焊接方法知識(shí)點(diǎn)整理

1、第一章電弧物理基礎(chǔ)1. 電弧：在一定條件下通過兩電極間氣體的一種導(dǎo)電過程?；蛞环N氣體放電現(xiàn)象。2. 等離子體態(tài)：由于電離氣體整體行為表現(xiàn)為電中性，即電離氣體內(nèi)正負(fù)電荷數(shù)相等，所以稱這種氣體狀態(tài)為等離子態(tài)。焊接電弧本質(zhì)是一種等離子體。3. 氣體粒子的碰撞：彈性：氣體粒子只產(chǎn)生動(dòng)能的傳遞和再分配，碰撞后粒子動(dòng)能之和不變。非彈性：部分或全部轉(zhuǎn)化為內(nèi)能，如果此內(nèi)能大于激勵(lì)電壓則粒子被激勵(lì)，如果此能量大于電離電壓時(shí)也產(chǎn)生電離。只有非彈性碰撞才產(chǎn)生電離過程，為氣體空間制造帶電粒子。4. 氣體的電離：按是否需要外界電離源來維持放電，分為自持放電、非自持放電。非自持放電：帶電粒子由外界電離源所引起，呈暗放電狀

2、態(tài)，外界電離源取消后，放電立刻停止。自持放電：當(dāng)電流大于一定數(shù)值時(shí)，氣體導(dǎo)電過程本身可以產(chǎn)生所需帶電粒子，放電過程可以維持，成為自持放電。自持放電區(qū)間：自持暗放電、輝光放電、電弧放電。5. 電弧放電特點(diǎn)：1）電流密度大，2）陰極電壓低，3）高溫（非常適合焊接需要）6. 電離：在一定條件下，中性氣體分子或原子分離為正離子或電子的現(xiàn)象稱電離。7. 第一電離能：使中性氣體粒子失去第一個(gè)電子所需要的最低外加能量為第一電離能，eV為單位。8. 電離種類：熱電離、電場(chǎng)電離、光電離。熱電離：高溫下氣體粒子受熱作用，在熱運(yùn)動(dòng)中相互碰撞產(chǎn)生的。電場(chǎng)電離：帶電粒子從電場(chǎng)中獲得能量，通過碰撞而產(chǎn)生的電離過程。光電離

3、：中性粒子接受光輻射的作用而產(chǎn)生的電離現(xiàn)象。9. 電子發(fā)射：熱發(fā)射、電場(chǎng)發(fā)射、熱發(fā)射、粒子碰撞發(fā)射。電子發(fā)射：陰極表面的分子或原子，接受外界能量而釋放自由電子到電弧空間的現(xiàn)象。逸出功：產(chǎn)生電子發(fā)射需要的最低外加能量。金屬表面帶有氧化物，逸出功小。熱發(fā)射：金屬表面承受熱作用，電子具有大于逸出功而產(chǎn)生電子發(fā)射的現(xiàn)象。電場(chǎng)發(fā)射：金屬表面溫度不高，但存在強(qiáng)電場(chǎng)并在表面附近形成加大電位差時(shí)，金屬內(nèi)自由電子受庫侖力，到一定程度時(shí)，陰極有較多電子發(fā)射出來，這種現(xiàn)象為電場(chǎng)發(fā)射，或自發(fā)射。光發(fā)射：金屬表面接受光輻射時(shí)，也可使金屬表面自由電子能量增加，沖破金屬表面的制約飛到金屬外面來的現(xiàn)象。條件heU粒子碰撞發(fā)射

4、：高速運(yùn)動(dòng)粒子碰撞金屬表面時(shí)，將能量傳給金屬表面的電子，使得其能量增加而跑出金屬表面的現(xiàn)象。10. 熱陰極材料：熱發(fā)射為主（沸點(diǎn)高的鎢做陰極材料）冷陰極材料：電場(chǎng)發(fā)射為主（鋼、銅、鋁、鐵做陰極）（熱發(fā)射不能提供足夠電子，需要其他方式補(bǔ)充）11. 電弧三個(gè)區(qū)域：陰極區(qū)、弧柱區(qū)、陽極區(qū)。電弧與電源負(fù)極所接的一端為陰極區(qū)，電壓為陰極壓降。與正極相接一端陽極區(qū)，陽極壓降。12. 電弧的輻射：黑體輻射、激發(fā)輻射、復(fù)合輻射、軔致輻射第二章焊接電弧的特性1. 焊接電弧靜特性：一定長(zhǎng)度電弧在穩(wěn)定狀態(tài)下，電弧電壓Uf與電弧電流If之間的關(guān)系為焊接電弧的靜態(tài)伏安特性，簡(jiǎn)稱靜特性。下降特性：當(dāng)電流較小時(shí)，電弧電壓隨

