新鍋爐操作規(guī)程

1、 Q/SY中國石油長慶石化分公司企業(yè)標準 Q/CSZ 6 811-2009新鍋爐B4003操 作 規(guī) 程年 月 日發(fā)布 年 月 日實施中國石油長慶石化公司 發(fā)布目錄第一章 工藝技術規(guī)程21.1 新鍋爐概況2簡介2工藝原理31.2 工藝指標41.2.1.設計規(guī)模41.2.4.公用工程消耗51.2.5.系統(tǒng)及主體裝置的主要操作條件表5第二章 開工操作62.1、鍋爐點爐前準備62.1.1 鍋爐沖洗62.1.2 開車前氣動閥門調試62.1.3 開車前管線吹掃62.1.4 引介質6鍋爐本體及控制系統(tǒng)檢查72.2點爐7點氣火7點油火8蒸汽系統(tǒng)調整8、注意事項92.3烘爐92.4煮爐10第三章停爐操作10第

2、四章 鍋爐運行時管理13第五章 管線與系統(tǒng)管線連接點15前 言本規(guī)程根據裝置以生產廠家提供的使用說明進行修訂的。本操作規(guī)程為鍋爐投用的操作指南，很多內容與實際操作不能完全對應，希望操作人員對其中不妥的內容進行指正，以便下次對操作規(guī)程內容進行更全面，更完善，更符合生產實際需要的修訂。本規(guī)程執(zhí)行中油長慶石化分公司企業(yè)標準。本規(guī)程可以作為職工培訓教材。本規(guī)程由生產運行處歸口管理。本規(guī)程于2011年6月完成編制。范圍本標準規(guī)定了動力區(qū)塊新增鍋爐工藝技術規(guī)程、操作指南、開、停工規(guī)程。本標準適用于動力區(qū)塊各崗位人員。燃燒器操作以廠家技術人員操作和說明為準。第一章 工藝技術規(guī)程1.1 鍋爐概況簡介新鍋爐B4

3、003由江蘇太湖鍋爐有限公司制造。燃燒器采用德國扎克燃油燃氣燃燒器。序號設備名稱設備位號規(guī)格、型號數(shù)量供應商1鍋爐B4003TH60-3.82/450-YQ1臺江蘇太湖工藝原理1、 概述（1） 本鍋爐為露天布置，鍋爐為“D”型布置雙鍋筒自然循環(huán)水管鍋爐。本鍋爐為常壓渣油和燃料氣混燒。鍋爐整體置于鋼制底盤上，上下鍋筒縱向布置，其間有對流管束。鍋爐前墻，后墻，側墻都采用膜式水冷壁，爐膛微正壓燃燒，強化燃燒，提高了傳熱效果，防止煙氣滲漏，減少熱損失。鍋爐前墻布置燃燒器。（2） 鍋爐的煙氣走向為兩回程，煙氣在爐膛后部轉彎進入第二回程對流管束，然后進入鍋爐本體進入省煤器。在爐膛轉彎煙室內，可按不同的要求

4、布置過熱器產生過熱蒸汽。鍋爐為全自動控制，除了確保安全運行所必須配置的控制系統(tǒng)外，可采用國際先進水平的PLC主機，以確保鍋爐安全、可靠地自動運行。本鍋爐過熱器由高溫過熱器和低溫過熱器組成，高過在下、低過在上，過熱蒸汽溫度調節(jié)采用給水噴水減溫，減溫器位于高過和低過之間，省煤器為雙級布置。（3） 水經省煤器加熱后引入上鍋筒，通過自然循環(huán)方式流經對流管束及水冷壁后加熱成汽、水混合物，經鍋內汽水分離裝置轉化為飽和蒸汽，通過連接管引入過熱器，加熱成450的過熱蒸汽后，經主蒸汽閥向外供汽。（4） 鍋爐界限尺寸（mm）鍋筒中心標高（上鍋筒）： 5570最高點標高（鍋筒上平臺欄桿）： 7440鍋爐寬度（兩側水

5、冷壁中心線距離）： 5488鍋爐深度（前后水冷壁中心線距離）： 10878鍋爐運轉層標高： 02、 鍋筒及鍋筒內部裝置鍋爐為“D”型布置雙鍋筒自然循環(huán)循環(huán)水管鍋爐，上鍋筒內徑為1300，壁厚為58，筒身直段長11478mm，總長約為12400mm，鍋筒材料Q245R。下鍋筒內徑為900，壁厚為40，筒身直段長11478mm，總長約為12200mm，鍋筒材料Q245R。鍋筒內分離裝置為旋風筒汽水分離器，在鍋筒頂部，采用百葉窗分離器。它們的作用是分離汽水混合物中的水，平衡鍋筒蒸汽負荷，以保證蒸汽品質。鍋爐正常水位在鍋筒中心線處，最高和最低水位分別位于正常水位的50mm處，極高和極低水位分別位于正常

