太鋼不銹鋼股份有限公司熱連軋廠

1、熱連軋廠2250生產線磨輥作業(yè)區(qū)磨床崗位作業(yè)指導書太鋼不銹鋼股份有限公司熱連軋廠 批準：2008年08月18日 OHSMS體系作業(yè)指導書 生效：2008年08月 日磨輥作業(yè)區(qū)磨床工崗位作業(yè)指導書 修改碼：A/0編碼：SSP/F16422012008 第1頁 共35頁1. 適用范圍本作業(yè)指導書適用于磨床崗位上全員勞動合同職工及協(xié)力人員的常規(guī)作業(yè)活動。2. 工作目的與要求2.1 確保相關人員的職業(yè)健康安全、設備財產安全和環(huán)境安全。2.2 崗位人員熟知、熟練運用本作業(yè)指導書內容并嚴格執(zhí)行。3. 工作程序3.1 交接班程序3.1.1 崗位涉及的勞保用品（1）普通蘭色工裝；（2）絕緣耐油鞋；（3）紅色安

2、全帽。3.1.2 勞保用品穿戴標準（1）工作時間、工作地點必須穿戴本崗位本人勞保用品；（2）按照季節(jié)著裝：二、三季度著春秋裝；一、四季度著冬裝；（3）除風襟扣可以不扣之外，其他衣扣必須扣好；（4）安全帽：戴帽端正，帽帶放下，帽扣距下顎1cm，帽扣鎖緊。 班前會標準（1）會議要求 參加人員：班組全體人員； 時間：白班7:508:00; 二班15:5016:00；夜班23:5024:00；編制/修改：（鄭俊偉） 審核：（張慶永） 批準：（張慶永） 地點：6#門作業(yè)區(qū)南面； 服裝：著工裝。（2）會議議程 班組成員列隊，磨床班長點名，明確出勤人數(shù)； 磨床班長宣布班前會開始。用語“編組作業(yè)

3、區(qū)月日時班班前會現(xiàn)在開始。主持人”； 磨床班長就上班在安全方面、保產方面、改善要求方面以及人員操作情況進行逐一明確； 磨床班長針對性的進行崗位作業(yè)安全預想提醒及作業(yè)前的危險預知訓練； 磨床班長就上級及作業(yè)區(qū)有關安全保產方面的文件指令及有關條文等內容進行傳達； 磨床班長進行安全知識抽考。被抽考者根據(jù)班長提問的問題進行口頭回答； 磨床班長在無班組人員提出疑義的情況下宣布會議結束。用語“時分班前會結束。3.1.3 交接班標準 磨床工倒班作業(yè)（四班三運轉）（1）交接班內容 安全方面：未處理完好的隱患,及相應的防范措施； 設備方面：各磨床設備當班的運行情況； “5S”方面：需要下一班處理的

4、遺留問題。（2）交接程序規(guī)定，簽字后的責任主體明確。 白班作業(yè)無3.2 操作程序3.2.1 交接班操作程序 操作前的確認（1）交接班本、磨床管理臺帳、通知擺放整齊、無污物。 操作前的準備（1）筆、點檢臺帳。 操作步驟（1）對口交接班，根據(jù)磨床TnPM管理臺帳及相關規(guī)定進行交接；（2）磨床交班班組：安全裝置、設施、生產、設備運行、清潔等情況；（3）磨床接班班組：依據(jù)磨床設備TnPM管理臺帳及相關規(guī)定進行磨床所屬交接設備的逐項交接，依據(jù)管理規(guī)定認真填寫；（4）交接清軋輥的磨削使用情況。 交接操作結束后確認、簽字后的責任主體明確。

5、3.2.2 軋輥磨削操作程序序號作業(yè)程序操作（作業(yè)）標準確認安全事項一運轉前的檢查1 按TnPM臺帳點檢設備。各運轉部位正常，安全裝置設施正常無缺失1 鋼繩、吊具符合標準2.消防器材完好3.上下扶梯雙手不能插入口袋中二試運轉1.電柜門的檢查2 啟動砂輪.冷卻泵.磨架.頭架.拖板無異音3 檢查尾架及頂套筒運轉正常三1.上機前準備1 選定磨削軋輥2 吊裝至磨床，手動降下軟著陸3 翻箱，手動轉動花盤與軋輥扁頭方向一致，伸出花盤4 輸入輥號，固定軋輥軋輥輥號1.吊運時站位正確，防止碰傷2.頭架控制盤上的指示燈停止閃爍后方可進行下一步操作2 磨削前檢查1 輥面檢查2 檢查磨削程序內各項參數(shù) 3 選擇正確

6、軋輥磨削程序及曲線各軸參考點正確3 磨削操作1 啟動選定磨削程序2.根據(jù)輥型要求磨削.輥型測量達到技術要求3.按要求進行渦流檢測4. 打印磨削數(shù)據(jù)C、X、Z、X1軸的參數(shù)1.磨削電流不得超過安全限位2.砂輪轉速在50m/s以下2.磨削中嚴禁帶負荷拉閘4 卸輥操作4.卸載軋輥5.填寫磨削臺帳，并在RMS系統(tǒng)中接收軋輥數(shù)據(jù)正確指揮，平穩(wěn)起吊四停機操作1.操作面板返回主畫面2.點擊“關斷機器”3.用311鑰匙關閉電源4.關閉控制室內主電源開關5.關閉CNC，關閉PLC電源*開機步驟與此相反關閉主電源后，等待90秒后關閉CNC3.2.3 磨床砂輪更換操作程序序號作業(yè)程序操作（作業(yè)）標準確認安全事項一更

