樁基鋼筋籠快速對接技術研究--中鐵十八局隧道公司

1、 -中鐵十八局隧道公司李先QC小組 - 2011年7月 2011年度全國工程建設優(yōu)秀Q C 小 組 活 動 成 果 發(fā) 表 材 料u一、 工程概況u二、 QC小組概況u三、 選題理由u四、 設定課題目標u五、 提出方案，確定最佳方案u六、 問題假象預測u七、 制定對策u八、 實施對策u九、 效果檢查u十、 鞏固措施u十一、總結與今后打算一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算陜西省西銅改擴建濁峪河試驗段XTK-S1合同段全長6.29km，本標段鉆孔灌注樁297根，合計10

2、652m，樁基工程施工工程量較大。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算小組名稱中鐵十八局集團隧道工程有限公司李先QC小組課題類型創(chuàng)新型課題名稱樁基鋼筋籠快速對接技術研究組建時間2008年10月小組成員11人課題注冊時間2008年10月20日課題注冊編號CR18SD-2008-03課題活動時間2008年10月10日 至 2009年3月20日QC知識教育時間平均50小時以上/人活動次數(shù)21次主要由項目部的領導、技術人員、現(xiàn)場操作人員組成，共計11人。 一、工程概況二、QC

3、小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算姓姓 名名性別性別年齡年齡職職 務務文化程度文化程度職職 稱稱崗位分工崗位分工李李 先先男男3535項目總工項目總工本科本科高級工程師高級工程師QCQC課題全面負責課題全面負責李建中李建中男男3636項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理本科本科高級工程師高級工程師QCQC課題全面負責課題全面負責張新彬張新彬男男3939項目經(jīng)理項目經(jīng)理本科本科高級工程師高級工程師QCQC課題指導課題指導董鐵路董鐵路男男4343試驗室主任試驗室主任本科本科高級工程師高級工程師QCQC試驗

4、負責試驗負責李建華李建華男男3333項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理本科本科高級工程師高級工程師QCQC進度質(zhì)量負責進度質(zhì)量負責陳紅偉陳紅偉男男3434項目書記項目書記本科本科工程師工程師QCQC物資采購負責物資采購負責剛仁偉剛仁偉男男3131質(zhì)檢部長質(zhì)檢部長本科本科工程師工程師QCQC質(zhì)量控制負責質(zhì)量控制負責王赟王赟男男2828工程部長工程部長本科本科工程師工程師QCQC技術施工負責技術施工負責張慶喜張慶喜男男2727工程副部長工程副部長本科本科工程師工程師QCQC技術施工負責技術施工負責張湘濤張湘濤男男3030資料負責人資料負責人本科本科工程師工程師QCQC材料整理材料整理田家亮田家亮 男男 37 3

5、7隊長隊長大專大專工程師工程師QCQC現(xiàn)場驗證現(xiàn)場驗證在整個活動中，小組采取定期活動與專題活動相結合的方式，具體活動情況如下： 活動內(nèi)容活動內(nèi)容次數(shù)次數(shù)人數(shù)人數(shù)出勤率（出勤率（% %）總出勤率（總出勤率（% %）定期活動93696.397.0專題活動527100現(xiàn)場分析43593.9座談、交流32997.8小計2112797.0一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算該工程地處濕陷性黃土地區(qū),存在嚴重的黃土濕陷性，而且，在樁基礎1015m的位置，有一層飽和塑性土，非常容易

6、造成縮孔或塌孔。 理由一： 理由二：樁基施工過程中，采用了旋挖鉆施工，成孔速度較快，一般34h成一個孔，但是，相對于成孔的速度，鋼筋籠的吊設安裝（鋼筋連接采用焊接工藝）一般需要45h（以鋼筋籠三段計算，需進行兩次焊接連接，每次時間在2.5h左右），成為影響樁基進度的一個重要因素。然而分析得知鋼筋籠對接速度成了影響鋼筋籠安裝時間關鍵因素。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算成樁各工序用時餅分圖：一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案

