蘇通大橋主橋基礎(chǔ)施工C1合同段試樁工藝方案設(shè)計(jì)

1、蘇通大橋主橋基礎(chǔ)施工C1合同段 試樁工藝方案設(shè)計(jì)試樁工程方案設(shè)計(jì)1.試樁工程工藝設(shè)計(jì)1.1概述1.1.1試樁目的本標(biāo)段在鉆孔灌注樁施工前根據(jù)招標(biāo)文件要求應(yīng)進(jìn)工藝和試樁試驗(yàn)。試驗(yàn)的主要目的是確定或檢驗(yàn)設(shè)計(jì)樁深、施工工藝和設(shè)備。通過試樁得到和檢驗(yàn)各地層的承載能力，校核并最終確定設(shè)計(jì)參數(shù)，并通過對比試驗(yàn)確認(rèn)注漿效果，通過試樁確定鉆孔樁泥漿配比和鉆頭選型、鉆進(jìn)速度、鉆壓等工藝參數(shù)。1.1.2試樁的數(shù)量、位置和試驗(yàn)內(nèi)容1）試樁的數(shù)量、位置本標(biāo)段初步確定試樁的數(shù)量為4根，樁徑均為.d2.8/2.5m，分別位于主墩上下游，距橋軸線160m。4根試樁1#、2#為一組，3#、4#為一組，樁距14.5m，試樁位置

2、見下圖1.1。圖1.1 試樁樁位平面布置圖（單位：m）2）試驗(yàn)內(nèi)容1#試樁以另行安排的陸域工藝試樁為基礎(chǔ)，檢驗(yàn)和確定本橋樁基礎(chǔ)的施工工藝，包括泥漿配方，鉆進(jìn)工藝，清孔效果及成樁質(zhì)量等。其樁底高程與主墩基礎(chǔ)相同，如工藝滿足要求，則繼續(xù)進(jìn)行注漿工藝試驗(yàn)以確定注漿工藝流程、漿液配方、注漿壓力等有關(guān)要素，并進(jìn)行注漿前后承載力對比試驗(yàn)。2#試樁以1#試樁施工工藝為基礎(chǔ)，進(jìn)一步驗(yàn)證并優(yōu)化施工工藝，同時(shí)進(jìn)行注漿前后承載力對比試驗(yàn)。3#樁主要用于進(jìn)一步確定主墩樁基礎(chǔ)施工工藝并進(jìn)行注漿后的承載力試驗(yàn)。4#樁主要用于確定輔助墩、過渡墩的承載能力，采用1#、2#試樁成功的施工工藝，并進(jìn)行注漿前后承載力對比試驗(yàn)。1.

3、1.3 工程地質(zhì)條件蘇通大橋主橋北部區(qū)地基土分布特征為：亞砂土（Q4）：黃灰色，軟塑硬塑，局部為粉砂，含云母碎片，主要分布于北遠(yuǎn)塔輔助墩以北表層土體，厚度約08.0 m。粉細(xì)砂（Q4）：灰色，灰黃色，一般中密密實(shí)，表層土松散稍密，分選性較好，含云母碎片，見于整個分區(qū)，層底標(biāo)高33.328.09m，一般厚度8.234.5m，平均層厚26.5m。亞粘土（Q4）：灰色灰黃色，軟塑流塑，局部為淤泥質(zhì)亞粘土，夾薄層粉砂或亞粘土，局部呈互層狀，含腐殖質(zhì)和泥質(zhì)結(jié)核 ，主橋墩附近缺失，層底標(biāo)高58.561.24m，平均層厚26.52m。（5）該工程地質(zhì)層有（5-1）中粗砂（Q3）與（5-2）粉細(xì)砂（Q3）兩個

4、亞層，層底標(biāo)高 77.1172.94m，平均層厚15.67m。中粗砂（Q3）：灰色，含云母，混粗顆粒，密實(shí)，分布于（4）層單元土體之下，呈透鏡體狀夾于（5-2）單元土體之中。粉細(xì)砂（Q3）： 灰色，含云母，以密實(shí)為主，分布較穩(wěn)定。（6）該工程地質(zhì)層有（6-1）中粗礫砂（Q3）與（6-2）粉細(xì)砂（Q3）兩個亞層，層底標(biāo)高94.1480.09m，平均層厚12.1m。中粗砂（Q3）：灰色、灰褐色，含云母，混卵礫石，夾薄層粘性土，密實(shí)，分布穩(wěn)定。粉細(xì)砂（Q3）：灰色、灰褐色，含云母，混卵礫石，夾薄層粘性土，以透鏡體狀夾于（6-1）層土體之中。粉細(xì)砂（Q3）：灰色，含云母，混卵礫石，夾薄層亞粘土，密實(shí)，

5、級配不良，含少量礫石，分布穩(wěn)定，層底標(biāo)高99.5290.99m,平均層厚8.1m。該工程地質(zhì)層有（8-1）中粗礫砂（Q3）、（8-2）粉細(xì)砂（Q3）與（8-3）亞粘土（Q3）三個亞層（8-1）層 、（8-2）層成層性較好，（8-3）層以透鏡體形式夾于（8-1）、（8-2）層單元體中，層底標(biāo)高132.61130.56m，平均層厚36.29m。中粗砂（Q3）：灰色，含云母，混卵礫石，密實(shí)，級配良好，分布穩(wěn)定，層頂標(biāo)高-102.482.5 m。粉細(xì)砂 （Q3）：灰色，含云母，密實(shí)，級配不良，局部夾粗率。亞粘土（Q3）：灰綠色，含云母，局部夾薄層粉砂，可塑堅(jiān)硬。亞粘土、粘土（Q2）：藍(lán)灰色、灰色、褐黃

6、色，硬塑堅(jiān)硬，局部混砂，層頂標(biāo)高-130.9124.3 m，平均層厚10.93m，從主橋墩往北逐漸變厚。粉細(xì)砂（Q2）：灰色、青灰色，局部黃灰色，以粉砂為主，局部為細(xì)砂，從南往北，至北過渡墩處該層尖沒，層底標(biāo)高 148.61145.52m，平均層厚4.37 m。亞粘土、粘土（Q2）：藍(lán)灰色、灰色、褐黃色，硬塑堅(jiān)硬，局部混砂，只有北主塔墩與北近塔輔助墩附近揭穿此層，層底標(biāo)高160.01155.55m，平均層厚9.8m。粉細(xì)砂（Q2）：灰色、黃灰色，密實(shí)，土質(zhì)均勻，分布穩(wěn)定，只有北近塔輔助墩附近揭穿此層，層底標(biāo)高176.75，層厚21.2m。粘土及亞粘土（Q2）：灰綠色、灰黃色，硬塑堅(jiān)硬，含云母，

