75t循環(huán)流化床鍋爐詳細(xì)參數(shù)說明書

1、技術(shù)部分一、太鍋集團(tuán)開發(fā)的低耗能 CFB 技術(shù)介紹二、技術(shù)規(guī)范1、總則2、貨物需求一覽表三、技術(shù)規(guī)格1、鍋爐安裝條件2、鍋爐運(yùn)行條件3、鍋爐主要技術(shù)數(shù)據(jù)4、技術(shù)部分內(nèi)容5、專題論述6、包裝及運(yùn)輸7、驗(yàn)收和保管4 9991010 0 0 2 027373737398、鍋爐保證值條件四、供貨范圍1、般要求392、供貨范圍39五、技術(shù)資料及交付進(jìn)度*421 、投標(biāo)書文件與圖紙資料*422、配合電站設(shè)計(jì)提供的資料與圖紙*42六、設(shè)計(jì)說明書1 、前言*462、鍋爐設(shè)計(jì)條件及性能數(shù)據(jù)*463、鍋爐總體及系統(tǒng)*484、主要部件535 、防磨措施576 、密封577、嚴(yán)密性試驗(yàn)588、鍋爐安裝及運(yùn)行要求589

2、、特別說明58附：太鍋集團(tuán) 75T/H 產(chǎn)品圖紙技術(shù)部分TGJT太原鍋爐集團(tuán)開發(fā)的低能耗循環(huán)流化床技術(shù)介紹太鍋集團(tuán)和清華大學(xué)合作，深入分析了常規(guī)循環(huán)流化床鍋爐面臨的問題和挑戰(zhàn)， 提出了低能耗循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)理論和方法，形成了低能耗循環(huán)流化床鍋爐全套設(shè)計(jì)導(dǎo)則，完成了低能耗循環(huán)流化床鍋爐的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，首臺(tái)低能耗產(chǎn)品在山西離石 大土河熱電廠已運(yùn)行兩年，運(yùn)行結(jié)果及測(cè)試數(shù)據(jù)均表明，低能耗能型循環(huán)流化床鍋爐 與常規(guī)產(chǎn)品比較：節(jié)電 30%以上節(jié)煤 3-6%性能優(yōu)異，可靠性高，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間為5000h,年運(yùn)行時(shí)間8000h.低能耗型循環(huán)流化床鍋爐代表了流化床技術(shù)發(fā)展的最新方向，該技術(shù)在我公司75t/h 級(jí)

3、別、 130t/h 級(jí)別、 220t/h 級(jí)別以及更大容量循環(huán)流化床鍋爐都得到了應(yīng)用， 示出強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)越性。、CFB鍋爐面臨的問題和對(duì)策鍋爐三大突出優(yōu)點(diǎn)CFB鍋爐相比煤粉爐而言，具有燃料適應(yīng)性廣、環(huán)保性能優(yōu)異、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬廣三大突出優(yōu)點(diǎn)，正是憑借這些技術(shù)優(yōu)勢(shì)，近二十年來(lái)，循環(huán)流化床燃燒技術(shù)得到飛 速發(fā)展，在國(guó)內(nèi)中小容量鍋爐機(jī)組中取得了不可替代的市場(chǎng)地位，成為了國(guó)際上公認(rèn) 的商業(yè)化程度最好的潔凈煤燃燒技術(shù)。鍋爐面臨的兩大問題可靠性對(duì)于CFB鍋爐運(yùn)行的安全可靠性而言，盡管在解決了磨損、耐火材料、輔機(jī)系統(tǒng)三大問題后，CFB鍋爐的可用率得到很大提高，但總體上與煤粉爐相比仍然有一定差 距。經(jīng)濟(jì)性CF

4、B鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性與煤粉爐相比仍然有較大差距，如 CFB鍋爐煤耗高于煤粉 爐1-3個(gè)百分點(diǎn)，廠用電率高于煤粉爐2-3個(gè)百分點(diǎn)。CFB鍋爐主要輔機(jī)的功率比普通 煤粉爐高出一倍多，使機(jī)組的廠用電率比較高，平均達(dá)到 9左右，這其中有鍋爐本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的問題，同時(shí)也有系統(tǒng)布置復(fù)雜、輔機(jī)選配不合理方面的原因。鍋爐技術(shù)發(fā)展對(duì)策CFB 鍋爐能否在以上兩個(gè)方面特別是運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性方面實(shí)現(xiàn)突破是國(guó)際循環(huán)流化燃燒技術(shù)的重大課題。CFB鍋爐的理論研究和產(chǎn)品開發(fā)如果不能有所突破，CFB鍋 爐的發(fā)展將受到嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。清華大學(xué)在總結(jié)了 CFB鍋爐設(shè)計(jì)理論的基礎(chǔ)上提出了低能耗型 CFB鍋爐定態(tài)設(shè)計(jì)”理論模型，從機(jī)理上闡明了解

5、決循環(huán)流化床鍋爐兩大難題的技術(shù)方向及具體技術(shù)措 施，形成了指導(dǎo)低能耗型循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品開發(fā)的全套設(shè)計(jì)導(dǎo)則及計(jì)算方法。太鍋集團(tuán)應(yīng)用低能耗型CFB鍋爐設(shè)計(jì)導(dǎo)則和計(jì)算方法，開發(fā)出了 75-480t/h節(jié)能 型CFB鍋爐系列產(chǎn)品，首臺(tái)75t/h級(jí)別節(jié)能型產(chǎn)品已于2006年1月投入運(yùn)行，并于2007年6月進(jìn)行了詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。測(cè)試數(shù)據(jù)表明：節(jié)能型 CFB鍋爐產(chǎn)品在運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性方面均實(shí)現(xiàn)了重大突破。、低能耗型CFB鍋爐設(shè)計(jì)理論和方法1. 低能耗型CFB鍋爐理論基礎(chǔ)低能耗型CFB鍋爐的技術(shù)優(yōu)勢(shì)就是節(jié)煤、節(jié)電和高可靠性，技術(shù)關(guān)鍵就是在低床 壓運(yùn)行時(shí)，要維持爐膛物料濃度和流經(jīng)分離器的循環(huán)物料量基本不變

6、。對(duì) 75t/h 級(jí)別CFB鍋爐而言，床壓降降低到3k Pa,不影響到鍋爐的傳熱性能。傳統(tǒng)觀念存在誤區(qū) ,認(rèn)為：鍋爐床壓降的高低對(duì)循環(huán)量的影響很大，從而對(duì)爐內(nèi)傳熱及鍋爐負(fù)荷產(chǎn)生較大影響。實(shí)際上，床壓降的提高對(duì)傳熱的貢獻(xiàn)很小，而爐膛中 下部物料濃度的增加必然帶來(lái)磨損的加劇、風(fēng)機(jī)電耗的增加等不利影響。床存量降低后， 二次風(fēng)區(qū)域物料濃度降低， 二次風(fēng)穿透擾動(dòng)效果增強(qiáng)， 爐膛上部 氣固混合效果得以改進(jìn)，提高了鍋爐燃燒效率，降低了鍋爐機(jī)組的供電煤耗。床存量降低后，物料流化需要的動(dòng)力減小，鍋爐一、二次風(fēng)機(jī)的壓頭降低，風(fēng)機(jī) 電耗下降，從而降低鍋爐機(jī)組的廠用電率。床存量降低后， 爐膛下部物料濃度大幅度減小，

