電力管溝工程施工設(shè)計(jì)方案8

1、目錄一、工程概況.2二、施工準(zhǔn)備.2三、施工安排及施工方法.33.1進(jìn)度目標(biāo)及人員機(jī)械安排.33.2施工安排.53.3施工方法.63.4基坑開挖.63.5高壓旋噴樁施工.113.5.1鉆機(jī)就位.113.5.2引孔鉆進(jìn).123.5.3插入注漿管.123.5.4旋噴提升.123.6.鋼板樁施工.123.7基坑開挖.163.8澆筑砼墊層.173.9基礎(chǔ)施工.183.10主體澆筑.183.11鋼筋施工.19四、工期保證措施.21五、質(zhì)量保證措施.23六、安全保證措施.25七、應(yīng)急救援預(yù)案.271、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則.272、應(yīng)急預(yù)案工作流程圖.273、明挖深基坑開挖存在的危險(xiǎn)因素及預(yù)防、應(yīng)急措施。.

2、274、事故報(bào)告.31八、環(huán)境保護(hù)措施.321、水土及生態(tài)環(huán)境的保護(hù)措施.322、水環(huán)境保護(hù)措施.323、固體廢棄物處理.32電力綜合管溝工程施工方案一、工程概況金井灣大道為平潭綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)“一環(huán)兩縱三橫”城市快速路及城市主干道系統(tǒng)中的東西向快速路。西起海峽一橋娘宮立交，東至澳前組團(tuán)。本次方案只為施工K2+924.5箱涵出口段底部綜合管溝長(zhǎng)度為36.54m。綜合管溝斷面型式為D型。管溝采用矩形箱涵的單倉結(jié)構(gòu)形式，斷面尺寸為4*3.2m，底板墊層底面標(biāo)高-5.7m。箱涵基坑底標(biāo)高為-2.75m，電力綜合管溝從涵洞底開挖深度為2.95m。地質(zhì)情況簡(jiǎn)介:根據(jù)鉆探判斷場(chǎng)地主要由填砂、淤泥、粉質(zhì)粘土、散體

3、狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖等組成。其中上部填砂厚度大約為5m，標(biāo)高為：+5.4+0.4m，本層透水性大，且含水量豐富；淤泥層厚大約為10m，標(biāo)高為：+0.4m-9.6m透水性較差，且含水量豐富；底部持力層為粉質(zhì)粘土或散體狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，標(biāo)高為：-8m以下；電力管溝位于箱涵底部，頂部標(biāo)高為-2.4m，底部標(biāo)高為：-5.6m.電力綜合管溝位于箱涵第7節(jié)涵底，平面與箱涵相交，目前箱涵1至6節(jié)已施工完成，箱涵施工前采用四周止水帷幕，基坑采用放坡開挖，坡度大致為1:5，基坑開挖后，坑設(shè)置集水坑，采用大功率水泵抽水，現(xiàn)基坑積水較少，不影響坑正常施工，該處為淤泥質(zhì)地質(zhì)，流塑性較大，現(xiàn)已將拉森鋼板樁插打在管溝區(qū)域四周，形

4、成封閉圍護(hù)，圍護(hù)部淤泥已完成砂換填，換填深度約3.5m，區(qū)域管溝底的高壓旋噴樁已全部施工完畢。封閉圍護(hù)外側(cè)也已完成塊石換填，確保挖掘機(jī)械行走，由于本基坑處于原海灘地，周邊影響較小無管線及各種構(gòu)造物，開挖過程中只需考慮自身安全即可。二、施工準(zhǔn)備2.1 按照設(shè)計(jì)進(jìn)行基底處理；平整場(chǎng)地，準(zhǔn)備鋼筋加工場(chǎng)地、砼拌合場(chǎng)及模板加工場(chǎng)。2.2 精確放樣基坑開挖的位置、尺寸，測(cè)量高程及涵洞兩側(cè)原地面標(biāo)高，確定基坑開挖圍，將軸線控制線延長(zhǎng)至基坑外適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)。2.3 熟悉施工圖紙，區(qū)分施工重、難點(diǎn)并明確相應(yīng)施工措施。2.4 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和不同的材料來源進(jìn)行砼的施工配合比設(shè)計(jì)。2.5 根據(jù)施工方案要求

5、準(zhǔn)備各種施工材料及機(jī)械。三、施工安排及施工方法3.1 進(jìn)度目標(biāo)及人員機(jī)械安排嚴(yán)格遵循總體工期目標(biāo)要求，計(jì)劃開工日期為2012年8月25日，竣工日期為2012年12月25日。高壓旋噴樁工作計(jì)劃9月25日-10月10日完成。鋼板樁施工計(jì)劃9月18日-9月25日完成?；A(chǔ)開挖計(jì)劃11月5-11月15日完成。管溝基礎(chǔ)計(jì)劃11月20日-11月30日完成。管溝主體計(jì)劃12月1日-12月25日完成。人員配備情況：擬投入本工程主要人員配備表序號(hào)職務(wù)配備備注1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人1人2技術(shù)人員2人3機(jī)械操作人員20人4電工、維修人員3人5鋼筋工12人6木工10人7架子工8人8砼工8人9雜工3人合計(jì)67人機(jī)械設(shè)備配備情

