平安電氣培訓(xùn)

1、工藝操作規(guī)程 -低壓成套設(shè)備山東平安電氣設(shè)備有限公司 1. 照明配電箱 PAPZD 標(biāo)準(zhǔn)：GB7251.3-2006 2. 低壓配電柜 XL21 標(biāo)準(zhǔn)：GB7251.1-2013 3. 低壓配電柜 GGD2 標(biāo)準(zhǔn)：GB7251.1-2013 4. 雙電源配電箱 SDY 標(biāo)準(zhǔn)：GB7251.1-2013 5. 低壓無功功率補償裝置 GGJ 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 15576- 2008 6. 低壓綜合配電箱 JP 標(biāo)準(zhǔn)：GB7251.1-2013 GB/T 15576-2008 7. 抽屜式開關(guān)柜 MNS標(biāo)準(zhǔn)：GB7251.1-2013 GB/T 15576-2008平安電氣的產(chǎn)品各類主回路（一次線）布

2、線工藝 1、公司生產(chǎn)的低壓成套開關(guān)設(shè)備、低壓配電柜、低壓無功功率補償裝置、雙電源配電箱、配電箱等，其主回路配線所選用的材質(zhì)，根據(jù)設(shè)計要求一般為BV型或BVR型銅芯絕緣導(dǎo)線，容量較大時，則采用銅排。 2、根據(jù)一次線的走向做好樣板，依據(jù)樣板尺寸下料。選用的絕緣導(dǎo)線，絕緣層不得有老化、破損或扎傷等現(xiàn)象；內(nèi)部銅芯不得有銹蝕、扭結(jié)、松股、斷股及其他明顯的損傷缺陷。主回路（一次線）布線工藝 3、一次線相序排列和顏色遵循下表規(guī)定（滿對設(shè)備正視方向為準(zhǔn)）。主回路（一次線）布線工藝組 別表示顏色母線安裝相互位置垂直位置水平位置前后位置第一相黃上左遠第二相綠中中中第三相紅下右近正極棕上左遠負(fù)極藍下右近 中性線淡藍

3、最下最右最近接地線黃綠雙色 4、一次線的配置應(yīng)符合圖紙或設(shè)計規(guī)定要求。相同布置的主母線，分支線及引下線應(yīng)對稱一致、整齊美觀，不得有彎曲、扭斜現(xiàn)象。 5、絕緣導(dǎo)線剝?nèi)ソ^緣層時，不允許損傷線芯；絕緣層與接線端子（接線鼻子）之間露出線芯部分的長度，不得大于2mm. 6、多股絕緣導(dǎo)線與電器元件連接時，應(yīng)采用銅制接線端子，并用壓接鉗壓接。若采用接線端子連接確有困難時，則必須搪錫處理，并確保接觸良好。主回路（一次線）布線工藝 7、同一接線螺釘上壓接的導(dǎo)線，盡量不要超過兩只接線端子，并應(yīng)分清主次；大電流導(dǎo)線的接線端子應(yīng)與電器件的接線端直接接觸，搭線之間應(yīng)墊相適應(yīng)的墊圈。 8、主回路的電器件、導(dǎo)線等裸露帶電部

4、件之間及裸露帶電部件與地或?qū)щ姴考g的電氣間隙、爬電距離，不得小于下表的規(guī)定值。主回路（一次線）布線工藝產(chǎn)品名稱電氣間隙（mm）爬電距離（mm）GB7251.12 1012.5GB/T155761014GB7251.368注：設(shè)備中元件本身的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合元件本身的規(guī)定主回路（一次線）布線工藝 9、應(yīng)保證成套裝置保護電路之間的連續(xù)性。 1）保護導(dǎo)體應(yīng)與接地接線端子作連續(xù)、可靠的連接。采用黃綠雙色導(dǎo)線作接地連接時須采用接地墊圈，確保連接的有效性。 2）對于裝有電壓值在36V以上電器件的柜門、蓋板和類似的移動部件，應(yīng)以黃綠雙線軟接地保護導(dǎo)線將其與保護電路作可靠的連接。保護導(dǎo)線的截面積應(yīng)

