房屋建筑工程質(zhì)量標準管控要點培訓課件

1、目錄第一篇 工程細部做法工藝標準.1第一章 基礎工程 .2第一節(jié) 人工挖孔樁 .3第二節(jié) 旋挖樁 .6第三節(jié) 管樁 .8第四節(jié) CFG 樁.10第五節(jié) 抗浮錨桿 .12第六節(jié) 筏板 .14第二章 主體工程 .16第一節(jié) 鋼筋 .171、焊條電弧焊 .172、連續(xù)閃光對焊 .183、電渣壓力焊 .194、鋼筋直螺紋套筒連接.20第二節(jié) 模板 .211、標準層梁模板 .212、柱墻模板 .223、后澆帶 .234、吊模 .245、樓梯模板 .256、老墻螺桿 .26第三節(jié) 混凝土 .271、樓面混凝土澆筑.272、斜屋面混凝土澆筑.28第三章 裝配式工程 .29第一節(jié) 裝配式施工工藝.30第二節(jié)

2、預制構件生產(chǎn).31第三節(jié) 預制疊合板安裝.32I第四節(jié) 預制樓梯安裝.33第四章 砌筑工程 .34第一節(jié) 砌筑 .351、砌筑施工工藝 .352、拉結筋植筋 .363、混凝土導墻 .374、后塞口 .38第二節(jié) 二次構件 .391、構造柱 .392、壓頂 .403、預制過梁 .414、現(xiàn)澆過梁 .42第五章 抹灰工程 .43第一節(jié) 內(nèi)墻抹灰工藝.44第二節(jié) 細部要求 .451、抹灰修補工藝 .452、煙道安裝 .46第六章 樓地面工程 .47第一節(jié) 保溫樓地面 .481、發(fā)泡砼保溫樓地面.482、全輕砼保溫樓地面.49第二節(jié) 非保溫樓地面.501、細石砼樓地面 .502、耐磨地坪樓地面.513

3、、環(huán)氧樹脂樓地面.52第三節(jié) 地坪修補工藝.53第七章 外墻保溫工程 .54第一節(jié) EPS、XPS 塊材保溫.55第二節(jié) 中空?；⒅闊o機保溫砂漿.57第三節(jié) 巖棉板保溫 .58II第八章 消防工程 .59第一節(jié) 消防水滅火系統(tǒng).601、嵌入式消火栓箱安裝.602、消防環(huán)網(wǎng)安裝 .613、消防水泵及附屬管道安裝.62第二節(jié) 防排煙系統(tǒng) .631、建筑風道（煙道）安裝.632、屋面消防風機安裝.64第三節(jié) 火災自動報警設備安裝.65第四節(jié) 疏散指示、安全出口安裝.66第五節(jié) 防火卷簾位置水電管線安裝.67第六節(jié) 防火門安裝 .68第九章 智能化工程 .69第一節(jié) 可視對講分機及家居報警安裝.70

4、第二節(jié) 門禁系統(tǒng)（對講主機、電磁鎖）安裝.71第三節(jié) 監(jiān)控系統(tǒng)安裝.72第四節(jié) 周界報警系統(tǒng)安裝.74第五節(jié) 停車場管理系統(tǒng)安裝.76第六節(jié) 公共廣播及背景音樂系統(tǒng)安裝.78第七節(jié) 控制中心安裝.79第十章 電梯工程 .80第一節(jié) 電梯施工作業(yè)面移交.81第二節(jié) 電梯機房布設要求.82第三節(jié) 電梯功能測試要求.83第十一章 給排水及采暖工程.84第一節(jié) 室內(nèi)給排水系統(tǒng).851、PPR 給水管安裝（明裝） .852、PPR 給水管安裝（暗裝） .863、UPVC 排水管安裝.874、出屋面管道安裝.88III第二節(jié) 室內(nèi)地暖安裝.89第三節(jié) 室外排水系統(tǒng).901、室外排水管道安裝.902、室外排

5、水檢查井安裝.91第十二章 電氣工程 .92第一節(jié) 防雷接地 .931、防雷焊接 .932、明裝避雷帶 .94第二節(jié) 橋架、線槽 .961、橋架安裝 .962、PVC 線槽安裝 .97第三節(jié) 電線、電纜安裝.981、線管一次預埋 .982、線管二次預埋 .993、電線施放（含接頭處理）.1004、電纜施放（含接頭處理）.101第四節(jié) 開關、插座安裝.102第五節(jié) 強、弱電箱安裝.103第十三章 通風與空調(diào)工程.104第一節(jié) 風管安裝 .1051、玻璃鋼風管安裝.1052、鍍鋅鐵皮、鋼板風管安裝.106第二節(jié) 風口、風閥安裝.108第十四章 公區(qū)裝飾部分 .109第一節(jié) 天棚工程 .1101、輕

6、鋼龍骨石膏板.1102、鋁格柵 .1113、方形鋁扣板 .112第二節(jié) 墻面工程 .1131、濕貼墻面磚 .113IV2、絲掛墻面磚 .1143、墻磚干掛 .1154、外墻石材干掛 .1175、乳膠漆飾面 .119第三節(jié) 地面工程 .1211、瓷磚干鋪 .1212、石材拼花 .1233、地面自流平 .125第四節(jié) 其他工程 .1261、電梯石材門套 .1262、公區(qū)窗簾盒 .1283、公區(qū)樓梯間欄桿及扶手.129第十五章 室外環(huán)境工程 .131第一節(jié) 頂板處理 .1321、頂板排水 .1322、頂板超荷載 .133第二節(jié) 花崗石粘接處理.134第三節(jié) 其它 .1351、欄桿（鐵藝） .1352

7、、圍墻 .136第四節(jié) 喬木栽種 .137第五節(jié) 灌木栽種 .139第六節(jié) 草坪鋪設 .140第七節(jié) 苗木養(yǎng)護標準.141第二篇 質(zhì)量通病及防治措施.143第一章 基礎 .144第一節(jié) 人工挖孔樁質(zhì)量通病及防治措施.145第二節(jié) 旋挖樁質(zhì)量通病及防治措施.147第三節(jié) 管樁質(zhì)量通病及防治措施.148第四節(jié) CFG 樁質(zhì)量通病及防治措施.149V第五節(jié) 抗浮錨桿質(zhì)量通病及防治措施.151第六節(jié) 筏板質(zhì)量通病及防治措施.153第二章 主體結構 .154第一節(jié) 鋼筋質(zhì)量通病及防治措施.155第二節(jié) 模板質(zhì)量通病及防治措施.160第三節(jié) 混凝土質(zhì)量通病及防治措施.165第四節(jié) 砌體質(zhì)量通病及防治措施.

