中央空調(diào)各類主機常見故障分析和解決辦法

1、中央空調(diào)中央空調(diào)各類主機各類主機常見常見故障問題故障問題分析及分析及解決辦法解決辦法活塞式制冷壓縮機常見故障和處理方法活塞式制冷壓縮機常見故障和處理方法故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象原因分析原因分析處理方法處理方法壓縮機不運轉(zhuǎn)壓縮機不運轉(zhuǎn)氣線路故障、熔絲熔斷、熱繼電器動作氣線路故障、熔絲熔斷、熱繼電器動作電動機繞組燒毀或匝間短路電動機繞組燒毀或匝間短路活塞卡住或抱軸活塞卡住或抱軸壓力繼電器動作壓力繼電器動作排排出出斷電原因，換熔絲或撳復(fù)位按鈕斷電原因，換熔絲或撳復(fù)位按鈕測量各相電阻及絕緣電阻，修理電機測量各相電阻及絕緣電阻，修理電機打開機蓋、檢查修理打開機蓋、檢查修理檢查油壓、溫度、壓力繼電器，找出故障，修

2、復(fù)后檢查油壓、溫度、壓力繼電器，找出故障，修復(fù)后撳復(fù)位鈕撳復(fù)位鈕壓縮機不能正常啟動壓縮機不能正常啟動線路電壓過低或接觸不良線路電壓過低或接觸不良排氣閥片漏氣，造成曲軸箱內(nèi)壓力過高排氣閥片漏氣，造成曲軸箱內(nèi)壓力過高溫度控制器失靈溫度控制器失靈壓力控制器失靈壓力控制器失靈檢查線路電壓過低的原因及其與電動機連接的啟動檢查線路電壓過低的原因及其與電動機連接的啟動元件元件修理研磨閥片與閥座的密封線修理研磨閥片與閥座的密封線驗調(diào)整溫度控制器驗調(diào)整溫度控制器檢驗調(diào)整壓力控制器檢驗調(diào)整壓力控制器壓縮機啟動、停機頻壓縮機啟動、停機頻繁繁吸氣壓力過低或低壓繼電器切斷值調(diào)得吸氣壓力過低或低壓繼電器切斷值調(diào)得 過高過

3、高排氣壓力過高，高壓繼電器切斷值調(diào)得排氣壓力過高，高壓繼電器切斷值調(diào)得 過低過低調(diào)整膨脹閥的開度，重新調(diào)整低壓繼電器的切斷值調(diào)整膨脹閥的開度，重新調(diào)整低壓繼電器的切斷值加大冷風(fēng)機轉(zhuǎn)速或重新調(diào)整一下高壓繼電器切斷值加大冷風(fēng)機轉(zhuǎn)速或重新調(diào)整一下高壓繼電器切斷值壓縮機不停機壓縮機不停機制冷劑不足或泄漏制冷劑不足或泄漏溫控器、壓力繼電器或電磁閥失靈溫控器、壓力繼電器或電磁閥失靈節(jié)流裝置開啟度過小節(jié)流裝置開啟度過小檢漏、修復(fù)、補充制冷劑檢漏、修復(fù)、補充制冷劑檢查后修復(fù)或更換檢查后修復(fù)或更換加大開啟度加大開啟度壓縮機啟動后沒有油壓縮機啟動后沒有油壓壓供油管路或油過濾器堵塞供油管路或油過濾器堵塞油壓調(diào)節(jié)閥開

4、啟過大或閥芯損壞油壓調(diào)節(jié)閥開啟過大或閥芯損壞傳動機構(gòu)故障傳動機構(gòu)故障(定位銷脫落、傳動塊脫位等定位銷脫落、傳動塊脫位等)疏通、管和油過濾器疏通、管和油過濾器調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓調(diào)至需要數(shù)值，或修復(fù)閥調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓調(diào)至需要數(shù)值，或修復(fù)閥芯芯檢查、修復(fù)檢查、修復(fù)油壓過高油壓過高油壓調(diào)節(jié)閥未開或開啟過小油壓調(diào)節(jié)閥未開或開啟過小油壓調(diào)節(jié)閥閥芯卡住油壓調(diào)節(jié)閥閥芯卡住調(diào)整油壓達到要求值調(diào)整油壓達到要求值修理油壓調(diào)節(jié)閥修理油壓調(diào)節(jié)閥油壓不穩(wěn)油壓不穩(wěn)油泵吸入帶有泡沫的油油泵吸入帶有泡沫的油油路不暢通油路不暢通曲軸箱內(nèi)潤滑油過少曲軸箱內(nèi)潤滑油過少排除油起泡沫的原因排除油起泡沫的原因檢查疏通油路檢查疏通

5、油路添加潤滑油添加潤滑油油溫過高油溫過高曲軸箱油冷卻器缺水曲軸箱油冷卻器缺水主軸承裝配間隙太小主軸承裝配間隙太小油封摩擦環(huán)裝配過緊或摩擦環(huán)拉毛油封摩擦環(huán)裝配過緊或摩擦環(huán)拉毛潤滑油不清潔、變質(zhì)潤滑油不清潔、變質(zhì)檢查水閥及供水管路檢查水閥及供水管路調(diào)整裝配間隙，使其符合技術(shù)要求調(diào)整裝配間隙，使其符合技術(shù)要求檢查修理軸封檢查修理軸封清洗清洗.油過濾器、換上新油油過濾器、換上新油油泵不上油油泵不上油油泵嚴重磨損，間隙過大油泵嚴重磨損，間隙過大油泵裝配不當油泵裝配不當油管堵塞油管堵塞檢修更換零件檢修更換零件拆卸檢查，重新裝配拆卸檢查，重新裝配清洗過濾器和油管清洗過濾器和油管曲軸箱中潤滑油起泡曲軸箱中潤滑

6、油起泡沫沫油中混有大量氨液，壓力降低時由于氨液蒸發(fā)引油中混有大量氨液，壓力降低時由于氨液蒸發(fā)引起泡沫起泡沫曲軸箱中油太多，連桿大頭攪動油引起泡沫曲軸箱中油太多，連桿大頭攪動油引起泡沫將曲軸箱中的氨液抽空，換上新油將曲軸箱中的氨液抽空，換上新油從曲軸箱中放油，降到規(guī)定的油面從曲軸箱中放油，降到規(guī)定的油面壓縮機耗油量過多壓縮機耗油量過多油環(huán)嚴重磨損，裝配間隙過大油環(huán)嚴重磨損，裝配間隙過大油環(huán)裝反，環(huán)的鎖口在一條垂線上油環(huán)裝反，環(huán)的鎖口在一條垂線上活塞與汽缸間隙過大活塞與汽缸間隙過大油分享器自動回油閥失靈油分享器自動回油閥失靈制冷劑液體進入壓縮機曲軸箱內(nèi)制冷劑液體進入壓縮機曲軸箱內(nèi)更換油環(huán)更換油環(huán)重

7、新裝配重新裝配調(diào)整活塞環(huán)，必要時更換活塞或缸套調(diào)整活塞環(huán)，必要時更換活塞或缸套檢修自動回油閥，使油及時返回曲軸箱檢修自動回油閥，使油及時返回曲軸箱開機前先加熱曲軸箱中的潤滑油，再根據(jù)油鏡指示開機前先加熱曲軸箱中的潤滑油，再根據(jù)油鏡指示添加潤滑油添加潤滑油曲軸箱壓力升高曲軸箱壓力升高活塞環(huán)密封不嚴，高低壓串氣活塞環(huán)密封不嚴，高低壓串氣吸氣閥片關(guān)閉不嚴吸氣閥片關(guān)閉不嚴汽缸套與機座密封不好汽缸套與機座密封不好液態(tài)制冷劑進入曲軸箱蒸發(fā)，使外壁結(jié)霜液態(tài)制冷劑進入曲軸箱蒸發(fā)，使外壁結(jié)霜檢查修理檢查修理檢查閥片密封線檢查閥片密封線清洗或更換墊片，并注意調(diào)整間隙清洗或更換墊片，并注意調(diào)整間隙抽空曲軸箱液態(tài)制冷

