脫磷轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備使用、操作規(guī)程

1、脫磷轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備使用、操作規(guī)程文件編號(hào)（ ）編 制審 核批 準(zhǔn)批準(zhǔn)日期實(shí)施日期文 件 修 改 履 歷 表文件名稱(chēng)修改原因編寫(xiě)/修改審核批準(zhǔn)實(shí)施時(shí)間設(shè)備使用、操作規(guī)程控制表規(guī)程名稱(chēng)脫磷轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備使用、操作規(guī)程文件編號(hào)起草人審核是否修訂參與討論人員此 次修 訂主 要內(nèi) 容討論結(jié)果簽發(fā)人簽發(fā)日期版次培訓(xùn)人培訓(xùn)時(shí)間執(zhí)行時(shí)間發(fā)放范圍解釋培訓(xùn)部門(mén)實(shí)施及完善執(zhí)行人脫磷轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備使用、操作規(guī)程目錄序號(hào)文件名稱(chēng)頁(yè)碼1使用者應(yīng)具備的基本素質(zhì)和技能2應(yīng)遵守的制度、規(guī)程、紀(jì)律3轉(zhuǎn)爐主要設(shè)備與技術(shù)性能4操作程序、作業(yè)內(nèi)容和注意事項(xiàng)5常見(jiàn)故障的原因及排除方法6崗位點(diǎn)檢、維護(hù)的具體要求78910111213141516

2、1718192021脫磷轉(zhuǎn)爐設(shè)備使用操作規(guī)程1.使用者應(yīng)具備的基本素質(zhì)和技能1.1.轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)、一助手、爐前工必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)，考核合格后，持證上崗。.掌握轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹冶煉工藝的理論知識(shí)和操作技能。.掌握轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備的原理、性能、結(jié)構(gòu)。做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）、“四懂”（懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途）。2.應(yīng)遵守的制度、規(guī)程、紀(jì)律2.1.實(shí)行定人、定機(jī)，憑證使用，不準(zhǔn)非崗位人員操作使用設(shè)備。爐條件確認(rèn)制度。（操作之前必須確認(rèn)：轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)連鎖、氧槍系統(tǒng)連鎖、供氧系統(tǒng)參數(shù)檢測(cè)、控制、底吹系統(tǒng)的檢測(cè)、控制和連鎖、原材料系統(tǒng)的檢測(cè)、控制和連鎖、汽化

3、冷卻系統(tǒng)檢測(cè)、控制和連鎖、煙氣凈化系統(tǒng)檢測(cè)、控制和連鎖、煤氣回收系統(tǒng)的檢測(cè)、控制與連鎖等正常，滿(mǎn)足安全生產(chǎn)要求）2.3.嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作、維護(hù)規(guī)程和工藝技術(shù)規(guī)程、工藝制度（裝料制度，供氧制度，造渣制度，溫度制度，終點(diǎn)控制及合金化制度），做到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。2.4.發(fā)現(xiàn)異常要立即按操作程序采取措施，自己不能處理的應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度及維修人員，組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，處理。2.5. 嚴(yán)格遵守交接班制度（準(zhǔn)確了解上班生產(chǎn)情況，存在問(wèn)題及時(shí)處理，掌握爐子、原料、氧槍、鐵水、各連鎖等情況，參加班前會(huì)，傳達(dá)清楚本班生產(chǎn)任務(wù)和安全注意事項(xiàng)，進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢和條件確認(rèn)。做到七不交接五不走，認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄）。2.6.

4、嚴(yán)格落實(shí)爐型、爐襯維護(hù)制度。2.7.嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐超裝、超負(fù)荷和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。2.8. 氧槍操作就是調(diào)節(jié)氧壓和槍位，根據(jù)技術(shù)規(guī)程確定的冶煉操作方式進(jìn)行操作，底吹經(jīng)調(diào)試確定供氣模型后，運(yùn)行為自動(dòng)控制，主要操作是監(jiān)控、以據(jù)故障處理程序處理異常情況。在生產(chǎn)過(guò)程中，不準(zhǔn)隨意調(diào)整氧槍、底吹等工藝參數(shù)定值和連鎖條件，不準(zhǔn)隨意取消安全裝置與連鎖，如需調(diào)整，必須由工藝技術(shù)科轉(zhuǎn)爐工藝員提出申請(qǐng)、由安全科、設(shè)備科專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人會(huì)審確定，審批后，安排專(zhuān)業(yè)人員實(shí)施調(diào)整，并做好記錄建檔。2.9.冶煉中轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)水（煙罩、氧槍、爐口漏水），嚴(yán)禁動(dòng)爐。2.10.遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全規(guī)定，按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上崗。2.11. 保持設(shè)

5、備清潔，保證設(shè)備完整，不準(zhǔn)丟失與損壞設(shè)備銘牌。3. 轉(zhuǎn)爐主要設(shè)備與技術(shù)性能3.1.主要包括：轉(zhuǎn)爐爐體及轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)，鐵水、廢鋼、散狀料、合金的稱(chēng)量、供給設(shè)備和控制系統(tǒng)，氧槍系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)，爐下車(chē)輛、轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻、凈化與回收設(shè)備、出鋼擋渣設(shè)備等。3.2.主要設(shè)備技術(shù)性能3.2.1.脫磷轉(zhuǎn)爐技術(shù)性能參數(shù)脫磷轉(zhuǎn)爐技術(shù)性能參數(shù)脫磷轉(zhuǎn)爐采用頂吹氧，底吹惰性氣體的復(fù)吹工藝，在生產(chǎn)不銹鋼時(shí)，為電爐提供合格的脫磷鐵水，在冶煉低碳鋼時(shí)，為連鑄提供合格鋼水。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)分三地操作，爐前主操作室和爐前、爐后機(jī)旁操作室，（主控室：全面控制轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧槍?zhuān)僮鳡t前擋火門(mén)的開(kāi)閉，轉(zhuǎn)爐兌鐵水和加廢鋼的搖爐；爐前臺(tái)：操作轉(zhuǎn)爐

6、出渣、測(cè)溫、取樣的搖爐；爐后臺(tái)：操作轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)的搖爐、鋼包車(chē)的運(yùn)行。）在主操作室設(shè)有指令轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，通過(guò)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)確定操作權(quán)。操作方式分為：維修、手動(dòng)、自動(dòng)、計(jì)算機(jī)操作。維修操作：用于各單體設(shè)備的啟動(dòng)、停止操作，各設(shè)備間無(wú)連鎖控制要求；手動(dòng)操作：用于各單體設(shè)備的啟動(dòng)、停止操作，各設(shè)備間有必要的安全連鎖控制要求。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)形式為四點(diǎn)嚙合、全懸掛、扭力桿減震、全正力矩，當(dāng)1臺(tái)電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，則其它3臺(tái)電機(jī)降速運(yùn)行維持該爐鋼水吹煉完畢，這時(shí)轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速控制在。斷電時(shí)，可通過(guò)UPS電源將制動(dòng)器打開(kāi)，將正在出鋼或倒渣位的轉(zhuǎn)爐恢復(fù)零位。（爐帽粘渣嚴(yán)重時(shí)，要慎重）轉(zhuǎn)爐形式氧氣頂?shù)讖?fù)吹底吹形式8點(diǎn)底吹轉(zhuǎn)爐公稱(chēng)容量60

7、t冷卻方式水冷爐口/托圈/爐帽轉(zhuǎn)爐最大出鋼量70t傾動(dòng)潤(rùn)滑方式集中稀油潤(rùn)滑爐體外徑5390mm爐體支承三點(diǎn)球鉸支承爐體高度7765mm傾動(dòng)轉(zhuǎn)速 0.轉(zhuǎn)/分爐口直徑2220mm最大事故力矩120t.m傾動(dòng)形式四點(diǎn)嚙合、全懸掛、扭力桿減震、全正力矩3.2.2.氧槍系統(tǒng)技術(shù)性能脫磷氧槍系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)氧槍系統(tǒng)為單小車(chē)雙卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)裝置，一套工作，一套備用。換槍時(shí)由氧槍橫移小車(chē)將備用小車(chē)移到工作位。氧槍升降是用交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由變頻調(diào)速系統(tǒng)控制，氧槍升降速度為快速40m/min，慢速8m/min。斷電時(shí)，用氣動(dòng)馬達(dá)提槍。CRT可顯示氧槍實(shí)際槍位，可通過(guò)計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)控制槍位，冶煉過(guò)程中的待吹點(diǎn)、氧氣開(kāi)閉點(diǎn)、氧槍變速

8、點(diǎn)，吹煉點(diǎn)均可人工修改設(shè)定。氧槍的冷卻系統(tǒng)，采用閉路冷卻循環(huán)。氧槍系統(tǒng)的控制方式：有自動(dòng)、手動(dòng)、維修。工作方式在畫(huà)面上選擇，順序?yàn)椋壕S修手動(dòng)自動(dòng)。當(dāng)某方式失敗或在開(kāi)吹后，只能逆向轉(zhuǎn)換，而不能從低級(jí)向高級(jí)轉(zhuǎn)換。氧槍本體噴嘴形式四孔拉瓦爾管體外徑 219有效長(zhǎng)度15600mm總行程14800mm氧槍升降裝置升降速度高速40m/min低速8m/min事故提升速度8m/min電動(dòng)機(jī)YZB280S2-6 65kW 轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍196-979r/min減速機(jī)JZB-1,正常速比i=19.928 事故速比i=69.910（北京太富力）制動(dòng)器YWZ5-400/121 制動(dòng)力矩 N.m 制動(dòng)輪400-Z185卷