8、173第三章 裝飾裝修 .177第一節(jié) 樓地面質(zhì)量通病及防治措施.178第二節(jié) 抹灰質(zhì)量通病及防治措施.183第三節(jié) 門窗安裝質(zhì)量通病及防治措施.186第四節(jié) 飾面工程質(zhì)量通病及防治措施.193第五節(jié) 吊頂工程質(zhì)量通病及防治措施.200第六節(jié) 細部工程質(zhì)量通病及防治措施.202第四章 消防工程 .204第一節(jié) 消防水系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治措施.205第二節(jié) 防排煙系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治措施.210第三節(jié) 疏散指示、安裝出口質(zhì)量通病及防治措施.212第四節(jié) 消防報警設備質(zhì)量通病及防治措施.213第五節(jié) 防火卷簾位置管線安裝質(zhì)量通病及防治措施.214第五章 智能化工程 .215第一節(jié) 可視對講及家居報警質(zhì)

9、量通病及防治措施.216第二節(jié) 門禁系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治措施.217第三節(jié) 監(jiān)控系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治措施.218第四節(jié) 周界報警系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治措施.219第五節(jié) 停車場管理系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治措施.220第六節(jié) 公共廣播及背景音樂系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治措施.221第七節(jié) 控制中心安裝質(zhì)量通病及防治措施.222第六章 電梯常見故障及防治措施.223第七章 給排水及采暖工程.225VI第一節(jié) 室內(nèi)給排水及采暖系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治措施.226第二節(jié) 室外排水系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治措施.230第八章 電氣工程 .232第一節(jié) 防雷接地質(zhì)量通病及防治措施.233第二節(jié) 橋架、線槽安裝質(zhì)量通病及防治措施.234第三節(jié)

10、 預留預埋安裝質(zhì)量通病及防治措施.235第四節(jié) 電線、電纜施放質(zhì)量通病及防治措施.237第五節(jié) 開關、插座安裝質(zhì)量通病及防治措施.239第六節(jié) 強、弱電箱安裝質(zhì)量通病及防治措施.240第九章 通風與空調(diào)工程 .241第一節(jié) 玻璃鋼、鍍鋅鐵皮、鋼板風管和風閥安裝質(zhì)量通病及防治措施.242第十章 室外環(huán)境工程 .244第一節(jié) 道路質(zhì)量通病及防治措施.245第二節(jié) 景觀附屬及設施質(zhì)量通病及防治措施.248第三節(jié) 園林軟景質(zhì)量通病及防治措施.257第三篇 防滲漏專篇 .260第一章 屋面防滲漏 .261第一節(jié) 屋面防滲漏做法說明.262第二節(jié) 屋面防滲漏做法.2631、倒置式單層防水平屋面.2632、

11、正置式平屋面 .2643、坡屋面臥瓦做法.2654、坡屋面掛瓦做法.2665、種植屋面 .267第三節(jié) 屋面細部防滲漏做法.2681、排氣道出屋面防滲漏.2682、出屋面管道根部防滲漏.2693、女兒墻防滲漏 .2704、出屋面反坎防滲漏.2715、等高屋面變形縫防滲漏.272VII6、屋面直排式雨水口防滲漏.2737、側排雨水口防滲漏.274第二章 外墻防滲漏 .275第一節(jié) 外墻防滲漏做法說明.276第二節(jié) 外墻孔洞封堵做法.2771、穿墻螺桿孔洞水泥砂漿封堵.2772、穿墻螺桿孔洞聚氨酯發(fā)泡膠封堵.2783、穿墻螺桿孔洞橡膠塞封堵.2794、一次性穿墻對拉螺桿孔洞封堵.2805、混凝土外

12、墻孔洞封堵.2816、砌體外墻孔洞封堵.282第三節(jié) 外墻細部防滲漏做法.2831、外墻散水防滲漏.2832、外墻凸出線條防滲漏.2843、無外保溫混凝土墻穿墻管防滲漏.2854、有外保溫混凝土墻穿墻管防滲漏.2865、無外保溫砌體外墻穿墻管防滲漏.2876、有外保溫砌體外墻管防滲漏.2887、無外保溫外墻變形縫防滲漏.2898、有外保溫外墻變形縫防滲漏.2909、混凝土外墻空調(diào)管道孔防滲漏.29110、砌體外墻空調(diào)管道孔防滲漏.292第三章 外門窗防滲漏 .293第一節(jié) 外保溫、無副框門窗安裝防滲漏做法.294第二節(jié) 外保溫、有副框門窗安裝防滲漏做法.296第四章 樓地面防滲漏 .298第一

13、節(jié) 廚房、衛(wèi)生間樓地面防滲漏做法.299第二節(jié) 穿樓板管道防滲漏做法.3001、無套管穿樓板管道防滲漏.3002、有套管穿樓板管道防滲漏.301VIII第三節(jié) 地漏節(jié)點防滲漏做法.302第四節(jié) 廚衛(wèi)煙道防滲漏做法.303第五章 地下室防滲漏 .304第一節(jié) 地下室防水做法說明.305第二節(jié) 地下室防水做法.3061、底板外防水 .3062、地下室底板設排水板.3073、石子濾水層 .3084、地下室外墻防水.3095、地下室種植頂板防水.3106、地下室外墻與底板轉(zhuǎn)角防水.311第三節(jié) 地下室細部做法.3131、地下室底板后澆帶.3132、地下室外墻后澆帶.3143、地下室頂板后澆帶.3154

14、、地下室外墻施工縫.3165、地下室外墻與頂板轉(zhuǎn)角節(jié)點.3176、地下室外墻防水墻面收口節(jié)點.3177、地下室外墻轉(zhuǎn)角節(jié)點.3188、固定式穿墻管防水構造.3199、套管式穿墻管/線纜防水構造.32010、一次性止水螺桿節(jié)點處理.32111、電梯基坑防滲漏 .322第四篇 建筑材料篇 .323第一章 金屬材料 .325第一節(jié) 金屬線材 .3261、熱軋光圓鋼筋 .3262、熱軋帶肋鋼筋 .3263、鋼筋調(diào)直加工 .327第二節(jié) 金屬型材 .328IX1、熱軋型鋼（角鋼、工字鋼、槽鋼）.3282、防雷扁鐵 .329第三節(jié) 金屬管材 .3301、結構用冷彎空心型鋼.3302、消防管材 .331第二

15、章 磚石、混凝土相關材料.333第一節(jié) 石材 .3341、天然石材(板材).3342、天然砂巖板 .3353、仿自然面藝術石.336第二節(jié) 砌塊 .3381、燒結空心磚 .3382、混凝土磚 .3393、加氣混凝土砌塊.3414、成品煙道 .342第三節(jié) 混凝土 .3441、預拌混凝土 .3442、通用硅酸鹽水泥.3443、砂、石子 .345第三章 防水材料 .347第一節(jié) 涂膜型防水材料.3481、水泥基防水材料.3482、聚氨酯防水涂料.350第二節(jié) 防水卷材 .3521、高聚物改性瀝青防水卷材.3522、高分子合成防水卷材.353第四章 保溫材料 .356第一節(jié) 漿料類保溫 .3571、

