福建省環(huán)境工程有限公司泉州分公司廢物焚燒廠鍋爐運行及事故處理

1、福建省環(huán)境工程有限公司泉州分公司廢物焚燒廠 鍋爐運行及事故處理規(guī)程2011年 3 月 10 日此文件為專有信息，僅供福建省環(huán)境工程有限公司泉州分公司員工使用。未經(jīng)相關(guān)授權(quán)監(jiān)管人員書面同意，嚴禁向任何外部人員提供此信息！附件清單：1、2、3、本版的擬稿人、審核人及批準人：姓名及職務(wù)簽名及日期擬稿人廠長審核人總經(jīng)理助理批準人總經(jīng)理修訂歷史記錄：版本號日 期目的/說明R0 00-00-2010原版R1R21 鍋爐設(shè)備簡要特性1.1鍋爐本體名 稱規(guī) 范 規(guī) 范 特 性特種廢物流化床焚燒爐#1爐#2爐備注制造廠南通鍋爐廠南通鍋爐廠出廠日期2008年5月2008年5月安裝日期2008年10月2008年10

2、月投產(chǎn)日期2008年 月2008年 月型號TG9/1.27TG9/1.27額定蒸發(fā)量9t/h9t/h廢渣處理量100t/d100t/d過熱蒸汽壓力1.27MPa1.27MPa表壓過熱蒸汽溫度275275給水溫度104104排煙溫度<160<160一次風空氣預(yù)熱器出口風溫267267二次風空氣預(yù)熱器出口風溫100100爐膛輻射面積m2m2過熱器受熱面積9.61m29.61m2對流管束受熱面積445.00 m2445.00 m2省煤器受熱面積140.00 m2140.00 m2一次風空氣預(yù)熱器面積154.16 m2154.16 m2二次風空氣預(yù)熱器面積121.30 m2

3、121.30 m2減溫器自冷凝噴水減溫自冷凝噴水減溫布風板尺寸1800× 2000mm1800× 2000mm焚燒室截面× mm× mm焚燒室高度12.5m12.5m自布風板至出口煙道中心名 稱規(guī) 范 規(guī) 范 特 性特種廢物流化床焚燒爐#1爐#2爐備注燃燒器油燃燒器右側(cè)布置油燃燒器右側(cè)布置油 槍機械霧化油槍1把機械霧化油槍1把汽包安全門彈簧式安全閥動作壓力：1.60MPa（表壓）同左裝有消音器過熱器安全門彈簧式安全閥動作壓力：1.40 MPa（表壓）同左裝有消音器1.2 輔助設(shè)備名 稱規(guī) 范臺數(shù)1.#1、#2爐一次風機型號R35-32風壓11613Pa風

4、量9520m3/h電動機YVF250M-2型容量55kW電壓380V電流145A允許溫升65電動機轉(zhuǎn)速2920r/min介質(zhì)溫度20介質(zhì)比重1.2kg/m3制造廠家寧波風機責任有限公司1.#1、#2爐二次風機型號9-26N05.6D2風壓6527Pa風量9500m3/h電動機YVF2002-4型容量30kW電壓380V電流79A允許溫升65電動機轉(zhuǎn)速2920r/min介質(zhì)溫度20介質(zhì)比重1.2kg/m3制造廠家寧波風機責任有限公司名 稱規(guī) 范臺數(shù)3.#1、#2爐引風機型號Y9-26N012.8D2風壓1.163MPa風量m3/h電動機型容量75kW電壓380V電流A允許溫升65轉(zhuǎn)速2920r/

5、min介質(zhì)溫度200介質(zhì)比重0.745kg/m3制造廠家寧波風機責任有限公司4.#1、#2爐螺旋給料機型號LG-802最大給料量最小給料量22L/min調(diào)速電動機型容量2.2kW電壓380V電流5.16A允許溫升65轉(zhuǎn)速1410r/min制造廠家無錫富迪通機械有限公司5.#1、#2爐耐壓稱重式皮帶給煤機型號NJGC-30型2出力0-10t/h調(diào)速電動機NAT77電壓380V轉(zhuǎn)速1501500r/min制造廠家徐州變隆機械設(shè)備制造有限公司6.定期排污擴容器型號0.8 m31容積0.8m3壓力0.15Mpa制造廠家無錫鍋爐輔機廠名 稱規(guī) 范臺數(shù)7.連續(xù)排污擴容器型號1容積m3壓力MPa制造廠家無錫

6、鍋爐輔機廠8.滾筒式冷渣器型號SFS-2輸送能力0-1t/h出渣溫度80允許粒徑10mm轉(zhuǎn)速r/min調(diào)速電動機BWY22-71-1.5KW功率1.5kW轉(zhuǎn)速r/min制造廠家靖江市合金鋼機械廠9.空氣壓縮機型號螺桿壓縮機GA75p-8.03排汽量12.3m3/min排汽壓力0.8MPa轉(zhuǎn)速r/min配電動機1P55額定電壓380V額定電流200A功率75kW轉(zhuǎn)速r/min電動機溫升60制造廠家阿特拉斯科普柯（上海）貿(mào)易公司10.鍋爐給水泵型號DG12-25x93流量12m3/h揚程225m配電動機Y1602-2額定電壓380V額定電流36.8A功率14kW轉(zhuǎn)速2950r/min制造廠家上海通

7、用泵機設(shè)備有限公司第一水泵廠名 稱規(guī) 范臺數(shù)11.供油泵型號3GR36×42流量6L/min揚程2.5mpov配電動機額定電壓380V額定電流11.5/6.7A功率5.5kW轉(zhuǎn)速1450r/min制造廠家12.卸油泵型號ZCG-15-0.61流量15L/min揚程0.6mpov配電動機防暴電機額定電壓380V額定電流11.5/6.7A功率7.5kW轉(zhuǎn)速1440r/min制造廠家河北泊頭渤海泵業(yè)13.行車起重量5t2跨度22.5m抓斗容積2.5m3大車電機功率23（S?-100%）kW額定電壓380V額定電流15.8A小車電機功率2.2(S?-100%)kW額定電壓380V額定電流5.