7、換準備1.停轉軋輥2.停轉砂輪,打開砂輪罩工具完好1.砂輪停轉后方可打開砂輪罩2.不得切斷電源二砂輪更換1.拆卸砂輪2.清掃法蘭盤3.檢查新砂輪外觀有無缺陷，輕敲發(fā)音是否正常4.安裝砂輪.（頂絲對角擰緊，松開后緊固鎖緊螺母，反復3次）1.懸臂吊動作開關無油污2.開關按鍵靈活無卡阻1.用木錘敲擊2.在法蘭盤與砂輪的接觸面均勻墊一層雞毛墊.（雞毛墊每三回更換一次）3.螺絲必須對角擰緊4.更換砂輪必須使用懸臂吊三試運轉1.更換新砂輪后，空轉3-5分鐘，以防砂輪爆裂傷人2.必須用砂輪修整器修去外周2-3mm砂輪空轉必須在“停車位置”，操作臺面不許留人3.2.4 工作輥拆裝操作程序序號作業(yè)程序操作（作業(yè)

8、）標準確認安全事項一拆裝前的準備1.檢查鋼絲繩2.選定需拆裝的軋輥吊具、工器具確認可靠鋼絲繩、吊具符合標準消防器材配置完好二拆裝設備運轉1打開電柜門送電，關閉電柜門.2. 起動油泵3.開動拆裝小車各運轉部位是否正常無異響拆裝小車軌道上無雜物及作業(yè)人員三軋輥拆裝 1.將需拆裝的軋輥吊至拆裝臺面上2.用17#內六方逐一松開操作側螺栓3.用14#內六方松開傳動側螺栓，并取下卡環(huán)4.啟動拆裝小車將箱體平穩(wěn)托穩(wěn)將箱體拉出軋輥5.將舊輥吊走，吊來新輥6.檢查箱體密封是否磨損7.裝箱步驟與拆箱相反8.記錄好磨削臺帳，并在RMS系統(tǒng)中錄入軋輥數(shù)據(jù)軋輥距拆裝臺面兩端偏差不得超過20mm1.松緊螺栓時應注意站穩(wěn)后

9、均勻用力2.吊運無箱軋輥時必須找正軋輥中心，平穩(wěn)吊起3.不能戴手套操作懸臂吊按鈕4.正確指揮天車，平穩(wěn)起吊.天車停穩(wěn)后方可摘掛鋼絲繩四作業(yè)完畢1.關閉電源，關閉電氣柜門2.班班及時清理油污3.2.5 磨床1#更換中心架操作程序序號作業(yè)程序操作（作業(yè)）標準確認安全事項一工具準備1.查鋼絲繩. 6分（一付）2.4個2.5T卸扣 3活扳手、14#內六方扳手吊具、工器具確認可靠1.鋼絲繩符合使用標準2.工器具完好二設備狀態(tài)操作面板選至主畫面.掛禁止操作牌設備停止動作三中心架更換1.架底座螺栓松開,取下2.用卸扣將吊具與鋼絲繩正確連接3.指揮天車緩慢起吊4.放置在指定區(qū)域,吊裝需更換的中心架5.理中心架

10、底板油污6.對準鍵槽，放入中心架，緊固螺絲.在更換中心架時油管必須拆除.1.中心架專用吊具必須緊固到位2.栓緊固到位.3.用2根鋼絲繩完成吊運作業(yè)4.及時清理地面油污，避免行走滑跌四作業(yè)完畢1.清理油污2.開通機器,試車取禁止操作牌3.2.6 工作輥電動夾鉗操作程序序號作業(yè)程序操作（作業(yè)）標準確認安全事項一工具準備開遙控器控制開關，啟動油泵綠燈閃爍遙控開關動作流暢，無卡阻二使用前檢查1.壓下夾持限位，綠燈亮2.下承重限位，黃燈亮3.伸出箱體支頂，紅燈亮電氣柜指示燈顯示正常壓下承重限位，黃燈亮.夾鉗不能打開三吊運單輥 1.鉗開臂到最大位置2.指揮天車緩慢落下到軋輥最大直徑3.收縮夾臂.綠燈亮4.

11、傳動側行程缸放下，單色標尺對準箱體邊緣5.指揮天車緩慢起吊（黃燈亮）至300-400mm時，同時放下頂伸缸，紅燈亮1.加緊動作必須在軋輥的最大直徑上完成2.拔、插吊具電源航空插頭前，必須要求天車切斷電源3.軋輥吊運過程中，不允許鉤掛、支墊相鄰的箱體側耳，避免軋輥傾翻四磨床上貨1.指揮天車開至磨床上方.緩慢下降2.軋輥接近軟著陸200-300mm時，抬起頂伸缸3.黃燈滅，打開夾臂4.指揮天車上升，同時將夾臂開至最大五吊運雙輥1.鉗開臂到最大位置.頂伸缸抬至最高位置2.指揮天車緩慢落下到軋輥最大直徑3.收縮夾臂.綠燈亮4.傳動側行程缸放下，雙色標尺對準箱體邊緣5.指揮天車緩慢起吊（黃燈亮）至300

12、-400mm時，同時放下頂伸缸，紅燈亮3.2.7軋輥冷卻操作程序序號作業(yè)程序操作（作業(yè)）標準確認安全事項一工具準備電氣控制柜手柄開關正常手柄開關轉動正常，無卡阻1.電氣控制柜手柄開關表面無油污2.地面無積水二設備狀態(tài)手柄開關在“off”位三開始冷卻1.開1#電動蝶閥手柄開關，“ON”指示燈亮2.依次打開2#-16#電動蝶閥手柄開關3.開主閥門，開始軋輥冷卻四結束冷卻1.關閉1#電動蝶閥手柄開關，“off”指示燈亮2.依次關閉2#-16#電動蝶閥手柄開關，“off”指示燈亮3.2.8 油桶吊運操作程序序號作業(yè)程序操作（作業(yè)）標準確認安全事項一工具準備油桶夾，2t尼龍吊帶斜梯易滑跌二油桶吊運1.用

