豐江微電子有限公司新入職員工培訓(xùn)教材

1、作為豐江微電子有限公司新入職員工即將走上一個新的工作崗位。為了新入職員工能夠很快熟悉我廠機(jī)加工序的工作內(nèi)容以及各項(xiàng)規(guī)章制度，特制訂本教材 . 希望每個新進(jìn)員 工能正確認(rèn)識到崗位的重要性。盡職盡責(zé)的做好本職工作。編寫：機(jī)加劉洪波2004 年 11 月目錄第一章 機(jī)加工序第一節(jié) 機(jī)加工序簡介第二節(jié) 與機(jī)加工序序相關(guān) ISO ：9001 質(zhì)量體系控制文件第三節(jié) 機(jī)加工序其他規(guī)定第四節(jié) 機(jī)加“ 5S ”區(qū)域評分標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié) 機(jī)加安全操作規(guī)定第二章 設(shè)備構(gòu)造的基本知識及常見刀具的使用說明第一節(jié) 銑床的構(gòu)造的基本知識第二節(jié) 車床的構(gòu)造的基本知識第三節(jié) 常見刀具的使用說明第三章 車、銑床的操作規(guī)程第一節(jié) 銑床

2、的操作規(guī)程第二節(jié) 車床的操作規(guī)程第四章 加工工藝21第一節(jié)模、治具零件加工流程第二節(jié)電鍍模具型芯加工工藝規(guī)范10第三節(jié)電鍍模具基板工藝規(guī)范 （一）11第四節(jié)電鍍模具基板的工藝規(guī)程（二）11第五節(jié)電鍍模具噴射板、陽極工藝規(guī)范12第六節(jié)電鍍模具底片加工工藝規(guī)程12第五章 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)14第一節(jié) 銑床維護(hù)章程14第二節(jié) 車床維護(hù)章程15第六章 流程機(jī)加質(zhì)量記錄及領(lǐng)料和采購16第一節(jié) 機(jī)加質(zhì)量記錄注意事項(xiàng)16第二節(jié) 機(jī)加領(lǐng)料及采購流程16第三節(jié) 機(jī)加工序需要填寫的表格、記錄16培訓(xùn)大綱時(shí)間培訓(xùn)內(nèi)容課時(shí)主講人地點(diǎn)第周第一章機(jī)加工序介紹42劉洪波第周第二章設(shè)備構(gòu)造的基本知識及常見刀具的使用說明42劉洪波

3、第周第三章車、銑床的操作規(guī)程3劉洪波第四章加工工藝42劉洪波第五章設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)4劉洪波第六章流程機(jī)加質(zhì)量記錄及領(lǐng)料和米購劉洪波第一章機(jī)加工序第一節(jié) 機(jī)加工序簡介本工序現(xiàn)有設(shè)備為兩臺銑床和一臺 6140 車床。主要負(fù)責(zé)電鍍的正常生產(chǎn)維修和電鍍模具的制造，以及設(shè)備制造、模具制造。關(guān)系到公司的電鍍、切斷、設(shè)備動力部、沖壓、鍍機(jī) 制造工序。第二節(jié) 與機(jī)加工序序相關(guān) ISO ：9001 質(zhì)量體系控制文件記錄控制程序文件控制程序生產(chǎn)管理控制程序工模具、鍍頭制造及使用控制程序質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)控制程序標(biāo)識和可追溯性控制程序不合格品控制程序糾正和預(yù)防措施措施控制程序基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備管理與維護(hù)控制程序第三節(jié) 機(jī)