8、8A起升電機YZPBF250M2-6功率45kW額定電壓380V額定電流120A制造廠家福建起重運輸機械總廠名 稱規(guī) 范臺數(shù)14. 布袋除塵器處理煙氣量20100m3/h出口煙氣含塵濃度<50mg/m3布袋數(shù)量2制造廠家龍凈環(huán)保股份有限公司15.脫硫吸收塔處理煙氣量20100Nm3/h2出口煙氣SO2濃度<200mg/Nm3二惡英排放濃度<0.5mg/Nm3HCL排放濃度<60mg/Nm3石灰粉耗量0.93t/h活性碳耗量1.97kg/h制造廠家龍凈環(huán)保股份有限公司16.氣力輸灰系統(tǒng)設(shè)備灰罐容積100 m31倉泵容積1 m3 1.3 廢渣

9、特性項 目符號單 位數(shù) 值備 注含碳量Car%15.68氫Har%0.21氧Oar%0.85氮Nar%0.15硫Sar%0.32灰分Aar%2.58水分Mar%80.21FCar%15.18揮發(fā)分Var%2.05低位發(fā)熱量Qnet,arkJ/kg3523灰變形溫度t1>1400灰軟化溫度t2灰熔化溫度t3 1.4 燃煤特性（煙煤）設(shè)計煤種煙煤安徽淮南煙煤項 目符號單 位數(shù) 值數(shù) 值含碳量Car%57.42氫Har%3.81氧Oar%7.18氮Nar%0.67硫Sar%0.46灰分Aar%28.18水分Mar%5.8揮發(fā)分Var%10.47低位發(fā)熱量Qnet,arkJ/kg2218

10、8灰變形溫度t1>1200灰軟化溫度t2灰熔化溫度t3燃油輕柴油#0 附表一、點火過程汽水閥門位置表系統(tǒng)名 稱數(shù) 量點 火 前并 汽 前運 行備 注#1爐#2爐主蒸汽系統(tǒng)電動主汽門11關(guān)開開電動主汽門旁路門11關(guān)關(guān)關(guān)自用蒸汽門11關(guān)關(guān)用時開汽包頂向空排汽門22開開關(guān)給水系統(tǒng)給水第一道電動門11關(guān)關(guān)開給水小旁路門22關(guān)開或關(guān)關(guān)給水備用門(大旁路)11關(guān)關(guān)關(guān)或開給水第二道電動門11開開開減溫器進水門22關(guān)關(guān)開減溫備用水門22關(guān)關(guān)關(guān)汽包再循環(huán)門11關(guān)開或關(guān)關(guān)系統(tǒng)名 稱數(shù) 量點 火 前并 汽 前運 行備 注#1爐#2爐空氣門減溫器放空門22開關(guān)關(guān)主汽管放空門22開關(guān)關(guān)給水母管放空門2第一

11、次進水開關(guān)關(guān)導(dǎo)汽管上空氣門11開關(guān)關(guān)疏水與放水過熱器各聯(lián)箱疏水門44開開關(guān)減溫器聯(lián)箱疏水門22開開關(guān)省煤器放水門44關(guān)關(guān)關(guān)給水母管放水門22關(guān)關(guān)關(guān)汽包緊急放水門22關(guān)關(guān)關(guān)水冷風室聯(lián)箱放水門22關(guān)關(guān)關(guān)下汽包放水門22關(guān)關(guān)關(guān)爐前疏水總門22開開關(guān)排污門汽包連續(xù)排污門44關(guān)關(guān)開連續(xù)排污至定排母管聯(lián)絡(luò)門11關(guān)關(guān)開或關(guān)根據(jù)需要定排母管與疏水箱的隔離門11關(guān)關(guān)關(guān)定排總門11關(guān)開開或關(guān)系統(tǒng)名 稱數(shù) 量點火前并汽前運行備注#1爐#2爐排污門各下聯(lián)箱排污門1616關(guān)關(guān)關(guān)連續(xù)排污至擴容器進水門22關(guān)關(guān)開根據(jù)需要定排母管疏水門22關(guān)關(guān)關(guān)取樣與儀表各汽水取樣一次門88開開開各儀表取樣一次門66開開開汽包水位計疏水門8

12、8關(guān)關(guān)關(guān)汽包水位計汽水門1616開開開其他過濾器反沖洗門11關(guān)關(guān)關(guān)溢流保養(yǎng)門11關(guān)關(guān)關(guān)爐內(nèi)加藥門11開開開氣相保養(yǎng)進汽門11關(guān)關(guān)關(guān)燃油系統(tǒng)燃油操作臺吹掃總門11開開開進油母管吹掃門11吹掃時開關(guān)關(guān)回油母管吹掃門11吹掃時開關(guān)關(guān)附表二、鍋爐主要部件規(guī)格與材質(zhì)名 稱規(guī) 格數(shù)量材質(zhì)備 注上鍋筒1200×20總長1個20g/GB3087支承在鋼梁上下鍋筒900×16總長1個20g/GB3087下、下鍋筒中心距7000對流管束51×320/GB3087過熱器管38×412Gr1MoVG/GB5310省煤器管32×420/GB3087過熱器進出口集箱159

13、×82根20/GB3087減溫器筒體325×1820/GB3087省煤器進出口集箱159×62根20/GB3087布風板進出口集箱159×82根20/GB3087一次風空氣預(yù)熱器管40×1.5L=根20最上排及2側(cè)42×3.5二次風空氣預(yù)熱器管40×1.5L=根20附表三、水容積表序號部件名稱水容積（M3）備 注1水壓試驗時18.02正常運行時15.0序號部件名稱水容積（M3）備 注1上、下汽包2對流管束3過熱器包括進出口聯(lián)箱4省煤器包括進出口聯(lián)箱5布風板包括進出口聯(lián)箱6減溫器 附表四、鍋爐設(shè)備分管表負責人管 轄 設(shè) 備值長

14、鍋爐全部設(shè)備及其系統(tǒng)。司爐本爐全部設(shè)備及其系統(tǒng)，鍋爐本體、燃燒器、汽水系統(tǒng)、安全門、司爐操作盤、燃油系統(tǒng)。輔機值班員汽包水位計、油槍、排污系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)等及其系統(tǒng)所屬的設(shè)備、燃燒室，一次風機、二次風機、引風機及其風、煙道。冷卻水回收系統(tǒng)、除塵脫硫系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)及其設(shè)備，空調(diào)設(shè)備、消防器材、空壓機及其系統(tǒng)。鍋爐機組的啟動21鍋爐啟動前的檢查2.1.1燃燒室內(nèi)的檢查2.1.1.1工作票終結(jié)并由檢修收回，人員全部撤出爐膛。2.1.1.2燃燒室內(nèi)應(yīng)無雜物工具。2.1.1.3風帽小孔完好無損，小孔無堵塞。2.1.1.4放渣管入口無異物，渣管內(nèi)無雜物，渣管無開裂及明顯變形。2.1.1.5二次風噴口及觀察孔