7、只有北近塔輔助墩附近揭穿此層，層底標(biāo)高179.35，層厚2.6m。粉細(xì)砂（Q2）：灰色、黃灰色，密實(shí)，夾粘性土，此層未揭穿。1.1.4 水文1）潮位不同重現(xiàn)期潮位見下表： 設(shè)計(jì)潮位計(jì)算成果表 表1項(xiàng)目不同重現(xiàn)期（年）的設(shè)計(jì)水位（m）均值（m）2050100300設(shè)計(jì)高潮位4.304.774.965.293.90設(shè)計(jì)低潮位-1.45-1.58-1.68-1.81-1.11一年中，汛期（6-10月）潮位略高，平水期（4-5月，11月）和枯水期（12-3月）潮位略低。2）流速不同頻率設(shè)計(jì)流速及風(fēng)暴潮可能最大流速見下表2、表3、表4： 設(shè)計(jì)漲潮流量相對應(yīng)的最大垂線平均流速表 表2垂線位置不同頻率設(shè)計(jì)流

8、速（m/s）均值（m/s）0.33%1%2%5%10%20%北主墩（K21+559）2.952.812.732.622.532.452.36北副墩（K21+967）2.382.262.202.102.041.971.89 設(shè)計(jì)落潮流量相對應(yīng)的最大垂線平均流速表 表3垂線位置不同頻率設(shè)計(jì)流速（m/s）均值（m/s）0.33%1%2%5%10%20%北主墩（K20+544）3.283.062.922.752.622.482.34北副墩（K20+844）3.2.172.081.961.881.781.69 風(fēng)暴潮可能最大漲、落潮垂線平均流速表(要改) 表4垂線位置漲潮（m/s）落潮（m/s）南主墩（

9、K20+544）3.454.60南副墩（K20+844）3.124.003）波浪300年一遇高潮位、100年一遇風(fēng)速時(shí)，主槽南側(cè)H1%=3.63m。1.2 鉆孔樁工藝性試驗(yàn)本標(biāo)段試樁工作中承載力試驗(yàn)業(yè)主將另行委托試樁單位，因此試樁過程中，我們將全力配合支持進(jìn)行承載力試驗(yàn)的單位，在場地、時(shí)間、設(shè)備等諸條件上首先滿足進(jìn)行承載力試驗(yàn)的單位的需要，并嚴(yán)格按要求進(jìn)行自平衡法承載力試驗(yàn)所需埋入的千斤頂、儀表、管線和其他所有試驗(yàn)用器件的埋置。本節(jié)僅就鉆孔樁工藝性試驗(yàn)方案進(jìn)行敘述。1.2.1 試驗(yàn)?zāi)康?） 檢驗(yàn)進(jìn)尺130多米深大直徑鉆孔樁施工鉆機(jī)的適應(yīng)性，如鉆機(jī)的扭矩、提升能力、鉆頭的適應(yīng)性、鉆桿傳遞扭矩和接

10、頭性能等；2） 確定不同土層鉆進(jìn)速度、配重、鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)；3） 優(yōu)化泥漿配比，確定泥漿指標(biāo)控制參數(shù)；4） 清孔后泥漿含率指標(biāo)，確保清孔滿足設(shè)計(jì)要求；5） 驗(yàn)證鋼筋籠接長下放工藝、聲測管預(yù)埋工藝的適宜性；6） 導(dǎo)管試壓、下放工藝；7） 驗(yàn)證混凝土澆注系統(tǒng)的效率和可靠性，并進(jìn)一步完善水下混凝土澆注工藝；8） 測定單根樁施工周期，以便最終確定需要的鉆孔設(shè)備數(shù)量；9） 經(jīng)過施工實(shí)踐，可以了解和熟悉現(xiàn)場具體的地質(zhì)情況和氣象、水文條件；10） 確定樁底壓漿工藝，驗(yàn)證其是否達(dá)到預(yù)期效果。1.2.2 試樁的準(zhǔn)備工作1）試樁施工平臺搭設(shè)由于試樁的位置在主墩上、下游距橋軸線160m處，因此無法利用主墩施工平臺

11、進(jìn)行試樁工作。在搭設(shè)主墩施工平臺前，應(yīng)先行搭設(shè)試樁施工平臺。試樁完成后，試樁施工平臺暫不拆除，與已經(jīng)完成試驗(yàn)工作的試樁聯(lián)結(jié)成整體，作為主墩和輔助墩、過渡墩施工時(shí)的防撞設(shè)施發(fā)揮作用，并可作為施工船舶系纜、靠船的設(shè)施。試樁施工平臺結(jié)構(gòu)形式與過渡墩相仿，平面布置見示意圖1.2：4圖1.2 鉆孔平臺結(jié)構(gòu)示意圖（單位：mm）鉆孔施工平臺的搭設(shè)方法與各墩施工平臺的搭設(shè)方法相同。計(jì)劃7月1日開始打樁，搭設(shè)試樁施工平臺，7月15日完成1#、2#試樁的施工平臺，7月30日完成3#、4#試樁的施工平臺。2）試樁施工設(shè)備進(jìn)場a、鉆機(jī)為使鉆孔樁工藝性試驗(yàn)具有代表性，以便對鉆孔樁施工具有指導(dǎo)意義，擬采用法國基礎(chǔ)公司的B

12、28鉆機(jī)和KPG3000鉆機(jī)，作為本標(biāo)段鉆孔灌注樁施工時(shí)使用的典型鉆機(jī)。該2臺鉆機(jī)擬在2003年6月30日前進(jìn)場。鉆機(jī)性能見下表5。b、起重船300t起重船蘇連海8#，用于振沉鋼護(hù)筒并進(jìn)行設(shè)備和鋼筋籠吊裝。6月30日進(jìn)場。c、混凝土攪拌船6月30日進(jìn)場一艘。d、泥漿船、運(yùn)渣船泥漿船6月30日進(jìn)場1條。運(yùn)渣船6月30日進(jìn)場2條。鉆機(jī)性能表 表5 鉆機(jī)型號B28GYD-300投入數(shù)量11最大鉆孔口徑（m）3.03.0最大鉆孔深度（m）140140最大輸出扭矩（kNm）280200最大提升能力(t)150120配備鉆桿(外徑mm壁厚mm)330（內(nèi)徑）325（外經(jīng)）25循環(huán)方式氣舉反循環(huán)氣舉反循環(huán)總

