藍(lán)田堯柏水泥有限公司生實(shí)習(xí)報(bào)告

1、西安藍(lán)田堯柏水泥有限公司生實(shí)習(xí)報(bào)告班級(jí):材料0701 姓名:馬虓 指導(dǎo)老師:范金禾 云思寧實(shí)習(xí)安排：一、 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：西安藍(lán)田堯柏水泥有限公司二、 實(shí)習(xí)時(shí)間：2010年9月7日2010年9月17日實(shí)習(xí)詳細(xì)安排：9月7日9月11日安全教育及理論函授。 9月12日9月15日進(jìn)入車間生產(chǎn)實(shí)習(xí)。 9月16日礦山參觀實(shí)習(xí)及廠區(qū)勞動(dòng) 9月17日總結(jié)大會(huì)三、 帶隊(duì)老師：云司寧 范金禾目錄1實(shí)習(xí)目的42公司簡介42.1 企業(yè)文化52.2 企業(yè)安全制度52.3 企業(yè)前景53水泥生產(chǎn)及發(fā)展 64水泥生產(chǎn)原燃料及配料74.1 硅酸鹽水泥的礦物組成75水泥生產(chǎn)的主要流程85.1 破碎及預(yù)均化95.2 生料制備 95.3

2、 生料均化95.4 預(yù)熱分解95.5 水泥熟料的燒成 10 5.6 水泥粉磨 105.5 水泥包裝106水泥廠生產(chǎn)流程簡圖 107原料車間118熟料的煅燒138.1生料的預(yù)熱和預(yù)分解系統(tǒng)138.2煅燒設(shè)備158.3熟料冷卻 159 電收塵結(jié)構(gòu)原理及其與袋收塵器的區(qū)別1610制成工段主要設(shè)備及其工作原理1610.1 球磨機(jī) 1610.2 輥壓機(jī) 1710.3 高效選粉機(jī) 1711 燃料的粉磨1811.1 工藝流程 1811.2 燃煤要求1911.3 注意事項(xiàng) 1912 中央控制室與實(shí)驗(yàn)室1912.1 控制室1912.2 實(shí)驗(yàn)室主要檢測(cè)項(xiàng)目 2013 余熱發(fā)電2113.1主要性能參數(shù) 2113.2

3、 主要設(shè)備2214 實(shí)習(xí)體會(huì)221 實(shí)習(xí)目的赴水泥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)是材料工程專業(yè)本科生必修課程之一,通過生產(chǎn)實(shí)習(xí),掌握水泥材料的具體生產(chǎn)工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用,為學(xué)好專業(yè)課程打下良好的基礎(chǔ). 本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)由云思寧和范金禾兩位老師帶隊(duì),材料科學(xué)與工程專業(yè)材料工程模塊共31人參加實(shí)習(xí).整個(gè)實(shí)習(xí)共兩周,實(shí)習(xí)地方是陜西堯柏特種水泥股份有限公司.通過實(shí)習(xí) 使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將科學(xué)的理論知識(shí)加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)。2 公司簡介 陜西堯柏特種水泥股份有限公司是集水泥和商

4、品硅酸鹽生產(chǎn)于一體的股份制企業(yè),是經(jīng)陜西省人民政府批準(zhǔn)成立的股份有限公司.公司所屬子公司包括:陜西堯柏水泥蒲城分公司,陜西堯柏水泥藍(lán)田分公司(籌),陜西堯柏水泥銷售公司.企業(yè)法定代表人張繼民,注冊(cè)資本6000萬元,企業(yè)總資產(chǎn)3.8億元. 西安藍(lán)田堯柏水泥有限公司，是英國獨(dú)資陜西堯柏特種水泥有限公司的子公司，總投資5.2億元，擁有兩條目前世界上最先進(jìn)的日產(chǎn)2500噸水泥熟料生產(chǎn)線。2007年3月和8月，兩條生產(chǎn)線先后投產(chǎn)，年產(chǎn)水泥220萬噸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值6億元。實(shí)現(xiàn)利稅1.5億元。生產(chǎn)線大量采用了具有國際先進(jìn)水平和我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)工藝和裝備，是目前陜西省內(nèi)區(qū)位優(yōu)勢(shì)最好、綜合利用程度最高的節(jié)能環(huán)