15、內(nèi)無爐渣及其它異物。2.1.1.6落煤管、返料器完整，無嚴重腐蝕和磨損2.1.1.7溫度、壓力測點無堵塞、損壞現(xiàn)象。2.1.1.8爐頂及防磨層，應(yīng)無明顯損壞。2.1.1.9落煤口處無煤焦油。2.1.1.10風室內(nèi)無人、無雜物、無脫落澆注料。2.1.2放灰管的檢查2.1.2.1工作票終結(jié)并收回，確認放灰管內(nèi)無人工作。2.1.2.2放灰管中無雜物及工具。2.1.2.3放灰管無變形、開裂、堵塞。2.1.2.4溫度、壓力測點無堵塞、損壞現(xiàn)象。2.1.2.5澆注料無脫落。2.1.2.6、爐膛出口、平衡煙道及尾部煙道的檢查2.1.2.7放灰管防磨澆注料表面應(yīng)完整無損、內(nèi)部無雜物。2.1.4鍋爐外部及頂部檢

16、查2.1.4.1各部分爐墻保溫及外護板應(yīng)正常。2.1.4.2燃燒室看火孔、落煤管看火孔、煙道人孔門應(yīng)完好無損，關(guān)閉嚴密。2.1.4.3頂部各部應(yīng)正常，保溫無脫落現(xiàn)象。2.1.4.4汽包及過熱器安全閥不得有防礙其動作的雜物，排汽管暢通，其就地壓力表不得有缺陷。2.1.4.5汽包水位計的照明應(yīng)充足、清晰可見，電接點水位計接線完好，汽門、水門及放水門應(yīng)開關(guān)靈活、嚴密。2.1.4.6吹灰設(shè)備系統(tǒng)齊全，試運無卡堵現(xiàn)象。冷卻水、疏水各系統(tǒng)正常。2.1.4.7傳動裝置連桿，接頭牢固、動作靈活、開度指示正確、潤滑油完好。2.1.4.8爐膨脹指示器完好，指示正確，指標無卡。2.1.4.9油槍噴頭不變形、清理干凈

17、不堵塞。2.1.4.10一次風室放渣管暢通，一次風室內(nèi)干凈無雜物。2.1.5汽水系統(tǒng)的檢查2.1.5.1管道支吊架完好、管道能自由膨脹、保溫良好無損壞。2.1.5.2各閥門開關(guān)靈活、無泄露，遠控機構(gòu)應(yīng)完整、位置指示器與實際相符。2.1.6轉(zhuǎn)動機械的檢查；一次風機、二次風機、引風機、給料機、給煤機、冷渣器、各軸承潤滑油油位正常，冷卻水暢通，地腳螺絲牢固，防護罩完好，電機絕緣應(yīng)符合標準。2.1.7燃油系統(tǒng)的檢查2.1.7.1點火裝置良好，各油管路和蒸汽管路無堵塞、無泄漏、點火器進退機構(gòu)完好。2.1.7.2閥門完好、開關(guān)靈活、遠方機構(gòu)好用。2.1.7.3油罐油位正常、油量充足。2.1.7.4供油泵啟

18、、停自如。2.1.8 控制盤檢查2.1.8.1所有操作器完好。2.1.8.2DCS各畫面正常。2.1.8.3所有儀表電源完好，各信號正確。2.1.9 給煤機及冷渣器的檢查2.1.9.1安全護罩完好牢固，地腳螺絲不松動。2.1.9.2減速機油位正常，各部件及表計齊全無損。2.1.9.3試轉(zhuǎn)動時各部件無雜聲，并注意機械轉(zhuǎn)動方向是否正確。2.1.9.4冷渣器的冷卻水是否暢通。2.2轉(zhuǎn)動機械試運和試驗2.2.1轉(zhuǎn)動機械啟動前的檢查2.2.1.1靠背輪防護照完好，聯(lián)軸器無損壞，盤動葉輪無卡、靈活。2.2.1.2軸承冷卻水暢通，地腳螺栓無松動。2.2.1.3軸承潤滑油質(zhì)合格，油位計完整，清晰可見。油位維持

19、油位計1/21/3處。2.2.1.4軸承油環(huán)靈活，接頭螺絲牢固。2.2.1.5軸承溫度表齊全完好。2.2.1.6盤動靠背輪后送上電源。2.2.2轉(zhuǎn)動機械試運行應(yīng)符合下列要求2.2.2.1啟動后，電源符合要求，電流反饋正常后無波動，且可逐漸開啟擋板至全開，電流不超過額定值，且無大幅度擺動。2.2.2.2運轉(zhuǎn)時，聲音應(yīng)均勻正常，轉(zhuǎn)動方向正確，流量達到額定的要求。2.2.2.3軸承正常運行時，滾動軸承溫度不大于80，滑動軸承溫度不大于70，電機軸溫不大于80。2.2.2.4轉(zhuǎn)機振幅不超過以下數(shù)值：額定轉(zhuǎn)速1500r/min以上，振幅0.06mm，額定轉(zhuǎn)速1500r/min，振幅0.1mm，額定轉(zhuǎn)速1

20、000r/min，振幅0.13mm。2.2.2.5電機的運行情況應(yīng)符合轉(zhuǎn)動機械的運行和維護中的有關(guān)規(guī)定。2.2.2.6各人孔門、風門擋板操作靈活，就地開度和控制室一致。2.2.2.7轉(zhuǎn)動機械應(yīng)無漏、積灰等現(xiàn)象。2.2.3聯(lián)鎖試驗；靜態(tài)：2.2.3.1依次把引風機、一次風機、二次風機、給煤機、給料機冷渣器送電至試驗位置，并依次啟動。2.2.3.2啟動后投入鍋爐大聯(lián)鎖，2.2.3.3跳二次風機對任何風機無影響。DCS系統(tǒng)提示事故報警畫面。2.2.3.4跳一次風機，則給料機、二次風機、給煤機、冷渣器跳閘。跳閘電機紅燈滅、黃燈亮、事故喇叭叫。2.2.3.5跳引風機或跳唯一運行的一臺引風機，則跳一次風機

21、、給料風機、二次風機、給煤機、冷渣器。跳閘電機紅燈滅、黃燈亮、事故喇叭叫。動態(tài)：如需做動態(tài)聯(lián)鎖，把引風機、一次風機、二次風機、給料風機、給煤機、冷渣器送電至工作位置，其操作步驟和現(xiàn)象與靜態(tài)試驗一樣。2.2.4其它試驗2.2.4.1布風板阻力試驗a) 啟動一臺引風機、一次風機，調(diào)整爐膛負壓在-（100200）pa 。b) 逐步開啟一次風機入口擋板，始終保持爐膛負壓為一恒定值，分別記錄各階段的一次風機電流、擋板開度、一次風量、爐膛料差、引風機擋板開度、電流的對應(yīng)值。c) 試驗完畢，停止風機，分析資料。2.2.4.2漏風試驗（一般在鍋爐大修后進行）；用正壓試驗方法檢查空氣預(yù)熱器、風道及其擋板的嚴密性