13、功率(kW)273180鉆機(jī)工作方式全液壓動力頭全液壓轉(zhuǎn)盤3）試樁方案的細(xì)化工藝性試驗(yàn)方案的細(xì)化是在業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位的密切配合下完成的。由于本標(biāo)段試樁工作是在業(yè)主另行安排的陸域工藝試樁的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因此首先須深入研究和掌握陸域試樁所得出的結(jié)果，并根據(jù)我局在多座大橋的施工經(jīng)驗(yàn)，制定詳細(xì)的、可操作的工藝試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則，并上報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理批準(zhǔn)。在工藝試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則中，對于需要進(jìn)行不斷優(yōu)化的工藝參數(shù)，事先設(shè)計(jì)出各類表格并在工藝試驗(yàn)過程中準(zhǔn)確填寫。如鉆進(jìn)速度、配重、鉆壓、轉(zhuǎn)速和不同的泥漿配比等，采用優(yōu)選法和正交試驗(yàn)法進(jìn)行科學(xué)組合。1.2.3 鉆孔樁工藝試驗(yàn)的主要環(huán)節(jié)1）鉆孔樁施工一般流程見圖

14、1.3在該流程圖中，各環(huán)節(jié)（工序）的試驗(yàn)內(nèi)容：a、振沉鋼護(hù)筒：檢驗(yàn)起重船、振動錘性能，導(dǎo)向架效果和護(hù)筒垂直度的控制措施。b、泥漿制備、循環(huán)：檢驗(yàn)?zāi)酀{船和泥漿凈化器性能，并不斷調(diào)整優(yōu)化泥漿配比，檢驗(yàn)?zāi)酀{各指標(biāo)，測定泥皮厚度；c、鉆進(jìn)成孔：檢驗(yàn)鉆機(jī)性能，確定在不同地層配重、鉆壓、轉(zhuǎn)速，確定減壓系數(shù)和鉆進(jìn)速度；d、終孔驗(yàn)收：檢驗(yàn)孔壁的垂直度和孔徑是否滿足要求；e、安放鋼筋籠：檢驗(yàn)鋼筋籠吊裝、連接、下放的全過程；f、導(dǎo)管拼接、試壓：導(dǎo)管的水密試驗(yàn)和拉力試驗(yàn)，導(dǎo)管拼接方法是否快捷；g、灌注混凝土：混凝土及混凝土攪拌船的工作性能； h、樁底后壓漿：檢驗(yàn)壓漿工藝和壓漿效果。1.2.4 初步擬定的工藝要點(diǎn)1）

15、泥漿制備與循環(huán)使用鑒于鉆孔所遇地層主要為亞粘土層和層，造漿性能較差，因此本工程鉆孔灌注樁施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥漿。其泥漿循環(huán)系統(tǒng)可分為泥漿制備、鉆孔護(hù)壁、泥漿回收再利用三部分。鉆孔過程采用氣舉反循環(huán)排渣工藝。a、制漿材料所用主要原材料如下：鉆機(jī)安裝就位孔位復(fù)測護(hù)壁泥漿注入鉆進(jìn)成孔終孔驗(yàn)收清孔換漿提鉆移機(jī)安放鋼筋籠下放導(dǎo)管二次清孔驗(yàn)收灌注混凝土攪拌混凝土導(dǎo)管拼接、試壓鋼筋籠制作振沉鋼護(hù)筒測量放線泥漿循 環(huán)泥漿回收廢漿處理拆除導(dǎo)管樁底后壓漿造 漿孔形檢測圖1.3 鉆孔灌注樁施工工藝流程膨潤土：采用國產(chǎn)級鈣土,選用湖南酆縣、江蘇大港、浙江臨安產(chǎn)的膨潤土進(jìn)行比選；水：采用江水（落潮時(shí)

16、抽取的淡水）；分散劑：采用工業(yè)碳酸納（Na2CO3），其指標(biāo)符合GB210-92的類合格品的標(biāo)準(zhǔn)。其功能是提供Na+，對鈣土進(jìn)行改性處理。降失水增粘劑：選用中粘度羧甲基纖維素（CMC），其作用為降低泥漿失水量，提高泥漿粘度和泥皮能力，改善漿液的流變性能和懸浮巖屑的能力。聚丙烯酰氨：為高分子聚合物，分子量15001800萬，既可單獨(dú)拌制泥漿，又可作為膨潤土泥漿中的摻加劑和絮凝劑，提高泥漿的粘度，降低含量。b、漿液配比及性能指標(biāo)擬用泥漿配比及性能指標(biāo)見表6、表7。 新制泥漿配比（1m3漿液） 表6膨潤土名稱材料用量（kg）水膨潤土CMCNa2CO3PHP鈣土（級）10006000.62.5適量 泥

17、漿性能指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn) 表7性 質(zhì)階 段試驗(yàn)方法新制泥漿循環(huán)再生泥漿清孔泥漿密度(g/m3)1.051.151.1泥漿比重秤粘度(pa.s)253018281825馬式漏斗失水量(ml/30min)204040失水量儀泥皮厚(mm)1.531.5PH值10.59.511810試紙含量(%)441含量測定儀通過泥漿試驗(yàn)選用泥漿指標(biāo)最優(yōu)配比.c、泥漿拌制要求泥漿的制備將在泥漿船上進(jìn)行。鉆孔施工前首先在泥漿船上采用泥漿攪拌機(jī)攪拌膨潤土泥漿，泥漿純攪拌時(shí)間不得少于3min，新制泥漿經(jīng)膨化24h后方可使用。達(dá)到使用要求的泥漿利用3PNL泵泵送至鋼護(hù)筒內(nèi)，當(dāng)鋼護(hù)筒內(nèi)泥漿性能指標(biāo)滿足施工要求后即可開孔鉆進(jìn)。d、