16、泡沫混凝土 .3572、輕骨料混凝土 .358X第二節(jié) 板材類保溫 .3601、絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS 板）.3602、絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS 板）.3613、巖棉板 .362第三節(jié) 其它輔材 .3631、耐堿玻纖網(wǎng)格布.3632、鍍鋅鐵絲網(wǎng) .364第五章 門窗材料 .365第一節(jié) 門窗型材及玻璃.3661、鋁合金型材（基材）.3662、塑料型材 .3673、建筑玻璃 .368第二節(jié) 門窗輔材 .3701、鋼襯 .3702、密封膠條 .371第六章 水電及裝飾材料 .372第一節(jié) 水電材料 .3731、阻燃和耐火電線電纜.3732、電纜橋架 .3743、KGB 管.3

17、75第二節(jié) 裝飾材料 .3761、建筑用輕鋼龍骨.3762、建筑室內(nèi)膩子 .3773、陶瓷磚 .3774、紙面石膏板 .3785、彈性建筑涂料 .3786、防盜安全門 .3797、防火門 .380XI第一篇 工程細部做法工藝標準- 1 -第一章 基礎工程- 2 -第一節(jié) 人工挖孔樁施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點按照設計圖紙測放樁位點，定位誤差不超過 10 mm,根據(jù)樁位點及樁徑撒白灰，砌筑12345放線、定樁位井圈，并油漆標識。復檢合格后，開挖從上至下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊。開挖 1、 必須編制專項施工方案。的土方應離孔邊 2m 以上。當樁凈距小于 2D 樁徑且小于

18、2.5 米時，應采用間隔開挖， 2、 放線定位要準確，單樁沿垂直第一節(jié)土方開挖排樁跳樁的最小施工凈距不得小于 4.5 米。軸線方向和群樁中的邊樁偏差不超過50mm。綁扎第一節(jié)孔護壁鋼筋并支 綁扎鋼筋，注意預留鋼筋搭接長度及環(huán)形箍筋配置必須符合設計要求，模板支設必3、 嚴格按照設計要求控制開挖及持力層深度。模須牢固穩(wěn)定，并對中校核。4、 嚴格控制樁身垂直度及樁徑，樁徑偏差不超過 50mm，垂直度偏差不超過 0.5%。不得在孔邊人工攪拌，按照方案設計要求強度進行集中攪拌；在第一節(jié)護壁頂部測灌注第一節(jié)護壁混凝土放控制挖孔的“+”交叉線及標高控制線，并用紅油漆標記。5、 終孔檢查要點控制見本表中工藝流

19、程 11。過程中必須全數(shù)檢查后，做好挖孔樁施工三方檢查簽字記錄。在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線用水準儀投測標高線，用經(jīng)緯儀再次投測軸線并進行校核。6、 樁身完整性檢查必須合格，不允許出現(xiàn)四類樁；安裝垂直運輸架及吊土工具、排水、通風、照明設施等。678安裝設備需專用技術人員安裝。7、 相關質(zhì)量通病控制要點詳見人工挖孔樁質(zhì)量通病原因及控制專篇。第二節(jié)樁身挖土同第 2 條。清理樁孔四壁后，進行校核樁孔垂直度及樁孔直徑。樁徑偏差不超過 50mm，垂直度偏差不超過 0.5%。校核樁孔垂直度和直徑- 3 -9拆第一節(jié)模板護壁砼達 48小時且強調(diào)達到 1MPa即可拆模。重復第二節(jié)綁扎護壁鋼筋、支10模、

20、澆筑砼護壁工序，循環(huán)作 方法同上業(yè)直至設計深度1、持力層達到設計深度后，需會同設計、地勘、監(jiān)理、甲方、施工單位對巖心取芯1112終孔檢查驗收試壓，達到設計要求后，方可進行下一道工序。2、必須對檢測樁深、擴大頭、嵌巖深度、剛性角、擴底深度全數(shù)檢查，并形成記錄。制作鋼筋籠，安裝加強箍筋及保護層鋼筋，分節(jié)吊放安裝到位，并對中校核后，固定牢固。吊放鋼筋籠為了避免澆筑過程中砼產(chǎn)生離析，超過 2m 需設置竄筒或溜槽。砼灌注過程中，澆筑標高應高出樁頂設計標高 5-10cm。為了避免澆筑過程中砼產(chǎn)生離析，超過 2m 需設置竄筒或溜槽。砼灌注過程中，澆筑標高應高出樁頂設計標高 5-10cm。樁身砼取樣時，依據(jù)建

21、筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及建筑樁基技術規(guī)范要求，每根樁應有一組試塊。13澆筑樁芯砼必須滿足相應規(guī)范及設計要求。1、柱下三樁或者三樁以下的承臺抽檢數(shù)不少于 1 根。2、設計等級為甲級，或地質(zhì)條件復雜，成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應少于總樁的 30%，且不得少于 20 根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的20%，且不得少于 10 根。 （注：1 對端承型大直徑灌注樁，應在上述兩款規(guī)定的抽檢樁數(shù)范圍內(nèi)，選用鉆芯法或超聲透射法對部分受檢樁進行樁身完整性檢測。抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的 10%）。14樁身完整性檢查2、地下水位以上且終孔后樁端持力層已通過核驗的人工挖孔樁，抽檢數(shù)量可適

22、當減少，但不應少于總樁數(shù)的 10%，且不應少于 10 根。）3、當樁數(shù)較多，或為了全面了解整個工程基樁的樁身完整性情況時，應適當增加抽檢數(shù)量，具體以設計、地勘、建設單位共同確認為準。- 4 -參考圖片垂直度檢查、校核挖孔樁定位、井圈及軸線標示孔底清理、檢查孔底尺寸鋼筋籠制作護壁成型、孔底清理孔底鉆芯試壓件鋼筋籠就位、固定浮漿剔除、清理- 5 -第二節(jié) 旋挖樁施工工藝工藝流程定位放線工藝工法質(zhì)量控制要點12根據(jù)設計圖紙要求放線定位。1、必須編制專項施工方案。鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于 10mm。鉆機就位2、鉆進過程中注意垂直度校正，垂直度不大于1%。3、孔深