4、加工序其他規(guī)定機(jī)加獎金分配草案 為體現(xiàn)多勞多得得原則，現(xiàn)制定以下方案：1. 每月將“ 5S ”監(jiān)督員的津貼從獎金中劃分出來（按公司規(guī)定每月30 元）2. 按照每月完成班組分配的工作計(jì)劃來分配獎金，細(xì)則如下：1 ） 每月保質(zhì)保量完成班組分配的任務(wù)可拿全額獎金（平均獎）2）一次未完成班組分配的任務(wù)可拿 80 的全額獎金3）二次未完成班組分配的任務(wù)可拿 60 的全額獎金4）三次未完成班組分配的任務(wù)可拿 50 的全額獎金5 ） 三次以上未完成班組分配的任務(wù)扣除當(dāng)月的全部獎金。3.備注：扣發(fā)的獎金將全部作為班組的活動經(jīng)費(fèi)，由班組管理。如當(dāng)班有非計(jì)劃生產(chǎn)應(yīng)認(rèn)真填寫非計(jì)劃生產(chǎn)記錄 ，將非計(jì)劃生產(chǎn)的工時(shí)同計(jì)劃

5、生產(chǎn)的工時(shí)相加，達(dá)到計(jì)劃工時(shí)視為完成計(jì)劃， 如未達(dá)到視為沒有完成生產(chǎn)計(jì)劃。4.當(dāng)月請假按天扣全額獎的 5 ，依次類推。5.6.1、辦公桌（ 8 分）其它部門的急件應(yīng)優(yōu)先加工，如無故不加工者扣除當(dāng)月獎金。為了表揚(yáng)工作、“5S”、合理化建議、有突出表現(xiàn)者將從班組活動經(jīng)費(fèi)中給與獎勵第四節(jié) 機(jī)加“ 5S ”區(qū)域評分標(biāo)準(zhǔn)1 ）桌面清潔、干凈：2 ）桌面文件歸類擺放整齊：3 ）抽屜內(nèi)除了標(biāo)識物品擺放整齊有序：2、工具柜（ 10 分）：1 ）表面整潔、干凈、無油污、無破損；2）工具數(shù)量與工具清單相符；3）工具柜內(nèi)各類物品擺放整齊；3、飲水區(qū)（ 6 分）：1 ）地面干凈無積水；2 ）水杯按姓名擺放整齊，不超出

6、紅線；4、鉗工桌（ 10 分）：1 ）干凈無塵；2 ）物件整齊擺放于區(qū)域內(nèi)；3 ）柜內(nèi)物品標(biāo)識擺放整齊；5、儲油區(qū)（5 分）：1 ）各類油按標(biāo)識擺放整齊；2 ）地面無油污；3 ）各吸管無丟失，無損壞，擺放整齊；6、原材料暫存區(qū)：（ 10 分）：1 ）區(qū)域地面干凈2 ）原材料整齊擺放于標(biāo)識區(qū)域內(nèi)：7 、半成品暫放區(qū)（ 10 分）：1）半成品擺放整齊；半成品區(qū)域地面干凈； 各品種標(biāo)識存放有序；8 、地板（ 10 分）：1 ）地面干凈無油污；9 、車床、銑床（ 15 分）：1）設(shè)備干凈、無油、無塵；現(xiàn)場地板干凈無油、無廢料； 場物品擺放整齊； 輔助用具用完后歸位擺放整齊；10 、車間玻璃：（6 分）

7、：1 ） 玻璃干凈、無破損；2 ） 窗臺無塵；11 、線槽、開關(guān)電源（ 5 分）：1 ）表面無塵、無油污；12 、機(jī)加室周邊區(qū)域（ 5 分）：1 ）無雜物、積水；第五節(jié) 機(jī)加安全操作規(guī)定銑工安全操作注意事項(xiàng)1)上班時(shí)間嚴(yán)禁穿拖鞋上班，防止腳傷造成事故；搬運(yùn)工件時(shí)必須戴帆布手套，防止手被壓傷、割傷；去毛刺時(shí)必須戴手套，特別是在去塑料工件時(shí)嚴(yán)禁徒手。銑工在開始切削時(shí)，銑刀必須緩慢地向工件進(jìn)給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機(jī)床精度或損壞刀具刃口加工工件要墊平、卡緊、以免工作工程中，發(fā)生松動造成事故；調(diào)整速度和方向，以及校正工件、工具時(shí)均需停車后進(jìn)行；7)工作時(shí)不應(yīng)戴手套；隨時(shí)用毛刷清除床面的切屑，清除