9、筒D=518.5（500、512）×1180編碼器張力傳感器CZL-YB-3鋼絲繩6×19-21.5-1700-特 -甲鍍-左同連接裝置吊架螺旋扣調(diào)節(jié)套筒傳感器（CZL-YB-3）調(diào)整套筒鋼絲繩吊扣鋼絲繩槍升降小車(chē)定滑輪氧滑輪卷筒事故提升裝置事故馬達(dá)HS-20 N=14.7KW 額定轉(zhuǎn)速n=1000 r/min轉(zhuǎn)速調(diào)整成n=687 r/min松閘裝置氣缸QGA100×60-MP 電磁閥 K23JK-20T、單向閥KLA-L40（G1½）制動(dòng)輪315-Y40 制動(dòng)器YWZ-315氧槍刮渣裝置刮渣能力40000N氣缸型號(hào)QGBZ200-285-MT4行程:S

10、=285橫移傳動(dòng)裝置橫移行程2000mm橫移速度3m/min電動(dòng)推桿DG1000210K-W鎖定裝置3.2.3.氧、氮閥站pa的氧氣、氮?dú)饪偣苌辖觼?lái)，閥站由切斷閥、截止閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、壓力表和流量計(jì)等組成，其中的電動(dòng)和氣動(dòng)閥均能通過(guò)微機(jī)畫(huà)面進(jìn)行操作，并自動(dòng)控制，以完成氣源切換和流量壓力調(diào)節(jié)等任務(wù)。氣體的壓力、流量參與氧搶控制連鎖，氧氣壓力，氮?dú)鈮毫?若不滿(mǎn)足條件則自動(dòng)提槍。3.2.4.散裝料系統(tǒng).1.脫磷轉(zhuǎn)爐散狀料下料系統(tǒng)共有9個(gè)高位料倉(cāng)，分配如下：2個(gè)石灰倉(cāng)，1個(gè)白云石倉(cāng)，1個(gè)鐵礦石倉(cāng)，1個(gè)鐵皮或備用倉(cāng)，1個(gè)螢石倉(cāng)，1個(gè)濺渣鎂球倉(cāng)，2個(gè)頂渣料倉(cāng)，每個(gè)貯料倉(cāng)下配有一個(gè)振動(dòng)給料機(jī)。該系統(tǒng)設(shè)有

11、五個(gè)稱(chēng)量斗，兩個(gè)匯總斗(帶稱(chēng)量或料位檢測(cè))。.2.散狀料重量由稱(chēng)量斗稱(chēng)量，散狀料需要量可由計(jì)算機(jī)根據(jù)煉鋼原料條件給出或人工設(shè)定。.3.散狀料系統(tǒng)操作方式分自動(dòng)、手動(dòng)兩種方式：高位料倉(cāng)料位計(jì)及連鎖未設(shè)置，其料位根據(jù)冶煉消耗與料倉(cāng)儲(chǔ)備量確定給該料倉(cāng)加料。.3.1.自動(dòng)方式：根據(jù)計(jì)算機(jī)給出或人工設(shè)定的加料量，按冶煉操作要求分批自動(dòng)完成稱(chēng)量和加料任務(wù)。散狀料稱(chēng)量加料操作控制：各稱(chēng)量斗可同時(shí)進(jìn)行稱(chēng)量，對(duì)于兩個(gè)高位料倉(cāng)共用一個(gè)稱(chēng)量斗時(shí)，這兩種料需先后稱(chēng)量，當(dāng)其中一種料稱(chēng)量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉其上的電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)，然后再進(jìn)行另一種料的稱(chēng)量，當(dāng)稱(chēng)量也達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉其上的電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)。稱(chēng)量完畢，且匯總斗無(wú)料

12、時(shí)，打開(kāi)稱(chēng)量斗下閥門(mén)，將散狀料加入?yún)R總斗，當(dāng)稱(chēng)量斗顯示無(wú)料時(shí)，其下的閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，稱(chēng)量斗進(jìn)行下次稱(chēng)量。稱(chēng)量后的幾個(gè)稱(chēng)量斗可分批或同時(shí)打開(kāi)其下的閥門(mén)將料加入?yún)R總斗（濺渣鎂球除外要單獨(dú)稱(chēng)量）。需加料時(shí)，打開(kāi)匯總斗下閥門(mén)，將匯總斗里的料加入轉(zhuǎn)爐。兩側(cè)匯總斗要求能同時(shí)向轉(zhuǎn)爐加料。.3.2.手動(dòng)方式：通過(guò)設(shè)在操作臺(tái)上的各個(gè)按鈕完成加料任務(wù)。加料過(guò)程同自動(dòng)方式。振動(dòng)給料機(jī)，各稱(chēng)量斗、匯總斗下閥門(mén)設(shè)機(jī)旁操作箱。3.2.5.底吹系統(tǒng)脫磷轉(zhuǎn)爐采用頂吹氧，底吹惰性氣體的復(fù)吹工藝，以改善熔池混合狀態(tài)，增強(qiáng)物質(zhì)傳遞速度，促進(jìn)鋼-渣反應(yīng)接近平衡狀態(tài)為目的，該底吹系統(tǒng)采用4路供氣，每路供氣供給兩個(gè)供氣元件，共8個(gè)的底吹供

13、氣元件，每組采用單獨(dú)支路控制，供氣元件為多層環(huán)縫管式。該底吹系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)爐耳軸旋轉(zhuǎn)接頭供氣，在煉鋼的不同工藝階段，由自動(dòng)化控制吹入不同種類(lèi)底吹攪拌氣體。4. 操作程序、作業(yè)內(nèi)容和注意事項(xiàng)（操作設(shè)備的步驟,包括操作前的準(zhǔn)備工作和操作順序）4.1.操作前的準(zhǔn)備工作和操作順序. 了解上班生產(chǎn)情況、掌握本班的生產(chǎn)任務(wù)與工作重點(diǎn)，明確任務(wù)分工和重點(diǎn)要求。.了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況，安排本班的設(shè)備維護(hù)重點(diǎn)與安全注意事項(xiàng)。.轉(zhuǎn)爐設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)的內(nèi)容.1.轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)：轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)的三地操作臺(tái)手柄及按鈕均操作運(yùn)轉(zhuǎn)正常，托圈耳軸與擋火板之間無(wú)積渣與粘鋼、傾動(dòng)無(wú)雜音，耳軸軸承潤(rùn)滑良好，稀油站油泵運(yùn)行正常，二次減速機(jī)潤(rùn)滑油壓

14、力正常。.2. 轉(zhuǎn)爐冷卻：耳軸、托圈、水冷爐口、爐帽等冷卻系統(tǒng)處于工作狀態(tài)，冷卻水流量、壓力、溫度檢測(cè)顯示正常，設(shè)備冷卻良好，無(wú)漏水現(xiàn)象。.3. 轉(zhuǎn)爐本體爐襯的爐深、爐徑、爐口符合控制要求，特別是爐襯各侵蝕部位的爐殼溫度<300；爐帽、爐口積渣在控制范圍。.4.爐前、爐后擋火門(mén)運(yùn)行平穩(wěn)，開(kāi)關(guān)到位，車(chē)輪、導(dǎo)輪潤(rùn)滑良好，道軌無(wú)變形。.5.爐下車(chē)輛運(yùn)行正常，渣道無(wú)積渣、道軌無(wú)變形。.6.活動(dòng)煙罩升降靈活、到位，制動(dòng)可靠，無(wú)卡阻和起升不到位現(xiàn)象。.7.氧槍系統(tǒng)：升降、停止，操作運(yùn)轉(zhuǎn)正常、槍位檢測(cè)顯示值正常、上下極限連鎖正常，開(kāi)閉氧點(diǎn)、等待點(diǎn)、換槍點(diǎn)、刮渣點(diǎn)、吹煉點(diǎn)等檢測(cè)、連鎖正常，與氧槍的各項(xiàng)連

15、鎖靈敏可靠，斷電事故提升裝置處于可用狀態(tài)，氧槍張力檢測(cè)正常。.8.氧氣、氮?dú)狻⒗鋮s水壓力及流量、溫度的檢測(cè)顯示值正常，各控制閥開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常、檢測(cè)顯示正常，控制可靠。.9.散狀料、合金料系統(tǒng)：給料稱(chēng)量各種電子稱(chēng)，使用靈敏準(zhǔn)確、各振動(dòng)給料器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各控制閥開(kāi)關(guān)靈活、連鎖可靠，無(wú)堵塞現(xiàn)象。高位料倉(cāng)各倉(cāng)內(nèi)原料數(shù)量種類(lèi)明確。.9.主要儀表處于正常狀態(tài)，各系統(tǒng)的聯(lián)系裝置信號(hào)燈光顯示正常，各種連鎖裝置反應(yīng)靈敏可靠、各氣調(diào)節(jié)閥、切斷閥處于正常。.10. 出鋼擋渣車(chē)正常。設(shè)備連鎖條件檢查的內(nèi)容和要求 脫磷轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)連鎖要求與確認(rèn)項(xiàng)目檢測(cè)、控制、連鎖的要求確認(rèn)檢查方法操作權(quán)操作室、爐前、爐后三點(diǎn)，其中一點(diǎn)傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐

16、時(shí)，另兩點(diǎn)就不能實(shí)現(xiàn)傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐操作室選擇開(kāi)關(guān)操作點(diǎn)，檢查確認(rèn)。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)連鎖條件活動(dòng)煙罩提升到最高點(diǎn)查看操作畫(huà)面顯示的檢測(cè)參數(shù)，檢查是否符合連鎖條件。 氧槍槍位在等待位或等待位以上稀油站運(yùn)行正常，出現(xiàn)異常報(bào)警后，延時(shí)30分鐘，轉(zhuǎn)爐不能傾動(dòng)變頻器工作正常，無(wú)報(bào)警現(xiàn)象。操作臺(tái)設(shè)傾動(dòng)緊急停止和緊急復(fù)位按鈕。接班后，可在兌鐵前試驗(yàn)當(dāng)轉(zhuǎn)爐正在出鋼、出渣時(shí)，交流電源發(fā)生停電故障，此時(shí)可利用UPS不間斷電源將轉(zhuǎn)爐4臺(tái)液壓電磁制動(dòng)器打開(kāi)，轉(zhuǎn)爐依靠自重復(fù)位，使轉(zhuǎn)爐處于安全位置。（冷調(diào)試，要反復(fù)試驗(yàn)10次，記錄備案，確定是否應(yīng)用此功能）注意：當(dāng)爐襯侵蝕嚴(yán)重，爐口、爐帽積渣嚴(yán)重時(shí)，要利用檢修，空爐做試驗(yàn)，確定其是否自動(dòng)

17、復(fù)位，如果不能復(fù)位，要書(shū)面通知各操作人員，利用UPS電源松閘要謹(jǐn)慎，可點(diǎn)動(dòng)觀(guān)察其動(dòng)向趨勢(shì)，不安全要禁用。 脫磷底吹系統(tǒng)連鎖要求與確認(rèn)項(xiàng)目檢測(cè)、控制、連鎖的要求確認(rèn)檢查方法底吹系統(tǒng)檢測(cè)控制連鎖根據(jù)檢測(cè)模型，自動(dòng)調(diào)節(jié)流量閥開(kāi)度，以供給所需的吹A(chǔ)r(N2)流量查看上一班底吹運(yùn)行趨勢(shì)圖與報(bào)警匯總，以及操作畫(huà)面檢測(cè)參數(shù)，并在兌鐵前觀(guān)察底吹磚的情況，按照故障處理程序處理異常情況，并確認(rèn)即時(shí)狀態(tài)。根據(jù)冶煉階段進(jìn)行N2，Ar切換。底吹支管氣體壓力低于一定值時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)底吹支管氣體流量低于一定值時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào) 脫磷氧槍系統(tǒng)連鎖要求與確認(rèn)項(xiàng)目檢測(cè)、控制、連鎖的要求確認(rèn)檢查方法氧槍系統(tǒng)檢測(cè)控制連鎖氧槍下降條件

18、氧槍合閘，或切閘復(fù)位轉(zhuǎn)爐處于垂直（零位）位氧氣壓力氧槍冷卻水壓力、溫差、流量信號(hào)正常氧槍孔氮封壓力為氧槍操作選擇開(kāi)關(guān)位置正確氧槍升降輥道和固定滑道對(duì)中刮渣器打開(kāi)對(duì)操作畫(huà)面和相應(yīng)的操作臺(tái)指示燈進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。斷電時(shí)，用氣動(dòng)馬達(dá)提槍或UPS電源提槍。利用檢修時(shí)間，進(jìn)行確認(rèn)。CRT可顯示氧槍實(shí)際槍位，可通過(guò)計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)控制槍位，冶煉過(guò)程中的待吹點(diǎn)、氧氣開(kāi)閉點(diǎn)、氧槍變速點(diǎn)，吹煉點(diǎn)均可人工修改設(shè)定。操作過(guò)程中，進(jìn)行確認(rèn)。氧氣壓力實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。操作過(guò)程中，進(jìn)行確認(rèn)。開(kāi)閉氧點(diǎn)：當(dāng)氧槍下降到該點(diǎn)時(shí)，氧氣快速切斷閥打開(kāi)，當(dāng)氧槍上升到該點(diǎn)時(shí)，氧氣快速切斷閥關(guān)閉；當(dāng)進(jìn)行濺渣護(hù)爐操作時(shí)，當(dāng)氧槍下降到該點(diǎn)時(shí)，氮?dú)饪焖偾袛嚅y

19、打開(kāi)，當(dāng)氧槍上升到該點(diǎn)時(shí)，氮?dú)饪焖偾袛嚅y關(guān)閉。氧氣切斷閥關(guān)閉和打開(kāi)滯后時(shí)間小于3s。在快切閥切斷時(shí)，查看氧槍的流量是否為零；檢修時(shí)，維修人員和主控室操作人員聯(lián)系好后到閥站確認(rèn)。自動(dòng)控制備用氧槍水量，工作氧槍變?yōu)閭溆脴尯罄鋮s水流量調(diào)小并延時(shí)停水；原備用氧槍變?yōu)楣ぷ鳂尯罅⒓创蜷_(kāi)全部閥門(mén)正常供水。換槍時(shí)確認(rèn)，換槍后查看備用槍的冷卻水流量狀態(tài)，工作槍要隨時(shí)確認(rèn)。橫移氧槍提升至換槍位時(shí)，氧槍橫移機(jī)構(gòu)才能進(jìn)行橫移。操作換槍按鈕，橫移裝置動(dòng)作，工作氧槍移開(kāi)操作位，待用氧槍由待用位移到操作位，當(dāng)待用槍接近對(duì)中位置時(shí)，對(duì)中裝置，對(duì)中鎖定。換槍時(shí)特別注意，待工作槍上極限指示燈點(diǎn)亮后，再到現(xiàn)場(chǎng)檢查工作槍是否真正的已

20、提出下槍口，才能開(kāi)始換槍。刮渣器連鎖只要降槍?zhuān)卧魇冀K處于打開(kāi)狀態(tài)。通過(guò)工業(yè)電視一助手隨時(shí)確認(rèn)，若刮渣器打不開(kāi)立即停止降槍。自動(dòng)：氧槍提至刮渣位時(shí)，刮渣器抱合；提至換槍位時(shí)，刮渣器打開(kāi)。通過(guò)工業(yè)電視一助手和打渣工隨時(shí)確認(rèn)。手動(dòng)：提槍在任意位置，刮渣器需手動(dòng)操作按鈕實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉動(dòng)作。通過(guò)工業(yè)電視一助手和打渣工隨時(shí)確認(rèn)。氧槍自動(dòng)提槍與報(bào)警連鎖項(xiàng)目檢測(cè)、控制、連鎖的要求確認(rèn)檢查方法氧槍自動(dòng)提槍與報(bào)警連鎖氧槍氧氣壓力低于規(guī)定值（一般為）氧槍冷卻水壓力低于規(guī)定值（一般為）氧槍冷卻水溫差高于規(guī)定值（一般溫升為15）氧槍冷卻水流量低于120m3/h； 進(jìn)出水流量差>2.0m3/h；氧槍誤操作下降至機(jī)械下

21、極限（最低點(diǎn)）氧槍刮渣操作當(dāng)刮渣力超過(guò)極限值時(shí)，報(bào)警并自動(dòng)打開(kāi)刮渣裝置。DDS提槍條件EC出、入口溫度斷線(xiàn)EC入口溫度高于1200EC出口溫度高于420paEC供水壓力低高壓電場(chǎng)2個(gè)電場(chǎng)不工作卸爆閥沒(méi)全關(guān)EP出口煙氣流量低于80000m3/hEP入口溫度高于250EP出口溫度高于250ID風(fēng)機(jī)故障O2含量高于2.5%CO含量高于7%，O2含量高于4%分析儀故障氧氣閥開(kāi)30s沒(méi)有點(diǎn)火爐口微壓差大于50Pa粗灰系統(tǒng)緊急卸灰閥沒(méi)關(guān)EC入口的兩個(gè)溫度測(cè)量同時(shí)的發(fā)生故障用于電除塵器絕緣子加熱罩的氮?dú)饬髁浚?00Nm3/h）軸流風(fēng)機(jī)故障或變頻器故障軸流風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸溫85電機(jī)振動(dòng)檢測(cè)8mm/s放散塔所有點(diǎn)火

