外圓表面的加工方法

1、 第五章第五章 典型表面加工分析典型表面加工分析概述：概述：1、組成零件的表面有：外圓面、孔、平面、成型面、螺紋和齒輪面等。、組成零件的表面有：外圓面、孔、平面、成型面、螺紋和齒輪面等。2、加工原則：、加工原則：（1）加工方法的經(jīng)濟精度及表面質量要與加工表面要求相適應（高質）加工方法的經(jīng)濟精度及表面質量要與加工表面要求相適應（高質量的表面不能通過銑獲得）。量的表面不能通過銑獲得）。（2）加工方法要與材料的切削加工性及產(chǎn)品類型相適應（有色金屬不）加工方法要與材料的切削加工性及產(chǎn)品類型相適應（有色金屬不能磨）。能磨）。（3）幾種加工方法配合使用（大表面銑、磨）。）幾種加工方法配合使用（大表面銑、磨

2、）。（4）表面加工要分階段進行。（粗加工、半精加工、精加工）表面加工要分階段進行。（粗加工、半精加工、精加工 目的、受目的、受力、優(yōu)點）。力、優(yōu)點）。5.1外圓表面加工外圓表面加工 一、外圓車削一、外圓車削 1.工件的裝夾工件的裝夾三爪子定心卡盤 存在定心誤差，有位置精度要求的表面應在一次裝夾當中加工。5.1外圓表面加工外圓表面加工外圓面是軸、套、盤類零件的主要外圓面是軸、套、盤類零件的主要(或輔助或輔助)表面，它的常用加工方表面，它的常用加工方法有車削、磨削。其精整和光整加工有研磨、超精加工和拋光法有車削、磨削。其精整和光整加工有研磨、超精加工和拋光. 一、一、外圓車削外圓車削是外圓加工的主

3、要方法，它是外圓加工的主要方法，它可以完成從粗車、半精車、可以完成從粗車、半精車、精車和精細車各個階段的加精車和精細車各個階段的加工。工。機床，刀具，切削用量機床，刀具，切削用量5.1外圓表面加工外圓表面加工 一、外圓車削一、外圓車削 1.工件的裝夾工件的裝夾前后頂尖5.1外圓表面加工外圓表面加工 一、外圓車削一、外圓車削 1.工件的裝夾工件的裝夾前后頂尖5.1外圓表面加工外圓表面加工 一、外圓車削一、外圓車削 1.工件的裝夾工件的裝夾四爪單動卡盤5.1外圓表面加工外圓表面加工 一、外圓車削一、外圓車削 1.工件的裝夾工件的裝夾四爪單動卡盤n用心軸裝夾工件時，對工件的內孔精度要求較高，用心軸裝

4、夾工件時，對工件的內孔精度要求較高，IT7IT6IT7IT65.1外圓表面加工外圓表面加工 一、外圓車削一、外圓車削 1.工件的裝夾工件的裝夾心軸5.1外圓表面加工外圓表面加工 一、外圓車削一、外圓車削 1.工件的裝夾工件的裝夾花盤彎板5.1外圓表面加工外圓表面加工 一、外圓車削一、外圓車削 1.工件的裝夾工件的裝夾花盤彎板5.1外圓表面加工外圓表面加工 一、外圓車削一、外圓車削 1.工件的裝夾工件的裝夾附件2.外圓車削方法外圓車削方法粗車半精車精車切削用量ap大很小f較大很小vc低高速或低速刀具角度o小大o小大s負正加工質量精度IT13IT11 IT10IT9IT8IT6Ra(m)2512.