13、油桶夾鉗口夾緊油桶邊緣.2.指揮天車緩慢上升.油桶有缺陷使用，鉗口閉合不牢吊物行走路線應逼讓設備及地面人員.三砂輪吊運1.尼龍帶自砂輪中心孔穿過.2.一次只能吊運四片砂輪.天車未停穩(wěn)就開始吊掛作業(yè)1.四片砂輪并排，砂輪間隔不能大于10mm2.緩慢起吊.四作業(yè)完畢油桶夾、尼龍吊帶使用完畢定置擺放尼龍吊帶必須單獨懸掛3.2.9 設備清潔操作程序序號作業(yè)步驟操作（作業(yè)）標準確認安全事項1行走斜梯表面有油污斜梯易滑跌1.及時清理梯面油污2.下樓梯雙手不能放如口袋中2清理工件側設備軋輥轉動軋輥轉動絞住作業(yè)人員衣物，擠傷人員清理軋輥轉動部位區(qū)域必須使用墩布3清理磨架側設備磨床托板油污大在磨床托板上作業(yè)，容

14、易滑跌清理磨床托板區(qū)域必須使用墩布4清理磨床頂部側設備磨床頂部距地面位置高清理磨床頂部容易滑跌使用“人字”梯登高作業(yè)5清理地溝吊運抽水泵時，鋼絲繩固定不牢吊運抽水泵時，墜落傷人作業(yè)人員及時躲避天車運行路線。6抽水泵漏電抽水泵漏電，觸電傷人1.開關上必須加漏電保護器，并檢查是否安全可靠。2.電源線無接頭7磨泥斗吊耳損壞磨泥斗吊出掛接不牢墜落傷人作業(yè)人員及時躲避天車運行路線。3.2.10 磨床停送電順序操作程序序號作業(yè)程序操作（作業(yè)）標準確認安全事項一送電順序1.將PLC+CNC主開關合上；2.在控制臺上將鑰匙開關轉到“合”的位置?！皺C床啟動”指示燈亮；3.按“機床啟動”按鈕；4.在PC控制面板上

15、將鑰匙開關轉到“1”的位置，工控機進入準備操作狀態(tài)；中央液壓系統(tǒng)啟動，機床進入可操作狀態(tài)。這時開始功能菜單出現(xiàn)在熒屏上。35秒后將主電源開關合上1.斜梯易滑跌2. 當主電源開關被拉下后,至少要過90秒后才可以重新合閘二停電順序在PC控制面板上用鑰匙開關轉到“停止”位置1.所有軸的使能停止；2.所有的控制驅動停轉1.砂輪停轉2.主軸靜壓持續(xù)工作1分鐘后，停止將主電源開關拉下至少1分鐘以后1.所有驅動停止；2.所有液壓系統(tǒng)停止。四故障處理順序1.控制臺上，故障指示燈亮；2.所有軸的驅動失靈；3.故障畫面將自動出現(xiàn)在熒屏上；4.處理完故障后，按Esc返回主菜單如果PLC內有故障時，控制柜內循環(huán)故障指

16、示燈亮，而操作臺上的故障指示燈不亮，而且熒屏上沒有故障信息1.機床能夠使用前，所有故障必須被處理2.處理完所有故障后，再控制柜內按復位按鈕特別注意：停機床必須按上述方法進行，而決不能采用直接拉掉主電源的方法停機。如果那樣操作，砂輪主軸將會在沒有潤滑的情況下轉動，這樣對砂輪主軸會很危險。所有驅動中的保險會吹掉，而不得不更換。3.3 保全程序3.3.1設備點檢保養(yǎng)程序執(zhí)行磨輥作業(yè)區(qū)磨床設備TnPM管理臺帳3.3.2 作業(yè)現(xiàn)場維護程序無3.3.3 日常故障處理程序 頭架運轉異常且有異音處理程序故障名稱頭架運轉異常且有異音設備（系統(tǒng)）名稱12956磨床故障現(xiàn)象描述帶負荷運行時轉速不均勻，

17、內部有異常的聲音故障原因分析1.皮帶原因；2.減速器原因；3.軸承原因；4.輔助啟動連接桿變形需用儀器、工具撬杠2根、內六角扳手（1.510mm，14mm，19mm），呆扳手（27/30），2.5P手錘，套管一根作業(yè)步驟安全要點1.檢查輔助啟動連桿注意由下往上拆除擋板螺栓（M6）2.如為皮帶斷裂問題，則需更換停電，掛牌3.拆除軸承支座螺栓及銷軸用力均勻，防止碰手4.拆除頭架前擋板并放置于安全位置協(xié)調配合，使用懸臂吊5.安裝新皮帶，型號為：HTD 3500 14M 115 EXTREME A 18015皮帶齒與帶輪齒逐個嚙合，不允許錯齒6.對新裝皮帶進行松緊度的調節(jié)確保新裝皮帶運行時不打滑、錯位

18、7.調節(jié)后將固定螺栓鎖死用呆扳手緊固并用手錘敲擊扳手把進行進一步固定8.將頭架防護罩等恢復協(xié)調配合，使用懸臂吊，螺栓不丟失 翻箱連桿變形或斷裂處理程序故障名稱翻箱連桿變形或斷裂設備名稱12955磨床故障現(xiàn)象描述翻箱后，箱體不到位，影響輔助翻箱動作故障原因分析翻箱連桿變形或斷裂需用儀器、工具3分鋼絲繩，焊接工具，150角磨機，內六角扳手一套（1.510mm），1.5P手錘，銅棒，1.5T導鏈一套作業(yè)步驟安全要點1.拆除翻箱連桿上第一個銷軸停電、掛牌，將拆卸部件保存好2.用鋼繩將連桿向上拉起做好撐墊，防止拉壞其它部位3.用導鏈連接鋼絲繩并調整連桿位置確保連桿破裂位置處于可焊接狀態(tài)4.

