物料與倉儲管理-ppt50

1、1講師：劉勝科劉勝科上海典精企業(yè)管理咨詢有限公司2劉勝科劉勝科 上海典精企管 專職資深咨詢師專職資深咨詢師 ISO9000 CRBA注冊審核員注冊審核員 ISO14000 國家注冊審核員國家注冊審核員 QS9000 審核員審核員 北京現(xiàn)代管理學院 MBA（工商管理碩士）（工商管理碩士） 魔鬼訓練營“最有影響力的魔王最有影響力的魔王” 管理強化 資深講師資深講師3v我公司的產(chǎn)品及工藝流程；v劉老師很想認識大家；v劉老師很想知道在座的三位的突出優(yōu)點4l支持整個物料流程循環(huán)支持整個物料流程循環(huán)l 從生產(chǎn)原物料的購買從生產(chǎn)原物料的購買l 和內(nèi)部控制到過程中和內(nèi)部控制到過程中l(wèi) 工作的規(guī)劃與控制，工作的

2、規(guī)劃與控制，l 直到完成產(chǎn)品之倉儲直到完成產(chǎn)品之倉儲l 出貨和分銷的整體出貨和分銷的整體l 管理功能。管理功能。5l不斷料、不呆料、不囤料 l減少浪費，減低成本 l適時供料，以確保生產(chǎn)穩(wěn)定 l適量備料，以減少資金積壓 l適質(zhì)、適價購料，以降低生產(chǎn)成本l核實發(fā)、收料，以維持料帳正確 及正常使用l妥為保管材料，確保材料安全 6 生生 產(chǎn)產(chǎn) 供應供應 銷售銷售倉儲7請描述你的工作擔當（或職務描述）8l主生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)什么、何時生產(chǎn)） l規(guī)格或物料清單（怎樣生產(chǎn)）l庫存的有效性（庫存什么） l未到貨的訂單（訂購什么） l確定生產(chǎn)周期（獲得各種配件所需時間） 9正確計劃用料 適當存量管理 發(fā)揮盤點功效

3、保證產(chǎn)品品質(zhì) 強化采購管理 發(fā)揮儲運功能 合理處理滯廢料 更低成本 10內(nèi)部環(huán)境診斷公司整體策略外部環(huán)境分析財務、人事計劃生產(chǎn)計劃設計、行銷計劃生 產(chǎn) 排 程人力資源規(guī)劃 物料需求規(guī)劃 物料、產(chǎn)能負荷分析行銷控制 采購與物料控制 生產(chǎn)控制管理回饋績效衡量企業(yè)營運需要之全部資源11 產(chǎn)能負荷用料基準產(chǎn)銷計劃用料計劃產(chǎn)銷計劃表用料計劃表營業(yè)目標儲量基準設定采購期限存量基準設定表12儲量基準設定存 量管 理采購管理詢議價訂購倉位規(guī)劃收發(fā)管理交運管理庫存盤點請購控制差異分析調(diào)撥管理基準修訂進度控制 異常處理 儲運管理滯料管理13ABC分析法源于分析法源于Pareto定律或稱定律或稱80/20原理或重點

4、管理技原理或重點管理技術，材料少則幾十種多則幾千種，我們無法在有限的術，材料少則幾十種多則幾千種，我們無法在有限的時間和精力下面面俱到，只要抓到重要的少數(shù)就可把時間和精力下面面俱到，只要抓到重要的少數(shù)就可把物料的成本控制得最理想。物料的成本控制得最理想。 （1）5%10%的部件代表你成本的70%75%， 有5%10%的短缺額（A類部件） （2）20%的部件代表你成本的20%，有20%的短 缺額（B類部件） （3）70%75%的部件代表你成本的5%10%， 有70%75%的短缺額（C類部件）14 A類類 B類類 C類類部件數(shù)的510%總成本7075%部件數(shù)的20%總成本20%部件數(shù)的7075%總

