隧道施工培訓

1、1234明洞開挖洞頂截水溝施工洞口仰坡開挖導向墻施工管棚施工暗洞開挖567l 施工道路l 工程設施：供氣站、變電站、混凝土拌和站、鋼筋及鋼結構車間、 供水設施8910圍巖條件施工方法雙側壁導坑法CRD法CD法預留核心土法臺階法全斷面法級圍巖偏壓級圍巖淺埋級圍巖深埋級圍巖偏壓級圍巖淺埋級圍巖深埋級圍巖淺埋、偏壓級圍巖深埋級圍巖地下水發(fā)育級圍巖11 新奧法就是應用巖體力學的理論，以維護和利用圍巖的自承能力通過采用及時的“錨噴支護”或更進一步的“噴、錨預支護”等聯合支護手段有效抑制圍巖的松弛變形，并通過監(jiān)控量測手段，及信息處理，調整支護參數，從而使圍巖成為支護體系的重要組成部分的一種施工原理。概括地

2、說，新奧法隧道施工的三要素實質就是“光面爆破、錨噴支護及監(jiān)控量測。” 隧道施工十八字方針是：管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、早封閉、勤量測。12l 全斷面法是隧道工程中采用全斷面一次開挖成形的施工方法l 優(yōu)點：工序少、斷面進尺比大、爆破效果好、開挖空間大、有利于采用大型配套機械化作業(yè)、可減少對圍巖的擾動次數l 缺點：爆破引起的震動較大、降低圍巖的穩(wěn)定性、需要進行嚴格的控制爆破設計13l臺階法開挖具有足夠的作業(yè)空間和較快的施工速度，臺階有利于開挖面的穩(wěn)定性，尤其是上部開挖支護后，下部作業(yè)則較為安全。l優(yōu)點：靈活多變、適用性強，利于及時封閉，空間小。 l缺點：上下部作業(yè)有干擾，應注意下部作業(yè)時對上

3、部穩(wěn)定性的影響。另外，臺階開挖會增加對圍巖的擾動次數。14l 該工法利用核心土穩(wěn)定掌子面，然后開挖兩側邊墻、中部核心土，最后開挖仰拱。該工法步驟多，工藝要求高15l 該工法是將隧道分為左右兩部分進行開挖，先在一側采用臺階法分層開挖及支護，再開挖隧道另一側。每臺階縱向長度35m。初期支護仰拱緊跟下臺階，封閉成環(huán)16l 該工法是將大斷面隧道上、下、左、右分塊開挖，并施作初期支護和臨時橫撐（臨時仰拱），每臺階縱向長度35m，步步封閉成環(huán) 35 m35 m35 m35 m35 m35 m17l 該工法是先開挖隧道兩側導坑，及時施作導坑四周初期支護及臨時支護，然后再根據地質條件、斷面大小，對剩余部分采用

4、二部或三部開挖的方法18l 初期支護主要包含：1. 濕噴混凝土2. 錨桿支護3. 鋼筋網4. 鋼拱架5. 超前小導管/管棚1920l 系統(tǒng)錨桿和局部加強錨桿l 運用較多的錨桿主要包含砂漿錨桿、中空注漿錨桿和自進式錨桿三種形式l 錨桿鉆孔應與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結構面垂直21222324二襯背后防水板+土工布排水；環(huán)向盲管；縱向透水管；路緣邊溝等；縱向中央管溝；2526l 二次襯砌是在初期支護內側施作的模筑混凝土或鋼筋混凝土襯砌，與初期支護共同組成復合式襯砌27l 隧道雙側設置溝槽，按一溝兩槽形式布置，隧道中線處設置中心水溝282930l掌子面水平變形過大，發(fā)生掌子面擠出坍方l支護下沉

5、過大，出現整體失穩(wěn)坍方掌子面擠出坍方整體失穩(wěn)坍方311、客觀原因：地質條件特殊，巖石巖性不準確，圍巖類別有誤，節(jié)理發(fā)育且節(jié)理方向非常不利是造成塌方的一個原因。2、主觀原因：初期支護不及時，裸巖暴露時間過長、由局部塌落而引發(fā)大規(guī)模塌方以及在圍巖類別有變化時，未根據實際情況及時調整初期支護方案，是造成塌方的主要原因之一。爆破施工作業(yè)不合理，光面爆破效果差。周邊叁差不齊，導致初期支護的格柵拱架或工字鋼拱架不能與巖面密貼，減弱了支護能力。監(jiān)控量測手段不得力，未采用超前地質預報，造成施工方案采用不適當的處理措施，失去施工主動權。隧道施工安全意識淡薄，防塌意識不強。如已發(fā)現有頂板小巖塊剝落等預兆，但未引起

