 轉(zhuǎn) 速1000n =54.9/80=218.55r/

33、min,參照表 4 15所列 X52K 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速,取n =190r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 n=1000/v d , 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 銑 削 轉(zhuǎn) 速/1000v n d =19080/1000=47.73m/min。2精銑以底面定位,壓緊頂面,精銑底面凸臺(tái)。 背吃刀量的確定,取 a p =1mm。進(jìn)給量的確定 由表 5 8,按表面粗糙度為 3.2的條件選取,該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 0.2mm/r。銑削速度的計(jì)算 由表 5 9,按鑲齒銑刀、 /d z =80/10、 z f =/f z =0.05mm/z的條件 選 取 銑 削 速 度 v 取 5

34、7.6m/min, 由 公 式 n=1000v /d 可 求 得 該 工 序 銑 刀 轉(zhuǎn) 速1000n =57.6/80=229r/min,參照表 4 15所列 X52K 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速,取n =235r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 n=1000/v d , 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 銑 削 轉(zhuǎn) 速/1000v n d =23580/1000=59.03m/min。(4工序 4銑 0.027040+mm 兩孔側(cè)面凸臺(tái)1粗銑以底面定位,壓緊頂面,粗銑 0.027040+mm 兩孔側(cè)面凸臺(tái)。進(jìn)給量的確定 進(jìn)給量為 0.4mm/r。銑削速度的計(jì)算 由表 5 9,按鑲齒

35、銑刀、 /d z =125/14、 z f =/f z =0.05mm/z的條件 選 取 銑 削 速 度 v 取 53.9m/min, 由 公 式 n=1000v /d 可 求 得 該 工 序 銑 刀 轉(zhuǎn) 速1000n =53.9/125=137.32r/min,參照表 4 18所列 X62W 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速 15,取n =118r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 , 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 銑 削 轉(zhuǎn) 速/1000v n d =118125/1000=46.32m/min。2精銑以底面定位,壓緊頂面,精銑 0.027040+mm 兩孔側(cè)面凸臺(tái)背吃刀量的確定,取

36、a p =1mm。進(jìn)給量的確定 由表 5 8,按表面粗糙度為 3.2的條件選取,該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 0.2m/r。銑削速度的計(jì)算 由表 5 9,按鑲齒銑刀、 /d z =125/14、 z f =/f z =0.05mm/z的條件 選 取 銑 削 速 度 v 取 58.8m/min, 由 公 式 n=1000v /d 可 求 得 該 工 序 銑 刀 轉(zhuǎn) 速1000n =58.8/125=149.81r/min,參照表 4 15所列 X62W 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速,取n =150r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 n=1000/v d , 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 銑 削

37、 轉(zhuǎn) 速/1000v n d =150125/1000=58.8m/min。(5工序 5銑 0.027035+mm 兩孔側(cè)面凸臺(tái)1粗銑以底面定位,壓緊頂面,粗銑 0.027035+mm 兩孔側(cè)面凸臺(tái)。背吃刀量的確定,取 a p =2mm。 進(jìn)給量的確定 進(jìn)給量為 0.4mm/r。銑削速度的計(jì)算 由表 5 9,按鑲齒銑刀、 /d z =125/14、 z f =/f z =0.05mm/z的條件 選 取 銑 削 速 度 v 取 53.9m/min, 由 公 式 n=1000v /d 可 求 得 該 工 序 銑 刀 轉(zhuǎn) 速1000n =53.9/125=137.32r/min,參照表 4 18所列

38、 X62W 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速,取n =118r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 n=1000/v d , 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 銑 削 轉(zhuǎn) 速/1000v n d =118125/1000=46.32m/min。2精銑以底面定位,壓緊頂面,精銑 0.027035+mm 兩孔側(cè)面凸臺(tái)。背吃刀量的確定,取 a p =1mm。進(jìn)給量的確定 由表 5 8,按表面粗糙度為 3.2的條件選取,該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 0.2mm/r。銑削速度的計(jì)算 由表 5 9,按鑲齒銑刀、 /d z =125/14、 z f =/f z =0.05mm/z的條件選 取 銑 削 速 度 v 取