5、著電流的增加而減小，電弧具有負(fù)阻特性。平特性：電流增大一定值后，電流再增加，電壓幾乎不變，呈平特性。上升特性：電流較大時(shí)，電壓隨電流增加而升高，呈上升特性。2. 影響電弧靜特性的因素：1）電弧長(zhǎng)度的影響：電流一定時(shí)，弧長(zhǎng)增加電弧電壓隨之增加。2）氣體介質(zhì)成分的影響：電離電壓較高的氣體不易電離，電流一定時(shí)，需要較高的電場(chǎng)強(qiáng)度，從而使電弧電壓升高。導(dǎo)熱性好的氣體及多原子氣體熱解離能高，冷卻作用強(qiáng)，要求大電弧能量，所以一定時(shí)場(chǎng)強(qiáng)E必增加，因而電弧電壓升高。3）氣體介質(zhì)壓力的影響：其他條件一定，氣體壓力增加，氣體粒子密度增加，帶走熱量增加，電弧截面將收縮，使弧柱場(chǎng)強(qiáng)及電弧電壓均增大。焊條電弧焊、埋弧焊

6、-水平段|TIG、微束等離子弧焊、等離子弧焊-水平段電流很小，微束等離子弧焊、TIG-下降段|熔化極氣保焊、水下焊-上升段3. 電弧動(dòng)特性：焊接電流增大過程中,由于焊接電弧此前處于相對(duì)低的溫度狀態(tài),電流的增加需要有較強(qiáng)的電場(chǎng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng),因此表現(xiàn)出電弧電壓有某種程度的增加;在焊接電流減小的過程中,由于焊接電流此前已處于較高的溫度狀態(tài),電弧的熱慣性不能立即對(duì)電流減小作出反應(yīng),電弧中仍然有較多游離的帶電粒子,電弧導(dǎo)電性仍然很強(qiáng),使電弧電壓處于相對(duì)較低的水平,從而形成了回線狀的電弧動(dòng)特性曲線。4. 焊接電弧產(chǎn)熱機(jī)構(gòu)：1）弧柱的產(chǎn)熱機(jī)構(gòu)：從電源吸收點(diǎn)能轉(zhuǎn)化為熱能的作用幾乎完全由電子來承擔(dān)，在弧柱中，外加電

7、能大部分將轉(zhuǎn)化為熱能。2）陰極區(qū)產(chǎn)熱機(jī)構(gòu)：陰極區(qū)電子和正離子不斷產(chǎn)生、運(yùn)動(dòng)、消失，同時(shí)伴隨能量轉(zhuǎn)換與傳遞P=I（U-U-U）陰極區(qū)產(chǎn)熱總能量PK；陰極區(qū)壓降UK;逸出電壓UW；弧柱溫度等效電壓UT3）陽極區(qū)產(chǎn)熱機(jī)構(gòu)：電子流、正離子流。P二I（U+U+U）；PA陽極產(chǎn)熱總能量；UA陽極AAWT5. 焊接電弧熱效率n：電弧焊中，電能轉(zhuǎn)化的熱能并不能全部用來加熱融化焊絲與焊件，一部分會(huì)因?yàn)闊釗p失而做無用功。用于加熱、熔化焊絲與焊件的電弧熱功率稱為有效熱功率。6. 電弧力及其作用：1）電弧收縮力：當(dāng)電流流過導(dǎo)體時(shí)，電流可以看成是有許多相距很近的平行同向電流線組成，這些電流線之間相互吸引。如果是可變形導(dǎo)

