直螺紋連接施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)-2二、工程概況-2三、鋼筋機械連接施工技術(shù)-21、結(jié)構(gòu)原理-22、接頭分類-33、材料要求-44、技術(shù)性能-45、使用部位-46、使用要求-47、機械設(shè)備-5四、鋼筋機械連接施工方法-51、鋼筋機械連接采用直螺紋連接-62、鋼筋現(xiàn)場連接施工-103、外觀質(zhì)量要求-10五、質(zhì)量檢驗-10六、鋼筋接頭位置的施工要求-12七、施工現(xiàn)場的質(zhì)量檢驗與驗收-13八、成品保護-15九、安全措施-15十、環(huán)保措施-16一、編制依據(jù)1.1、工程設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計1.2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50666-2012）1.3、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）1.

2、4、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）二、工程概況本工程建筑面積50454.37,建筑層數(shù)為:地下2層，地上29層，建筑檐高83.75m；鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，筏型基礎(chǔ)，抗震設(shè)防烈度為8度，本工程設(shè)計使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。本工程鋼筋主要采用 一級鋼筋（6、8、）和三級鋼筋（8、10、12、14、16、18、20、22、25、）。本工程直徑16的鋼筋采用機械連接（機械連接達到一級接頭），直徑16的鋼筋采用綁扎搭接。三、直接滾軋直螺紋連接技術(shù)1、 結(jié)構(gòu)原理直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設(shè)備和工藝，通過滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒

3、將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。根據(jù)冷作硬化的原理，滾軋變形后的鋼筋端頭可比鋼筋母材抗拉面積增加2.5%，抗拉強度可提高6%8%，從而可使?jié)L軋直螺紋接頭部位的強度大于鋼筋母材的實測極限強度。這種接頭的優(yōu)點：設(shè)備投資少、螺紋加工簡單、接頭強度高、連接速度快、生產(chǎn)效率高、現(xiàn)場施工方便、適應(yīng)性強等。不足之處：螺紋加工精度差，滾絲輪磨損快壽命短，對鋼筋直徑公差適應(yīng)能力差，鋼筋直徑為正公差滾軋加工時，鋼筋端部易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。另外，鋼筋母材的縱橫肋經(jīng)滾軋后，易出現(xiàn)兩層皮現(xiàn)象，有可能影響螺紋的強度與壽命。2、接頭分類1）正常情況下鋼筋連接 標準型2） 用于鋼筋轉(zhuǎn)動較困難的場合，通過轉(zhuǎn)動套筒進行鋼筋連接加

4、長可調(diào)型3） 用于較難對中的鋼筋連接，擴口型。4） 用于不同直徑的鋼筋連接，異徑型。5） 用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動，且要求調(diào)節(jié)軸向長度的鋼筋連接， 正反絲扣型。6） 鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動套筒進行鋼筋連接，用鎖母鎖緊套筒，加鎖母型。7）適用范圍用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1640mm的HRB335、HRB400鋼筋連接。其接頭性能可達到現(xiàn)行國家行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)的A級標準。3、材料要求(1) 鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB1499的規(guī)定。(2) 套筒與鎖母 應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書。同時，應(yīng)符合國家標準GB699、GB1591及

5、國家行業(yè)標準JGJ107-2010的相應(yīng)規(guī)定。4、 技術(shù)性能(1) 直接滾軋直螺紋鋼筋接頭的技術(shù)性能應(yīng)滿足JGJ107-2010性能等級中的A級標準，即：接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。5、使用部位；（1）本工程筏板鋼筋全部采用直螺紋套筒連接。（2）本工程剪力墻、暗柱、的縱向鋼筋直徑大于等于16mm時采用直螺紋連接。（3）梁上下鐵受拉、受壓鋼筋大于等于16時采用直螺紋連接。6、使用要求(1) 絲頭 標準型接頭的絲頭，其長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為1P(P為螺距)，以保證套筒在接頭居中位置。 加長型接頭的絲頭，其長度應(yīng)大于套筒長度，以滿足只需轉(zhuǎn)動套筒即可進