8、銑刀上的切屑要停車進(jìn)行；銑刀用鈍后，應(yīng)停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當(dāng)?shù)毒呶慈侩x開時(shí)，切勿停車；二)、車工安全操作注意事項(xiàng)1)上班時(shí)間嚴(yán)禁穿拖鞋上班，防止腳傷造成事故；7)10)穿緊身防護(hù)服，袖口不要敞開；長發(fā)要戴防護(hù)帽；在操作時(shí)，不能戴手套；搬運(yùn)工件時(shí)必須戴帆布手套，防止手被壓傷割傷；去毛刺時(shí)必須戴手套，特別是在去塑料工件時(shí)嚴(yán)禁徒手；在機(jī)床主軸上裝卸卡盤要停機(jī)后進(jìn)行， 不可用電機(jī)的力量來取卡盤；夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護(hù)罩，操作時(shí)就注意離開，不要靠得太近； 用頂尖裝夾工件時(shí)，要注意頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不要用破損或歪斜的頂

9、尖，使 用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，后尾座頂尖要頂牢； 車削細(xì)長工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架， 長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志； 車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切割； 刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的 1.5 倍 ,刀下墊片形狀，尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。11 )切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng) 用鉤子及時(shí)清除，切記用手拉；(12)為防止崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板；(13)除車床上裝有在運(yùn)轉(zhuǎn)中自動測量的量具外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架到安全位置；(14)用紗布打磨工件表面時(shí)，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和

10、衣服接觸工件表面；(15)磨內(nèi)孔時(shí)， 不可用手指支持砂布， 應(yīng)用林棍代替， 同時(shí)車速不宜太快；禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。第二章 設(shè)備構(gòu)造的基本知識及常見刀具的使用說明銑床的構(gòu)造的基本知識到動力部借閱車床的構(gòu)造的基本知識到動力部借閱常見刀具的使用說明1)鎢鋼銑刀只限于加工電鍍模具和一些塑料零件；新銑刀只能用于精銑； 不銹鋼零件嚴(yán)禁用新銑刀；第三章 車、銑床的操作規(guī)程第一節(jié) 銑床操作規(guī)程1、目的：規(guī)范銑床的操作注意事項(xiàng)、確保生產(chǎn)安全。2、范圍：適用本工司的銑床工序。3、操作注意事項(xiàng)：新進(jìn)員工在未經(jīng)培訓(xùn)取得上崗證之前，嚴(yán)禁上機(jī)操作。在加工過程中，不準(zhǔn)同時(shí)有兩人以上同時(shí)操作同一

11、臺機(jī)器。每天上班前必須依照“銑床保養(yǎng)表”每日點(diǎn)檢的內(nèi)容依次查看和保養(yǎng)機(jī)臺。并將 各操作手柄處于正確位置。在用硬質(zhì)合金高速端銑刀，銑削工件時(shí)。必須用透明式擋屑板擋住飛屑傷人。裝卸刀具拉緊或松開拉桿時(shí)，先用剎車手柄剎緊主軸，特別在松開拉桿時(shí)，拉桿 螺紋必須在彈簧夾頭中有 3 至 5 個螺牙，然后用銅棒輕輕敲幾下拉桿頂端就可。主軸在變速前必須先停車，在低速檔換成高速檔時(shí)先將主軸高低速操作手柄拉至“U”，然后用手回轉(zhuǎn)三角皮帶，當(dāng)聽到“咔嚓”聲即可。7)由高速成檔轉(zhuǎn)換志低速成低速檔時(shí)，將操縱手柄拉至“I”處即可。由高速檔轉(zhuǎn)換成低速檔， 主軸轉(zhuǎn)向?qū)l(fā)生改變，所以要和主電機(jī)倒順開關(guān)配和使用。主軸在手動操作時(shí)