22、裝置燒嘴都有故障蒸發(fā)冷卻器正常出口插板閥打開(kāi)或者沒(méi)有關(guān)閉（沒(méi)有完全打開(kāi)）對(duì)操作畫(huà)面和相應(yīng)的操作臺(tái)指示燈進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。特別是在開(kāi)新?tīng)t或空爐后當(dāng)班調(diào)度長(zhǎng)要聯(lián)系相應(yīng)設(shè)備的主管車(chē)間逐項(xiàng)檢查并要求各車(chē)間填寫(xiě)檢查確認(rèn)單據(jù)，若有一項(xiàng)不具備條件，則禁止動(dòng)槍。 脫磷散狀料系統(tǒng)連鎖要求與確認(rèn)項(xiàng)目檢測(cè)、控制、連鎖的要求確認(rèn)檢查方法散狀料系統(tǒng)連鎖稱(chēng)量斗下閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，其上的振動(dòng)給料機(jī)才能振動(dòng)給料；當(dāng)振動(dòng)給料機(jī)停止振動(dòng)后，稱(chēng)量斗下閥門(mén)才能打開(kāi)。稱(chēng)量斗里的料為“0”時(shí)，其下的閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。車(chē)間點(diǎn)檢人員在接班后和一助手聯(lián)系好，到相應(yīng)匯總斗、稱(chēng)量斗、電振給料機(jī)處檢查一次，并填寫(xiě)點(diǎn)檢記錄。向一個(gè)稱(chēng)量斗供料的兩個(gè)振動(dòng)給料機(jī)，同時(shí)只

23、能有一個(gè)動(dòng)作。若料重沒(méi)有給定，則相應(yīng)的振動(dòng)給料機(jī)不能動(dòng)作。匯總斗下閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，稱(chēng)量斗下閥門(mén)才能打開(kāi)。匯總斗下閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，稱(chēng)量斗下閥門(mén)關(guān)閉（濺渣鎂球除外）。轉(zhuǎn)爐處于垂直位置時(shí)，匯總斗下閥門(mén)才能開(kāi)閥下料。匯總斗里的料為“0”時(shí)，其下的閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。 脫磷合金系統(tǒng)連鎖要求與確認(rèn)項(xiàng)目檢測(cè)、控制、連鎖的要求確認(rèn)檢查方法合金系統(tǒng)連鎖稱(chēng)量斗下振動(dòng)給料機(jī)停止時(shí)，其對(duì)應(yīng)高位料倉(cāng)下的振動(dòng)給料機(jī)才能振動(dòng)給料；當(dāng)高位料倉(cāng)下的振動(dòng)給料機(jī)停止振動(dòng)后，稱(chēng)量斗下的振動(dòng)給料機(jī)才能啟動(dòng)。稱(chēng)量斗里的料為“0”時(shí)，其下的振動(dòng)給料機(jī)自動(dòng)停止。向一個(gè)稱(chēng)量斗供料的兩個(gè)振動(dòng)給料機(jī)，同時(shí)只能有一個(gè)動(dòng)作。若料重沒(méi)有給定，則相應(yīng)的振動(dòng)給料機(jī)不能動(dòng)

24、作。當(dāng)轉(zhuǎn)爐主控室給出下料信號(hào)時(shí)， +21m皮帶機(jī)處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，此時(shí)稱(chēng)量斗下的振動(dòng)給料機(jī)才能振動(dòng)給料。振動(dòng)給料機(jī)給料停止后，皮帶機(jī)延時(shí)15s停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3m3中間料倉(cāng)下的電動(dòng)扇型閥關(guān)閉時(shí)，+21 m皮帶機(jī)才可以下料至中間料倉(cāng)。鋼包鋼水脫氧及合金化所用鐵合金，將存放于1617柱電爐的10個(gè)高位料倉(cāng)內(nèi)，每次加入鋼包的鐵合金種類(lèi)及用量由人工給定。所用合金料從高位料倉(cāng)經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入稱(chēng)量斗內(nèi)，稱(chēng)量結(jié)果在轉(zhuǎn)爐主控室顯示，信號(hào)進(jìn)入轉(zhuǎn)爐計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。然后從稱(chēng)量斗經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)下料至位于+21m的皮帶機(jī)，然后再通過(guò)溜管加入到轉(zhuǎn)爐爐后操作平臺(tái)上的3m3中間料倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存。上料班和轉(zhuǎn)爐合金工聯(lián)系，在每班接班后對(duì)合金的上料、下

25、料、稱(chēng)量進(jìn)行操作，確認(rèn)系統(tǒng)是否處于連鎖狀態(tài)。.微機(jī)操作畫(huà)面與工作臺(tái)操作按鈕布置圖.操作要領(lǐng).1.轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)（兌鐵水、倒渣、出鋼）操作要領(lǐng)兌鐵水和加廢鋼要掌握好角度，注意領(lǐng)航工的指揮，用一檔操作。倒渣首先用四檔操作，同時(shí)觀(guān)察工業(yè)電視上渣包車(chē)是否在接渣位置，渣包車(chē)若不在接渣位置則不能倒渣，看到轉(zhuǎn)爐口露出轉(zhuǎn)爐平臺(tái)的下平面時(shí)換一檔防止將渣子飛濺爐下導(dǎo)軌上，造成渣包車(chē)掉道。出鋼要防止?fàn)t內(nèi)反應(yīng)劇烈而噴濺，防止下渣，包括爐口下渣和出鋼口下渣。.2.氧槍升降（吹煉、濺渣、刮渣）操作要領(lǐng)吹煉必須由熟練的操作工人來(lái)進(jìn)行，吹煉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程來(lái)進(jìn)行，避免氧槍大幅度的升降。濺渣同樣要按照工藝技術(shù)規(guī)

26、程和崗位操作規(guī)程來(lái)進(jìn)行，遵從槍位由上到下的原則。氧槍的刮渣要與自動(dòng)系統(tǒng)連鎖，只要降槍?zhuān)卧魇冀K處于打開(kāi)狀態(tài)；自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，氧槍提至刮渣位時(shí)，刮渣器抱合；提至換槍位時(shí)，刮渣器打開(kāi)；手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，提槍在任意位置，刮渣器需手動(dòng)操作按鈕實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉動(dòng)作。.3.氧槍橫移（換槍?zhuān)┎僮饕I(lǐng)換槍時(shí)，要和一助手聯(lián)系好換搶的時(shí)機(jī)，要確認(rèn)工作槍提到上極限，氧槍的橫移可以同時(shí)進(jìn)行，換好槍后要確認(rèn)對(duì)中。5. 常見(jiàn)故障的原因及排除方法能傾動(dòng)立即停止動(dòng)爐，檢查轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)連鎖條件，通知維修人員處理。不能下槍檢查氧槍下槍連鎖條件，通知相應(yīng)維修人員處理，若與外車(chē)間相關(guān)，則首先通知車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度長(zhǎng)協(xié)調(diào)處理。5.3.氧槍自動(dòng)提槍檢查氧槍自動(dòng)

27、提槍連鎖條件，通知相應(yīng)維修人員處理，若與外車(chē)間相關(guān)，則首先通知車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度長(zhǎng)協(xié)調(diào)處理。立刻停止動(dòng)爐，將控制器打到零位，通知有關(guān)人員處理，待故障查清、處理后，方可動(dòng)爐。啟動(dòng)事故緊急提升裝置；及時(shí)關(guān)閉氧槍的進(jìn)水閥門(mén)、氧氣閥門(mén)；檢查確認(rèn)氧槍噴頭是否漏水；確認(rèn)爐內(nèi)是否有積水。爐口、或煙道、或氧槍有漏水現(xiàn)象若氧槍有漏水現(xiàn)象時(shí)，微漏，不影響下槍?zhuān)ㄖ獱t長(zhǎng)與當(dāng)班安全員確認(rèn)，不應(yīng)影響安全及鋼水質(zhì)量，注意觀(guān)察，維持冶煉完本爐后換槍?zhuān)駝t，立即關(guān)閉氧槍進(jìn)水，提到換槍點(diǎn)換槍。若爐口有漏水現(xiàn)象時(shí)，爐口外部（本體、或連接管）漏水，屬微漏，不會(huì)進(jìn)入爐內(nèi)，出鋼時(shí)不會(huì)進(jìn)入鋼包內(nèi)，可維持煉完本爐。否則，立即通知爐長(zhǎng)和調(diào)度長(zhǎng)，

28、停止冶煉，停水組織處理。若爐口內(nèi)沿及煙道漏水，若微漏，直接蒸發(fā)不會(huì)進(jìn)入爐內(nèi)，可注意觀(guān)察，維持冶煉，同時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，安排計(jì)劃?rùn)z修處理；若泄漏嚴(yán)重，要立即提槍停止冶煉，爐內(nèi)有鋼水時(shí)，在未確認(rèn)爐內(nèi)是否進(jìn)水的情況下嚴(yán)禁動(dòng)爐，同時(shí)通知調(diào)度長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或崗位，組織檢修。爐內(nèi)是否有積水的確認(rèn)，提槍后由當(dāng)班爐長(zhǎng)及安全員、調(diào)度長(zhǎng)等人由氧槍口確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)積水，可以指揮一助手將轉(zhuǎn)爐向爐后緩慢傾動(dòng)，避開(kāi)漏水點(diǎn)向爐內(nèi)進(jìn)水。如果爐內(nèi)存在積水要及時(shí)按程序阻止向爐內(nèi)進(jìn)水，待爐內(nèi)積水蒸發(fā)完后，確認(rèn)爐內(nèi)積水屬實(shí)蒸發(fā)完，渣面全部變白或變紅無(wú)暗處，撤離爐子周?chē)乃腥藛T，關(guān)閉擋火門(mén)，在專(zhuān)人的指揮下由一助手操作，緩慢動(dòng)爐，組織檢修處