6、況：項(xiàng)次機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位計(jì)劃數(shù)量1發(fā)電機(jī)250KW臺(tái)12裝載車ZL50B臺(tái)53砼運(yùn)輸車臺(tái)24混凝土輸送泵60m3/h臺(tái)15挖掘機(jī)1m3臺(tái)46長(zhǎng)臂挖機(jī)0.8m3臺(tái)17運(yùn)土車臺(tái)5安全目標(biāo)杜絕較大及以上責(zé)任傷亡事故；杜絕較大責(zé)任交通事故、較大火災(zāi)和特種設(shè)備事故；遏制“三違”行為和一般事故。文明施工目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)按建筑施工安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)DBJ13-81-2006、建筑安全文明工地文件選編(省建設(shè)廳)等有關(guān)的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)的規(guī)定開展施工標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌部署，協(xié)調(diào)安排；封閉施工，銘牌標(biāo)識(shí)，場(chǎng)區(qū)整潔；搞好地方關(guān)系；做到文明施工的“兩通三無五必須”行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)按照國(guó)家和地方有關(guān)環(huán)境

7、保護(hù)法律、法規(guī)和招標(biāo)文件中有關(guān)環(huán)境保護(hù)的要求進(jìn)行施工，并在本工程按建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(J10796-2006)推行ISO14001環(huán)境管理體系，增強(qiáng)事故預(yù)防，確保工程對(duì)環(huán)境的影響控制在以下圍：生產(chǎn)生活用水排放符合環(huán)保部門規(guī)定和合同要求。施工噪聲控制執(zhí)行建筑施工場(chǎng)界噪聲限值（GB12523-1996）標(biāo)準(zhǔn)，并盡量減少施工過程中的噪聲，施工噪聲需達(dá)標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)各類環(huán)境事故為零（無危險(xiǎn)品失控引起的各類環(huán)境事故、臺(tái)風(fēng)引起的各類環(huán)境事故、火災(zāi)、水災(zāi)等）。3.2 施工安排綜合管溝根據(jù)實(shí)際情況安排1個(gè)作業(yè)隊(duì)施工。3.2.1.箱涵與電力管溝平面位置布置圖3.2.2施工工藝流程圖：3.3 施工方法由于地下水

8、水位較高，經(jīng)開挖探坑發(fā)現(xiàn)地下水位標(biāo)高為+3.4m，而箱涵基坑底標(biāo)高為-2.4m，電力管溝溝底標(biāo)高為-5.6m，原地面標(biāo)高在+5.4m，至管溝底開挖深度達(dá)到到11.1m。水下開挖高度在9.1m，涵洞施工前完成該區(qū)域的止水及降水工作。本段電力綜合管溝基坑開挖前只需排除坑少量積水即可施工。電力管溝溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高位于涵底標(biāo)高以下3.2m處，電力綜合管溝開挖前，采用拉森型鋼板樁在管溝區(qū)域進(jìn)行封閉圍護(hù)，進(jìn)行圍護(hù)換填砂，換填深度達(dá)3.5m，隨后進(jìn)行綜合管溝底高壓旋噴樁施工，確保溝底地基承載力滿足要求，同時(shí)還可加固土體，防止塌方，以上工作完成方可進(jìn)行管溝基坑開挖作業(yè)，現(xiàn)開挖前準(zhǔn)備工作均已完成。3.4 基坑開挖本

9、管溝位于現(xiàn)有公路右側(cè)吹填造地上，地勢(shì)平坦，系近期吹填而形成場(chǎng)地，原為海灘，現(xiàn)地面高程約為5.6m6.5m，經(jīng)前期施工處理，已完成原地面至箱涵涵底圍開挖工作，開挖流程：基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)作業(yè)，先按涵洞基坑開挖斷面將涵洞基坑開挖完成后進(jìn)行電力管溝施工，電力管溝支護(hù)采用拉森型鋼板樁，在涵洞底坑開挖完成后，插打鋼板樁，并對(duì)管溝底淤泥進(jìn)行加固，加固完成后進(jìn)行電力管溝位置的溝槽開挖，計(jì)劃安排2臺(tái)挖機(jī)從基坑大里程側(cè)向小里程側(cè)開挖的方式進(jìn)行，開挖出土采用挖機(jī)在涵洞基坑底進(jìn)行接力運(yùn)送至涵洞小里程側(cè)，將渣土翻出基坑，采用裝載機(jī)及翻斗車運(yùn)出施工場(chǎng)地，挖土要遵循“橫向分段、豎向分層先支后挖”的原則進(jìn)行。詳見下

10、圖：第一階段開挖：第二階段開挖：H型鋼腰梁通長(zhǎng)40610鋼管支撐當(dāng)挖至高于設(shè)計(jì)0.3米時(shí)，用人工配合繼續(xù)開挖修整成型。鋪底時(shí)再突擊挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行砂碎墊層施工，隨后立即澆筑基礎(chǔ)。施工工藝流程為：1、先進(jìn)行涵洞底坑開挖，開挖時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)的開口線進(jìn)行放樣，并按坡比開挖至涵洞底。2、段在開挖至涵洞底后，將第七節(jié)至出口擋墻位置清平至-2.3m，并在涵洞小里側(cè)修筑一條可供機(jī)械進(jìn)出的便道。3、將電力管溝位置淤泥清理至-4m，進(jìn)行換砂至-3m，安排高壓旋噴樁機(jī)械進(jìn)入場(chǎng)地，進(jìn)行電力管溝底部淤泥加固處理，并等強(qiáng)。4、鋼板樁及施工機(jī)械運(yùn)至涵洞底，存放至第6節(jié)基礎(chǔ)處，并施打鋼板樁。5、在高壓旋噴樁強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)