6、行鋼筋連接的要求。(2) 套筒 標準型套筒應(yīng)便于正常情況下的鋼筋連接。 變徑型套筒應(yīng)滿足不同直徑鋼筋的連接。 擴口型套筒應(yīng)滿足較難對中工況下的鋼筋連接。7、機具設(shè)備(1) 直螺紋滾軋機采用專用滾軋機床對鋼筋端部進行滾壓，一次裝卡即可完成滾軋直螺紋的加工。直接滾軋直螺紋機性能；型號 ZKZ-32鋼筋直徑(mm) 1640效率(個/班) 500功 率 (kW) 4(2) 檢驗工具 環(huán)規(guī)，絲頭質(zhì)量檢驗工具。分為止端螺紋環(huán)規(guī)和通端螺紋環(huán)規(guī)兩種。 塞規(guī)，套筒質(zhì)量檢驗工具。分為止端螺紋塞規(guī)和通端螺紋塞規(guī)兩種。 卡尺等。四、鋼筋機械連接施工方法1、鋼筋機械連接采用直螺紋連接；1）、準備（1）、根據(jù)鋼筋下料表

7、，在現(xiàn)場鋼筋加工場地集中下料。直螺紋鋼筋下料采用砂輪鋸切割，不得用氣割下料；要求鋼筋下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形、彎曲頭。（2）、按鋼筋下料表下好的鋼筋，在鋼筋加工場現(xiàn)場套絲。套絲過程中操作工人用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量。套絲機對鋼筋套絲時，必須用水溶性切削液，不得在不加潤滑液的情況下套絲，也不得用機油做切削液。（3）、質(zhì)檢人員用操作工人的牙形規(guī)、環(huán)規(guī)按規(guī)定的數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，保證牙形質(zhì)量及小端直徑在允許誤差范圍內(nèi)，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。（4）、鋼筋端部螺紋采取10%的抽查率，如發(fā)現(xiàn)有不合格的端部螺紋，應(yīng)對該批端部螺紋進行逐個檢驗，不合格的螺紋應(yīng)切去重新套制。（5

8、）、自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，保護加工好的鋼筋端部螺紋不致在運輸過程中碰損。2） 鋼筋絲頭加工；（一）工藝流程；鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗戴帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。（二）操作要點；（1）. 鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直后再進行加工。（2）. 鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。（3）. 鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。（4）. 鋼筋直螺紋滾軋加工時，應(yīng)使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性潤滑切削液，也不得在沒有切削潤滑液的情況下進行加工。（5）. 鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按

9、GB196標準確定，中徑公差應(yīng)滿足GB197標準中6f精度要求。（6）. 鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應(yīng)立即套上保護帽，防止損壞絲頭。絲頭加工尺寸（mm）見下表序號規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)11615.2正負0.2M16.5220至22.5821816.9正負0.2M192.525至27.5832018.8正負0.2M212.527至30842220.8正負0.2M232.529.5至32.5952523.7正負0.2M26332至35962826.6正負0.2M29337至401073230.5正負0.2M33342至45113)、鋼筋套筒準備鋼套筒為45號鋼，其機械性能應(yīng)滿足要求

10、，表面不得有裂紋、折疊等缺陷。套筒應(yīng)有出廠合格證，分批驗收。鋼筋套筒需進行表面防銹處理，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。4） 套筒加工（1）. 套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求在工廠加工制造，其材質(zhì)、螺紋規(guī)格及加工精度應(yīng)滿足設(shè)計要求并按規(guī)定進行生產(chǎn)檢驗。（2）. 套筒的內(nèi)螺紋尺寸宜按GB196標準確定，中徑公差應(yīng)滿足GB197標準中6H精度要求。（3）. 套筒加工完成后，應(yīng)立即用防護蓋將兩端封嚴，防止套筒內(nèi)進入雜物。其表面必須標注規(guī)格、生產(chǎn)車間和日期代號、批號。（4）. 套筒嚴禁有裂紋，并應(yīng)作防銹處理，裝箱前應(yīng)蓋好防護塞。套筒出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證標準型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合