5、成本510%15A類類 B類類 C類類 高成本 季度預測 每月進行檢查核對 最小的庫存量 詳細的控制記錄 每天跟蹤檢查 每天至每周發(fā)貨 按一攬子訂購合同發(fā)貨 根據(jù)銷售合同配給 最低限度的過時化中等成本 年度預測 每季進行檢查核對 普通的庫存量 控制記錄表示全部 的業(yè)務情況 一般跟蹤檢查 每月至每季發(fā)貨 經(jīng)濟批量訂貨 在最多/最少基礎 上進行控制 可以忽視的進時化 低成本 年度預測 半年進行一次檢查核對 大量的庫存 最少的控制記錄， 僅記錄訂貨量 一般跟蹤檢查 每季至每年發(fā)貨 經(jīng)濟批量訂貨 按最小量簽訂合同，用 完再訂貨檢查訂貨次數(shù) 可以忽視的過時化16（1）部件分解，依年度用量制柏拉圖，界定）

6、部件分解，依年度用量制柏拉圖，界定ABC類別類別 （2）對）對A類部件，庫存量必須保持在最少程度類部件，庫存量必須保持在最少程度 （3）對）對B類部件，可將類部件，可將A類和類和C類部件控制特性類部件控制特性 結合起來結合起來 （4）大量購買）大量購買C類部件類部件 （5）ABC分類的變化，將分類的變化，將B類部件全部取消類部件全部取消 17 （1）使庫存量資金投入盡可能少 （2）使短缺額最少 （3）節(jié)省庫存脫貨的等待時間，避免延遲交貨而影響 生產(chǎn) （4）使庫存脫貨的百分比最小 （5）能最快地補償部件短缺情況 （6）由于B類和C類部件的備用量，和對A類部件進行 嚴格管理和一攬子合同訂貨，能對突

7、然的想不到 的需求增加作出最好的反應 （7）能把力量集中在采購上從而降低成本 （8）簡化薄記工作，減少其費用 （9）減少過時廢棄部件18v請根據(jù)剛剛所講的ABC分析及您的記憶，寫出我公司幾種（不少于20種）原輔材料的ABC庫存分析（以供討論）19v 妥為保管儲存 v 追求合理成本 v 配合生產(chǎn)達成經(jīng)營目標v 追求倉儲效率 20l入庫入庫：進料檢驗后，驗收； 分配倉庫位置(先進先出/變通性/伸縮性)l保管保管：庫存條件 劃分區(qū)域 維持質(zhì)量l出庫出庫：先進先出 儲量限度l料帳一致料帳一致21安全措施 運費整理 辦公用品 料品標識 盤點作業(yè) 點收 以舊換新 堆疊方式 包裝類別 點交 備料供料 料位設

8、定 待調(diào)撥 單據(jù)匯總 倉儲配置 材料借出歸還 待交運 一般收料 滯存原因 點交 超、短交處理 處理方式 出廠 急用品收料 運費整理 廢料下腳料交運 材料的借出收回 儲存管理調(diào)撥作業(yè)發(fā)料作業(yè)倉位規(guī)劃滯料管理交運作業(yè)收料作業(yè)儲運作業(yè)儲運作業(yè)22 供料方式 械儲工具 有效面積計算 公共設施規(guī)劃 材料特性 倉儲總面積 包裝類別 材料編號 倉庫形態(tài)品名規(guī)格 基準庫存 單位疊放量 收發(fā)頻率進廠日期 供料對象 儲存說明 料位設定及編號疊放收入倉儲配套料品標識料位設定倉位規(guī)劃倉位規(guī)劃23 請購單收料單據(jù)待收料點收檢查整理付款退貨扣款特采公正索賠材料檢驗報告核對材 料會計取 樣送 樣合格不合格樣品24依生產(chǎn)排程

9、填寫領料單物料通知核對物料領回材料開始領料單領料單發(fā)料材料庫存領料單領料單領料單領料單生產(chǎn)排程庫存月報表庫存月報表庫存月報表生產(chǎn)管理 生 產(chǎn) 倉 儲物料控制 財 務25成品入庫單 生產(chǎn)完成品生產(chǎn)完成品通過QC加貼QC卡生產(chǎn)控制表核對數(shù)量QC卡包裝/入庫成品入庫單成品庫存卡生產(chǎn)月報成品入庫單成品入庫單成品入庫單成品入庫單生 產(chǎn) 質(zhì)量管理 倉 儲生產(chǎn)控制 財 務26 退 料核對檢驗退料繳庫單退料繳庫單退料繳庫單退料繳庫單退料繳庫單收 料材料庫存卡退料繳庫單 生 產(chǎn) 質(zhì)量管理 倉 儲物料控制 財 務27l倉位規(guī)劃倉位規(guī)劃l倉儲布置考慮因素倉儲布置考慮因素： 七個易（驗收、進倉、儲存、工作、 發(fā)料、搬

