《常用螺紋基礎(chǔ)知識》

1、巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-4巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-4 目目 錄錄第一章第一章 度量單位度量單位第二章第二章 螺紋的定義及分類螺紋的定義及分類第三章 螺紋基本尺寸第四章第四章 螺紋的公差和旋合長度螺紋的公差和旋合長度第五章 我國常用螺紋的標(biāo)記示例我國常用螺紋的標(biāo)記示例第六章第六章 螺紋的畫法及其標(biāo)注螺紋的畫法及其標(biāo)注第七章第七章 螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素第八章第八章 螺紋緊固件的特點和應(yīng)用螺

2、紋緊固件的特點和應(yīng)用第九章第九章 螺紋的旋向和辨別螺紋的旋向和辨別第十章第十章 螺紋的性能等級及典型加工工藝螺紋的性能等級及典型加工工藝巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-4第一章第一章 度量單位度量單位 當(dāng)今世界上長度計量單位主要有兩種，一種為公制，計量單位為米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在歐州、我國及日本等東南亞地區(qū)使用較多，另一種為英制，計量單位主要為英寸（inch），相當(dāng)于我國舊制的市寸，在美國、英國等歐美國家使用較多。 1、公制計量：（10進制） 1m =100 cm=1000 mm 1c

3、m=10mm 2、英制計量：（8進制） 1英寸=25.4 mm =8英分 例如：3/825.4 =9.52mm 英寸的細分單位： 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16 1/32 3/32 5/32 7/32 9/32 11/32 13/32 1/64 3/64 5/64 7/64 9/64 11/64 13/64 3、1/4以下的產(chǎn)品用番號來表示公稱直徑，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by

4、 WilberPrepared by Wilber2022-7-4第二章第二章 螺紋的定義及分類螺紋的定義及分類 螺紋是一種在固體外表面或內(nèi)表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點和用途可分為三大類： 1、普通螺紋：普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。 2、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。 3、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。種類代號特點應(yīng)用國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋M牙形：；牙形角：600；一般連接用粗牙螺紋，細牙用于細小、薄壁或粗牙對強度有較大削弱的零件，也常用于受沖擊和變載荷的連

5、接中，另外也用于精密微調(diào)機構(gòu)中。GB/T 192-81GB/T 193-81GB/T 196-81GB/T 197-81非螺紋密封的管螺紋G牙形：；牙形角：550；公稱直徑近似為管子內(nèi)徑用于壓力1.568MPa一下的水、煤氣管路、潤滑和電線管路系統(tǒng)GB/T 7307-87巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-4用于螺紋密封的管螺紋RcRpR牙形：；牙形角：550；公稱直徑近似為管子內(nèi)徑,錐度1：16。錐/錐配合（內(nèi)螺紋Rc，外螺紋R）用于中壓、高溫、高壓系統(tǒng)；柱/錐配合（內(nèi)螺紋Rp ），用于低壓，且需用填料密封

6、GB/T 7306-87600圓錐管螺紋NPT與550圓錐管螺紋相似，但牙形角為600用于汽車、拖拉機、航空機械、機床等燃料、油、水、氣輸送系統(tǒng)的管路聯(lián)接GB/T 12716-91米制錐螺紋ZM與550圓錐管螺紋相似，但牙形角為600用于氣體、液體管路系統(tǒng)依靠螺紋密封的聯(lián)接，水、煤氣管道用管螺紋除外GB/T 1415-92梯形螺紋Tr牙形為等腰梯形，牙形角為300，強度高，對中性好，易加工傳動螺紋的主要形式，應(yīng)用較廣。常用于絲桿、刀架絲桿等GB/T 5796-86巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-4鋸齒形螺