5、不小于所屬電器件電源引線截面積的最大值。 3）接地保護用接線端子，不準(zhǔn)沾有油漆、油污和有銹蝕現(xiàn)象，并有明顯的接地標(biāo)識。 4）電源插座的保護接地線須單獨與保護接地端子作可靠的連接。嚴(yán)禁在插座內(nèi)將保護接地線與中性線連接在一起。主回路（一次線）布線工藝本節(jié)完畢主回路（一次線）布線工藝電氣元件、輔件裝配工藝 1、適用范圍 本工藝制定了本公司所生產(chǎn)的低壓成套開關(guān)設(shè)備、低壓配電柜、低壓無功功率補償裝置、雙電源配電箱、配電箱等電器成套設(shè)備的裝配工藝，使其符合有關(guān)工藝規(guī)定和要求，以求產(chǎn)品質(zhì)量達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 2、相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn) 銅、（鋁）母線制作、安裝工藝 主、輔電路配線工藝 3、工具設(shè)備 3.1手槍鉆、電鉆、麻

6、花鉆頭、絲錐、木榔頭、活動扳手、套筒扳手、死扳手、螺絲刀 （包括十字口與平口）、鉸手、銼刀（板銼、半圓銼、圓銼）、卷尺、直角尺（劃線用）。電氣元件、輔件裝配工藝 4工藝準(zhǔn)備 4.1安裝前首先熟悉一次方案圖與裝配圖和技術(shù)要求，詳細(xì)閱讀所安裝的元（配）件使用說明及安裝要求。 4.2按設(shè)計技術(shù)規(guī)范檢查核實柜體和配套的電器元（配）件型號、名稱、規(guī)格是否符合要求，是否具有出廠合格證和檢驗報告。 4.3檢查柜體規(guī)格和質(zhì)量，前后門的靈活性、開啟角度是否大于90度，門縫是否符合要求，表面噴塑是否有損傷，裝配所需要的安裝板、安裝梁等是否適合柜架（箱殼）規(guī)格。 4.4檢查各電器元（配）件外觀，如有碰傷、破損、銹蝕

7、、規(guī)格不符合、無生產(chǎn)許可證的一律不準(zhǔn)安裝，若型號、規(guī)格需代用的必須辦理代用手續(xù)。 4.5準(zhǔn)備好所需的附件（如線夾、母線柜、絕緣子、標(biāo)簽框、端子板、視察窗等）及各種所需的緊固件（螺釘、螺母、平墊、彈簧墊圈等）。電氣元件、輔件裝配工藝 5工藝過程 5.1固定式低壓開關(guān)設(shè)備的裝配工藝過程。 5.1.1根據(jù)一次方案圖裝配規(guī)范表，將所需配套元器件按照各臺設(shè)備的要求堆放于各有關(guān)框架內(nèi)或附近。 5.1.2如需裝配前后門、儀表門的橡膠密封條、門鎖和視察框，應(yīng)按裝配要求進行，門鎖安裝應(yīng)調(diào)整至門的晃動小于2毫米，否則再進行調(diào)整達到要求。 5.1.3將應(yīng)安裝元（配）件的各類條（板）、橫梁、柜殼按尺寸要求和安裝位置牢

8、固的固定于柜體上，并注意配妥接地墊圈和接地螺釘及接地標(biāo)志。電氣元件、輔件裝配工藝 5.1.4按裝配圖要求安裝于面板或門等位置的儀表、指示燈、按鈕、刀開關(guān)手柄、轉(zhuǎn)換開關(guān)、標(biāo)簽框等按規(guī)定部位安裝準(zhǔn)確，要求間距均勻、橫向水平、縱向垂直，力求整齊美觀，不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，調(diào)整完畢后逐個將螺母緊固。 5.1.5柜內(nèi)所有電器元（配）件、刀開關(guān)、短路器、接觸器、互感器、熔斷器等應(yīng)牢固的固定在柜架或安裝支架上，不允許懸掛在其他配件上，如面板上電器元（配）件的二次接線因柜內(nèi)所裝電器元（配）件的安裝而影響接線工作，應(yīng)先將部分接線工作完成后在進行安裝。電氣元件、輔件裝配工藝 5.1.6電器元（配）件安裝后，進行一次母

9、線和二次行線制作和安裝工作。 5.1.7按設(shè)計（裝配圖）工藝技術(shù)要求對安裝的電器元（配）件進行全面自檢，然后報請車間質(zhì)量檢驗人員檢測，并清理柜內(nèi)遺留線頭、緊固件、工具等雜物，經(jīng)全面檢查合格后，再進行安裝各部位防護板及有關(guān)附件（如粘貼標(biāo)簽牌、端子標(biāo)簽牌、符號紙、接地符號、母線序號符號）等。 5.1.8對應(yīng)配套元（配）件的備件、易損件、附件或操作手柄、門鎖鑰匙、熔斷器手柄等，應(yīng)存放在柜內(nèi)空襲處固定，以免丟失和損壞，或者備件、附件箱妥善放置。電氣元件、輔件裝配工藝 5.2安裝工藝過程： 5. 2.1 準(zhǔn)備工作 1.裝配之前先熟悉圖紙，然后按圖中要求到材料庫領(lǐng)取電器元件及其輔助材料。 2.領(lǐng)取電器元件