7、六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算通過2010年9月份施工的23根樁基成樁質(zhì)量統(tǒng)計分析，綜合孔徑、孔深、斜度、沉渣以及砼強度、砼密實度等響質(zhì)量的關鍵質(zhì)量因素，成樁質(zhì)量合格率僅為43.5%（僅10根合格），其中因塌孔、縮頸和沉渣等不合格因素達到92.3%（其中12根不合格，因塌孔、縮頸和沉渣等不合格因素導致。同時對23根樁在鋼筋籠吊裝過程中的沉渣情況進行了檢測，并繪制了樁基沉渣厚度趨勢圖。 理由三：一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十

8、一、總結與今后打算由于工期要求緊，而樁基施工更是橋梁工程的重點控制性工程。所以要求樁基施工在保證施工質(zhì)量的情況下盡可能的縮短時間，給后續(xù)施工任務提供足夠時間保障。常規(guī)幫條搭接焊不能滿足要求。 理由四： 理由五：鋼筋的機械連接技術雖然有很多種，但適合樁基鋼筋籠的連接技術卻在施工中缺少相應的實踐經(jīng)驗，必須自行研究解決。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算地質(zhì)條件差，期待更好的施工工藝 理由一： 理由二： 理由三： 理由四：其他方式的鋼筋連接方式缺少實踐經(jīng)驗鋼筋籠對接時間長

9、、方法落后鋼筋籠下孔時間太久帶來其他質(zhì)量問題工期要求緊，常規(guī)幫條搭接焊不能滿足要求 理由五：一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算研制出適合該地質(zhì)條件下樁基鋼筋籠快速對接的新技術，能滿足樁基質(zhì)量和進度要求，確保樁基施工總工期。課題目標：課題目標值：1、通過開展QC活動，將鋼筋籠對接時間控制在將鋼筋籠對接時間控制在1 12 2小小時之內(nèi)。時之內(nèi)。在該時間內(nèi)完成鋼筋籠對接安裝能根本避免樁基塌孔和縮頸現(xiàn)象發(fā)生，同時能夠有效控制樁基沉渣厚度，不超過設計及規(guī)范要求。一、工程概況二

10、、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算2、確保樁基成品質(zhì)量合格率不小于樁基成品質(zhì)量合格率不小于95%95%，滿足實現(xiàn)性黃土地區(qū)進行樁基施工的要求。目標可行性分析：一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算人的因素 ：本QC小組成員技術力量強，現(xiàn)場經(jīng)驗豐富，理論水平高，有多年橋梁樁基的施工實踐，能夠提出預控措施，小組成員能熟練運用QC工具解決工程問題，并多次獲得過國

11、家級、省部級優(yōu)秀QC小組成果。技術支持：建設單位和公司對施工領域積極開展“四新”技術研究和應用給予高度重視和支持，同時與中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院和廊坊凱博建設機械科技有限公司進行技術合作；分體式套筒接頭是在鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術的基礎上研發(fā)出來的新型接頭型式，技術成熟，在國內(nèi)已得到普遍應用，具備成功實施的資源條件。組織管理：和諧化管理，激發(fā)榮譽感和使命感，穩(wěn)定隊伍；統(tǒng)籌安排，精心組織，積極開展QC活動。領導關懷：業(yè)主、公司和項目部領導寄予厚望，給予各方面的資金、技術等支持。課題實施有良好的外部環(huán)境。目標可行性分析：QC小組有豐富的施工經(jīng)驗和創(chuàng)新能力；課題實施的外部環(huán)境好，

12、有充分的技術準備，各項資源充裕。雖然項目實施有一定困難，存在風險，但是通過QC小組加緊工作和詳細策劃，項目目標完全能夠?qū)崿F(xiàn)。人的因素技術支持組織管理領導關懷QC小組有能力實現(xiàn)目標一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算 根據(jù)國內(nèi)外現(xiàn)有的鋼筋快速機械連接技術施工特點、施工方法，結合樁基鋼筋籠的施工要求，小組成員運用頭腦風暴法結合實際施工經(jīng)驗，找出了樁基鋼筋籠快速連接施工的幾種方案。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七