22、：a) 將引風機入口擋板、各爐門、風門全部關(guān)閉。b) 在一次風機入口撒入白粉，啟動一次風機保持爐膛正壓50Pa100Pa，風道不嚴密處就會有白粉噴出。2.2.4.3水壓試驗a）目的和種類1鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修，須進行水壓試驗，以檢查受熱面、汽水管道及其閥門的嚴密性。2水壓試驗分為工作壓力的水壓試驗（試驗壓力為4.22MPa）和超壓水壓試驗（試驗壓力為5.28MPa）3下列情況下，應(yīng)進行工作壓力的水壓試驗鍋爐大、小修后鍋爐局部受熱面檢修后鍋爐承壓部件泄露檢修后4超壓水壓試驗應(yīng)經(jīng)總工程師批準，并由總工程師或其指定的負責人在現(xiàn)場指揮。一般以下情況進行超壓試驗新安裝或遷裝的鍋爐六年內(nèi)未做超壓水壓試驗的

23、鍋爐停運一年以上的鍋爐鍋爐受熱面更換面積達到50%時鍋爐過熱器管或省煤器成組更換時汽包或聯(lián)箱經(jīng)過更換后鍋爐主要部分（汽包或聯(lián)箱等）凹凸修整后根據(jù)設(shè)備的具體情況需要進行超壓水壓時b）操作步驟：主汽門及旁路門、疏水門、加藥、連排、定排一次門、省煤器放水門、再循環(huán)門、事故放水門、各蒸汽聯(lián)箱疏水門均關(guān)閉，開啟系統(tǒng)內(nèi)所有空氣門、對空排汽門。啟動給水泵，用給水旁路或給水操作臺疏水緩慢上合格軟水，當空氣門連續(xù)冒水后，逐個關(guān)閉空氣門，汽包壓力達到0.5Mpa時停止上水。全面檢查有無滲漏。正常后，匯報值長，繼續(xù)升壓。用一路減溫水或給水操作臺疏水向鍋爐緩慢升壓，升壓速度不大于0.3Mpa/min。當壓力升到1.0

24、Mpa，暫停升壓，進行全面檢查，如無泄露可繼續(xù)升壓。如需做超壓試驗，必須經(jīng)總工程師批準。具體操作如下：超水壓試驗時，檢查人員應(yīng)退出現(xiàn)場，汽包水位計解列，由工作壓力1.1Mpa升至1.32Mpa，應(yīng)緩慢升壓，升壓速度控制在0.1Mpa/min以內(nèi)，在該壓力下保持5min后降到工作壓力，進行全面檢查，做好記錄，其5min的壓降在0.3Mpa內(nèi)為合格。c）合格標準1停止進水，壓力無明顯下降，降壓速度5min不得大于0.2Mpa。2承壓部件無滲漏及濕潤現(xiàn)象。3承壓部件無殘余變形的跡象。d）注意事項1上水過程中，嚴格控制汽包壁溫差不超過40。2降壓過程中，降壓速度不得大于0.3Mpa/min，應(yīng)緩慢降壓

25、.3嚴禁工作人員站在臨時堵頭、法蘭的兩側(cè)和正面.4水壓試驗時,除應(yīng)遵循電業(yè)安全工作規(guī)程外,還應(yīng)有專人監(jiān)視壓力變化的控制措施.5超壓試驗壓力保持5min，不得進行檢查，待壓力降至工作壓力時方可檢查。6工作結(jié)束后，將檢查中發(fā)現(xiàn)的問題做詳細記錄，并進行消缺處理。7水壓試驗合格后，根據(jù)需要及爐水質(zhì)量，決定水位需求。8試驗過程中不得超壓。每次水壓試驗后，鍋爐出口電動門均開關(guān)一次。 2.3 鍋爐啟動前的準備2.3.1聯(lián)系電氣將電源送至工作位置。2.3.2聯(lián)系熱工將操作電源,儀表電源送上。2.3.3化學準備足夠的合格軟化水。2.3.4鍋爐做好上水準備。2.3.5燃運給煤倉上煤，開啟給煤機入口插棍門。2.3.

26、6點火前8小時投入除塵。2.3.7將準備好的底料（粒度1mm占25%，13mm占25%，38mm占50%送入爐膛鋪平后，關(guān)閉人孔門。底料厚度應(yīng)在400500mm之間，并做流化試驗及平料試驗。2.3.8給鍋爐上水2.3.8.1上水前與化學取的聯(lián)系。2.3.8.2上水時間：夏季不少于1小時，冬季不小于2小時，上水速度應(yīng)緩慢，防止溫差過大，嚴格控制汽包壁溫差40 。2.3.8.3底部上水；關(guān)閉定排總門、本爐分段門前后至地溝的放水門、定排反沖洗門（我廠目前已封死）、汽包事故放水門、各給水管路、減溫水管路電動門、手動門、調(diào)整門、疏水門、旁路門、省煤器放水門，鄰爐定排分段門及定排分段門后疏水門。a）開啟各

27、空氣門、對空排汽手動門、電動門、底部各聯(lián)箱定排手動門、電動門、底部上水門。b）啟動疏水泵開啟疏水泵出口門向鍋爐上水。2.3.8.4給水管路上水a(chǎn)）關(guān)閉各定排手動門、電動門、省煤器放水門、汽包事故放水手動門、電動門。開啟各空氣門、對空排汽手動門、電動門。用給水旁路門或給水操作臺疏水控制上水速度。2.4 鍋爐點火2.4.1床料流化試驗2.4.1.1 風帽小孔捅通后，加入底料400500mm，關(guān)閉一次風室、爐膛及本體所有人孔門。2.4.1.2啟動一臺引風機、啟動一次風機維持爐膛負壓200300Pa。2.4.1.3打開爐膛人孔門，逐步調(diào)整一次風機入口擋板開度，根據(jù)床料流化情況確定最小流化風量，并做好記

28、錄。2.4.2 平料試驗2.4.2.1流化試驗后，將一次風量維持全流化狀態(tài)35分鐘，關(guān)閉人孔門，2.4.2.2迅速關(guān)閉一次風機入口擋板，停一次風機，引風機的運行。2.4.2.3打開爐膛人孔門，檢查表面是否平整，如不合格應(yīng)找出原因，對其處理，直到合格為止。2.4.3油槍霧化實驗2.4.3.1將油槍撤出點火風室，清洗油槍霧化片裝入油槍。2.4.3.2啟動供油泵，維持供油壓力1.96MPa。2.4.3.3逐漸開啟油槍手動門，根椐油槍霧化情況，記錄最低霧化油壓。2.4.3.4試驗完畢后，關(guān)油槍手動門，停供油泵，恢復(fù)系統(tǒng)試驗過程中有關(guān)閥門，并做好防火措施。2.4.3.5每次點火前，必須對油槍霧化片進行清