18、泥漿的循環(huán)使用采用泥漿凈化器進(jìn)行除處理后的泥漿，滿足指標(biāo)要求的進(jìn)行重復(fù)利用，經(jīng)多次重復(fù)使用，如果泥漿指標(biāo)降低，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)重超標(biāo)的應(yīng)廢棄更換。進(jìn)行泥漿消耗量的統(tǒng)計(jì)，測試出單根樁和每立方成孔工程量的泥漿消耗量，以便較為準(zhǔn)確的為正式鉆孔樁施工備料。2）鉆孔施工a、鉆機(jī)就位在沉放好的鋼護(hù)筒上對稱的用油漆標(biāo)出樁位中心。將鉆機(jī)在平臺上由吊車配合組裝完畢，然后根據(jù)樁位中心和鉆機(jī)底盤尺寸在平臺上作出鉆機(jī)底盤邊線標(biāo)志，根據(jù)標(biāo)志，用浮吊吊放鉆機(jī)入位，并找平穩(wěn)固，確保樁位中心偏差不大于2cm。經(jīng)驗(yàn)收后，將鉆機(jī)與平臺進(jìn)行固定、限位，以保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移。b、鉆具安裝及鉆機(jī)調(diào)試?yán)酶〉鯇⒐蔚躲@頭

19、、風(fēng)包鉆桿及配重拼裝在一起，在鉆機(jī)就位后移動上層底盤（GF-300鉆機(jī)），將本組件吊入孔內(nèi)固定。檢查鉆桿，清洗密封圈，并安裝接長鉆桿，將鉆頭下到離孔底泥面約30cm處，接通供風(fēng)及泥漿循環(huán)管路，開動空壓機(jī)，開啟供風(fēng)閥供風(fēng)，在護(hù)筒內(nèi)用氣舉法使泥漿開始循環(huán)，觀察鉆桿、供風(fēng)管路、循環(huán)管路、水籠頭等有無漏氣、漏水現(xiàn)象，并開動鉆機(jī)空轉(zhuǎn)，如持續(xù)5min無故障時(shí)，即可開始鉆進(jìn)。對于下入孔內(nèi)的鉆具，須用鋼尺準(zhǔn)確測量鉆頭、配重、風(fēng)包鉆桿及鉆桿的實(shí)際長度，并作好記錄。c、鉆孔作業(yè)使用與鉆孔直徑相匹配的刮刀鉆頭氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)成孔。鉆孔操作要點(diǎn)如下：c-1、根據(jù)地層情況和施工經(jīng)驗(yàn)初步確定采用以下鉆進(jìn)工藝參數(shù)，詳見下表8

20、。不同地層鉆進(jìn)參數(shù)表 表8地 層鉆壓（kN）轉(zhuǎn)數(shù)（rpm）鉆速（m/h）淤泥質(zhì)亞粘土、流塑狀亞粘土1501020護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)可塑硬塑狀亞粘土、粘土2004001020護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)粉細(xì)200300102012中粗層2004005100.52護(hù)筒底口地層1505100.51c-2、當(dāng)鉆進(jìn)至接近鋼護(hù)筒底口位置12m左右時(shí)，須采用低鉆壓、低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)，并控制進(jìn)尺，以確保護(hù)筒底口部位地層的穩(wěn)定，當(dāng)鉆頭鉆出護(hù)筒底口23m后，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)狀態(tài)。c-3、鉆進(jìn)過程隨時(shí)注意往孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，維持孔內(nèi)的水頭高度。孔內(nèi)泥漿面任何時(shí)候均應(yīng)高于江水面2.0m以上。c-4、升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時(shí)，必須謹(jǐn)慎

21、操作、防止鉆頭鉤掛護(hù)筒，避免沖撞鋼護(hù)筒擾動鉆孔孔壁。c-5、加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底810cm，維持泥漿循環(huán)10min以上，以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認(rèn)真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏水漏氣，使反循環(huán)無法正常工作。c-6、鉆孔過程應(yīng)連續(xù)操作，不得中途長時(shí)間停止，盡可能縮短成孔周期。 詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)，以備處置，同時(shí)便于試樁分析材料。d、清孔換漿當(dāng)鉆孔累計(jì)進(jìn)尺達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)驗(yàn)收認(rèn)可后，應(yīng)立即采用氣舉反循環(huán)清孔。清孔時(shí)將鉆頭提離孔底50cm左右，鉆機(jī)慢速空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，同

22、時(shí)置換泥漿。利用泥漿凈化器清除泥漿中的粉細(xì)，以降低泥漿含率。清孔至泥漿指標(biāo)達(dá)到相對密度1.031.10，粘度1720Pas，含率1后，再下放鉆頭，測試沉渣厚度（因樁底是層，若清孔時(shí)鉆頭放的太低，則有可能將孔清深，若鉆頭放的太高，則可能使沉渣超標(biāo)），若沉渣厚度達(dá)不到要求，則將鉆頭再下放20cm左右，再次進(jìn)行清孔，若沉渣厚度達(dá)到要求則可停止清孔，拆除鉆具，移走鉆機(jī)。經(jīng)過清孔時(shí)由大到小逐步減小鉆頭至孔底距離，獲得清孔時(shí)鉆頭至孔底最佳距離參數(shù)。嚴(yán)禁使用超鉆加深鉆孔的方法代替清孔。e、孔形檢測和沉渣厚度檢測孔形檢測采用DM-684-150型超聲波孔壁測試儀。沉渣厚度采用SLD-1型數(shù)字式樁孔沉渣測厚儀和

23、X-1型孔底沉渣厚度測定儀檢測。3）鋼筋工程鋼筋籠采用后場集中加工，單節(jié)鋼筋籠長12米。鋼筋骨架制作采用定型胎模成型法，即用型鋼和鋼板焊成組合胎模，以第一節(jié)為母體，每節(jié)相繼形成子母鏈，以保證主筋位置準(zhǔn)確和便于接頭連接對位。鋼筋籠中互成90設(shè)置四根聲測管，鋼筋籠下放時(shí)將聲測管焊接連接并灌入清水使聲測管內(nèi)外壓力平衡，上下口用鐵板封閉，以防雜物和混凝土進(jìn)入孔內(nèi)。鋼筋籠通過平板車運(yùn)至碼頭，然后通過駁船運(yùn)至現(xiàn)場。用起重船吊至平臺上。為加快成孔后鋼筋籠安裝速度，將未成孔的護(hù)筒內(nèi)泥土取出至護(hù)筒底口以上10m處，在護(hù)筒內(nèi)用浮吊將單節(jié)鋼筋籠接長至40m左右一段（共三段），成孔檢驗(yàn)合格后用浮吊將分段鋼筋籠（長40