13、、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算方案A：焊接連接最常見、最傳統(tǒng)的對接方式。造價低、對鋼筋籠的制作精度要求較低。用高壓油泵作動力源，通過擠壓機將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個整體來傳遞力。對焊工要求水平高，尤其是立焊水平要求高。方案B：套筒冷擠壓連接方案方案分析分析及確及確定定連接質(zhì)量，合格率高。設備笨重，工人勞動強度大，易污染鋼筋。方案方案分析分析及確及確定定不滿足要求。不滿足要求。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措

14、施十一、總結與今后打算方案C：錐螺紋連接用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然后把帶錐螺紋的套筒與待對接鋼筋連接在一起。連接質(zhì)量可滿足要求。連接時必須施加一定的擰緊力矩，操作困難，連接質(zhì)量不易保證?，F(xiàn)場管理要求較嚴。方案分析及確定不滿足要求。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算方案D：等強剝肋滾壓螺紋正反絲套筒連接正反絲套筒可實現(xiàn)與母材的等強度連接。單根鋼筋連接時可滿足質(zhì)量要求,但不適用于鋼筋籠成型后的鋼筋連接，操作困難。方案分析及確定不滿足要求。一、工程概況二、

15、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算該方法工序繁鎖，鐓粗后的鋼筋頭部金相組織發(fā)生變化,會產(chǎn)生應力集中，不利于鋼筋受力。方案分析及確定不能滿足要求。方案E：鐓粗切削直螺紋連接用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，通過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連接在一起。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算方案F：分體式鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋套筒連接一種新

16、型的剝肋滾壓直螺紋接頭型式，其工藝原理是將兩根待連接鋼筋的螺紋絲頭用兩個半圓形的螺紋套筒扣緊，絲頭螺紋與半圓形套筒螺紋緊密咬合，再通過鎖套將兩個半圓套筒及鋼筋絲頭鎖緊，使之連成一體而達到連接的目的。接頭質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠。操作簡便。節(jié)約時間，成本低。非常適用于鋼筋籠的對接。屬于新工藝、新技術，缺少實踐經(jīng)驗。方案分析及確定通過實踐，可滿足要求。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算方案評估：小組成員將六種方案按照工期、質(zhì)量、施工安全、成本、技術復雜程度等方面進行了綜合、全

17、面的分析和評估。在充分討論分析的基礎上，由小組成員對每個方案分別進行評價，即根據(jù)自己的認識和理解，給每個方案按各項標準分別打分。然后將這些分值相加，從而得出每個方案的評價分，最后通過各方案的比較，選出最佳方案。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算各方案的分析、評價表一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算方案方案測評項目測評項目評價評價得分得分結

18、論結論李先李建中張新彬董鐵路李建華陳紅偉剛仁偉王赟張慶喜方案方案A工期工期12173不選擇質(zhì)量質(zhì)量36施工安全施工安全42成本成本40技術可行性技術可行性43難易度難易度35方案方案B工期工期30206不選擇質(zhì)量質(zhì)量35施工安全施工安全40成本成本32技術可行性技術可行性36難易度難易度33方案方案C工期工期34202不選擇質(zhì)量質(zhì)量32施工安全施工安全41成本成本37技術可行性技術可行性32難易度難易度26方案方案D工期工期30189不選擇質(zhì)量質(zhì)量32施工安全施工安全41成本成本34技術可行性技術可行性31難易度難易度21方案方案E工期工期34200不選擇質(zhì)量質(zhì)量24施工安全施工安全39成本成

19、本38技術可行性技術可行性33難易度難易度32方案方案F工期工期42240選擇質(zhì)量質(zhì)量41施工安全施工安全41成本成本34技術可行性技術可行性40難易度難易度42備注5分；4分；3分；2分；1分，滿分45分方案確定：通過評價和對比分析，QC小組成員得出結論：方案F總分為最高分240分，即分體式鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋套筒連接為最佳方案。方案A:173方案F:240方案B:206方案C:202方案D:189方案E:200一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算分體式套筒連接

