水電站廠房課程設計任務說明書

1、水電站廠房課程設計說明書張文奇1.蝸殼的型式 電站設計水頭Hp=95.5m>40m（且>80m），根據(jù)水力機械第二版第96頁的蝸殼型式選擇金屬蝸殼。2.蝸殼的主要參數(shù)2.1金屬蝸殼的斷面形狀為圓形。2.2對于圓形斷面金屬蝸殼為了獲得良好的水力性能一般采用蝸殼的包角為=345°。2.3根據(jù)水力機械第二版第99頁圖4-30查得，當設計水頭為95.5m時，蝸殼的進口斷面的平均流速=7.5m/s；2.4己知水輪機的型號HL200-LJ-275，根據(jù)水力機械第二版附表5查得:=2750mm，H=95.5m時，蝸殼的座環(huán)內(nèi)徑 =3650mm，外徑= 4550 mm，所以蝸殼座環(huán)的內(nèi)、

2、外半徑分別：3. 金屬蝸殼的水力計算電站設計水頭HP=95.5m，進口平均流速=7.5m/s，包角為=345°，每臺機組過水能力：=62.69m3/s。3.1對于蝸殼進口斷面：斷面的面積：斷面的半徑：從軸中心線到蝸殼外緣的半徑：3.2對于中間任一斷面：設為從蝸殼鼻端起算至計算斷面i處的包角，則該計算斷面處的其中=62.69m3/s。，=7.5m/s，=2.275m計算成果見表1：表100000152.6120.3480.3332.941305.2240.6970.4713.217457.8361.0450.5773.4296010.4481.3930.6663.6077513.060

3、1.7410.7453.7649015.6732.0900.8163.90710518.2852.4380.8814.03712020.8972.7860.9424.1591353.5093.1350.9994.27315026.1213.4831.0534.38116528.7333.8311.1054.48418031.3454.1791.1544.58219533.9574.5281.2014.67721036.5694.8761.2464.76722539.1815.2241.2904.85524041.7935.5721.3324.93925544.4055.9211.3735.02

4、127047.0186.2691.4135.10128549.6306.6171.4525.17830052.2426.9661.4895.25431554.8547.3141.5265.32733057.4667.6621.5625.39934560.0788.0101.5975.4693.3蝸殼斷面為橢圓形的計算當圓形斷面半徑的時候蝸殼的圓形斷面就不能與座環(huán)蝶形邊相切，這時就用橢圓斷面。由水電站動力設備手冊查得：蝶形邊高度可近似定為：查水力機械第二版附表1可得HL200-LJ-275水輪機導葉相對高度b0=0.2。臨界值：為座環(huán)蝶形邊錐角，一般取55度。由圓形斷面得：當時的臨界角綜合可知，

5、當斷面包角在0-146.4 度的時候，取橢圓斷面。橢圓短半徑:橢圓的當量面積:橢圓長半徑:，橢圓斷面中心距:橢圓斷面外半徑:計算結(jié)果見表2：表200.000 0.000 0.289 -0.086 0.646 2.170 2.815 150.015 0.280 0.535 0.058 0.688 2.346 2.626 300.030 0.406 0.808 0.197 0.730 2.515 2.921 450.045 0.508 1.100 0.328 0.769 2.675 3.183 600.060 0.597 1.409 0.452 0.807 2.827 3.424 750.075

6、0.678 1.731 0.571 0.842 2.972 3.650 900.090 0.752 2.067 0.686 0.877 3.112 3.864 1050.105 0.823 2.415 0.797 0.910 3.247 4.070 1200.120 0.890 2.774 0.904 0.942 3.377 4.267 1350.135 0.954 3.145 1.008 0.973 3.504 4.458 145.60.145 0.997 3.413 1.080 0.995 3.592 4.590 所以蝸殼尺寸圖如下所示：單位mm4.擬定轉(zhuǎn)輪流道尺寸根據(jù)水電站機電設計手冊水

7、力機械分冊，已知D1=1.0m時，HL200 型的尺寸可以推D1=2.75m 時的轉(zhuǎn)輪流道尺寸。將圖中所示的各尺寸乘以2.75，即可得到水輪機轉(zhuǎn)輪流道尺寸。5.尾水管單線圖的繪制尾水管型式選擇本電站選用混流式水輪機， 為了減小尾水管的開挖深度， 采用彎肘形尾水管， 它由進口直錐段、 肘管和出口擴散段三部分組成。 由于所選水輪機型號為HL200-LJ-275，則水輪機的標稱直徑為D1=2.75m。下表中的尺寸是對轉(zhuǎn)輪直徑而言，當直徑不為 1m 時，可乘以直徑數(shù)即得所需尺寸。對混流式水輪機由于直錐管與基礎環(huán)相連接，可以取D3等于轉(zhuǎn)輪出口直徑D2，由水輪機的流道尺寸可知轉(zhuǎn)輪出口直徑為D2=1.082