39、58.8m/min, 由 公 式 n=1000v /d 可 求 得 該 工 序 銑 刀 轉(zhuǎn) 速 1000n =58.8/125=149.81r/min,參照表 4 15所列 X62W 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速,取 n =150r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 n=1000/v d , 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 銑 削 轉(zhuǎn) 速 /1000v n d =150125/1000=58.8m/min。(6工序 6鉆鉸 8mm 錐孔1鉆孔以底面定位,壓緊頂面,鉆孔,鉆的余量為 7.8mm 。背吃刀量的確定 取 a p =7.8mm。進(jìn)給量的確定 由表 5 31,取 0.1mm/r。鉆

40、削速度的計(jì)算由表 5 22,按工件材料是灰鑄鐵 HT150選取, v 取 20m/min,由公式 n=1000v /d 可 求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速 1000n =20/8=800r/min,參照表 4 7所列 Z3025搖臂鉆床的 主軸轉(zhuǎn)速 17,取 n =1000r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速 /1000v n d =10008/1000=25.12m/min。2粗鉸孔 粗鉸至 7.96mm ,余量 z 余 =0.16mm。背吃刀量的確定 取 a p =0.1mm。進(jìn)給量的確定 由表 5 31,取 0.4mm/r。鉆削速度的計(jì)算由表 5 22,按工件材料是灰鑄鐵 H

41、T150選取, v 取 2m/min,由公式 n=1000v /d 可求 得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速 1000n =2/8=80r/min,參照表 4 6所列 Z3025搖臂鉆床的主軸 轉(zhuǎn) 速 , 取 n =80r/min。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 , 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 銑 削 轉(zhuǎn) 速 /1000v n d =808/1000=2m/min。3精鉸孔 精鉸至 8,余量 z 余 =0.04mm。背吃刀量的確定 取 a p =0.04mm。進(jìn)給量的確定 由表 5 31,取 0.3mm/r。鉆削速度的計(jì)算由表 5 2218,按工件材料是灰鑄鐵 HT150選取, v 取 4m/m

42、in,由公式 n=1000v /d , 可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速 1000n =4/8=159.20r/min,參照表 4 6所列 Z3025搖臂鉆 床的主軸轉(zhuǎn)速,取 n =200r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速 /1000v n d =2008/1000=5.024m/min。(7工序 7粗鏜、半精鏜、精鏜 0.027047+mm 的孔以頂面定位,壓緊底座的側(cè)面1粗鏜鏜削速度的計(jì)算根據(jù)鏜床的材料為灰鑄鐵(HT150的條件選取銑削速度 v 取 20m/min, 由公 式 n=1000v /d 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 1000n =20/47=160.15r/min,參照表

43、 4 18所列 T68鏜床的主軸轉(zhuǎn)速 19,取 n =150r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際銑削 轉(zhuǎn)速 /1000v n d =15047/1000=21.02m/min。2半精鏜背吃刀量的確定 取 a p =0.2mm。進(jìn)給量的確定 由表 11.4 120查得, 進(jìn)給量為 0.3mm/r。鏜削速度的計(jì)算根據(jù) 鏜床 的材 料為 灰鑄 鐵(HT150的條件選取銑削速度 v 取 25m/min, 由公 式 n=1000v /d 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 1000n =25/47=173.08r/min,參照表 4 18所列 T68鏜床的主軸轉(zhuǎn)速,取 n =180r/min。再將此轉(zhuǎn)速

44、代入公式,可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn) 速 /1000v n d =18047/1000=26m/min。3精鏜背吃刀量的確定 取 a p =0.1mm。進(jìn)給量的確定 由表 11.4 1查得, 進(jìn)給量為 0.1mm/r。鏜削速度的計(jì)算根據(jù) 鏜床 的材 料為 灰鑄 鐵(HT150的條件選取銑削速度 v 取 30m/min, 由公 式 n=1000v /d 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 1000n =30/47=203r/min, 參照表 4 18所列 T68鏜床的主軸轉(zhuǎn)速,取 n =210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速 /1000v n d =21047/1000=31m/min