29、理。2.4.4檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)2.4.4.1主汽系統(tǒng)：關(guān)閉主汽門和主汽門旁路門。2.4.4.2給水系統(tǒng)：關(guān)閉給水管道閥門和給水旁路門、閥門，省煤器再循環(huán)門打開（鍋爐上水時關(guān)閉）。2.4.4.3減溫水系統(tǒng)：打開減溫器一次閥門，關(guān)閉減溫器二次閥門及疏水門。2.4.4.4放水系統(tǒng)：關(guān)閉各集箱的排污閥門，放水閥門，連續(xù)排污一次門及事故放水門，打開定排總門和連排一次閥門。2.4.4.5疏水系統(tǒng)：打開過熱器各集箱疏水門，打開主蒸汽管隔離門前疏水門。2.4.4.6打開蒸汽，爐水取樣一次門及鍋筒加藥一次門。2.4.4.7鍋筒所有水位計的汽水門打開，放水門關(guān)閉。2.4.4.8所有壓力表的一、二次門打

30、開。2.4.4.9打開省煤器及蒸汽管道連接管上的空氣門，鍋筒空氣門，打開過熱器空氣門及向空排汽門。2.4.5上述試驗合格，準備工作全部完畢,接到值長點火的命令后，鍋爐進行點火操作。2.4.5.1啟動空壓機，維持供氣壓力不低于0.4MPa，啟動供油泵，維持供油壓力在2.5MPa ，開啟#1、#2油槍供油手動門及供油總門，開啟油槍蒸汽吹掃總門及分門、疏水門。2.4.5.2啟動一臺引風機、一次風機，保持爐膛負壓在200Pa，一次風量為最低流化風量，通風56分鐘。2.4.5.3復(fù)歸點火復(fù)位開關(guān)，開啟燃油跳閘閥，#1、#2油槍“風室允許和允許點火”指示燈亮，按下#1，#2油槍“點火”鍵，油槍吹掃閥開啟，

31、吹掃結(jié)束后油角閥開啟，點火槍開始點火著火后油槍指示燈亮。點火過程中，就地巡視著火情況。2.4.5.4若點火失敗，查明原因后重新點火。2.4.5.5油槍著火后，根據(jù)底料溫度上升情況，調(diào)整油槍油壓及一次風量，維持一次風室溫度不高于700，按鍋爐升溫曲線進行升溫，在點火過程中，密切注意霧化情況，以防一次風室內(nèi)積油引起爆燃。2.4.5.6點火后，適當通過事故放灰門連續(xù)放灰。2.4.5.7床溫升至550左右且床溫上升速度不快時，啟動給煤機少量試投煤，就地監(jiān)視爐膛內(nèi)應(yīng)有火星。當氧量有下降趨勢，床溫升高時，適當增加一次風量，調(diào)升壓風機入口檔板，逐漸投入返料器運行。如投煤后氧量不下降，床溫持續(xù)下降，爐內(nèi)無火星

32、時，應(yīng)立即停運給煤機，繼續(xù)預(yù)熱底料，同時隨時觀察底料著火情況。2.4.5.8投煤初期及循環(huán)灰未正常投入時，給煤量不應(yīng)過多，根據(jù)氧量下降趨勢及床溫上升趨勢用調(diào)整給煤機轉(zhuǎn)速間斷給煤或調(diào)整一次風量,控制床溫在850950之間,嚴禁床溫超過1000。2.4.5.9調(diào)整床溫過程中，應(yīng)保持一次風量相對穩(wěn)定，用改變給煤量的方法調(diào)整床溫。2.4.5.10控制一次風量不低于最低流化風量，適當增加給煤量穩(wěn)定床溫，循環(huán)灰運行正常后應(yīng)停止事故放循環(huán)灰。2.4.5.11根據(jù)燃煤情況床溫升至700時逐漸減少油槍供油量，升至750停止一支油槍，床溫升至800時，退出油槍運行，關(guān)閉燃油跳閘閥，停止燃油泵，油槍退出半小時后，投

33、入電除塵高壓柜運行。2.4.5.12在油槍投運期間，應(yīng)定期檢查油槍燃燒情況，檢查各處受熱面的膨脹指示，各閥門，法蘭是否嚴密。如有異常，必須查明原因予以消除。2.5鍋爐升壓及注意事項2.5.1鍋爐點火至并爐不小于210分鐘，升壓應(yīng)緩慢，升壓速度應(yīng)符合以下標準： 00.25MPa 100min 0.250.5MPa 50min 0.51.0MPa 30min 1.01.1MPa 30min2.5.2壓力升至0.1MPa，必須對汽包水位計進行對照和清洗。程序如下：2.5.2.1打開放水閥，進行汽導(dǎo)管、水導(dǎo)管和水位計的沖洗。2.5.2.2關(guān)閉汽閥，進行水導(dǎo)管和放水管的沖洗。2.5.2.3打開汽閥，關(guān)閉

34、水閥，進行汽導(dǎo)管和水位計的沖洗2.5.2.4打開水閥，緩慢關(guān)閉放水閥，如水位很快上升，而后有輕微波動則為正常。如水位上升緩慢且無波動則表明有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)重新進行沖洗。2.5.3壓力升至0.15MPa，關(guān)閉空氣門。2.5.4壓力升至0.20.3Mpa，通知熱工人員沖冼儀表導(dǎo)管。2.5.5壓力升至0.30.4Mpa，停止升壓擰緊鍋筒人孔、集箱手孔、管道閥蘭。2.5.6壓力升至0.3MPa和2.0MPa時，下部各聯(lián)箱進行定期排污一次.2.5.7壓力升至0.5Mpa時,關(guān)閉爐過熱器疏水門。升至1.0MPa時，對空排氣門應(yīng)全開。2.5.8壓力升至1.0MPa時，投入連續(xù)排污，鍋爐進行全面檢查。2.5.9

35、壓力升至1.1MPa時，通知化學值班人員進行蒸汽、爐水品質(zhì)化驗，化驗合格后方可繼續(xù)升壓。2.5.10壓力升至1.MPa時，根據(jù)需要進行安全門的校驗：2.5.11注意事項：2.5.3升壓初期，嚴格控制汽包壁上、下溫差不得大于40，若大于40時，減慢升壓速度。2.5.4升壓過程中應(yīng)監(jiān)視過熱蒸汽溫度及過熱器壁溫變化，根據(jù)情況隨時投入減溫水，過熱汽溫不超過280。2.5.5注意調(diào)整燃燒，均勻升壓使承壓部件受熱均勻，膨脹正常。安全門校定升溫速度：1.5/min，升壓速度：0.3MPa/min。當安全閥將起跳時，應(yīng)放慢升壓速度，當安全閥起跳后，迅速降壓，使安全閥回座。校驗安全閥時，應(yīng)密切注意水位變化，防止