23、要點控制：根據(jù)鉆孔進尺及巖渣判定嵌巖情況，并與地勘資料和預控深度進行對比，必須三方共同簽字確認。一般性勘探孔的深度應達到預計樁長以下35d(d為樁徑)，且不得小于3m；對大直徑樁，不得小于5m；對嵌巖樁，應鉆入預計嵌巖面以下35d，并穿過溶洞、破碎帶，到達穩(wěn)定地層；控制性勘探孔深度應滿足下臥層驗算要求；對需驗算沉降的樁基，應超過地基變形計算。采用經(jīng)緯儀觀測及機械自帶系統(tǒng)雙控法控制鉆桿的垂直度，以確保鉆桿垂直度不大于 1%。34鉆桿垂直度校核筒直徑應比樁孔直徑大 200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少于 0.5m 或全部土層的要求，護筒頂端高出地面 0.3-0.5m。埋設護筒成孔過程中挖出的

24、土石方應堆放在離孔 1m 意外，并用挖機和汽車配合及時轉(zhuǎn)運，避免浮土掉入孔內(nèi)。56鉆進成孔4、沉渣檢查作為重點控制：采取沉渣盤分兩次測量進行比較，如大于50mm，進行二次清孔。放置鋼筋籠后，必須重新測量成孔深度，與收方的深度進行比較，檢查孔底沉渣厚度，沉碴厚度不得大于50mm，如大于，應進行二次清孔。根據(jù)鉆孔進尺及巖渣判定嵌巖情況，并與地勘資料和預控深度進行對比確定終孔深度。嵌巖及終孔深度控制在鉆機鉆至設計孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉(zhuǎn)，重點是清出淤泥。789清孔5、聲測管數(shù)量要求：聲測管一般采用鋼管，壁厚根據(jù)深度確定。根據(jù)建筑地基基礎檢測技術規(guī)范要求樁徑D800mm，不少于2根管；800mmD

25、1500mm，不少于3根管；D1500mm，不少于4根管。當樁徑D大于2500mm時宜增加預埋聲測管數(shù)量。沉渣檢查成孔驗收采取沉渣盤進行沉渣檢查，要求沉渣厚度不大于 50mm。施工單位自檢合格，報監(jiān)理和建設單位、地勘單位、設計單位、職能管理部門進行驗收。6、混凝土澆筑：配備專門水下混凝土，首批灌注混凝土應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應小于0.8m；灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案。利用吊車或塔吊將鋼筋籠放入孔內(nèi)，同時在鋼筋籠內(nèi)壁10 安放鋼筋籠及聲測管11 安放套管安放聲測管，管底標高距樁底的高度不得

26、超過 10cm。安放澆筑鋼套管，導管底部至孔底的距離宜為7、成樁檢測：成樁不得出、類樁，如果出現(xiàn)，需作專項質(zhì)量處理。300500mm。- 6 -旋挖樁施工過程中，出現(xiàn)質(zhì)量問題，需分析原因，及時解決。具體詳見旋挖樁質(zhì)量通病與防治措施。12 澆筑混凝土13 成樁檢測按水下混凝土澆筑方式進行混凝土澆筑。所有樁必須進行聲波透射檢測，對場地地質(zhì)條件復雜、成樁質(zhì)量可靠性較低的樁基，每一棟樓隨機抽取 20%的樁基數(shù)量進行鉆芯檢測。參考圖片鉆機就位、垂直度校埋設護筒、對中檢查沉渣盤檢查沉渣厚度鋼筋籠及聲測管安放鉆芯檢測校核鋼筋籠混凝土澆筑聲波檢測- 7 -第三節(jié) 管樁基礎施工工藝工藝流程場地平整工藝工法質(zhì)量控

27、制要點12場地平整地面標高按照設計要求而定，壓實系數(shù) K0.85。測量、定位樁位 根據(jù)圖紙設計要求，確定施工范圍及管樁位置，樁位偏差不得大于 20mm。1、必須編制專項施工方案。樁機就位、起吊 1、管樁起吊前在樁身上畫出以米為單位的長度標記，并按從下到上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土342、樁身垂直度控制不大于 0.5%。管樁深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。2、管樁材料檢查，破損樁不允許用于作業(yè)。1、樁身必須垂直；2、樁身、樁帽、樁錘的中心線必須重合。并按規(guī)范要求起吊底樁就位，插入地面時樁身3、做好貫入度控制及過程記錄，每次貫入深度不宜大于 2m。4、接樁技術要求嚴格按照本表中“工藝流程 7”

28、控制。吊裝調(diào)直、對正 的垂直度偏差不大于 0.5% 。垂直度采用頂壓式設備施工可設置兩臺經(jīng)緯儀，測量導桿和樁的垂直度進雙重控制；若采用抱壓式沉樁設備，則通過自動安平儀進行自動控制。1、試打樁的規(guī)格、長度、位置由甲方、監(jiān)理、設計、地勘等單位共同確定，必要時，邀請質(zhì)監(jiān)站及權威專家試打、錘擊沉樁56共同確定。2、沉樁過程中隨時做好貫入度的過程控制，每次灌入深度不宜大于 2m，并做好相應記錄。復核樁位復核樁身垂直度、樁位準確性，及時糾偏合格后繼續(xù)施打。打樁的樁頂標高低于設計樁頂標高時，應接樁。管樁的接樁采用焊接，焊接接樁應符合建筑鋼結構焊接規(guī)程的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：5、收錘要點嚴格按照本表中

29、“藝流程 9”控制。1當管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面 0.51.0m。2下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于 2mm。3管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。4焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊 46 點，待上下樁及節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。6、截樁樁頂必須平直，嚴禁隨意鑿打，切勿破壞樁身。78接樁7、打樁過程中質(zhì)量通病控制，詳見管樁質(zhì)量通病及措施。5焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能焊外一層；焊縫應飽滿連續(xù)。6焊好后的樁接頭應自然冷卻后才可繼續(xù)錘擊，自然冷

30、卻時間不宜少于 8min；嚴禁用水冷卻或焊好即打。重 復 打 樁 至 設計標高方法同前。- 8 -當樁尖被打入設計持力層一定深度時，需考慮終止錘擊。在停錘之前，一般需要獲得樁身最后 10 擊貫入度及最后 1m 沉樁錘擊數(shù)等各種沉樁信息，如果符合事先確定的停打控制條件，即可收錘停打。收樁后要求進行多次的復壓，以消除樁端土體回彈對樁極限承載力的削弱，且每次復壓持續(xù)時間不少于 1 分鐘，確保樁的承載力達到設計要求。過早停打，樁的承載能力可能達不到設計要求；過遲收錘，樁身、樁頭可能會破壞。9收錘1011截樁當打樁的樁頂標高高于設計樁頂標高時，應截樁。施工完成后，應進行動測試驗，以檢測樁身完整性；采用靜