7、從而可以減輕爐膛下部濃相區(qū)特 別是防磨層與膜式壁交界處的磨損，提高鍋爐機(jī)組的可用率2. 低能耗型CFB鍋爐流態(tài)確定定態(tài)設(shè)計(jì)”理論解決了開發(fā)低能耗型 CFB鍋爐的基礎(chǔ)問題，即流態(tài)如何選擇的問 題，因?yàn)镃FB鍋爐技術(shù)研發(fā)一旦選定流態(tài)，有關(guān)床內(nèi)物料質(zhì)量、循環(huán)量、物料沿床高 濃度分布、相應(yīng)傳熱系數(shù)沿床高的分布、燃燒份額的分布等設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)均需要從工程實(shí) 踐中逐步積累，并需要匹配相應(yīng)的結(jié)構(gòu)及輔機(jī)系統(tǒng)來(lái)保證，再更動(dòng)流態(tài)十分困難。低能耗型爐內(nèi)流化狀態(tài)在實(shí)際運(yùn)行過程中具有可控性， 當(dāng)發(fā)生循環(huán)量或物料濃度 漂移時(shí)，可以通過調(diào)整床存量而保持設(shè)計(jì)的流化狀態(tài)不變。3. 低能耗型CFB鍋爐性能計(jì)算低能耗型CFB鍋爐性能計(jì)算

8、采用了清華大學(xué)編制的 熱力性能計(jì)算”軟件。清華大學(xué)以定態(tài)設(shè)計(jì)理論為基礎(chǔ)，研究總結(jié)了國(guó)內(nèi)外數(shù)百臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐的實(shí)際運(yùn)行工況 及相應(yīng)煤種的大量數(shù)據(jù)， 完成了以我國(guó)燃煤條件為基礎(chǔ)編制的最佳狀態(tài)參數(shù)的 “熱力性 能計(jì)算”軟件。應(yīng)用這一軟件計(jì)算出的鍋爐各種結(jié)構(gòu)參數(shù)， 充分考慮了環(huán)境地質(zhì)條件、 燃料、脫 硫、鍋爐汽水參數(shù)、司爐運(yùn)行操作等各種因素的影響，成為鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)最基本的計(jì)算 數(shù)據(jù)。該軟件在太鍋 35t/h、 75t/h 、 130t/h 、 260t/h 、 480t/h 鍋爐產(chǎn)品上應(yīng)用，獲得成功4. 低能耗型CFB鍋爐設(shè)計(jì)導(dǎo)則低能耗型CFB鍋爐采用低床壓運(yùn)行方式以及相應(yīng)的流態(tài)確定后，太鍋和清華大學(xué)

9、 一起，建立了一整套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的設(shè)計(jì)導(dǎo)則，包括鍋爐各類性能及結(jié)構(gòu)計(jì)算軟件；鍋爐整體結(jié)構(gòu)布置及受熱面安排準(zhǔn)則；主要部件基本結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)則；防磨密封膨脹技術(shù)準(zhǔn)則；爐墻設(shè)計(jì)準(zhǔn)則；煙風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則；燃料基配準(zhǔn)則；輔機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)選配準(zhǔn)則等等。依據(jù)這些準(zhǔn)則和規(guī)范，太鍋形成了多項(xiàng)專利和專有技術(shù) 三、低能耗型CFB鍋爐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征1. 產(chǎn)品開發(fā)的總體狀況太鍋和清華大學(xué)合作開發(fā)的低能耗型的75-480t/h CFB鍋爐產(chǎn)品系列采用高溫絕熱旋風(fēng)分離的主流爐型，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用了多項(xiàng)專利和專有技術(shù)。應(yīng)用低能耗型技術(shù)的鍋爐在整體布置、 熱量分配和部件方面均有不同， 同時(shí)采用了一系列的結(jié)構(gòu)變化。從而保證鍋爐在較低

10、風(fēng)室風(fēng)壓下仍能達(dá)到相同的傳熱需要并在品質(zhì) ”和“數(shù)流態(tài)遷移后對(duì)燃燒產(chǎn)生積極的影響。對(duì)鍋爐核心部件結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，保證流化床內(nèi)的物料達(dá)到要求的 量”是節(jié)能型CFB鍋爐最根本的結(jié)構(gòu)保證。核心部件的優(yōu)化都從系統(tǒng)的角度考慮問題， 部件之間相互關(guān)聯(lián)、 協(xié)調(diào)配合， 共同 支撐著系統(tǒng)高效可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)2. 爐膛結(jié)構(gòu)優(yōu)化按照清華大學(xué)定態(tài)理論確定的流態(tài)選取爐膛煙氣流速和爐膛出口煙氣中的物料 攜帶量；爐膛頂部采用失速區(qū)防磨結(jié)構(gòu)；給煤管和二次風(fēng)管等與膜式壁采用廠內(nèi)預(yù)制式連接密封結(jié)構(gòu)；爐膛下部交界處采用系統(tǒng)性防磨措施與讓管結(jié)構(gòu)相結(jié)合的方式；規(guī)范爐膛內(nèi)煙氣溫度壓力測(cè)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)及位置；爐膛出煙口結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)充分考慮了爐內(nèi)煙氣流場(chǎng)的

11、分布并兼顧分離器入口煙道 的優(yōu)化設(shè)計(jì)。3. 低阻力、不漏渣的風(fēng)帽結(jié)構(gòu)風(fēng)帽設(shè)計(jì)吸取引進(jìn)型鐘罩式風(fēng)帽不漏渣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 克服其容易磨損、 阻力大和 更換困難的缺點(diǎn)。在風(fēng)帽中增加易更換夾套， 采取合理的風(fēng)帽直徑和風(fēng)帽小孔結(jié)構(gòu)型式， 選取合理 的風(fēng)帽阻力，風(fēng)帽磨損后只需更換夾套和風(fēng)帽頭， 縮短了檢修周期， 減小了檢修費(fèi)用。該風(fēng)帽為太鍋專利技術(shù)。4. 二次風(fēng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化優(yōu)化二次風(fēng)在爐膛四周的布置位置；優(yōu)化二次風(fēng)布置層數(shù)及噴口結(jié)構(gòu)形式；優(yōu)化不同區(qū)域二次風(fēng)量的配置；優(yōu)化二次風(fēng)口的數(shù)量及噴口流速；根據(jù)不同燃料特性優(yōu)化選取二次風(fēng)比例5. 分離器結(jié)構(gòu)優(yōu)化優(yōu)化分離器的結(jié)構(gòu)模型；分離器進(jìn)口煙道采用足夠長(zhǎng)的加速段并優(yōu)化其高