11、行基槽開挖，基槽底標(biāo)高為-5.9。出土路線如上平面圖所示，開挖斷面具體如下圖所示：金井灣大道北線基坑開挖退土方式：基坑挖土采用3臺(tái)挖掘機(jī)由下向上依次翻運(yùn)，最后由坡頂?shù)耐练杰囘\(yùn)輸并棄土。以下為涵洞施工時(shí)退土線路，電力管溝可采納其相同方式。電力管溝橫斷面圖基底在開挖中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，須根據(jù)實(shí)際情況提出處理措施，報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。為縮短基坑暴露時(shí)間，要預(yù)計(jì)基坑成型X95根x125根的時(shí)間且提前通知監(jiān)理工程師，在基坑達(dá)到設(shè)計(jì)要求后立即進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符時(shí)應(yīng)上報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)進(jìn)行確認(rèn)?；捉?jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求并簽定隱蔽檢查證后立即澆筑基礎(chǔ)。3.5 高壓旋噴樁施工電力管

12、溝溝底高壓旋噴樁采用二重管法高壓旋噴樁，樁徑700mm，樁底標(biāo)高初步確定為12m，實(shí)際施工中以持力層為主要依據(jù)，采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，每米水泥用量為250kg，水灰比為1:11:1.5，高壓旋噴樁樁頂鋪筑50cm厚碎石墊層，墊層上下各鋪一層土工格柵，并滿足搭接長(zhǎng)度。詳細(xì)布置見下圖：高壓旋噴樁平面布置圖11111111111111111112222222222222222222147101316192225283134374043464952333333333333333333325811141720232629323538414447505344444444444444444443

13、6912151821242730333639424548515455555555555555555553.5.1 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。3.5.2 引孔鉆進(jìn)鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。3.5.3 插入注漿管在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免

14、壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管。3.5.4 旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m圍應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。3.6.鋼板樁施工拉森鋼板樁的參數(shù)本工程投入的拉森鋼

15、板樁采用型拉森鋼板樁，寬400mm，高130mm，厚12.5mm，理論重量61Kg/m，要求拉森鋼板樁無穿孔，修邊調(diào)直后方可使用。拉森鋼板樁之間用400*400H型鋼圍檁進(jìn)行連接，圍檁與每根拉森鋼板樁之間空隙用C20砼灌縫。轉(zhuǎn)角需設(shè)置專用構(gòu)件，采用40610鋼管進(jìn)行支撐，支撐水平間距為3.0m，管溝主體施工時(shí)需調(diào)整對(duì)撐間距并及時(shí)回頂。具體布置見下圖。拉森鋼板樁及橫向鋼管支撐平面布置圖A大樣圖高壓旋噴樁加密斷面圖1:5鋼板樁的選用與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼板樁基本使用新的，逐根進(jìn)行檢查，檢查鎖口和樁身的平整度。對(duì)于鎖口已打壞且無法修正的、樁身扭曲變形的應(yīng)棄之不用。鋼板樁運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：高度允許偏差8m

16、m；寬度絕對(duì)偏差+10mm；彎曲和撓度用2m長(zhǎng)鎖口櫸板順利通過全長(zhǎng)撓度1%；樁端平面應(yīng)平整；鋼板背面及鎖口應(yīng)光滑無阻。打樁機(jī)械設(shè)備的選擇采用履帶式打拔機(jī)，穩(wěn)定性好，行走方便，便于每根樁校正，樁錘采用45千瓦振動(dòng)錘，以振動(dòng)體上下振動(dòng)而使板樁沉入，貫入效果好。拉森樁的打設(shè)打設(shè)前的準(zhǔn)備工作：a. 鋼板樁的準(zhǔn)備樁打入前應(yīng)將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入。鋼板樁堆放場(chǎng)地要平整堅(jiān)實(shí)，底層墊枕木，堆高不超過5層。b. 圍檁支架安裝為保護(hù)鋼板樁垂直打入后板樁墻面平直，打設(shè)方法選用屏風(fēng)法施工。采用單層圍檁，H型鋼制作，每1020塊鋼板樁組成一個(gè)施工段，對(duì)每一個(gè)施工段，先將其兩端12根鋼板樁打入，嚴(yán)格控制其垂

17、直度，用電焊固定在圍檁上，然后從一端開始逐根插打，為防治打入時(shí)鋼板樁扭轉(zhuǎn)，造成鋼板樁前的鎖口，或者在鋼板樁與圍檁之間的兩邊空隙設(shè)一只定榫滑輪支架，阻止板樁下沉中的轉(zhuǎn)動(dòng)。鋼板樁打設(shè)：用打樁機(jī)將鋼板樁放至插樁位置，插樁時(shí)鎖口對(duì)準(zhǔn)。每一流水段落的第一根鋼板樁作為定位樁，應(yīng)先沿鋼板樁的行進(jìn)方向反向傾斜8度左右，再開動(dòng)振動(dòng)錘，利用振動(dòng)力把樁沉至離地面1m左右停止。（防止施打第二根樁時(shí)因磨擦過劇而把第一根樁帶入土中）。然后吊第二根、第三根逐步插打。為防止打樁時(shí)把相鄰的已打樁標(biāo)高的樁因摩擦作用而帶入土中，要求每打好一根樁就要在頂部用電焊與相鄰的樁相固定，連接成一片，加大抗摩擦力。為保證樁的垂直度，用全站儀加