5、保型水泥生產(chǎn)線。并配套建設(shè)了兩條4.5MW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量可達(dá)5472×104kw·h。公司主要產(chǎn)品有：普通硅酸鹽水泥PO·52.5R、普通硅酸鹽水泥PO·42.5R、普通硅酸鹽水泥PO·42.5、復(fù)合硅酸鹽水泥PC·32.5R、中熱硅酸鹽水泥P·MH42.5、低熱硅酸鹽水泥P·LH42.5、低熱礦渣硅酸鹽水泥P·SLH32.5、道路硅酸鹽水泥P·R42.5、低堿水泥和緩凝水泥。公司連續(xù)多年被省政府命名為"重合同,守信用"單位,"省十大水泥明星企業(yè)&qu

6、ot;,"省環(huán)保先進(jìn)單位",是省水利廳指定的唯一特種水泥定點(diǎn)生產(chǎn)廠家;被省銀行同業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)為"誠信企業(yè)"被渭南市政府列為"市水泥骨干企業(yè)".公司連續(xù)四年被省農(nóng)行評(píng)為"AAA"級(jí)信用企業(yè)和"黃金客戶".2.1 企業(yè)文化經(jīng)營理念:以人為本鑄造精品不斷創(chuàng)新趕超一流企業(yè)核心價(jià)值觀:共同致富實(shí)現(xiàn)雙贏體現(xiàn)人生服務(wù)社會(huì)企業(yè)核心競爭力:誠信經(jīng)營質(zhì)優(yōu)價(jià)廉至誠服務(wù)行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)精神:自強(qiáng)自立勵(lì)精圖治開拓創(chuàng)新超越自我2.2企業(yè)安全及制度 公司安全生產(chǎn)方針：安全第一 預(yù)防為主 公司安全生產(chǎn)思路：以人為本 突出重點(diǎn) 責(zé)任到人

7、 措施到位 檢查及時(shí) 處理果斷 追究責(zé)任 嚴(yán)防“三違”現(xiàn)象：違章指揮 違章操作 違反勞動(dòng)紀(jì)律 牢記“三不傷害”：不傷害自己 不傷害他人 不被他人傷害 嚴(yán)厲實(shí)行四不放過原則：事故原因不明不放過 責(zé)任為落實(shí)不放過 責(zé)任人因受教育而未受教育不放過 未采取防范措施不放過認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)五同時(shí)：同時(shí)計(jì)劃 同時(shí)布置 同時(shí)檢查 同時(shí)總結(jié) 同時(shí)評(píng)比十二禁令：禁止酒后疲勞上崗 禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)逗留 禁止不帶安全帽、不穿工作服進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng) 禁止在易燃易爆區(qū)點(diǎn)火 禁止隨意移動(dòng)安全標(biāo)識(shí)牌 禁止觸摸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器 禁止翻越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器 禁止從高空處拋下工具物品 禁止私接臨時(shí)電路 禁止非工作人員私自操作設(shè)備 禁止在工作現(xiàn)

8、場(chǎng)亂堆亂放2.3 企業(yè)前景12月24日，蘇州中材建設(shè)有限公司與陜西堯柏特種水泥股份有限公司繼陜西堯柏技改2000t/d水泥熟料生產(chǎn)線工程建設(shè)總承包后再次牽手，與其旗下西安藍(lán)田堯柏水泥有限公司簽訂5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線工程建設(shè)總承包合同，該生產(chǎn)線由南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，蘇州中材承擔(dān)一期工程（2500t/d）從石灰石破碎至包裝整條生產(chǎn)線的設(shè)備采購、設(shè)備監(jiān)造、材料采購、運(yùn)輸（從制造廠家至施工現(xiàn)場(chǎng)）、建筑工程的管理、鋼結(jié)構(gòu)工程、安裝工程、給排水及消防、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)、72小時(shí)達(dá)標(biāo)、月達(dá)產(chǎn)及性能考核、工程保修以及相配套的廠區(qū)內(nèi)所有設(shè)施。 該項(xiàng)目地址位于在具有豐富石灰石資源的西安藍(lán)田縣，設(shè)計(jì)規(guī)模