7、紋B牙形為鋸齒形；常用牙形角為330，其工作的牙型斜角為300，非工作面的牙型斜角為30。用于單向受力的傳力螺紋GB/T 13576-92矩形螺紋牙型為正方形，牙厚為螺距的一半，傳動效率高，尚未標(biāo)準(zhǔn)化用于動力的傳遞和傳導(dǎo)螺旋第三章、螺紋基本尺寸1、普通螺紋基本尺寸（GB/T 196-81）H=0.866Pd2=d-0.6495Pd1=d-1.0825PD,d內(nèi)、外螺紋大徑D2,d2內(nèi)、外螺紋中徑D1,d1內(nèi)、外螺紋小徑P螺距巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-4公稱直徑D，d螺距P小徑D1,D130.50.3

8、52.4592.62140.70.53.2423.45950.80.54.1344.459610.754.9175.18881.2510.756.6476.9177.188101.51.2510.758.3768.6478.9179.188常用普通螺紋基本尺寸（GB/T 196-81)公稱直徑D，d螺距P小徑D1,D1121.751.51.25110.10610.37610.64710.9171421.5111.83512.37612.9171621.5113.83514.37614.917182.521.5115.29415.83516.37616.917巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料

9、Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-4公稱直徑D，d11螺距P小徑D1,D124321.5120.75221.83522.37622.91727321.5123.75224.83525.37625.91730321.5126.21127.83528.37628.917常用普通螺紋基本尺寸（GB/T 196-81)巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-42、非螺紋密封的管螺紋基本尺寸（GB 730787)H=0.960491P P=25.4/nH=0.640327

10、PR=0.137329Pn：每25.4mm內(nèi)的牙數(shù)D,d內(nèi)、外螺紋大徑D2,d2內(nèi)、外螺紋中徑D1,d1內(nèi)、外螺紋小徑管螺紋的尺寸代號每25.4mm內(nèi)的螺紋牙數(shù)n螺距P牙高h大徑D=d小徑D1=d11/4191.3370.85613.15711.4453/8191.3370.85616.66214.9501/2141.8141.16220.95518.6315/8141.8141.16222.91120.5873/4141.8141.16226.44124.1177/8141.8141.16230.20127.8771112.3091.47933.24930.29111/8112.3091.4

11、7937.89734.939巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-411/4112.3091.47941.91038.95211/2112.3091.47947.80344.84513/4112.3091.47953.74650.7882112.3091.47958.13556.6563、用螺紋密封的管螺紋基本尺寸（GB 730687）基準(zhǔn)距離基面有效螺紋長度尺寸代號每25.4mm內(nèi)的牙數(shù)螺距P牙高h基面上的直徑基準(zhǔn)距離有效螺紋長度大徑D=d小徑D1=d11/16280.9070.5817.7236.5614.

12、06.51/8280.9070.5819.7288.5664.06.5D,d基面上內(nèi)、外螺紋大徑D1,d1基面上內(nèi)、外螺紋小徑D2,d2基面上內(nèi)、外螺紋中徑圓柱內(nèi)螺紋的牙型和尺寸與非螺圓柱內(nèi)螺紋的牙型和尺寸與非螺紋密封的管螺紋相同紋密封的管螺紋相同巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-41/4191.3370.85613.15711.4456.09.73/8191.3370.85616.66214.9506.410.11/2141.8141.16220.95518.6318.213.23/4141.8141.1

13、6226.44124.1179.514.51112.3091.47933.24930.29110.416.811/4112.3091.47941.91038.95212.719.111/2112.3091.47947.80344.84512.719.12112.3091.47959.61456.65615.923.44、梯形螺紋基本尺寸（GB/T 5796.3-86)P螺距d公稱直徑（外螺紋大徑）d3外螺紋小徑D2,d2內(nèi)、外螺紋中徑D1內(nèi)螺紋小徑D4內(nèi)螺紋大徑巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-4公稱直徑d

14、(外螺紋大徑）螺距P外螺紋小徑d3內(nèi)、外螺紋中徑D2,d2內(nèi)螺紋大徑D4內(nèi)螺紋小徑D181.56.27.258.36.5101.528.27.59.25910.310.58.5812239.58.51110.512.512.5109162413.511.5151416.516.51412202417.515.5191820.520.518162435820.518.51522.521.52024.524.525211916904121885.5777088848190.59192867872巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilb

15、er2022-7-41/4191.3370.85613.15711.4456.09.73/8191.3370.85616.66214.9506.410.11/2141.8141.16220.95518.6318.213.23/4141.8141.16226.44124.1179.514.51112.3091.47933.24930.29110.416.811/4112.3091.47941.91038.95212.719.111/2112.3091.47947.80344.84512.719.12112.3091.47959.61456.65615.923.4第四章第四章 螺紋的公差和旋合長度

16、螺紋的公差和旋合長度1、普通螺紋直徑公差帶的位置和大小公差帶內(nèi)螺紋外螺紋中徑D2小徑D1大徑d中徑d2位置（基本偏差）G,He，f，g，h大?。ü畹燃墸?，5，6，7，84，6，83，4，5，6，7，8，9巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-42、普通螺紋旋合長度 （mm）公稱直徑D,d螺距P旋合長度SNL2.85.60.350.50.60.70.750.811.51.722.22.511.51.722.22.534.5566.77.534.5566.77.55.611.20.50.7511.251.51.

17、62.43451.62.43454.77.1912154.77.19121511.222.40.50.751.82.71.82.75.48.15.48.1公稱直徑D,d螺距P旋合長度SNL11.222.411.251.51.7522.53.84.55.668103.84.55.6681011131618243011131618243022.4450.7511.5233.544.53.146.38.5121518213.146.38.5121518219.4121925364553639.412192536455363巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPre

18、pared by Wilber2022-7-4注：S短旋合長度；N中等旋合長度；L長旋合長度；一般情況下多選用中等旋合長度；中等旋合長度“N”國標(biāo)規(guī)定不標(biāo)出，其他兩種“S”“N”必須標(biāo)注其代號；特殊需要時，可用表示長度的數(shù)值代替旋合長度的代號。3 3、普通螺紋選用公差帶、普通螺紋選用公差帶螺紋精度內(nèi)螺紋外螺紋選用原則SNLSNL精密4H4H5H5H6H(3h4h)*4h(5h4h)用于精密螺紋，當(dāng)要求配合性質(zhì)變動較小時采用中等*5H(5G)*6H(6G)*7H(7G)(5h6h)(5g6g)*6h,*6f*6g,*6e(7h6h)7g6g一般用途粗糙7H(7G)(8h)8g對精度要求不高或制造

19、比較因困難時采用注：1）帶“”的公差帶應(yīng)優(yōu)先選用；括號內(nèi)的公差帶盡可能不采用；2）大量生產(chǎn)的精度緊固件螺紋，推薦采用帶方框的公差帶。4 4、梯形螺紋選用公差帶（中徑）、梯形螺紋選用公差帶（中徑）巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-4精度內(nèi)螺紋外螺紋選用原則NLNL中等7H8H7h,7e8e一般用途粗糙8H9H8e,8c9c對精度要求不高時采用5 5、梯形螺紋旋合長度、梯形螺紋旋合長度 （mmmm）公稱直徑D,d螺距P旋合長度NL11.222.423458824 1132 1543 1853 3085 24 3

20、2 43 53 85 22.44535678101236 2163 2575 3085 34100 4212536637585100125公稱直徑D,d螺距P旋合長度NL 22.44512 50150150 4590348910121416181545 1956 38118 43132 50140 60170 67200 75236 852654556118132140170200236265巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-4第五章 我國常用螺紋的標(biāo)記示例我國常用螺紋的標(biāo)記示例 序號螺紋名稱標(biāo)記示例備 注

21、1普通螺紋 GB/T1931981GB/T1971981粗牙螺紋不注出螺距 右旋螺紋不標(biāo)注旋向中等長度不標(biāo)注旋合長度組別2梯形螺紋 GB/T5796.21986GB/T5796.41986Tr528(P4)LH7HLTrTr：梯形螺紋代號：梯形螺紋代號 LH：左旋5252：公稱直徑：公稱直徑 7H:7H:公差代號公差代號8 8：導(dǎo)程：導(dǎo)程 N:N:中等旋合中等旋合長度長度單線螺紋的導(dǎo)程和螺距相等故不再使用括號及其內(nèi)容 右旋螺紋不注旋向中等長度者不標(biāo)注旋合長度組別3機床梯形螺紋絲杠螺母 JB/T28861992 T488(P4)LH5T T：螺紋代號：螺紋代號 LH：左旋4848：公稱直徑：公稱