11、下表規(guī)定序號規(guī)格螺距（P）套筒外徑（正負0.5）套筒長度（正0、負2）1162.525402182.527453202.529.5504222.53255525337.560628341.565732347.575變徑型套筒用于連接不同直徑的鋼筋，長度與大規(guī)格普通套筒長度相同，常用變徑型套筒幾何尺寸見下表（mm）序號套 筒 規(guī) 格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長116182716.318.250216203116.320.255318203118.220.255418223318.222.260520223320.222.260620253720.225.465722253722.225.4658

12、22284422.228.470925284425.428.4705）、接頭檢驗（1）、鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗報告由技術(shù)提供單位提供（有效的），檢驗要符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）的各項規(guī)定。（2）、滾壓直螺紋套筒為正反絲扣。連接套筒的材質(zhì)性能必須與被連接鋼筋的性能相匹配，其抗拉強度必須高于被連接鋼筋的抗拉強度。（3）、施工作業(yè)前，按同一施工條件下、同一批材料、同等級、同規(guī)格接頭，每500個接頭為一批，不足500個也作為一批，每批截取3個試件做單向拉伸試驗。（4）、接頭強度要求：級試件的抗拉強度不小于鋼筋抗拉強度標準值（fmstftk），級接頭的試件抗拉強度不小于0.

13、9倍鋼筋母材的實際抗拉強度（fmst0.9fst）。（5）、全部試件合格后，方準進行接頭的連接施工。2、鋼筋現(xiàn)場連接施工1）、將加工好的鋼筋運至施工作業(yè)面，并回收待連接鋼筋的保護帽和密封蓋。2）、將待連接鋼筋擰進連接套。擰入前仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋接頭是否干凈、完好無損。3）、將力矩扳手標尺刻度調(diào)到待連接鋼筋規(guī)格。用力矩扳手鉗頭咬住待連接鋼筋，垂直于鋼筋緩慢均勻加力，直到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲為止；連接完畢立即在接頭處做油漆標記，以備檢查3、鋼筋連接1）. 進行鋼筋連接時，鋼筋絲頭規(guī)格應(yīng)與套筒規(guī)格一致，且絲扣完好無損、無污物。2）. 鋼筋連接時，必須采用長度不小于400mm

14、的管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或鎖母鎖緊，并用油漆加以標記。3）. 標準型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過2扣，加長型絲頭的外露絲扣不受限制。4、 外觀質(zhì)量要求1） 鋼筋絲頭a. 鋼筋絲頭的長度、中徑、牙型角和有效絲扣數(shù)量等必須符合設(shè)計要求。b. 絲頭的大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣的累計長度，不得超過兩個螺紋周長。c. 絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.2mm。d. 鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及破損。2） 連接套筒套筒的長度、直徑和內(nèi)螺紋等必須符合設(shè)計要求；套筒的外觀不得有裂紋，內(nèi)螺紋及外表面不得有嚴重的銹蝕及破損。五、 質(zhì)量檢驗(1) 試驗方法在對鋼筋接頭進行

15、檢驗前，應(yīng)對鋼筋母材進行力學性能檢驗，試驗方法按金屬拉伸試驗方法GB/T228標準中有關(guān)條款執(zhí)行。(2) 檢驗類別鋼筋接頭的性能檢驗分為兩類：型式檢驗和施工現(xiàn)場檢驗。施工現(xiàn)場檢驗分為兩種：鋼筋絲頭檢驗和鋼筋接頭檢驗。套筒檢驗為出廠檢驗。(3) 型式檢驗 在下列情況下應(yīng)進行鋼筋接頭的型式檢驗：a. 接頭進行產(chǎn)品或生產(chǎn)鑒定；b. 材料、工藝、規(guī)格進行改動；c. 質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求。 對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的接頭，型式檢驗試件不應(yīng)少于12個；其中單向拉伸試件不應(yīng)少于6個，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不得少于3個，大變形反復(fù)拉壓試件不得少于3個，同時，尚應(yīng)取3根同批、同規(guī)格鋼筋母材試件做力學性