19、用角磨機將裂處磨出破口按照電動工具使用規(guī)程操作5.修復連桿到原有的位置，然后焊接專人作業(yè)，做好防火工作6.可增加一塊連接加固板（50mm500mm8mm）加固時注意焊點為滿焊，不可有氣泡等焊接缺欠7.恢復到正常位置做好撐墊，防止拉壞其它部位8.將銷軸安裝到位確保安裝到位，并用干油進行潤滑9.進行試車并觀察翻箱動作最好將軋輥吊至磨床上進行觀察 動壓油管不出油處理程序故障名稱動壓油管不出油設備名稱12954磨床故障現(xiàn)象描述正常啟動磨削程序后，動壓油管無油故障原因分析油管堵塞或油泵未工作需用儀器、工具6活扳手，內六角扳手一套（1.5mm10mm），16mm一字改錐，壓縮空氣，電子清洗劑

20、一瓶，螺栓松動劑一瓶作業(yè)步驟安全要點1.檢查油泵電機是否工作電工確認（不工作電氣人員查找）2.檢查泵是否吸空，壓力表有無壓力打開排氣閥，看有無油流出3.拆出電磁閥用電子清洗劑清洗進油濾網，清洗完恢復電氣人員拆除電磁閥連線（24V，不需要停動力電）4.使用螺栓松動劑清洗動壓泵清洗要細致，徹底5.連接壓縮空氣管并將開關開至適當位置注意連接處無漏氣現(xiàn)象，以免影響使用效果6.用壓縮空氣對油管進行吹風清理清理時注意油管另一端要避開人體7.將各部位恢復并試車注意連接處的緊固密封情況，確保無泄漏外圍通道故障處理程序故障名稱外圍通道故障設備名稱12955磨床故障現(xiàn)象描述磨架上ET200S模塊和P

21、LC上有紅燈在閃爍，一直處于檢測狀態(tài)故障原因分析1.ET200S模塊電源是否正常；2.ET200S模塊有無損壞3.DI.DO.AI.AO.模塊有無松動；4.profibus線有無損壞需用儀器、工具可編程控制器 內六方扳手 一字及十字改錐作業(yè)步驟安全要點1.接PG到PLC接口打開STEP7檢測profibus的工作狀態(tài)2.檢查ET200S模塊電源是否正常3.檢查DI.DO.AI.AO.模塊有無松動注意站位，防止滑倒4.關閉動力電源及CNC電源嚴格執(zhí)行停送電的順序。停電，掛牌5.校驗profibus線有無損壞線號做好標識.確認接線無誤6.更換ET200S模塊線號做好標識.確認接線無誤

22、 頭架無法轉動處理程序故障名稱頭架無法轉動設備名稱12954磨床故障現(xiàn)象描述在帶油膜軸承箱磨削支撐輥時花盤可以前后移動.但不能轉動故障原因分析1.油膜軸承潤滑泵、循環(huán)泵、冷卻泵過流2.油溫過熱3.油膜軸承油箱油位過高4、油膜軸承油箱油位過低需用儀器、工具可編程控制器. 油抽子 作業(yè)步驟安全要點1.檢查油膜軸承潤滑泵.循環(huán)泵.冷卻泵有無過流注意站位，防止滑倒2.檢查油膜軸承油箱有的溫度是否在正常工作范圍注意站位，防止滑倒3.檢查油膜軸承油箱的油位是否在正常范圍注意站位，防止滑倒4.接PG到PLC接口打開STEP7檢測故障發(fā)生點砂輪速度監(jiān)控處理程序故障名稱砂輪速度監(jiān)控設備名稱1295

23、4磨床故障現(xiàn)象描述砂輪在啟動瞬間后停止而且砂輪內部有異常聲音。報F019故障故障原因分析1.砂輪主軸內部有無機械松動.靜壓壓力是否正常；2.皮帶有無松動。3.編碼器有無損壞；4.電機有無異常需用儀器、工具可編程控制器. 內六方 電工工具一套. 搖表.呆扳手一套作業(yè)步驟作業(yè)及安全要點1.檢查主軸內部各部分有無松動。靜壓各點壓力是否正常注意站位，防止滑倒2.檢查皮帶的松緊度注意站位，防止滑倒3.關閉動力電源及CNC電源嚴格執(zhí)行停送電的順序。停電，掛牌4.更換新的編碼器5.更換電機線號做好標識.確認接線無誤6.送電試車清理現(xiàn)場 故障報警處理程序故 障 表代碼故 障 名 稱 顯 示故 障

24、 原 因處 理 方 法01急停按鈕壓下一個緊急停車按鈕被按下解鎖各個急停按鈕，并重新啟動機床緊急停車聯(lián)鎖被中斷用電路圖查找原因02CNC/PLC連接未準備好（CNC與PLC之間數(shù)據(jù)交換錯誤）一個內部插件松動檢查并插緊插件CNC與PLC間連接電纜松動或斷裂檢查并更換電纜電源故障檢查供電電源03PLC I/O 電源故障PLC輸入/輸出模塊保險熔斷檢查更換有缺陷的元件04PLC通風不好PLC排風扇由一個氣流感應開關檢測。這個開關動作檢查PLC風扇組件內的氣流開關。有必要清洗。清洗過濾墊。用電路圖查找故障05控制電壓接地監(jiān)控控制柜內電流接地，觸發(fā)故障信息帶電導線可能接觸設備外殼用電路圖查找故障06空氣