5、56.33.21.60.83.外圓車削特點外圓車削特點 切削過程比較平穩(wěn)切削過程比較平穩(wěn) 除斷續(xù)切削外，車削一般是連續(xù)進行除斷續(xù)切削外，車削一般是連續(xù)進行的，無沖擊，切削力變化小，允許采用較大的切削用量，如高速的，無沖擊，切削力變化小，允許采用較大的切削用量，如高速切削和強力切削（較大），以提高生產(chǎn)率。切削和強力切削（較大），以提高生產(chǎn)率。 刀具簡單刀具簡單 車刀是各種刀具中最簡單的一種，其制造、刃車刀是各種刀具中最簡單的一種，其制造、刃磨和安裝都很方便，選用合理的切削角度較為靈活，刀具成本也磨和安裝都很方便，選用合理的切削角度較為靈活，刀具成本也低。低。 易于保證工件各加工面的位置精度易于保

6、證工件各加工面的位置精度 在一次安裝中可同時在一次安裝中可同時加工其他外圓、內孔、端面和切槽等，可以保證這些表面之間的加工其他外圓、內孔、端面和切槽等，可以保證這些表面之間的位置精度，如同軸度、垂直度等。位置精度，如同軸度、垂直度等。 適應加工各種材料適應加工各種材料 如鋼料、鑄鐵和非金屬材料如鋼料、鑄鐵和非金屬材料(有機玻璃、有機玻璃、橡膠、膠木等橡膠、膠木等)，尤其是適應加工不宜磨削的有色金屬零件的精，尤其是適應加工不宜磨削的有色金屬零件的精細切削。細切削。二、外圓磨削二、外圓磨削 1.砂輪砂輪特性：磨料粒度硬度結合劑組織二、外圓磨削二、外圓磨削 2 .磨削的工藝特點磨削的工藝特點（1）精

7、度高、表面粗糙度小(外圓IT7IT5、表面粗糙度Ram)（2）堵塞（3）自銳性（4）背向力大、磨削溫度高二、外圓磨削二、外圓磨削 3.工件裝夾工件裝夾外圓表面磨削一般在外圓磨床或無心外圓磨床上進外圓表面磨削一般在外圓磨床或無心外圓磨床上進行，也可采用砂帶磨床磨削。行，也可采用砂帶磨床磨削。在外圓磨床上磨削工件外圓時，軸類零件常用頂尖在外圓磨床上磨削工件外圓時，軸類零件常用頂尖裝夾，其方法與車削時基本相同，但磨床所用頂尖裝夾，其方法與車削時基本相同，但磨床所用頂尖不隨工件一起轉動。不隨工件一起轉動。二、外圓磨削二、外圓磨削工件裝夾工件裝夾 盤套類工件則用心軸和頂尖裝夾，所用心軸和車削心軸基盤套類

8、工件則用心軸和頂尖裝夾，所用心軸和車削心軸基本相同，只是形狀和位置精度以及表面粗糙度要求較嚴格。本相同，只是形狀和位置精度以及表面粗糙度要求較嚴格。 磨削短又無中心孔的軸類工件時，可用三爪自定心卡盤或磨削短又無中心孔的軸類工件時，可用三爪自定心卡盤或四爪單動卡盤裝夾。四爪單動卡盤裝夾。 二、外圓磨削二、外圓磨削 4.外圓磨削方法外圓磨削方法縱磨法砂輪高速旋轉起切削作用，工件旋轉作圓周進給運動，并和砂輪高速旋轉起切削作用，工件旋轉作圓周進給運動，并和工作臺一起作縱向往復直線進給運動。工作臺每往復一次，工作臺一起作縱向往復直線進給運動。工作臺每往復一次，砂輪沿磨削深度方向完成一次橫向進給，每次進給

9、（吃刀深砂輪沿磨削深度方向完成一次橫向進給，每次進給（吃刀深度）都很小，全部磨削余量是在多次往復行程中完成的。度）都很小，全部磨削余量是在多次往復行程中完成的。 縱磨法加工精度和表面質量較高，適應性強，用同一砂縱磨法加工精度和表面質量較高，適應性強，用同一砂輪可磨削直徑和長度不同的工件，但生產(chǎn)率低。在單件、輪可磨削直徑和長度不同的工件，但生產(chǎn)率低。在單件、小批量生產(chǎn)及精磨中，應用廣泛，特別適用于磨削細長小批量生產(chǎn)及精磨中，應用廣泛，特別適用于磨削細長軸等剛性差的工件。軸等剛性差的工件。二、外圓磨削二、外圓磨削 4.外圓磨削方法外圓磨削方法 橫磨法磨削時，工件不作縱向往復運動，砂輪以緩慢的速度連