8、劑抽空曲軸箱液態(tài)制冷劑能量調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈能量調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈油壓過低油壓過低油管堵塞油管堵塞油活塞卡住油活塞卡住拉桿與轉(zhuǎn)動環(huán)卡住拉桿與轉(zhuǎn)動環(huán)卡住 油分配閥安裝不合適油分配閥安裝不合適能量調(diào)節(jié)電磁閥故障能量調(diào)節(jié)電磁閥故障調(diào)整油壓調(diào)整油壓清洗油管清洗油管檢查原因，重新裝配檢查原因，重新裝配檢修拉桿與轉(zhuǎn)動環(huán)，重新裝配檢修拉桿與轉(zhuǎn)動環(huán)，重新裝配用通氣法檢查各工作位置是否適當用通氣法檢查各工作位置是否適當檢修或更換檢修或更換排氣溫度過高排氣溫度過高冷凝溫度太高冷凝溫度太高吸氣溫度太低吸氣溫度太低回氣溫度過熱回氣溫度過熱汽缸余隙容積過大汽缸余隙容積過大汽缸蓋冷卻水量不足汽缸蓋冷卻水量不足系統(tǒng)中有空氣系統(tǒng)中有空氣

9、加大冷風(fēng)量加大冷風(fēng)量調(diào)整供液量或向系統(tǒng)加注制冷劑調(diào)整供液量或向系統(tǒng)加注制冷劑按吸氣溫度過熱處理按吸氣溫度過熱處理按設(shè)備技術(shù)要求調(diào)整余隙容積按設(shè)備技術(shù)要求調(diào)整余隙容積加大汽缸蓋冷卻水量加大汽缸蓋冷卻水量放空氣放空氣回氣過熱度過高回氣過熱度過高蒸發(fā)器中供液太少或系統(tǒng)缺氨蒸發(fā)器中供液太少或系統(tǒng)缺氨吸氣閥片漏氣或破損吸氣閥片漏氣或破損吸氣管道隔熱失效吸氣管道隔熱失效調(diào)整供液量調(diào)整供液量檢查、研磨閥片或更換閥片檢查、研磨閥片或更換閥片檢查更換隔熱材料檢查更換隔熱材料排氣溫度過低排氣溫度過低壓縮機結(jié)霜嚴重壓縮機結(jié)霜嚴重中間冷卻器供液過多中間冷卻器供液過多調(diào)節(jié)關(guān)小節(jié)流閥調(diào)節(jié)關(guān)小節(jié)流閥關(guān)小中間冷卻器供液閥關(guān)小

10、中間冷卻器供液閥壓縮機排氣壓力比冷壓縮機排氣壓力比冷凝壓力高凝壓力高排氣管道中的閥門未全開排氣管道中的閥門未全開排氣管道內(nèi)局部堵塞排氣管道內(nèi)局部堵塞排氣管道管徑太小排氣管道管徑太小開大排氣管道中的閥門開大排氣管道中的閥門檢査去污，淸理堵塞物檢査去污，淸理堵塞物通過驗算，更換管徑通過驗算，更換管徑吸氣壓力比正常蒸發(fā)吸氣壓力比正常蒸發(fā)壓力低壓力低供液太多，使壓縮機吸入未蒸發(fā)的液體，造成吸供液太多，使壓縮機吸入未蒸發(fā)的液體，造成吸氣溫度過低氣溫度過低制冷量大于蒸發(fā)器的熱負荷。進入蒸發(fā)器的液態(tài)制冷量大于蒸發(fā)器的熱負荷。進入蒸發(fā)器的液態(tài)制冷劑未來得及蒸發(fā)吸熱即被壓縮機制冷劑未來得及蒸發(fā)吸熱即被壓縮機吸入

11、吸入蒸發(fā)器內(nèi)部積油太多，造成制冷劑未能全部蒸發(fā)蒸發(fā)器內(nèi)部積油太多，造成制冷劑未能全部蒸發(fā)而被壓縮機吸入而被壓縮機吸入適當適當減少供液量減少供液量調(diào)節(jié)壓縮機，使制冷量與蒸發(fā)器的熱負荷相一致調(diào)節(jié)壓縮機，使制冷量與蒸發(fā)器的熱負荷相一致進行除霜和放油進行除霜和放油壓縮機結(jié)霜壓縮機結(jié)霜在正常蒸發(fā)壓力下在正常蒸發(fā)壓力下,壓縮機吸氣溫度過低，氨液被壓縮機吸氣溫度過低，氨液被吸入汽缸吸入汽缸低壓循環(huán)儲液器氨液面超高低壓循環(huán)儲液器氨液面超高中間冷卻器液面超高中間冷卻器液面超高熱氨沖霜后恢復(fù)正常降溫時，吸氣閥開啟太快熱氨沖霜后恢復(fù)正常降溫時，吸氣閥開啟太快關(guān)小供液閥，減少供液量，關(guān)小壓縮機吸氣閥，將卸關(guān)小供液閥，

12、減少供液量，關(guān)小壓縮機吸氣閥，將卸栽裝置撥至最小容量，待來霜消除后恢復(fù)吸氣閥和卸載栽裝置撥至最小容量，待來霜消除后恢復(fù)吸氣閥和卸載裝置裝置關(guān)小供液閥或?qū)ρh(huán)儲液器進行排液關(guān)小供液閥或?qū)ρh(huán)儲液器進行排液關(guān)小中冷器供液閥或?qū)χ欣淦鬟M行排液關(guān)小中冷器供液閥或?qū)χ欣淦鬟M行排液應(yīng)緩慢開啟吸氣閥，并注意壓縮機吸氣溫度，運轉(zhuǎn)正應(yīng)緩慢開啟吸氣閥，并注意壓縮機吸氣溫度，運轉(zhuǎn)正常再逐漸完全開啟常再逐漸完全開啟壓力表指針跳動壓力表指針跳動 劇烈劇烈系統(tǒng)內(nèi)有空氣系統(tǒng)內(nèi)有空氣壓力表失靈壓力表失靈進行放空氣進行放空氣檢修或更換壓力表檢修或更換壓力表曲軸箱有敲擊聲曲軸箱有敲擊聲連桿大頭瓦與曲拐軸頸的間隙過大連桿大頭瓦與曲

13、拐軸頸的間隙過大主軸承與主軸頸間隙過大主軸承與主軸頸間隙過大開口銷斷裂，連桿螺母松動開口銷斷裂，連桿螺母松動聯(lián)軸器中心不正或聯(lián)軸器鍵槽松動聯(lián)軸器中心不正或聯(lián)軸器鍵槽松動主軸滾動軸承的軸承架斷裂或鋼珠磨損主軸滾動軸承的軸承架斷裂或鋼珠磨損調(diào)整或換上新瓦調(diào)整或換上新瓦修理或換上新瓦修理或換上新瓦更換開口銷，緊固螺母更換開口銷，緊固螺母調(diào)整聯(lián)軸器或檢修鍵槽調(diào)整聯(lián)軸器或檢修鍵槽更換軸承更換軸承汽缸拉毛汽缸拉毛活塞與汽缸間隙過小，活塞環(huán)鎖口尺寸不活塞與汽缸間隙過小，活塞環(huán)鎖口尺寸不 正確正確排氣溫度過高，引起油的黏度降低排氣溫度過高，引起油的黏度降低吸氣中含有雜質(zhì)吸氣中含有雜質(zhì)潤滑油黏度太低，含有雜質(zhì)潤