10、時應(yīng)根據(jù)接線圖和設(shè)備明細(xì)表核對型號、規(guī)格、數(shù)量并注意制造規(guī)范中是否有特殊要求，各種電器元件均應(yīng)帶有出廠合格證，使用說明書。電氣元件、輔件裝配工藝 5. 2.2裝配程序 1 選用標(biāo)準(zhǔn)的安裝板、螺絲、螺帽、平墊、彈墊，自上而下安裝電器元件。通常情況下，大元件安裝在上面，小元件安裝在下面。 2 往儀表門或控制面板上安裝指示儀表及主令電器。 3 固定銘牌、指示牌、標(biāo)簽框 4 安裝門鎖和插棍及其他附件 5 自檢、調(diào)整、清理箱（柜）內(nèi)雜物。電氣元件、輔件裝配工藝 5. 2.3安裝要求 1 元件應(yīng)按照制造廠的說明書進行安裝，必須保證產(chǎn)品樣板上規(guī)定的各種距離要求及使用條件。 2 元器件裝配過程中應(yīng)注意保護，不

11、得發(fā)生外殼損壞現(xiàn)象。 3元件擺放時同時類元器件盡可能擺在一排，熱元件盡量擺在最下方，便于用接線。 4首排元件的擺放可是具體情況，上方應(yīng)留有方便電纜進出的空間。 5可調(diào)元件、熔斷氣等需要經(jīng)常維護檢修，操作調(diào)整的電器，安裝位置不宜過高或過低。電氣元件、輔件裝配工藝 6底部要求同時安裝零線、地線排時鉆孔要錯開。 7垂直安裝的安裝板應(yīng)保證所裝元件的中心線和水平垂直，其傾斜度不超過1度。 8裝卸螺絲、螺栓、螺母時，必須選用合適的扳手，螺絲刀用力旋轉(zhuǎn)時刀口應(yīng)對準(zhǔn)槽口，緊固件壞應(yīng)立即更換，禁止使用尖嘴鉗持裝卸緊固件。 10產(chǎn)品標(biāo)牌、銘牌上需打字的部位，字跡要端正緊固產(chǎn)品在上的指示標(biāo)牌、標(biāo)簽框、銘牌位置應(yīng)適當(dāng)

12、，且同一型號、規(guī)格的產(chǎn)品應(yīng)一致，其中心線要在同一水平或垂直線上。 11有漆層的安裝板或骨架，安裝時必須加接地墊圈，以保證系統(tǒng)接地的連續(xù)性。電氣元件、輔件裝配工藝 5.2.4無功功率補償裝置安裝特殊要求：無功功率補償裝置安裝特殊要求： a）操作器件的運動方向應(yīng)符合GB4205之規(guī)定要求要求； b）裝置中所選用的電器元件及輔件的額定電壓、額定電流、使用壽命、接通和分?jǐn)嗄芰?、短路強度及安裝方式等方面應(yīng)適合指定用途及本身相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并按照制造廠的說明書進行安裝； c）裝置中應(yīng)采取措施，把由于切合操作所產(chǎn)生的涌流峰值限制在100In以下； d）所有電器元件及輔件應(yīng)按照其制造廠的說明書（使用條件、需要的飛弧

13、距離、拆卸滅弧柵需要的空間等）進行安裝；電氣元件、輔件裝配工藝 e）用于自動投切電容器組合的控制，可根據(jù)下列物理量選擇： a功率因數(shù)； b無功電流； c無功功率； d無功電流控制，功率因數(shù)鎖定。 f）電器元件及輔件的安裝應(yīng)便于接線，維修和更換，需要在裝置內(nèi)部操作調(diào)整和復(fù)位的元件應(yīng)易于操作。 a與外部連接的接線座應(yīng)安裝在裝置安裝基準(zhǔn)面上方至少0.2m高度處； b儀表的安裝高度一般不得高出裝置安裝基面2m； c操作器件（如手柄、按鈕等）的高度一般不得高出裝置基面的1.9m。緊急操作器件應(yīng)裝在距裝置安裝基準(zhǔn)面的0.8-1.6m范圍內(nèi)。電氣元件、輔件裝配工藝 g）裝置中的連接導(dǎo)線，應(yīng)具有與額定工作電壓