22、直徑 5:5:精度等級精度等級8 8：導(dǎo)程：導(dǎo)程右旋螺紋不標(biāo)注旋向 M121.5 LH7HLM：普通螺紋代號12：公稱直徑1.5：螺距LH：左旋7H：公差代號L：長旋合長度巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-4序號螺紋名稱標(biāo)記示例備 注4非螺紋密封的管螺紋 GB/T73071987G2A-LHG G：螺紋種類代號：螺紋種類代號 A：公差等級2 2：尺寸代號：尺寸代號 LH:LH:左旋左旋Rp與G同為圓柱內(nèi)螺紋，但不能互換 5用螺紋密封的管螺紋 GB/T73061987 R3/4 Rc1/2 Rp1/4R R：

23、外錐螺紋代號：外錐螺紋代號RcRc：內(nèi)錐螺紋代號：內(nèi)錐螺紋代號RpRp：與外錐螺紋配合的圓柱管螺紋：與外錐螺紋配合的圓柱管螺紋代號代號3/4,1/2,1/4:3/4,1/2,1/4:尺寸代號尺寸代號當(dāng)螺紋為左旋時應(yīng)在尺寸代號之后加注LH Rp與G同為圓柱內(nèi)螺紋，但不能互換660圓錐管螺紋 GB/T127161991 NPT3/8-LHNPTNPT：螺紋種類代號：螺紋種類代號3/8:3/8:尺寸代號尺寸代號LHLH：左旋：左旋當(dāng)螺紋為右旋時不標(biāo)注旋向 巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-4第六章、螺紋的畫法及其

24、標(biāo)注第六章、螺紋的畫法及其標(biāo)注1、螺紋的畫法、螺紋的畫法粗實線細實線巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-42、螺紋表示法及其標(biāo)注、螺紋表示法及其標(biāo)注巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-4巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-4第七章、螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素第七章、螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素1、螺栓和螺釘通孔(摘自GB/T 5277-1985)巨力工程部培

25、訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-42、普通螺紋的內(nèi)、外螺紋余留長度、鉆孔余留深度巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-43、扳手空間、扳手空間巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-4扳扳手手套筒扳套筒扳手手巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-44、螺栓間距參考值、螺栓

26、間距參考值巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-4第八章第八章 螺紋緊固件的特點和應(yīng)用螺紋緊固件的特點和應(yīng)用巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-4巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-4巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-4第九章、螺紋的旋向和辨別第九章、螺紋

27、的旋向和辨別1、螺紋的旋向、螺紋的旋向 螺紋的旋向是指螺紋在圓柱面或圓錐面上的繞行方向。有左旋和右旋兩種，順時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為右旋螺紋，逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為左旋螺紋，常用的螺紋多為右旋螺紋，國標(biāo)規(guī)定右旋螺紋不作標(biāo)注，左旋則必需用 字母“LH”標(biāo)注，以示區(qū)別。 通常，螺紋旋合一般用左右手來判別如圖所示。右旋螺紋右手旋向P左右旋向的判別左右旋向的判別方法一：方法一：伸出右手，螺紋螺紋向上盤旋的方向指向大拇指，則為右旋；反之，則為左旋。方法二：方法二：伸出左右手，螺紋螺紋向上盤旋的方向指向大拇指，則為左旋旋；反之，則為右旋。巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by Wi