6、重視。施工中由于欠挖而進行的二次檢底爆破，以及因超挖而回填不及時或不密實都可能造成圍巖應力的進一步調整，從而擾動破壞了圍巖的穩(wěn)定，加大產生塌方的隱患。3233 從諸多塌方實例中不難看出，凡是發(fā)生塌方的地方，那里的管理薄弱是一具重要因素，隧道施工的安全與防塌，取決于人們通過管理系統(tǒng)和正確的工作實踐，包括監(jiān)控量測，超前預報等、控制施工活動，規(guī)范施工行為，以減少隧道施工風險。 具體措施：1、針對不同的地質條件，結合造價、工期、施工水平、設備情況，選擇合理的施工方法，運用合理的開挖技術，這是預防隧道塌方的前提。2、通過合理的選擇各種參數嚴格控制裝藥量，合理的炮眼布置、爆破器材，利用圍巖的抗拉強度遠小于

7、抗壓強度這一特征，在隧道周邊實行“密眼小爆破”的技術，使隧道周邊形成規(guī)則的輪廓線，并盡可能使輪廓線以外的巖石少受擾動，保持圍巖的自身強度。3、良好的初期支護和超前預支護是預防塌方的有效手段。4、監(jiān)控量測是直接量取圍巖的變形范圍并通過數據分析處理，掌握圍巖的變形收斂程度，預測圍巖的變形發(fā)展方向，做到科學指導施工。34將量測及地質預測到的地質特征變化及時匯總分析、修正支護參數，調整襯砌結構，這是防塌的主動手段。5、加強施工現場管理。a、從提高施工人員的技術水平和加強崗位責任制出發(fā)，進行素質教育，制定行之有效的規(guī)章制度，其中最重要的是現場施工員，必須是經過培訓和考核合格，具有強烈責任心、敬業(yè)精神，具

8、有較豐富的實踐經驗與組織能力的人擔任。b、加強施工過程中的“三觀察”：觀察掌子面的地質情況及開挖成型情況，并特別注意臺車鉆進時的異常情況，因為開挖鉆進時所反映的情況更直接可靠，對于出現的異常現象要及時進行分析、并調整爆破、支護參數。觀察初期支護，隨時對已支護地段進行觀察、觀測，掌握初期支護的開裂、變形程度。觀察圍巖變化，對圍巖的變化除采用量測手段外，還應用目測，讀局部掉快地段進行分析，及時補強支護，消除隱患，因為局部地段的掉快，不是圍巖應力及內部擠壓，就是塌方發(fā)生的前兆。c、提高隧道通風及照明技術，強化現場文明施工及標準化工地建設，給隧道施工提供一個良好的施工環(huán)境。d、改進管理模式，努力提高管

9、理水平，杜絕“以包代管”，增強工程技術人員施工經驗與現場處理突變事件的應變能力。35l 引 遇到地下暗河或溶洞有水流時，宜排不宜堵。應在查明水源流向及其與隧道位置的關系后，用暗管、涵管或小橋等設施渲泄水流，或開鑿泄水洞將水排除洞外橋涵宣泄水流水流漿砌片石暗管，涵洞或小橋36l 堵 對已停止發(fā)育、跨徑較小，無水的溶洞，可采用混凝土、漿砌片石或干砌片石回填封閉；或加深邊墻基礎，加固隧道底部l 當隧道拱頂有溶洞時，在溶洞頂部采用錨桿或網錨噴加固，必要時可考慮注漿，并加設隧道護拱及拱頂回填進行處理錨桿加固與護拱干砌片石混凝土填實漿砌片石溶洞堵填漿砌片石錨桿漿砌片石或混凝土護拱片石、碎石回填密實37l