14、相適應(yīng)的絕緣，并采用銅芯多股絕緣軟線，同時需配用冷壓接端頭； h）主電路母線或?qū)Ь€的截面積應(yīng)根據(jù)其允許載流量不小于可能通過該電路額定電流來選擇； i）輔助電路導(dǎo)線的截面積應(yīng)根據(jù)要承載的額定工作電流來選擇，但應(yīng)不小于1mm2（銅芯多股絕緣軟線）； j）電容器支路導(dǎo)線的載流量應(yīng)不小于電容器額定電流的1.5倍。電氣元件、輔件裝配工藝 k）電容器安裝： 1 )電容器通常安裝在專用電容器室內(nèi)，不應(yīng)安裝在潮濕、多塵、高溫、易燃、易爆及有腐蝕氣體場所。 2 )電容器的額定電壓應(yīng)與電網(wǎng)電壓相符。一般應(yīng)采用角形聯(lián)接。 3 )電容器組應(yīng)保持三相平衡，三相不平衡電流不大于5%。 4 )電容器必須有放電環(huán)節(jié)。以保證停

15、電后迅速將儲存的電能放掉。 5 )電容器安裝時銘牌應(yīng)向通道一側(cè)。 6 )電容器的金屬外殼必須有可靠接地。電氣元件、輔件裝配工藝 l） 電容器聯(lián)線： 1 ）電容器聯(lián)接線應(yīng)采用軟導(dǎo)線，接線應(yīng)對稱一致，整齊美觀，線端應(yīng)加線鼻子，并壓接牢固可靠。 2 ）電容器組用母線聯(lián)接時，不要使電容器套管（接線端子）受機械應(yīng)力，壓接應(yīng)嚴(yán)密可靠，母線排列整齊，并刷好相色。 3 ）電容器組控制導(dǎo)線的聯(lián)接應(yīng)符合盤柜配線二次回路配線的要求，二次配線見二次配線工藝要求。電氣元件、輔件裝配工藝 5. 2.5 裝配完后的清理與檢查 1 元件裝配后，進行外觀檢查，表面應(yīng)清潔，面漆如有劃傷破損處應(yīng)補漆，顏色應(yīng)保持一致。 2 產(chǎn)品內(nèi)部

16、要清理干凈，做到無灰塵、無雜物。 3 根據(jù)圖紙及工藝要求，進行全面自檢與調(diào)整，自檢確認(rèn)無誤后，方可配線。電氣元件、輔件裝配工藝 6電器元（配）件安裝工藝要求 6.1在安裝過程中對元（配）件的排列位置要整齊、美觀。 6.2裝配時所用的緊固件均應(yīng)有良好的鍍層，一般不允許對緊固件進行截短、鉆孔改制、破壞鍍層，特殊情況必須截短或需要加工的，應(yīng)重新鍍覆處理。 6.3緊固件在緊固后，螺栓一端伸出螺母部分，不允許超過35牙，更不允許低于螺母端面。 6.4安裝接地螺栓時，必須用紗布擦去螺母表面的油漆和污物，才可安裝接地螺栓及接地符號。 6.5金屬板上有穿線孔時，應(yīng)安裝大小適宜的橡膠護圈。電氣元件、輔件裝配工藝

17、 6.6凡是進廠驗收合格的元器（配）件，一律不準(zhǔn)對其進行再改制加工，以免損壞其電氣性能、結(jié)構(gòu)、強度、絕緣質(zhì)量和電鍍被覆層。如技術(shù)有特殊要求時應(yīng)與制造廠家協(xié)商改制，經(jīng)試驗后符合要求時，方可驗收使用。 6.7對電瓷和膠木原料壓制的電器元件，因其材料易破碎，（例如：熔斷器、熱繼電器、斷路器、交流接觸器等），除應(yīng)輕拿輕放外，并須在組裝時于安裝支架（板）與電器元（配）件間的安裝螺栓上墊上橡膠板或反白板沖制的墊圈，并掌握擰緊力度不應(yīng)過猛，以免造成破碎，損壞元（配）器件事故。 6.8對發(fā)熱元件（如管型電阻、散熱片、熱熾燈泡等）的安裝，應(yīng)考慮散熱情況，避免與附近元（配）件靠得太近而影響該電器元件的性能甚至損壞