9、為22500t/d，該項(xiàng)目建成后，將成為西安第一家采用新型干法技術(shù)生產(chǎn)的骨干水泥企業(yè)，同時(shí)具有垃圾處理和余熱發(fā)電功能。現(xiàn)在該項(xiàng)目已被西安市政府列入三十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目之一和“十一五”重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。3 水泥生產(chǎn)工藝及發(fā)展水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過采掘,破碎,磨細(xì)和混勻制成生料,生料經(jīng)1450的高溫?zé)墒炝?熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥.由于生料制備有干濕之別,所以將生產(chǎn)方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種. (1)濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%36%的料漿,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料.濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分

10、穩(wěn)定,有利于燒出高質(zhì)量的熟料.但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大,回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20932931Kj/kg(500700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料.(2)半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn).國外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水,制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱為半濕法生產(chǎn).半干法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低8371675kJ/kg(200400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球,效率較高

11、,回轉(zhuǎn)窯可以縮短,如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高23倍.但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性,以便成球,使它的應(yīng)用受到一定限制,加熱機(jī)機(jī)械故障多,在我國一般煅燒溫度較低,不宜燒高質(zhì)量的熟料. (3)立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn),它是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯,從19世紀(jì)中期開始由石灰立窯演變而來,到1910年發(fā)展成為機(jī)械化立窯.立窯生產(chǎn)規(guī)模小,設(shè)備簡單,投資相對(duì)較低,對(duì)水泥市場(chǎng)需求比較小的,交通不方便,工業(yè)技術(shù)水平相對(duì)較低的地區(qū)最為適用.用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低,我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高.但是,立窯由于其自身的工藝特點(diǎn),熟料煅燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料

12、,窯的生產(chǎn)能力太小,日產(chǎn)熟料量很難超過300噸,從目前的技術(shù)水平來看也難以實(shí)現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化. (4)干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%2%,省去了烘干生料所需的大量熱量.以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi),熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善.干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質(zhì)量,因此4050年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位.50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù), 0年代初誕生了預(yù)分解技術(shù),原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù).現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,新型的預(yù)分解窯已將生料粉

13、的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,熱效率高,減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷,不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大,目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d,最大的10000t/d.我國現(xiàn)在有700t/d,1000t/d,2000t/d,4000t/d的幾種規(guī)格,逐步向大型方向發(fā)展.預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好,窯內(nèi)溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強(qiáng)度高,因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,或新型干法生產(chǎn)線,新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向.新型干法窯規(guī)模大,投資相對(duì)較高,對(duì)技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,如條

14、件不具備則難以正常發(fā)展.4水泥生產(chǎn)原燃料及配料4.1硅酸鹽水泥的礦物組成生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰質(zhì)原料和粘土質(zhì)原料，有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。石灰質(zhì)原料主要提供CaO；一般要求如下表表4.1.1成分CaOMgO石英SO3堿含量（%）483410.6粘土質(zhì)原料主要提供SiO2、Al2O3、以及少量的Fe2O3；一般要求如下表 表4.1.2品位npMgO(%)R2O(%)SO3（%）塑性指數(shù)一級(jí)品2.73.51.53.5<3.0<4.0<2.0>12二級(jí)品2.02.7或3.54

15、.0不限<3.0<4.0<2.0>12當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時(shí)（有的含量不足，有的Al2O3 和Fe2O3 含量不足）必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料。1）硅校正原料SiO2 80%以上，2）鋁校正原料Al2O3 30%以上，3）鐵質(zhì)校正原料 Fe2O350%以上。表4.1硅酸鹽水泥原燃料表類別名稱備注主要 原料石灰石原料石灰石、貝殼、電石渣、泥巖層等用于生產(chǎn)水泥熟料粘土質(zhì)原料粘土、頁巖、河泥、黃土、粉煤灰等校正原料鐵質(zhì)校正原料鐵礦石、銅礦渣、鐵粉等用于生產(chǎn)水泥熟料硅質(zhì)校正原料河沙、砂巖、粉砂巖、硅藻土等鋁質(zhì)校正原料鋁礬土、