31、載試驗或高應變動測法檢測承載力。檢測數(shù)量按照建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，通過設計、建設、監(jiān)理、地勘、施工單位共同確認后進行。參考圖片樁基檢測、驗收原材料抱壓式設備沉樁頂壓式設備沉樁垂直度校正合格后焊接樁樁頂標高高于設計樁頂標高截樁處理根據(jù)設計要求安裝鋼筋錨固件錨固件及地面墊層施工完成- 9 -第四節(jié) CFG 樁基礎施工工藝工藝流程場地整平工藝工法質(zhì)量控制要點1場地平整后地面標高比樁頂高 50cm左右，密實系數(shù) K0.85。根據(jù)圖紙設計的施工范圍及圖紙設計樁間距放設出 CFG樁的點位。23測量放樣（定位樁位置）鉆機就位鉆機就位后使鉆桿垂直對準樁位中心，確保 CFG樁垂直度偏差不大于 1%。

32、按設計樁徑、間距、樁深成孔要求,結合地勘資料、地面標高、樁頂標高推算出鉆孔深度。鉆孔過程中，隨時注意垂直度校正。1、場地平整滿足機械作業(yè)要求。2、定位放線準確。45鉆進（孔）灌注混凝土3、鉆機就位準確。鉆到設計位置時，停鉆并灌注砼。砼應灌注至設計 CFG 樁頂標高以上 50cm。灌注混凝土方量不得少于設計樁身加樁頭的體積。4、成孔深度必須滿足設計及規(guī)范要求。灌注完成后鉆機移至下一樁位鉆孔，根據(jù)鉆機的具體情況，一般鉆 4-5 個孔移動一次鉆機。67鉆機移位清除鉆泥5、注意樁底灌注質(zhì)量，提鉆沖開筏門的高度不得超過 30cm，每泵壓一次提鉆不可超過 25cm，砼必須一次性澆筑完畢，防止斷樁。6、注漿

33、時錨桿垂直度校正。7、樁頭強度達到 80%后，方開挖樁間土和截樁。在鉆孔過程中必須隨時清除鉆泥，并待鉆機移位后把剩余的鉆泥立即清除。樁間土開挖時，待強度達到設計強度的 80%后，使用小型挖掘機（斗寬 0.6m）開挖樁間土。然后使用切割機對樁頭進行切割，先圍四周環(huán)切一周，達到一定深度后停止切割。用鋼鑿放在鋸縫處，在樁兩側以圓心為對稱點（2 點或 4 點）同時錘擊樁頭，待樁頭打掉后，再人工鑿平樁頭表面。8開挖樁間土和截樁頭8、樁體傾斜允許偏差1%；樁身完整性檢測，CFG 樁樁身完整性采用低應變動力試驗檢測，樁的檢測率 10， 9、樁位偏差不超過 d/4；根據(jù)檢測結果判定樁身完整性；CFG樁混合料強

34、度檢測：每臺班制作混合料標準立方 10、樁徑允許偏差20mm；體試件 3 組，按照規(guī)范標準養(yǎng)護（56d）后，進行試件抗壓強度檢測。根據(jù)檢測結果 11、樁長允許偏差100mm，且必判定其質(zhì)量情況；CFG樁地基靜力載荷試驗：分別進行單樁復合地基靜力載荷試驗， 須進入持力層設計深度計算沉降與承載力。檢驗數(shù)量：樁數(shù)的 0.2%。9樁的檢測CFG 樁復合地基驗收施工結束后，對樁頂標高、樁位、樁體強度及完整性、復合地基的承載力以及碎石墊層的質(zhì)量進行檢查驗收。10- 10 -參考圖片鉆機施工清除鉆泥CFG 樁開挖后效果場地平整、鉆機就位截樁施工截樁處理超聲波檢測靜載試壓- 11 -第五節(jié) 抗浮錨桿基礎施工工

35、藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點測量放孔（定位錨 根據(jù)抗浮錨桿平面布置圖測量放孔（定位錨桿位置），定位過程中確保錨桿定位偏差不大于12桿位置）20 。1、必須編制專項施工方案。2、定位放線準確，錨桿定位偏差不大于 20 。錨桿材料可根據(jù)錨固工程性質(zhì)、錨固部位和工程規(guī)模等因素，選擇高強度、低松弛的普通鋼筋、高強精軋螺紋鋼筋、預應力鋼絲或鋼絞線。錨桿下料長度為鉆孔長度+錨入上部結構長度。具體以設計和規(guī)范為準。錨桿桿體制作3、鉆機就位必須準確。4、成孔深度滿足地勘、設計及規(guī)范要求。施工過程中應做好深度、孔徑及孔底地層記錄。移動鉆機，對準放孔位置下鉆。34鉆機定位成孔成孔時，應“間隔跳進”式施工，避免踏

36、孔。孔位誤差不大于 200mm，垂直度偏差1%。5、注漿強度滿足要求。漿體強度檢驗用的試塊每批次不應少于一組。當孔深大于設計錨固深度 200mm時，此時應為沉渣、終孔階段。終孔后利用高壓空氣清除孔內(nèi)余渣，同時檢查孔深和成孔垂直度，垂直度偏差1%。5清孔6、清孔必須合格，嚴格按照本表中工藝流程 5 施工。67安裝桿體清孔完成后，即可進行錨桿桿體安裝。安放時，將桿體居中垂直放入，垂直插入孔底。7、注漿管深度、注漿密實度滿足要求，并參照本表中工藝流程 8 施工?；靥罴壟渌槭钊爰壟渌槭?20mm），同時緩緩軸向轉(zhuǎn)動桿體，直至孔內(nèi)碎石填充密實。置入桿體及碎石后，壓力注漿，采用孔底反向注漿的方式，注漿

37、管插入距孔底 30cm 處。漿液 8、注漿時錨桿垂直度校正：從注漿管向內(nèi)灌入，在灌入的同時，注漿壓力為 1.02.0Mpa。注漿必須密實，在壓漿過程中， 成孔允許偏差應符合以下要求:成孔口溢漿后緩慢提升灌漿管，然后反復補漿，排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，且不含 孔間距：100mm。成孔深度：氣泡時為止。施工過程中對鋼筋進行扶正。當在水下注漿時，所配制的注漿強度應高于錨固體 500mm。成孔直徑：10mm。偏斜8注漿設計強度一級。率：1%。錨桿長度：100mm,30mm?？變?nèi)水泥漿終凝后，可適當進行孔口 50cm 內(nèi)澆水養(yǎng)護，灌漿完畢后 2 天內(nèi)應采取每天不得少于 2 次的澆水養(yǎng)，養(yǎng)護不低