36、缺水。2.5.6嚴禁關(guān)小或關(guān)閉對空排汽，趕火升壓。2.5.7安全門校驗應(yīng)有專業(yè)負責人在場。2.5.8安全門校驗，應(yīng)做好安全防范措施，有專人監(jiān)視壓力，統(tǒng)一指揮，分工明確，并做好主要參數(shù)，動作次數(shù)，起座、回座壓力的記錄。2.5.9當壓力超過額定壓力而安全閥不動作時，應(yīng)立即打開對空排進行泄壓，整個過程中，對空排汽的開度不得小于全行程的一半。2.6鍋爐的并列2.6.1并爐前應(yīng)與鄰司爐取得聯(lián)系，適當調(diào)整汽溫、保持汽壓穩(wěn)定。2.6.2鍋爐所有設(shè)備運行正常，燃燒穩(wěn)定：主蒸汽壓力稍低于主蒸汽母管0.20.3MPa，主汽溫度在270以上，兩爐主蒸汽溫度差為10，汽包水位為-50左右，蒸汽品質(zhì)合格。2.6.3暖管

37、應(yīng)與鍋爐升壓同時進行。步驟為：開啟過熱器聯(lián)箱出口電動門，開啟該爐主汽電動門旁路門及主汽電動門前疏水門進行暖管。通過主汽母管分段門并爐時，對分段門間管路也要進行暖管。2.6.4暖管結(jié)束后稍開主蒸汽母管至擴容器疏水門，冷態(tài)暖管不少于2小時，熱態(tài)暖管0.5-1小時。暖管應(yīng)與升爐同時進行。2.6.5緩慢開啟主蒸汽旁路門，然后開啟主蒸汽手動門。若汽溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊，應(yīng)立即停止并爐加強疏水，待恢復(fù)正常后重新并爐。2.6.6并汽后關(guān)閉主蒸汽管道各疏水門和旁路門，主蒸汽溫度達到420且能保持汽機汽溫時，關(guān)向空排汽門逐漸增加負荷。2.6.7并爐后，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，打開各取樣的一次閥門。2.7

38、鍋爐熱啟動2.7.1啟動前打開爐膛人孔門檢查有無焦塊，若有必須清理干凈后才能啟動。2.7.2當床溫在500-700之間時，可先向爐內(nèi)拋入少量優(yōu)質(zhì)煤，然后啟動風機逐步達到臨界流化風量，注意觀察爐內(nèi)流化狀態(tài)和燃燒情況若投煤不著，則停煤投油，逐步升高床溫，待床溫升至600左右時，再投入少量優(yōu)質(zhì)煤，若著火可逐步加大風量，啟動給煤機給煤進行調(diào)整，逐步轉(zhuǎn)入正常運行。2.7.3當床溫低于500時，先向爐內(nèi)投入少量優(yōu)質(zhì)引燃煤啟動風機，按正常點火的方法操作。2.7.4當燃用高熱值煙煤，床溫不低于750，可直接啟動，燃用低熱值，低揮發(fā)份的煤種，爐床溫度不低于820,可直接啟動。啟動時，先啟動風機把一次風量調(diào)到臨界

39、流化風量，同時投入給煤機給煤，然后觀察燃燒，進行調(diào)整,直至正常運行。注 熱態(tài)啟動前一定要先打開爐門，檢查床料是否有焦塊，若有焦塊，必須清理干凈才能啟動。否則會造成嚴重后果。鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整3.1 運行調(diào)整的任務(wù)3.1.1循環(huán)流化床調(diào)整的中心任務(wù)：一要流化，二要循環(huán)，使鍋爐的物料平衡與熱平衡一致。3.1.1保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足汽輪機組和熱用戶的需要。3.1.2保證正常的汽溫，汽壓。3.1.3均勻給水，保持汽包水位正常，穩(wěn)定。3.1.4保證爐水和蒸汽品質(zhì)合格。3.1.5嚴格監(jiān)視床溫、料層差壓、一次風量、氧量、給煤量、返料風壓等參數(shù)，保證燃燒良好。減少各項熱損失，保證鍋爐效率。3.

40、1.6控制有害氣體排放量，減少大氣污染。3.1.7保持受熱面清潔，加強維護與定期檢查，保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。3.1.2鍋爐運行中控制的主要參數(shù)：整定壓力序號參 數(shù)正 常 范 圍單 位備 注1負 荷9t/h2水 位±50mm3過熱蒸汽壓力1.2± 0.10.2MPa4過熱蒸汽溫度275±5105床 溫950±206料 差6±1KPa7負 壓200±100Pa以不燒皮帶，控制爐膛負壓3.2鍋爐燃燒的調(diào)整3.2.1燃燒調(diào)整總則：3.2.1.1鍋爐燃燒調(diào)整主要控制床溫。料層差壓、懸浮段差壓、返料溫度、過熱蒸汽壓力、溫度及鍋爐的出力在正常范圍內(nèi)

41、。3.2.1.2保證爐膛負壓在正常范圍內(nèi)運行。3.2.1.3正常運行時，床溫應(yīng)在950±20之間。3.2.1.4一次風量調(diào)整床料流化，床層溫度和料層差壓；二次風量調(diào)整燃燒及控制總風量。在負荷50%時，投入二次風，調(diào)整二次風量使氧量維持在35% 。一次風量、二次風量之比為60%：40%。3.2.1.5煤?？刂圃?10mm之內(nèi),給煤量要均勻，不能忽大忽小。調(diào)整給煤量，維持床溫穩(wěn)定。3.2.1.6鍋爐加負荷時，應(yīng)先增大風量，后增加煤量。減負荷時，先減煤量，后減風量。3.2.1.7運行中保持最低流化風量，以防結(jié)焦。掌握煤質(zhì)變化，做到心中有數(shù)。3.2.1.8保持兩側(cè)排煙溫度偏差小于30，受熱面