29、理；正常后可視鋼水凝固時(shí)間進(jìn)行處理（如果爐內(nèi)鋼水凝固，可采取分批兌鐵水，吹煉化凝鋼，直至化凈。即往爐內(nèi)兌幾噸鐵水氧氣吹幾分鐘后倒出。可視爐內(nèi)凝鋼分幾次化完，檢查爐襯。）爐內(nèi)積水的處理：快速將轉(zhuǎn)爐搖到安全位置；檢查、確認(rèn)燒穿爐殼的部位及漏點(diǎn)的大小；進(jìn)行噴補(bǔ)維護(hù)后，繼續(xù)出鋼；經(jīng)確認(rèn)漏點(diǎn)大，不能繼續(xù)出鋼時(shí)，組織鋼水回爐。6. 崗位點(diǎn)檢、維護(hù)的具體要求附錄1 拆爐機(jī)使用維護(hù)管理1.日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)管理每天使用前后，操作工必須按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和試車(chē)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并作好檢查處理記錄。使用完后，操作工必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃，確保設(shè)備清潔，并對(duì)空氣濾芯進(jìn)行反吹掃。液壓錘每使用2小時(shí)必須加1次潤(rùn)滑油。操作

30、工必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。日常維護(hù)和保養(yǎng)內(nèi)容：檢查添加液壓油、柴油、機(jī)油和冷卻液，檢查更換柴油濾芯、機(jī)油濾芯和液壓濾芯，檢查緊固各處連接螺栓，檢查處理液壓管路漏油，各潤(rùn)滑點(diǎn)加潤(rùn)滑油，檢查調(diào)整履帶。1.2.使用管理1.柴油機(jī)啟動(dòng)后必須進(jìn)行怠速(1200rpm)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘預(yù)熱，檢查機(jī)油壓力和充電情況，正常后方可作業(yè)。1.開(kāi)車(chē)前必須怠速（1200rmp）運(yùn)行3-5分鐘，以冷卻設(shè)備。1.一次啟動(dòng)柴油機(jī)時(shí)間不能超過(guò)30秒，不能啟動(dòng)需檢查處理。1.工作中隨時(shí)觀(guān)察發(fā)動(dòng)機(jī)及液壓、機(jī)械部位的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常聲響和報(bào)警顯示必須立即停車(chē)，排除故障后方可啟動(dòng)作業(yè)。1.操作設(shè)備時(shí)必須精心操作，防止設(shè)備發(fā)生碰

31、撞和其他意外損壞。1.作業(yè)時(shí)操作必須規(guī)范，液壓錘不能空打，作業(yè)時(shí)工具頭不能垂直向上。1.拆爐機(jī)的工具頭必須勤更換，避免用鈍的工具頭進(jìn)行作業(yè)。1.3 液壓介質(zhì)及柴油的使用管理1.液壓油用昆特822-300，不可用其它油代替。1.添加液壓油時(shí)必須通過(guò)過(guò)濾，防止污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。1.添加柴油時(shí)必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾。1.液壓油每季度化驗(yàn)1次，作好化驗(yàn)記錄，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果決定是否更換。1.4 檢修管理1.按定修制度進(jìn)行檢修，每個(gè)月進(jìn)行1次計(jì)劃?rùn)z修。1.一年更換1次液壓油并清洗油箱，一年清洗1次柴油箱。1.檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，更換件及工具必須清洗干凈，防止污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。 1.每個(gè)月對(duì)柴油機(jī)進(jìn)行一次保養(yǎng)維修：包括更換

32、過(guò)濾元件、機(jī)油，清洗柴油機(jī)，校正柴油噴嘴，檢查增壓器、高壓泵、水泵及電瓶，檢查油路、氣路有無(wú)泄漏。1.每3個(gè)月更換1次液壓濾芯，每個(gè)月更換1次空氣濾芯。1.5 備件材料管理1.各臺(tái)設(shè)備的備件、材料由使用車(chē)間申報(bào)、領(lǐng)取。1.常用備件必須準(zhǔn)備充足，制定備件定額臺(tái)帳，確保設(shè)備的正常使用。1.備件必須分類(lèi)擺放，掛上標(biāo)識(shí)牌。1.更換下的油缸、液壓錘必須送修，修復(fù)后由使用車(chē)間領(lǐng)回作備件使用。1.6 維護(hù)工具的管理1.拆爐機(jī)的隨機(jī)維護(hù)保養(yǎng)工具由修砌車(chē)間保管，檢修時(shí)，修砌車(chē)間必須提供隨機(jī)專(zhuān)用工具。2 氧槍刮渣裝置使用維護(hù)管理2.1使用管理2.1.1每班接班時(shí)對(duì)刮渣器的運(yùn)行情況進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)正常后才投入使用

33、。2.每班檢查刮渣器刀片磨損情況，刀片磨損長(zhǎng)度20mm時(shí)，需更換刀具。2.每班檢查刮渣器氣動(dòng)系統(tǒng)情況，主要檢查減壓閥壓力是否為0.2MP、油霧器是否缺油、系統(tǒng)有無(wú)漏氣、氣缸運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)通知調(diào)度室安排處理。2.氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器使用30#機(jī)油，油位不得低于油杯容量的1/3。2.氧槍刮渣裝置只能用于刮渣，當(dāng)氧槍粘夾殘鋼時(shí)，不得使用刮渣裝置來(lái)刮除殘鋼。2.手動(dòng)刮渣時(shí)，當(dāng)氧槍提升到適當(dāng)高度時(shí)，先停住氧槍?zhuān)賹⒐卧b置操作開(kāi)關(guān)選到“手動(dòng)”位置，然后提升氧槍進(jìn)行刮渣。刮完渣后將刮渣裝置返回“零位”位置。2.自動(dòng)刮渣時(shí)，將刮渣操作開(kāi)關(guān)選到“自動(dòng)”位置進(jìn)行操作，如出現(xiàn)氧槍重砣鋼繩張力報(bào)警時(shí)，氧槍工

34、應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)檢查相應(yīng)設(shè)備。2.每班清除氮封口周?chē)臍堅(jiān)?，以便刮渣裝置的伸縮臂能夠自由運(yùn)動(dòng)。2.氧槍操作方式：進(jìn)行刮渣作業(yè)時(shí)采用手動(dòng)/自動(dòng)刮渣。2.每次提槍均要進(jìn)行刮渣作業(yè)，以防氧槍上積渣太多而最后導(dǎo)致?lián)p壞刮渣裝置。2.每當(dāng)有人在刮渣裝置區(qū)域內(nèi)作業(yè)時(shí)必須關(guān)閉刮渣裝置的氣源總閥。2.2 作業(yè)程序2.現(xiàn)場(chǎng)操作（手動(dòng)方式）：操作地點(diǎn)在氮封口旁。a.在中控室刮渣裝置操作箱上將操作地點(diǎn)選擇開(kāi)關(guān)置到“現(xiàn)場(chǎng)”位置。b.在氧槍現(xiàn)場(chǎng)操作箱上操作氧槍使其處在刮渣起始位置后停車(chē)。c.在刮渣裝置現(xiàn)場(chǎng)操作箱上將操作開(kāi)關(guān)選到“手動(dòng)”位置，在氧槍現(xiàn)場(chǎng)操作箱上操作氧槍點(diǎn)動(dòng)提升，同時(shí)可觀(guān)察到操作箱上的“閉合”信號(hào)燈亮（在中控室操

35、作箱和顯示器上同時(shí)可顯示刮渣器伸縮臂閉合信號(hào)），觀(guān)察刀具將氧槍抱住情況是否正常。d.注意觀(guān)察刮渣裝置與氧槍的狀態(tài)是否正常，如設(shè)備運(yùn)行正常，操作氧槍低速上升進(jìn)行刮渣操作。e.在上述操作過(guò)程中，如果出現(xiàn)氧槍無(wú)法提升或下降、鋼繩張力報(bào)警的情況時(shí)，應(yīng)停止使用刮渣裝置，通知設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行處理正常后方可使用。f.當(dāng)刮渣裝置進(jìn)行刮渣操作過(guò)程中，氧槍槍頭提升至刀架處應(yīng)停止氧槍提升，操作刮渣裝置操作箱上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)至“零位”位置，氧槍方可進(jìn)行升降。g.上述過(guò)程完成后，氧槍手動(dòng)刮渣操作結(jié)束。本臺(tái)操作（只能選用自動(dòng)方式）：操作地點(diǎn)在中控室a.在中控室刮渣操作箱上將操作地點(diǎn)選擇轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置到“中控室”位置。b.在中控室