8、體，將使導(dǎo)體收縮，該現(xiàn)象稱為電磁收縮效應(yīng)。流體中各方向壓力相同，因此這個(gè)電壓將產(chǎn)生由電弧小直徑端指向大直徑端。電磁靜壓力：軸向推力弧柱軸線處最大，沿徑向向外逐漸降低，在焊件上此力表現(xiàn)為對(duì)熔池的壓力稱為電磁靜壓力。2）等離子流力：電磁中等離子流具有很高的速度，這種等離子氣流高速運(yùn)動(dòng)形成的力稱為等離子流力。等離子流力可以增大電弧的剛直性；促使熔滴軸向過渡，減少飛濺；對(duì)熔池產(chǎn)生附加動(dòng)壓力，可增大熔深和對(duì)熔池的攪拌作用。3）斑點(diǎn)壓力：正離子和電子對(duì)電極的撞擊力 電磁收縮力 電極材料蒸發(fā)的反作用力 細(xì)熔滴的沖擊力 短路過渡時(shí)局部氣體膨脹產(chǎn)生的沖擊力7. 電弧力的影響因素：氣體介質(zhì)、電流和電弧電壓、焊絲直

9、徑、電極、鎢極端部幾何形狀、電流的脈動(dòng)。8. 焊接電弧種類：直流電弧、交流電弧、脈沖電弧第三章焊材的熔化與熔滴過渡1. 電弧引燃后，焊芯立即被加熱熔化，隨后焊條引弧端的藥皮由與焊芯相接觸的內(nèi)層開始被加熱和熔化，并迅速向藥皮外層擴(kuò)展。藥皮熔化內(nèi)層超過外層，一段時(shí)間后，焊條端部形成套筒。2. 加熱熔化焊條的能量：（1）電弧熱利用氣體介質(zhì)中放電過程所產(chǎn)生的熱能作為焊接熱源（2）化學(xué)熱一利用可燃?xì)怏w或鋁、鎂熱劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時(shí)所生的熱能作為焊接熱源（3）電阻熱一利用電流通過導(dǎo)體時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為焊接熱源。3. 穩(wěn)弧劑、造渣劑、脫氧劑、造氣劑、合金劑、增塑劑、粘結(jié)劑。4. 焊條熔滴過渡形態(tài)：粗熔滴過度、渣

10、壁過渡、噴射過渡、爆炸過渡。粗熔滴過度特點(diǎn)：一是熔滴尺寸大，二是在正?；￠L(zhǎng)是，熔滴過渡時(shí)發(fā)生橋接短路，并會(huì)爆炸飛濺，三是熔滴過渡頻率低。5. 焊絲熔滴過渡三大類：自由過渡、接觸過渡、渣壁過渡。自由過渡：熔滴脫離焊絲末端前不與熔池接觸接觸過渡：焊絲末端熔滴與熔池表面接觸成過橋而過渡的渣壁過渡：渣保護(hù)時(shí)的形式，熔滴沿熔渣的空腔壁形成過渡6. 短路過渡：特點(diǎn)：1）燃弧、短路交替進(jìn)行2）焊接電流小3）采用細(xì)焊條，焊接速度快，加熱集中4）若電源動(dòng)特性不佳，短路過度會(huì)伴隨大量金屬飛濺7. 滴狀過渡：粗滴過渡、細(xì)滴過渡8. 射流過渡臨界電流值影響因素：焊絲成分、焊絲直徑、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體介質(zhì)、電源極性射滴

11、過渡包括四種過渡形式射滴過渡是介于滴狀過渡與連續(xù)射流過渡之間的一種熔滴過渡形式亞射流過渡是介于短路與射滴之間的一種過渡形式,主要用于鋁鎂及其合金的熔化極氣體保護(hù)焊射流過渡是采用純氬或富氬保護(hù)氣氛,直流反接,除保持高弧壓（長(zhǎng)?。┩?必須使焊接電流大于某一臨界值旋轉(zhuǎn)射流過渡是在焊絲伸出長(zhǎng)度較大,焊接電流比通常產(chǎn)生射流過渡的臨界電流高出很多時(shí)（稱為第二臨界電流）出現(xiàn)的一種熔滴過渡形式射流過渡是噴射過渡中最有代表性且用途廣泛的一種過渡形式。在較強(qiáng)的等離子流力作用下,細(xì)小的熔滴便從液柱尖端一個(gè)接一個(gè)的以高速?zèng)_向熔池（其加速度可達(dá)重力加速度的幾十倍）,這種過渡形式稱為射流過渡產(chǎn)生跳弧現(xiàn)象的最小電流Ic,稱