16、能試驗。 檢驗項目a. 外觀質(zhì)量檢驗套筒的外徑、長度及相關(guān)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，套筒表面應(yīng)無裂紋和其他肉眼可見的缺陷。b. 螺紋檢驗用專用的螺紋塞規(guī)進行檢驗。通規(guī)應(yīng)能順利旋入，止規(guī)允許旋入長度不得超過3P。（4）檢驗方法及結(jié)果評定1）. 對套筒的外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)逐個進行。2）. 螺紋尺寸的檢驗按連續(xù)生產(chǎn)的同規(guī)格套筒每1000個為一個檢驗批，每批按10%隨機抽檢，不足1000個時也按10%隨機抽檢，且不得少于20個。3）. 檢驗方法采用螺紋塞規(guī)的通規(guī)和止規(guī)，滿足要求者為合格品，否則為不合格品。4）. 抽檢合格率應(yīng)不小于97%。當抽檢合格率小于97%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢的合格率不小于97%時，應(yīng)判該驗

17、收批合格。若合格率仍小于97%時，則應(yīng)對該檢驗批套筒進行逐個檢驗，合格者方可使用。(5) 絲頭的施工現(xiàn)場檢驗 檢驗項目a. 外觀檢驗不完整齒(螺紋齒頂寬度超過0.3P)的累計長度不超過2個螺紋周長。b. 螺紋檢驗用專用的螺紋環(huán)規(guī)進行檢驗。通規(guī)應(yīng)能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度；止規(guī)旋入長度不得超過3P。（5）、注意事項：1、鋼筋絲頭應(yīng)干凈無損傷且經(jīng)檢驗合格。2、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。3、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間連接。4、連接鋼筋時，先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套里之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭。5、當發(fā)現(xiàn)不合格接頭時，可采用電弧焊貼角

18、焊縫方法加以補強，焊縫高度不得小于5mm，焊條采用E5015。3.4.4.6、梁、柱機械連接接頭處，箍筋處理：箍筋避開套筒，在套筒兩側(cè)設(shè)附加箍筋，滿足箍筋間距或用6箍筋代換，在套筒處做特制箍筋，保證主筋貼角。六、鋼筋接頭位置的施工要求1、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面的受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開。鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑），在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，鋼筋接頭百分率不宜超過50%。2、操作人員要求凡參加鋼筋連接施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)規(guī)程培訓，操作工

19、人經(jīng)考核合格后持證上崗。3、鋼筋連接時鋼筋的規(guī)格和連接的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈無損。七、施工現(xiàn)場的質(zhì)量檢驗與驗收鋼筋連接工程開始前及施工過程中，對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：1、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件取3根；2、鋼筋母材抗拉強度試件取3根，且取自接頭試件的同一根鋼筋；3、對于級接頭，試件的抗拉強度應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍。4、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以每500個接頭作為一個驗收批，不足500個接頭也作為一個驗收批。5、工程中連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%

20、時，可以將驗收批數(shù)量擴大一倍。6、每批抽驗3個接頭，抽驗的接頭應(yīng)全部合格。如有一個試件達不到接頭強度規(guī)定值，應(yīng)加倍取試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有一個試件不合格，則該驗收批評為不合格。對不合格接頭應(yīng)及時處理，對其處理方法和位置記錄存檔。7、外觀檢查 鋼筋連接完畢后，標準連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露完整螺紋不得超過2P（為螺紋螺距）。8、鋼筋連接試驗在正式施工前進行現(xiàn)場條件下鋼筋直螺紋連接試驗。試驗接頭的數(shù)量不少于三個。試驗接頭按JGJ107-2010中強度要求的標準驗收規(guī)定檢驗合格后，方可進行施工。接頭的擰緊力矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼筋直徑（mm）1618202225-283236-40擰緊力矩（N.m）118145177216275314343鋼筋滾絲長度及牙數(shù)表序號規(guī)格套筒長度螺距（P）滾絲長度牙數(shù)11640-2mm2.520821845-2mm2.522.5932050-2mm2.5251042255-2mm2.527.51152560-2mm3301062865-2mm3331173275-2mm337.513八、成品保護1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。3、澆筑樓板混凝土時，混凝土