36、刮渣操作箱上將操作方式選擇轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置到“自動(dòng)”位置。c.氧槍吹煉結(jié)束后，當(dāng)氧槍提升到刮渣起始位置時(shí)，刮渣裝置伸縮臂自動(dòng)閉合到位，低速提升氧槍?zhuān)_(kāi)始刮渣操作。操作箱上的“閉合”信號(hào)燈亮，同時(shí)CRT顯示器上伸縮臂模擬信號(hào)燈變紅。d.刮渣過(guò)程中注意觀(guān)察氧槍運(yùn)行過(guò)程是否正常。如出現(xiàn)氧槍無(wú)法繼續(xù)提升、下降、報(bào)警，應(yīng)立即停止氧槍提升操作，通知設(shè)備維護(hù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查處理，故障消除后方可繼續(xù)工作。e.當(dāng)氧槍正常提升到刮渣終了位置時(shí)，刮渣過(guò)程結(jié)束。此時(shí)刮渣裝置伸縮臂自動(dòng)打開(kāi)到位。觀(guān)察CRT顯示器上刮渣裝置伸縮臂模擬信號(hào)燈變綠。f.上述過(guò)程結(jié)束后，自動(dòng)刮渣工作正常結(jié)束。2.3備件管理2.刮渣器的刀具由煉鋼車(chē)間

37、領(lǐng)取，機(jī)檢車(chē)間更換。2.氣動(dòng)系統(tǒng)壓力表由煉鋼車(chē)間領(lǐng)取并更換。2.氣缸、減壓閥、分水濾氣器、二聯(lián)件、節(jié)流閥、除刀具以外的非標(biāo)件由機(jī)檢車(chē)間領(lǐng)取并更換。2.換向閥由電檢車(chē)間領(lǐng)取并更換。2.接近開(kāi)關(guān)由自動(dòng)化車(chē)間領(lǐng)取并更換。1、合格的氧槍每天必須有三只懸掛于吊架備用，有一個(gè)架空位。2、建立氧槍使用臺(tái)帳，換槍要做好記錄，幾號(hào)槍用與A槍還是B槍?zhuān)裁磿r(shí)間使用、什么時(shí)間換下，槍齡是多少，損壞的原因等（轉(zhuǎn)爐車(chē)間爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)）。3、氧槍換槍移槍前要先通知電工倒變頻器，先開(kāi)備用槍冷卻水，穩(wěn)定水流量。一助手打開(kāi)氧槍橫移畫(huà)面監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)選擇就地操作，打開(kāi)鎖定缸再移槍?zhuān)瑯屧诠ぷ魑粍t工作位指示燈亮，槍離開(kāi)工作位到達(dá)等待位則等待位

38、指示燈亮，如該燈不亮立即通知電工處理，達(dá)到完好；一槍到工作位后用鎖定缸所住，同時(shí)檢查確認(rèn)氧槍與氧槍口的對(duì)中。（爐前工負(fù)責(zé)）4、更換氧槍時(shí)鉗工手持對(duì)講機(jī)與一助手聯(lián)系好。禁止在用槍動(dòng)槍時(shí)進(jìn)行移槍。在拆卸法蘭前把氧氣截止閥關(guān)閉，以防誤操作發(fā)生事故，法蘭緊固好后再開(kāi)截止閥。5、換槍后必須用千斤頂調(diào)整找正，挑好后固定，斜鐵楔緊，用頂絲頂好。由爐長(zhǎng)檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)一次未固定好考核責(zé)任人20元。切記氧槍北側(cè)不得放千斤頂及有雜物，防止防墜落裝置在事故時(shí)卡阻不起作用。槍調(diào)好后由鉗工聯(lián)系轉(zhuǎn)爐一助手試車(chē)（注意安全，試驗(yàn)槍的周?chē)坏糜腥耍仨氃谟脴尣淮禑挄r(shí)進(jìn)行，試水試氣介質(zhì)用氮?dú)猓?。還要檢查法蘭有無(wú)漏氣漏水，必須把手動(dòng)

39、閥打開(kāi)，達(dá)到完好備用，在氧槍橫移車(chē)上備用合格的法蘭墊子，換槍時(shí)檢查法蘭墊子，損壞及時(shí)更換。鉗工調(diào)槍時(shí)同時(shí)要例行檢查張力傳感器及花籃螺栓有無(wú)螺紋松動(dòng)，是否安全。（填寫(xiě)記錄）6、氧槍更換鋼絲繩，要把橫移小車(chē)移到等待位，切斷電源，用電動(dòng)葫蘆吊住升降小車(chē)，把氧槍主令齒輪脫開(kāi)，把制動(dòng)器松開(kāi)，手動(dòng)盤(pán)車(chē)拆卸舊鋼絲繩，或用對(duì)講機(jī)上下聯(lián)系用維修方式點(diǎn)動(dòng)拆裝鋼絲繩。裝新鋼絲繩時(shí)，要確認(rèn)鋼絲繩的左右旋，張力要調(diào)整平衡，檢查張力傳感器與螺旋扣的聯(lián)結(jié)是否可靠，螺母必須上滿(mǎn)絲，并把兩螺旋扣用鐵絲固定，防止氧槍在升降過(guò)程中旋松。更換鋼絲繩后，必須重新調(diào)整氧槍上下極限及張力。利用生產(chǎn)間歇時(shí)間試車(chē)（如果不裝氧槍試車(chē)，必須關(guān)閉氧

40、氣截止閥）。正常使用一個(gè)班次后，要重新調(diào)整主令碼盤(pán)及張力，保證張力平衡、槍位準(zhǔn)確（鉗工電工配合）。注意上極限不得超過(guò)，下極限不得低于。7、氧槍口維護(hù)，氧槍口及槍體粘渣后必須爐爐清。嚴(yán)禁渣砣刮氧槍口，氧槍張力報(bào)警必須立即停止動(dòng)槍?zhuān)扇爽F(xiàn)場(chǎng)檢查排除隱患后方可動(dòng)槍并寫(xiě)出分析，因槍砣刮氮封口一次考核50元。凡是不分析，由分廠(chǎng)檢查到的，考核爐長(zhǎng)和一助手。由于操作不當(dāng)造成鋼絲繩斷裂未造成事故按事故進(jìn)行考核500元，造成安全事故的，根據(jù)事故大小追究其責(zé)任。8、氮封塞固定擋塊的檢查列入交接班內(nèi)容，打渣工與打渣工交接。氮封塞固定擋塊一共有三個(gè)，在清渣過(guò)程中發(fā)現(xiàn)去其一或有開(kāi)焊與燒損現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即通知調(diào)度安排鉗工進(jìn)行

41、處理。（固定擋塊的長(zhǎng)度150、寬度5030、厚度12）焊接時(shí)保證焊縫質(zhì)量。9、如需在氧槍體或氧槍小車(chē)上動(dòng)電焊，必須接地線(xiàn)以防張力傳感器擊穿和鋼絲繩導(dǎo)電燒壞。10、在清氧槍粘渣時(shí)應(yīng)先清理上部，檢查氮封塞擋塊確認(rèn)完好后在清氧槍頭部粘渣。11、清渣時(shí)如用吹氧管燒，要注意不得燒壞槍體與氮封座。發(fā)現(xiàn)一次損壞考核責(zé)任人20元。嚴(yán)格執(zhí)行交換班制度，無(wú)交接班查到考核當(dāng)班氧槍清渣工。12、操作前要檢查動(dòng)槍條件，條件滿(mǎn)足再動(dòng)槍。注意低壓氮?dú)饪偣軌毫Σ坏玫陀?.5Mpa，防止氧氣閥門(mén)站執(zhí)行氣路壓力低于0.4Mpa閥門(mén)打不開(kāi)。發(fā)現(xiàn)達(dá)不到要求及時(shí)通知調(diào)度給于協(xié)調(diào)處理。氧槍槍體偏斜嚴(yán)重禁止下槍?zhuān)枇⒓赐ㄖQ工調(diào)正后方可動(dòng)

42、槍?zhuān)乐挂驑岓w偏斜卡住造成事故。13、在冶煉過(guò)程中因化槍等原因造成氧槍漏水時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)爐，要迅速把備用槍的進(jìn)出水快切閥打開(kāi)，關(guān)閉事故槍進(jìn)出水快切閥，把事故槍體升到換槍點(diǎn)并到現(xiàn)場(chǎng)把槍移到備用位，確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)水方可動(dòng)爐。倒?fàn)t時(shí)爐口對(duì)面不準(zhǔn)有人，搖爐室防護(hù)卷簾要放下，所有人員退到安全位置，有爐前安全員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。14、因清理氧槍粘渣造成槍體漏水必須立即更換備用槍?zhuān)袪t長(zhǎng)負(fù)責(zé)、調(diào)度長(zhǎng)協(xié)調(diào)時(shí)間組織更換，注意與一助手的聯(lián)系確保安全。15、氧槍從換槍點(diǎn)下槍時(shí)，首先檢查好氧槍口及轉(zhuǎn)爐爐口確定下槍時(shí)暢通無(wú)阻。下槍時(shí)密切注意工業(yè)電視的下槍情況。要點(diǎn)動(dòng)（小給定）下落到爐口下再（大給定）自動(dòng)落槍以防卡住氧槍造成事故。16、