24、m左右）安裝下放，用擠壓接頭接長。最后一個孔可增設(shè)一根臨時(shí)護(hù)筒來制作分段鋼筋籠。聲測管焊接連接后，與鋼筋籠間用鐵絲綁扎（不能焊接），以便于聲測管有活動范圍。4）水下砼灌注a、鋼導(dǎo)管的準(zhǔn)備與下放鋼導(dǎo)管采用2739導(dǎo)管，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度一般為3米，頂口要備35節(jié)1米和2米的短導(dǎo)管，便于長度的組合。下導(dǎo)管之前，要將導(dǎo)管用水進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，確保導(dǎo)管的抗拉強(qiáng)度和接頭密封性能。由于導(dǎo)管130多米長，可按30米左右一節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)?，F(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)管理，提高工作效率，盡量縮短提鉆、測孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管到澆注砼前的間隔時(shí)間，一般應(yīng)控制在30小時(shí)以內(nèi)，避免因時(shí)間過長，出現(xiàn)塌孔等事故。b、砼澆注設(shè)備試樁的混凝土方量近600立方米

25、，水上攪拌船設(shè)2臺75m3/h混凝土拌和站，額定工作能力每小時(shí)150立方，實(shí)際澆注量為每小時(shí)80120立方。攪拌船上備1000方混凝土的原材料，每個75立方攪拌站配一臺中聯(lián)60m3/h拖泵加一臺布料桿。經(jīng)計(jì)算首批砼的澆注量為10.3 m3，集料斗容量應(yīng)大于10.3 m3，故配備15m3集料斗2個，1m3小集料斗2個（該集料斗與導(dǎo)管絲扣聯(lián)接），正常放料特輕小料斗2個。c、砼澆筑砼標(biāo)號為40號水下混凝土，采用425水泥(所選用水泥滿足GB200-1999的各項(xiàng)指標(biāo)要求)，0.531.5級碎石（含泥量0.4和中粗砂（含泥量0.3）以及外加劑進(jìn)行試拌得出配合比，為確保鉆孔樁砼澆注質(zhì)量，要求砼的塌落度2

26、022cm，2小時(shí)后塌落度15,有較好的不離析性能，初凝時(shí)間24小時(shí)以上。首先每一個攪拌站先澆0.3m3漿潤洗泵管，待漿全部泵完后（砂漿用編制袋收集起來，待凝固后拋江護(hù)底），即關(guān)上大料斗放料口，導(dǎo)管內(nèi)放上15cm高的圓柱體（直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑略小）泡沫隔水球，上口蓋上帶有橡膠皮的鐵板蓋，待大料斗砼快滿時(shí)，緩緩打開下料口，讓砼通過溜槽溜至小料斗（小料斗通過絲扣與導(dǎo)管連接），小料斗快滿時(shí)，即可快拔鐵蓋板，同時(shí)加快放料速度，使小料斗內(nèi)砼保持半斗以上，同時(shí)攪拌站繼續(xù)澆注。首批砼澆完后，用特制測錘量測砼面標(biāo)高，確定導(dǎo)管埋深。埋深超過2m以上時(shí)，可拆除小料斗，放置下口內(nèi)徑為220mm的特輕小料斗，便于澆注混凝

27、土?xí)r提起逐節(jié)拆除導(dǎo)管，同時(shí)避免氣堵的出現(xiàn)。當(dāng)埋深達(dá)到4m時(shí)，可先拆掉1m導(dǎo)管（上口設(shè)置1根1m和1根 1.5m導(dǎo)管），導(dǎo)管埋深始終控制在26m。最后幾節(jié)導(dǎo)管提升時(shí)要緩慢，以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞，最終砼面高度應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.51.0m，以保證設(shè)計(jì)樁頂處砼質(zhì)量。 中港第二航務(wù)工程局 332.樁基注漿設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.1概述蘇通長江公路大橋由跨江大橋和南北接線組成，全長32.42km，其中跨江大橋長8206km?？缃髽蛑鳂?yàn)殡p塔雙索面鋼箱梁斜拉橋，主跨為1088m，目前居世界上斜拉橋之最。 大橋的主橋北索塔基礎(chǔ)采用131根D2.8（帶護(hù)筒，底標(biāo)高-65.0m）/D2.5（底標(biāo)高-123.0m）

28、變截面鉆孔灌注樁，樁底進(jìn)入密實(shí)粉層，樁長116m；近塔輔助墩基礎(chǔ)采用36根D2.8（帶護(hù)筒，底標(biāo)高-50.0m）/D2.5（底標(biāo)高-109.0m）變截面鉆孔灌注樁，樁底進(jìn)入密實(shí)礫層，樁長105m；遠(yuǎn)塔輔助墩、過渡墩基礎(chǔ)均采用19根D2.8/D2.5變截面鉆孔灌注樁，樁底分別進(jìn)入密實(shí)礫層、細(xì)層，樁長分別為112m和106m。均為摩擦樁。鉆孔灌注樁施工采用氣舉反循環(huán)泥漿工藝?；A(chǔ)樁底承載力對于控制基礎(chǔ)沉降有著非常重要的意義。影響樁底承載力有以下幾點(diǎn)因素：1） 覆蓋土層清除后引起的直接下層土的應(yīng)力削弱；2） 鉆孔過程中對樁底土壤的擾動；3） 樁底沉渣。針對以上因素，采用樁底后注漿法以改善地層受力性能

29、，提高基樁承載能力和基礎(chǔ)的整體剛度。本標(biāo)段擬委托法國地基建筑公司（Soletanche Bachy）提供技術(shù)服務(wù)。2.1.1樁體后注漿技術(shù)發(fā)展最初是由法國地基建筑公司（Soletanche Bachy）的前身法國索利單斯公司（Soletanche）最先提出和使用該項(xiàng)技術(shù)， 1974年法國馬賽的一個基礎(chǔ)工程上，在鉆孔灌注樁中首次采用該技術(shù)。有關(guān)該技術(shù)的文章，也由該集團(tuán)的Gouvenot博士于1975年發(fā)表在美國達(dá)拉斯的一次專業(yè)學(xué)術(shù)會議上。國際上從70年代中期開始，該項(xiàng)技術(shù)逐步的推廣開來。最著名的是該集團(tuán)承建的世界最高建筑-馬來西亞的雙子星大廈，樁基深度126米，采用樁側(cè)壁后注漿技術(shù)。采用樁體后注