12、，必須把機(jī)動手動操縱手柄轉(zhuǎn)至“手動”位置讓進(jìn)給蝸輪付與 主軸完全脫離。若為機(jī)動操作時(shí)，必須將操縱手柄轉(zhuǎn)至“機(jī)動”位置“處。主軸機(jī)動進(jìn)給變速， 可任選三種進(jìn)給量 (0.047,0.09,0.148)MM/ 轉(zhuǎn)選用時(shí)僅需 把把手轉(zhuǎn)到所需的位置 .注意： 1.當(dāng)主電機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動高低速轉(zhuǎn)換手柄。2. 主軸轉(zhuǎn)速超過 24000 轉(zhuǎn)/ 分，一定不能使用機(jī)動進(jìn)給。4銑床的保養(yǎng)：銑床的保養(yǎng)內(nèi)容：銑床的保養(yǎng)、維護(hù)依據(jù)設(shè)備動力部“銑床保養(yǎng)表”的保養(yǎng)內(nèi)容定時(shí)，定期進(jìn)行，并做好保養(yǎng)記錄。5銑床精度的點(diǎn)檢：銑床的精準(zhǔn)度的點(diǎn)檢，依據(jù)設(shè)備動力部的“銑床檢測精度規(guī)程”定時(shí)，定期進(jìn)行，并對檢測的數(shù)據(jù)做好詳細(xì)記錄。第二節(jié)

13、車床操作規(guī)程（型號： 6140 ）1. 目的 : 規(guī)范車床的操作注意事項(xiàng) ,確保生產(chǎn)安全。2. 范圍 : 適用于本公司車床工序 .3. 操作注意事項(xiàng)1）在未經(jīng)培訓(xùn)取得上崗證之前嚴(yán)禁操作機(jī)器。在加工過程中，嚴(yán)禁兩人以上（包括兩人）同時(shí)操作同一臺機(jī)器。每天工作前必須依照“車床保養(yǎng)表”的每日點(diǎn)檢內(nèi)容檢查和保養(yǎng)車床，并將各操縱手 柄處于正確位置。每天工作前主電機(jī)先空轉(zhuǎn)一分鐘， 相應(yīng)機(jī)床各部位也作空轉(zhuǎn)使?jié)櫥蜕⒉几魈?。主軸回轉(zhuǎn)時(shí)在任何情況下絕不允許搬動變速手柄。進(jìn)給箱手柄只許在低速或停車的狀況下搬動。7）絲桿只能在車削螺紋時(shí)使用，以保證其精度及壽命。裝卸工件時(shí)須在車床主軸停穩(wěn)的狀態(tài)下才能操作。4. 車床

14、的開機(jī)順序1）打開總電流開關(guān)，即把開關(guān)扳手扳至“ I”處。順時(shí)針打開紅色“緊急停”按鈕。按下主電機(jī)控制按鈕。若加工需切削液時(shí) （因加工材料 ,加工方法等 ），請打開冷卻泵開關(guān)。選擇主軸的轉(zhuǎn)速及加工進(jìn)給量。打開主軸轉(zhuǎn)動操縱手柄（一般主軸為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)）5. 開關(guān)機(jī)順序1）若開有切削液，先按下冷卻泵開關(guān) ,關(guān)閉切削液。按下主軸轉(zhuǎn)動操縱手柄，讓主軸停止下業(yè)。取下加工零件，并按下紅色“急?！卑粹o。(4) 把總電流開關(guān)扳手扳至“ 0 ”處。5 ) 清潔衛(wèi)生，并把使用工具、刀具擺放整齊。6 ) 把床鞍移至床尾。6. 車床之保養(yǎng)：車床的保養(yǎng)依據(jù)設(shè)備動力部 “車床保養(yǎng)及維護(hù)” ，并對保養(yǎng)、維護(hù)的內(nèi)容做好詳細(xì)記錄