6、水位的75mm處。鍋筒內部裝置的嚴密性對于蒸汽品質有很大影響，因此在鍋爐投運前應對安裝的正確性和焊縫進行嚴格的檢查。為了保證蒸汽品質良好，鍋筒內部還布置有加藥管、連續(xù)排污管等。3、 爐膛及水冷壁鍋爐為“D”型爐膛，燃燒器布置在前墻。水冷壁為膜式壁結構，由765（20G-GB5310）的鍋爐無縫鋼管加扁鋼焊接而成，管子節(jié)距S=98mm。爐膛膜式壁分片組裝出廠。爐膛尾部及對流煙道側面膜式壁由765的鰭片管子，單根出廠。765管子與上下鍋筒連接處的縮口至50.85，連接方式為脹管連接。4、 燃燒設備 鍋爐的燃燒設備，布置于前墻位置。燃燒器為旋流式。通過其回流作用達到穩(wěn)定著火的目的，用出口空氣高速度達

7、到強烈擾動混合，以達到完善燃燒之目的。 在燃燒器上留有高能點火器接口，以便能安裝高能點火器。并且在其上面留有火檢探頭的接口。用戶必須配備可靠的熄火保護裝置，防止爐內爆燃事故的發(fā)生，用戶還必須采取絕對有效的防止燃氣泄漏的措施，防止發(fā)生危險。5、 過熱器及汽溫調節(jié) 過熱器管子節(jié)距S1=108mm，S2=108mm。材料為12Cr1MoG。 蒸汽溫度調節(jié)采用給水噴水減溫器，為防止鍋爐運行出現(xiàn)異常工況時過熱器超溫，噴水調節(jié)閥處裝有并聯(lián)旁路及給水噴水減溫旁路，必要時可增大減溫幅度。 過熱器下部支承在下鍋筒，爐膛外過熱器集箱支承在膜式的鰭片上。6、 對流管束上、下鍋筒之間布置有514的對流管束，管子材料2

8、0G-GB5310，管子分三級布置，各級之間都留有檢修空間及相應的門孔，以便于檢修，管子間距為S1=115mm，S2=98mm。管子與上下鍋筒連接方式為脹管連接。7、省煤器 省煤器為雙管圈，螺旋翅片管結構，管子324的對流管束，材料20G-GB5310/09CrCuSb，翅片材料08AL，管子節(jié)距S1=80mm，S2=90mm。8、平臺扶梯 在扶梯、檢修、測試門孔等處均設有平臺，平臺支承在本體鋼架及單設的平臺立柱上。9、爐墻 爐墻四周為膜式壁外加硅酸鋁纖維（或巖棉）輕型爐墻，保溫層厚度為300mm，外側采用瓦楞彩鋼板包裝。爐墻施工及爐墻材料可按爐墻及保護層圖紙及有關規(guī)定進行。10、鍋爐范圍內管

9、道 本鍋爐為單母管給水，給水由一條PN10.0 DN100管路經給水操縱臺進入省煤器，另一條由PN10.0 DN25管路經給水操縱臺進入減溫器。 鍋筒上裝有兩只PN6.4 DN100彈簧安全閥，過熱器出口集箱上裝有一只PN10 DN100彈簧安全閥。水位表、排污、取樣等表計和接頭均按常規(guī)設置。一、 制造出廠形式本鍋爐主要為散裝形式出廠。爐膛及對流膜式水冷壁分幾大片出廠，省煤器和汽包全部在制造廠內整體組裝、檢驗。各段受熱面制造完畢后，在制造廠進行水壓試驗，合格后再發(fā)往現(xiàn)場；本體管線按長度供貨，安裝單位根據設計圖紙現(xiàn)場預制（管接頭開坡口）焊接，對所有對接焊接接頭按蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進行

10、射線探傷。對于爐墻的施工應特別注意施工順序的安排，以確保達到設計的預期效果。1.2 工藝指標1.2.1.設計規(guī)模額定蒸發(fā)量： 60t/h額定蒸汽壓力： 3.82Mpa額定蒸汽溫度： 450給水溫度： 104排煙溫度： 144鍋爐設計效率： 93.8%冷空氣溫度： 20排污率： 2% 1.2.4.公用工程消耗序號項目名稱規(guī) 格使用情況單位小時消耗備 注1電380V,50Hz連續(xù)kW.h54風機用2儀表空氣0.400.7MPa(g),露點-20或低于環(huán)境溫度10連續(xù)Nm30.21程控閥和儀表調節(jié)3低壓蒸汽1.0MPa，180K燃燒器和吹灰器第二章 開工操作2.1、鍋爐點爐前準備2.1.1 鍋爐沖洗