45、。(8工序 8粗鏜 75的孔以頂面定位,壓緊底座的側(cè)面,粗鏜 75mm 孔至 75mm ,刮內(nèi)端面至 2mm 。1背吃刀量的確定 取 a p =0.1mm。2進(jìn)給量的確定 由表 11.4 1查得, 進(jìn)給量為 0.3mm/r。3鏜削速度的計(jì)算根據(jù) 鏜床 的材 料為 灰鑄 鐵(HT150的條件選取銑削速度 v 取 30m/min, 由公 式 n=1000v /d 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 1000n =30/47=203r/min, 參照表 4 18所列 T68鏜床的主軸轉(zhuǎn)速,取 n =210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速 /1000v n d =21047/1000=31

46、m/min。(9工序 9粗鏜 0.027040+mm 軸孔以底面定位,壓緊頂面, 8mm 銷釘夾緊,加工孔。3鏜削速度的計(jì)算根據(jù) 鏜床 的材 料為 灰鑄 鐵(HT150的條件選取銑削速度 v 取 20m/min, 由公 式 n=1000v /d 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 1000n =20/40=167.61r/min,參照表 4 18所列 T68鏜床的主軸轉(zhuǎn)速,取 n =180r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn) 速 /1000v n d =18040/1000=21.47m/min。(10工序 10粗鏜 0.027035+mm 軸孔以底面定位,壓緊頂面, 8mm 銷釘夾緊,

47、加工孔。1背吃刀量的確定 取 a p =0.3mm。2進(jìn)給量的確定 由表 11.4 1查得, 進(jìn)給量為 0.4mm/r。3鏜削速度的計(jì)算根據(jù) 鏜床 的材 料為 灰鑄 鐵(HT150的條件選取銑削速度 v 取 20m/min, 由公 式 n=1000v /d 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 1000n =20/35=193.01r/min,參照表 4 18所列 T68鏜床的主軸轉(zhuǎn)速,取 n =190r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn) 速 /1000v n d =19035/1000=19.69m/min。(11工序 11半精鏜 0.027040+mm 軸孔1背吃刀量的確定 取 a p

48、 =0.2mm。2進(jìn)給量的確定 由表 11.4 1查得, 進(jìn)給量為 0.3mm/r。3鏜削速度的計(jì)算根據(jù)鏜床的材料為灰鑄鐵(HT150的條件選取銑削速度 v 取 25m/min19,由公式 n=1000v /d 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 1000n =25/40=204.15r/min,參照表 4 18所列 T68鏜床的主軸轉(zhuǎn)速,取 n =210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn) 速 /1000v n d =21040/1000=25.9m/min。(12工序 12半精鏜 0.027035+mm 軸孔1背吃刀量的確定 取 a p =0.2mm。2進(jìn)給量的確定 由表 11.4

49、1查得, 進(jìn)給量為 0.3mm/r。3鏜削速度的計(jì)算根據(jù) 鏜床 的材 料為 灰鑄 鐵(HT150的條件選取銑削速度 v 取 25m/min, 由公 式 n=1000v /d 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 1000n =25/35=234r/min, 參照表 4 18所列 T68鏜床的主軸轉(zhuǎn)速,取 n =210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn)速 /1000v n d =21035/1000=22.42m/min。(13工序 13精鏜 0.027040+mm 軸孔1背吃刀量的確定 取 a =0.1mm。3鏜削速度的計(jì)算根據(jù) 鏜床 的材 料為 灰鑄 鐵(HT150的條件選取銑削速度

50、v 取 30m/min, 由公 式 n=1000v /d 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 1000n =30/40=238.85r/min,參照表 4 18所列 T68鏜床的主軸轉(zhuǎn)速,取 n =235 r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式,可求出該工序的實(shí)際銑削轉(zhuǎn) 速 /1000v n d =23540/1000=29.52 m/min。(14工序 14精鏜 0.027035+軸孔1背吃刀量的確定 取 a p =0.1mm。2進(jìn)給量的確定 由表 11.4 1查得, 進(jìn)給量為 0.2mm/r。3鏜削速度的計(jì)算根據(jù)鏜床的材料為灰鑄鐵(HT150的條件選取銑削速度 v 取 30 m/min,由公式 n=1000v /d 可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速 1000n =30/35=272.90 r/min,