12、寬比；分離器中心筒采用偏置、縮徑等一系列結(jié)構(gòu)措施；分離器圓筒截面根據(jù)優(yōu)選的煙氣上升流速來(lái)確定；錐體角度尺寸與煙氣流場(chǎng)相協(xié)調(diào)，同時(shí)與料腿結(jié)構(gòu)相匹配。6. 低阻力、大流率、小風(fēng)量回料裝置優(yōu)化回料裝置的物料流動(dòng)模型和回料閥阻力；優(yōu)化回料腿物料下降流速以及料腿直徑；優(yōu)化返料隔墻結(jié)構(gòu)形式及尺寸；優(yōu)化水平回料通道結(jié)構(gòu)形式及尺寸；按照清華大學(xué)繪制的 回料立管負(fù)壓差移動(dòng)床流動(dòng)流譜 對(duì)返料風(fēng)系統(tǒng)及返料風(fēng) 量進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)和選取?；亓涎b置為太鍋專利技術(shù)。7. 尾部煙道結(jié)構(gòu)優(yōu)化分離循環(huán)燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化后，對(duì)尾部煙道結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化；尾部煙道結(jié)構(gòu)及受熱面排布與循環(huán)燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)相匹配， 確保在尾部受熱面不 會(huì)出現(xiàn)磨損

13、的同時(shí)又能很好的避免積灰，保證尾部受熱面高效地進(jìn)行換熱。8. 提高鍋爐部件的廠內(nèi)裝配率為最大限度的減小現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量不能保證給鍋爐運(yùn)行帶來(lái)的隱患， 太鍋集團(tuán)秉承在廠內(nèi)進(jìn)行最大化裝配的設(shè)計(jì)理念。對(duì)鍋爐的一些關(guān)鍵部件，如水冷床、膜式壁密封塞塊、爐膛出煙口、膜式壁的讓管、爐墻護(hù)架等采用整體出廠的方式。9. 系統(tǒng)及輔機(jī)選配優(yōu)化對(duì)一二次冷熱風(fēng)系統(tǒng)、返料風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)、石灰石脫硫系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。對(duì)一二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、冷渣器、吹灰器、耐磨耐火材料等提出選型規(guī)范。結(jié)論：太鍋集團(tuán)與清華大學(xué)合作開發(fā)出了低能耗型CFB鍋爐產(chǎn)品，新一代產(chǎn)品突破了常規(guī)產(chǎn)品面臨的可靠性和經(jīng)濟(jì)性方面的瓶頸

14、問題， 顯示了節(jié)煤、 節(jié)電和高可靠性的突出優(yōu)點(diǎn)， 代表了 CFB鍋爐產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展的最新方向，該技術(shù)應(yīng)用于75級(jí)別、130級(jí)別、220級(jí)別及更大容量 CFB鍋爐后，將顯示其更強(qiáng)大的生命力和技術(shù)優(yōu)越性，必將從根本上解決種種弊端，為廣大用戶帶來(lái)更大 的經(jīng)濟(jì)效益。、技術(shù)規(guī)范1、 總則1.1. 本投標(biāo)書適用于 * 鍋爐項(xiàng)目，安裝 1 臺(tái) 12MW 背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組和 3 臺(tái) 75t/h 次中溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐為半露天布置。對(duì)設(shè)備的功能、 設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面提出技術(shù)要求。1.2. 太原鍋爐集團(tuán)有限公司在本投標(biāo)書提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，本公司

15、提供滿足本規(guī)范書和標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其 服務(wù)。對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。“差異表”中。1.3. 本投標(biāo)書與招標(biāo)方規(guī)范書的偏差表示在投標(biāo)文件中的1.4. 本公司執(zhí)行招標(biāo)方規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)。有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.5. 合同簽訂后按本規(guī)范（設(shè)備監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)）的要求，本公司提出合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)/試驗(yàn)、裝配、安裝、調(diào)試、試運(yùn)、試驗(yàn)、運(yùn)行和維護(hù) 等標(biāo)準(zhǔn)清單給招標(biāo)方，由招標(biāo)方確認(rèn)。1.6. 本公司提供能充分說明投標(biāo)方案、技術(shù)設(shè)備特點(diǎn)的有關(guān)資料、圖紙供招標(biāo)方仝.廿 參考。2、貨物需求一覽表貨物名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量交貨期交貨地點(diǎn)75T/H循環(huán)流化床次 高壓中溫

16、鍋爐TG-753臺(tái)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)二、技術(shù)規(guī)格1.鍋爐安裝條件裝位置. *安裝臺(tái)數(shù)：3臺(tái)環(huán)境條件設(shè)備布置方式：橫向露天布置 操作平臺(tái)標(biāo)高：7m2.鍋爐運(yùn)行條件運(yùn)行方式：定壓運(yùn)行。給水溫度：104C。運(yùn)行時(shí)間：鍋爐在投產(chǎn)后的第一年內(nèi)，鍋爐連續(xù)運(yùn)行時(shí)間4000小時(shí)，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)要 求不小于7500小時(shí)。3. 鍋爐主要技術(shù)數(shù)據(jù)內(nèi)容單位投標(biāo)數(shù)據(jù)蒸發(fā)量T/h75工作壓力Mpa蒸汽溫度C450C給水溫度C104C減溫方式/噴水減溫點(diǎn)火方式/床下油點(diǎn)火排煙溫度C138C鍋爐效率%適用燃料混煤燃料低位熱值KJ/Kg脫硫方式爐內(nèi)脫硫一次風(fēng)溫度C142C二次風(fēng)溫度C142C負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍%30-110運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高m7鍋筒中心

17、標(biāo)高m前后柱中心距m左右柱中心距m鍋爐設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)名稱單 位數(shù)值1、鍋筒設(shè)計(jì)壓力最高工作壓力汽包內(nèi)徑mm1500汽包外徑mm1608汽包直段長(zhǎng)度mm8200汽包總長(zhǎng)度mm9950名稱單 位數(shù)值汽包中心標(biāo)高m汽包材質(zhì)20g/GB713蒸汽凈化裝置型給水清洗汽包水容量m32、燃燒室爐膛型式全密封膜式水冷壁爐膛尺寸（寬，深，高）mm6230 X 3130X 22010爐膛容積m3爐膛總受熱面積m2爐膛設(shè)計(jì)計(jì)算截面面積m2爐膛出口溫度（B-MCRr9143、水冷壁水冷壁設(shè)計(jì)壓力水冷壁循環(huán)方式自然循環(huán)水冷壁管管型 51 X 5水冷壁管外徑mm51水冷壁管壁厚mm5水冷壁管材質(zhì)20G/GB5310下降管外

18、徑325下降管壁厚mm12下降管材質(zhì)mm20G/GB5310下降分配水管外徑mm108下降分配水管壁厚mm5下降分配水管材質(zhì)20G/GB5310下降管與上升管的截面比傳熱惡化臨界熱負(fù)荷與設(shè)計(jì) 選用的取大熱負(fù)何的比值4、過熱器過熱器設(shè)計(jì)壓力過熱器噴水減溫水量t/h高溫過熱器受熱面積m2194高溫過熱器片數(shù)片37高溫過熱器后煙溫r749低溫過熱器受熱面積m2低溫過熱器片數(shù)片37名稱單 位數(shù)值低溫過熱器后煙溫過熱器受熱面積總計(jì)m2維持額定主汽溫的最低負(fù)荷%35過熱器總壓降（B-MCRMPa.各級(jí)過熱器出口汽溫（B-MCRr450/調(diào)溫方式一級(jí)噴水減溫5、省煤器設(shè)計(jì)壓力（B-MCR設(shè)計(jì)進(jìn)口溫度（B-M