12、為射流過渡臨界電流，電流一旦達(dá)到臨界電流，熔滴尺寸減小,過渡頻率大增加9. 渣壁過渡：焊條電弧焊和埋弧焊出現(xiàn)。熔滴沿渣壁流下落入熔池口埋弧焊的熔滴過渡與焊速、極性、電弧電壓和焊接電流有關(guān)?？谥绷鞣唇訒r(shí),如電弧電壓較低,則熔渣形成的空腔較小,焊絲端頭形成的熔滴較細(xì)小,沿渣壁以小滴狀過渡,過渡頻率較高,每秒可達(dá)幾十滴口直流正接時(shí),焊絲端頭的熔滴較大,且在陰極斑點(diǎn)壓力的作用下不停地?cái)[動(dòng),形成較大的空腔,呈粗滴狀過渡。過渡頻率較低,每秒僅10滴左右口焊接電流對(duì)熔滴過渡頻率有很大影響。熔滴過渡頻率隨電流的增加而增加。這種現(xiàn)象,直流反接時(shí)更為明顯在電弧熱作用下,焊絲端頭的熔化金屬形成熔滴,受到各種力的作用

13、向母材過渡,稱為熔滴過渡。10. 渣壁過渡：熔滴上的作用力：重力、表面張力、電弧力、熔滴爆破力。對(duì)熔滴過渡的影響取決于焊接空間位置F=mg=4nrpg/3式中,P是熔滴密度;r是熔滴半徑;g是重力加速度是熔滴質(zhì)量電弧力：a. 電磁收縮力:作用于熔滴上的電磁收縮力具有由小導(dǎo)電截面指向大導(dǎo)電截面的特點(diǎn)b. 等離子流力:電弧等離子流力隨著等離子氣流從焊絲末端側(cè)面切入并沖向熔池，促進(jìn)過渡c斑點(diǎn)壓力:斑點(diǎn)壓力包括正離子和電子對(duì)熔滴的撞擊力、電極材料蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生的反作用力以及弧根面積很時(shí)產(chǎn)生的指向熔滴的電磁收縮力飛濺損失通常用飛濺率來表示,其定義為飛濺損失的金屬與熔化的焊絲（條）金屬的質(zhì)量百分比測(cè)量焊接飛濺

14、率有兩種辦法：一是焊接后收集飛濺顆粒,要做到封閉區(qū)內(nèi)部焊接前后態(tài)一致（特別是各部件的表面狀態(tài)）二是通過測(cè)量焊絲損失率,一定程度上表示焊接飛濺率大小第四章母材的熔化與焊縫成形1.焊接熱源的作用模式：集中熱源、平面分布熱源、體積分布熱源2集中熱源：集中熱源是把焊接電弧熱能看作集中作用在某一點(diǎn)（點(diǎn)熱源）、某條線（線熱源）或某個(gè)面（面熱源）是對(duì)實(shí)際情況的簡(jiǎn)化描述。對(duì)于厚大焊件表面焊接,把熱源看成是集中在電弧加熱斑點(diǎn)中心的點(diǎn)熱源。對(duì)于薄板對(duì)接焊,把電弧熱看作是施加在焊件厚度上的線熱源。對(duì)于某些桿件對(duì)接焊把電弧熱看作是施加在桿件斷面上的面熱源4.1.3平面分布熱源（1）高斯分布熱源（2）雙橢圓分布熱源41