18、。電氣元件、輔件裝配工藝 6.9各種規(guī)格斷路器、接觸器等元器件均有所不同的飛弧距離要求，也是在電器安裝過程中應(yīng)該注意掌握的（斷路器等電器元件飛弧距離及要求查閱安裝使用說明書）。 6.10成套電氣開關(guān)設(shè)備不同極性的裸露帶電導(dǎo)體及它們與金屬外殼間的電氣間隙、爬電距離、隔離距離不應(yīng)小于表1規(guī)定。電氣元件、輔件裝配工藝產(chǎn)品名稱電氣間隙（mm）爬電距離（mm）GB7251.12 1012.5GB/T155761014GB7251.368表1 電氣間隙、爬電距離和隔離距離注：設(shè)備中元件本身的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合元件本身的規(guī)定 6.11在電器安裝或調(diào)整過程中拆卸的零部件（如刀開關(guān)滅弧罩、斷路器滅弧罩、斷

19、路器殼蓋、手柄等）必須保存和放置妥當(dāng)，裝配工作結(jié)束收尾時應(yīng)按原位置安裝好，個別零部件如刀開關(guān)、滅弧室尚須用適當(dāng)?shù)能浘€帶捆扎牢固，避免在運輸中震落遺失。電氣元件、輔件裝配工藝 7質(zhì)量檢查 7.1低壓開關(guān)設(shè)備的出廠檢驗 對于開關(guān)柜來說，每一運輸單元都應(yīng)在出廠前進行試驗，低壓產(chǎn)品按照要求應(yīng)在出廠前對關(guān)鍵項目進行100%檢驗，其出廠檢驗（或試驗）項目按照例行檢驗規(guī)程要求執(zhí)行。 8安全注意事項 8.1注意電器元（配）件的領(lǐng)取、存放、保管達到文明生產(chǎn)的要求，防止因碰、撞、跌、磕等原因損傷元（配）件。 8.2采用合理方法進行安裝工作，防止因硬行敲打、硬壓等不合理做法致使元（配）件的損傷。 8.3對安裝大件電

20、器元（配）件時，應(yīng)盡可能運用機械工具或兩到四人配合工作，行動統(tǒng)一，防止失手跌落碰傷損壞元件。 8.4對安裝所使用的工具、量具，防止亂丟亂放，經(jīng)常保持生產(chǎn)場地環(huán)境整潔。電氣元件、輔件裝配工藝本節(jié)完畢電氣元件、輔件裝配工藝母線制作安裝工藝 1、適用范圍 1.1本工藝適用于本公司生產(chǎn)的低壓成套開關(guān)設(shè)備、低壓配電柜、低壓無功功率補償裝置、雙電源配電箱、配電箱等柜內(nèi)母線的制作。 2、工藝要求 2.1制作母線所用的材質(zhì)為TMY，BVR型銅芯塑料絕緣線作母線（簡稱絕緣母線） 2.2選用母線時銅排本身不應(yīng)有凹坑、氣孔、起波、裂紋等現(xiàn)象，絕緣母線的絕緣層不得開裂、老化或損傷。 2.3本公司產(chǎn)品一般采用絕緣導(dǎo)線。

21、 2.4本公司產(chǎn)品除采用絕緣導(dǎo)線外允許采用銅母線。 2.5銅母線在制作過程中，除必要的彎頭斜度外，不允許彎彎曲曲歪扭現(xiàn)象，母線表面不得有明顯的錘痕，母線的排列應(yīng)層次分明、整齊美觀、橫平豎直。母線制作安裝工藝 2.6同一平面上母線的連接按下列規(guī)定開孔：母線制作安裝工藝母線制作安裝工藝母線制作安裝工藝母線制作安裝工藝母線制作安裝工藝 2.10銅母線與電器元件連接的接觸面應(yīng)平整光潔，連接處的邊緣及孔口應(yīng)無毛刺及凹凸不平現(xiàn)象。 211銅母線的漆色及相序排列按下表規(guī)定（根據(jù)GB2681）母線制作安裝工藝 2.12母線做好后應(yīng)按規(guī)定噴（涂），漆層要求色澤完整均勻，涂漆界線分明，平直同一元件的同側(cè)各相母線端