18、以控制。為防止鎖口中心線位移，可在打樁行進(jìn)方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移，同時(shí)在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊鋼板樁位置，以便隨時(shí)檢查糾正。打樁開始第一、二根鋼板樁的打設(shè)位置和方向要精確，使起導(dǎo)向樣板的作用，故每入土1m測(cè)量一次。鋼板樁打入時(shí)如出現(xiàn)傾斜和鎖口結(jié)合部有空隙，到最后封閉時(shí)有偏差，可用軸線修正法修正，如發(fā)現(xiàn)過大傾斜時(shí)，要用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打逐步糾正。施工要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施施工前，必須對(duì)場(chǎng)地標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，施工時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量，確保板樁樁頂?shù)臉?biāo)高準(zhǔn)確。在打樁就位后，校正樁架的垂直度，確保板樁垂直，并確保板樁之間較好地咬合。特別要注意基坑圍護(hù)形狀的不規(guī)則，對(duì)樁間的就位更應(yīng)準(zhǔn)確。板樁打好后，

19、及時(shí)固定，以防止板樁移位。3.7 基坑開挖基坑開挖到第一道支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)架設(shè)支撐，保證基坑正常開挖過程中圍護(hù)結(jié)構(gòu)的受力符合設(shè)計(jì)。為確保圍檁與水平支撐之間有足夠緊，在安裝水平支撐時(shí)，在水平支撐與鋼圍檁之間插入鋼楔，鋼楔與水平支撐和鋼圍檁之間焊接。同時(shí)采用兩根角鋼分別與鋼圍檁和水平支撐焊接，防止施工過程中，因圍護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生位移，導(dǎo)致水平支撐墜落。支撐的水平間距為3m，高度約在鋼板樁往下0.51.0m，土方開挖時(shí)先開挖至第一道圍檁標(biāo)高下方50cm處，焊接圍檁托架，然后安裝圍檁。圍檁安裝完畢后，先安裝水平支撐，然后再開挖土方。為防止槽底積水浸泡基槽，當(dāng)挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后后利用基坑底部?jī)蓚?cè)800mm800m

20、m的集水溝采用水泵進(jìn)行強(qiáng)排。在溝槽挖土過程中，應(yīng)與支撐相配合，挖土后須及時(shí)支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。支撐拆除及拉森鋼板樁拔樁施工在綜合管溝主體施工完畢后進(jìn)行基坑回填，待基坑回填密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆除支撐與圍檁。支撐與圍檁拆除后進(jìn)行拔樁施工。詳細(xì)步驟見下圖打樁記錄是制定拔樁的重要資料，一般打入不難，拔樁也不難。由于在打樁前已調(diào)直好板樁，鎖口除銹上油封底，樁土之間的阻力已經(jīng)改善，同時(shí)在打樁時(shí)遇到阻力大貫入度小的地方不硬打；而且在運(yùn)用過程中監(jiān)測(cè)加固防止變形；在拔樁前回填土已使板樁前后土壓力基本平衡。經(jīng)驗(yàn)證明只要做好上述四方面的工作一般采用靜力拔樁是可行的。如果遇到靜力難拔時(shí)，可輔之以振動(dòng)助

21、拔。3.8 澆筑砼墊層在砂碎層施工完成后，對(duì)砂碎層進(jìn)行平整壓實(shí)，后澆筑10cm厚C15砼墊層，每隔15米或地基土質(zhì)變化處必須在板接縫處設(shè)一道沉降縫，縫寬1-2cm，沉降縫平行路中線布設(shè)，墊層每段砼一次澆筑完成，不留施工縫。3.9 基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)模板采用木膠板。模板背楞布置形式為60cm60cm網(wǎng)格，兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓對(duì)拉。模板板面均勻涂抹脫模劑。在模板接縫處貼雙面膠帶，防止漏漿。施工縫設(shè)在沉降逢處，沿管溝身長(zhǎng)度方向每15米設(shè)置一道，在地質(zhì)變化處也應(yīng)設(shè)置沉降縫，兩邊豎直、平整，上下貫通?；A(chǔ)采用C35混凝土現(xiàn)澆，砼采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，砼泵送入模。澆筑前檢查混凝土坍落度、均勻性等

22、指標(biāo)，合格后方可使用。混凝土采用插入式振搗器，混凝土振搗充分密實(shí)為止。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)模型拆除和墻身模型安裝。3.10 主體澆筑管溝墻身砼用料要求同基礎(chǔ)砼。涵洞墻身采用搭支架、支模板現(xiàn)澆施工。模板采用竹膠板配合方木的方劃進(jìn)行，堅(jiān)向采用5*10小方木作為加勁肋，間距為35cm，橫向采用10*15方木作為背帶，間距1.2m。同時(shí)為了對(duì)拉方便，采用483.5鋼管作為背楞，豎向間距70cm，橫向每70cm設(shè)一道對(duì)拉螺栓，模板外設(shè)立支撐加固?；炷翝沧⑶皯?yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，如有雜物、積水應(yīng)及時(shí)清理干凈。模板縫隙用橡膠密封條堵塞嚴(yán)密，在用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。模板安裝完畢后，為保證位置正確，