15、.4體積分布熱源（1）半橢球體分布熱源2）雙橢球體分布熱源電弧焊的熱效率：加熱過程的功率有效系數(shù)或稱熱效率n4.2電弧焊接熔池的形態(tài)：焊接熔池的幾何形狀、熔池內(nèi)流體動(dòng)力學(xué)狀態(tài)及傳熱傳質(zhì)過程稱為焊接熔池形態(tài)。熔池中的流體流動(dòng)驅(qū)動(dòng)力（1）表面張力梯度：表面張力是溫度的函數(shù),使流體從表面張力低的部位流向表面張力高的部位。2）電磁力：電弧焊時(shí),焊接電流從斑點(diǎn)進(jìn)入熔池后會(huì)產(chǎn)生電流線的發(fā)散,熔池內(nèi)部電流同其自身的磁場(chǎng)相互作用就產(chǎn)生了電磁力（洛侖茲力）（3）浮力：浮力是由于熔池中存在溫度梯度或成分梯度,從而使液態(tài)金屬密度發(fā)生變化而產(chǎn)生（4）電弧等離子流的沖擊力：電弧等離子流沖向熔池表面時(shí),施加的是沖擊力或剪

16、切力。焊接接頭使用性能：熔深H、熔寬B和余高h(yuǎn)表示。熔深是指母材熔化的深度，熔寬是指兩焊趾之間的距離,焊縫余高是指焊縫截面上兩焊趾連線之上的那部分焊縫金屬的最大高度4.4.1焊接參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響因素（1）焊接電流：隨電流的增大焊縫熔深和余高都增加,而熔寬則幾乎不變或略有增加（2）電弧電壓：其它條件一定時(shí),電壓增大,熔寬顯著增，而熔深和余高略有減小,熔合比稍有增加3）焊接速度：其它條件一定,焊接速度提高,熔深、熔,和余高均減小,熔合比幾乎不變4.42其他焊接因素對(duì)焊縫成形的影響：電流的種類和極性2）鎢極端部形狀、焊絲直徑和伸出長(zhǎng)度3）電極傾角4）焊件傾角5）坡口6）保護(hù)條件7）焊件材料和厚度

17、5焊縫成形缺陷及其防止電弧焊焊接缺陷有多種,如:裂紋夾雜、未熔合和未焊透、接頭金相組織缺陷像裂紋、氣孔、夾雜、接頭金相組織缺陷等主要受冶金因素影響,其他缺陷主要與縫成形有關(guān),造成這些成形缺陷的主要原因常常是坡口尺寸不合適,焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或焊絲未對(duì)準(zhǔn)焊縫中心等,焊縫成形缺陷5.1.未熔合和未焊透：焊接接頭根部未熔透為未焊透。電弧焊單面焊接時(shí),焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱作未焊透。主要原因焊接電流小焊接速度過高焊接坡口尺寸不合適電弧中心線偏離焊縫中心線焊件清理不良5焊穿和塌陷：焊接時(shí)熔化金屬自焊縫背面流岀并脫離焊道形成穿孔的現(xiàn)象叫焊穿。焊接時(shí)熔化的金屬從背面凸出,使焊縫正面下凹,這種現(xiàn)象稱為塌

18、陷5.3. 咬邊：焊縫的焊趾部位被熔化了的母材因填充金屬不足而產(chǎn)生缺口,稱為咬邊。原因焊接速度過快，焊接電流過大焊槍角度不當(dāng)運(yùn)條方法不當(dāng)5.4. 焊瘤：電弧焊熔化的金屬流淌到焊縫區(qū)以外未熔化的母材表面,凝固成金屬瘤,稱為焊瘤。產(chǎn)生原因：電流大焊速低坡口小焊絲伸出長(zhǎng)度過大電弧電壓過低焊絲未對(duì)準(zhǔn)中心焊條電弧焊優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，便宜，便攜不需要輔助氣體防護(hù)引弧方法：1）直擊法:使焊條與焊件表面垂直地接觸,當(dāng)焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰,便迅速提起焊條并保持一定的距離,立即引燃了電弧。必須掌握好手腕上下動(dòng)作的時(shí)間和距離。1.1)2)2.第五章焊條電弧焊接方法及設(shè)備3）操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)工業(yè)用金屬和合金