15、。第四章 加工工藝第一節(jié) 模、治具零件加工流程1.目的：規(guī)范模、治具零件的加工流程和操作方法。2. 范圍：適于本公司模具制造工序。3. 加工工藝流程1)模具制造單位接到委制單位的加工圖面及加工申請單后，開據(jù)公司出倉單依圖面尺寸及加工數(shù)量領(lǐng)料。模具主管確認(rèn)交期后并安排加工 ,銑床或車床依據(jù)加工工藝加工完畢后， 加工者先自檢 并填寫自檢報(bào)告， 合格后送專檢， 同時(shí)填寫模、治具零件加工登記表。專檢檢驗(yàn)工件合格后便送入下一道工序，需熱處理的工件，模具主管必須填寫模具、 鍍頭及零件部件外協(xié)加工申請單，經(jīng)生產(chǎn)部主管及副主管簽字后，交給采購，由其通 知外協(xié)單位取件加工，不需熱處理的工作直接由磨床段加工。磨床

16、加工完后，加工者自檢并填寫自主檢驗(yàn)報(bào)告，合格送專檢，若專檢檢合格并填寫 檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)通知模具主管，模具主管依據(jù)加工工藝單確定工件是否需委外放電， 線割和鍍鉻，若需委外，依據(jù)加工技術(shù)要求填寫工模具、鍍頭模具及零件外協(xié)加工申 請單，經(jīng)生產(chǎn)主管及副總簽字后，交由采購?fù)ㄖ鈪f(xié)取工件加工。外協(xié)工件加工回來后，采購交由品檢專檢并填寫外協(xié)檢驗(yàn)報(bào)告，判定合格，則通知倉 庫入庫。模具主管開據(jù)公司倉單領(lǐng)出并交付使用單位，同時(shí)附上檢驗(yàn)報(bào)告；若不合格， 品檢主管在檢驗(yàn)報(bào)告上簽寫出后交由采購， 由采購跟外協(xié)單位商討索賠事宜。6 ) 若在銑床工序、車床工序、磨床工序加工中造成報(bào)廢，由品檢確認(rèn)并填寫零件加工報(bào)廢單，主管簽

17、字確認(rèn)。加工者填寫出倉單重新料制作。7 ) 模、治具的一些非關(guān)鍵性尺寸在加工時(shí)超出公差，經(jīng)品檢、技術(shù)部及委制單位判定，在不影響模具功能、設(shè)備功能的狀況下，可作讓步接收。第二節(jié) 電鍍模具型芯加工工藝規(guī)范材料: 鋁合金 36刀具:鍍鈦銑刀6、5 轉(zhuǎn)速： 1100 轉(zhuǎn)/ 分，用酒精作冷卻液 加工方法及步驟：1 、 先加工材料的外形與所要加工的工作面，保證材料的平行度去毛刺；2 、 利用百分表拉直材料的任意長方向的一面作基準(zhǔn)面，保證所加工面與外形的平行度；3 、 采用 4-6 個組合夾具來裝夾零件，而且要讓出所加工的部分，確保加方便；4、 選擇加工零件的刀具，例如： 【SOP20L (140*160

18、)】產(chǎn)品，步距是 13.462 ，減去型芯X 方向的尺寸 5.27 ，兩型芯間的距離是 8.192 ，這樣就可以選擇 6 的鍍鈦銑刀；5、 在刀具選擇完后，就進(jìn)行零件的粗加工，計(jì)算出粗加工所要加工余量 0.3-0.5mm ，保證粗加的加工量；6、 在精加工的過程中， 一定要保證零件的光潔度， 進(jìn)給量是 40mm/ 分，轉(zhuǎn)速 1100 轉(zhuǎn)/ 分，計(jì)算出粗加工的加工數(shù)據(jù)，按數(shù)據(jù)進(jìn)行精加工。注意：精加工時(shí)，必須采用順銑來加工，可以保證型芯凸臺的光潔度。以上只是正常的加工步驟。第三節(jié) 電鍍模具基板工藝規(guī)范材料：玻璃纖維板厚度 15mm刀具：鎢鋼銑刀，16mm、12mm、10mm、8mm、6mm、5mm