11、鍋爐沖洗范圍包括給水線、省煤器、鍋爐本體、過熱蒸汽線。沖洗時間原則上依據沖洗末端出水水質狀況，無顏色及異物，沖洗次數(shù)要達到兩次以上。2.1.2 開車前氣動閥門調試 鍋爐上水線調節(jié)閥、減溫水調節(jié)閥、過熱蒸汽放空調節(jié)閥、定排調節(jié)閥和緊急放水調節(jié)閥調試正常。 2.1.3 開車前管線吹掃1、燃氣線卡開管架上去低壓鍋爐燃氣閥南側法蘭，卡開燃料氣進氣缸閥組前法蘭，從排凝點給蒸汽吹掃。2、燃油線卡開燃料油泵出口法蘭，從油線吹掃線給汽吹掃3、低壓蒸汽線卡開蒸汽線進燃燒器的第一道法蘭，從低壓蒸汽線給汽吹掃。4、凈化風線擰開凈化風至各調節(jié)閥入口絲扣，從管架上凈化風排凝點給蒸汽吹掃。5、燃料氣線做氣密 燃料氣線法蘭

12、恢復后從排凝點給壓縮空氣，壓力達到0.6MPa時做氣密試驗。 引介質1、 引除氧水打開給水閥門，先將處理過的水注入鍋筒內，進水溫度一般不高于40，使鍋爐內水位升至水位表的2/3處，關閉給水閥，觀察水位是否降低，同時檢查人孔、手孔蓋、法蘭結合面及排污管是否漏水，如有應擰緊螺栓，關緊閥門。2、引燃料氣關閉燃料氣線球閥，打開管架上燃料氣閥，微開燃料氣球閥，調壓閥前壓力與燃氣系統(tǒng)壓力一致。3、引燃料油打開燃油泵進出口閥，打開燃油換熱器進出口閥，打開回油閥，啟動燃料油泵，燃料油壓力調整至0.6MPa.鍋爐本體及控制系統(tǒng)檢查1、鍋爐本體檢查1）、檢查過熱器出口放空閥是否打開。2）、檢查取樣閥是否打開3）、

13、檢查省煤器循環(huán)閥是否打開4）、檢查液位計連通閥和旋塞閥是否打開5）、檢查定排閥是否關閉6）、檢查連排閥是否關閉7）、檢查緊急放水閥是否關閉8）、檢查安全閥下手閥是否打開9）、檢查減溫水閥是否關閉10）、檢查過熱器疏水閥是否打開2、鍋爐并汽閥是否關閉1）、檢查控制柜是否上電2）、檢查風機油位、盤車3）、檢查DCS儀表顯示是否正常2.2點爐點氣火1、調整控制柜燃燒工況為燃氣工況2、調整燃氣調壓閥，使調壓閥后燃氣壓力保持在0.020.03MPa范圍3、打開點火燃氣閥4、打開燃氣線流量計前后球閥5、按控制柜上的啟動按鈕6、觀察火焰顏色正常點油火1、調整控制柜燃燒工況為燃油工況2、關閉油燃燒器回油閥3、

14、打開低壓蒸汽輸水閥輸水4、打開點火燃氣閥5、按控制柜上的啟動按鈕6、觀察火焰顏色正常蒸汽系統(tǒng)調整1) 從鍋爐點火至供汽所需的時間，冷爐為4小時，熱爐為2小時，冬天應適當延長時間。2) 在啟動過程中應該經常檢查對各膨脹指示器讀數(shù)和檢查鍋爐排污閥，安全閥及管道法蘭等結合嚴密情況，如有異常情況應查明原因，迅速消除然后繼續(xù)升壓。3) 啟動過程中，應將過熱器出口集箱上的疏水閥（或排汽閥）打開，以冷卻過熱器，其開度大小應保證不使過熱器的排汽溫度超過鍋爐額定溫度，以免過熱器管燒壞。（供汽后關閉）。4) 當鍋爐壓力上升到0.098MPa表壓時應沖洗鍋筒水位計，壓力升到3.533.73表壓時，再作第二次沖洗。沖