22、的涂漆界線，應(yīng)無明顯不整齊現(xiàn)象連接端表面距離連接處10以內(nèi)不準(zhǔn)涂漆，連接處不準(zhǔn)有沾漆。 2.13絕緣母線剝?nèi)ソ^緣層時，不允許損傷線芯，剝?nèi)ソ^緣層的長度應(yīng)按2.11表中A的尺寸加上5毫米。 2.14絕緣母線與電器元件連接時，必須采用鍍錫銅冷沖接頭，根據(jù)母線的截面按下表選取銅接頭規(guī)格：母線制作安裝工藝母線制作安裝工藝母線制作安裝工藝 2.16銅母線的所有連接處都應(yīng)緊密緊密并有防松裝置，母線上的所有螺栓（包括未與其它電器元件或銅母線連接的螺栓），均應(yīng)擰緊。 2.17銅母線的長度如超過800毫米以上，在母線上應(yīng)加絕緣固定點，絕緣母線的長度如超過400毫米以上也有絕緣固定點。 2.18銅母線與電器元件相

23、連接及銅母錢之間相連接，連接處應(yīng)自然吻合，不應(yīng)錯位，不能有湊合連接的現(xiàn)象應(yīng)滿足下圖要求：母線制作安裝工藝母線制作安裝工藝母線制作安裝工藝母線制作安裝工藝 2.22緊固后的螺栓長度宜露出螺母平面2-3扣，不得低于或者高出螺母平面太多。螺栓規(guī)格必須一致。 2.23母線連接處彎曲部分的距離不得不小于20毫米 母線制作安裝工藝 2.24 一些低壓電器元件本身的導(dǎo)電板是深入其電器各相絕緣間隔內(nèi)，若所配裝的母線寬度大于該相間寬度，應(yīng)先以相等截面面積厚度增加，縮小寬度的銅質(zhì)過渡導(dǎo)電板連接。一端接元件導(dǎo)電端，一端接母線。決不允許用截缺所配母線的方法直接連接（如圖六）。母線制作安裝工藝 2.25母線接頭跨度過長

24、或排列較密集處必須在適宜的位置采用絕緣子或絕緣夾持件固定，以防止母線晃動而造成短路現(xiàn)象。 2.26安裝時必須根據(jù)表四所規(guī)定的相序排列位置。如果按表四相序排列會造成母線安裝有困難時，應(yīng)與技術(shù)人員門協(xié)商允許作特殊處理。母線制作安裝工藝 3、母線的制作過程 3.1看清圖紙，根據(jù)一次元件的參數(shù)，按本工藝要求選材并檢查所選材料的質(zhì)量。 3.2 母線在制作前應(yīng)先在校直機上校直。 3.3落料按銅母線走向用廢銅絲進行試彎后再拉直依照長度、尺寸、落料或用測量方法計算展開尺寸再進行下料，下料切斷處用銼刀去毛刺并用木錘在平板上手工校直。 3.4制作根據(jù)母線的走向劃線鉆孔，并進行必要的彎曲，劃線應(yīng)用鉛筆不得用劃針，鉆

25、孔時按本工藝2.6工藝要求，彎曲時用折彎機，必要時可以用木錘加工，但不得用鐵錘，虎鉗等強行彎曲。 3.6清洗母線制作后應(yīng)進行去油清洗。 3.7搪錫、制作好的銅母線，經(jīng)過去毛刺，整平面應(yīng)按本工藝2.9條要求進行搪錫。 3.8涂漆、銅母線的涂漆應(yīng)按本工藝2.11條規(guī)定擇色，并達到2.9條要求。 3.9絕緣母線的制作，應(yīng)按母線走向?qū)⒔^緣母線手工進行彎曲成型。母線制作安裝工藝 4、工藝檢查 4.1按本工藝2中規(guī)定各項工藝要求檢查母線的安裝是否正確，是否橫平豎直，整齊美觀，其色澤應(yīng)達到2.11、2.12的工藝要求。 4.2用鋼皮尺和游標(biāo)卡尺檢查母線的規(guī)格及母線之間，母線與柜體之間的尺寸應(yīng)符合本工藝2.2

26、條的要求。 4.3按本工藝2.16要求用厚0.05毫米寬10毫米的塞尺,檢查其塞入深度對于母線寬度在60毫米及以上者不得超過6毫米,母線寬度在50毫米及以下者，不得超過4毫米。（次項主要檢查母線搭接面的平面度）。母線制作安裝工藝 4.4按本工藝2.18要求，松開固定螺栓，用鋼皮尺或游標(biāo)卡尺對吻合情況及以錯位情況進行抽查，同時按2.6工藝要求對螺栓直徑進行抽查。 4.5除本工藝4.14.4條各檢查方法外，本工藝2中規(guī)定的其他各條工藝要求一般用肉眼檢查。 4.6檢查母線的安裝排列相序位置應(yīng)符合技術(shù)要求，并做到層次分明、整齊美觀。折彎線與油漆分界線是否均在同一水平線上。 4.7檢查母線的各折彎部位及