19、、4mm ,鉆頭5mm、4.2mm加工方法與步驟：1 、 備材料玻璃纖維板，厚度 15mm ，外形大于圖紙尺寸 3-5mm ；2、 用自制標(biāo)準(zhǔn)靠鐵作為基準(zhǔn)，來加工外形圖紙尺寸 760X135mm ，來保證基板的平行度。3、用標(biāo)準(zhǔn)靠鐵放入銑床的鍵槽內(nèi)，基板靠死，用壓板（3個），壓緊基板，再用銑刀16加工正面放底片的使用部份（按圖紙尺寸要求）以外形分中加工完后，用4的銑刀，加工限位孔，用5的銑刀加工定位針孔保證圖紙尺寸， 再加工中間部份的槽孔。4、正面加完后，用限位塊固定在基板的一端，作為基準(zhǔn)，松開壓板，將基板取下，去毛刺，否則會影響基板的平行度，毛刺去完后，把基板反面壓緊，加工卡放噴射板的槽位7

20、60X105*2 )mm 。5、加工完后用6銑刀加工定位孔，用鉆頭5 , 04.2加工，M6、M5的螺絲定孔。然后用12/10/8mm 銑刀加工舊流槽。加工完后，將一端定位，用墊鐵（15*15 ） mm墊在基板下面， 靠標(biāo)準(zhǔn)靠鐵一邊， 加工回流槽的斜面， 按圖紙工藝要求。6、加工側(cè)面及兩端的螺絲底孔并攻絲。第四節(jié) 電鍍模具基板的工藝規(guī)程（二）材料： 3240 玻璃纖維厚度 12mm刀具：鎢鋼銑刀16mm、6mm、5mm、4mm 量具：游標(biāo)卡尺 加工方法與步驟：1 、 備材料 3240 玻璃纖維板厚度 12mm ，外形大于圖紙 3-5mm 。2、用自制標(biāo)準(zhǔn)靠鐵，作為基準(zhǔn)，來加工外形圖紙尺寸， 6

21、50X100mm 來保證基板的平行度。3、用標(biāo)準(zhǔn)靠鐵放入銑床的鍵槽內(nèi)，基板靠死，用壓板（6個），壓緊基板，再用銑刀16加工正面放底片的使用部分（按圖紙尺寸要求）以外形分中加工完后，用銑刀6 按尺寸鉆對角處兩個裝夾限位孔，用4銑刀按尺寸鉆限位柱孔，定位針孔用4或5銑刀鉆孔,保證圖紙尺寸。再加工中間部分的槽孔。4、 正面加工完后，用限位塊固定在基板的任意一端，作為基準(zhǔn)，松開壓板，將基板取下，去毛刺，否則會影響基板的平面度，毛刺去完后，把基板反面壓緊，加工基板反面與裝配噴頭的讓位處（ 632X78X4 ） mm 。5、加工完讓位處后 ,根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)要求，加工噴槽孔背面的 R 槽。第五節(jié) 電鍍模具噴

22、射板、陽極工藝規(guī)范材料：玻璃纖維板厚度 15mm刀具：鎢鋼銑刀16mm、12mm、6鉆頭11、8、6.5、5加工方法與步驟：1、備材料玻璃纖維板厚 15mm ，外形大于圖紙尺寸 3-5mm ；2、用自制標(biāo)準(zhǔn)靠鐵，作為基準(zhǔn)，來加工外形圖紙尺寸 760X105mm 來保證噴射板的平行度。（注： 105 寬度和基板背后的 105mm 寬的槽配合 ）2、用標(biāo)準(zhǔn)靠鐵放入銑床的鍵槽內(nèi)，噴射板靠實(shí)，用壓板（6個）壓緊噴射板，再用16mm銑刀加工放陽極的槽，深1.5mm，內(nèi)框留余量，然后再用6mm銑刀，其寬度與陽極實(shí)際尺寸配作。3、將陽極配好后，用壓板將陽極壓緊，用中心鉆先給噴射孔定位，再按陽極圖紙合孔的尺寸