19、CRr150設(shè)計(jì)出口溫度（B-MCRr受熱面積（蛇形管）m2省煤器壓降（B-MCRMPa.進(jìn)口煙氣流速（B-MCRm/s出口煙氣流速（B-MCRm/s省煤器管外徑mm32省煤器管內(nèi)徑mm26省煤器管節(jié)矩mm80/38省煤器管材質(zhì)20G/GB5310省煤器管的防磨設(shè)施防磨護(hù)瓦6、空氣預(yù)熱器型式立式管箱數(shù)量2入口煙氣溫度（B-MCRr出口煙氣溫度（B-MCRr139入口空氣溫度（B-MCRr20一次風(fēng)出口溫度（B-MCRr140二次風(fēng)出口溫度（B-MCRr140投運(yùn)一年內(nèi)的漏風(fēng)系數(shù)投運(yùn)一年后的漏風(fēng)系數(shù)高溫段傳熱元件面積m27、安全閥汽包安全閥型式全啟型汽包安全閥臺(tái)數(shù)臺(tái)1汽包安全閥公稱直徑mm100

20、排煙損失：q2=%化學(xué)不完全燃燒損失：q3= 0機(jī)械不完全燃燒損失：q4=%散熱損失：q5=%爐渣物理熱損失：q6=%計(jì)算熱效率（按低位發(fā)熱量）%鍋爐熱力特性（B-MCR工況）%89保證熱效率（按低位發(fā)熱量） 鍋爐飛灰份額：名稱單 位數(shù)值汽包安全閥喉部直徑mm65汽包安全閥排汽量（每臺(tái)）kg/h68068汽包安全閥起座壓力汽包安全閥回座壓力汽包安全閥制造廠家杭閥過熱器出口安全閥型式全啟型過熱器出口安全閥臺(tái)數(shù)臺(tái)1過熱器出口安全閥公稱直徑mm100過熱器出口安全閥喉部直徑mm65過熱器出口安全閥排汽量（每 臺(tái)）kg/h48513過熱器出口安全閥起座壓力過熱器出口安全閥回座壓力過熱器出口安全閥制造廠

21、家杭閥爐渣含碳量（保證值）：飛灰含碳量（保證值）：脫硫效率（鈣硫摩爾比為2時(shí)的保證值）：85%鍋爐簡(jiǎn)介本鍋爐燃用混煤。采用循環(huán)流化床燃燒方式，通過爐內(nèi)加石灰石脫硫。鍋爐露天布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高7米。鍋爐構(gòu)架全部為金屬結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)規(guī)范和技術(shù)依據(jù)1996版蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程JB/T6696-1993電站鍋爐技術(shù)條件DL/T5047-2005電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）GB12145-2008火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量GB10184-1988電站鍋爐性能實(shí)驗(yàn)規(guī)程GB13223-2003火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)等現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。其中設(shè)

22、計(jì)技術(shù)依據(jù)：鍋爐熱力計(jì)算按鍋爐機(jī)組熱力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)方法強(qiáng)度計(jì)算按GB9222-2008水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算水動(dòng)力計(jì)算按電站鍋爐水動(dòng)力計(jì)算方法煙風(fēng)阻力計(jì)算按鍋爐設(shè)備空氣動(dòng)力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)方法等現(xiàn)行鍋爐專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本技術(shù)規(guī)格中的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如有更新版本，以最新版本為準(zhǔn)。供用戶資料根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求，并且保證用戶進(jìn)行鍋爐安裝、運(yùn)行、維護(hù)和檢修有必要的技術(shù)依據(jù)和資料，鍋爐隨機(jī)提供詳盡的技術(shù)資料。鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量：75t/h額定蒸汽壓力：（表壓）額定蒸汽溫度：450 C額定給水溫度：104 C技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)冷風(fēng)溫度：20 r一次風(fēng)預(yù)熱溫度：142C二次風(fēng)預(yù)熱溫度：142C排煙溫度

23、：138C鍋爐熱效率：%脫硫效率： 90%燃料顆粒度要求： 10mi（其中小于1mm以下顆粒重量比不小于50%）石灰石顆粒度要求:排污率:2%水份（Mad%）/灰份（Ad%）/碳（Car）/揮發(fā)份（Vdaf%）/低位發(fā)熱量（KJ/kg）/硫(St, nd%)/焦渣特征/燃料煤質(zhì)分析報(bào)告單344水質(zhì)水質(zhì)符合GB/T12145-2008火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求負(fù)荷調(diào)節(jié)允許的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍:30-110% （110%鍋爐負(fù)荷可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行）調(diào)節(jié)方法:風(fēng)煤比調(diào)節(jié)其它技術(shù)指標(biāo)高溫旋風(fēng)分離器分離效率:%, dc99: 100-110 卩 m dc50: 10-15 卩 m鍋爐主要性能

24、（1）鍋爐帶基本負(fù)荷,也可以用于變負(fù)荷調(diào)峰。調(diào)峰范圍為30%110%。（2）鍋爐采用定壓運(yùn)行，也可采用滑壓運(yùn)行。（3）燃用設(shè)計(jì)燃料，負(fù)荷為額定蒸發(fā)量時(shí)，鍋爐保證熱效率大于88% （按低位發(fā)熱值，預(yù)熱器入口風(fēng)溫20C）。鍋爐性能設(shè)計(jì)已考慮海拔修正。(5)鍋爐在燃用設(shè)計(jì)燃料時(shí)，不投氣穩(wěn)燃最低負(fù)荷為鍋爐B-MCR負(fù)荷的30%。(6)鍋爐負(fù)荷連續(xù)變化率應(yīng)達(dá)到下述要求:50%100%不低于 5%B-MCR/min50%以 下不低于 3%B-MCR/min在鍋爐定壓運(yùn)行時(shí)，保證在 50%100%B-MCRS荷內(nèi)過熱蒸汽溫度能達(dá)到額定值485C，允許偏差 5C。(8) 鍋爐燃燒室的承壓能力:鍋爐燃燒室的密相

25、區(qū)設(shè)計(jì)壓力為+21120Pa -8721 Pa鍋爐燃燒室的上部二次風(fēng)區(qū)設(shè)計(jì)壓力不小于 8721 Pa燃燒室設(shè)計(jì)壓力為+27710Pa -8721 Pa當(dāng)風(fēng)機(jī)全部跳閘,引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)瞬時(shí)最大抽力時(shí)，爐墻及支撐件不產(chǎn)生永久變形。(9) 鍋爐米用床下油點(diǎn)火方式。(10) 過熱蒸汽調(diào)溫方式，采用噴水減溫。(11) 鍋爐對(duì)煤質(zhì)變化有較強(qiáng)的適應(yīng)性能，在不變更受熱面的條件下，可燃用許多煤種。再添加脫硫劑為石灰石，粒度為 0-2m m,石灰石可從煤輸送帶加入，簡(jiǎn)單易行。(12) 鍋爐采用懸吊式結(jié)構(gòu)，鋼護(hù)板結(jié)構(gòu)輕型爐墻，適當(dāng)使用柔性膨脹節(jié)，以利鍋爐的密封性能。(13) 鍋爐正常運(yùn)行條件下，環(huán)境溫度為 27C時(shí)，鍋爐