10、續(xù)或間磨削時，工件不作縱向往復運動，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或間斷地向工件作橫向進給運動，直到磨去全部余量。橫磨時，工斷地向工件作橫向進給運動，直到磨去全部余量。橫磨時，工件與砂輪的接觸面積大，磨削力大，發(fā)熱量大而集中，所以易件與砂輪的接觸面積大，磨削力大，發(fā)熱量大而集中，所以易發(fā)生工件變形、燒刀和退火發(fā)生工件變形、燒刀和退火.橫磨法生產(chǎn)效率高，適用于成批或大量生產(chǎn)中，磨削長橫磨法生產(chǎn)效率高，適用于成批或大量生產(chǎn)中，磨削長度短、剛性好、精度低的外圓表面及兩側都有臺肩的軸度短、剛性好、精度低的外圓表面及兩側都有臺肩的軸頸。若將砂輪修整成形，也可直接磨削成形面。頸。若將砂輪修整成形，也可直接磨削成形面

11、。二、外圓磨削二、外圓磨削 2.外圓磨削方法外圓磨削方法 綜合磨法先用橫磨法將工件分段進行粗磨，相鄰之間有先用橫磨法將工件分段進行粗磨，相鄰之間有515mm的搭接，的搭接，每段上留有每段上留有0.010.03mm的精磨余量，精磨時采用縱磨法。這的精磨余量，精磨時采用縱磨法。這種磨削方法綜合了縱磨和橫磨法的優(yōu)點，適用于磨削余量較大種磨削方法綜合了縱磨和橫磨法的優(yōu)點，適用于磨削余量較大（余量（余量0.70.6mm）的工件。）的工件。 二、外圓磨削二、外圓磨削 2.外圓磨削方法外圓磨削方法深磨法磨削時，采用較小的縱向進給量（磨削時，采用較小的縱向進給量（12mm/r）和較大的吃刀深）和較大的吃刀深度

12、（度（0.20.6mm）在一次走刀中磨去全部余量。為避免切削負）在一次走刀中磨去全部余量。為避免切削負荷集中和砂輪外圓棱角迅速磨鈍，應將砂輪修整成錐形或臺階形，荷集中和砂輪外圓棱角迅速磨鈍，應將砂輪修整成錐形或臺階形，外徑小的臺階起粗磨作用，可修粗些；外徑大的起精磨作用，修外徑小的臺階起粗磨作用，可修粗些；外徑大的起精磨作用，修細些。深磨法可獲得較高精度和生產(chǎn)率，表面粗糙度值較小，適細些。深磨法可獲得較高精度和生產(chǎn)率，表面粗糙度值較小，適用于大批大量生產(chǎn)中，加工剛性好的短軸。用于大批大量生產(chǎn)中，加工剛性好的短軸。二、外圓磨削二、外圓磨削無心外圓磨在無心磨床磨削工件外圓時，工件不用頂尖來定心和支承，而在無心磨床磨削工件外圓時，工件不用頂尖來定心和支承，而是直接將工件放在砂輪和導輪（用橡膠結合劑作的粒度較粗的是直接將工件放在砂輪和導輪（用橡膠結合劑作的粒度較粗的砂輪）之間，由托板支承，工件被磨削的外圓面作定位面砂輪）之間，由托板支承，工件被磨削的外圓面作定位面.二、外圓加工方法的選擇二、外圓加工方法的選擇加工方案尺寸公差等級表面粗糙度Ra(m)適用范圍粗車粗車半精車粗車半精車精車IT13IT11IT10IT9IT8IT62512.56.33.21.60.8除淬火鋼外各種金屬粗車-半精車-磨粗車-半精車-粗磨-精磨IT8IT7IT6IT50.80.40.40.2淬火鋼和不淬火鋼