38、于 7 天。9養(yǎng)護錨桿基礎驗收驗收錨桿待錨固體灌漿強度達到設計強度的 90后，可進行錨桿驗收，根據(jù)設計及規(guī)范要求進行抗拔試驗荷載試驗。驗收錨桿的數(shù)量采取每種類型錨桿總數(shù)的 5%，且均不得少于 6 根。10- 12 -參考圖片錨桿除銹錨桿成品制作鉆機就位成孔、清孔錨桿成型及基礎面層處理錨桿錨入筏板按設計要求注漿過程錨桿試驗- 13 -第六節(jié) 筏板基礎施工工藝工藝流程測量放線工藝工法根據(jù)設計圖紙要求，定位基礎開挖位置。質(zhì)量控制要點121、必須編制專項施工方案。1、地基如遇地下水，應采用人工降低地下水位至基坑底 50cm 一下部位。 2、土方開挖應注意保持基坑底土 200mm 原狀結構，以免基土被擾

39、動。組織地質(zhì)勘探部門、設計單位等部門進行地基驗槽，確定開挖深度和基底是否達到設計要求?；A開挖2、做好軸線、筏板厚度及水平標高控制，在澆筑砼前必須抄測 50cm水平標高線。砼表面平整度 8mm,軸線偏差 5mm 。34地基驗槽墊層砼澆筑根據(jù)設計要求澆筑墊層。地下室底板、獨立基礎、條形基礎、集水井外側均應設磚胎膜，材料及強度等級按照設計及規(guī)范要求施工。模板（磚胎模）施工53、砼澆筑應一次性澆筑，避免留置施工縫。4、澆筑過程中必須振搗密實，并隨時收平，澆筑中派專人護筋、護模板。67底板防水層防水保護層防水材料及防水厚度根據(jù)設計要求而定。防水保護層施工厚度和強度標號需滿足設計要求。地梁、柱墻定位放線

40、5、試塊留設：每澆筑 100m3砼留置試塊不少于兩組（連續(xù)澆筑超過 1000 m3時，每 200m3留置兩組），一組標準養(yǎng)護送試驗室試壓（作為混凝土強度評定），一組同條件養(yǎng)護以備用。6、澆帶澆筑見后澆帶工藝工法專篇7、過程中做砼澆筑記錄和測溫記錄。8、北方冬季施工時，必須編制冬季施工專項方案。89根據(jù)基礎結構墻柱圖進行放線定位，墻柱軸線偏差 5mm。鋼筋綁扎、柱墻 鋼綁扎鋼筋順序：地梁鋼筋底板下層網(wǎng)片鋼筋底板上層網(wǎng)片鋼筋支撐馬凳插筋定位筋墻柱插筋定位校正定位鋼筋 。模板具體搭設方法必須嚴格按照專項施工方案執(zhí)行，后澆帶模板、吊模板搭設詳見主體結構對應專篇。10模板搭設基礎梁沿長度方向每隔 5m

41、設置一處，筏板按照間距每隔 7m 平行布置一根直徑20pvc 管，管上口略高于砼表面，軟管必須用軟紙或棉紗填實；孔深需根據(jù)筏板厚度而定，至少 200mm 以上。11留設測溫孔混凝土澆筑1、砼澆筑應一次性澆筑，避免留置施工縫；12132、澆筑過程中必須振搗密實，并隨時收平，澆筑中派專人護筋、護模；3、過程中必須派專人測量筏板厚度及水平標高，一旦出現(xiàn)偏差，立即糾偏?；炷琉B(yǎng)護、測溫在混凝土揉壓、搓平后，應立即覆膜養(yǎng)護，具體養(yǎng)護方法為：表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護初期不得澆水，養(yǎng)護時間不少于 14 天。養(yǎng)護期間測溫：每隔 4 小時測一次溫度，測溫時間不少于 2 分鐘。- 14 -

42、參考圖片定位放線、土方開挖筏板墊層地基驗槽筏板地梁綁扎筏板鋼筋綁扎墻柱插筋定位吊模安裝砼澆筑- 15 -第二章 主體工程- 16 -第一節(jié) 鋼筋焊條電弧焊施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物，以免影響電弧引燃和焊縫的質(zhì)量。1清理焊口23選擇焊接電流引弧根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑等因素，選擇適宜的焊接電流,，約 40A/d(mm)。打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持 24mm 間隙產(chǎn)生電弧。1、 根據(jù)母材材料選擇焊條種類、直徑，并確定焊接電流、焊接層數(shù)、焊接速度等；要求等速焊接，保證焊縫厚

43、度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。4567控制焊接速度焊接電弧長度焊接角度2、 根據(jù)被焊材料及其規(guī)格（主要是厚度）以及采取的焊接方法 、焊縫形式等選擇合適的坡口的形狀和尺寸。根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 34mm，堿性焊條一般為 23mm 為宜。根據(jù)兩焊件的厚度確定，坡口角度通常取 6080，采用鈍邊的目的是防止焊件燒穿，而間隙則是為了便于焊透。每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，焊接完畢后清理焊渣，用氣割切除弧板，并修磨平整。收弧、清渣參考圖片電弧平焊電弧引燃過程- 17 -第一節(jié)

44、鋼筋連續(xù)閃光對焊施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊；當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。1焊接工藝方法選擇1、 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求；234閉合電路閃光施焊時，先閉合一次電路。2、 閃光對焊時，應合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)；使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，兩鋼筋端面再徐徐移動接觸形成連續(xù)閃光。連續(xù)閃光加熱到將近熔點3、 接頭處的彎折角不大于 4，接頭處的軸線偏移，木

45、大于 0.l 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm；4、 按照檢驗批劃分標準及時將加工好的試拉件送檢。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行帶電頂鍛。567帶電頂鍛無電頂鍛質(zhì)量檢查先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，完成焊接接頭。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。參考圖片對焊準備閃光對焊對焊成品- 18 -第一節(jié) 鋼筋工藝流程電渣壓力焊施工工藝工藝工法根據(jù)所選機型按附錄的接線圖接好線路。質(zhì)量控制要點123線路連接1、 按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，選擇合適焊接電流和通電時間；調(diào)整弧焊機電流控制電源根據(jù)待焊鋼筋直徑，參照出

46、廠說明書提供的技術參數(shù)調(diào)整弧焊機電流至所需位置。打開控制電源開關,觀察電源指示燈是否正常。2、 上下鋼筋在夾具內(nèi)應同心，焊接過程中保持上下鋼筋垂直和穩(wěn)定；3、 穩(wěn)定焊接電壓在 2545v 之間；用焊機機頭的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置，把待焊鋼筋夾在上夾具上。45鋼筋固定焊接準備使上下鋼筋端頭頂住，并應接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將 4、 四周焊包應均勻突出鋼筋表面下部間隙堵嚴，關閉焊劑盒，將干燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。4mm，接頭處軸線偏移 鋼筋直徑的 0.1 倍且 2mm；調(diào)節(jié)按鈕開關至焊接位置，接通焊接電源，立即搖動手柄，提升上鋼筋 24