20、結構示意圖片一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算QC小組成員通過學習和研究各種鋼筋機械連接技術及相關技術、安全規(guī)范對采用分體式套筒進行鋼筋籠快速對接施工中需要注意的問題進行了廣泛的收集，為防止采用分體式套筒進行鋼筋籠快速對接技術在實際施工中出現(xiàn)問題，對施工的各個環(huán)節(jié)進行了模擬分析，將可能的問題歸納如下:1、鋼筋絲頭加工不當，影響連接質(zhì)量；樁基鋼筋籠各段對接時，會出現(xiàn)個別鋼筋接頭端部不能對緊的情況。3、鋼筋籠制作成型后，絲頭容易污染和損壞。2、分體式套筒及鎖套強度不夠，

21、導致接頭斷裂、鎖套滑脫等現(xiàn)象。4、鋼筋籠較長時，鋼筋籠制作成型，安裝時連接頭不容易對齊，安裝偏差較大，影響對接質(zhì)量和進度；長大鋼筋籠運輸、吊裝時，鋼筋籠容易變形。5、考慮分體套筒內(nèi)螺紋與鋼筋絲頭外螺紋在連接時有牙型干涉而影響連接效果。可能問題一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算針對假想問題的主要原因，按照目標要求，全體成員共同制定了相應的方案、對策、目標、具體措施。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策

22、八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算按照對策表進行對策實施：實施一：步驟一：步驟一：采用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機用于加工鋼筋絲頭。該設備集鋼筋剝肋及螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成兩道工序。設備型號設備型號GHB50GHB50型型GHB40GHB40型型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍（mm）25501640鋼筋剝肋滾壓直螺紋機技術參數(shù)一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算步驟二：步驟二：加強對施工人員的技術培訓。1、我們邀請了連接件廠商技術人員

23、到我部對現(xiàn)場操作人員進行技術培訓，并考核；成績達標的人員方可進行絲頭加工 。2、在鋼筋籠加工廠設置專門的技術員，負責經(jīng)常性檢查絲頭質(zhì)量，保證每根鋼筋籠接頭絲頭質(zhì)量。并行成完整的絲頭的加工流程。鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查帶保護帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用絲頭加工流程圖一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算步驟三：步驟三：采用分體式套筒與絲頭配合，再用鎖套鎖緊的方式連接。該連接方式實現(xiàn)由目前的螺紋配合靠絲頭端部頂緊達到單個牙側接觸方式的連接（如圖1所示）變成螺紋的“

24、過盈”配合方式的連接（如圖2所示）。這種配合方式增大了螺紋牙型接觸面積，提高了接頭強度和質(zhì)量穩(wěn)定性。套筒與鋼絲接頭的連接通過鋼筋絲頭的頂緊使螺紋牙型的單個牙側接觸，內(nèi)外螺紋中徑不重合，牙側接觸面積小。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算步驟一：步驟一：對分體套筒長度、直徑等參數(shù)進行設計計算。在長期從事鋼筋滾軋直螺紋連接接頭設計開發(fā)所積累經(jīng)驗和試驗數(shù)據(jù)的基礎上，經(jīng)過對分體套筒受力情況的分析和實驗對比，同時考慮到分體式直螺紋連接接頭的調(diào)整性，確定了25型分體套筒的長度參數(shù)

25、為65mm；鎖套外徑45mm，長度22mm。實施二：步驟二：步驟二：鎖套與分體套筒的自鎖。在保證分體式直螺紋連接接頭具有穩(wěn)定自鎖能力的基礎上，考慮到現(xiàn)有的直螺紋連接接頭加工精度的控制和分體式直螺紋連接接頭的施工工藝要求，我們在斜度角3 5范圍內(nèi)進行分體套筒和鎖套加工和連接試驗對比，最終確定分體套筒與鎖套的自鎖角為4。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算步驟三：步驟三：對分體套筒長度、直徑等參數(shù)進行設計計算。由QC在小組成員與中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院（廊坊凱