28、lberPrepared by Wilber2022-7-42、螺紋的辨別、螺紋的辨別 螺紋種類的辨別螺紋種類的辨別 一般首先觀察其牙型，普通螺紋普通螺紋的牙型一般為三角形，牙頂和牙底有一個小平面，牙型角為600；550非密封管螺紋非密封管螺紋是550的三角形，其牙頂和牙底為圓形；550密密封管螺紋的封管螺紋的的牙型角與是550非密封管螺紋相同，但與外螺紋的牙頂或內(nèi)螺紋的牙底相切的假想圓錐為1：16的錐度，螺紋端口處直徑小，螺紋末端處直徑大；600圓錐管螺紋的牙型及牙型角與普通螺紋相同，但與外螺紋的牙頂或內(nèi)螺紋的牙底相切的假想圓錐為1：16的錐度，與550密封管螺紋相同；梯形螺紋梯形螺紋和鋸齒

29、形螺紋鋸齒形螺紋的牙型角與其名稱相吻合。因此，只要抓住各種螺紋的特征，就能順利的辨別，有條件的還可以使用螺紋規(guī)螺紋規(guī)進行測量，幫助正確辨別。 螺紋螺距的確定螺紋螺距的確定 測量工具：測量工具：鋼直尺或游標(biāo)卡尺； 測量方法：測量方法：外螺紋用鋼直尺直接測定，盡可能是多牙測定，比如一次測4牙、5牙、8牙，甚至10牙，一次測量的牙數(shù)越多，測出的螺距越準(zhǔn)確。內(nèi)螺紋測量相對困難，最好使用粉筆或廢紙拓印出螺紋形狀后測量比較準(zhǔn)確。第七章第七章 攻螺紋攻螺紋1、絲錐、絲錐 絲錐是加工內(nèi)螺紋的刀具，分為手用絲錐和機用絲錐兩種。按牙型可分為普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐螺紋絲錐等。普通螺紋絲錐又分為粗牙和細牙

30、兩種。 巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-4 絲錐因其切削量分布不同，可分三支一組和兩支一組兩種類型。一般M6M24的絲錐均為兩支一組，小于M6的絲錐，因螺紋底孔較小，絲錐細、剛性差、強度低，攻螺紋容易折斷絲錐，因此所用絲錐均為三支一組。大于M24的絲錐，攻螺紋時切削力較大，轉(zhuǎn)矩大，此時所用絲錐的切削力的切削量較小，這樣每支絲錐的切削量較小，切削省力，絲錐也不斷扭斷。各種規(guī)格的圓錐螺紋、圓錐管螺紋攻絲絲錐均為單支。方榫校準(zhǔn)部分工作部分頸部絲錐的結(jié)構(gòu)絲錐的結(jié)構(gòu)切削部分巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Pre

31、pared by WilberPrepared by Wilber2022-7-42、鉸杠 鉸杠是手工攻螺紋時，用來夾持絲錐進行工作的工具。它分普通鉸杠普通鉸杠和丁字鉸丁字鉸杠杠兩種。鉸杠又可分為固定式和活絡(luò)式兩種。攻制M5以下的螺孔時，因絲錐受力不大，多使用固定式鉸杠?；罱j(luò)鉸杠的方孔尺寸可以調(diào)整，使用范圍較大，其規(guī)格以柄長表示，有150mm，230mm，600mm六種，可用M6M24的絲錐。鉸杠鉸杠固定手柄調(diào)整手柄活動活動方榫方榫壓塊壓塊絲錐方絲錐方榫卡口榫卡口巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-43、螺紋

32、底孔直徑的確定、螺紋底孔直徑的確定 用絲錐加工螺紋時，絲錐切削部分的每個齒在對材料進行切削的同時，又對材料進行擠壓，因此，螺紋牙型的頂端要凸起一小部分，材料的塑性愈大，被擠出的材料愈多。此時，螺紋底孔直徑必須大于螺紋的小徑，否則牙頂端與絲錐齒根部沒有足夠的空間容納擠出的材料，就會將絲錐扎住，或擠斷。底孔的大小要根據(jù)工件材料的塑性和螺孔的大小決定，即一方面保證有足夠空間來容納擠出的金屬，另一方面又要保證加工出的螺紋有完整、充實的牙型。根據(jù)上述要求，可以用下式計算鉆螺紋底孔用鉆頭直徑。 加工塑性材料時 D鉆=D-P式中： d鉆底孔鉆頭直徑（mm） D螺紋大徑（mm） p螺距（mm） 加工脆性材料時