16、煤矸石、爐渣等 外加劑礦化劑金屬尾礦、硫鐵礦、螢石等生產(chǎn)水泥熟料晶種孰料生產(chǎn)水泥熟料助磨劑三乙醇胺下腳料、醋酸鈉、亞硫酸鹽制漿廢液用于生料等助磨料漿稀釋劑紙漿黑液、CL-C料漿稀試劑等濕法生產(chǎn)時(shí)用燃料固體燃料無煙煤、煙煤常用燃煤液體燃料重油緩凝劑石膏、硬石膏、工業(yè)副石膏等加入水泥中混合材料?；郀t礦渣、石灰石、建筑垃圾等加入水泥中5 水泥生產(chǎn)的主要流程 5.1 破碎及預(yù)均化 5.1.1破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。5.1.2原料預(yù)均化

17、預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。 5.2 生料制備水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 5.3 生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一

18、道把關(guān)作用。 5.4 預(yù)熱分解 把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。5.4.1物料分散 換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。5.4.2氣固分離 當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可

19、以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。5.4.3 預(yù)分解 預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良

20、性能及特點(diǎn)。5.5水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。5.6水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形

21、成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。5.7水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。6 水泥廠生產(chǎn)流程簡圖硅質(zhì)原料 石灰石 校正原料 煤 石膏 混合材破碎 單段錘式破碎機(jī) 儲(chǔ)庫 破碎預(yù)均化堆場(chǎng) 預(yù)均化堆場(chǎng)配料站 煤磨立式生料磨 煤粉倉 破碎 破碎均化庫 轉(zhuǎn)子稱 烘干 烘干預(yù)熱器分解爐回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī) 貯庫 貯庫熟料庫 水泥磨 散裝水泥出廠成品庫 袋裝水泥出廠 7 原料車間 1、堆取料機(jī)類型：“人字型”堆取料機(jī)物料粒度：080mm 物料水分：大約3%堆料量：800t/小時(shí) 取料量：500t/小時(shí)三個(gè)控制方法：自動(dòng)控制，機(jī)房控制，手動(dòng)控制2、輸送機(jī)型號(hào)：TD-7

22、5型帶式輸送機(jī)輸送量：200t/小時(shí)帶速：1.6m/s 垂直拉緊工作原理：當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒回轉(zhuǎn)時(shí)，由于皮帶通過拉緊在兩筒之間，使得傳動(dòng)滾筒與膠帶之間產(chǎn)生摩擦力帶動(dòng)膠帶運(yùn)行，物料有給料裝置加到膠帶上被運(yùn)行的膠帶運(yùn)行送到卸料裝置口被卸出。3、立磨型號(hào)：TRM36.4立式磨機(jī)生產(chǎn)能力：200t/h 給料力度：80mm入磨水分：5% 出磨水分：0.5%工作原理：物料由三道鎖風(fēng)閥門下料溜子進(jìn)入磨內(nèi),堆積在磨盤中間.由于磨盤的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)物料受離心力的作用想磨盤邊緣移動(dòng),并被齒入磨輥底部而粉磨.磨輥有液力系統(tǒng)增壓以滿足粉末需要.磨盤的轉(zhuǎn)速比較高,比相同直徑的球蘑機(jī)要快大約80%.物料不僅在輥下被

23、壓碎,而且被推向外緣,越過擋料圈落入風(fēng)環(huán),被高速氣流入分離器,在回轉(zhuǎn)風(fēng)葉的作用下進(jìn)行分選,粗粉重新返回磨盤再粉磨.合格的成品隨氣流帶出機(jī)外被收集作為產(chǎn)品,由于風(fēng)環(huán)外氣流速度很高因此轉(zhuǎn)熱速率很快,小顆粒瞬時(shí)得到干燥,大顆粒表面被烘干,再折回重新粉碎過程中得到進(jìn)一步干燥.4、袋收塵器脈沖袋收塵器是一種新型高效袋式收沉器，利用脈沖閥使壓縮空氣定時(shí)地對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，濾袋壽命長，收塵效率高。包裝車間的塵源主要是包裝機(jī)在生產(chǎn)中更換紙袋時(shí)由包嘴子噴出水泥揚(yáng)起的灰塵,以及水泥袋運(yùn)送過程中落包式或破包時(shí)的飛塵.包裝收塵通常設(shè)置一臺(tái)袋式收塵器進(jìn)行多點(diǎn)塵. 袋式收塵器的工作原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，氣體由