14、滑油黏度太低，含有雜質(zhì)連桿中心與曲軸頸不垂直，活塞走偏連桿中心與曲軸頸不垂直，活塞走偏按要求間隙重新裝配按要求間隙重新裝配調(diào)整操作，降低排氣溫度調(diào)整操作，降低排氣溫度檢查吸氣過濾器，清洗或更換檢查吸氣過濾器，清洗或更換更換潤滑油更換潤滑油檢修校正檢修校正閥片變形或斷裂閥片變形或斷裂壓縮機液擊壓縮機液擊閥片裝配不正確閥片裝配不正確閥片質(zhì)量差閥片質(zhì)量差調(diào)整操作，避免壓縮機嚴重來霜調(diào)整操作，避免壓縮機嚴重來霜細心、正確地裝配閥片細心、正確地裝配閥片換上合格閥片換上合格閥片軸封嚴重漏油軸封嚴重漏油裝配不良裝配不良動環(huán)與靜環(huán)摩擦面拉毛動環(huán)與靜環(huán)摩擦面拉毛橡膠密封圈變形橡膠密封圈變形軸封彈簧變形、彈性減弱

15、軸封彈簧變形、彈性減弱曲軸箱壓力過高曲軸箱壓力過高軸封摩擦面缺油軸封摩擦面缺油重新裝配重新裝配檢査校驗密封面檢査校驗密封面更換密封圈更換密封圈更換彈簧更換彈簧檢修排氣閥泄漏，停機前使曲軸箱降壓檢修排氣閥泄漏，停機前使曲軸箱降壓檢查進出油孔檢查進出油孔軸封油溫過髙軸封油溫過髙動環(huán)與靜環(huán)摩擦面比壓過大動環(huán)與靜環(huán)摩擦面比壓過大主軸承裝配間隙過小主軸承裝配間隙過小填料壓蓋過緊填料壓蓋過緊潤滑油含雜質(zhì)多或油量不足潤滑油含雜質(zhì)多或油量不足調(diào)整彈簧強度調(diào)整彈簧強度調(diào)整間隙達到配合要求調(diào)整間隙達到配合要求適當緊固壓蓋螺母適當緊固壓蓋螺母檢査油質(zhì)，更換油或淸理油路、油泵檢査油質(zhì)，更換油或淸理油路、油泵壓縮機主軸

16、承溫度過壓縮機主軸承溫度過高高潤滑油不足或缺油潤滑油不足或缺油主軸承徑向間隙或軸向間隙過小主軸承徑向間隙或軸向間隙過小主軸瓦拉毛主軸瓦拉毛油冷卻器冷卻水不暢油冷卻器冷卻水不暢軸承偏斜或曲軸翹曲軸承偏斜或曲軸翹曲檢査油泵、油路，補充新油檢査油泵、油路，補充新油重新調(diào)整間隙重新調(diào)整間隙檢修或換新瓦檢修或換新瓦檢修油冷卻器管路，保證供水暢通檢修油冷卻器管路，保證供水暢通進行檢查修理進行檢查修理連桿大頭瓦熔化連桿大頭瓦熔化大頭瓦缺油，形成干摩擦大頭瓦缺油，形成干摩擦大頭瓦裝配間隙過小大頭瓦裝配間隙過小曲軸油孔堵塞曲軸油孔堵塞潤滑油含雜質(zhì)太多，造成軸瓦拉毛發(fā)熱熔化潤滑油含雜質(zhì)太多，造成軸瓦拉毛發(fā)熱熔化檢

17、査油路是否通暢，油壓是否足夠檢査油路是否通暢，油壓是否足夠按間隙要求重新裝配按間隙要求重新裝配檢查淸洗曲軸油孔檢查淸洗曲軸油孔換上新油和新軸瓦換上新油和新軸瓦活塞在汽缸中卡住活塞在汽缸中卡住汽缸缺油汽缸缺油活塞環(huán)搭口間隙太小活塞環(huán)搭口間隙太小汽缸溫度變化劇烈汽缸溫度變化劇烈油含雜質(zhì)多，質(zhì)量差油含雜質(zhì)多，質(zhì)量差疏通油路，檢修油泵疏通油路，檢修油泵按要求調(diào)整裝配間隙按要求調(diào)整裝配間隙調(diào)整操作，避免汽缸溫度劇烈變化調(diào)整操作，避免汽缸溫度劇烈變化換上合理的潤滑油換上合理的潤滑油螺桿式冷水機組常見故障和處理方法螺桿式冷水機組常見故障和處理方法故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象原因分析原因分析處理方法處理方法排氣壓力過高排

18、氣壓力過高冷凝器進水溫度過高或流量不夠冷凝器進水溫度過高或流量不夠系統(tǒng)內(nèi)有空氣或不凝結(jié)氣體系統(tǒng)內(nèi)有空氣或不凝結(jié)氣體冷凝器銅管內(nèi)結(jié)垢嚴重冷凝器銅管內(nèi)結(jié)垢嚴重制冷劑充灌過多制冷劑充灌過多冷凝器上進氣閥未完全打開冷凝器上進氣閥未完全打開吸氣壓力高于正常情況吸氣壓力高于正常情況水泵故障水泵故障檢査冷卻塔、水過濾器和各個水閥檢査冷卻塔、水過濾器和各個水閥由冷凝器排出由冷凝器排出淸洗鋼管淸洗鋼管排出多余量排出多余量全打開全打開參考參考“吸氣壓力過高吸氣壓力過高”欄目欄目檢査冷卻水泵檢査冷卻水泵排氣壓力過低排氣壓力過低通過冷凝器的水流量過大通過冷凝器的水流量過大冷凝器的進水溫度過低冷凝器的進水溫度過低大量液

19、體制冷劑進入壓縮機大量液體制冷劑進入壓縮機制冷劑充灌不足制冷劑充灌不足吸氣壓力低于標準吸氣壓力低于標準調(diào)小閥門調(diào)小閥門調(diào)節(jié)冷卻塔風(fēng)機轉(zhuǎn)速或風(fēng)機工作臺數(shù)調(diào)節(jié)冷卻塔風(fēng)機轉(zhuǎn)速或風(fēng)機工作臺數(shù)檢查膨脹閥及其感溫包檢查膨脹閥及其感溫包充灌到規(guī)定量充灌到規(guī)定量參考參考“吸氣壓力過低吸氣壓力過低”欄目欄目吸氣壓力過髙吸氣壓力過髙制冷劑充灌過量制冷劑充灌過量在滿負荷時，大量液體制冷劑流入壓縮機在滿負荷時，大量液體制冷劑流入壓縮機排出多余量排出多余量檢查和調(diào)整膨脹閥及其感溫包，確定感溫包是否緊固檢查和調(diào)整膨脹閥及其感溫包，確定感溫包是否緊固于吸氣管上，并已隔熱；冷水入口溫度高于限定溫度于吸氣管上，并已隔熱；冷水入

20、口溫度高于限定溫度吸氣壓力過低吸氣壓力過低未完全打開冷凝器制冷劑液體出口閥門未完全打開冷凝器制冷劑液體出口閥門制冷劑過濾器有堵塞制冷劑過濾器有堵塞膨脹閥調(diào)整不當或故障膨脹閥調(diào)整不當或故障制冷劑充灌不足制冷劑充灌不足過量潤滑油在制冷系統(tǒng)中循環(huán)過量潤滑油在制冷系統(tǒng)中循環(huán)蒸發(fā)器的進水溫度過低蒸發(fā)器的進水溫度過低通過蒸發(fā)器的水量不足通過蒸發(fā)器的水量不足全打開全打開更換過濾器更換過濾器正確調(diào)整過熱度，檢査感溫包是否泄露正確調(diào)整過熱度，檢査感溫包是否泄露補充到規(guī)定量補充到規(guī)定量查明原因，減少到合適值查明原因，減少到合適值提高進水溫度設(shè)定值提高進水溫度設(shè)定值檢査水泵、水閥檢査水泵、水閥壓縮機因高壓保護停壓縮