19、的焊接4）應(yīng)用范圍廣，適用大多數(shù)5）一般厚度340mm的焊件2）劃擦法:先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件,然后將焊條在焊件表面劃擦一下,當(dāng)電弧引然后趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間,立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2-4mm的距離,電弧就能穩(wěn)定地燃燒。運(yùn)條由三個(gè)基本動(dòng)作：焊條的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)、焊條的橫向擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)和焊條沿焊縫移動(dòng)運(yùn)動(dòng)3.焊縫的連接1）焊縫的起頭：就是指開始焊接的部分，由使這部分金屬溫度升高。所以起點(diǎn)部分的熔深較淺，焊縫余高較高。為了減少這種現(xiàn)象，可以采用較長(zhǎng)的電弧對(duì)焊縫的起頭處進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)?shù)乜s短電弧的長(zhǎng)度再轉(zhuǎn)入正常焊接。2）焊縫的收尾焊縫的收尾時(shí)由于操作不當(dāng)往往會(huì)形成弧坑，降低焊縫

20、的強(qiáng)度，產(chǎn)生應(yīng)力集中或裂紋。為了防止和減少弧坑的出現(xiàn)，焊接時(shí)通常采用三種方法： 劃圈收弧法:焊條移至焊縫終止處，作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑后再拉斷電弧，此法適用于厚板收弧，適合于酸、堿性焊條厚板焊接的收尾。 反復(fù)斷弧收尾法:適合于酸性焊條厚、薄板和大電流焊接的收尾。 回焊收弧法:適合于堿性焊條的收尾。管道立向下焊接技術(shù)1.立向下焊接的特點(diǎn)：焊條電弧焊的立向下焊接技術(shù)是指在焊接結(jié)構(gòu)中的立焊位置，焊接時(shí)用立向下焊條，由上向下運(yùn)條進(jìn)行焊接的一種操作方法。管道立向下焊接操作方法主要分為：底層焊、熱焊、填充焊和蓋面焊四個(gè)過程。焊接順序?yàn)椋旱讓雍傅?、熱焊焊道、填充焊焊道和蓋面焊焊道。1）底層焊：指焊接底層第

21、一層焊道，焊接時(shí)從管頂中部略過中心線510mm處起焊，從坡口表面引弧，然后將電弧引致起焊處。電弧在起焊處稍作停留。待鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下，斷弧操作，焊條傾角變化為：在起焊處與管徑夾角515；依次為A、1530；B、510；C、0102）熱焊：底層焊道焊完后應(yīng)立即進(jìn)行第二層焊道焊接，即熱焊，進(jìn)行熱焊時(shí)，與底層焊時(shí)間間隔不宜太長(zhǎng)（最長(zhǎng)10min）,焊條直徑可與底層焊時(shí)相同或略大，運(yùn)條時(shí)一般直拖向下或略做擺動(dòng)，但擺動(dòng)時(shí)電弧長(zhǎng)度要適中，保持短弧焊接，焊條傾角與底層焊時(shí)相同。3）填充焊：填充焊道是為蓋面焊接打基礎(chǔ)的，焊道要求均勻、飽滿，兩側(cè)熔合良好且不能破壞坡口。焊條直徑和焊接電流可大些，采用直線運(yùn)

22、條或稍作擺動(dòng)，保持短弧焊接，焊條傾角與底層焊時(shí)相同。4）蓋面焊：蓋面焊道是保證焊縫尺寸及外形的關(guān)鍵工序，焊條直徑可以與填充焊道時(shí)相同或更大，但焊接電流不宜太大，采用直線稍加擺動(dòng)運(yùn)條，擺動(dòng)幅度要適當(dāng)，以壓兩側(cè)坡口1.52.0m為宜。收弧時(shí)，焊條要慢慢抬起，以保證焊道均勻過渡。第六章埋弧自動(dòng)焊接方法及設(shè)備屬、厚板;長(zhǎng)縫;平焊縫3.埋弧焊原理：埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時(shí)電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒,電弧不外露,埋弧焊由此得名。1. 埋弧焊：以金屬焊絲與焊件間所形成的電弧為熱源，電弧在焊劑層下燃燒；焊絲自動(dòng)送進(jìn)的自動(dòng)化電弧焊方法。2. 埋弧焊優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量高