47、mm 引燃67電渣壓力施焊電壓，觀察電壓表，使電壓穩(wěn)定在源。2545v 之間，一個接頭焊接完畢后，斷掉焊機電 5、 按照檢驗批劃分標準及時將加工好的試拉件送檢。焊劑回收及焊渣清理焊口焊完后，隔 23 分鐘，打開焊劑盒回收未熔焊劑，將焊渣清理干凈。參考圖片電渣壓力焊準備電渣壓力焊飽滿試拉件送檢- 19 -第一節(jié) 鋼筋工藝流程鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝工藝工法質(zhì)量控制要點1、 加工套絲斷面與軸線垂直，控制絲頭端面平整，無翹曲、飛邊；1234母材切割下料加工絲頭必須用砂輪切割機下料，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。剝肋滾壓螺紋加工絲頭時，應采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液。套絲加工完

48、成后將端部打磨平整。2、 絲頭加工長度為標準型套筒長度的 1/2，其公差為+2P，用通止規(guī)檢查絲頭加工長度，25 的三級鋼不少于 9 絲；套絲打磨用通止規(guī)對絲頭檢查絲頭加工長度為標準型套筒長度的 1/2，其公差為+2P（P 為螺距）。3、 控制套筒質(zhì)量，外徑50 的套筒長度及外徑允許偏差均為0.5；檢查合格的絲頭應加以保護，在端頭帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放。56絲頭成品保護套筒連接4、 現(xiàn)場套筒連接必須用力矩扳手擰緊，保證絲頭外露扣數(shù)不大于 1.5 絲；5、 按照檢驗批劃分標準及時將加工好的套筒試拉件送檢。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，用力矩扳手擰緊。參考圖片絲牙加工美觀

49、通止規(guī)檢查絲牙長度絲牙成品保護- 20 -第二節(jié)模板標準層梁模板施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1234測量放線滿堂架搭設標高抄測根據(jù)構件位置在地面彈出控制線，軸線允許誤差 5mm。1、 測量放線定位準確，軸線誤差控制在5mm；支撐立桿下應設置墊塊，一般標準層板下立桿間距不得大于 1.2m，梁下立桿間距不得大于 0.9m。2、 嚴格控制支撐體系按方案要求搭設，控制縱橫向立桿間距，水平桿步距，掃地桿及剪刀撐搭設；根據(jù)建筑標高對模板支撐體系進行標高檢查。梁底模按控制線找正，按方案起拱，拼縫處底部設置木方，安裝前涂刷脫模劑。安裝梁底模3、 模板清理干凈、拼縫嚴密，檢查模板標高、空間尺寸；板模壓梁

50、側模，梁側模包梁底模；高度大于 600 的梁必須采用對拉螺桿加固，間距 500；臨邊梁模必須使用對拉螺桿加固；板底背方間距不得大于 200；梁底第一道支撐橫桿距梁柱節(jié)點 300，其余根據(jù)立桿間距布置。4、 跨度大于4m 的梁板按設計要求起拱，設計無具體要求時，按 0.1%0.3%起拱。56安裝梁側模、板模標高、模板開間尺寸復核梁模板內(nèi)部尺寸誤差5，相鄰板面誤差 2，表面平整度 5。參考圖片梁斷面圖支撐架搭設梁梁節(jié)點- 21 -第二節(jié)模板柱墻模板施工工藝工藝流程工藝工法根據(jù)主控線施放柱子邊線及控制線。在貼近模板內(nèi)側根據(jù)構件邊線安裝定位筋。質(zhì)量控制要點12放控制線1、 測量軸線誤差控制在 5mm

51、以內(nèi)，對插筋偏位鋼筋進行校正；安裝導墻定位筋鋼筋綁扎完畢經(jīng)隱蔽驗收后，封閉柱墻模板，原則上為長邊包短邊，模板必須事先涂刷脫模劑。2、 嚴格按照方案要求進行柱子加固，且住宅標準層豎向不少于 5 道抱箍；3、 柱下角封堵嚴密，混凝土澆筑前可先座漿處理，防止漏漿；345綁扎鋼筋、立模板穿套管、對拉螺桿根據(jù)模板方案在指定位置開孔穿對拉螺桿。木枋背楞間距 200mm，采用48 雙鋼管固定，中間加一道對拉螺桿，第一道距樓面 200mm，第二道間距 500mm，其余按方案執(zhí)行（不少于 5 道）。軸線偏差 5mm，截面尺寸5加木枋背方、雙鋼管固定4、 嚴格控制模板垂直度，尤其是針對陰陽角等部位進行著重檢查。6

52、校正、固定層高6m 垂直度 8，6m 垂直度 10。參考圖片配模原則：長邊壓短邊節(jié)點圖非全層高柱子加固展示- 22 -第二節(jié)模板后澆帶施工工藝工藝流程工藝工法參考圖片在距離后澆帶邊 150mm 位置拉通線并彈線，第一排立桿沿所彈的線進行排架，然后根據(jù)樓板支撐架的間距從第一排立桿往兩邊進行排架；后澆帶寬度較大的，底部支撐架應增加一排立桿，保證間距 1.2m。后澆帶兩邊各搭設兩排立桿，其縱橫向均連通，梁板的縱橫向立桿間距同專項方案；獨立后澆帶的支撐架應設置縱橫向剪刀撐，橫向剪刀撐每 5-6m 設置一道，縱向剪刀撐沿兩外側立桿連續(xù)設置。123彈線獨立支撐雙排架及模板搭設其余部位架體及模板支設獨立后澆

53、帶的支撐架與其他梁板的支撐架相對分離，兩側其他梁板支撐架的水平橫桿應延伸至獨立后澆帶的支撐架內(nèi)，與其橫向水平桿搭接不小于 1m，并等間距設置 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定。其余部位鋼筋綁扎及混凝土澆筑45后澆帶處鋼筋應連續(xù)，并做好攔截與保護。其余部位模板及架體拆除待混凝土達到強度后，拆除其余部位的模板及架體。后澆帶的接縫可按平直縫、階梯縫、槽口縫等形式，鑿毛碎渣集中從預留孔位置清理，然后用模板蓋住后澆帶并進行保護，頂板后澆帶兩側砌兩皮磚做擋水坎。67后澆帶鑿毛清理及保護達到照設計對后澆帶的保留時間要求后，采用提高一個標號的補償收縮膨脹混凝土澆筑。后澆帶澆筑質(zhì)量控制要點1、 從后澆帶獨立支撐搭設位置向外排