26、爐墻表面設(shè)計(jì)溫度不超過 50C。(14) 燃燒器的檢修周期能達(dá)到4年，過熱器、省煤器等處的防磨措施的檢修周期能達(dá)到4年。(15) 鍋爐各主要承壓部件的使用壽命大于 30年，受煙氣磨損的對(duì)流受熱面壽 命達(dá)到100000小時(shí)?？沼杵骼涠卧褂脡勖坏陀?50000小時(shí)。(16)鍋爐從點(diǎn)火到帶滿負(fù)荷的時(shí)間,在正常起動(dòng)情況下能達(dá)到以下要求：冷態(tài)起動(dòng)(停爐72小時(shí)以上)34小時(shí)溫態(tài)起動(dòng)(停爐1072小時(shí))23小時(shí)熱態(tài)起動(dòng)(停爐10小時(shí)以內(nèi))1-小時(shí)鍋爐在使用年限內(nèi)不同狀態(tài)下的允許起停次數(shù)為冷態(tài)200次溫態(tài)3000 次熱態(tài)4000 次極熱態(tài)500次負(fù)荷階躍12000次其壽命消耗總和不超過75%。鍋爐疲勞

27、壽命損耗數(shù)據(jù)表運(yùn)行工況設(shè)計(jì)次數(shù)每次損耗量%冷態(tài)啟動(dòng) 金屬溫度已下降在滿負(fù)值的40%以下200溫態(tài)啟動(dòng) 金屬溫度已下降在滿負(fù)值的40%80%之間3000熱態(tài)啟動(dòng) 金屬溫度已下降在滿負(fù)值的8%以上4000極熱態(tài)啟動(dòng)金屬溫度仍維持或接近滿負(fù)值500階躍突變負(fù)荷（10%汽機(jī)額定功率）12000鍋爐性能曲線圖如下：壓力MPa負(fù)荷1（盤度匸6100304020/韮就出口壓力5,29AfPa/辭爐詵荷0-1t英料出口溫度450 / /100090060040020002345冷態(tài)啟動(dòng)曲線嵐為和a負(fù)荷W退度匸童托 口圧力5.2pWPa翳y負(fù)荷X1蘇託岀口溫農(nóng)45代廠/機(jī).荷23 水葉lOJ1000000306

28、06004(?400202C00需勵(lì)風(fēng)機(jī)1004 n nn1 UUU 80snnCilJUarin 0euu40400 200053203壓力M叮6溫態(tài)啟動(dòng)曲線/捷簡(jiǎn)岀口為5,29MP31/Z,-嶄爐復(fù)荷 爐盤度- /Jf/-F羔就出口&度4曲、一十/荷熱態(tài)啟動(dòng)曲線ICCGOeo4020eoo離脅.也口用力5.20MPa7f解爐負(fù)椿7/” -1 *一叢扛Ik 口盤廣箝0匸Z睥機(jī)復(fù)荷1D0D60040C2001.5 小 BtC0啟動(dòng)鳳機(jī)0,5極熱態(tài)啟動(dòng)曲線(17)鍋爐兩次大修間隔能達(dá)到4年，小修間隔時(shí)間1年。(18)鍋爐保證各種運(yùn)行工況下煙溫均勻，鍋爐兩側(cè)煙溫偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi),滿足過熱器溫度控

29、制要求。(19)鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)手段應(yīng)簡(jiǎn)單、靈活。(20)(21)鍋爐分離器總的分離效率大于;返料裝置為絕熱非機(jī)械式返料器。鍋爐布風(fēng)板及風(fēng)帽布風(fēng)均勻、不易堵塞，布風(fēng)板為水冷壁彎制而成，風(fēng)帽 的材質(zhì)為ZG8Cr26Ni4Mn3N風(fēng)帽采用易更換夾套鐘罩式風(fēng)帽，允許運(yùn)行的溫度范圍 1200C。4. 技術(shù)部分內(nèi)容燃燒方式：循環(huán)流化床 燃燒系統(tǒng) 煙氣流程:一次風(fēng)經(jīng)布風(fēng)板進(jìn)入爐膛，二次風(fēng)通過二次風(fēng)口進(jìn)入爐膛，風(fēng)煤混合燃燒后的煙 氣首先在爐膛燃燒。攜帶固體粒子的煙氣離開爐膛后，通過旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道，分 別切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器。在分離器內(nèi)，粗顆粒從煙氣中分離出來(lái)，而煙氣流則通過分離器中心筒進(jìn)入對(duì)流豎井，煙氣

30、被對(duì)流受熱面冷卻后，通過管式空氣預(yù)熱器進(jìn)入 除塵器去除煙氣的細(xì)顆粒成份，最后，由引風(fēng)機(jī)送入煙囪，并排入大氣。4.2.2 布置受熱面面積：爐膛受熱面積 444.5 m2。過熱器受熱面積 596.6 m2。省煤器受熱面積 1416.9 m2。4.2.3 一次風(fēng)風(fēng)量、一次風(fēng)壓頭：一次風(fēng)風(fēng)量為 56360 m3/h ，一次風(fēng)壓頭為 13500Pa。4.2.4 二次風(fēng)風(fēng)量、二次風(fēng)壓頭：二次風(fēng)風(fēng)量為 34034 m3/h ，二次風(fēng)壓頭為 8500Pa。返料風(fēng)風(fēng)量、壓頭：返料風(fēng)風(fēng)量為 660m3/h ，壓頭為 19600 Pa。總煙氣量、鍋爐本體煙道全壓降總煙氣量為 124797 m3/h ，鍋爐本體煙道全

31、壓降為 2600 Pa。根據(jù)中溫次高壓蒸汽鍋爐加熱、 蒸發(fā)、過熱的熱量分配比例特點(diǎn)和防止過熱溫度 調(diào)節(jié)的要求合理布置受熱面。除保證本爐有110%超出力能力，還有部分富裕量，并能在此負(fù)荷下連續(xù)穩(wěn)定運(yùn) 行。給水流程：鍋爐為單母管供水方式。給水主管道采用 DN100的管子，給水首先進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱，逆流向上經(jīng)過二組水平布置的低溫省煤器管組，經(jīng)加熱后進(jìn)入高溫省煤器 管組，再通過連接管進(jìn)入鍋筒。在鍋筒和低溫省煤器進(jìn)口集箱之間設(shè)置了省煤器再循 環(huán)管路，管路上布置 1 個(gè)截止閥、 1 個(gè)止回閥，啟動(dòng)階段時(shí)，打開此閥，使省煤器與 鍋筒之間形成自然循環(huán)回路， 以防止省煤器內(nèi)的水汽化， 確保啟動(dòng)階段省煤器的安全