10、運、盤點） l空間之調(diào)配空間之調(diào)配 28l有效利用 l適當?shù)膬Υ鎲挝?l儲存方法 l先進先出 （FIFO）l通道 l輔助區(qū)域 l倉位編號l堆放原則l儲存原則 l作業(yè)核查表 29l安全方面 l庫存方面 l料帳方面 l料帳記錄方面 30l目的目的 （電腦化、效率、保密） l 物料分類原則物料分類原則 （重要性 、經(jīng)常性、功能性 ）31 是產(chǎn)品成的主要部分，如原料、零件、組合件、包裝材料等。 通常為附屬產(chǎn)品或加工過程中所需要的消耗性材料。 32 與產(chǎn)品的使用量成正比，通常列于BOM中。 產(chǎn)品看不到，而是間接的對產(chǎn)品制造有幫助的消耗性材料。 33l素材素材 指原材料之未加工材料 l成型材成型材 如零件

11、、組合件等已加工材料。 34 一次材料 二次材料 35 指大量或經(jīng)常性使用的物料，為了控制成本或配合生產(chǎn)之需使用的存量管制方法，有計劃的購買 。 量少或非經(jīng)常性使用的物料，以生產(chǎn)計劃的需求來購買，也就是訂單訂購的方法。 36l保證生產(chǎn)不致斷料 l減少定單后之材料購備時間，能達快速生產(chǎn)之效 l減少生產(chǎn)系統(tǒng)上復雜的管理 l利用緊急訂單之追加 l利于與供應商之協(xié)力關系，并易于控制材料品質(zhì) l連續(xù)性或大量之訂購，采購成本可降低 l物料管理單純化，控制容易 l減少采購成本及運輸成本 37l呆料呆料 未經(jīng)使用的材料， 而失去其價值者 l廢料廢料 經(jīng)發(fā)揮過效能后， 所剩存之材料 38 積壓資金 增加成本 損

12、失 39進料抽驗進料抽驗 生產(chǎn)計劃錯誤生產(chǎn)計劃錯誤 規(guī)格設計變更規(guī)格設計變更 特性變質(zhì)特性變質(zhì) 保管欠周保管欠周 定單變更定單變更剩余剩余 超量購買超量購買 40進料驗收進料驗收 加強部門聯(lián)系加強部門聯(lián)系標準化標準化變更前，先檢討存量變更前，先檢討存量 針對特性管制針對特性管制 特殊儲存設備特殊儲存設備 避免機械性采購避免機械性采購 41拆拆 解解 剪剪 裁裁 剩剩 余余 零零 頭頭 42lTPM l拆下利用拆下利用 l剪裁規(guī)劃（精確計算）剪裁規(guī)劃（精確計算） l重新加工利用重新加工利用 43盤點系指為確定倉庫內(nèi)或其他場所內(nèi) 庫存材料、半成品或成品之實際數(shù)量， 而對其庫存量加以清點。 * 為確

13、定材料之庫存數(shù)量,并更正帳料不符之現(xiàn)象。 * 為檢討物料管理之績效，進而從中加以改進， 例如呆料、廢料之多寡、物料之保養(yǎng)與維 護，材料之周轉(zhuǎn)率等情形，可籍盤點而加 以認定并謀求改善之道。 * 為計算損益，企業(yè)之損益多寡與材料庫存有 密切關系。44l確定盤點程序與方法確定盤點程序與方法 l盤點基準日盤點基準日 l初盤、復盤人員之選取初盤、復盤人員之選取 l各項報表或表格應事先準備各項報表或表格應事先準備 l倉庫之環(huán)境清理倉庫之環(huán)境清理 l原料卡之確實結帳原料卡之確實結帳 45l基準日基準日 l盤點對象盤點對象 l地點地點 l 日程表日程表l作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖 l報表或表格報表或表格 46 初點初點 復點復點 財務抽點財務抽點 47l依據(jù)管理績效，對分管人員進行獎懲依據(jù)管理績效，對分管人員進行獎懲 l料、帳、管制卡帳面糾正料、帳、管制卡帳面糾正 l不足物料迅速辦理訂購不足物料迅速辦理訂購 l呆、廢料做迅速處理呆、廢料做迅速處理 l加強加強5S工作工作 48l無盤點計劃 l 未舉辦盤點協(xié)調(diào)會l存貨堆放零亂，無