8、X2.75=2.98m，由水輪機的流道尺寸可知 D1<D2，所以根據(jù)表3推薦選擇的尾水管尺寸如下表4所示 表3表4尾水管設計尺寸（m）轉(zhuǎn)輪直徑hL12.64.52.721.351.350.6751.821.222.757.1512.3757.483.71253.71251.856255.0053.3555.1進口直錐段進口直錐管是一垂直的圓錐形擴散管，由于選用混流式水輪機，則轉(zhuǎn)輪出口直徑等于直錐管的進口直徑=2.98m，直錐段出口直徑=3.7125m，錐管的單邊擴散角取=8°，直錐段高度=2.6m。5.2肘管: 肘管是一90°變斷面彎管，其進口為圓斷面，出口為矩形斷面

9、。水流在肘管中由于轉(zhuǎn)彎受到離心力的作用，使得壓力和流速的分布很不均勻，而在轉(zhuǎn)彎后流向水平段時又形成了擴散，因而在肘管中產(chǎn)生了較大的水力損失。影響這種損失的最主要的因素是轉(zhuǎn)彎的曲率半徑和肘管的斷面變化規(guī)律，曲率半徑越小則產(chǎn)生的離心率越大，一般推薦使用的合理半徑R=(0.61.0)，外壁用上限，內(nèi)壁用下限，則有:=1 X 3.71=3.71m=0 .6X3 .71=2.226m5.3出口擴散段:出口擴散段是一水平放置斷面為矩形的擴散段，其出口寬度一般與肘管出口寬度相等;其頂板向上傾斜，長度=-=7.37m仰角說明:因為算出的B5=7.48m<10m，所以尾水管出口擴散段之間不設中間支墩。5.

10、4尾水段的高度與水平長度尾水管的總高度h和L是影響尾水管性能的重要因素，總高度h是由導葉底環(huán)平面到尾水管之間的垂直高度。增大尾水管的高度h，對減小水力損失和提高效率是有利的，但對混流式水輪機尾水管中產(chǎn)生的真空渦帶在嚴重的情況下不僅影響機組的運行而且還會延伸到尾水管地板引起機組和廠房的振動。為了改善這一情況，常采取增大尾水管高度的辦法，但將會增大開挖量，從而引起工程投資的增加。經(jīng)過試驗，一般對于高比速混流式水輪機（）取h2 .6 ，因此，h =7.15m=2.6 ，滿足要求?？傞L度L指從機組中心到尾水管出口的水平距離，通常取L=（3.54.5）。由表3知L=12.375m，滿足要求。尾水管尺寸示

11、意圖如下：6水輪發(fā)電機尺寸根據(jù)水電站動力設計手冊表24得Sf=50000/0.85=58823.53（KVA）磁極對數(shù)p=3000/250=12（對）6.1 發(fā)電機極距=63.33 cm=0.63 m-發(fā)電機額定容量（KVA）-磁極對數(shù)-系數(shù)，一般為810，容量大、線速度高的取上限6.2發(fā)電機定子內(nèi)徑=×0.63=4.84 m6.3定子鐵芯長度=200.84cm=2.01m-發(fā)電機額定容量（KVA）-額定轉(zhuǎn)速（rpm）-定子內(nèi)徑（cm）-系數(shù)，見表5選擇發(fā)電機型式=0.01<0.035-定子內(nèi)徑（cm）-定子鐵芯長度（cm）-額定轉(zhuǎn)速（rpm）懸式0.035，傘式0.035，全

12、傘式0.05故水輪發(fā)電機結(jié)構(gòu)型式采用懸式。6.4 定子鐵芯外徑如容量轉(zhuǎn)速與已生產(chǎn)發(fā)電機接近，可套用已生產(chǎn)機座號，相差大時按以下公式估算：466.7rpm，1.2466.7rpm，故：=250rpm>166.7rpm，=4.84+0.63=5.47 m6.5定子機座外徑當214300rpm時，=1.2=1.25.47=6.56 m6.6風罩內(nèi)徑當=58823.53>20000kVA時，=+2.4=6.56+2.4=8.96 m6.7轉(zhuǎn)子外徑=2×=4.84 m式中為單邊空氣間隙，初步估算時可忽略不計。6.8下機架最大跨度：為水輪機基坑直徑，查水電站機電設計手冊得=3.8m(