25、控制調節(jié)柜故障空氣調節(jié)器一個故障開關動作查找有關的空氣調節(jié)器08伺服閥電源故障一個伺服閥的保險熔斷檢查有缺陷的元件并更換09220v控制電源故障保險熔斷在控制柜內的保險有問題，查閱電路圖，確定各個元件10空氣調節(jié)器過流（空氣調節(jié)器電機保護開關過流動作）空氣管臟或破裂調節(jié)器內的軸承壞風扇內進入異物清洗空氣管更換通風設備或軸承取出異物1124v直流抱閘故障抱閘是由24v直流電源組供給，這個電源組的保險壞用電路圖檢查故障，確定故障元件，12砂輪交流伺服系統(tǒng)電源未準備好伺服系統(tǒng)電源沒有查看功能圖13砂輪伺服系統(tǒng)風機過流（砂輪驅動單元內風機過載）軸承損壞檢查軸承并更換14砂輪交流伺服系統(tǒng)過熱砂輪主軸溫度

26、高檢查主軸組件、氣源、風機16波飛數(shù)據(jù)總線故障波飛總線系統(tǒng)故障有特許人員檢查17砂輪主軸過熱主軸溫度高檢查主軸組件、氣源、風機18砂輪主軸風機過流（砂輪驅動系統(tǒng)風機過載）1.軸被機械抱死1.消除機械原因2.環(huán)境溫度高2.降低環(huán)境溫度3.軸承壞3.檢查更換軸承4.保護電機開關設置低4.檢查開關并合理設置19砂輪主軸故障砂輪驅動電機故障驅動單元內顯示故障數(shù)碼，屬于該信息的主文件被打印在該單元蓋后20C1 M-AMX（砂輪驅動的最大能耗被超出，驅動單元內顯示出F17（驅動停止）故障信息1.砂輪驅動過載1.確認過載原因并消除2.進給量大2.在程序中降低進給量21砂輪零速度監(jiān)控砂輪驅動未準備好1.檢查電

27、機電源2.檢查驅動單元內控制器使能22C1電機過熱軸承損壞查詢功能文件無潤滑溫度故障24砂輪靜壓軸過熱（砂輪主軸過熱）砂輪主軸靜壓未給入檢查砂輪主軸靜壓壓力砂輪主軸達到極限速度降低速度冷卻劑溫度太高加入冷水溫控器有缺陷檢查溫控器冷卻管破裂檢查冷卻管路及密封或更換油箱內冷卻器壞更換冷卻器冷卻劑壓縮泵臟檢查清洗泵或更換溫度計上最高允許油溫設置錯誤檢查并正確設置最高允許油溫25砂輪測速監(jiān)控測速電纜斷查詢廠商文件26頭架主軸故障同1928頭架系統(tǒng)風機過流（頭架驅動單元內風機過載）同1831頭架開始運行接近開關未連接好接近開關可能壞通過廠商文件幫助查找故障（以指示燈為依據(jù)）接近開關位置錯誤接近開關在開始

28、驅動位置斷開連接32頭架主軸過熱主軸太熱檢查主軸氣源和風機33頭架電機的風機過流軸被機械抱死消除機械原因軸承損壞檢查并更換軸承電機保護開關設置太低檢查并正確設置開關34頭架超速同2235頭架零速監(jiān)控頭架驅動未運行檢查電機電源檢查驅動單元內控制器使能36頭架電機過熱軸承損壞查詢廠商文件無潤滑熱敏電阻損壞38頭架接近開關顯示裝貨位置不對（裝輥時花盤必須在豎直位置）這個接近開關可能壞掉以指示燈為基礎，用廠商文件查找故障39交流伺服系統(tǒng)未準備好伺服系統(tǒng)電源未準備好查詢廠商文件40交流伺服系統(tǒng)風機過流（頭架）軸承故障檢查并更換軸承電機保護開關設置太低檢查并正確設置開關伺服系統(tǒng)電流監(jiān)控報警電機由于持續(xù)過載

29、而停車（超出常規(guī)電流的120%）確認過載原因，并消除它降低速度42拖板緊急限位動作（尾架側+方向）拖板緊急限位開關被超出檢查限位開關是否正?；蚋鼡Q檢查拖板速度并調整43拖板緊急限位動作（頭架側-方向）拖板超出后必須退回，在控制柜內按退回拖板按鈕，拖板將以低速收回44萬向限位動作拖板緊急停止（拖板向尾架側移動時-方向）外測量臂上的萬向限位與異物接觸測量臂必須退回，在控制柜內按收回測量臂按鈕。它將以低速收回45萬向限位動作拖板緊急停止（拖板向頭架側移動時+方向）46萬向限位在碰撞區(qū)域外測量臂在尾架上方或前面，使測量臂不能放下將拖板移至可將測量臂安全放下的位置，并在控制柜內按復位按鈕47拖板驅動故障

30、驅動軸的電機內有故障驅動單元內顯示故障代碼，并在門內附有正文48磨架限位動作（退回方向+）磨架限位被超出檢查限位是否正常并更換檢查磨架速度，并調整49磨架限位動作（前進方向-）磨架必須退回正常范圍，在控制柜內按收回磨架按鈕，磨架將以低速收回50磨架驅動故障驅動電機內有故障同4751測量臂限位動作（測量臂向前移動+方向）同48，49檢查測量探頭是否正常，并更換檢查測量系統(tǒng)機械精度并調整52測量臂限位動作（測量臂向后移動-方向）按收回測量臂按鈕，收回測量臂53萬向限位緊急停止指示（測量架向后移動時-方向）萬向限位被碰同5154測量架驅動故障測量架驅動電機故障同4755U軸緊急限位動作（U軸向后轉動