33、 D鉆=D -（1.051.1）P 鉆普通螺紋底孔用鉆頭直徑，圓柱管螺紋、圓錐管螺紋攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑見如下兩表。 攻不通螺紋時，由于絲錐的頂端錐度部分不能切出完整的牙型，所以，鉆孔深度要大于所需螺孔的深度，一般應(yīng)增加0.7D的深度（D為螺紋大徑）。巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-4螺紋直徑螺距鉆頭直徑鑄鐵，青/黃銅鋼，純銅610.754.95.255.281.2510.756.66.97.16.777.2101.51.2518.48.68.98.58.79121.751.51.2510.110.4

34、10.610.210.510.71421.5111.812.412.91212.513普通螺紋攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑普通螺紋攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑 （mm）螺紋直徑螺距鉆頭直徑鑄鐵，青/黃銅鋼，純銅1621.513.814.41414.5182.521.515.315.816.415.51616.5202.521.517.317.818.417.51818.5222.521.519.319.820.419.52020.524321.520.721.822.4212222.5巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-

35、7-4圓柱螺紋、圓錐螺紋攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑圓柱螺紋、圓錐螺紋攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑 （mm）圓柱管螺紋圓錐管螺紋600圓錐管螺紋尺寸代號每英寸牙數(shù)鉆頭直徑（mm）尺寸代號每英寸牙數(shù)鉆頭直徑（mm）尺寸代號每英寸牙數(shù)鉆頭直徑（mm）3/81915.23/81914.73/81914.51/21418.91/21418.31/21417.93/41424.43/41423.63/41423.211130.611129.7111.519.23、攻螺紋的方法及注意事項、攻螺紋的方法及注意事項 攻螺紋前，應(yīng)先在底孔孔口處倒角倒角，其直徑略大于螺紋大徑。 裝夾工件時，應(yīng)盡量使底孔中心線處于鉛垂或水

36、平位置，以便于判斷絲錐的正確位置。 開始攻螺紋時，要盡量將絲錐方正，然后對絲錐施加適當(dāng)壓力和扭力，轉(zhuǎn)動鉸杠。當(dāng)切入12圈時，要仔細觀察和校正絲錐的軸線方向，也可以900角尺在絲錐的兩個相互垂直的平面內(nèi)測量、檢查，要邊工作邊檢查、校準(zhǔn)。 當(dāng)旋入34圈時，絲錐的位置應(yīng)正確無誤，只需傳動鉸杠絲錐自然攻入工件，決不能對絲錐絲錐施加壓力，否則螺紋牙型將被破壞。 在工作過程中，絲錐每轉(zhuǎn)1/2圈至1圈時，絲錐就要倒轉(zhuǎn)1/2圈，將切削切斷并擠出。尤其是攻不通螺紋孔時，要及時退出絲錐排削。 巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-

37、4 當(dāng)要更換一只絲錐時，要用手旋入至不能在旋入時，再改用鉸杠夾持繼續(xù)工作，以免施加絲錐上的壓力不均勻或晃動損壞螺紋。 在塑性材料上攻螺紋時，要加機油或切削液潤滑，以改善螺紋孔表面的加工質(zhì)量，減小切削阻力，延長絲錐的使用壽命。 攻螺紋結(jié)束后，將絲錐退出時，最好卸下鉸杠，用手旋出絲錐，以保證螺孔的質(zhì)量。 攻螺紋時，如絲錐斷裂在螺孔中，可用以下方法取出。 首先把空中的切屑清除干凈，以免阻礙斷絲錐取出。 若絲錐在孔口或靠近孔口處斷裂，可用狹鏨或沖頭等抵到斷絲錐的容屑槽中，順著退出的切線方向輕輕敲擊，必要時，再向逆方向敲擊，這樣交替反、正方向敲擊，便可將斷絲錐退出。 若絲錐在孔口內(nèi)斷裂，可以用帶方榫的廢