23、必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高進(jìn)行檢查。支模時(shí)，必須嚴(yán)格檢查其位置的準(zhǔn)確性和垂直度各部尺寸規(guī)格，校驗(yàn)無誤后，支撐牢固，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字確認(rèn)后。頂板采用滿堂支架方式進(jìn)行施工，碗扣式腳手架具體布置形式為:橫向間距為120cm、縱向間距為120cm、豎向間距均為120cm；支架上端設(shè)置頂托，下端設(shè)置底托，用來調(diào)節(jié)支架高度。頂托橫向設(shè)置10cm15cm的大方木，間距120cm，大方木上橫向設(shè)置10cm10cm小方木，方木間距離30cm，模板采用竹膠板。為消除剪力支架設(shè)置剪力撐，剪力撐沿橫向每5m設(shè)置一道，縱向在支架兩側(cè)通長(zhǎng)設(shè)置外以利于支架整體穩(wěn)定。涵洞每隔15米或地基土質(zhì)變化處或填挖交

24、界處必須在板接縫處設(shè)一道沉降縫與基礎(chǔ)對(duì)應(yīng)位置，縫寬1-2cm，沉降縫平行路中線布設(shè)，在每澆筑一層之后用符合設(shè)計(jì)要求的材料填塞。對(duì)砼的攪拌、澆筑、拆模、養(yǎng)生均嚴(yán)格按照規(guī)要求施工。（支架計(jì)算見附件）3.11 鋼筋施工鋼筋綁扎前，提前將各種箍筋預(yù)先彎曲成型，人工抬管溝位置進(jìn)行綁扎，這樣可以縮短鋼筋加工的工期，從而加快施工進(jìn)度。鋼筋加工鋼筋必須有出廠合格證明和復(fù)試報(bào)告。鋼筋表面潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。鋼筋加工在加工平臺(tái)上按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放大樣加工。鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不使鋼筋截面積減少。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落式斷裂等現(xiàn)象。鋼筋加工允許偏差：序項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率

25、檢查方法號(hào)1冷拉率不大于規(guī)規(guī)定2受力鋼筋順長(zhǎng)度+5，-10每件（每一彎起點(diǎn)位彎起20類型抽查13置鋼尺檢查鋼筋10%且不彎起高度0，-10少于5件）4鋼筋總長(zhǎng)+5，-105箍筋尺寸0，-52主筋焊接采用電弧焊接鋼筋，接頭機(jī)械性能與允許偏差應(yīng)附合要求。電弧焊接鋼筋接頭機(jī)械性能與允許偏差見下表。電弧焊接鋼筋接頭機(jī)械性能與允許偏差（mm）序檢驗(yàn)頻率項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法號(hào)圍點(diǎn)數(shù)鋼筋加工允許偏差（mm）按照金屬拉伸符合原材料力每批抽1抗拉強(qiáng)度1試驗(yàn)方法規(guī)定學(xué)性能指標(biāo)查3件執(zhí)行幫條沿接頭中心線的縱20.3d向偏移每批抽3接頭處鋼筋軸線的彎折30查10%4接頭處鋼筋軸線偏移0.1焊接工具尺和且不少25焊縫厚

26、度0.05d,0鋼尺檢查于106焊縫寬度+0.1d,0件7焊縫長(zhǎng)度-0.3d8橫向咬邊深度0.5注:1、表中d為鋼筋直徑；2、以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式）為一批，不足300個(gè)接頭時(shí)按一批計(jì)算；3、單面焊焊縫長(zhǎng)度查一點(diǎn)。鋼筋的成型與安裝受力筋同一截面同一根鋼筋上只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。同一截面指30d（d為鋼筋直徑）區(qū)域，且不得小于500mm。鋼筋接頭與鋼筋彎起處相距不小于10倍主筋直徑，也不能位于最大彎矩處。鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并分散布置。配置在“同一截面”受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合下列規(guī)定：A電弧焊接的接頭可不受限制，但接頭必須錯(cuò)開

27、。B綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過25%；在受壓區(qū)不超過50%。C鋼筋接頭必須避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于10d。注：兩鋼筋接頭相距在30d以，或兩焊接接頭相距在50cm以，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以，均視為同一截面，并不小于50cm。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗蓖桓摻钌辖宇^不超過1個(gè)。D當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置符合受拉區(qū)的規(guī)定。鋼筋綁扎應(yīng)考慮到兩次澆筑混凝土，第一次澆筑在基礎(chǔ)倒角以上。安裝允許偏差見下表。鋼筋安裝允許偏差（mm）序號(hào)1項(xiàng)目受力鋼筋間兩排以上排距允許偏差檢查方法5每構(gòu)件2個(gè)斷面、用尺量距同排梁102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間0，-20每構(gòu)件