43、氧槍在吹煉過(guò)程中，氧槍升降當(dāng)?shù)谝粋€(gè)指令未結(jié)束時(shí)，不得連續(xù)給定第二指令否則氧槍會(huì)出現(xiàn)不動(dòng)作，當(dāng)氧槍不動(dòng)作時(shí)，要馬上按一下“上升”或“下降”按鈕清除回復(fù)，然后再給定上升或下降指令方可動(dòng)作。17、氧氣總管流量調(diào)節(jié)器初始開(kāi)度定為63，在冶煉過(guò)程中用鼠標(biāo)微調(diào)，每動(dòng)一格為1，此畫(huà)面在冶煉中必須在桌面上。處于監(jiān)控時(shí)，光標(biāo)不得停留在調(diào)節(jié)器上，以防誤動(dòng)作。18、防墜落裝置摩擦片與導(dǎo)軌接觸面要保持清潔無(wú)油污。接頭處要平整光滑過(guò)渡。19、定期檢驗(yàn)防墜落裝置的可靠性，調(diào)試好后要用雙螺母鎖固防松，不得隨便調(diào)節(jié)。記錄好調(diào)整的自由間隙，定期檢查。偏差大于1要重復(fù)調(diào)整。檢查導(dǎo)銷(xiāo)無(wú)松動(dòng)，確認(rèn)完好。20、事故用內(nèi)控提槍時(shí)，不得提

44、到上極限，防止過(guò)卷。21、氧槍水使用要求：由于兩個(gè)轉(zhuǎn)爐共用兩臺(tái)氧槍水泵，因此停送水要做好聯(lián)系：兩個(gè)爐子正常生產(chǎn)時(shí)，在用槍通水，備用槍關(guān)水。當(dāng)一個(gè)爐子生產(chǎn)而兩個(gè)槍都需停水時(shí)，若不需停泵，要通知另一車(chē)間把備用槍的水閥打開(kāi)。如備用槍不具備條件，必須通知水泵房停一臺(tái)水泵（報(bào)名），水泵房接通知后要與在用車(chē)間聯(lián)系好后再停泵，要水時(shí)同樣三方聯(lián)系好。22、氧槍水流量差報(bào)警值為 2噸 ，出水溫度報(bào)警值為70 ；張力報(bào)警值為上限2000kg ，下線(xiàn)：400kg 。23、電氣巡檢員每周一次檢查氧槍超限位可靠性，并通知一助手做好記錄，如限位功能失效通知轉(zhuǎn)爐車(chē)間提供限位立即更換。24、在氧槍升降時(shí)發(fā)現(xiàn)溜槍現(xiàn)象要及時(shí)通知

45、鉗工檢查調(diào)整抱閘，防止事故發(fā)生。一、責(zé)任界定與職責(zé)范圍：轉(zhuǎn)爐爐下系統(tǒng)的管理責(zé)任單位：轉(zhuǎn)爐車(chē)間責(zé)任崗位：轉(zhuǎn)爐車(chē)間清渣班職責(zé)： 負(fù)責(zé)所轄設(shè)備的使用、清渣、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、防護(hù)工作； 負(fù)責(zé)與相關(guān)作業(yè)崗位的溝通、聯(lián)系與問(wèn)題反饋； 負(fù)責(zé)與相關(guān)崗位的配合；負(fù)責(zé)相關(guān)的生產(chǎn)作業(yè)操作；所轄區(qū)域：渣道、擋渣墻、爐下溜渣板、鋼包車(chē)、渣包車(chē)、渣跨區(qū)域；服務(wù)配合單位：1、轉(zhuǎn)爐爐前崗位職責(zé)： 負(fù)責(zé)倒渣操作與爐下監(jiān)控； 負(fù)責(zé)出鋼時(shí)鋼包車(chē)的操作；2、轉(zhuǎn)爐車(chē)間鉗工職責(zé)：負(fù)責(zé)設(shè)備的在線(xiàn)維護(hù)與離線(xiàn)設(shè)備維修；3、生產(chǎn)準(zhǔn)備車(chē)間鏟車(chē)工職責(zé)：負(fù)責(zé)配合爐下清渣；4、運(yùn)行車(chē)間電工職責(zé)：負(fù)責(zé)鋼渣包車(chē)電器故障的處理，5、運(yùn)行車(chē)間渣跨行車(chē)工職責(zé)：渣跨行

46、車(chē)工負(fù)責(zé)翻渣盆、換渣盆、倒車(chē)、配合雙車(chē)維修的吊裝；5、設(shè)備科職責(zé)：設(shè)備科負(fù)責(zé)備件供應(yīng)；負(fù)責(zé)設(shè)備維修的組織、協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)設(shè)備使用維護(hù)制度的督查與調(diào)度。二、使用維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼包車(chē)、渣包車(chē)檢修后，試車(chē)檢查確認(rèn)制參加人員：轉(zhuǎn)爐車(chē)間設(shè)備主任、清渣值班班長(zhǎng)、參與維修的鉗工、電工；白班試車(chē)，轉(zhuǎn)爐車(chē)間設(shè)備管理員（ ）、清渣大班長(zhǎng)（ ）、設(shè)備科設(shè)備管理員（ ）參與。參加人員驗(yàn)收簽字。要求：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查，不達(dá)標(biāo)，必須100%的整改，要完好備用。 車(chē)體：車(chē)體無(wú)積渣，隔熱防護(hù)良好（耐火打結(jié)料完整無(wú)脫落），車(chē)體焊縫無(wú)開(kāi)裂； 傳動(dòng)系統(tǒng)：雙驅(qū)動(dòng)頻敏變阻器運(yùn)行正常，雙驅(qū)動(dòng)運(yùn)行同向，傳動(dòng)系統(tǒng)防護(hù)罩完好、安放整齊、密封良好；運(yùn)

47、轉(zhuǎn)良好無(wú)雜音，各連接螺栓緊固無(wú)松動(dòng)（減速機(jī)、電機(jī)地腳、軸承座、聯(lián)軸器螺栓緊固無(wú)松動(dòng)，螺栓采用雙螺母防松或緊固后螺栓與螺母焊死；）聯(lián)軸器對(duì)中良好（內(nèi)齒圈無(wú)偏斜，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，齒形聯(lián)軸器運(yùn)轉(zhuǎn)，內(nèi)齒圈串動(dòng)量在允許范圍內(nèi)約23mm）各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好（每臺(tái)車(chē)：2臺(tái)減速機(jī)，舊車(chē)減速機(jī)采用0#減速機(jī)潤(rùn)滑脂，每臺(tái)減速機(jī)兩桶，新車(chē)“三環(huán)減速機(jī)”采用150#齒輪油潤(rùn)滑；車(chē)輪軸承座8個(gè)，聯(lián)軸器8套采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂或極壓鋰基脂潤(rùn)滑），減速機(jī)無(wú)漏油現(xiàn)象；隔熱防護(hù)良好（電機(jī)、頻敏、加蓋耐火纖維氈，車(chē)內(nèi)電纜用石棉帶與耐火纖維氈防護(hù)，車(chē)體外部電纜用穿線(xiàn)管，穿線(xiàn)管上部加擋渣板，牽引移動(dòng)電纜包膠管外部纏石棉帶防護(hù)）； 渣車(chē)清渣器

48、止擋調(diào)整塊焊接牢固，尺寸合適，保證清渣器推渣時(shí)道軌上清理干凈而不卡住；清渣器的滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸套與軸間隙不大于5；吊耳焊接牢固。鋼包車(chē)的鋼包傾翻機(jī)構(gòu)防護(hù)罩完整。 鋼包車(chē)的鋼包支撐止擋塊完整牢固。2、鋼包車(chē)、渣包車(chē)下線(xiàn)后，清渣工作。鋼、渣包車(chē)積渣清理由當(dāng)班清渣工負(fù)責(zé)清渣標(biāo)準(zhǔn) 渣車(chē)下線(xiàn)后小時(shí)內(nèi)完成，鋼包車(chē)下線(xiàn)后小時(shí)內(nèi)完成，若跨交接班，交班人員要在下班后加班清理完畢。車(chē)體無(wú)積渣、無(wú)粘鋼，傳動(dòng)系統(tǒng)要吊開(kāi)防護(hù)罩清理，在清渣同時(shí)檢查主要焊縫是否開(kāi)裂；交接班由接班人員檢查確認(rèn)，認(rèn)可在交接班記錄上簽字；達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，上一班不得交班，強(qiáng)行交班的，交接班班長(zhǎng)要及時(shí)通知爐長(zhǎng)或車(chē)間協(xié)調(diào)處理。信息反饋：下線(xiàn)原因要在交接班