31、時+方向）U軸極限被超出同5256U軸緊急限位動作（U軸向前轉動時-軸方向）U軸極限被超出同5257U軸驅動故障同5058U1軸驅動故障同5060操作臺在Z軸上碰撞（向尾架側移動時+）床身托架上的一個限位開關被碰床身托架必須收回或移開異物，而后按復位按鈕重新啟動程序61操作臺在Z軸上碰撞（向頭架側移動時）62修磨輪驅動故障同1464頭架過流調整1.軸抱死2.在上限工作時間長3.電機冷卻管臟4.電機消耗高5.程序中給定參數(shù)不正確6.軸承損壞或無潤滑油7.雙金屬片設置低1.消除機械原因2.減少持續(xù)工作3.清洗并吹通冷卻管4.降低輸入5.檢查程序、減少給定6.檢查軸承或更換7.檢查并正確設置雙金屬片

32、65尾架側拖架調整過流66尾架側拖架導軌潤滑過流67尾架側拖架導軌潤滑未準備好出現(xiàn)一個故障在控制柜內顯示出簡語68頭架側拖架調整過流同6469頭架側托架導軌潤滑過流同6470頭架側托架導軌潤滑未準備好同6774B軸緊急限位動作（向尾架側轉動時+）一個極限被超出，緊急限位動作1.檢查限位是否正常并更換2.檢查速度并調整3.軸必須退回，在配電柜內按超出拖板緊急停止位置75B軸緊急限位動作（向頭架側轉動時-）76B軸驅動故障B軸驅動電機故障同5078主液壓油加熱器過流，注意：當機床關掉后，加熱器還可以繼續(xù)工作。1.軸被抱死2.環(huán)境溫度高3.軸承損壞4.電機保護開關設置低1.消除機械原因2.降低環(huán)境溫

33、度3.檢查更換軸承4.檢查并正確設置開關79主液壓油油位到達下限1.無油2.浮標開關故障3.回油管不好1.加油2.檢查并更換浮標開關3.檢查油管是否堵塞或破裂80檢測砂輪直徑電纜壞連接砂輪直徑檢測的電纜破裂或松動緊固或更換電纜81主液壓油電機過流檢測砂輪直徑電纜壞1.電機冷卻管臟2.軸承損壞3.能量消耗高1.清洗吹通冷卻管或更換2.檢查更換軸承3.檢查并正確設置82主液壓油壓不足所需要的操作壓力無可在主靜壓系統(tǒng)一章中查詢83主液壓過熱（靜壓系統(tǒng)內油溫高）冷卻器、泵或其他單元運行失常檢查這些系統(tǒng)使其運行正常84主軸油泵過流（冷卻器油泵電機保護開關過早）1.電機冷卻管臟2.能耗高3.軸承損壞4.電

34、機保護開關設置低1.清洗或吹通冷卻管2.消除機械原因3.檢查更換軸承4.檢查并正確設置851號冷卻泵過流同8486磁分器過流同8487冷卻水紙帶過濾裝置過流同8488主液壓加熱/制冷裝置過流同8189液壓油加熱/制冷裝置控制故障加熱/制冷裝置控制單元出現(xiàn)故障查詢廠商原始文件90床身導軌潤滑泵過流同8491床身導軌潤滑壓力低導軌所需潤滑壓力不足檢查導軌潤滑系統(tǒng)，可在靜壓故障一章中查詢92床身導軌潤滑泵過流同8493壓縮空氣壓力不足所需要的操作氣壓未給入1.檢查氣管是否有泄露2.檢查浮標開關94床身導軌潤滑油流量不足1.過濾器臟2.油泵損壞3.油管臟1.檢查更換過濾器2.檢查更換泵3.檢查并更換清

35、洗油管98動平衡單元過流此單元內有許多不同的故障查詢廠商M2文件1011號冷卻水池溢水檢查浮標開關是否有故障查詢廠商M2文件1022號冷卻水池溢水檢查浮標開關是否有故障查詢廠商M2文件109PLC外圍通道故障用CP525操作手冊糾正故障110編程中有無效數(shù)值在電氣服務站的十進制開關中輸入無效數(shù)值在十進制開關中輸入正確數(shù)值111懸臂吊過流同84112尾架未鎖緊尾架的內部接近開關發(fā)出信號，顯示尾架鎖緊在床身上后有移動檢查尾架與床身是否正確鎖緊，如不是，把尾架移動到正確位置再次鎖緊113渦流檢測器過流有不同的故障信息查閱M2文件114115頭架油脂潤滑故障頭架集中供油的壓力未給入檢查油脂壓力開關11

36、62號紙帶過濾器過流同84117頭架潤滑過流同84118頭架潤滑油脂油位低1無干油2油位開關故障3油管問題1加干油2檢查開關并更換3檢查油管是否堵塞119冷卻水位未準備好1浮標開關故障2沒有冷卻水3冷卻泵故障1檢查更換開關2檢查水管是否破裂堵塞，加冷卻水3檢查更換泵1202號冷卻泵過流同84121冷卻水過濾池溢水檢查浮標開關是否有故障檢查冷卻水為何沒有流走122123軋輥安裝超時安裝軋輥超出規(guī)定時間檢查花盤和套桶移動故障124翻箱機構頂起軋輥機構當軋輥旋轉時，翻箱機構升起檢查翻箱機構故障127磨床皮帶未拉緊沒有所需要的皮帶張力檢查皮帶張力128開始驅動過流同84129頭架輔助啟動過流同8413