28、檢查5-10個(gè)間距距長(zhǎng)103鋼筋骨架尺寸高、寬或直徑按骨架總數(shù)的30%抽查54彎起鋼筋位置20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度每構(gòu)件沿模板周邊檢查85處制成的鋼筋骨架應(yīng)有足夠的剛度，無論是吊運(yùn)安裝還是混凝土灌注，都不能產(chǎn)生變形、移位、松散現(xiàn)象。單片平面骨架片的拼裝焊接要在牢固的工作臺(tái)上進(jìn)行。為了防止或減少焊接過程中可能產(chǎn)生的翹曲變形和收縮應(yīng)力，要采用合理的焊接工藝措施。對(duì)于長(zhǎng)度在18米以上的縱向骨架，將骨架斷開時(shí)接頭設(shè)在沒有斜筋的地方，且各斷面接頭滿足橋規(guī)要求（同一斷面接頭數(shù)不大于骨架筋數(shù)的1/2，相鄰縱向接頭距離大于50cm）。鋼筋采用雙面焊縫。為了保證鋼筋的保護(hù)層厚度和砼的外觀質(zhì)量，底板和翼板

29、必須采用半球型墊塊或塑料墊塊，墊塊在墊放時(shí)要安放整齊，注意墊塊厚度，不能亂放。四、工期保證措施4.1 保證工期的組織與管理措施為加快本段施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，采取如下保證措施：組建精干高效的管理班子，并抽調(diào)具有豐富涵洞經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員參加本工程的施工。運(yùn)用科學(xué)的方法，高效的管理，確定最佳的施工方案，及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)工程的計(jì)劃進(jìn)度及勞動(dòng)力、機(jī)械、材料、確保工程按時(shí)完工。（3） ）根據(jù)施工情況變化，不斷進(jìn)行設(shè)計(jì)、優(yōu)化，使工序銜接，勞動(dòng)力組織、機(jī)具設(shè)備、工期安排等更趨合理和完善。（4） ）強(qiáng)化施工管理，嚴(yán)明勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。（5） ）實(shí)行部經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制

30、，既重包又重管，使責(zé)任和效益掛鉤，個(gè)人利益和完成工作量掛鉤，做到多勞多得，調(diào)動(dòng)單位、個(gè)人的積極性和創(chuàng)造性。（6） ）根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀?，水文資料，有預(yù)見性地調(diào)整各項(xiàng)工程的施工順序，并做好預(yù)防工作，使工程能有序和不間斷的進(jìn)行。（7） ）切實(shí)做到加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，備足常用配件，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)主要工序要儲(chǔ)備一定的備用機(jī)械。（8） ）根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采用各項(xiàng)措施，提高勞動(dòng)者技術(shù)素質(zhì)和工作效率。4.2 降低氣候因素對(duì)工期影響的措施雨季施工主要要以預(yù)防為主，采用行之有效的防雨和防洪措施，確保雨季正常地進(jìn)行生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。4.2.1 應(yīng)做好

31、施工準(zhǔn)備工作a、施工場(chǎng)地的排水，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形，對(duì)場(chǎng)地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，不積水、并防止四鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場(chǎng)。b、施工場(chǎng)地道路：加強(qiáng)維護(hù)，道路兩旁要作好排水溝，保證雨期通行暢通。4.2.2 其次作好機(jī)電設(shè)備及材料的防護(hù)工作。a、機(jī)電設(shè)備：機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置。b、原材料及半成品的保護(hù)：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚或屋，墊高碼放并要通風(fēng)良好。4.2.3 基礎(chǔ)工程的雨季施工砼在雨季施工中塌落度偏大，影響砼質(zhì)量，為保證砼的質(zhì)量，采用以下措施：a、砼開盤前根據(jù)砼含水率調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少

32、加水量。b、現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的覆蓋材料，要保證澆灌砼不被雨水沖刷，噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。五、質(zhì)量保證措施主要保證措施如下：（1） ）針對(duì)本項(xiàng)工程，將嚴(yán)格按照跟蹤檢測(cè)、復(fù)檢、抽檢三個(gè)等級(jí)對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行行之有效的全面質(zhì)量監(jiān)控。（2） ）、建立從項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)、各部門負(fù)責(zé)人到操作工人的崗位質(zhì)量責(zé)任制。明確各級(jí)管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)政策，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。（3） ）強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)、健全規(guī)章制度、加強(qiáng)管理措施。a、牢固樹立質(zhì)量意識(shí)，深刻領(lǐng)會(huì)本工程的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝的特點(diǎn)，使職工認(rèn)識(shí)到質(zhì)量工作與企業(yè)、個(gè)人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每個(gè)

33、人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。b、確立技術(shù)負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目總工程師主管施工技術(shù)。堅(jiān)持質(zhì)量雙檢制、隱藏工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量事故分析等質(zhì)量管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對(duì)作業(yè)人員堅(jiān)持進(jìn)行定期質(zhì)量教育和考核。c、建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用。d、建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰，調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性。(4) 采用科學(xué)先進(jìn)的試驗(yàn)檢測(cè)、監(jiān)控手段，組織高質(zhì)量監(jiān)控機(jī)構(gòu)、設(shè)立專職人員。試驗(yàn)、檢測(cè)、監(jiān)控工作是控制工程質(zhì)量的核心，評(píng)價(jià)工程質(zhì)量的手段。必須從檢測(cè)方法、監(jiān)測(cè)設(shè)備、人員素質(zhì)等方面給予高度重視。為各項(xiàng)工序的施工提供