26、博建設機械科技有限公司）合作，針對分體式鋼筋接頭連接時鎖套的壓緊問題，研制出分體式套筒接頭液壓壓接機，主要由泵站、壓鉗及油管等部分組成。液壓鉗液壓泵一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算對液壓壓緊壓力25MPa，以及上述各參數(shù)進行試驗驗證，共取試件6根，現(xiàn)場拉伸試驗全部斷于鋼筋母材，滿足行業(yè)標準中級接頭的性能要求，6根試件的試驗結果如表所示。實施效果檢查一：試件編號試件編號規(guī)格規(guī)格抗拉強度（抗拉強度（MPa）斷口形式斷口形式斷口位置（距套筒）斷口位置（距套筒）12558

27、0塑斷65225580塑斷75325560塑斷70425570塑斷65525555塑斷75625565塑斷70試驗結果表明，分體式鋼筋接頭的連接強度完全滿足行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003的要求。 一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算采用安裝保護帽法防止絲頭污染和損壞。步驟一：步驟一：鋼筋絲頭制作完成后，要求制作人員及時將保護帽安裝上，防止污染，施工中若有個別絲頭保護帽脫落的及時進行清洗，并重新安裝。保護帽采用塑料聚乙烯材料加工而成，厚度不小于1

28、mm，長度不短于4cm 。實施三：步驟二：步驟二：保護帽的規(guī)格要根據(jù)鋼筋直徑選擇。步驟三：步驟三：經(jīng)常性檢查保護帽的完整性，安排人員在鋼筋籠加工過程、運輸和安裝各階段隨時檢查，保護帽有破損情況隨時更換。在鋼筋籠施工過程中嚴禁接頭刮蹭和碰撞。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算通過對現(xiàn)場工人的耐心指導，并派專人檢查，鋼筋絲頭污染基本杜絕。實施效果檢查二：帶好保護帽的絲頭一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對

29、策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算步驟一：步驟一：鋼筋籠分段。一般分為23段。實施四：去除保護帽分體式接頭連接鋼筋焊接鋼筋籠分離鋼筋籠絲頭帶帽保護鋼筋籠加工工藝流程圖一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算步驟二：步驟二：鋼筋籠的加固。步驟三：步驟三：為減小鋼筋籠在運輸及吊裝過程中的變形量，在鋼筋籠加強箍筋處徑向焊接臨時支撐，加大鋼筋籠的剛度；安裝鋼筋籠時再用氣焊依次切除。一：分體式套筒連接對鋼筋籠連接接頭的質(zhì)量要求較高，而樁基鋼筋籠制作成型后

30、，屬于柔性體，運輸中容易產(chǎn)生變形，造成接頭不整齊，連接困難。鋼筋籠安裝定位時容易產(chǎn)生變形，不利于安裝時的對接。 小組成員針對以上問題，小組成員召開研討會，集思廣益，對各個問題逐一進行分析研究形成了兩套施工方案。方案A仍采用傳統(tǒng)方法，現(xiàn)場制作，盡可能縮短運輸距離。方案B固定地點，采用工廠式加工制作，對鋼筋籠、運輸、安裝設備等進行加固處理，盡可能的將運輸中的鋼筋籠變形控制在要求范圍內(nèi)。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算A方案結合我標段施工里程長，樁基分散的特點，在施工現(xiàn)

31、場進行樁基鋼筋籠的加工，減少了鋼筋籠運輸種可能產(chǎn)生的變形，鋼筋制作靈活性強。但鋼筋籠的施工質(zhì)量不易控制，且對現(xiàn)場場地平整要求高，要頻繁更換制作場地。不能對人員進行細致的培訓，人員變動大。1、方案分析：B方案固定地點，采用工廠式加工，場地固定，安排固定的加工人員，并要求廠家對其進行技術培訓。有利于保證鋼筋籠制作、成品質(zhì)量，利于安裝質(zhì)量控制，但要有足夠的場地進行材料、成品的存放。增加了運距，不利于鋼筋籠變形控制。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算 模擬試驗采用在現(xiàn)場選取