38、絲錐擰上兩個螺母，用適當(dāng)粗的數(shù)條鋼絲穿過螺母，插入斷絲錐的容屑槽中，然后用扳手按退出方向擰動方榫，即可將斷絲錐退出。 若斷絲錐露在孔外，可焊接一六角螺母，用扳手擰動螺母便可旋出絲錐。4、板牙和板牙架、板牙和板牙架 板牙板牙是加工外螺紋的工具，由切削部分、校準(zhǔn)部分和排笑孔組成。M3.5以上的板牙，外圓上有四個錐坑和一條V形槽， V形槽對面的兩個錐坑可將板牙固定在板牙架中，用兩螺釘頂住并傳遞轉(zhuǎn)矩；V形槽兩側(cè)的錐坑用于調(diào)節(jié)板牙尺寸。 板牙架板牙架是裝夾板牙的工具。巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-4板牙架擰緊螺釘

39、手柄板牙緊定螺釘?shù)腻F坑排屑孔切削部分V形槽調(diào)節(jié)螺釘?shù)募饪影灏?牙牙 架架板板 牙牙巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-4粗牙 Coarse Thread 201公稱尺寸 Nominal Size d螺距 Thread Pitch P外徑 Outside Diam D厚度 Thickness B 公稱尺寸 Nominal Size d螺距 Thread Pitch P外徑 Outside Diam D厚度 Thickness BM40.7205M202.54518M4.50.75207M222.55522M50

40、.8207M243.05522M61.0207M273.06525M71.0259M303.56525M81.25259M333.56525M91.25259M364.06525M101.53011M394.07530M111.53011M424.57530M121.753814M454.59036M142.03814M485.09036M162.04514M525.09036M182.54518粗牙螺紋板牙的外徑和厚度粗牙螺紋板牙的外徑和厚度巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-45、套螺紋前圓桿直徑的確定、

41、套螺紋前圓桿直徑的確定 套螺紋與攻螺紋的切削過程相同，所以，套螺紋前的圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑的尺寸，一般圓桿直徑用下式計算： D桿桿=D-0.13P 式中 D螺紋大徑（mm） P螺距（mm） 在工作時常常查表選取不同螺紋的圓桿直徑，尤其是套螺紋前管子外徑計算較麻煩，一般可查表獲得。粗牙普通螺紋和圓柱管螺紋前的圓桿直徑和管子外徑見下表板牙套螺紋時圓桿的直徑板牙套螺紋時圓桿的直徑。 6、套螺紋的方法及注意事項、套螺紋的方法及注意事項 套螺紋前，圓桿端部應(yīng)倒成150200的錐角，形成圓錐體，最小直徑要小于螺紋小徑，以便板牙切入，且螺紋段不不出現(xiàn)峰口。 圓桿應(yīng)襯木板或其他軟墊，在臺虎鉗中夾緊。套螺紋

42、部分伸出應(yīng)盡量短，其圓桿最好鉛垂方向放置。 套螺紋開始時，要將板牙放正，其軸心應(yīng)與圓桿軸線重合，然后轉(zhuǎn)動板牙架并施加軸向力，壓力要均勻，轉(zhuǎn)換東要慢，同時，要在圓桿的前、后、左、右方向觀察板牙是否歪斜。待板牙旋入工件切出螺紋時，只轉(zhuǎn)動板牙架，不施加壓力。 為了斷屑，板牙轉(zhuǎn)動一圈左右要倒轉(zhuǎn)1/2圈進行排屑。 在鋼件上套螺紋要加切削液，保證螺紋質(zhì)量，延長板牙的使用壽命，使切削省力。巨力工程部培訓(xùn)資料巨力工程部培訓(xùn)資料Prepared by WilberPrepared by Wilber2022-7-4粗牙螺紋板牙的外徑和厚度粗牙螺紋板牙的外徑和厚度粗牙普通螺紋尺寸代號螺距/mm圓桿直徑（mm）最小直徑最大直徑M615.85.9M81.257.87.9M101.59.759.85M121.7511.7511.9M14213.713.85M16215.715.85M182.517.717.85M202.519.719.