32、。當(dāng)鍋爐建立了一定的給水量后，即可關(guān)閉此閥。蒸汽流程：鍋水流經(jīng)爐膛水冷壁吸熱后形成的汽水混合物進(jìn)入鍋筒。汽水混合物在鍋筒內(nèi)， 通過旋風(fēng)分離器和鋼絲網(wǎng)分離器、均氣孔板進(jìn)行良好的汽水分離。被分離出來(lái)的水重 新進(jìn)入鍋筒參與水循環(huán)，干飽和蒸汽則從鍋筒頂部蒸汽引出管引出進(jìn)入過熱器系統(tǒng)。飽和蒸汽依次經(jīng)過低溫過熱器、減溫器、高溫過熱器后通過吊掛管將合格的過熱蒸汽 引入集汽集箱。排污、疏水、加藥、取樣等系統(tǒng):鍋爐排污共設(shè)置：鍋筒兩端、兩根集中下降管底部、所有水冷壁下集箱兩端。其中鍋筒連續(xù)排污設(shè)置一個(gè)截止閥和一個(gè)節(jié)流閥，其余排污設(shè)置2只截止閥，所有閥門均采用DN20。鍋爐疏水共設(shè)置：給水管路、給水分配集箱、省煤

33、器進(jìn)口集箱、低溫過熱器進(jìn)口集箱、噴水減溫器、高溫過熱器進(jìn)口集箱、集汽集箱，每條管路串聯(lián)設(shè)置2只截止閥,截止閥均采用DN20。鍋爐加藥采用一個(gè)DN20的截止閥和一個(gè)DN20的止回閥。鍋爐取樣共設(shè):爐水取樣、飽和蒸汽、給水取樣、過熱蒸汽。每條管路中配置2只DN10的截止閥。鍋爐在省煤器到鍋筒的給水管路和鍋筒到過熱器的飽和蒸汽導(dǎo)出管路的最高點(diǎn)處均設(shè)置放汽閥，放汽閥為 DN15截止閥。鍋爐結(jié)構(gòu) 鍋筒及內(nèi)部裝置1 ）汽包選用具有成熟經(jīng)驗(yàn)的鋼材品種作為制造汽包的材料。2）汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)采取合理措施，避免爐水和進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的汽包 壁直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應(yīng)力。3）汽包內(nèi)部采用先進(jìn)成熟的鍋內(nèi)

34、分離裝置，確保汽水品質(zhì)合格。汽包內(nèi)部裝置 嚴(yán)密、固定可靠，單個(gè)汽水分離器出力及汽水分防器的總出力有足夠的裕度。4）汽包水室壁面的下降管孔、進(jìn)水管孔以及其它有可能出現(xiàn)溫差的管孔，采取 合理的管孔，采取合理的結(jié)構(gòu)型式和配水方式，防止管孔附近的熱疲勞裂紋。20mm。5）汽包的水位計(jì)有電接點(diǎn)水位計(jì)、雙色水位計(jì)、平衡容器。水位計(jì)安全可靠, 便于觀察，指示正確。同一汽包上兩端就地水位計(jì)的指示偏差不大于6）汽包上確定正常水位，允許的最高和最低水位，并設(shè)置電接點(diǎn)水位表作指示、報(bào)警、保護(hù)用。7）汽包上有供熱工測(cè)量、停爐保護(hù)、水壓試驗(yàn)、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、省煤器再循環(huán)管、安全閥、空氣閥等的管

35、座和相應(yīng)的閥門。8）汽包上缺陷的挖補(bǔ)在同一部位不超過 2次。9）本公司向需方提供制造汽包的各項(xiàng)工藝記錄、檢驗(yàn)記錄等檔案副本，并提供下列文件：水壓試驗(yàn)的水質(zhì)、水溫和環(huán)境溫度及環(huán)境溫度的范圍;進(jìn)水溫度與汽包壁溫的允許差值;起動(dòng)升溫、停爐降溫曲線和允許的升溫、降溫速度的上限值;汽包上、下壁和內(nèi)、外壁允許的溫差值。水冷系統(tǒng)1) 爐膛由膜式水冷壁組成，保證爐膛的嚴(yán)密性，吊桿將爐膛水冷壁懸掛于鋼架上框架上。水冷壁下部焊有銷釘用以固定高強(qiáng)度耐高溫防磨耐火材料。保證本區(qū)域水冷壁安全可靠地工作。2)水冷壁向下連接水冷風(fēng)室，水冷布風(fēng)板。3)膜式壁上設(shè)置測(cè)量孔、檢修孔、觀察孔等。4)水冷壁上的最低點(diǎn)設(shè)置放水排污閥。

36、5)6)檢測(cè)料層壓力的測(cè)量點(diǎn)前、后各四點(diǎn)。7)鍋爐布置止晃裝置，滿足鍋爐露天布置的要求。膜式水冷壁外側(cè)設(shè)置剛性梁，保證了整個(gè)爐膛有足夠的剛性。8)鍋爐設(shè)有膨脹中心，爐頂采用二次密封技術(shù)制造，比較難于安裝的金屬密封件 應(yīng)在制造廠內(nèi)完成，以確保各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，避免爐頂漏煙和 漏灰。463燃燒系統(tǒng)1) 燃燒系統(tǒng)由爐膛、旋風(fēng)分離器、返料器、布風(fēng)板、風(fēng)室等組成。布風(fēng)板上均勻布置風(fēng)帽。爐膛下部是燃燒室。2) 燃燒室的截面、布風(fēng)板的布置、爐膛高度保證燃料充分的燃燒。3) 燃煤和石灰石由爐前給煤裝置送入燃燒室。 給煤管尺寸、位置滿足鍋爐在不同 工況運(yùn)行時(shí)的要求。4) 落煤口設(shè)置有播煤風(fēng)和輸

37、煤風(fēng)防堵煤。5) 、二次風(fēng)風(fēng)量滿足調(diào)節(jié)風(fēng)量和給煤量控制燃燒溫度在850C950C時(shí)，鍋6)燃燒系統(tǒng)設(shè)置播煤風(fēng)、返料風(fēng)。7)本爐為床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火，在風(fēng)室前側(cè)布置 2臺(tái)點(diǎn)火器，點(diǎn)火油槍為輕柴油。8)本爐點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)間不超過6小時(shí)。本爐可人工床上點(diǎn)火操作。9)燃燒完全的灰渣由布風(fēng)板上的排渣管排出爐外。排渣可定期或連排。10)燃燒設(shè)備提供水冷布風(fēng)板、風(fēng)帽、水冷風(fēng)室、放灰管、連接管及相應(yīng)的閥門、法蘭、配件、支撐件、緊固件。爐負(fù)荷在30%110%之間調(diào)節(jié)。11)空預(yù)器出口設(shè)置尾部煙道，材質(zhì)采用碳鋼，厚度不低于4mm，尾部煙道上設(shè)置兩個(gè)檢修人孔，尾部煙道伸出爐后主鋼架1000m m,可以焊接連接，并設(shè)置相應(yīng)的支

38、吊架。12)本公司提供二次風(fēng)環(huán)型風(fēng)道，環(huán)型風(fēng)道設(shè)置相應(yīng)的支吊架。過熱器及集箱1) 過熱器的設(shè)計(jì)保證各段受熱面在起動(dòng)、停爐、汽溫自動(dòng)控制失靈、事故跳閘，以及事故后恢復(fù)到額定負(fù)荷時(shí)不致超溫過熱。2) 為防止爆管，各過熱器管段進(jìn)行熱力偏差的計(jì)算，合理選擇偏差系數(shù)，并在選用管材時(shí)，在壁溫驗(yàn)算基礎(chǔ)上留有足夠的安全裕度。3) 在過熱器管束中，材料使用的牌號(hào)、種類盡可能減少。如有異種鋼焊接時(shí)， 焊接工作在制造廠內(nèi)完成。4)鍋爐設(shè)計(jì)考慮消除蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)的熱力偏差。2)3)5)處于吹灰器有效范圍內(nèi)的過熱器管束設(shè)有耐高溫的防磨保護(hù)板 , 以防吹損管子。6)過熱器單管管材及蛇形管組件，本公司全部進(jìn)行水壓試驗(yàn)。7)