32、樁長位置基本相同的樁基(濁峪河一號橋16號墩樁基，樁長30米)，16-A1#樁基采用A方案現(xiàn)場加工鋼筋籠，16-A2#樁基采用B方案，在經(jīng)小組成員現(xiàn)場勘查選定的固定鋼筋籠加工廠制作。通過對運距、運輸設備、鋼筋籠分段長度、鋼筋籠變形情況、制作周期、材料損耗、機械設備調(diào)運等項目的檢測形成以下統(tǒng)計表。2、模擬實驗分析： 項目項目 方案方案運距運距運輸運輸設備設備鋼筋籠分鋼筋籠分段長度段長度鋼筋籠鋼筋籠變形變形制作制作周期周期設備設備調(diào)運調(diào)運材料材料損耗損耗成品質(zhì)成品質(zhì)量量方案方案A30m拖拉機152m不明顯2 d頻繁大一般方案方案B1500m需特殊加固152m微有變形1 d2次正常較好一、工程概況二

33、、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算在充分進行理論分析的基礎上，由小組成員集體對兩個方案進行模擬試驗，并對實驗結果進行分項評價，每個人給出每項的得分，然后將這些分值相加，從而得出各個方案的最終評價分。最后，通過比較選出最佳方案。3、進行基本要素評價計分：方案方案測評項目測評項目小組成員模擬實驗結果評價小組成員模擬實驗結果評價綜合得綜合得分分結結論論1 12 23 34 45 56 67 78 89 9方案方案A安全性安全性31107不選擇質(zhì)量質(zhì)量26操作性操作性24經(jīng)濟性經(jīng)濟性26

34、方案方案B安全性安全性31120選擇質(zhì)量質(zhì)量28操作性操作性32經(jīng)濟性經(jīng)濟性31備注5分；4分；3分；2分；1分，滿分45一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算從上表可以看出，方案A雖然在運距、運輸設備、鋼筋籠分段長度上的選擇上明顯優(yōu)勢，但在鋼筋籠質(zhì)量、材料損耗、設備調(diào)運方面明顯不足，B方案運距較長、運輸設備需加工，但在鋼筋籠制作周期、成品質(zhì)量、材料損耗方面優(yōu)勢明顯，從經(jīng)濟性考慮，雖然初期投入較大但從長遠考慮，可減少材料損耗、機械租賃等費用。小組成員通過認真研討，從精細

35、化、工廠化施工理念出發(fā)，有利于保證工程質(zhì)量。經(jīng)大家投票，最終選擇了B方案。4、方案確定：二：二：鋼筋籠在運輸過程中，應充分考慮施工場地的現(xiàn)場條件，對在炮車上裝運的鋼筋籠，應綁扎固定牢固，運輸車輛行駛平穩(wěn)，盡量減少大的顛簸，以保證對接時鋼筋籠的精密度。三：三：對于較長鋼筋籠采用雙吊車抬吊法吊裝鋼筋籠。起吊鋼筋籠去除保護帽安裝分體接頭檢查調(diào)整外觀液壓鉗壓緊絲頭質(zhì)量抽檢鋼筋籠對接工藝流程一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算鋼筋籠剛度有了明顯的提高，安裝時變形基本消除。形成了