30、漿工藝是一種非常成功而有效的提高摩擦灌注樁樁體承載力的方法。經(jīng)過眾多大型工程的檢驗(yàn)，取得了非常良好的效果。2.1.2后注漿的機(jī)理鉆孔灌注樁后注漿施工工藝的機(jī)理是：當(dāng)鉆孔樁成孔后，將注漿套管綁扎在鋼筋籠上，隨鋼筋籠一起被放入到孔里。待進(jìn)行灌注混凝土后，間隔一段時(shí)間，先用高壓水將注漿套管上的覆蓋注漿孔的橡膠套沖碎，并在灌注的混凝土和土體中形成裂隙，方便漿液注入其中。經(jīng)3-4天后，用全液壓注漿泵和注漿軟管將配置好的高強(qiáng)度、無污染的水泥漿液注入樁體的灌漿部位。2.1.3后注漿技術(shù)的優(yōu)特點(diǎn)1）將無污染水泥漿液滲透到樁端的沉淀間隙和樁底土體中，與之混合形成強(qiáng)度較高的膠結(jié)體，既增強(qiáng)了樁端混凝土強(qiáng)度，又使孔底

31、沉渣消失，樁沉降量明顯降低，消除了孔底沉渣對沉降量的負(fù)面影響；2）隨著注漿壓力和注漿量的增加，水泥漿液不斷地向持力層中劈裂、滲透、填充，在樁端一定范圍內(nèi)形成不規(guī)則塊狀、球體狀或梨狀膠結(jié)體的擴(kuò)大頭，增大了樁端的承壓面積，有利于承載力的提高；3）由于注漿壓力的擠密作用以及水泥漿液的膠結(jié)固化作用，使樁端持力層的摩阻力成倍增加，大幅度提高樁端土體的承載力。2.2工程地質(zhì)概況本工程北橋墩場區(qū)土層分層情況、狀態(tài)及相關(guān)技術(shù)參數(shù)詳見表1、表2：主橋北塔基礎(chǔ)地質(zhì)表 表1地層編號巖土名稱狀態(tài)層底標(biāo)高推薦承載力極限摩阻力8-3亞粘土軟塑-118.3270508-1粗密實(shí)-122.25001008-2粉密實(shí)-125.

32、222050主橋北塔輔助墩、過渡墩基礎(chǔ)地質(zhì)表 表2地層編號巖土名稱狀態(tài)層底標(biāo)高推薦承載力極限摩阻力8-2細(xì)密實(shí)-107.7300508-2礫密實(shí)-111.35501008-2細(xì)密實(shí)-117.2300552.3注漿試驗(yàn)根據(jù)招標(biāo)文件要求，在進(jìn)行鉆孔工藝性試驗(yàn)的同時(shí)，進(jìn)行后注漿試驗(yàn)。即分別在1#、2#、3#、4#試樁樁底進(jìn)行后注漿試驗(yàn)，進(jìn)行注漿前后基樁承載力對比，以確定注漿工藝流程、漿液配方、注漿壓力、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等要素，為每根注漿管設(shè)定注漿量，并驗(yàn)證單樁極限承載力，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)和設(shè)計(jì)方案。同時(shí)對注漿管底部注漿的全過程監(jiān)測和計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)證，確保在實(shí)際注漿的過程中目標(biāo)注漿量在每一個階段上都得以實(shí)現(xiàn)。2.

33、4注漿設(shè)計(jì)2.4.1 注漿管布置及安裝方法每根樁布置6組雙回路注漿管，沿樁周均勻布置，見圖2.1。采用外徑為50mm的圖2.1 注漿管布置示意圖鋼制無縫管作為注漿管，每段注漿管的長度依據(jù)下設(shè)鋼筋籠的長度而定，超出鋼筋籠200mm，放置樁端。在樁底的注漿管上鉆有注漿孔，并用橡膠套覆蓋，防止?jié)仓^程中有混凝土侵入到注漿管內(nèi)。每段注漿管之間的連接，采用鋼質(zhì)螺紋管箍，具有良好的密封性，性能可靠。注漿管嚴(yán)格按照指定的位置固定在下設(shè)的鋼筋籠上，隨鋼筋籠一起下設(shè)到指定位置。在下放鋼筋籠的過程中，要認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)，嚴(yán)禁猛提快放或野蠻操作。注漿完成后，改作超聲波檢測用管。2.4.2注漿漿液在潤揚(yáng)長江公路大橋北錨碇基

34、礎(chǔ)地連墻墻下帷幕灌漿施工中，采用了0.7：1的穩(wěn)定漿液進(jìn)行基巖裂隙灌漿，灌漿效果非常好，開挖過程中基坑滲水量遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)要求，說明該漿液可灌性好，性能穩(wěn)定。在樁底后注漿工藝中擬采用由水泥、膨潤土、減水劑及水組成的穩(wěn)定漿液。 鑒于工程重要性在試樁試驗(yàn)中亦可對穩(wěn)定漿液與分級別普通水泥漿進(jìn)行對比，以期取得最好效果。1）注漿材料a、水泥采用P.O.42.5強(qiáng)度等級的普通硅酸鹽水泥，細(xì)度要求通過0.08mm方孔篩后的篩余量不超過5%，比表面積大于2700cm2/g。其它性能應(yīng)滿足硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175921）的有關(guān)要求。b、膨潤土采用性能好的膨潤土，小于0.08mm的顆粒含量應(yīng)大于90%，

35、液限應(yīng)大于400%，摻量控制在1%3%。c、減水劑采用萘系高效減水劑NF和UNF，摻量在0.5%以內(nèi)。2）穩(wěn)定漿液控制參數(shù)水灰比： 0.7：1塑性屈服強(qiáng)度： 1020Pa動力粘度： 漿液漏斗粘度3840s總析水量：不小于3%7d結(jié)石強(qiáng)度達(dá)到5Mpa，14d強(qiáng)度高于15Mpa3）漿液檢測a、漿液的成分首先按照以上所述的拌和比例進(jìn)行試驗(yàn)性的拌制。試驗(yàn)性拌制的漿液分成兩個樣本，每個樣本都按照規(guī)定進(jìn)行密度和粘度的檢測。每個樣本分成三個100mm3 進(jìn)行測試，并進(jìn)行7d、14d強(qiáng)度的測定。漿液拌制試驗(yàn)的結(jié)果按要求在正式進(jìn)行后注漿工作前提交給現(xiàn)場的（監(jiān)理）工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后先用于試樁，經(jīng)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整直至