13、已知轉(zhuǎn)輪直徑275cm)6.9推力軸承外徑D6和勵磁機外徑D7查水電站機電設計手冊表37得： D6=26003600mm（取D6=3m），D7=16002600mm（取D7=2m）6.10定子機座高度h1 由于 ne=250214 rmp則 h1=lt+2 =2.01+2×0.63=3.27m6.11上機架高度h2懸式非承載機架: h2=0.25Di=0.25x4.84=1.21m；6.12推力軸承高度h3、勵磁機高度h4、永磁機高度h6 （Sf=58823.53 KVA20000 KVA）查表38得：推力軸承高度h3 =1750mm，勵磁機高度h4 =2200mm，副勵磁機高度h5

14、 =1000mm，永磁機高度h6=750mm。6.13下機架高度h7:懸式承載機架： h7=0.12Di=0.12×4.84=0.58 m6.14定子支座支承面至下機架支承面或下?lián)躏L板之間的距離h8懸式承載機架：h8=0.15Di=0.15×4.84=0.73 m6.15下機架支撐面至主軸法蘭底面之間的高度h9按已生產(chǎn)的發(fā)電機統(tǒng)計資料，一般為7001500mm， 則取h9=1000mm 6.16轉(zhuǎn)子磁扼軸向的高度h10 無風扇時：h10=lt+（500600）mm=2.01+0.6=2.61m有風扇時h10=lt+(7001000)mm=2.01+1=3.01m6.17發(fā)電

15、機主軸高度h11H11=(0 .70.9)H其中H是發(fā)電機總高度 H=h1+h2+h3+h4+h5+h6+h8+h9=11.91mH11=(0 .70.9)H=0.8x11.91=9.53m6.18定子鐵芯水平中心線至主軸法蘭盤底面距離h12：無風扇：H12=0 .46h1 +h10=0.46x3.27+2.61=4.11 m有風扇：H12=0 .46h1 +h10=0.46x3.27+3.01=4.51 m7.水輪發(fā)電機重量估算7.1初步設計階段，在未取得制造廠資料前，可按式（7-1）來估算水輪發(fā)電機的總重量Gf =K1()2/3（7-1）Gf -發(fā)電機總重量(t)-發(fā)電機額定容量（KVA）

16、-額定轉(zhuǎn)速（rpm）-系數(shù)，對懸式發(fā)電機取810發(fā)電機轉(zhuǎn)子重量一般可按發(fā)電機總重量的估算則發(fā)電機總重量Gf =K1()2/3 =9×()2/3=343.02 t 發(fā)電機轉(zhuǎn)子重量Gz=Gf/2=343.02/2=171.51 t起重物件中根據(jù)資料可知最重的物件為吊發(fā)電機轉(zhuǎn)子帶軸重，機組臺數(shù)為4臺，所以選1臺單小車橋式起重機，起重量為140t，橋跨根據(jù)廠房寬度擬定。7.2 起重物件中根據(jù)資料可知最重的物件為吊發(fā)電機轉(zhuǎn)子帶軸重，機組臺數(shù)為4臺，所以選1臺雙小車橋式起重機，起重量為2x100t，橋跨為16m，具體參數(shù)如下：8.主廠房尺寸的確定主廠房尺寸的確定，即主廠房總長、總高和寬度的確定。

17、主廠房的總長度包括機組段的長度(機組中心間距)，端機組段的長度和安裝場的長度，并考慮必要的水工結(jié)構(gòu)分縫要求的尺寸。8.1 主廠房總長度的確定 廠房總長度包括機組段的長度(機組中心距)、端機組段的長度和安裝間的長度。總長其中n為機組臺數(shù)，為機組段長度，為裝配場長度，為端機組段附加長度8.1.1機組段的長度主要由蝸殼、尾水管、發(fā)電機風罩在x軸方向(廠房縱向)的尺寸來決定。機組段的長度。按下式計算:=L+x+L-x其中:L+x為機組段+x方向的最大長度，L-x為機組段-x方向的最大長度;計算機組段長度時可按蝸殼層、尾水管層和發(fā)電機層分別計算，然后取其中的最大值。(1) 蝸殼層其中=5.469m,=4