42、不超溫，SO2、NOX排放合格。3.2.1.9鍋爐在正常運行中，密相區(qū)不應(yīng)有白色亮點，若有應(yīng)及時調(diào)整。3.2.1.10防止漏風。所有檢查孔、人孔關(guān)閉嚴密。3.2.1.11吹灰時燃燒工況應(yīng)穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)立即停止吹灰。3.2.2鍋爐汽包水位的調(diào)整：3.2.2.1正常運行中不允許中斷給水，應(yīng)均勻上水，發(fā)現(xiàn)給水壓力低于4.5MPa或給水溫度變化大時，應(yīng)聯(lián)系汽機要求調(diào)整，水位控制在正常范圍內(nèi)，避免調(diào)幅過大。3.2.2.2鍋爐水位應(yīng)根據(jù)汽包水位計的指示調(diào)整，只有在給水自動調(diào)整器、工業(yè)電視、兩只就地水位計、電接點水位計正確和水位報警器完好的情況下，方可根據(jù)水位指示調(diào)整水位。3.2.2.3當給水投入

43、自動運行時，仍須經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位變化，保持給水量變化平穩(wěn)，經(jīng)常對照給水流量與蒸汽流量是否相符合，發(fā)現(xiàn)異常，切為手動調(diào)整。3.2.2.4每日白班應(yīng)對照水位計的準確性。每月5日、15日、25日對汽包水位計進行沖洗。3.2.3床溫的調(diào)整：3.2.3.1影響床溫變化的因素：a）一、二次風量變化。b）給煤量及煤質(zhì)的變化。c）循環(huán)灰量變化。d）燃燒粒度e）料差高度。3.2.3.2床溫的調(diào)整： a）煤種或煤的粒度變化時，合理調(diào)整一、二次風量的配比，保持總風量不變，調(diào)整密相區(qū)燃燒份額。 b）保持一次風量高于最低流化風量，避免超溫、結(jié)焦。c）鍋爐在正常運行中，保持風量相對穩(wěn)定。床溫波動時，通過調(diào)整給煤量調(diào)整床溫

44、，保持床溫在950±20之間波動，各床溫指示平衡。d）給煤均勻，盡量避免大幅度調(diào)整，發(fā)現(xiàn)氧量不正常升高應(yīng)及時檢查下煤情況。e）隨時監(jiān)視返料器運行情況，保持循環(huán)灰正常運行。f）負荷降低、床溫下降時，應(yīng)及時放掉一部分灰。g）啟動過程中，應(yīng)控制給煤量，調(diào)整循環(huán)灰量及一次風量，保持床溫平穩(wěn)上升。一次風量不宜過大，防止造成料層過簿。3.2.4料層差壓的控制：3.2.4.1影響料層差壓的因素：a）一次風量b）爐膛負壓 c）排渣量d）布風板阻力 e）一次風室積渣情況 f）循環(huán)灰運行情況g）煤質(zhì)變化h）鍋爐負荷變化3.2.4.2料層差壓的調(diào)整：a）正常運行中，保證料層差壓在9Kpa±0.5

45、Kpa之間，啟動點火過程中，料層差壓維持在6KPa左右。 b）運行中排渣應(yīng)少量連續(xù)排放，避免一次放渣太多，兩側(cè)落渣管應(yīng)輪流排渣，也可同時排渣。c）定期排除一次風室積渣。d）爐渣中可燃物多時，應(yīng)暫停排渣，適當提高料層差壓，調(diào)整氧量在合格范圍內(nèi)運行。3.2.6鍋爐出力的調(diào)整：3.2.6.1鍋爐加負荷時，交替增加煤量和風量，使料層差壓和懸浮段差壓逐漸增加。增負荷率一般在（25）%/分之間。3.2.6.2鍋爐降負荷時，交替減少煤量和風量，適當放掉些爐渣，降低料層差壓。若循環(huán)灰量大，也可放掉部分循環(huán)灰。降負荷率一般在（510）%/分，在緊急情況下，降負荷率可達20%/分。降負荷時，一次風量絕對不能小于最

46、小流化風量。3.2.6.3負荷較低時，放掉部分循環(huán)灰，降低懸浮段差壓，保持床溫在正常范圍內(nèi)。3.2.6.4保持一次風量不低于最小流化風量。3.2.6.5氧量維持在正常范圍內(nèi)。3.2.6.6調(diào)整出力過程中，運行人員應(yīng)認真監(jiān)盤。精心調(diào)整，保持各參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。3.2.6.7監(jiān)視自動調(diào)整情況，必要時切為手動調(diào)整。3.2.7蒸汽壓力的調(diào)整：3.2.7.1影響汽壓變化的因素：a）負荷變化。 b）燃燒工況變化。 c）懸浮段差壓變化。 d）煤質(zhì)突變。e）給煤機落煤管堵塞或煤倉蓬煤。f）受熱面泄漏或爆破。g）安全門動作。3.2.7.2汽壓的調(diào)整：a）汽壓的調(diào)整主要是保持燃燒穩(wěn)定。b）鍋爐運行時，應(yīng)保證主

47、汽壓力穩(wěn)定，不得用升降負荷的辦法來調(diào)整鍋爐汽壓。c）根據(jù)汽壓變化及時調(diào)整給煤量和風量，保持料差和懸浮段差壓在正常范圍內(nèi)。注意一、二次風配比恰當。d）鍋爐運行中，要保持返料器工作正常，循環(huán)灰量變化則影響汽壓急劇變化。e）運行中氧量不正常地升高。床溫下降時，及時檢查給煤情況。f）每班至少與汽機校對一次主汽壓力表，發(fā)現(xiàn)有誤差及時通知熱工校對。g）非事故情況下，嚴禁采取開啟對空排汽等手段降低汽壓。h）汽壓異常時，應(yīng)注意觀察汽壓和蒸汽流量變化情況，判斷是內(nèi)擾還是外擾，進行針對性的調(diào)整。i）正常運行中，保持過熱器出口壓力在1.15±0.10.2MPa。j）掌握CFB爐的畜熱特性和惰性特點，及時調(diào)

48、整汽溫、汽壓及鍋爐出力。3.2.8蒸汽溫度的調(diào)整：3.2.8.1影響溫度變化的因素：a）汽壓變化。b）煤質(zhì)變化，燃燒工況變化。c）懸浮段差壓變化。d）給水溫度的變化。e）氧量的變化。f）受熱面泄露。g ）吹灰系統(tǒng)投退。h）減溫水使用不當。i）給煤不穩(wěn)。j）鍋爐負荷變化。k）嚴重滿、缺水、汽水共騰。l）煙道再燃燒。m）一、二次風配比。n）爐管爆破或安全門動作。3.2.8.2汽溫的調(diào)整：a）穩(wěn)定汽溫應(yīng)從穩(wěn)定汽壓著手，汽壓穩(wěn)了汽溫就不會有太大的變化。當汽溫發(fā)生變化時，用左右減溫水調(diào)整過熱汽溫在額定范圍內(nèi)變化。b）正常運行中，減溫水主管路運行，調(diào)整門前后的手動門保持全開,用減溫水凋整門進行調(diào)整，減溫水