36、滿足主體施工要求。b、取樣和測試取樣和測試將遵從規(guī)范要求，制定一個檢驗(yàn)和測試計(jì)劃，并經(jīng)與現(xiàn)場（監(jiān)理）工程師討論，經(jīng)同意后，進(jìn)行正式的后注漿工作。至少要在每一個班次開始后的第一批漿液中進(jìn)行取樣，并被分成兩個試樣。漿液的漏斗粘度和泥漿密度的測試和記錄頻率為每十批次進(jìn)行一回。2.4.3注漿量及壓力控制注漿量的大小與樁體的承載力有密切關(guān)系，應(yīng)按照樁的設(shè)計(jì)承載力合理確定，將在試樁試驗(yàn)中對注漿量的大小進(jìn)一步研究，為每根注漿管設(shè)定注漿量。注漿施工的壓力控制應(yīng)以壓水試驗(yàn)的穩(wěn)定壓力作為初始注漿壓力，根據(jù)注漿量的進(jìn)展逐漸增大漿液濃度，加大注漿壓力，直至注漿量滿足設(shè)計(jì)要求。招標(biāo)文件確定的壓漿量及控制原則為：1）每根

37、樁壓注水泥量不少于5.5t；2）壓漿量控制為主，注漿壓力4Mpa。2.4.4注漿記錄為達(dá)到精確記錄注漿量和注漿壓力的要求，將采用一套自動化記錄系統(tǒng)，稱為SINNUS 系統(tǒng)。關(guān)于該系統(tǒng)的概述和詳細(xì)資料列于附錄A和附錄B。SINNUS 自動記錄系統(tǒng)簡介：SINNUS系統(tǒng)為全計(jì)算機(jī)化控制系統(tǒng)，用來監(jiān)測注漿泵。注漿壓力通過一個數(shù)字化的壓力傳感器，可測量的范圍為0到100巴。流量的測量是通過一個電磁式流量計(jì)，可以測量任何流量率（決定于注漿管的直徑）。通過流量計(jì)和壓力傳感器記錄下每一個注漿回路的瞬間值。按每秒100次的頻率記錄和傳送數(shù)據(jù)到調(diào)節(jié)控制器上。該控制器稱Arc-SINNUS。 圖2.2 SINNU

38、S自動記錄控制系統(tǒng)Arc-SINNUS從接受來自壓力傳感器和流量計(jì)的數(shù)據(jù)，并傳送到控制顯示的計(jì)算機(jī)。每一臺Arc-SINNUS可以同時(shí)控制兩個注漿回路。圖2.3 Arc-SINNUS調(diào)節(jié)控制器在電腦屏幕上，每一個泵的顯示窗口顯示流量值、壓力和流速等幾個指標(biāo)。實(shí)時(shí)的壓力和流量曲線也在顯示之列。操作人員使用SINNUS系統(tǒng)，并通過計(jì)算機(jī)的協(xié)助，按照預(yù)先設(shè)定的參數(shù)（目標(biāo)注入量、目標(biāo)流量和極限壓力）完成整個的注漿過程。能夠真正有效地實(shí)現(xiàn)對注漿工程最佳控制。每一個注入量、壓力和流量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)均被記錄下來，供進(jìn)一步分析。SINNUS系統(tǒng)中每一個電子式和測量式裝置，由我們的室內(nèi)設(shè)計(jì)部門的專家在一年當(dāng)中至少進(jìn)

39、行一次以上的校驗(yàn)。校驗(yàn)記錄在注漿工程開始之前，單獨(dú)提供給業(yè)主或監(jiān)理工程師。流量計(jì)采用計(jì)算機(jī)校驗(yàn)注入漿液的容量。在現(xiàn)場這樣的校驗(yàn)程序?qū)⒚扛粢粋€月進(jìn)行一次。這個檢驗(yàn)涉及通過流量計(jì)泵送一定容量的漿液到測量容器內(nèi)，用來檢測測量的容量是否等于SINNUS系統(tǒng)記錄下來的容量。在注漿的各個階段將記錄以下參數(shù)：- 各階段的開始和終止的日期和時(shí)間- 注漿泵編號- 注漿的孔號、深度- 各注漿段的累積容量- 沖破橡膠套階段和其間的最后30秒的壓力、平均壓力和最終壓力- 最后30秒的流量、平均和最終流量- 停泵的原因，自動或手動- 壓力和流量與時(shí)間對應(yīng)的曲線2.5注漿工藝施工準(zhǔn)備注漿管安裝鉆孔樁砼澆筑注漿管開塞洗孔、

40、初注觀測注漿壓力和注漿量，記錄最大壓力和單管最終注漿量反饋修改待聲測完后注漿管回填效果檢查2.5.1施工工藝流程2.5.2施工準(zhǔn)備工作1）注漿工程的效果好壞，直接與注入的漿液容量相關(guān)。最初的試驗(yàn)主要是根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)來設(shè)定一些目標(biāo)，如注入多少升/m2 和最少注入多少升/m2。注漿要求也根據(jù)這些參數(shù)完成。2）計(jì)算灌注樁的可注面積 ；3）已知注漿的注漿套管的數(shù)量，計(jì)算每一注漿段的目標(biāo)注漿量和經(jīng)監(jiān)理工程師同意的注漿參數(shù)。4）注漿工程管理的工程師制訂注漿工藝，采用SINNUS計(jì)算機(jī)自動系統(tǒng)控制。5）初始進(jìn)行一部分試驗(yàn)性的攪漿，以確保攪拌的材料和設(shè)備的生產(chǎn)效率。經(jīng)過載荷試驗(yàn)，進(jìn)一步獲取相關(guān)的參數(shù)（注漿量、注