24、濾袋外進(jìn)入濾袋內(nèi)，經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，粉塵能截留在濾袋外表面。為了保持收塵器的阻力在一定的范圍內(nèi)(一般為11761470Pa)必須定期清灰。清灰時(shí)由脈沖控制儀按程序開啟控制閥使氣滄內(nèi)的壓縮空氣由噴嘴管的孔眼高速噴出，每個(gè)孔眼對(duì)準(zhǔn)一個(gè)濾袋中心，通過文氏管的誘導(dǎo)在高速氣體周圍引入相當(dāng)于噴嘴空氣57倍的二次空氣沖進(jìn)濾袋，使濾袋急劇膨脹，引起沖擊震動(dòng)。同時(shí)產(chǎn)生由袋內(nèi)向袋外的逆向氣流，是黏附在濾袋外表面的積灰被吹落。此時(shí)濾布空隙中的粉塵也被吹落，吹掃下來的積灰落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出。8 熟料的煅燒 8.1生料的預(yù)熱和預(yù)分解系統(tǒng) 藍(lán)田堯柏水泥廠的預(yù)熱與分解系統(tǒng)為五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，從窯頭

25、來的三次風(fēng)入分解爐，分解爐上有兩個(gè)噴煤管來完成煤粉的供給，相關(guān)參數(shù)如下分解爐的尺寸為:5.1×30m 五級(jí)預(yù)熱器的尺寸分別為: C124600mm;C216500mm;C316800mm;C416800mm;C516800mm懸浮預(yù)熱器是將生料分與從回轉(zhuǎn)窯尾排出煙氣混合，并使生料懸浮在熱煙氣中進(jìn)行熱交換的設(shè)備。因此，它極大地提高了傳熱面積和傳熱系數(shù)，它的傳熱面積是普通回轉(zhuǎn)窯的2400倍，傳熱系數(shù)提高了1323倍。懸浮預(yù)熱器必須具備使氣、固兩相能充分分散均布、迅速換熱、高效分離三個(gè)功能。旋風(fēng)預(yù)熱器是由旋風(fēng)筒和連接管道組成的熱交換器。現(xiàn)在一般為五級(jí)預(yù)熱器，也有六級(jí)預(yù)熱器。換熱管道是旋風(fēng)預(yù)

26、熱器系統(tǒng)中的重要裝備，它不但承擔(dān)著上下兩級(jí)旋風(fēng)筒間的連接和氣固流的輸送任務(wù)，同時(shí)承擔(dān)著物料分散、均布、鎖風(fēng)和氣、固兩相間的換熱任務(wù)，所以，換熱管道除管道本身外還裝設(shè)有下料管、撒料器、鎖風(fēng)閥等裝備，它們同旋風(fēng)筒一起組合成一個(gè)換熱單元。8.2煅燒設(shè)備 在預(yù)分解窯系統(tǒng)中,回轉(zhuǎn)窯具有燃燒燃料功能,熱交換功能,化學(xué)反應(yīng)功能,物料輸送功能,降解利用廢氣物五大功能.回轉(zhuǎn)窯中分為干燥帶,預(yù)熱帶,分解帶,固相反應(yīng)帶,燒成帶和冷卻帶,在堯柏水泥廠主要是采用4.0×60m的回轉(zhuǎn)窯,其放置的傾斜度為4%,傳動(dòng)裝置采用的是直流電機(jī)單傳動(dòng),窯體轉(zhuǎn)速為0.410.42r/min. 在回轉(zhuǎn)窯的斜度和轉(zhuǎn)速不變的情況下