49、旁路一次門全開，必要時開啟旁路二次門進行調(diào)整。c）解列高加給水溫度降低后，注意低過入口壁溫不得超過275，否則應(yīng)降負荷運行。d ）對受熱面進行定期吹灰。e）正常運行中，嚴格監(jiān)視各部分汽溫，保持主汽溫度在275±510之間運行，調(diào)整應(yīng)有預(yù)見性。3.2.9鍋爐排污3.2.9.1排污目的:為了保證鍋爐汽水品質(zhì)合格，保證受熱面內(nèi)部清潔，必須對鍋爐進行連續(xù)排污和定期排污。3.2.9.2連續(xù)排污是排除汽包內(nèi)含鹽濃度最大的爐水和懸浮物，以維持合格的爐水含鹽量。連排開度的大小，應(yīng)根據(jù)化學要求而定。3.2.9.3定期排污是排除水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)及集中下降管底部的沉淀物，調(diào)整爐水品質(zhì)。定期排污根據(jù)化學要求進

50、行。3.2.9.4定排步驟：a）定排應(yīng)在鍋爐運行工況穩(wěn)定的情況下進行，定排須征得司爐同意，并和監(jiān)盤人員打好招呼。b）嚴禁兩個或兩個以上的定排門同時開啟。c）單個定排門開啟的時間不得超過30秒。d）鍋爐運行工況不穩(wěn)或鍋爐發(fā)生故障時，必須立即停止定排。3.2.9.5定排的注意事項：a）排污前應(yīng)先征得司爐同意，并有化學監(jiān)督。b）排污地點照明充足。c）排污前須對排污系統(tǒng)全面檢查，確認與檢修設(shè)備隔離，方可排污。d）排污必須單聯(lián)箱依次進行，嚴禁兩個或兩個以上排污管同時排污。單管排污時間為30秒，若發(fā)現(xiàn)管道不通時，應(yīng)及時通知檢修處理。e）排污時，司爐要注意水位，水位太低或事故情況下禁止排污。f）定排總門、各

51、定排手動門在全開位置。若定排電動門內(nèi)漏時，方可關(guān)閉其相應(yīng)的手動門。定排總門不許關(guān)閉。g）開啟時，先開手動門，再開電動門，關(guān)閉時，先關(guān)電動門，再關(guān)手動門，每次操作手動門必須全開或全關(guān)，電動門根據(jù)需要調(diào)節(jié)。3.2.10受熱面吹灰3.2.10.1為了清除受熱面積灰，保持受熱面清潔，提高鍋爐熱效率，確保鍋爐安全經(jīng)濟運行，應(yīng)定期進行過熱器吹灰，吹灰壓力為1.01.5MPa，吹灰溫度為287。3.2.10.2吹灰時應(yīng)對汽溫密切監(jiān)視和調(diào)整，吹灰前應(yīng)檢查各吹灰管道。閥門完整好用。吹灰程控盤送電，各開關(guān)、信號、儀表正常。3.2.10.3吹灰步驟：a）吹灰前應(yīng)征得司爐同意。b）吹灰應(yīng)按程序吹掃。c）結(jié)束后關(guān)閉電源

52、。3.2.10 油污泥燒POX渣的燃燒方式3.2.10.1負荷調(diào)整a）鍋爐負荷的調(diào)整主要通過改變給油泥量和給渣量和與之相應(yīng)的風量。增加負荷時，先增加風量再增加油泥量和渣量，降負荷時先減少油泥量和渣量，再減少風量，以維持尾部煙氣中含氧量不變。b） 鍋爐升負荷，在增加燃料量和風量的同時，應(yīng)通過排渣來控制相應(yīng)提高的床壓值，鍋爐降負荷時，在減小燃料量和風量的同時，利用排渣系統(tǒng)排出爐內(nèi)大顆粒床料，以降低床層高度，這樣在床溫波動小的范圍內(nèi)，可平穩(wěn)的增減負荷，保持鍋爐穩(wěn)定運行。3.2.10.2床溫調(diào)整a）額定負荷時鍋爐床溫850900C，油泥摻渣運行中應(yīng)將床溫控制在720850C之間，因為油泥的熱值很高，進

53、入爐膛油泥的量比較不好控制，床溫波動比較大，容易超溫，所以太高的床溫容易導(dǎo)致鍋爐結(jié)焦.b）改變一二次風的比例調(diào)整床溫，因為油泥成塊狀進入爐膛，為了保證床料正常的流化必須適當?shù)奶岣咭淮物L量減小二次風量，使油泥在爐膛里面能夠正常流化以及適當?shù)倪^量空氣系數(shù)，避免流化不良造成局部超溫。c） 由于油泥投放量的多少對床溫的波動影響比較大，所以可以根據(jù)風室壓力的升降，爐膛負壓的變化，含氧量的變化來判斷油泥投放量的多少來控制燃燒。正常運行中當有油泥進入爐膛時，風室壓力有明顯的上漲，爐膛負壓開始變小，含氧量降低，床溫開始上漲，這時候可以適當?shù)奶岣唢L量，增加進渣量來控制溫升。反之，當油泥燃盡時，風室壓力下降，爐膛

54、負壓變大，含氧量上升，床溫下降這時可以適當?shù)臏p少進渣量和風量來控制溫降。3.2.10.3燃料量的調(diào)整 a）油泥和渣從爐膛的兩個口進入密相區(qū)燃燒，油泥在密相區(qū)釋放熱量，渣在密相區(qū)吸收熱量。正常運行中保持油泥和渣1：1的混合燃燒，污泥+油泥和渣保持1:0.5的混合燃燒 。由于油泥熱值的不穩(wěn)定性，這個可以根據(jù)床溫的變化和負荷的變化適當?shù)恼{(diào)整油泥的進料量和渣的進料量，以保證床溫較小的波動和負荷的穩(wěn)定。b）由于油泥進料量的均勻性對床溫及負荷的變化影響很大，所以一定要保證進入爐膛的油泥量要均與以及適當?shù)挠湍鄩K徑。c）水位計調(diào)整、氣溫調(diào)整、等參考原規(guī)程D）注意事項1.燃燒過程中必須嚴格控制床溫在720850C之間2.在爐門口堆放熱值較高的燃煤或油泥，以防燃燒發(fā)生變化可以及時人工加入燃料，保證鍋爐的正常燃燒。鍋爐的停止運行4.1壓火鍋爐本體以外發(fā)生故障或須熱備用時，可采取壓火方式，操作步驟如下：4.1.1接到值長壓火通知后，將自動切換為手動。4.1.2根據(jù)負荷下降情況，適當減小給煤量及一、二次風量，當負荷降