21、機因高壓保護停機機通過冷凝器的水量不足通過冷凝器的水量不足冷凝器銅管堵塞冷凝器銅管堵塞制冷劑充灌過量制冷劑充灌過量高壓保護設(shè)定值不正確高壓保護設(shè)定值不正確檢查冷卻塔、水泵、水閥檢查冷卻塔、水泵、水閥淸洗銅管淸洗銅管排除多余量排除多余量正確設(shè)定正確設(shè)定壓縮機因主電動機過載壓縮機因主電動機過載停機停機電壓過高或過低或相間不平衡電壓過高或過低或相間不平衡排氣壓力過高排氣壓力過高回水溫度過高回水溫度過高過載元件故障過載元件故障主電動機或接線座短路主電動機或接線座短路查明原因，使電壓值與額定值誤差在查明原因，使電壓值與額定值誤差在10%以內(nèi)或相間不以內(nèi)或相間不平衡率在平衡率在3%以內(nèi)以內(nèi)參考參考“排氣壓

22、力過高排氣壓力過高”欄目欄目査明原因，降低溫度査明原因，降低溫度檢查壓縮機電流，對比資料上的全額電流檢查壓縮機電流，對比資料上的全額電流檢查電動機接線座與地線之間的阻抗，修復(fù)檢查電動機接線座與地線之間的阻抗，修復(fù)壓縮機因主電動機溫度壓縮機因主電動機溫度保護而停機保護而停機電壓過高或過低電壓過高或過低排氣壓力過高排氣壓力過高冷水回水溫度過高冷水回水溫度過高溫度保護器件故障溫度保護器件故障制冷劑充灌不足制冷劑充灌不足冷凝器氣體入口閥關(guān)閉冷凝器氣體入口閥關(guān)閉電壓與額定值是否一致，必要時更正相位不平衡電壓與額定值是否一致，必要時更正相位不平衡檢查和確定排氣壓力過高原因，排除檢查和確定排氣壓力過高原因，

23、排除檢查原因，排除檢查原因，排除排除或更換排除或更換補充到規(guī)定量補充到規(guī)定量打開打開壓縮機因主電動機溫度壓縮機因主電動機溫度保護而停機保護而停機電壓過高或過低電壓過高或過低排氣壓力過高排氣壓力過高冷水回水溫度過高冷水回水溫度過高溫度保護器件故障溫度保護器件故障制冷劑充灌不足制冷劑充灌不足冷凝器氣體入口閥關(guān)閉冷凝器氣體入口閥關(guān)閉電壓與額定值是否一致，必要時更正相位不平衡電壓與額定值是否一致，必要時更正相位不平衡檢查和確定排氣壓力過高原因，排除檢查和確定排氣壓力過高原因，排除檢查原因，排除檢查原因，排除排除或更換排除或更換補充到規(guī)定量補充到規(guī)定量打開打開壓縮機因低壓保護停機壓縮機因低壓保護停機制冷

24、劑過濾器堵塞制冷劑過濾器堵塞膨脹閥故障膨脹閥故障制冷劑充灌不足制冷劑充灌不足未打開冷凝器液體出口閥未打開冷凝器液體出口閥更換更換排除或更換排除或更換補充到規(guī)定量補充到規(guī)定量打開打開壓縮機有噪聲壓縮機有噪聲壓縮機吸入液體制冷劑壓縮機吸入液體制冷劑 調(diào)整膨脹閥調(diào)整膨脹閥壓縮機不能運轉(zhuǎn)壓縮機不能運轉(zhuǎn)過載保護斷開或控制線路熔絲燒斷過載保護斷開或控制線路熔絲燒斷控制線路接觸不良控制線路接觸不良壓縮機繼電器線圈燒壞壓縮機繼電器線圈燒壞相位錯誤相位錯誤查明原因，更換查明原因，更換檢修檢修更換更換調(diào)整正確調(diào)整正確卸載系統(tǒng)不能工作卸載系統(tǒng)不能工作溫控器故障溫控器故障卸載電磁閥故障卸載電磁閥故障卸栽機構(gòu)損壞卸栽機

25、構(gòu)損壞排除或更換排除或更換排除或更換排除或更換修理或更換修理或更換離心式冷水機組常見故障和處理方法離心式冷水機組常見故障和處理方法故障故障現(xiàn)現(xiàn) 象象原原 因因 分分 析析處處 理理 方方 法法振振動動與與噪噪聲聲過過大大壓縮機振動值超差，甚至轉(zhuǎn)子件破壞壓縮機振動值超差，甚至轉(zhuǎn)子件破壞轉(zhuǎn)子動平衡精度未達到標準及轉(zhuǎn)子件轉(zhuǎn)子動平衡精度未達到標準及轉(zhuǎn)子件材質(zhì)內(nèi)部缺陷材質(zhì)內(nèi)部缺陷復(fù)合轉(zhuǎn)子動平衡或更換轉(zhuǎn)子件復(fù)合轉(zhuǎn)子動平衡或更換轉(zhuǎn)子件運行中轉(zhuǎn)子葉輪動平衡破壞運行中轉(zhuǎn)子葉輪動平衡破壞機組內(nèi)部清潔度差機組內(nèi)部清潔度差葉輪與主軸防轉(zhuǎn)螺釘或花鍵強度不葉輪與主軸防轉(zhuǎn)螺釘或花鍵強度不夠或松動脫位夠或松動脫位轉(zhuǎn)子葉輪端頭

26、螺母松動脫位，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子葉輪端頭螺母松動脫位，導(dǎo)致動平衡破壞動平衡破壞小齒輪先于葉輪破壞而造成轉(zhuǎn)子不小齒輪先于葉輪破壞而造成轉(zhuǎn)子不平衡平衡主軸變形主軸變形停機檢查機組內(nèi)部淸潔度停機檢查機組內(nèi)部淸潔度更換鍵、防轉(zhuǎn)螺釘更換鍵、防轉(zhuǎn)螺釘檢查防轉(zhuǎn)墊片是否焊牢，螺母螺紋方向檢查防轉(zhuǎn)墊片是否焊牢，螺母螺紋方向是否正確是否正確檢查大小齒輪狀態(tài)，決定是否能用檢查大小齒輪狀態(tài)，決定是否能用校正或更換主軸校正或更換主軸推力塊磨損，轉(zhuǎn)子軸向竄動推力塊磨損，轉(zhuǎn)子軸向竄動停機，更換推力軸承停機，更換推力軸承壓縮機與主電動機軸承孔不同心壓縮機與主電動機軸承孔不同心停機調(diào)整同軸度停機調(diào)整同軸度齒輪聯(lián)軸器齒面污垢、磨損齒輪聯(lián)軸

27、器齒面污垢、磨損調(diào)整、淸洗或更換調(diào)整、淸洗或更換滑動軸承間隙過大或軸承蓋過盈太小滑動軸承間隙過大或軸承蓋過盈太小更換滑動軸承軸瓦，調(diào)整軸承蓋過盈更換滑動軸承軸瓦，調(diào)整軸承蓋過盈密封齒與轉(zhuǎn)子件碰擦密封齒與轉(zhuǎn)子件碰擦 調(diào)整或更換密封調(diào)整或更換密封壓縮機吸入大量制冷劑液壓縮機吸入大量制冷劑液抽出制冷劑液降低液位抽出制冷劑液降低液位進出氣接管扭曲，造成軸中心線歪斜進出氣接管扭曲，造成軸中心線歪斜調(diào)整進出氣接管調(diào)整進出氣接管潤滑油中溶入大量制冷劑，軸承油膜潤滑油中溶入大量制冷劑，軸承油膜不穩(wěn)定不穩(wěn)定調(diào)整油溫，加熱使油中制冷劑蒸發(fā)排出調(diào)整油溫，加熱使油中制冷劑蒸發(fā)排出機組基礎(chǔ)防振措施失效機組基礎(chǔ)防振措施失