49、記錄上寫(xiě)清楚，清渣的同時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)異常，要及時(shí)找維修工處理，檢查設(shè)備的零部件有無(wú)缺損，向維修人員介紹設(shè)備故障現(xiàn)狀，配合維修人員檢修，及時(shí)提供備件；處理與否都要在交接班記錄上寫(xiě)清楚。管理考核標(biāo)準(zhǔn) 下線(xiàn)按標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)清理完畢的，檢查達(dá)標(biāo)，每臺(tái)車(chē)獎(jiǎng)勵(lì)元。 達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，下班后不加班，強(qiáng)行交班的，一臺(tái)車(chē)考核元，獎(jiǎng)給接班人員，由接班人員在交班前清理完成。 由清渣班大班長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查落實(shí)，未按標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)，一次考核大班長(zhǎng)元，由設(shè)備科區(qū)域管理員督查。、運(yùn)行中在線(xiàn)設(shè)備的操作與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)更換車(chē)后的檢查。 要先進(jìn)行試車(chē)，確認(rèn)行走方向與開(kāi)關(guān)的動(dòng)作方向一致，（鋼包車(chē)由爐前工負(fù)責(zé)、渣包車(chē)由清渣工負(fù)責(zé)）發(fā)現(xiàn)不對(duì)，要立即通知電工

50、倒換項(xiàng)序，防止誤操作； 要熟悉掌握操作要領(lǐng)，聯(lián)系信號(hào)，嚴(yán)禁盲目開(kāi)車(chē)；車(chē)動(dòng)音響信號(hào)正常方可開(kāi)車(chē)，訊響器故障要立即通知電工處理，若無(wú)法修復(fù)或無(wú)備件，要車(chē)輛運(yùn)行時(shí)要安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)控；在交接班記錄上寫(xiě)明試車(chē)記錄，由誰(shuí)監(jiān)控，并寫(xiě)出原因分析（找電工問(wèn)清楚）電工寫(xiě)出書(shū)面分析。 管理考核標(biāo)準(zhǔn)未試車(chē)，行走方向與開(kāi)關(guān)的動(dòng)作方向不一致，未通知電工處理，未向下一班交接說(shuō)明，接班試車(chē)發(fā)現(xiàn)一次考核上班責(zé)任人元，當(dāng)班誤操作負(fù)100%的責(zé)任。交接班記錄未注明設(shè)備下線(xiàn)原因，及故障情況的，發(fā)現(xiàn)一次考核交班人員元。負(fù)責(zé)接渣操作 清渣工要密切注視轉(zhuǎn)爐的情況，轉(zhuǎn)爐吹煉、倒?fàn)t測(cè)溫取樣、兌鐵、出鋼、濺渣、倒渣時(shí)要及時(shí)將渣車(chē)開(kāi)到相應(yīng)位置；

51、一助手在倒?fàn)t時(shí)，要通過(guò)工業(yè)電視確認(rèn)渣車(chē)的位置，爐下沒(méi)有渣車(chē)或沒(méi)有到位，嚴(yán)禁倒渣，要及時(shí)聯(lián)系（有專(zhuān)線(xiàn) ）；以防渣落到軌道上影響正常生產(chǎn)。 接渣時(shí)清渣工要隨轉(zhuǎn)爐爐口倒渣的傾動(dòng)位置開(kāi)動(dòng)渣車(chē)，盡量避開(kāi)渣盆接縫處。 兌廢鋼時(shí)，渣車(chē)要靠南停，防止廢鋼落入渣盆，以便及時(shí)把廢鋼撿出； 清理爐口與煙道時(shí)，或煙道大塊積渣脫落掉到爐體上，要聯(lián)系清渣工將渣車(chē)開(kāi)到相應(yīng)的位置，由爐長(zhǎng)在爐前目測(cè)確認(rèn)渣車(chē)位置，保證渣盆能接住。管理考核標(biāo)準(zhǔn)：若發(fā)現(xiàn)紅渣漏到渣車(chē)上或落入渣道（厚50以上，大于0.5）一次考核50元，燒壞設(shè)備影響生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定考核。若發(fā)現(xiàn)大塊渣子沒(méi)有接住落入渣道，考核爐長(zhǎng)20元，砸壞道軌考核100元，影響生產(chǎn)按相關(guān)

52、規(guī)定考核，責(zé)任人由車(chē)間分析落實(shí)。清渣大班長(zhǎng)每天檢查落實(shí)，未按標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)，一次考核班長(zhǎng)元，由車(chē)間設(shè)備主任與設(shè)備管理員負(fù)責(zé)督查，設(shè)備科區(qū)域管理員不定期檢查，發(fā)現(xiàn)違章，車(chē)間未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，一次考核設(shè)備主任與設(shè)備管理員各5元。負(fù)責(zé)換渣盆操作。渣盆內(nèi)稀渣時(shí)，渣面距其上沿15cm時(shí)，利用吹煉間隙開(kāi)到渣跨換盆，不得超過(guò)盆沿；稠渣最高點(diǎn)不得高出盆沿20cm，當(dāng)爐口大塊積渣或大塊煙罩積渣掉入渣盆，超高不允許再接渣，以防吊渣盆時(shí)不平衡，造成事故。渣車(chē)雙驅(qū)動(dòng)工作。新車(chē)放兩個(gè)渣盆，舊車(chē)放一個(gè)渣盆，原則每?jī)蔂t換一個(gè)渣盆。換渣盆時(shí)要及時(shí)通知爐前一助手或爐長(zhǎng)，防止渣子到入爐下；更換渣盆要檢查渣盆是否墊干渣及盆內(nèi)情況，渣盆內(nèi)不得

53、有積水或潮濕的渣子，渣盆不得有開(kāi)裂或裂縫，兩渣盆在渣車(chē)上安放左右要對(duì)稱(chēng)，兩渣盆要靠緊，防止漏渣燒壞車(chē)輛與刮壞溜渣板。 換一個(gè)渣盆不得超過(guò)10分鐘，渣跨行車(chē)要有兩套橫擔(dān)（轉(zhuǎn)爐車(chē)間負(fù)責(zé)），渣跨行車(chē)配合。管理考核標(biāo)準(zhǔn)：渣盆內(nèi)渣子超高一次考核20元；渣盆內(nèi)放炮，一次考核50元；渣盆漏渣一次考核50元，燒壞設(shè)備按相應(yīng)制度考核，刮壞溜渣板一次考核200元；因兩臺(tái)行車(chē)故障導(dǎo)致翻渣盆緊張，換渣盆超時(shí)，造成渣盆超高，轉(zhuǎn)爐無(wú)法倒渣，留渣一爐考核運(yùn)行車(chē)間50元。設(shè)備科負(fù)責(zé)督查考核。負(fù)責(zé)清渣操作。渣車(chē)要例行一爐一刮，每次都要推到渣跨，渣道兩側(cè)刮不著的積渣，要用锨人工清理，爐下積渣清理，要通知爐前，爐前允許后方可進(jìn)入爐

54、下，或利用停止吹煉時(shí)進(jìn)行，（進(jìn)入爐下清渣時(shí)間為爐前兌完鐵水，廢鋼搖起后至吹煉5分鐘以前。）注意上下立體交叉作業(yè)的安全。清渣時(shí)必須站在擋渣板下從兩側(cè)向中間清。清渣后，用渣車(chē)將積渣推到渣跨，并及時(shí)聯(lián)系鏟車(chē)清理。擋火墻粘渣的處理，要充分利用補(bǔ)爐、更換出鋼口時(shí)進(jìn)行，可提前聯(lián)系鏟車(chē)配合，要注意安全，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)與指揮，準(zhǔn)備好消防水管。有計(jì)劃的安排溜渣板、擋火墻的清理加固，鋼包車(chē)與渣包車(chē)車(chē)體積渣，要利用補(bǔ)爐、更換出鋼口時(shí)，把車(chē)開(kāi)到渣跨用鋼釬、鐵锨清理車(chē)體粘渣。 管理考核標(biāo)準(zhǔn)：違反規(guī)定每項(xiàng)次考核10元，設(shè)備科區(qū)域管理員不定期檢查，發(fā)現(xiàn)違章，車(chē)間未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，一次考核設(shè)備主任與設(shè)備管理員各5元。負(fù)責(zé)指揮翻渣盆工作。 負(fù)責(zé)掛鏈，掛鏈要規(guī)范操作要領(lǐng)，檢查確認(rèn)吊具是否可靠安全； 翻渣盆前必須確認(rèn)渣子冷卻成固態(tài)后進(jìn)行，指揮倒渣時(shí)要站安全位置，在行車(chē)工的視線(xiàn)內(nèi)，手勢(shì)明確規(guī)范，同時(shí)監(jiān)護(hù)附近不得有人，渣跨清翻區(qū)不得有積水，翻渣盆時(shí)不得在有積水或潮濕的地方翻，防止放炮傷人。要及時(shí)翻渣盆，保證周轉(zhuǎn)，渣盆要定置存放，液態(tài)渣盆不能翻，要有足夠的冷卻時(shí)間，空渣盆放在指定的位置，管理考核標(biāo)準(zhǔn)：