34、科學(xué)準(zhǔn)確的施工參數(shù)和數(shù)據(jù)，不斷改進(jìn)施工工藝和施工方法，確保質(zhì)量目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)。a、在項(xiàng)目隊(duì)建立試驗(yàn)室，配備滿足本工程需要的工程監(jiān)測(cè)、檢測(cè)和試驗(yàn)儀器設(shè)備。b、認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)管理制度，強(qiáng)化監(jiān)測(cè)試驗(yàn)工作管理。健全檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備管理制度，建立臺(tái)帳并設(shè)專人管理。執(zhí)行按周期檢定制度，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢定，到期未檢定的不準(zhǔn)投入使用。c、加強(qiáng)文件和資料的管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)。堅(jiān)持對(duì)檢測(cè)試驗(yàn)人員定期進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)道德和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。(5) 強(qiáng)化施工管理，確保工程質(zhì)量。a、對(duì)施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書。對(duì)施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復(fù)核無誤后再下發(fā)。b、在施工全過程中，實(shí)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格貫徹執(zhí)

35、行施工質(zhì)量保證措施，認(rèn)真做好施工原始記錄和質(zhì)量評(píng)定資料的簽認(rèn)整理，歸檔工作，完善質(zhì)量責(zé)任追蹤檔案。c、貫徹質(zhì)量樣板制、三檢制。堅(jiān)持砼開盤申請(qǐng)制。d、嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，各級(jí)質(zhì)量監(jiān)察人員，要深入現(xiàn)場(chǎng)做好檢查工作。監(jiān)測(cè)檢查工作，以專職為主，群專結(jié)合，確保工程質(zhì)量符合“驗(yàn)標(biāo)”規(guī)定。e、施工負(fù)責(zé)人親自抓施工質(zhì)量，抓技術(shù)交底工作，積極組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量工作規(guī)程，確保工作質(zhì)量。f、做好分部分項(xiàng)工程評(píng)定工作。每道工序要先自檢，然后由公司質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，才能進(jìn)行下道工序施工，隱蔽工程要事先通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后再進(jìn)行施工。g、在施工中，對(duì)每道工序，每個(gè)工種，每個(gè)操作工人，作到質(zhì)量工作“三個(gè)落實(shí)”即：施工前

36、，施工管理人員必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，每個(gè)操作人員，明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。施工過程中施工管理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。每道工序施工結(jié)束后，要及時(shí)組織質(zhì)量檢查評(píng)比，進(jìn)行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)。h、認(rèn)真做好檢查評(píng)定的簽證工作，做好各項(xiàng)試驗(yàn)資料的處理。(6)嚴(yán)把原材料采購、進(jìn)場(chǎng)、使用的檢驗(yàn)關(guān)。以試驗(yàn)室為中心，通過試驗(yàn)檢測(cè)使進(jìn)入工地的材料符合規(guī)和設(shè)計(jì)要求。所有廠制材料必須有

37、出廠合格證和必要的檢驗(yàn)、化驗(yàn)單據(jù)，否則，不得在工程中使用。每批進(jìn)場(chǎng)的砂石料、水泥、片石等主要材料，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供供貨附件，明確生產(chǎn)廠家，材料品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，出廠日期及出廠合格證、檢驗(yàn)、化驗(yàn)單據(jù)等，并按施工規(guī)和材料使用要求，分項(xiàng)進(jìn)行抽樣檢查試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核，作為確定使用依據(jù)。六、安全保證措施具體的安全保證措施如下：1、基坑施工前，作業(yè)人員必須按照施工組織設(shè)計(jì)及施工方案組織施工。2、基坑施工前，必須掌握?qǐng)龅氐墓ぷ鳝h(huán)境，如了解建筑地塊及其附近的地下管線、地下埋設(shè)物的位置、深度等。3、雨期深基坑施工中，必須注意排除地面雨水，防止倒流入基坑，同時(shí)注意雨水的滲入，土體強(qiáng)度降低，土

38、壓力加大造成基坑邊坡坍塌事故。4、基坑必須設(shè)置明溝和集水井，以排除暴雨突然而來的明水。5、嚴(yán)禁在邊坡或基坑四周超載堆積材料、設(shè)備以及在高邊坡危險(xiǎn)地帶搭建工棚。6、施工道路與基坑邊的距離應(yīng)滿足要求，以免對(duì)坑壁產(chǎn)生擾動(dòng)。7、深基坑四周必須設(shè)置兩道1.2m高的防護(hù)圍欄，防護(hù)圍欄應(yīng)牢固可靠，底部一道應(yīng)設(shè)置踢腳板，以防落物傷人。8、基坑作業(yè)時(shí)，必須合理設(shè)置上下行人扶梯或其他形式通道，扶梯結(jié)構(gòu)牢固，確保人員上下方便。9、基坑照明必須使用36v以下安全電壓，線路架設(shè)符合施工用電規(guī)要求。10 、土方開挖過程中，若基坑變形突然加大，應(yīng)立即停止開挖，并及時(shí)回填，也可以在其背后進(jìn)行挖土卸荷，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。1

39、1 、加強(qiáng)宣傳教育工作，強(qiáng)化全員安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。12 、在安排、檢查、落實(shí)施工任務(wù)的同時(shí)，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。13 、堅(jiān)持定期的安全教育、講話和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群專安全人員的作用。14 、從事高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行身體檢查和技術(shù)考核，合格后方可操作。并按有關(guān)的安全操作要求進(jìn)行作業(yè)。15 、用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護(hù)措施。16 、加強(qiáng)運(yùn)輸及施工車輛的管理，經(jīng)常檢查其車輛，嚴(yán)格禁止帶病作業(yè)。17 、建立健全各項(xiàng)安全管理制度。18 、基坑監(jiān)測(cè)要求