41、漿壓力等）。2.5.3鉆孔灌注樁施工階段在正式的鉆孔灌注樁施工階段，還要增加其他一些相關(guān)的檢測，這些檢測包括以下部分：1）注漿用套管的方向是不是朝向鉆孔灌注樁的底部；2）注漿套管要防止灌注的混凝土進(jìn)入到套管的內(nèi)部。一旦鋼筋籠下放到位，混凝土澆筑完成。注漿套管就要被高壓注水 “破碎”，為注漿做準(zhǔn)備。注漿孔用橡膠套覆蓋，當(dāng)水通過小孔被注入時(shí)，沖破了橡膠套，并流入到周圍的土體中。在“破碎”過程中，水同時(shí)破碎了套管和樁底土體之間的混凝土，產(chǎn)生了一個注漿的路徑，使?jié){液能夠順利的通過該路徑被順利地注入?！捌扑椤币诨炷翝仓瓿珊蟮?4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。這時(shí)的混凝土還未凝固，強(qiáng)度不高。否則，橡膠套被混凝土包裹不

42、能被“破碎”。圖2.2 注漿塞結(jié)構(gòu)示意圖注漿用的注漿塞采用柔性膨脹膠囊的單膠囊注漿系統(tǒng)，后接柔性橡膠軟管，當(dāng)注漿塞被下設(shè)到指定位置后，將塞子兩側(cè)的膠囊膨脹起來，卡在套管的內(nèi)壁上。漿液或水則有膠囊之間的注漿管流出，并通過注漿套管上的小孔被注入到土體中去。2.5.4 后注漿在正常施工工程中，注漿的過程是由注漿工程師來完成的，首先將注漿指令傳遞到計(jì)算機(jī)上，SINNUS系統(tǒng)根據(jù)這些指令來完成注漿控制過程。實(shí)際的注漿過程與通常的地層注漿加固的過程完全一樣。施工人員將連接有高壓注漿膠管的注漿塞插入到注漿套管中，下設(shè)的深度聽從SINNUS操作人員的指揮。施工人員根據(jù)注漿膠管上的刻度標(biāo)記來確定深度。一旦注漿塞

43、放置到指定深度，經(jīng)注漿塞膨脹，并進(jìn)行注漿作業(yè)。SINNUS系統(tǒng)的操作人員開始啟動注漿程序，計(jì)算機(jī)自動控制和記錄下整個注漿過程中的注漿參數(shù)。一旦達(dá)到目標(biāo)容量或極限壓力，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)將自動停止注漿作業(yè)。每一個注漿班次結(jié)束后，SINNUS系統(tǒng)的操作人員將當(dāng)日注漿的數(shù)據(jù)下載到磁盤中，向監(jiān)理工程師報(bào)送注漿數(shù)據(jù)。并匯總當(dāng)日的注漿數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)將以圖表方式顯示出來。以便及時(shí)進(jìn)行分析，提高工程施工工程中地?cái)?shù)據(jù)反饋，適時(shí)調(diào)整施工過程中的目標(biāo)值，達(dá)到更好的效果。2.5.5注漿管回填注漿管的填充將由底部開始，自下而上采用填注法，采用水泥漿填充。2.5.6檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)由于采用計(jì)算機(jī)自動控制和記錄系統(tǒng)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，所有

44、驗(yàn)收指標(biāo)，包括：不同濃度的水泥漿液的注入量和注漿壓力輸入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中，由計(jì)算機(jī)自動控制完成。無須人工介入注漿過程。同時(shí)，整個注漿過程中的全部參數(shù)，由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動記錄下來，以供完工驗(yàn)收和分析利用。與國內(nèi)常見的驗(yàn)收方式有所不同。2.5.7注漿注意事項(xiàng)1）串孔現(xiàn)象由于地層空隙率及持力層縫隙的存在，在A樁進(jìn)行注漿時(shí)可能會有水泥漿從鄰近B樁已開塞但未注漿的管中噴出，造成注漿管堵塞，致使B樁今后可能注漿失敗。這種串孔擴(kuò)散現(xiàn)象還可能引起周邊土體固結(jié)，造成鄰近樁機(jī)鉆進(jìn)困難。為避免因串孔而造成注漿失敗，擬采用分片開塞，分片注漿的施工流水作業(yè)。保證成樁1d后開塞，3-4d后注漿，從外圍向內(nèi)分幾片完成全場注漿任

45、務(wù)。 2）注漿管注漿是通過注漿管來完成的。若注漿管焊接質(zhì)量不高，則在高壓力下，漿液會在接縫處逸出，壓力驟變，導(dǎo)致注漿失敗。注漿管不宜高出孔身太多，否則影響鉆機(jī)移位。3）清水開塞清水不宜過多，壓力也不宜過大，以免樁身混凝土強(qiáng)度受到影響。4）注漿壓力、壓力逐漸上升，但達(dá)不到要求的壓力，這可能是漿液在泥漿護(hù)套中形成脈狀劈裂滲透大量滲入礫層，或漿液濃度低、凝膠時(shí)間長，或部分漿液逸出。、注漿開始后壓力不上升，甚至離開初始壓力值呈下降趨勢，這可能是漿液外逸。、壓力上升后突然下降，可能是漿液從注漿管周圍溢走，或注速過大，擾動土層，或遇到空隙薄弱部位。、壓力上升很快，而速度上不去，表明土層密實(shí)或凝膠時(shí)間過短。

46、、壓力有規(guī)律上升，即使達(dá)到容許壓力，注漿速度也很正常(變化不大)，這表明注漿是成功的。、壓力上升后又下降，而后再度上升，并達(dá)到預(yù)定的要求值，可以認(rèn)為是第種情況的空隙部位已被漿液填滿，這也是注入成功的例子。2.5.8注漿效果檢查1）在測試單樁承載力試驗(yàn)中，可進(jìn)行注漿前后的承載力對比，檢驗(yàn)注漿效果，確認(rèn)注漿對樁承載力的貢獻(xiàn)度；2）鉆孔取芯直觀觀察注漿效果。2.6注漿設(shè)備配置根據(jù)注漿工程量擬配備4套SINNVS 3E注漿自動控制系統(tǒng)，每套系統(tǒng)配型全液壓注漿泵7臺（其中一臺備用）。附錄A SINNUS 3E注漿自動控制系統(tǒng)主要特性：SINNUS 3E 是一套實(shí)時(shí)控制注漿參數(shù)和注漿泵的現(xiàn)場控制系統(tǒng)。SINNUS 3E 已是該系統(tǒng)的第三版(E代表創(chuàng)新)，它是一套完整的注漿控制系統(tǒng)中的一部分，另外部分是CASTAUR 和SPHINX 99。SINNUS 3E主要作用是提高注漿工程的質(zhì)量、效率和可靠性。 可同時(shí)監(jiān)測4到16路注漿回路（采集、顯示和存儲灌入量、注