39、過熱器在運(yùn)行中不晃動(dòng)。8)1)探傷。過熱器及其組件，入廠管材進(jìn)行無(wú)損探傷，出廠前通過焊縫無(wú)損探傷、通球試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格。管束管聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水徹底清除凈，然后用牢固的端蓋封 好。9)過熱器設(shè)有一級(jí)噴水減溫調(diào)節(jié)。減溫水調(diào)節(jié)范圍控制在減溫水設(shè)計(jì)值的 50%150%以內(nèi)。10) 過熱器設(shè)有反沖洗設(shè)施和管道。11) 過熱器在最高點(diǎn)處設(shè)有排放空氣的管座和閥門。12) 過熱器出口集箱能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩，并與管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)一致。省煤器及集箱 省煤器管束采用光管順列加光管錯(cuò)列布置，管材經(jīng)無(wú)損探傷，焊口進(jìn)行無(wú)損省煤器設(shè)計(jì)中特別考慮灰粒磨損保護(hù)措施，省煤器管束上有可靠的防磨裝置。4)為保護(hù)省煤

40、器，在鍋爐起動(dòng)過程中有必要的冷卻措施。在吹灰器有效范圍內(nèi)，省煤器設(shè)有防磨護(hù)板，以防吹壞管子。5）鍋爐后部煙道內(nèi)布置的省煤器等受熱面管組之間，留有足夠高度的空間，供進(jìn)入檢修、清掃。6）省煤器在最高點(diǎn)處設(shè)置排放空氣的接管座和閥門。7）省煤器入口聯(lián)箱設(shè)置牢靠的固定點(diǎn) , 能承受主給水管道一定的熱膨脹推力和力 矩。8）省煤器管束布置合理，重量應(yīng)由通風(fēng)梁支撐在鍋爐鋼架上?？諝忸A(yù)熱器1）采用管式空氣予熱器 , 其每級(jí)的漏風(fēng)系數(shù)不大于。2）空氣予熱器傳熱管的選用 , 具有良好的傳熱效果和較強(qiáng)的耐磨特性 , 且不易積 灰, 堵灰。3）空氣預(yù)熱器低溫段采用耐腐蝕的考登鋼材。滿足各工況下煙氣露點(diǎn)對(duì)壁溫的要求，不結(jié)

41、露，不積灰 ,其使用壽命不低于 80000 小時(shí)。4）每級(jí)空氣預(yù)熱器均裝有防磨套管，有效防止磨損。5）空氣預(yù)熱器冷風(fēng)入口端在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上考慮便于更換檢修。每組空氣預(yù)熱器設(shè)置吊鉤，方便運(yùn)輸、安裝 分離、回料系統(tǒng)1）分離器采用絕熱旋風(fēng)分離器。2）旋風(fēng)分離器的設(shè)計(jì)保證分離器能夠在高溫情況下正常工作；能夠滿足極高濃 度載粒氣流的分離，具有低阻的特性，具有較高的分離效率，分離效率大于%。3）旋風(fēng)分離器內(nèi)襯采用耐磨、隔熱材料。耐磨、隔熱材料不修補(bǔ)的運(yùn)行周期為一年，一年后每年的更換量不超過總量的 5%。4）在鍋爐正常運(yùn)行條件下，環(huán)境溫度為27C時(shí)，旋風(fēng)分離器外表溫度不大于 50C。5）旋風(fēng)分離器下端回料立管結(jié)

42、構(gòu)合理， 確保分離效率， 并能避免噎塞或氣流擾動(dòng) 影響分離效果。6）旋風(fēng)分離器上部煙氣出口管采用耐磨高溫材料制造，出口管延長(zhǎng)進(jìn)入旋風(fēng)分 離器筒體一定長(zhǎng)度以阻止煙氣短路。7）回料閥采用非機(jī)械式回料密封閥。8）回料通道保證回料通暢 , 耐高溫, 耐磨損和防粘結(jié)。9）回料閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中通過控制回料風(fēng)給入方式 , 位置和風(fēng)量 ,避免因局部溫度過高而結(jié)焦。保證運(yùn)行中料位自平衡能力 ,防止壓力脈沖時(shí)煙氣反竄 ,保證傳送物料穩(wěn)定。4.6.8 鍋爐鋼架1）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、 制造運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)、 質(zhì)量完全達(dá)到我國(guó) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 的規(guī)定。2）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件的材料，采用抗腐蝕性能好的高強(qiáng)度鋼。3）本爐構(gòu)架全部

43、為焊接連接的鋼結(jié)構(gòu)。 材料采用碳鋼，鋼架散裝出廠， 現(xiàn)場(chǎng)安裝。鍋爐立柱從鍋爐層零米起，鋼柱與基礎(chǔ)采用筋包柱連接。4）鍋爐爐頂設(shè)置起重量為電動(dòng)葫蘆軌道， 軌道伸出主跨， 軌道設(shè)置考慮檢修和裝 底料。4.6.9 鍋爐平臺(tái)、扶梯1）鍋爐的人孔門、檢查門、看火門、測(cè)量孔、吹灰器、應(yīng)操作的閥門處設(shè)置運(yùn)行檢修平臺(tái)，上下平臺(tái)之間設(shè)有扶梯，平臺(tái)之間凈空設(shè)計(jì)合理，平臺(tái)通道寬度800mm，扶梯寬度700mm,扶梯傾角50。方便觀察、操作、維修。2）檢修平臺(tái)允許的最大荷載為 250kgf/m2。3）平臺(tái)和扶梯邊緣裝設(shè)高度1米的防護(hù)欄桿，并裝設(shè)高度100mm的踢腳板。4）平臺(tái)和扶梯踏板應(yīng)采用防滑格柵板。4.6.10

44、爐墻與保溫1）爐膛部分采用敷管輕型爐墻與全護(hù)板結(jié)構(gòu)，全護(hù)板厚的梯形波紋彩鋼板。2）旋風(fēng)分離器出口水平煙道、 爐頂、尾部煙道采用耐火混凝土和保溫材料組成的 框架式爐墻。爐墻重量分別通過鋼架傳到基礎(chǔ)上。3）爐膛膜式水冷壁下部澆注復(fù)合澆注料， 材料性能能有效地阻止由于爐溫變化而引起的交變熱應(yīng)力。爐膛外護(hù)板表面溫度小于50 C。4）人孔門、檢查門內(nèi)砌有耐火混凝土，外表面溫度小于50C。各種門孔能開啟自如，門把上的自鎖裝置，使?fàn)t門處有良好的密封性。5）鍋爐管道保溫層表面溫度小于 50C。6）為保證爐墻安全運(yùn)行，爐墻升溫和降溫的速度控制在每小時(shí)100150C之間.4.6.11 儀表控制1 ）鍋爐在需要控制