37、0工件側靜壓壓力不足無需要的操作壓力檢查靜壓故障一章中查詢131工件側靜壓泵過流1.電機制冷管臟2.能耗高3.軸承損壞4.電機保護開關設置低1.清洗或吹通制冷管2.消除機械原因3.檢查更換軸承4.檢查并正確設置135靜壓過濾泵油壓未準備好沒有所許的操作壓力檢查靜壓故障一章中查詢137砂輪直徑檢測電位器極性不對砂輪直徑檢測電位器極性接反，這個故障發(fā)生在機床運行或更換完該檢測電位器后在檢測電位器上正確接線138動壓泵過流同84139動壓油位低同84140靜壓潤滑過流同84141靜壓油位低于下限同79142靜壓油壓低同82143靜壓油溫超過上限同83144靜壓過濾泵過流同84145磁過濾器刮沫泥過流

38、同131149交流伺服單元過流檢查風機151工件側潤滑過流同84152工件側潤滑油位低集中潤滑油箱空加油153尾架調整過流同84154尾架導軌潤滑過流同84155尾架導軌潤滑故障尾架集中供油無所需操作壓力檢查油壓開關156179空180服務站急停按下1.急停按鈕被按下2.緊急停止聯(lián)鎖動作1.解鎖該按鈕，重新啟動機床2.用電路圖查找故障181操作臺上的急停壓下同84182尾座操作站的急停壓下同84183固定在尾座側面的急停壓下同84184固定在頭架側面的急停壓下同84185操作站的急停壓下同84186主操作站的急停壓下同84187頭架操作站的急停壓下同84188Z1P0站的急停壓下同84203套

39、筒驅動過流同84204套筒潤滑故障1.電機潤滑冷卻管路臟導致溫度升高2.軸抱死3.軸承損壞4.電機保護開關設置低1.清潔冷卻管2.消除機械原因3.檢查并更換軸承4.正確設置保護開關205操作站套筒手動沒有手動方式位置沒有保持保持手動方式位置211超時存儲沒有合理有效的存儲212.超時傳送沒有合理有效的傳送213箱體沒有在磨削位置翻箱裝置沒有移動到磨削位置，接近開關未動作將箱體轉動到磨削位置214頭架箱體減壓未準備好需要操作的壓力不足檢查靜壓故障表215尾架箱體減壓未準備好警告信息處理程序警告代碼警示位置警示內容處理方法W241門保護裝置沒有閉和門保護裝置在打開位置W242測量臂渦

40、流探傷裝置不在靜止位置測量臂下降再次移動到軋輥，要避免危險的碰撞使用手撥輪移動測量臂到原位W243紙冷卻過濾裝置停止紙過濾裝置中沒有紙裝入新紙W246中心架后面操作面板W247靜壓油位的警告1.油箱沒有足夠的油2.浮標開關問題3.油箱管路漏1.加油2.檢查、更換浮標開關3.檢查密封、油箱及管路的漏點W248工件潤滑油油位的警告1.油箱沒有足夠的油2.浮標開關問題1.加油2.檢查、更換浮標開關W249頭架沒有夾緊檢查頭架夾緊用圓柱彈簧墊W204套筒潤滑故障1.電機潤滑冷卻管路臟導致溫度升高2.軸抱死3.軸承損壞4電機保護開關設置低1.清潔冷卻管2.消除機械原因3.檢查并更換軸承4.正確設置保護開

41、關W250AG115U電池未準備好必須更換PLC驅動程序的電池注意：這個工作僅適合有資格的人員進行，這個警告不能被忽視，如打開防護罩進行操作PLC的標志信息將丟失W251砂輪防護罩沒有關閉企圖打開防護罩進行操作關閉防護罩并緊固螺栓W252測量夾片未在原位置測量臂夾片放在靜止位置W253選擇新的狀態(tài)字節(jié)已經被選擇的一個狀態(tài)字節(jié)不存在根據(jù)S7語言選擇一個狀態(tài)字節(jié)W254靜壓中心架油箱油位警告沒有足夠的油加油W255工件潤滑油過濾器堵塞潤滑油過濾器堵塞清洗、更換過濾器W256砂輪主軸CNC速度受限制在砂輪安全保護裝置內的控制砂輪直徑裝置，傳送砂輪直徑小在與砂輪直徑相一致的情況下，重新調整砂輪直徑檢測

42、裝置W257測量臂不能轉動測量臂不在允許轉動的范圍內移動測量臂在范圍內W258砂輪進給不能校正在兩個測量臂之間重新調整最小距離，它們不能一起向前W259靜壓中心架過濾器堵塞靜壓中心架過濾器堵塞更換過濾器W260控制柜沒有關閉一個控制柜機箱的門打開關閉門W261砂輪主軸電機最大的運行時間3000小時更換砂輪主軸電機軸承油換油（在M2TECHNICAL文件中注意最初的產品信息）在更換完砂輪主軸電機軸承潤滑油后將控制運行時間重新設置為零W262冷卻噴頭在碰撞區(qū)域在砂輪噴出冷卻液后，測量臂不能放下冷卻液噴頭放在正確位置W263主液壓過濾器堵塞主液壓過濾器堵塞更換過濾器W264床身導軌潤滑油過濾器堵塞滑