27、,物料在窯內(nèi)各帶的化學(xué)變化和物理狀態(tài)不同,使得物料以不同的速度通過窯的各帶.在燒成帶硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸三鈣微吸熱,只是在熟料形成過程中生成液相時(shí)需極少量的熔融凈熱,在分解窯內(nèi),碳酸鈣分解需要吸收大量的熱量.8.3熟料冷卻 水泥熟料出窯溫度大約為11001300攝氏度,充分回收熟料帶走的熱量以預(yù)熱二次要?dú)?對(duì)提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機(jī)的熱效率,都有主要意義,冷卻熟料對(duì)于改善熟料的質(zhì)量和易磨性有良好的效果,冷卻良好的熟料可保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn). 熟料冷卻主要有三種類型:一是:筒式(包括單筒和多筒);二是:篦式(包括震動(dòng),回轉(zhuǎn)推動(dòng)篦式);三是:其他形式(包括立式及"g&qu

28、ot;式) 。堯柏水泥廠使用的是篦冷機(jī),通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻. 篦冷機(jī)的篦床分為三部分：（1） 高溫區(qū)：即熟料淬冷區(qū)和熱回收區(qū)，（2） 中溫區(qū)：采用低漏料篦板，該篦板有集料槽和縫隙式通風(fēng)口，因冷卻風(fēng)速較高而具有較高的篦板通風(fēng)阻力，因而具有降低料層阻力不均勻影響的良好作用，有利于熟料的進(jìn)一步冷卻和熱回收。（3） 低溫區(qū)，即后續(xù)冷卻區(qū)。經(jīng)過前端TC篦板區(qū)和低漏料篦板區(qū)的冷卻，熟料已顯著降溫，故該區(qū)仍采用通常的Fuller篦板，這足以實(shí)現(xiàn)對(duì)該機(jī)性能的要求。9 電收塵器結(jié)構(gòu)原理及其與袋收塵器的區(qū)別電收塵器的工作原理是利用直流高壓電源形成靜電場(chǎng)，使通過的氣體發(fā)生電離，產(chǎn)生大量的正負(fù)離子，在電場(chǎng)力的作用下，正

29、負(fù)離子與含塵氣體塵粒發(fā)生碰撞并使其帶電，最終吸附在極板上，再通過振打進(jìn)行收塵。二者的區(qū)別為：1、除塵效率 袋式除塵器比電除塵器有更高、更穩(wěn)定的收塵效率，尤其對(duì)人體有嚴(yán)重影響的重金屬粒子及亞微米級(jí)塵粒的捕集更為有效。通常除塵效率可達(dá)99.9以上，排放煙塵濃度能穩(wěn)定低于50mg/Nm3，甚至可達(dá)10mg/Nm3左右，幾乎實(shí)現(xiàn)零排放。2.溫度變化的影響 對(duì)袋式除塵器：煙溫太低結(jié)露可能會(huì)引起“糊袋”和殼體腐蝕，煙溫太高超過濾料允許溫度易“燒袋”而損壞濾袋，但是引起這些后果的溫度是極端溫度（事故/不正常狀態(tài)），因此必須做好除塵器的保護(hù)措施。但是煙氣溫度只要在所選擇濾料的承受溫度范圍內(nèi)，不影響除塵效率。

30、對(duì)電除塵器：煙溫太低結(jié)露會(huì)引起殼體腐蝕或高壓爬電，煙氣溫度直接比電阻，從而影響除塵效率，且影響較為明顯。10 制成工段主要設(shè)備其工作原理 10.1球磨機(jī) 工作原理:磨機(jī)內(nèi)裝有鋼球鋼段,當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí),由于摩擦力,推力和離心力的作用,磨介隨筒體往上運(yùn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)一段距離然后下落.磨介運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)視磨機(jī)的直徑,轉(zhuǎn)速,襯板形狀,磨介充填率等因素,可以呈瀉落式或拋落式下落,或呈離心狀態(tài)隨筒體一起回轉(zhuǎn). 10.2 輥壓機(jī) 主要參數(shù):TRP 140160 進(jìn)料粒度：40mm 出磨最大物料量：540580t/h：粉磨輥壓機(jī)工作原理圖 輥壓機(jī)工作原理： 輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥

31、。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到 50 - 100 MPa 的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗輥壓機(jī)的特點(diǎn)：1）在粉磨系統(tǒng)中裝備輥壓機(jī)，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量 30% -40% ，總能耗可降低 20% - 30% 。2）結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小，對(duì)于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝備輥壓機(jī)可顯著節(jié)省投資。3）結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小，操作維修較方便。4）輥壓機(jī)與其他粉磨設(shè)備相比，粉塵少，噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。10.3 O-sepA

32、高效選粉機(jī) 型號(hào):N-200 電機(jī):P=132KW 風(fēng)量:2000m3/min 喂料:400t/h 水泥生產(chǎn)能力:72-120t/h 工作原理:空氣從兩個(gè)入口沿水平切線方向進(jìn)入由轉(zhuǎn)子和定子所組成的分級(jí)室,選粉機(jī)喂料從頂部兩個(gè)方面進(jìn)入定子內(nèi)部,被水平進(jìn)入的氣流強(qiáng)烈沖散并進(jìn)入回旋氣流中,以保證在較高的固氣比濃度下使物料分散.分級(jí)氣流來自磨尾和提升機(jī)的含塵氣體,沿切線進(jìn)入一個(gè)可調(diào)的均勻渦流場(chǎng),物料的分離是通過回旋氣流的離心作用完成的,并隨氣流調(diào)節(jié)風(fēng)葉的作用再次分離.粗粉在向集料斗落下的過程中,被進(jìn)入選粉機(jī)流動(dòng)的三次風(fēng)"清洗",使粗粉中夾帶的細(xì)粉再次分離出來.細(xì)粉通過管道從頂部隨氣

33、流逸出經(jīng)旋風(fēng)筒收集下來作為成品,粗粉從底部排出,并重新入磨.產(chǎn)品細(xì)度可通過調(diào)節(jié)氣流的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子速度進(jìn)行調(diào)節(jié).11 燃料的粉磨11.1工藝流程輸送帶帶原煤入口煤均化堆場(chǎng)袋收塵選粉倉鉸刀原煤倉50t尾倉頭倉羅茨風(fēng)機(jī)皮帶秤稱稱烘干 研磨倉窯尾窯頭原煤倉中的原煤由定量給料機(jī)、三道鎖風(fēng)閥喂人立式磨煤機(jī)，通過定量給料機(jī)可以定量地控制人磨煤量。粉磨后的煤粉隨氣流帶入選粉機(jī)，分選后，粗粉落回磨盤重新進(jìn)行粉磨，合格的煤粉隨氣流一起進(jìn)入防爆型高濃度氣箱脈沖袋式收塵器，被收集下來的煤粉由螺旋輸送機(jī)分別送入窯和分解爐用煤的煤粉倉中。廢氣由風(fēng)機(jī)排人大氣。兩個(gè)煤粉倉下分別設(shè)有一套煤粉計(jì)量輸送裝置，計(jì)量后的煤粉由羅茨風(fēng)機(jī)分別

34、送人窯頭和窯尾燃燒器中燃燒。11.2燃煤要求水泥工業(yè)所用的燃料為煙煤,其基本要求是:每千克煙煤的熱值在21000KJ以上,揮發(fā)分含量應(yīng)為2030%,灰分小于25%,細(xì)度在80um六孔篩上的篩余量應(yīng)小于10%.11.3注意事項(xiàng)(1)煤粉制備系統(tǒng)的選粉機(jī)、除塵器及全部風(fēng)管均應(yīng)保溫。所有風(fēng)管應(yīng)減少拐彎，必須拐彎時(shí)，應(yīng)避免形成死角，防止煤粉堆積。 (2)當(dāng)采用立磨時(shí)，為避免因鐵件進(jìn)入磨內(nèi)，損壞設(shè)備，原煤人磨前應(yīng)設(shè)有除鐵器及金屬探測(cè)儀。 (3)設(shè)在磨頭的原煤倉，其容量須滿足煤磨生產(chǎn)23 h的需要量。倉底部錐體斜度應(yīng)不小于60。為防止煤粉堆積而產(chǎn)生自燃，煤粉倉錐體角度應(yīng)大于70。；為確保原煤及煤粉卸料順暢