27、其表面不得有裂紋，錘跡缺陷。 4.8檢查母線是否有晃動現(xiàn)象，如兩支點過長，需增加支點加固。 4.9檢查母線的間距是否符合表七、表六要求，否則必須糾正。母線制作安裝工藝 4.10檢查接地端的平面上沾有的油漆是否清除干凈。 4.11檢查有否任何電器元件懸掛安裝于母線上，否則必須糾正。 4.12母線搭接面的檢查方法： 4.12.1一般采用直觀檢查法，首先檢查搭接面接觸的吻合情況，其次應(yīng)檢查母線接觸面的平整度和光潔度。 4.12.2對未涂導(dǎo)電膏的搭接面應(yīng)用如下方法進行檢查： 以厚度為0.05毫米以上者，不可超過6毫米；母線寬度在50毫米以下者，其深度不可超過4毫米。 4.12.3對以上各項工藝執(zhí)行情況

28、檢查是否正確，如有不符合要求的必須嚴(yán)格進行返工或更換。母線制作安裝工藝 5安全注意事項 5.1嚴(yán)格遵守各項設(shè)備的操作規(guī)程。 5.2對化學(xué)品材料的使用與保管必須有嚴(yán)格的措施。 5.3經(jīng)常保持設(shè)備、工具、器具的整潔完好，下班前必須清理工作場地并切斷設(shè)備電源。母線制作安裝工藝本節(jié)完畢二次配線工藝 1、適用范圍 本工藝適用于本公司生產(chǎn)的低壓成套開關(guān)設(shè)備、低壓配電柜、低壓無功功率補償裝置、雙電源配電箱、配電箱（配電板）等輔助回路的配線。 2、輔助回路的配線工藝要求 2.1用于連接輔助回路的導(dǎo)線，一律采用BV、BVR型銅芯塑料絕緣線（下文簡稱導(dǎo)線） 2.2選用輔助回路的導(dǎo)線時，其最小截面為1.5平方毫米，

29、連接電子器件的小電流，低電平電路時，允許采用小于1.5平方毫米的導(dǎo)線。但不論采用那種導(dǎo)線，都不得采用虎鉗、鋼絲鉗等強行拉直，以免改變導(dǎo)線截面、強度等指標(biāo)。二次配線工藝 2.4輔助回路行線時，其色法的規(guī)定應(yīng)參照GB2681國家標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備內(nèi)部敷設(shè)用黑色，安全用接地線用黃綠雙色線。 2.3所選用的導(dǎo)線絕緣層不得有褪色老化等現(xiàn)象，導(dǎo)線在彎曲敷設(shè)后，絕緣層不允許開裂。 2.5輔助回路導(dǎo)線的配置應(yīng)做到牢固可靠,橫平豎直,層次分明,整齊美觀,便于維修,除必要的彎曲敷設(shè)處,不準(zhǔn)歪斜、扭曲。 2.6輔助回路的導(dǎo)線上端裸露部分之間及導(dǎo)線上端裸露部分與金屬骨架的電器間隙不小于610毫米，爬電距離不小于8-12.5（

30、GB7251 6.1.2.1 表2）二次配線工藝 2.7輔助回路的導(dǎo)線及線束，不準(zhǔn)在導(dǎo)電部件上敷設(shè)，也不準(zhǔn)直接敷設(shè)在金屬鐵板上，導(dǎo)線及線束穿插越金屬孔時應(yīng)在金屬孔上裝絕緣套或在導(dǎo)線及線束上纏繞塑料帶或套塑料管，但不允許從母線相間或安裝孔中穿越，導(dǎo)線及線束在敷設(shè)途中如遇金屬障礙應(yīng)加以彎曲越過，中間保持4毫米以上距離。二次配線工藝 2.8門與柜體之間的連接線俗稱過門線,過門線必須采用BVR型銅芯塑料軟線,過門線要留有足夠的長度,一般能使門順利打開關(guān)大于90,過門線在開門過程中不擦門框、過門線線束要用塑料帶或纏線管緊密包扎，以防松散，連接線束的兩端要有固定點。 2.9輔助回路的線束或單線的固定，可采