23、，用鉆頭鉆。鉆完后將陽極取下， 再按噴射板圖紙的尺寸鉆噴射孔。4、加工完后，用限位塊固定在噴射板的任意一端，作為基準(zhǔn)，松開壓板，將噴射板取下，去毛刺。否則影響平面度，毛刺去完后，加工另一面，先加工凸臺 729X73X3mm，再按圖紙尺寸加工孔徑(注：6的孔及6腰形孔需用6mm的銑刀加工)。第六節(jié) 電鍍模具底片加工工藝規(guī)程材料： 3240 玻璃纖維板，厚度 1.5mm刀具：鎢鋼銑刀4、2、1鉆頭 6.5主軸轉(zhuǎn)速： 1100轉(zhuǎn)/ 分加工方法與步驟：1、先選用 3240玻璃纖維材料，下料到圖紙尺寸負(fù) 0.1mm ；2、將底片專用夾具安裝在工作臺上用千分表將其找正，控制在 0.01-0.02 以內(nèi)；3

24、、將銑好的底片材料裝在底片專用夾具上，把基準(zhǔn)面與夾具基準(zhǔn)面靠實(shí)。4、根據(jù)圖紙算出加工尺寸分為粗加工和精加工。粗加工留 0.2-0.3mm 余量，來用作精加工，以SOP24L (80*80 )底片為例，X向4.26mm , Y向4.26mm，先擇2鎢鋼刀進(jìn)行粗加工， 余量留 0.2-0.3mm 。粗銑的尺寸 X=±0.85,Y= ±0.85, 按步距 17.12 進(jìn)行加工。第一個孔光學(xué)尺清零,第二個按步距移動尺寸17.12，清零 ，以至加工到第32個孔。5、粗加工完后，進(jìn)行精加工，選擇1mm鎢鋼銑刀。精加工尺寸X= ± 1.635，丫二± 1.635 ,精

25、加工步距，兩個 17.115, 一個 17.12, 方法與粗加工相同 ,進(jìn)行精加工時(shí) ,不允許用機(jī)動 ,只能使用手動。6、精加工完后，用4.5mm 的鉆頭和4mm的鎢鋼銑刀，按圖紙尺寸鉆相應(yīng)的位置的 6個裝夾孔。第五章設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)第一節(jié) 銑床維護(hù)章程1、一）、日維護(hù)：每氣槍將車床工作臺灰塵、鐵屑吹干凈（或用毛刷干凈） ，用布或手套將床身油污、切削液擦干凈。2、主軸制動手柄處于鎖定緊時(shí)，禁止起動電動機(jī)。3、主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，盡可能不用主軸套筒機(jī)動進(jìn)給。4、5、6、將光學(xué)尺顯示器擦干凈，保證其清晰度。當(dāng)移動部件在鎖緊狀態(tài)時(shí)，不允許移動該部件，以免損壞機(jī)件。為了避免工作臺面的局部磨損，建議盡可能常

26、變換工作臺面上工件的裝夾位置。二）、每周維護(hù)：1.防銹處理的地方涂上防銹油以防止生銹。2.檢查潤滑油油量，當(dāng)油量不足量，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足。3.清理自動進(jìn)給馬達(dá)表面雜屑、臟物、油污。4.檢查有無漏油、漏切削液現(xiàn)象。5.檢查各操作手柄是否靈活。6.檢查各開關(guān)、按鈕是否可靠。三）、每月維護(hù)：1.給所有潤滑點(diǎn)注入干凈的潤滑油。2.檢查三角膠帶的松緊程度，根據(jù)實(shí)際情況對其進(jìn)行調(diào)整。3.檢查各泵工作是否正常，有無導(dǎo)聲或過量震動。對切削液4箱進(jìn)行檢查，根據(jù)實(shí)際情況其內(nèi)部進(jìn)行清理更換切削液。5.檢查各手柄功能是否正常。6.檢查馬達(dá)工作是否正常，有無導(dǎo)聲或過量震動。（四）、（五）、1、對需作防銹處理的地方涂上防銹油以防止生銹。每次設(shè)備維護(hù)時(shí)操作人員應(yīng)填寫好設(shè)備維護(hù)通知單，以便追溯之用。每次設(shè)備維護(hù)或檢修完后，操作人員應(yīng)對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)設(shè)備未處于完好