54、版搭設支撐體系，保證后澆帶支撐相對獨立；后澆帶支撐在設計要求時間內(nèi)不能拆除，并保證支撐如右圖；2、 后澆帶鋼筋不斷開，應連續(xù)設置；接縫按方案要求留置，焊接止水鋼板，并做好防水保護措施；3、 嚴格控制后澆帶澆筑時間，達到方案要求的留置時間后，采用提高一個標號等級的補償收縮膨脹混凝土澆筑。后澆帶留設- 23 -第二節(jié)模板吊模施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點12彈控制線在板底彈出吊模安放位置控制線根據(jù)構件內(nèi)空尺寸制作吊?？蚣?，應比設計值大 10mm，以減小因模板微小變形及位移引起的軸線偏差制作吊?？蚣?、控制吊模自身剛性，在四大角部位采取剛性三角形式加固，內(nèi)部根據(jù)凈空大小附加頂撐；為防止吊模踩踏

55、變形，墊墩設置位置及間距要求：離轉(zhuǎn)角處 10cm 每邊均應設置 1 個墊墩；模板接縫處每邊均應設置 1 個墊墩；34安放等厚吊模墊塊安裝吊模2、控制吊模安裝標高，底部采用同板厚且提高一個標號等級的混凝土墊塊，并對預埋管道做好保護；中間每間距 1m 應設置 1 個墊墩。根據(jù)控制線和墊塊安放吊模，四角處上下部設置三角板固定，管道預埋處上口封閉保護3、對吊模加固，控制整體穩(wěn)固性。56附加內(nèi)部支撐吊模邊梁固定凈空大于 2m 時應設定型木方頂撐吊模四邊可采用鐵絲或?qū)輻U定位，相鄰兩吊模間用模板條拉結固定參考圖片凈空大于 2m 附加木方頂撐四大角三角形加固相鄰吊模拉結固定- 24 -第二節(jié)模板樓梯模板施

56、工工藝工藝流程工藝工法樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣隨主體梁板支撐體系一并支設平臺模板質(zhì)量控制要點12放樣1、 按方案要求位置留設水平施工縫，在梯段混凝土澆筑前將施工縫鑿毛，并清理干凈；支設平臺模板搭設梯段支撐體系，并鋪設梯段底板，板底木枋間距 250，雙排支撐鋼管垂直于梯段布置，間距900mm，中間拉水平斜桿3支設梯段底模板2、 安裝卡扣式踏步模板時，踢面板向內(nèi)傾斜 10mm，保證混凝土澆筑后陽角方正；4567綁扎樓梯鋼筋支設樓梯外幫側板安裝踏步模板加固、校正將預留插筋與樓梯鋼筋進行綁扎，底部加保護層墊塊安裝卡扣式樓梯外幫側板，踢面向內(nèi)傾斜 10mm將踏步模板卡入側模內(nèi)，并在兩側及中部輔以

57、鐵絲固定，增加剛度兩側采用木枋加對拉螺桿緊固，校正樓梯方正及尺寸參考圖片3、 樓梯模板安裝完畢后，仔細檢查整體穩(wěn)定性和方正尺寸，清掃口、防止漏漿措施。起步施工縫為水平縫樓梯加固效果支撐體系搭設- 25 -第二節(jié)模板老墻螺桿施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點12彈線控制根據(jù)層高將外側模板尺寸及開孔位置進行標識在先澆混凝土樓板中預埋老墻螺桿，按照方案要求從樓面標高往下1、 根據(jù)層高配置外側模板尺寸，并統(tǒng)一老墻螺桿預留標高；預留老墻螺桿50200mm 范圍內(nèi)進行預埋3456粘貼雙面膠外墻模板安裝內(nèi)側模板安裝校正、加固外墻模板與下層柱墻砼面之間用雙面膠條粘貼外側模板從樓面標高處向下延伸 50mm20

58、0mm 至老墻螺桿處進行安裝內(nèi)側模板底部封堵嚴密并采用同標號水泥砂漿座漿處理模板封閉后進行垂直度校正并做加固處理參考圖片2、 將外墻模板內(nèi)側底部封堵嚴密，外側在模板與墻面間粘貼雙面膠；3、 混凝土澆筑前用同標號水泥砂漿對根部座漿處理。節(jié)點圖外墻模板關模老墻螺桿- 26 -第三節(jié) 混凝土工藝流程樓面混凝土澆筑施工工藝工藝工法質(zhì)量控制要點12澆筑前準備進行混凝土澆筑技術交底，根據(jù)樓面面積明確澆筑動向流線1、 嚴格控制混凝土標號，防止低標號砼進入高標號部位；檢查預留孔洞、預埋件、預埋管等安裝完成情況及質(zhì)量，完成對鋼筋、模板的隱蔽驗收檢查、驗收2、 根據(jù) 50cm 控制線，結合標高控制件用插芊方式控制

59、混凝土板面澆筑標高；商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后，查看混凝土出廠報告，進行坍落度測試并制作混凝土試壓塊3混凝土運輸45柱墻混凝土澆筑梁板混凝土澆筑先澆筑柱墻混凝土，分層澆筑，振搗密實3、 控制收面時間，在混凝土終凝前進行二次收面；待混凝土強度大于1.2Mpa 后，才允許進行下道工序施工；按標高控制線對樓面進行澆筑，用 2.5m 的鋁合金刮尺找平用木抹子進行第一遍搓平，搓平后隨即用鐵抹子壓光，混凝土終凝前（以人走下陷深度不超高 5mm 為判斷依據(jù)）用磨光機二次收面67二次收面養(yǎng)護4、 按照檢驗批劃分標準及時將加工好的混凝土試壓塊送檢。在混凝土終凝后硬化前 12 小時以內(nèi)開始養(yǎng)護，灑水以保持砼表面濕潤為

60、準，養(yǎng)護時間不得少于 7 天，當氣溫低于 5時，表面采取覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護參考圖片坍落度測試及試壓塊制作樓面標高控制樓面收面- 27 -第三節(jié) 混凝土工藝流程斜屋面混凝土澆筑施工工藝工藝工法質(zhì)量控制要點12模板及支撐體系搭設根據(jù)屋面坡度大小，選擇單面模板法或雙面夾板法支模，具體根據(jù)方案執(zhí)行。1、 混凝土坍落度不宜過大，一般控制在 5070mm，嚴格按方案要求執(zhí)行；按照圖紙要求完成鋼筋綁扎及預留預埋，為保證板筋的有效高度，在雙層鋼筋網(wǎng)之間應增設有效的支撐馬凳，并綁扎牢固，間距按為 6001000mm。引導導軌采用直徑 9mm 的冷軋帶肋鋼筋，導軌鋼筋上表面即為混凝土面，導軌下用鋼筋頭焊接支撐，鋼筋