10、越 當隧道一側遇到狹長而較深的溶洞，可加深該側的邊墻基礎通過l 隧道底部遇有較大溶洞并有流水時，可在隧道底部以下砌筑圬工承重墻，跨越而過在承重墻內套設涵管引排溶洞水l 隧道過墻部位遇到較大、較深的溶洞，不宜加深邊墻基礎時，可在邊墻部位或隧底以下筑拱跨過圖8.6在承重墻內設涵管圖8.5加深邊墻基礎圖8.7筑拱跨越溶洞混凝土墻基漿砌片石水流漿砌片石涵管漿砌片石承重墻溶洞拱基礎混凝土拱381、對所有作業(yè)人員進行瓦斯知識和防瓦斯危害的安全教育。2、建立救護隊伍。3、瓦斯隧道洞口必須設置經專業(yè)培訓的專職監(jiān)測人員，每60分鐘檢測一次。檢測瓦斯用的儀器必須定期進行調試、校驗，發(fā)現問題應及時解決。4、當開挖工

11、作面風流中瓦斯?jié)舛瘸^1時，應停止電鉆鉆孔；當瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，必須停止施工，撤出工作人員，切斷電源進行處理。電動機附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源進行處理。5、瓦斯工區(qū)爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管。39加強超前地質預報。受勘察手段、時間以及判釋水平等因素限制， 在勘察設計階段尚不能完全準確地探明隧道所穿越的地層及洞身周邊的地質情況，所以，施工中的超前地質預報是確保施工安全必不可少的手段。尤其在富水軟弱斷層破碎帶、巖溶發(fā)育區(qū)、瓦斯發(fā)育區(qū)、重大物探異常區(qū)等不良地質地段采用水平鉆探為主的綜合預報方法，要真正做到“有疑必探，不探不挖”，

12、嚴禁在不探或未探明情況下盲目開挖。4041421、地質因素：洞口區(qū)域地質結構松散，滲水能力較強，如V級圍巖或碎石土、殘積土，因其稍經雨水侵泡軟化，巖土參數大幅度下降，極易變形坍塌。2、設計因素：設計對軟弱圍巖采用的支護措施滿足不了實際的要求。3、施工因素（1）仰坡沒有按設計要求，邊開挖邊支護，而是整個邊坡一次開挖完成后再支護，對邊坡的穩(wěn)定性有很大影響。（2）防排水沒有及時施工或者施工不到位，造成雨水下滲或沖刷。431、嚴格按照設計要求的順序進行施工，洞口邊坡和仰坡應自上而下開挖，不得掏底開挖或上下重疊開挖，并且及時進行防護。2、加強對隧道邊仰坡的監(jiān)控量測。3、洞口永久性擋護工程，防排水工程應按

13、照設計要求及早完成。44451、施工方案選擇不合理；2、未采用光面爆破或者適應性不強，沒有達到預期的效果。3、未針對不同地段的巖性、產狀、斷面等及時調整爆破參數。4、鉆孔人員未經過培訓，鉆孔出現偏差。1、根據圍巖性質選擇合理的開挖方案；2、及時采集數據，實時調整爆破參數。3、鉆機操作人員進場培訓，合格后上崗。4、超挖發(fā)生后采用漿砌片石或者噴射混凝土進行回填，嚴禁遮擋出現空洞。5、對于欠挖，在初支前需進行斷面復測，侵線的鑿除后進行初支。46問題：噴射混凝土采用干噴，回彈量大，粘結力小，造成污染和浪費。措施：采用濕噴工藝取代干噴。問題：噴射混凝土強度低，出現剝落。措施：噴射混凝土配合比應通過試驗確

14、定，現場嚴格控制計量。問題：鋼拱架拼接方式不對，線形不圓順。措施：鋼拱架按設計加工安裝，其形狀與開挖斷面相適應，首榀鋼拱架應放在平整地面上試拼。4748問題：鋼拱架安裝間距超標。措施：嚴格按照設計要求進行安裝。問題：橫連鋼筋焊接不符合要求。措施：技術人員現場指導把關要嚴。問題：噴射混凝土平整度差。措施：加強培訓，提高工人的技術水平，不平整的在初凝后進行修面，超挖部分要采取二次噴射工藝。49問題：錨桿安裝不規(guī)范，鉆孔深度不夠。措施：每個孔檢查完畢后安裝錨桿。問題：鎖腳鋼筋安裝不牢靠。措施：檢查不牢靠的增加補焊，鎖腳錨桿深度也要滿足要求，防止失穩(wěn)。問題：錨桿外露。措施：孔深滿足要求，控制外露長度，