28、效調(diào)整彈簧或更換新彈簧，恢復(fù)基礎(chǔ)防振調(diào)整彈簧或更換新彈簧，恢復(fù)基礎(chǔ)防振 措施措施喘振，強烈而有節(jié)奏的噪聲及嗡鳴聲，喘振，強烈而有節(jié)奏的噪聲及嗡鳴聲，電流表指針大幅度擺動電流表指針大幅度擺動冷凝壓力過高冷凝壓力過高見見“冷凝器冷凝器”中的分析，排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，中的分析，排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，淸除銅管管內(nèi)污垢淸除銅管管內(nèi)污垢蒸發(fā)壓力過低蒸發(fā)壓力過低見見“蒸發(fā)器蒸發(fā)器”中的分析中的分析導(dǎo)葉開度過小導(dǎo)葉開度過小增大導(dǎo)葉開度增大導(dǎo)葉開度軸軸承承溫溫度度過過高高軸承溫度逐漸升高，無法穩(wěn)軸承溫度逐漸升高，無法穩(wěn)定定軸承裝配間隙或泄（回）油孔過小軸承裝配間隙或泄（回）油孔過小調(diào)整軸承間隙，加大泄（回）油孔徑調(diào)整軸承

29、間隙，加大泄（回）油孔徑供油溫度過高供油溫度過高油冷卻器水量或制冷劑流量不足油冷卻器水量或制冷劑流量不足冷卻水溫或冷卻用制冷劑溫度過高冷卻水溫或冷卻用制冷劑溫度過高油冷卻器冷卻水管結(jié)垢嚴重油冷卻器冷卻水管結(jié)垢嚴重油冷卻器冷卻水量不足油冷卻器冷卻水量不足螺旋冷卻管與缸體間隙過小，油短路螺旋冷卻管與缸體間隙過小，油短路增加冷卻介質(zhì)流量增加冷卻介質(zhì)流量降低冷卻介質(zhì)溫度降低冷卻介質(zhì)溫度清洗冷卻水管清洗冷卻水管更換或改造油冷卻器更換或改造油冷卻器調(diào)整螺旋冷卻管與缸體間隙調(diào)整螺旋冷卻管與缸體間隙供油壓力不足，油量小供油壓力不足，油量小油泵選型太小油泵選型太小油泵內(nèi)部堵塞，滑片與泵體徑向間隙過油泵內(nèi)部堵塞，

30、滑片與泵體徑向間隙過油過濾器堵塞油過濾器堵塞油系統(tǒng)油管或接頭堵塞油系統(tǒng)油管或接頭堵塞換上大型號油泵換上大型號油泵淸洗油泵、油過濾器、油管淸洗油泵、油過濾器、油管清洗或拆換濾芯清洗或拆換濾芯疏通管路疏通管路機殼頂部油機殼頂部油-氣分離器中過濾網(wǎng)層過多氣分離器中過濾網(wǎng)層過多減少濾網(wǎng)層數(shù)減少濾網(wǎng)層數(shù)潤滑油油質(zhì)不純或變質(zhì)潤滑油油質(zhì)不純或變質(zhì)供貨不純供貨不純油桶與空氣直接接觸油桶與空氣直接接觸油系統(tǒng)未淸洗干凈油系統(tǒng)未淸洗干凈油中溶入過多的制冷劑油中溶入過多的制冷劑未定期換油未定期換油更換潤滑油更換潤滑油改善油桶保管條件改善油桶保管條件淸洗油系統(tǒng)淸洗油系統(tǒng)維持油溫，加熱逸出制冷劑維持油溫，加熱逸出制冷劑定

31、期更換油定期更換油開機前充灌制冷機油量不足開機前充灌制冷機油量不足不停機充灌足制冷機油不停機充灌足制冷機油軸承溫度驟然升高軸承溫度驟然升高供回油管路嚴重堵塞或突然斷油供回油管路嚴重堵塞或突然斷油淸洗供回油管路、恢復(fù)供油淸洗供回油管路、恢復(fù)供油油質(zhì)嚴重不純油質(zhì)嚴重不純油中混入大量顆粒狀雜物，在油過濾網(wǎng)油中混入大量顆粒狀雜物，在油過濾網(wǎng) 破破裂后帶人軸承內(nèi)裂后帶人軸承內(nèi)油中溶入大量制冷劑、水分、空氣等油中溶入大量制冷劑、水分、空氣等更換淸潔的制冷機油更換淸潔的制冷機油軸承（尤其是推力軸承）巴氏合金嚴重磨損軸承（尤其是推力軸承）巴氏合金嚴重磨損 或燒熔或燒熔拆機更換軸承拆機更換軸承壓壓縮縮機機不不能

32、能啟啟動動啟動準備工作已經(jīng)完成，壓啟動準備工作已經(jīng)完成，壓縮機不能啟動縮機不能啟動主電動機的電源事故主電動機的電源事故檢查電源，如熔絲熔斷、電源插頭松脫等，檢查電源，如熔絲熔斷、電源插頭松脫等，使之供電使之供電進口導(dǎo)葉不能全關(guān)進口導(dǎo)葉不能全關(guān)檢查導(dǎo)葉開閉是否與執(zhí)行機構(gòu)同步檢查導(dǎo)葉開閉是否與執(zhí)行機構(gòu)同步控制線路熔斷器斷線控制線路熔斷器斷線檢查熔斷器，斷線的更換檢查熔斷器，斷線的更換過載繼電器動作過載繼電器動作檢査繼電器的設(shè)定電流值檢査繼電器的設(shè)定電流值油泵不能啟動油泵不能啟動防止頻繁啟動的定時器動作防止頻繁啟動的定時器動作等過了設(shè)定時間后再啟動等過了設(shè)定時間后再啟動開關(guān)不能合閘開關(guān)不能合閘按下過

33、載繼電器復(fù)位按鈕，檢查熔斷器是否斷按下過載繼電器復(fù)位按鈕，檢查熔斷器是否斷線線溴化鋰吸收式冷水機組常見故障和處理方法溴化鋰吸收式冷水機組常見故障和處理方法故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象故障原因故障原因處理方法處理方法機組無法啟動機組無法啟動控制電源開關(guān)斷開控制電源開關(guān)斷開無電源進控制箱無電源進控制箱控制箱熔絲熔斷控制箱熔絲熔斷合上控制箱中控制開關(guān)及主空氣開關(guān)合上控制箱中控制開關(guān)及主空氣開關(guān)檢査主電源及主空氣開關(guān)檢査主電源及主空氣開關(guān)檢査回路接地或短路，換熔絲檢査回路接地或短路，換熔絲啟動時運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定啟動時運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定運轉(zhuǎn)初期高壓發(fā)生器泵出口閥開啟度過大，送運轉(zhuǎn)初期高壓發(fā)生器泵出口閥開啟度過大，送往高壓發(fā)生器的