45、、檢測(cè)的部位有相應(yīng)的測(cè)點(diǎn)。閥門及附件1 ）本鍋爐出廠配有安全閥、溫度計(jì)、壓力表、水位計(jì)、排氣閥、緊急放水電動(dòng)閘 閥、排污閥等，法蘭連接的閥門配對(duì)相應(yīng)壓力、溫度等級(jí)的法蘭、墊片、緊固件，所 有墊片不使用石棉橡膠材料。2）所有電動(dòng)閥門采用智能一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)。3）點(diǎn)火排汽設(shè)置一個(gè)電動(dòng)關(guān)斷閥， 電動(dòng)關(guān)斷閥和手動(dòng)關(guān)斷閥之間設(shè)置反沖洗管道。4）排污及本體疏水提供足夠的管道， 排污管道集中引到爐前 0米，本體疏水管道 分別引到鍋爐兩側(cè) 7 米運(yùn)行層。5）緊急放水管道引至 7 米運(yùn)行層，閥組設(shè)置在易操作處。6）本鍋爐出廠時(shí)提供下列取樣冷卻器： （單臺(tái)鍋爐數(shù)量）爐水取樣2套飽和蒸汽取樣2套過熱蒸汽取樣1套給水取

46、樣1套膨脹節(jié)1）鍋爐合理設(shè)置膨脹中心，鍋爐部件間脹差較大處應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)。2）高溫膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)耐高溫 , 并考慮防止床料漏入膨脹節(jié)的措施。膨脹節(jié)內(nèi)部有 耐高溫的絕熱材料。3）旋風(fēng)分離器下部的膨脹節(jié)有可靠的防止床料磨損的措施。4）為了防止煙氣泄漏 , 膨脹節(jié)外側(cè)有密封措施。5）膨脹節(jié)型式和制造廠由需方認(rèn)可。5、專題論述（保證鍋爐安全運(yùn)行措施）通過專題論述清楚地表明，本公司設(shè)計(jì)的“ 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐”的運(yùn)行有以 下特點(diǎn)：1）極高的鍋爐運(yùn)行可靠性。2）超強(qiáng)的鍋爐帶負(fù)荷能力。鍋爐可帶基本負(fù)荷，也可以用于調(diào)峰，調(diào)峰范圍為30%110%,并且可以在110%負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行。3）卓越的低負(fù)荷能力。保證

47、不投油穩(wěn)燃最低負(fù)荷不大于鍋爐 B-MCR負(fù)荷的30%。4）快捷的負(fù)荷調(diào)節(jié)速度。鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)小于 6 小時(shí)，溫態(tài)啟動(dòng)小于 2 小時(shí)，熱態(tài)啟動(dòng)小于 1 小時(shí)。正常運(yùn) 行時(shí)，鍋爐能夠以每分鐘不低于 5%左右的升降速度迅速的調(diào)整鍋爐負(fù)荷。5）優(yōu)良的蒸汽品質(zhì)。鍋爐蒸汽品質(zhì)保證達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足高轉(zhuǎn)速汽輪機(jī)的蒸汽品質(zhì)要求。6）針對(duì)本項(xiàng)目燃料的特殊性。針對(duì)本項(xiàng)目燃料熱值低、揮發(fā)份高的特點(diǎn)，鍋爐的爐膛設(shè)計(jì)時(shí)布置較高的密相區(qū) 耐磨耐火可塑料，其高度為5m，保證燃料燃燒時(shí)所需較高的溫度場(chǎng)。 同時(shí)，布置適當(dāng) 的爐膛截面，滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)煙氣流速為 5m

48、/s，保證顆粒的燃盡，保證爐膛的吸熱與燃料的放熱匹配。專題論述分項(xiàng)內(nèi)容如下：（1）鍋爐各部位的防磨措施（a）爐內(nèi)防磨設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)控制爐膛上升煙氣速度約 5m/s，同時(shí)管子使用厚壁管。水冷壁采用讓管結(jié)構(gòu)，可有效降低煙氣流在防磨層交接處的擾動(dòng)和磨損。布風(fēng)板收縮率取。較大的床面積可有效降低床內(nèi)大顆粒的初始拋起速度，減小對(duì)防磨層交接處的磨損。爐膛底部設(shè)置較高的防磨層，密相區(qū)的膜式壁上焊有銷釘并搗打高強(qiáng)度耐磨耐火可塑料，防磨層高度越高，交接處磨損越輕。在給煤口、人孔、二次風(fēng)口及熱工測(cè)點(diǎn)等讓管處采用補(bǔ)焊鰭片保證其平面度和密封性。 防磨層厚度較薄（60mm），可使防磨層平滑過渡到水冷壁管，減輕交接處的磨損。實(shí)

49、踐 證明，采用較大的防磨層厚度， 利用交接處耐火混凝土平臺(tái)使貼壁灰流軟著陸的方式， 無(wú)法有效解決交接處的磨損問題。事實(shí)上，較厚的澆注料和水冷壁之間更容易使循環(huán) 灰貼壁下降流在該處形成渦流。一、二次風(fēng)量配比合理，二次風(fēng)口與防磨層交接處的距離較大，最大限度的減小二次 風(fēng)的擾動(dòng)對(duì)交接處的影響。風(fēng)帽采用鐘罩式風(fēng)帽，材料為 ZG8Cr26Ni4Mn3N風(fēng)帽數(shù)量適中，由于風(fēng)帽小孔直徑 較小，單孔氣流動(dòng)量較小，對(duì)相鄰風(fēng)帽磨損較輕。爐膛出口周圈一定范圍內(nèi)焊有防磨銷釘并搗打高強(qiáng)度耐磨耐火可塑料。（b）、尾部受熱面防磨設(shè)計(jì) 控制尾部對(duì)流受熱面的煙氣流速： 高溫段過熱器、高溫段再熱器煙氣流速不超過9m/s；低溫段再

50、熱器煙氣流速不超過 8m/s； 省煤器煙氣流速不超過 8m/s；過熱器、省煤器每一個(gè)管組的前兩排， 所有彎頭及穿墻處， 對(duì)流煙道進(jìn)口處的過熱器、 省煤器懸吊管均加裝有防磨護(hù)瓦。防磨護(hù)瓦材料在過熱器處采用1Cr20Ni14Si2在省煤器最上一個(gè)管組采用1Cr13,省煤 器下兩個(gè)管組采用 Q235A。（C）、分離器防磨設(shè)計(jì) 分離器進(jìn)口煙道、分離器、回料器、料腿及分離器出口煙道內(nèi)壁采用耐磨澆注料，機(jī) 組用戶在建設(shè)和使用過程中， 或多或少都遇到由于耐火材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、 材料選型（耐 磨可塑料、耐磨澆注料、輕質(zhì)保溫澆注料、輕質(zhì)保溫磚或其他耐火材料）及性能指標(biāo)、 施工及養(yǎng)護(hù)、非金屬膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)及施工等問題。在鍋爐不同部位其工作狀況不同， 應(yīng)采取不同的結(jié)構(gòu)形式和耐火材料。對(duì)于高溫絕熱旋風(fēng)筒及回料閥、立管、連接煙道 等部位，最成熟的結(jié)構(gòu)是耐磨澆注料、輕質(zhì)保