18、.484m,、分別為蝸殼左右外圍混凝土的厚度，初步設計時取1 .2-1 .5m，這里取1 .3m所以L=5.469+4.484+1.3+1.3=12.553m(2)尾水管層其中B尾水管寬度為7.48m，、為尾水管混凝土邊墩厚度，初步設計時可取1.5-2.0m，這里取為1.6m所以L=7.48+2x1.6=10.68m；(3)發(fā)電機層：為發(fā)電機風罩內(nèi)徑為8.71m，為發(fā)電機風罩壁厚取為0.4m，b為兩臺機組之間風罩外壁凈距取為1.5m所以L=8.71+0.8+1.5=11.01m。綜合上三種結(jié)構(gòu)的計算情況，廠房的機組間距由水輪機蝸殼層推求的長度決定機組段的長度=12.553m8.1.2端機組段附

19、加長度L=(0.11.0)D1=0.5x2.75=1.375m8.1.3安裝間長度裝配場與主機室寬度相等，以便利用起重機沿主廠房縱向運行。裝配場長度一般約為機組段長的1.0一1.5倍。對于混流式采用偏小值，因此取1.2。檢驗裝配場尺寸是否能容納一臺機組擴大性大修，合理存放發(fā)電機轉(zhuǎn)子、發(fā)電機上機架、水輪機轉(zhuǎn)輪和水輪機頂蓋，同時滿足相應工作場地和運輸工具的運用。安裝間長度的確定=1.2x12.553=15.06m8.1.4廠房的總長度:L=4x12.553+15.06+1.375=66.57m8.2主廠房寬度的確定以機組中心線為界，廠房寬度B可分為上游側(cè)寬度Bs和下游側(cè)寬度Bx兩部分，關于這兩部分

20、的計算可列式如下:8.2.1上游側(cè)寬度Bs其中，在前面的計算中己有=8.71m，=0.4m。A為風罩外壁到上游墻內(nèi)側(cè)的凈距，由上游側(cè)電氣設備和附屬設備的布置及通道尺寸確定，取4m。所以Bs=8.71/2+0.4+4=8.76m8.2.2下游側(cè)寬度BxBx除滿足上式外，還需滿足蝸殼在-y方向的尺寸和蝸殼外混凝土厚度的要求。對于發(fā)電機層：其中A為風罩外壁到下游墻內(nèi)側(cè)的凈距，主要用于主通道，一般取2m,=8.71m，=0.4m。所以Bx=8.71/2+0.3+2=6.76m。對于蝸殼層-y方向為:Bx = y2+L其中y2為255°時的Ri=5.021m,L為混凝土保護層的厚度，取1.5m

21、。所以Bx=5.021+1.5=6.521m綜上所述，取Bx=6.655m8.3由廠房的輔助設備，根據(jù)橋機跨度確定主廠房的寬度根據(jù)起重機設備可知橋機的跨度為16m如下圖所示:牛腿以上：B=Lk+2（b1+b2+h'b）牛腿以下：B=Lk+2（e+hb）b1橋機端與軌道中心線的距離，查橋機的有關規(guī)定取0 .4mb2橋機端部與上柱內(nèi)面間距，一般取0.3 -0.6m，取0.4mh'b牛腿上部立柱截面高度，一般取0.6-1.2m，取0.6mhb牛腿下部立柱截面高度，一般取1.0 -2.5m，取1.5me偏心距，一般取0-0.25m，取0.25m帶入數(shù)據(jù)得：牛腿以上：B=18.8m牛腿以

22、下：B=19m綜上所述，所以廠房的寬度為19m。9.廠房各層高程的確定廠房各層的高程，主要有尾水管底板高程、機組安裝高程、水輪機層地面高程、發(fā)電機層地面高程、吊車軌道頂?shù)母叱?、廠房頂?shù)母叱痰取?.1水輪機的安裝高程在廠房設計中水輪機的安裝高程(此處是指導葉中心高程)是一個控制性的標高，它確定以后，就可以相應的確定其他高程。根據(jù)水力機械第二版P40頁中2-41公式可得立軸混流式水輪機安裝高程計算公式:Hs=10.0-/900-（+）H-1其中:b2為導葉高度，查閱得導葉的相對高度為0.20，則b0=0.2×2.75=0.55 m；為汽蝕系數(shù)，可根據(jù)水輪機的特性曲線來確定，取為0.088