34、溶液量過大往高壓發(fā)生器的溶液量過大通往低壓發(fā)生器的閥的開啟度過大，溶液輸送通往低壓發(fā)生器的閥的開啟度過大，溶液輸送最過大最過大機器內(nèi)有不凝性氣體，真空度未達到要求機器內(nèi)有不凝性氣體，真空度未達到要求冷卻水溫度過低，而冷卻水量又過大冷卻水溫度過低，而冷卻水量又過大將蒸發(fā)器的冷劑水適量旁通入吸收器中將蒸發(fā)器的冷劑水適量旁通入吸收器中, 并將閥的并將閥的開啟度關(guān)小，讓機器重新建立平衡開啟度關(guān)小，讓機器重新建立平衡適當關(guān)小此閥，使液位穩(wěn)定于要求的位置適當關(guān)小此閥，使液位穩(wěn)定于要求的位置啟動真空泵，使真空度達到要求啟動真空泵，使真空度達到要求適當減少冷卻水量適當減少冷卻水量停車后的溴化鋰溶液結(jié)晶停車后的

35、溴化鋰溶液結(jié)晶機組內(nèi)有空氣機組內(nèi)有空氣抽氣不良抽氣不良冷卻水溫太低冷卻水溫太低抽氣、檢查原因抽氣、檢查原因檢查抽氣裝置檢查抽氣裝置調(diào)整冷卻水溫度調(diào)整冷卻水溫度運轉(zhuǎn)時溴化鋰溶液結(jié)晶運轉(zhuǎn)時溴化鋰溶液結(jié)晶蒸汽壓力過高蒸汽壓力過高冷卻水量不足冷卻水量不足冷卻水傳熱管結(jié)垢冷卻水傳熱管結(jié)垢機組內(nèi)有空氣機組內(nèi)有空氣冷劑泵或溶液泵不正常冷劑泵或溶液泵不正常稀溶液循環(huán)量太少稀溶液循環(huán)量太少噴淋管噴嘴嚴重堵塞噴淋管噴嘴嚴重堵塞冷媒水溫度過低冷媒水溫度過低高負荷運轉(zhuǎn)中突然停電，安裝保護裝置發(fā)生故高負荷運轉(zhuǎn)中突然停電，安裝保護裝置發(fā)生故障障調(diào)整蒸汽壓力調(diào)整蒸汽壓力調(diào)整冷卻水量調(diào)整冷卻水量淸除污垢淸除污垢抽氣并檢査原因

36、抽氣并檢査原因檢査冷劑泵和溶液泵檢査冷劑泵和溶液泵調(diào)整稀溶液循環(huán)量調(diào)整稀溶液循環(huán)量清洗噴淋管噴嘴清洗噴淋管噴嘴調(diào)整冷媒水溫度調(diào)整冷媒水溫度關(guān)閉蒸汽、檢查電路和安全保護裝罝并加以調(diào)整關(guān)閉蒸汽、檢查電路和安全保護裝罝并加以調(diào)整停車后的溴化鋰溶液結(jié)晶停車后的溴化鋰溶液結(jié)晶溶液稀釋時間太短溶液稀釋時間太短稀釋時冷劑水泵停下來稀釋時冷劑水泵停下來稀釋時冷卻水泵和冷媒水泵停下來稀釋時冷卻水泵和冷媒水泵停下來停車后蒸汽閥未全關(guān)閉停車后蒸汽閥未全關(guān)閉稀釋時外界無負荷或機器周圍環(huán)境溫度太低稀釋時外界無負荷或機器周圍環(huán)境溫度太低增加稀釋時間，使溶液溫度達增加稀釋時間，使溶液溫度達60以下以下, 各部分溶液各部分溶

37、液充分均勻混合充分均勻混合檢查冷劑水泵檢查冷劑水泵檢查冷卻水泵和冷媒水泵檢查冷卻水泵和冷媒水泵關(guān)閉蒸汽閥門關(guān)閉蒸汽閥門稀釋時必須施有外界負荷，無負荷時必須打開冷劑稀釋時必須施有外界負荷，無負荷時必須打開冷劑水旁通閥，將溶液稀釋，使之在溫度較低的環(huán)境條件下水旁通閥，將溶液稀釋，使之在溫度較低的環(huán)境條件下不產(chǎn)生結(jié)晶不產(chǎn)生結(jié)晶冷劑水污染冷劑水污染送往高壓發(fā)生器的溶液循環(huán)量過大，液位過髙送往高壓發(fā)生器的溶液循環(huán)量過大，液位過髙送往低壓發(fā)生器的溶液循環(huán)量過大，液位過高送往低壓發(fā)生器的溶液循環(huán)量過大，液位過高冷卻水溫度過低，而冷卻水量過大冷卻水溫度過低，而冷卻水量過大送往高壓發(fā)生器的蒸汽壓力過高送往高壓發(fā)

38、生器的蒸汽壓力過高適當調(diào)整送往高壓發(fā)生器通路上閥的開啟度，使液適當調(diào)整送往高壓發(fā)生器通路上閥的開啟度，使液位合乎要求位合乎要求適當調(diào)整送往低壓發(fā)生器通路上閥的開啟度，使液適當調(diào)整送往低壓發(fā)生器通路上閥的開啟度，使液位合乎要求位合乎要求適當減少冷卻水的水量適當減少冷卻水的水量適當調(diào)整蒸汽壓力適當調(diào)整蒸汽壓力“循環(huán)故障循環(huán)故障”指示燈亮，指示燈亮，報警鈴響報警鈴響髙壓發(fā)生器出口溶液溫髙壓發(fā)生器出口溶液溫度超過限定溫度度超過限定溫度低壓發(fā)生器出口溶液溫低壓發(fā)生器出口溶液溫度超過限定溫度度超過限定溫度 稀 溶 液 出 口 溫 度 低 于 稀 溶 液 出 口 溫 度 低 于25 高壓發(fā)生器出口濃溶液高壓

39、發(fā)生器出口濃溶液壓力超過壓力超過0.02MPa蒸汽壓力太高蒸汽壓力太高機組內(nèi)有空氣機組內(nèi)有空氣 冷 卻 水 量 不 足 ， 進 口 溫 度 太 高 或 傳 熱 管 冷 卻 水 量 不 足 ， 進 口 溫 度 太 高 或 傳 熱 管結(jié)垢結(jié)垢蒸發(fā)器中冷劑水被溴化鋰污染蒸發(fā)器中冷劑水被溴化鋰污染高壓發(fā)生器溶液循環(huán)量太小高壓發(fā)生器溶液循環(huán)量太小低壓發(fā)生器溶液循環(huán)太小低壓發(fā)生器溶液循環(huán)太小冷卻水進口溫度太低冷卻水進口溫度太低溶液熱交換器結(jié)晶溶液熱交換器結(jié)晶高壓發(fā)生器傳熱管破裂，低壓發(fā)生器傳熱管破高壓發(fā)生器傳熱管破裂，低壓發(fā)生器傳熱管破裂裂降低蒸汽壓力降低蒸汽壓力抽真空至規(guī)定值抽真空至規(guī)定值檢查傳熱笤，若

40、結(jié)垢，淸洗檢查傳熱笤，若結(jié)垢，淸洗冷劑水再生冷劑水再生檢查冷卻水的流量、溫度檢查冷卻水的流量、溫度調(diào)節(jié)機組稀溶液循環(huán)量調(diào)節(jié)機組稀溶液循環(huán)量升離冷卻水進口溫度升離冷卻水進口溫度檢查機組是否結(jié)晶，若結(jié)晶，融晶處理檢查機組是否結(jié)晶，若結(jié)晶，融晶處理檢査機組的壓力值檢査機組的壓力值,判斷傳熱管是否破裂判斷傳熱管是否破裂“冷媒水缺冷媒水缺”指示燈指示燈 亮，亮，報警鈴響報警鈴響冷媒水泵不工作冷媒水泵不工作冷媒水量太少，冷媒水量太少， 壓差繼壓差繼電器因壓差小于電器因壓差小于0. 02MPa而而動作動作冷媒水泵損壞或電源中斷冷媒水泵損壞或電源中斷冷媒水過濾器阻塞冷媒水過濾器阻塞水池水位過低，使水泵吸空水池