15、露出部分及時切除。50問題：環(huán)向中埋式止水帶在二襯混凝土施工后下垂，引起兩板二襯施工縫處表層混凝土厚度不足、混凝土掉塊以及檢查時有空響現象。主要原因：1、埋入混凝土內的止水帶部分未固定牢靠，由于混凝土的擠壓使止水帶偏位下垂；2、打入下一板襯砌混凝土內的止水帶未及時恢復和加固，澆筑混凝土之前，檢查不到位，致使止水帶偏位下垂。51應對措施1、普通混凝土地段，加工10中埋式止水帶定位鋼筋骨架對止水帶進行精確定位，鋼筋骨架定位間距為30 50cm，環(huán)向直線段按大值控制，圓曲線段適當加密。2、二襯鋼筋混凝土地段，加工一個鋼筋卡子，與結構鋼筋焊接，利用結構鋼筋將中埋式止水帶按設計位置卡緊，固定牢靠；3、二

16、襯施工時的端頭模板采用分離式模板，靠近襯砌臺車側安裝鋼模，與襯砌臺車固定，靠近初支側安裝木模，將止水帶夾在端頭鋼模和木模之間，固定牢靠，能保證止水帶定位準確。4、加強施工過程監(jiān)控和完工后檢查，發(fā)現問題及時糾正或重新安裝。5253應對措施 1、自下而上鋪設，鋪設前對基面進行檢查，不平整的進行整平，鋼筋切除后抹砂漿；2、安裝鋼筋、模板過程中注意保護；3、掛點間距拱部0.50.8m，邊墻0.81m，局部凹凸較大時應加密，確保防水板松弛有度。問題：防水板鋪設不平整，被鋼筋刺穿。主要原因：1、初支表面不平整，且在防水施工前未清理基面；2、未按設計工藝施工，以水泥釘代替熱熔襯墊片。3、安裝模板預埋件未保護

17、，未檢查，未修補。54問題：二襯混凝土施工縫處松散，開裂的混凝土易產生掉塊現象。 55主要原因1、環(huán)向中埋式止水帶在二襯混凝土施工后下垂，引起兩板二襯施工縫處表層混凝土厚度不足、混凝土易開裂、掉塊；2、襯砌臺車拆除過早，混凝土強度不足；3、兩板襯砌混凝土因不均勻收縮變形，將施工縫表面局部擠列。應對措施1、按要求安裝環(huán)向中埋式止水帶；2、按要求在開始施工時要現場制作同條件養(yǎng)護試件和拆模強度試件，在拆模強度達到8MPa后方可拆模，同時記錄好拆模時間。在洞內溫度發(fā)生較大變化時要重新制作拆模強度試件并確定拆模時間。56問題：二襯鋼筋接頭處于同一個截面，焊接不規(guī)范，并且有燒傷。措施：檢查現場檢查，對不合

18、格的重新施工。 57問題：二襯混凝土未振搗密實，存在松散的現象。 58主要原因1、襯砌臺車開窗間距不合理，局部振動棒夠不著；2、襯砌臺車上的附著式振動器未使用；3、現場澆筑混凝土的操作人員不認真，局部漏振。應對措施1、臺車中間部分每隔3m設置一道搗固窗口，每側均衡設置3排搗固窗口，上下窗口間距平均交錯布設；2、加強混凝土質量控制，確保混凝土和易性和流動性以及坍落度，一般控制在180200mm；3、嚴格控制混凝土分層攤鋪厚度，一般控制在40 60cm。并加強振搗棒人工振搗措施，每側安排2 3名振搗工人進行專人振搗；4、二襯混凝土施工時，必須使用附著式振動器震動，現場值班的技術人員要盯控附著式振動

19、器使用。59問題：二襯混凝土表面出現裂紋。60主要原因1、隧道洞口偏壓未按照設計要求采取加固措施；2、二襯混凝土厚度不足，由于混凝土層單薄受力開裂；3、二襯混凝土與仰拱或底板施工縫不在同一個斷面，伸縮變形后導致二襯混凝土表面開裂；4、拆模時間過早，二襯混凝土未形成整體受力，因自身重量引起混凝土開裂；5、由于混凝土本身質量不合格，施工完成后產生裂紋；6、仰拱地基承載力不足或基底虛渣未清理干凈，造成仰拱及仰拱填充混凝土、二襯混凝土施工完成后造成不均勻沉降而造成混凝土開裂；7、溫度變化，引起二襯混凝土不均勻收縮及光面爆破不理想，欠超挖導致二襯砌厚度不均都會引起二襯混凝土開裂。61應對措施1、加強仰拱