23、為汽蝕系數(shù)的修正值，取為0.02；H為計算水頭，這里H=95.5m；/900為水電站廠房所在地點海拔高程的校正值，=230-95.5=134.5m;w為水電站廠房建成后下游設計最低水位。當有3臺或4臺機組時，取1臺機組流量應的尾水位為w=115.54m; Hs =10-（0.02+0.088）×95.5-1= -1.436 m所以:T =115.54-1.463+0.55/2=114.35 m9.2主廠房基礎開挖高程FF = T-（h3+h2+h1）=114.35-7.15-1.8=105.4 mh3-水輪機安裝高程到尾水管出口頂面的距離 h2-尾水管出口高度h1-尾水管底板混凝土厚

24、度h=1.8m9.3進水層閥門地面高程 4=T-r1-h1其中，蝶閥尺寸：DF400-180型餅型蝴蝶閥則=4000mm，r1=1.8mh1是鋼管底部至主閥室地面的高程鋼管底部作通道，h1應大于1.8，此處取h1為2m 4=114.35-1.8-2=110.55 m 9.4水輪機層地面高程1 1=T+h4其中h4 是蝸殼進口半徑和蝸殼頂混凝土層，金屬蝸殼的保護層一般大于1m，蝸殼進口半徑為1.6 m，蝸殼上部混凝土層厚可取1.0m所以h4=2.6 m，則1=T+h4=114.35+2.6=116.95 m由于水輪機層地面高程取100 mm的整數(shù)倍，則取 1=117.000 m 9.5發(fā)電機安裝

25、高程G G=1+5+6=T+h4+h5+h6h5-水輪機機坑進入孔高度，可取1.82.0m，取1.9mH6-進入口頂部厚度，由設備布置和發(fā)電機結(jié)構(gòu)要求確定，一般為1m所以 G=117+1.9+1=119.9 m9.6發(fā)電機層樓板面高程2 2=G+h=119.9+2.6=122.5m為了保證以下各層高度和設備布置及運行上的要求以及水不淹沒廠房:2-1=122.5-116.95=5.55m>3.54m,滿足要求下游設計洪水位115.54m<122.5m，也符合要求即發(fā)電機層樓板面高程2=122.5m 。9.7起重機的安裝高程(軌頂高程) C=2+h7+h8+h9+h10+h11h7-發(fā)

26、電機定子高度和上機架高度之和，計算的4.49mh8-吊運部件與固定的機組或設備間的垂直凈距，取0.8mh9-最大吊運部件的高度，為9.5mh10-吊運部件與吊鉤之間的距離，取為1.2mh11-主鉤最高位置（上極限位置）至軌頂面距離，查 資料得1.1m；帶入數(shù)據(jù)得c=140m；9.8屋頂高程：R=C+h12+h13h12-起重機軌頂至小車頂面的凈空高度，查設計手冊 得3.7mh13-檢修吊車在車上留0.5m高度所以R=144.2m10.主廠房布置10.1主廠房分縫與止水水電站廠房由于受到自然環(huán)境因素的影響較大，為了防止因晝夜溫差較大引起墻壁和樓板間的開裂，設置伸縮縫，縫寬2cm，為了避免地基不均

27、勻沉降，在主副廠房之間，廠房與裝配場之間設置沉降縫，縫寬2cm，并在迎水面設置銅片止水;在廠房下部凡是施工冷縫尤其是垂直的冷縫均設置止水。10.2二期混凝土劃分廠房混凝土由于機組安裝的要求，一般分成兩期澆筑。通常將尾水管、上下游墻、排架柱、吊車梁以及部分樓板梁，在施工中先行澆筑，稱為一期混凝土。而為了機組安裝要求和埋件需要預留空位，要等到機組設備到貨，尾水管圓錐段鋼板內(nèi)襯和金屬蝸殼安裝好以后再行澆筑混凝土，稱為二期混凝土。10.3下部塊體結(jié)構(gòu)布置機墩采用圓筒式?？古?，抗展及抗壓性好， 剛度大，一般為少筋混凝土， 用鋼節(jié)省，大中型機組普遍采用。機墩內(nèi)部是空的，便于水輪機安裝時吊進，檢修時吊出。機