41、水位過低，使水泵吸空檢査電路和水泵檢査電路和水泵檢查冷媒水管路上的過濾器檢查冷媒水管路上的過濾器檢査水池水位檢査水池水位“冷卻水斷冷卻水斷”指示燈亮，指示燈亮，報警鈴響報警鈴響冷卻水泵損壞或電源中斷冷卻水泵損壞或電源中斷冷卻水過濾器阻塞冷卻水過濾器阻塞檢查電路和水泵檢查電路和水泵檢查冷卻水管路上的過濾器檢查冷卻水管路上的過濾器“蒸發(fā)器低溫蒸發(fā)器低溫”指示燈亮，指示燈亮，報警鈴響報警鈴響制冷量大于用量制冷量大于用量冷媒水出口溫度太低冷媒水出口溫度太低關(guān)小蒸汽閥，降低蒸汽壓力關(guān)小蒸汽閥，降低蒸汽壓力調(diào)整工作的機組臺數(shù)調(diào)整工作的機組臺數(shù)運轉(zhuǎn)中機組突然停車運轉(zhuǎn)中機組突然停車電源停電電源停電冷劑水低溫繼

42、電器不動作冷劑水低溫繼電器不動作電動機因過載而不運轉(zhuǎn)電動機因過載而不運轉(zhuǎn)安全保護裝置動作而停機安全保護裝置動作而停機檢査供電系統(tǒng)，排除故障，恢復(fù)供電檢査供電系統(tǒng)，排除故障，恢復(fù)供電檢查溫度繼電器動作的給定值，重新調(diào)整檢查溫度繼電器動作的給定值，重新調(diào)整查找過載原因，使過載繼電器復(fù)位查找過載原因，使過載繼電器復(fù)位査找原因，若繼電器給定值設(shè)置不當，則重新調(diào)査找原因，若繼電器給定值設(shè)置不當，則重新調(diào)整整蒸發(fā)器凍結(jié)蒸發(fā)器凍結(jié)冷媒水出口溫度太低冷媒水出口溫度太低冷媒水量過小冷媒水量過小安全保護裝置發(fā)生故障安全保護裝置發(fā)生故障對蒸發(fā)器解凍對蒸發(fā)器解凍檢査冷媒水溫度和流量，消除不正?，F(xiàn)象檢査冷媒水溫度和流量

43、，消除不正?，F(xiàn)象檢査安全保護裝置動作值，重新調(diào)整檢査安全保護裝置動作值，重新調(diào)整制冷量低于設(shè)計值制冷量低于設(shè)計值稀溶液循環(huán)量不適當稀溶液循環(huán)量不適當機器的密封性不良，有空氣泄入機器的密封性不良，有空氣泄入真空泵性能不良真空泵性能不良噴淋裝置有阻塞，噴淋狀態(tài)不佳噴淋裝置有阻塞，噴淋狀態(tài)不佳傳熱管結(jié)垢或阻塞傳熱管結(jié)垢或阻塞冷劑水被污染冷劑水被污染蒸汽壓力過低蒸汽壓力過低冷劑水和溶液注入量不足冷劑水和溶液注入量不足溶液泵和冷劑泵有故障溶液泵和冷劑泵有故障冷卻水進口溫度過髙冷卻水進口溫度過髙冷卻水量或冷媒水量過小冷卻水量或冷媒水量過小結(jié)晶結(jié)晶表面活性劑不足表面活性劑不足調(diào)節(jié)閥門，使溶液循環(huán)量合乎要求調(diào)

44、節(jié)閥門，使溶液循環(huán)量合乎要求開啟真空泵抽氣，并檢查泄漏處開啟真空泵抽氣，并檢查泄漏處測定真空泵性能，并排除真空泵故障測定真空泵性能，并排除真空泵故障沖洗噴淋管沖洗噴淋管淸洗傳熱管內(nèi)壁污垢與雜物淸洗傳熱管內(nèi)壁污垢與雜物測量冷劑水相對密度，若超過測量冷劑水相對密度，若超過1.04時，進行冷劑時，進行冷劑水再生水再生調(diào)整蒸汽壓力調(diào)整蒸汽壓力添加適量的冷劑水和溶液添加適量的冷劑水和溶液測量泵的電流，注意運轉(zhuǎn)聲音，檢査故障，并予測量泵的電流，注意運轉(zhuǎn)聲音，檢査故障，并予以排除以排除檢查冷卻水系統(tǒng)，降低冷卻水溫檢查冷卻水系統(tǒng)，降低冷卻水溫適當加大冷卻水量和冷媒水量適當加大冷卻水量和冷媒水量排除結(jié)晶排除結(jié)晶

45、補充表面活性劑補充表面活性劑屏蔽泵汽蝕屏蔽泵汽蝕溶液質(zhì)量分數(shù)過高溶液質(zhì)量分數(shù)過高冷劑水與溶液量不足冷劑水與溶液量不足熱交換器內(nèi)結(jié)晶，發(fā)生器液位升髙熱交換器內(nèi)結(jié)晶，發(fā)生器液位升髙冷劑泵運轉(zhuǎn)時冷劑水旁通閥打開冷劑泵運轉(zhuǎn)時冷劑水旁通閥打開負荷太低負荷太低稀釋運轉(zhuǎn)時間太長稀釋運轉(zhuǎn)時間太長檢查熱源供熱量和機組是否漏氣檢查熱源供熱量和機組是否漏氣添加冷劑水與溶液至規(guī)定數(shù)量添加冷劑水與溶液至規(guī)定數(shù)量將冷劑水旁通至吸收器中，根據(jù)具體情況注入冷劑將冷劑水旁通至吸收器中，根據(jù)具體情況注入冷劑水或溶液水或溶液關(guān)閉冷劑水旁通閥關(guān)閉冷劑水旁通閥按照負荷調(diào)節(jié)冷劑泵排出的冷劑水量按照負荷調(diào)節(jié)冷劑泵排出的冷劑水量調(diào)節(jié)稀釋控制

46、繼電器，縮短稀釋時間調(diào)節(jié)稀釋控制繼電器，縮短稀釋時間真空泵抽氣能力下降真空泵抽氣能力下降真空泵故障真空泵故障排氣閥損壞排氣閥損壞旋片彈簧失去彈性或折斷，旋片不能緊密接觸定旋片彈簧失去彈性或折斷，旋片不能緊密接觸定子內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)時有撞擊聲子內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)時有撞擊聲泵內(nèi)臟污及抽氣系統(tǒng)內(nèi)部嚴重污染泵內(nèi)臟污及抽氣系統(tǒng)內(nèi)部嚴重污染 真空泵油中混有大量冷劑蒸汽，油呈乳白色，黏度真空泵油中混有大量冷劑蒸汽，油呈乳白色，黏度下降，抽氣效果降低下降，抽氣效果降低 抽氣管位置布置不當抽氣管位置布置不當冷劑分離器中噴嘴堵塞或冷卻水中斷冷劑分離器中噴嘴堵塞或冷卻水中斷 冷劑分離器結(jié)晶冷劑分離器結(jié)晶檢查真空泵運轉(zhuǎn)情況，拆開真