43、動架潤滑油過濾器堵塞更換過濾器W294尾架向后移動（尾架側）信息提示在移動時撞到尾架后限位W295尾架向后移動（頭架側）信息提示在移動時撞到尾架前限位W296尾架碰撞尾架中心架信息提示在移動時撞到尾架限位W297頭架側中心架碰撞尾架側中心架W298尾架鎖緊松動尾架鎖緊銷掉出固定尾架使鎖緊捏合W300PLC冷卻風機未準備好PLC冷卻風機由一個氣流感應開關檢控，這個開關動作檢查PLC冷卻風機氣流感應開關，必要時更換W301主液壓油位低主液壓油位低加油3.4 應急程序3.4.1 火災應急準備磨床工必須熟悉掌握轄區(qū)現(xiàn)場情況，以及作業(yè)中涉及到的危險因素及防范措施；作業(yè)過程中發(fā)

44、生突發(fā)事件時，磨床工及負責人員以及周圍作業(yè)人員要密切配合，聽從負責人指揮，同時要立即報告相關人員；3.4.2火災應急方案作業(yè)過程中發(fā)生事故時，磨床工在保證自身安全的前提下，盡力控制局面不使事故擴大，并大聲呼喚預警。3.4.3火災應急響應 遇磨床電氣控制室火災（1） 電氣控制柜有濃煙冒出；（2） 在磨床控制臺下點檢的人員迅速返回電氣控制，扳動電源主開關到關閉位置；（3） 呼叫在崗位的其他操作人員，停止CNC開關；（4） 一人準備好滅火器，一人拉開電氣柜的柜門；（5） 迅速滅火。如滅火情況不理想應執(zhí)行報警的程序，請求援助。同時迅速關閉其它電氣設備；（6） 當班班長請求技

45、術援助，由技術專業(yè)人員檢查設備損壞情況，并按規(guī)定維修設備；（7） 所有操作人員嚴格執(zhí)行磨床送電順序標準，進行操作。3.4.4 火災應急演練執(zhí)行磨輥作業(yè)區(qū)應急預案演練方案。 以上演練內容，由作業(yè)區(qū)組織每年擇期開展一次。4 磨床崗位要求4.1 人員素質要求4.1.1 身體狀況無色盲、色弱、高度近視等癥狀，并經公司體檢合格。4.1.2 持證情況經上崗資格認證考試合格并取得“中華人民共和國特種設備兼職指吊上崗證”。4.1.3 技能要求初次從事磨床工作的人員需經師傅親自指導作業(yè)3個月以上，并且理論考試在80分以上，實際考試在90分以上者，方可進行獨立操作。4.1.4 違章記錄安全違章?lián)醢赣?/p>

46、錄2次/年。4.2 磨床崗位職責4.2.1 嚴格按照磨床工崗位安全責任制落實安全責任；4.2.2 按照區(qū)域管理的原則，對所狹設備的安全裝置及設施負日常管理責任；4.2.3 負責計算機RMS系統(tǒng)的使用和管理，違反微機使用和管理制度，造成失誤負主要責任；4.2.4 負責所轄區(qū)域的“5S”工作。4.3 磨床崗位權限4.3.1 崗位權限 有權拒絕調度違章指揮和強令冒險作業(yè)； 有權制止協(xié)同作業(yè)人員的違章操作行為； 有權了解作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素及事故應急措施； 發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業(yè)和緊急撤離。4.3.2 工作協(xié)作

47、關系調度員、軋輥檢驗員、點檢員、油膜綜組、天車工存在工作協(xié)助關系。4.4 崗位紀律4.4.1 嚴格執(zhí)行本“崗位標準化操作”的要求；4.4.2 嚴格執(zhí)行本崗位“設備安全設施、裝置的檢查”制度；4.4.3 嚴格執(zhí)行崗位“交接班制度”；4.4.4 嚴格執(zhí)行禁煙令；4.4.5嚴格執(zhí)行禁酒令；4.5 應知應會4.5.1 磨床崗位應知內容 掌握公司、廠安全理念，職工生命保障規(guī)則，操作標準、安全規(guī)程、安全生產責任制、及危險源（點）相關部分規(guī)定； 危險源（點）序號危險源(點)事故模式涉及危險因素防范措施責任人1軋輥吊運起重傷害1在吊運軋輥時，鋼絲繩擠傷手指1專人指揮，相互確認2使用

48、專用吊具專業(yè)主管大班長運行班長機械傷害1吊運過程中，吊物碰撞設備1專人指揮、對環(huán)境提前確認21#-6#磨床作業(yè)起重傷害 1未確認、站位不當2設備誤動作3鋼絲繩擠傷手指1選擇安全合理的站位2嚴禁本崗位人員操作設備3專人指揮，相互確認專業(yè)主管大班長運行班長灼燙傷害1油泵電機溫度高1點檢時，使用測溫槍物體打擊 1天車上有物體墜落1天車工上車時，及時檢查噴射傷害1拆裝油管時，未確認停油2作業(yè)環(huán)境復雜，站位不當3高壓油管接頭易松動4高壓油管破裂1點檢工需對設備檢修時掛禁止操作牌2選擇安全站位3按標準檢查設備3翻轉機翻箱作業(yè)起重傷害1在吊運軋輥時，鋼絲繩擠傷手指2未確認、站位不當3天車設備誤動作1轉人指揮吊運，雙方確認2選擇合理的安全位置3使用專用吊具專業(yè)主管大班長綜組班長機械傷害1翻轉時箱體翻倒2地面油污大1翻箱下放加支墊角度90度2及時清理地面油污高空墜落1.頂部時作業(yè)時滑落1.使用升降進行高空作業(yè)。噴射傷害1檢修時未確認停油2環(huán)境復雜，站位不當3油管接頭易松動4油管破裂1.掛牌確認2.選擇合理的安全位置3.按標準檢查設備4工作輥強制冷卻起重傷害 1.吊運時未確認、站位不當2地方狹小，鋼絲繩擠傷手指1.選擇合理的安全位置2.吊運軋輥時必須專人指揮天車運行班長灼燙傷害