28、墩內(nèi)部直接力氣，預埋各種油，氣，水管道和布置電纜，電線等。運行人員經(jīng)常要進入內(nèi)腔進行巡視和檢修工作，機墩要留有進人孔，機墩高度不能太矮。機墩內(nèi)徑要大于水輪機轉(zhuǎn)輪直徑，小于發(fā)電機轉(zhuǎn)子直徑，并考慮下機架支撐等要求而定。機墩內(nèi)徑為D#=Di-1=3.84m。蝸殼上部混凝土厚取1m，為使金屬蝸殼與其外圍混凝土分開，受力互不傳遞，需在金屬蝸殼上半部表面鋪設3-5cm的瀝青、鋸末或塑料軟墊。為便于施工，減少基礎開挖量，采用彎肘式尾水管。尾水閘墩按推薦的尾水管尺寸設計。上下游墻等參考已建類似工程。10.4結(jié)構(gòu)布置主廠房水輪機層以上部分 , 除了機座之外，主要為梁板，柱的結(jié)構(gòu)。發(fā)電機層樓板厚度為 0.30m，

29、支承在通風罩和上下游混凝土墻的牛腿上，由于分期施工要求，在機組間加設了剛架柱， 不僅用來支承發(fā)電機層樓板的荷載， 而且具有加強構(gòu)架的作用，剛架大梁的斷面為 50cm×100cm,立柱的斷面是 50cm×50cm。構(gòu)架柱的下斷面為 1.0m×1.50m 的矩形斷面，上斷面則為 1. 0cm ×0.50cm，牛腿高為 1.20m，傾角為 45 度，直角邊長為 0.50 米，構(gòu)架的間距為 6.00 米。副廠房選用的結(jié)構(gòu)形式是鋼筋混凝土鋼架。副廠房的一部分荷載傳遞到主廠房構(gòu)架上，因而其分縫與主廠房分縫相一致。構(gòu)架立柱斷面為 0.5m×0.5m。中央控制

30、室主梁斷面為 0.5m×1.0 m。其余各層的主梁斷面為 0.40m×0.60m。次梁斷面為 0.20m×0.4m、0.20m×0.5m和 0.25m×0.50m三種。樓板厚度7-10cm。10.5發(fā)電機層設備布置發(fā)電機層為安放水輪發(fā)電機組及輔助設備和儀表表盤的場地， 也是運行人員巡回檢查機組、監(jiān)視儀表的場所。主要設備有：（1）機旁盤 ( 自動、保護、量測、動力盤 ) 。與調(diào)速器布置在同一側(cè)，靠近廠房的上游或下游墻。(2)調(diào)速柜。應與下層的接力器相協(xié)調(diào)，盡可能靠近機組，并在吊車的工作范圍之內(nèi)。(3)勵磁盤。控制勵磁機運行，常布置在發(fā)電機近旁。(

31、4)蝶閥孔。如果在水輪機前裝設蝴蝶閥，則其檢修需要在發(fā)電機層的安裝間內(nèi)進行，在發(fā)電機層與其相應的部位預留吊孔，以方便檢修和安裝。(5)樓梯。一般兩臺機組設置一個樓梯。由發(fā)電機層到水輪機層至少設兩個樓梯，分設在主廠房的兩端，便于運行人員到水輪機層巡視和操作、及時處理事故。樓梯不應破壞發(fā)電機層樓板的梁格系統(tǒng)。(6)吊物孔。在吊車起吊范圍內(nèi)應設供安裝檢修的吊物孔，以勾通上下層之間的運輸，一般布置在既不影響交通、又不影響設備布置的地方，其大小與吊運設備的大小相適應，平時用鐵蓋板蓋住。發(fā)電機層平面設備布置應考慮在吊車主、副鉤的工作范圍內(nèi)，以便樓面所有設備都能由廠內(nèi)吊車起吊。10.6水輪機層設備布置水輪機

32、層是指發(fā)電機層以下，蝸殼大塊混凝土以上的這部分空間。在水輪機層一般布置：（1）調(diào)速器的接力器。位于調(diào)速器柜的下方，與水輪機頂蓋連在一起，并布置在蝸殼最小斷面處，因為該處的混凝土厚度最大。（2）電氣設備的布置。發(fā)電機引出線和中性點側(cè)都裝有電流互感器，一般安裝在風罩外壁或機座外壁上。 小型水電站一般不設專門的出線層，引出母線敷設在水輪機層上方，而各種電纜架設在其下方。水輪機層比較潮濕，對電纜不利。對發(fā)電機引出母線要加裝保護網(wǎng)。（3）油、氣、水管道。一般沿墻敷設或布置在溝內(nèi)。管道的布置應與使用和供應地點相協(xié)調(diào)，同時避免與其他設備相互干擾，且與電纜分別布置在上下游側(cè)，防止油氣水滲漏對電纜造成影響。（4）水輪機層上、下游側(cè)應設必要的過道。主要過道寬度不宜小于 1.2m-1.6m。水輪機