47、空泵檢查真空泵運轉(zhuǎn)情況，拆開真空泵更換排氣閥更換排氣閥更換彈簧更換彈簧拆開淸洗拆開淸洗更換真空泵油更換真空泵油更改抽氣管位置，應(yīng)在吸收器管簇下方抽氣更改抽氣管位置，應(yīng)在吸收器管簇下方抽氣淸洗噴嘴，檢查冷卻水系統(tǒng)淸洗噴嘴，檢查冷卻水系統(tǒng) 清除結(jié)晶清除結(jié)晶冷媒水出口溫度越來越高冷媒水出口溫度越來越高外界負荷大于制冷能力外界負荷大于制冷能力機組制冷能力降低機組制冷能力降低冷媒水量過大冷媒水量過大適當降低外界負荷適當降低外界負荷見制冷童低于設(shè)計值的排除方法見制冷童低于設(shè)計值的排除方法適當降低冷媒水量適當降低冷媒水量自動抽氣裝置運轉(zhuǎn)不正常自動抽氣裝置運轉(zhuǎn)不正常溶液泵出口無溶液送至自動抽氣裝置溶液泵出口無

48、溶液送至自動抽氣裝置抽氣裝置結(jié)晶抽氣裝置結(jié)晶檢查閥門是否處于正常狀態(tài)檢查閥門是否處于正常狀態(tài)淸除結(jié)晶淸除結(jié)晶風(fēng)機常見故障和處理方法風(fēng)機常見故障和處理方法故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象故障原因故障原因處理方法處理方法風(fēng)量、風(fēng)壓不足風(fēng)量、風(fēng)壓不足風(fēng)管漏氣風(fēng)管漏氣系統(tǒng)阻力大、局部堵塞系統(tǒng)阻力大、局部堵塞帶打滑或斷裂帶打滑或斷裂電動機轉(zhuǎn)速降低電動機轉(zhuǎn)速降低風(fēng)機葉輪與軸配合松動風(fēng)機葉輪與軸配合松動轉(zhuǎn)動方向不對（新安裝風(fēng)機）轉(zhuǎn)動方向不對（新安裝風(fēng)機）堵塞漏氣部位堵塞漏氣部位淸除堵塞物淸除堵塞物更換帶更換帶檢查供電電壓或電機其他原因檢查供電電壓或電機其他原因檢査松動原因進行處理檢査松動原因進行處理檢查調(diào)整轉(zhuǎn)動方向檢查調(diào)整

49、轉(zhuǎn)動方向葉輪損壞或變形葉輪損壞或變形葉片固定螺栓松動或鉚釘松動、腐蝕脫落葉片固定螺栓松動或鉚釘松動、腐蝕脫落軸承磨損，風(fēng)機軸偏斜，葉輪與外光嚴重摩擦軸承磨損，風(fēng)機軸偏斜，葉輪與外光嚴重摩擦（碰殼）（碰殼）葉輪內(nèi)落入石塊等硬質(zhì)雜物打壞葉片葉輪內(nèi)落入石塊等硬質(zhì)雜物打壞葉片重新進行固定或鉚接重新進行固定或鉚接修理變形葉片、更換軸承修理變形葉片、更換軸承淸理雜物、修復(fù)變形葉片淸理雜物、修復(fù)變形葉片軸承過熱或卡死軸承過熱或卡死軸承缺潤滑油脂軸承缺潤滑油脂滾子軸承工作壽命已到滾子軸承工作壽命已到軸承安裝不好或風(fēng)機軸與電機軸不同心、軸承偏軸承安裝不好或風(fēng)機軸與電機軸不同心、軸承偏磨磨軸瓦刮研，安裝間隙過小軸

50、瓦刮研，安裝間隙過小淸洗軸承、加潤滑油脂淸洗軸承、加潤滑油脂更換新軸承更換新軸承調(diào)整電機、風(fēng)機軸同心度調(diào)整電機、風(fēng)機軸同心度重新刮研軸瓦，調(diào)整軸與軸瓦間隙重新刮研軸瓦，調(diào)整軸與軸瓦間隙風(fēng)機不規(guī)則振動風(fēng)機不規(guī)則振動兩軸不同心兩軸不同心風(fēng)機和電機上兩帶輪安裝不平行或者電機移位，風(fēng)機和電機上兩帶輪安裝不平行或者電機移位，固定螺栓松動固定螺栓松動帶輪鍵槽或鍵磨損、松動，帶輪帶輪鍵槽或鍵磨損、松動，帶輪 松動松動風(fēng)機葉輪平衡不好風(fēng)機葉輪平衡不好機殼鋼性不夠機殼鋼性不夠調(diào)整同心度符合要求調(diào)整同心度符合要求重新進行調(diào)整、固定電機位置重新進行調(diào)整、固定電機位置修理鍵槽、更換磨損鍵修理鍵槽、更換磨損鍵進行葉輪平

51、衡檢査進行葉輪平衡檢査對外殼進行加固對外殼進行加固水泵的水泵的常見故障和處理方法常見故障和處理方法故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象故障原因故障原因處理方法處理方法水泵不吸水、壓力表及空水泵不吸水、壓力表及空表劇烈跳動表劇烈跳動注人水泵的水不夠，泵殼內(nèi)有空氣注人水泵的水不夠，泵殼內(nèi)有空氣吸入管與儀表（附件吸入管與儀表（附件)漏氣漏氣吸水口漏出水面吸水口漏出水面停泵，繼續(xù)灌水、抽氣停泵，繼續(xù)灌水、抽氣檢查漏點，堵塞漏氣處檢查漏點，堵塞漏氣處降低吸水管高度，埋入水中降低吸水管高度，埋入水中壓力表有壓力、出水管不壓力表有壓力、出水管不出水出水出水管阻力大出水管阻力大(或出水閥有故障）或出水閥有故障）水泵旋轉(zhuǎn)方向不對，

52、轉(zhuǎn)速不夠水泵旋轉(zhuǎn)方向不對，轉(zhuǎn)速不夠葉輪流道堵塞葉輪流道堵塞檢查出水管或出水閥檢查出水管或出水閥改變電機轉(zhuǎn)動方向，檢查轉(zhuǎn)速改變電機轉(zhuǎn)動方向，檢查轉(zhuǎn)速淸洗流道雜物淸洗流道雜物水泵消耗功率過大水泵消耗功率過大(電動機電動機工作電流偏高）工作電流偏高）填料壓蓋太緊，填料室發(fā)熱填料壓蓋太緊，填料室發(fā)熱(填料函體內(nèi)不進水）填料函體內(nèi)不進水）葉輪與泵殼之間間隙過大葉輪與泵殼之間間隙過大水泵軸彎曲，軸線對中不好水泵軸彎曲，軸線對中不好電壓偏低電壓偏低放松填料壓蓋，清洗水封管放松填料壓蓋，清洗水封管調(diào)整葉輪與泵殼之間間隔調(diào)整葉輪與泵殼之間間隔修理或更換泵軸，進行對中檢查修理或更換泵軸，進行對中檢查檢查供電情況檢

53、查供電情況水泵振動水泵振動地腳螺栓松動地腳螺栓松動聯(lián)軸器不同心，減振圈磨損聯(lián)軸器不同心，減振圈磨損泵軸彎曲泵軸彎曲固定地腳螺栓固定地腳螺栓將聯(lián)軸器同心度找正，更換減振橡膠圈將聯(lián)軸器同心度找正，更換減振橡膠圈校直或更換泵軸校直或更換泵軸軸承過熱軸承過熱軸承缺油或損壞軸承缺油或損壞泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心潤滑油變質(zhì)，混入雜質(zhì)潤滑油變質(zhì)，混入雜質(zhì)補充潤滑油，更換軸承補充潤滑油，更換軸承校直泵軸，矯正聯(lián)軸器校直泵軸，矯正聯(lián)軸器淸洗軸承和油槽，更換潤滑油淸洗軸承和油槽，更換潤滑油填料函漏水過多填料函漏水過多填料壓得不緊密，固定螺栓松動填料壓得不緊密，固定螺栓松動填料磨損或失去彈性填料磨損或失去彈性填料纏法不對，或質(zhì)量不好填料纏法不對，或質(zhì)量不好填料與泵