31、用兩種方法： 2.9.1在線束上包塑料帶后用鋁皮夾（鋼精扎頭）固定（或用BV型1.5平方毫米塑料絕緣線固定）要求包扎緊密，固定牢固，固定間距、橫間距離不得大于120毫米，縱向距離不得大于150毫米。 2.9.2用聚丙稀纏繞管包扎 經(jīng)上述兩種方法扎好的線束均應(yīng)用絕緣膠木線夾固定，固定間距橫向不得大于300毫米，縱向不得大于400毫米，固定點均應(yīng)分布均勻。二次配線工藝 2.10輔助回路導(dǎo)線及線束，在敷設(shè)過程中需要彎曲時應(yīng)用手或彎曲鉗子進行彎曲，不得用尖嘴鉗或鋼絲鉗等鋒利工具彎曲，以保證導(dǎo)線絕緣層不受操作（見13頁例圖）其最小彎曲半徑不得小于導(dǎo)線或線束外徑2倍。二次配線工藝 2.11 輔助回路的導(dǎo)線

32、或線束應(yīng)敷設(shè)在發(fā)熱元件的下方或側(cè)方，在敷設(shè)有困難時，允許敷設(shè)在發(fā)熱元件的上方，但距離不得小于70毫米，當(dāng)?shù)鼐€接入發(fā)熱元件如管形電阻時，應(yīng)剝?nèi)?dǎo)線絕緣層，并套入耐熱瓷珠，接入小于15瓦管形電阻的導(dǎo)線，剝?nèi)ソ^緣層的長度為20毫米，接入大于15瓦管形電阻的導(dǎo)線，剝?nèi)ソ^緣層的長度為40毫米，剝?nèi)ソ^緣層的一段裸導(dǎo)線，均應(yīng)套以瓷珠不得稀松，剝?nèi)ソ^緣層時，不準(zhǔn)損傷線芯。二次配線工藝二次配線工藝 2.12 連接兩個電器元件的導(dǎo)線或一個電器元件本身的連線均不準(zhǔn)有中間接頭，當(dāng)導(dǎo)線的兩端接于電器元件時，可采用線芯自身變成羊眼圈或冷壓接端頭兩種方法，線頭接好后應(yīng)能承受3公斤的拉力。 2.13 凡需彎羊眼圈的導(dǎo)線，必須

33、先套上符號套，然后用園嘴鉗按順時針方向彎曲，以全園為原則，其內(nèi)徑應(yīng)比電器接點螺栓直徑0.5-1毫米，羊眼圈末端距導(dǎo)線絕緣應(yīng)有20毫米距離。如圖A保證裝入接點時墊圈不壓著導(dǎo)線絕緣，當(dāng)采用冷壓接端頭時應(yīng)考慮到螺栓直徑外還應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的截面適當(dāng)選擇不同型號的冷壓接頭，冷壓接后，導(dǎo)線與端頭不準(zhǔn)松動。二次配線工藝二次配線工藝 2.14 導(dǎo)線接入電器元件接點后，從垂直方向看去不得有線芯彎成的羊眼圈露出。二次配線工藝 2.15 連接導(dǎo)線的緊固螺釘應(yīng)擰緊并加以防松裝置，擰緊后螺釘露出螺帽2-8牙，電器元件的同一接點上一般只連接一根導(dǎo)線，必要時允許連接二根導(dǎo)線但中間要加一個精制或半精制墊圈。二次配線工藝 2.16

34、 當(dāng)輔助回路的導(dǎo)線需要與一次母線相連接時應(yīng)在母線上鉆6孔用M5螺栓連接不得直接壓在一次母線的連接螺栓上。 2.17 所有接入電器元件的導(dǎo)線端子均應(yīng)塑料符號套（除電器元件本身的線外）塑料符號套的做法參見塑料符號套的制作工藝，符號套的標(biāo)號方向一律按下圖所示： 二次配線工藝 2.18轉(zhuǎn)換開關(guān)本身連線，必須與其活動板有大于15毫米的間隙。 2.19裝在開關(guān)柜面（門）板上的電器無件、導(dǎo)線在面（門）板正面的長度及彎曲形狀必須保持一致，達到整齊美觀的要求。 2.20端子槽排安裝時應(yīng)做到以下幾點： a)端子槽板的寬邊應(yīng)在右邊或上邊； b)開關(guān)柜內(nèi)端子應(yīng)集中安裝成排，按端子的數(shù)量可排成單排或多排。 c)端子裝配時始末兩端必須按以檔，不同安裝單元的端子排也應(yīng)在始末安裝檔板。 d)端子排上逢5遇10應(yīng)寫明其順序號。二次配線工藝 2.21無連接線的電器元件及端子上緊固件如螺釘?shù)葢?yīng)擰緊不松動。 2.22輔助回路配線工作完畢后在開關(guān)柜中輔助回路的電器元件、端子排小母線等均應(yīng)粘貼元件標(biāo)記。 2.