36、一整套鋼筋制作，吊裝的施工工藝流程。 實施效果檢查三：分體式接頭簡單連接鋼筋預拼分體式接頭簡單連接鋼筋預拼一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算實施五：由于分體式直螺紋套筒的連接不同于現(xiàn)有的鋼筋直螺紋連接中套筒內(nèi)螺紋與鋼筋絲頭外螺紋的間隙配合，而是通過鎖套的擠壓、自鎖把分體套筒內(nèi)螺紋與鋼筋絲頭外螺紋實現(xiàn)“過盈”配合。所以這就要求分體套筒內(nèi)螺紋與鋼筋絲頭外螺紋在連接時不能有牙型干涉而影響連接效果，考慮到鋼筋絲頭的滾軋工藝和力學性能，我們在分體式直螺紋套筒兩端的內(nèi)螺紋與鋼筋

37、絲頭均進行4度倒角處理。實物圖一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算套筒套筒鋼筋籠快速對接施工工藝流程圖所需設備、材料采購設備調(diào)試鋼筋連接頭加工、鋼筋籠制作鋼筋籠運輸、吊裝接頭外觀檢查安裝完成、進行下一步施工鋼筋籠加工廠的選址、建設人員培訓連接頭強度實驗 鋼筋籠對接安裝第N節(jié)鋼筋籠對接合格剝肋滾壓螺紋不合格一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算一

38、、目標完成情況：采用一系列對策后，樁基鋼筋籠對接效率得到了極大的改進，并取得了良好的對接效果。通過施工實踐證明該方案是科學合理的，所采取的一系列措施為施工提供了必要的技術保證，同時也為今后深大樁基施工積累了寶貴的經(jīng)驗。通過對采用新技術施工的31根樁進行鋼筋籠對接測試和質(zhì)量檢測，均未出現(xiàn)因鋼筋籠安裝時間問題出現(xiàn)樁基塌孔和縮頸現(xiàn)象，且在鋼筋籠安裝時間內(nèi)樁基沉渣厚度未超過設計標準值，合格率達到98%，效果明顯。平均鋼筋籠每個斷面鋼筋接頭連接時間在20min左右，鋼筋籠整體安裝時間控制在1.5小時以內(nèi)。項項 目目活動前活動前目標值目標值活動后活動后鋼筋籠對接時間45 h12 h1.5 h成樁合格率僅為

39、43.5%95%98%對照表一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算二、經(jīng)濟效果：1、由于技術要求方面的原因，放棄選擇使用除焊接以外的其他接頭方式，因此，僅對分體式接頭與普通焊接接頭作簡要經(jīng)濟對比：直徑直徑(mm)焊工工費焊工工費焊條材料費焊條材料費電焊機臺班費電焊機臺班費鋼筋材料費鋼筋材料費總成本總成本(元元)253.03.335.275.2116.81直徑直徑(mm)(mm)施工費施工費(元元)套筒費套筒費(元元)合計合計(元元)251.2513.014.252、通過

40、實測分體式鋼筋接頭鋼筋籠連接時間，接頭數(shù)量24個，平均每段鋼筋籠接頭時間為20min左右，比普通焊接需要的22.5h的時間大大縮短。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算綜上所述： 手工焊接雙面幫條接頭單個接頭成本16.81元，分體式套筒連接鋼筋成本14.25元，分體式套筒成本低18%。 同時，如采用套管連接方式，可大量減少施工時間，縮短工期，降低間接費、管理費成本。 小組對鋼筋籠采用該分體式套筒快速連接技術成果進行了成本核算，與傳統(tǒng)手工幫條搭接焊方法相比，直接、間接節(jié)

41、約成本205萬余元，取得了顯著的經(jīng)濟效益。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算1、該連接技術實驗成功并順利應用后，受到業(yè)主的一致好評，陜西省高速公路建設集團公司西銅高速公路改擴建項目管理處在我標段項目部會議室組織召開了“分體式鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術”產(chǎn)品專家評定會。并予于肯定。二、社會效果：2、通過這次活動提高了我們公司的信譽，為企業(yè)樹立了良好的社會形象，同時也為贏得更多的市場奠定了基礎。一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、設定課題目標五、提出確定最佳方案六、問題假象預測七、制定對策八、實施對策九、檢查效果十、制定鞏固措施十一、總結與今后打算通過開展創(chuàng)新性QC小組活動，小組成員運用科學