40、及監(jiān)測(cè)容（1） ）基坑周邊沉降及位移監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)和控制點(diǎn)均采用鋼筋水泥制作，設(shè)置穩(wěn)固,點(diǎn)位設(shè)置在基坑四周開挖線以外2m位置，每隔15m設(shè)置一個(gè)點(diǎn)位。采用全站儀觀測(cè)水平位移，采用精密水準(zhǔn)儀觀測(cè)垂直位移?；娱_挖期間每開挖一層觀測(cè)2次或每天觀測(cè)2次，時(shí)間為上午開工前，下午收工后。（2） ）觀測(cè)標(biāo)準(zhǔn)本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的最大水平位移允許值，基坑按安全等級(jí)二級(jí)考慮，最大水平位移允許值為40mm。各項(xiàng)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測(cè)得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測(cè)完成時(shí)間為回填到標(biāo)高+1m，從基坑開挖到底面后到基坑回填到標(biāo)高+1m這段時(shí)間的觀測(cè)間隔時(shí)間為2天。監(jiān)測(cè)項(xiàng)目警戒值控制值危險(xiǎn)值監(jiān)測(cè)數(shù)值表土體沉降35m

41、m40mm50mm七、應(yīng)急救援預(yù)案1、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則“發(fā)生事故時(shí)應(yīng)遵循“保護(hù)人員優(yōu)先，防止和控制事故的蔓延為主；統(tǒng)一指揮、分級(jí)負(fù)責(zé)、區(qū)域?yàn)橹?、單位自救與社會(huì)救援相結(jié)合”的原則。達(dá)到控制事故，有效地?fù)尵葌麊T，減少事故損失，防止事故擴(kuò)大。2、應(yīng)急預(yù)案工作流程圖根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工工藝的實(shí)際情況，認(rèn)真的組織對(duì)危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的識(shí)別和評(píng)價(jià)，特制定本項(xiàng)目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識(shí)教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序見下圖：危險(xiǎn)源及環(huán)境因素辯識(shí)、評(píng)價(jià)編制應(yīng)急預(yù)案成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組建搶險(xiǎn)隊(duì)、救護(hù)車進(jìn)行評(píng)審、修訂配備應(yīng)

42、急物資、設(shè)備定期評(píng)審未發(fā)生發(fā)生應(yīng)急知識(shí)教育培訓(xùn)實(shí)施應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序圖3、明挖深基坑開挖存在的危險(xiǎn)因素及預(yù)防、應(yīng)急措施。危險(xiǎn)因素：（1） ）、違規(guī)違章作業(yè)、安全防護(hù)措施缺陷，基坑發(fā)生坍塌滑坡。（2） ）、支護(hù)樁側(cè)向位移（3） ）、受到應(yīng)力的影響基坑坑底隆起。（4） ）、地質(zhì)復(fù)雜發(fā)生涌砂涌水。（5） ）、帷幕樁滲水與漏水事故（6） ）、高空墜物(一)基坑坍塌滑坡（1） ）、預(yù)防措施嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和技術(shù)交底施工、嚴(yán)格控制基坑開挖坡度。如果遇到特殊情況，需要基坑停工較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)在平臺(tái)、基坑邊和坡腳設(shè)置排水明溝和積水坑，并派專人抽水值班，并對(duì)基坑邊坡面進(jìn)行噴射素砼保護(hù)。在進(jìn)度允許的條件下盡

43、量采用少開工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。坡頂嚴(yán)禁堆積荷載，基坑四周設(shè)置磚砌或砼排水溝；分層開挖，層間設(shè)臺(tái)階，每層開挖邊坡坡率根據(jù)地質(zhì)情況按規(guī)定放坡，必要時(shí)坡面噴射砼保證穩(wěn)定。開挖期間加強(qiáng)監(jiān)測(cè)頻率，對(duì)監(jiān)測(cè)報(bào)表中的數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真分析總結(jié)。（2） ）、應(yīng)急措施：出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員從安全通道有序疏散，同時(shí)對(duì)可能造成影響的周邊的人員進(jìn)行疏散。在具備條件和不危及人員安全的前提下補(bǔ)強(qiáng)支撐，并對(duì)坡腳處進(jìn)行土方回填。盡量減少動(dòng)載、進(jìn)行坡頂卸載。杜絕任何流入基坑邊坡的水源。(二)支護(hù)樁側(cè)向位移（1）、安全預(yù)防措施。基坑開挖過程中，先打支護(hù)樁，后進(jìn)行開挖，每層開挖深度不超過設(shè)計(jì)深度。在基坑開挖期間要加強(qiáng)對(duì)支護(hù)樁的觀察、每班要有專人巡察當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)樁位移超過限值時(shí)應(yīng)立即停止開挖，分析原因，制定對(duì)策。開挖期間加強(qiáng)監(jiān)測(cè)頻率，對(duì)監(jiān)測(cè)報(bào)表中的數(shù)據(jù)要進(jìn)行認(rèn)真的分析。應(yīng)急措施：1出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即從安全通道有序疏散，同時(shí)對(duì)可能造成影響的周邊便道阻斷通行。在失穩(wěn)的鋼支護(hù)前加打鋼板樁，或進(jìn)行卸載，以保證基坑安全。（三）基坑坑底隆起（1） ）、安全預(yù)防措施基坑開挖過程中加