20、基底承載力檢測，發(fā)現基底承載力不滿足設計要求的需進行變更處理。仰拱基底虛渣必須清理干凈，否則不得施工仰拱混凝土。2、對于洞口偏壓地段在開挖時適當加大開挖預留沉降量，并嚴格按照設計要求施做初支和二襯，同時在初支完成后加強監(jiān)控量測工作，確保圍巖變形穩(wěn)定后及時施做二襯混凝土。若設計初支措施無法保證圍巖穩(wěn)定，要及時變更加強措施。3、加強混凝土質量和拆模時間控制，確保混凝土質量。4、對二襯混凝土加強檢查驗收，發(fā)現厚度不足及有空洞的情況及時處理。5、加強二襯混凝土灑水養(yǎng)護，采用高壓水槍噴水養(yǎng)生措施，防止混凝土發(fā)生風干裂紋。62問題：二襯混凝土厚度不足。63主要原因1、開挖時，開挖輪廓線測量放樣點位不足，各

21、點連線時繪制的輪廓線已侵入開挖限內。2、初期支護局部侵限未檢測到，發(fā)現有侵限情況后未及時處理。3、襯砌臺車就位后，發(fā)現二襯厚度不足時，嫌麻煩又未及時處理。應對措施1、嚴格控制超欠挖。2、發(fā)現侵線時及時處理。64問題：二襯混凝土表面滲水。65主要原因1、襯砌開裂損傷：襯砌裂縫處滲漏水。2、防排水材料性能差，防水板破裂，排水管段堵塞。3、混凝土本身質量有缺陷，搗固不良、模板漏漿、背后空洞、三縫處理不良、混凝土抗?jié)B等級低。應對措施1、安裝環(huán)向、縱向排水盲管土工布包裹嚴密，安裝牢固，線形按順坡方向順直。初支面滲水量較大部位要根據滲水部位分布情況加密環(huán)向排水盲管。2、防水板安裝完成后要檢測焊縫情況，仔細

22、檢查防水板是否有破損、砂眼等現象，發(fā)現問題及時處理；663、防水板安裝時必須預留一定的松弛度，防止二襯混凝土澆筑時將防水板拉破、拉裂，檢查時，拱腰、拱頂處必須用手把防水板向后頂緊；4、鋼筋焊接時要采用焊渣桶或隔熱板遮擋防水板，防止防水板被熾熱的焊渣燒破。5、施工縫處止水帶要按設計位置安裝到位，固定牢靠，澆筑混凝土前必須檢查按照止水帶是否合格；6、加強混凝土質量控制，增強混凝土的和易性、流動性，確保混凝土振搗密實。如果滲水量較大時需變更提高混凝土抗?jié)B等級。67問題：二襯混凝土拱部有空洞。 68主要原因1、二襯拱頂混凝土時，拱頂空氣無法排出形成氣囊，導致拱頂出現空洞；2、二襯拱頂混凝土過干，流動性

23、差，形成空洞；3、二襯拱頂混凝土施工中斷時間較長，混凝土流動性減弱，無法充滿拱頂；4、二襯混凝土施工的混凝土泵功率不夠。5、對于局部空隙注漿不及時或注漿不飽滿。應對措施1、二襯混凝土施工時，注漿孔必須要預留，特別是襯砌臺車兩端要各增加一個，以便于排氣；2、二襯混凝土沖頂施工時，混凝土的塌落度要適當大點，保證在180mm-200mm；同時調整二襯混凝土施工配比，適當減小碎石摻量，69并加大砂率和水泥用量，增大混凝土坍落度，以增加混凝土的和易性和流動性，便于混凝土沖頂。3、當碰到二襯混凝土沖頂施工混凝土供應中斷或混凝土塌落度較小時，及時采取應急措施，從其他拌合站調運混凝土、改善混凝土性能或更換灌注孔沖頂。4、二襯混凝土施工封端頭模時，在拱頂最中間部位預留一塊封端模不封死，留設510cm高、一塊封端木板的寬度，以便值班人員觀察混凝土是否打滿。5、二襯混凝土施工時，現場值班人員必須全程旁站值班，特別是在混凝土施工到第3個窗口后要及時通知試驗人員調整混凝土施工配合比，并嚴格落實換管和最終停止泵送混凝土完成澆筑施工的各項要求。70鋼架升降臺架。升降臺架正在頂升鋼架。省力省時功效高，且容易安裝到位，質