23、、勞動(dòng)條件好、適合于焊黑色金屬和不易氧化的金埋弧焊的原理：焊接電弧在焊絲與工件可燃燒,電弧熱將焊絲端部及電弧附近的母材和焊劑熔化。熔化的金屬形成熔池,熔融的焊劑成為溶渣。熔池受熔渣和焊劑蒸汽的保護(hù),不與空氣接觸。電弧向前移動(dòng)時(shí),電弧力將熔池中的液體金屬推向熔池后方。在隨后的冷卻過程中,這部分液體金屬凝固成焊縫。熔渣則凝固成渣殼,覆蓋于焊縫表面。熔渣除了對(duì)熔池和焊縫金屬起機(jī)械保護(hù)作用外,焊接過程中還與熔化金屬發(fā)生冶金反應(yīng),從而影響焊縫金屬的化學(xué)成分。埋孤焊時(shí),被焊工件與焊絲分別接在焊接電源的兩極。焊絲通過與導(dǎo)電嘴的滑動(dòng)接觸與電源聯(lián)接。焊接回路包括焊接電源、聯(lián)接電纜、導(dǎo)電嘴、焊絲、電弧、熔池、工件

24、等環(huán)節(jié),焊絲端部在電弧熱作用下不斷熔化,因而焊絲應(yīng)連續(xù)不斷地送進(jìn),以保持焊接過程的穩(wěn)定進(jìn)行。焊絲的送進(jìn)速度應(yīng)與焊絲的熔化速度相平衡。焊絲一般由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的送絲滾輪送進(jìn)。隨應(yīng)用的不同,焊絲數(shù)目可以有單絲、雙絲或多絲。有的應(yīng)用中采用藥芯焊絲代替實(shí)心焊絲,或是用鋼帶替焊絲自動(dòng)調(diào)節(jié)的必要性在實(shí)際生產(chǎn)中,焊接規(guī)范參數(shù)往往會(huì)受到外部干擾而發(fā)生變化,使I,U,V不能保持恒定,從而影響焊縫質(zhì)量,因此,必須采取些措施使規(guī)范參數(shù)受到干擾后回到預(yù)定值電弧靜態(tài)工作點(diǎn)的波動(dòng)2、隨著弧長(zhǎng)縮短,電弧等熔化曲線斜率減小,表明Ku很大,弧長(zhǎng)縮短到一定范圍時(shí),等熔化曲線左拐,具有固有的自調(diào)節(jié)作用3、其他條件不變時(shí)，送絲速度vf增

25、加（減少）等熔化曲線平行向右（左）移動(dòng)其他條件不變時(shí),焊絲伸出長(zhǎng)度增加（減少）使Ki增加,等熔化曲線平行向左（右）移動(dòng)其他條件不變時(shí),焊絲直徑增加（減少）,使Ki減小,等熔化曲線平行向右（左）移動(dòng)而且斜率減?。ㄔ龃螅┱g隙埋弧焊焊接工藝： 焊前準(zhǔn)備a. 檢查坡口尺寸，清理坡口內(nèi)及其兩側(cè)20mm內(nèi)油、銹、氧化皮等,至顯金屬光澤b. 清理焊絲上油銹及污物c. 封底焊條進(jìn)行350400C、2h烘干,焊前焊劑進(jìn)行300350C、2h烘干 焊條電弧焊封底a. 焊條電弧焊采用E7018-A1,4mm、p5mm焊條b. 焊前應(yīng)預(yù)熱150200Cc焊接過程應(yīng)保持層間溫度在150300C范圍內(nèi)。C焊后清理焊縫 窄間隙埋弧焊a. 焊絲采用3mm的德國(guó)S3Mo或H08MnMo。b. 窄間隙埋弧焊采用SJ101燒結(jié)焊劑。C. 焊前預(yù)熱至150200CD. 焊接過程層間溫度控制在150300CE. 焊接筒體縱縫時(shí)上下相對(duì)焊縫應(yīng)交錯(cuò)焊以防止變形。一層單道焊縫,第二層以上采用兩道焊。焊至30440mm厚時(shí),工件翻轉(zhuǎn)焊下焊縫。f. 窄間隙埋弧焊焊接參數(shù)如表6-22所示表6-22窄間隙埋弧焊參數(shù)焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度(m/h)送絲速度f(m/h)焊絲干伸長(zhǎng)度/mm550-58