35、，倉錐斗部分采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)貼高分子聚乙烯板。(4)在高濃度防爆型氣箱脈沖袋收塵器進(jìn)口設(shè)有快速截?cái)嚅y，防止發(fā)生意外時(shí)用于切斷火源。12 中央控制室與實(shí)驗(yàn)室12.1控制室中央控制室是指能夠把全廠所有操作功能集中起來，并把生產(chǎn)過程集中進(jìn)行監(jiān)視和控制的一個(gè)中心場(chǎng)所。每隔一小時(shí)分別從出磨生料、入窯生料、出窯孰料、出磨水泥、煤粉等處取樣，做水分、篩余，立升重（主要是出窯孰料的標(biāo)定）、f-Cao（主要是出窯孰料、出磨水泥）、SO3（出磨水泥的標(biāo)定）的實(shí)驗(yàn)標(biāo)定！在中控室里，通過四C技術(shù)能將整個(gè)生產(chǎn)過程參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行情況等全面迅速反映出來，并能對(duì)過程參數(shù)實(shí)現(xiàn)及時(shí)、準(zhǔn)確的判斷和控制。因此，中央控制室是全廠的控制樞

36、紐和指揮中心。中控室作為水泥企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的核心，生產(chǎn)指揮的控制中心，強(qiáng)化中控操作員的操作技能和綜合能力，是保證中控室核心地位的關(guān)鍵。12.2 實(shí)驗(yàn)室主要檢測(cè)項(xiàng)目(1)凝結(jié)時(shí)間 在水化的誘導(dǎo)期,會(huì)泥漿的可塑性基本不變,然后逐漸失去流動(dòng)能力,開始凝結(jié),到達(dá)"初凝"接著進(jìn)入凝結(jié)階段,繼續(xù)變硬,帶完全失去可塑性,有一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,即為"終凝",初凝時(shí)間大于四十五分鐘;終凝時(shí)間小于等于十個(gè)小時(shí). 所用儀器為:凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀(維卡儀). (2)強(qiáng)度 水泥強(qiáng)度是評(píng)比水泥質(zhì)量的重要指標(biāo),我國的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:將水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂以1:2.5的比例配成砂漿,按嚴(yán)格規(guī)定程序進(jìn)行測(cè)試.

37、水泥的強(qiáng)度一般是指水泥試件單位面積上所能承受的外力,它是水泥的最重要性.水泥是當(dāng)代混凝土的主要膠結(jié)材料,水泥強(qiáng)度是水泥膠結(jié)能力的體現(xiàn),是混凝土的強(qiáng)度的根本來源,因此水泥強(qiáng)度的測(cè)定和應(yīng)用具有極為重要的實(shí)際意義. 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法,都包含有以下內(nèi)容: a.標(biāo)準(zhǔn)砂顆粒度0.25mm-0.65mm其中:<0.25mm的0.65mm的<3% iO含量96%;燒適量0.4%;含泥量0.2%. b.水泥膠砂組成:GB177-77標(biāo)準(zhǔn)膠砂的平均流動(dòng)度約為135mm,在規(guī)定的固定水灰比下絕大部分水泥在130-140mm范圍內(nèi). c.試體尺寸和形狀:HGB177-77開始,我國通用40×40×160mm小梁試件,試驗(yàn)時(shí)先折斷,然后將二截分別受壓來測(cè)扛折抗壓強(qiáng)度.抗折跨度為10±0.1mm,支持和加荷圓柱直徑為10±0.1mm.抗壓的受壓面積為40×62.5mm,長度由抗壓夾具來控制,試件高度比50% 濕氣養(yǎng)護(hù)箱:溫度:±3相對(duì)溫度:>90% 羊湖水:溫度:±2水質(zhì)一般用飲用自來水 (3)安定性試餅法 步驟:a.一個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊約100×100的玻璃板,每個(gè)試樣成行兩塊試餅. b.在玻璃板上稍稍涂一層油. c.稱取500克水泥以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水拌制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿. d.將制好的凈漿取出一部分