15、洗鍋筒水位計前后，應注意水位計內水位高低情況。在關閉放水門后，水位應很快上升，其后，水位計水位有輕微波動。如水位上升緩慢，則表示有阻塞現(xiàn)象，應在進行沖洗。沖洗操作應緩慢，要注意安全。5) 氣壓升到0.150.2MPa表壓時，關閉鍋筒上空氣閥。6) 氣壓升到0.20.29MPa表壓時，應沖洗壓力表管，沖洗后，注意汽壓上升情況（各出汽閥均關閉）。7) 鍋爐主汽門至汽機隔離閥間的主汽管暖管工作按下列步驟進行。a、當汽壓上升到0.290.39MPa表壓時，檢查隔離閥及其旁路閥應關閉，主汽管疏水閥應開啟。b、當汽壓上升0.390.59MPa表壓時，開啟鍋爐主汽閥的旁路閥半轉，細聽有無水擊聲，若有水擊聲，

16、應關閉小旁路閥，至聲音消失后，再緩慢開啟。旁路閥開足后倒回半轉，檢查主汽管膨脹和支架情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象，應停止暖管，至消除故障和缺陷。 8）鍋爐升壓至工作壓力進行蒸汽嚴密性試驗時，應注意檢查：a、 鍋爐的焊接口、人孔、手孔和法蘭等嚴密性；b、 鍋爐附件和全部汽水閥門嚴密性；c、 汽包、集箱、個受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況，及其支座的受力、位移和伸縮情況是否正常、是否有妨礙膨脹之處。2.2.4、注意事項1) 系統(tǒng)的運行應力求平穩(wěn)，第一次投用或大修后投運，升壓速度應控制在汽包飽和溫度升速每小時不大于50，降壓時不大于70。2) 汽包注入磷酸三鈉應力求均勻，維持汽包水質和過熱器

17、蒸汽品質要求。汽包表面排污（連續(xù)排污）量一般為12%，具體應根據熱化學分析確定，汽包設有事故滿水緊急放水閥，當有事故滿水時，（水位高于正常水位線75mm），可開啟緊急放水閥；當水位正常時，應盡快關閉該閥。如果該閥不及時關閉，雖然水位不再繼續(xù)下降，但是將有大量不飽和蒸汽被排放，從而造成過熱器盤管因無汽冷卻而燒壞，同時蒸汽壓力大幅度下降，影響用汽設備的正常運行。3) 鍋爐供汽帶至滿負荷后連續(xù)運行72小時。在整套試運行期間，所有輔助設備應同時或陸續(xù)投入運行。鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等應基本達到設計要求。2.3烘爐燃氣鍋爐烘爐時的控制點為過熱器管束后煙溫，煙溫上升不大于10/h，后期煙溫最高不得超過20

18、0，在此溫度下持續(xù)時間不少于三晝夜。在烘煮爐過程中應特別注意過熱蒸汽溫度不得超溫（可引入外來飽和蒸汽冷卻過熱器）一般烘爐時間約為45天，用戶可根據爐墻干燥程度，可適當延長后減少烘爐時間，烘爐時應保持鍋爐不起壓，如鍋爐壓力超過0.1MPa，應打開排汽閥放汽，烘爐時燃燒應持續(xù)平衡，并有人晝夜值班，做好記錄，烘爐時應時刻注意鍋筒水位，防止鍋筒滿水或缺水事故，同時烘爐時，靠靠排污使鍋爐水溫保持平衡，以達到爐墻各部分受熱均勻。 以下是烘爐曲線圖：1) 烘爐合格標準：烘爐后爐墻經烘烤后不應有變形或裂紋，混凝土不得有塌落，同時用爐墻灰漿試樣法或測濕法檢查烘爐是否合格。烘爐合格標準：烘爐后爐墻經烘烤后不應有變

19、形或裂紋，混凝土不得有塌落，同時用爐墻灰漿試樣法或測濕法檢查烘爐是否合格。2.4煮爐煮爐的目的主要是為清除鍋爐內部雜質和油垢及氧化腐蝕產生的鐵銹等污物，以保證蒸汽品質及鍋爐的正常運行。煮爐可采用氫氧化鈉（Na2OH）或磷酸三鈉（Na3PO412H2O）等藥品，其重量為鍋爐水容積每立方米計，前者為鍋爐生銹情況較輕為23公斤/米3，較重45公斤/米3；后者為鍋爐生銹較輕為23公斤/米3，較重45公斤/米3；煮爐時將上述藥品配成濃度為20%的均勻溶液，在烘爐的最后兩天，暫停燃燒，通過上鍋爐加藥管注入鍋筒內，關閉加藥閥，維持中、低水位，繼續(xù)燃燒，煮爐時，應定期由鍋爐排污處取爐水化驗，當爐水堿度低于45

20、mol/L時，要及時補充藥液。藥品加入后，升壓到0.20.5MPa后進行熱緊工作，最后升壓至2.02.5MPa，排汽量維持過熱器不超溫，煮24小時后，從下部各排污點輪流排污換水直至水質達到試運標準為止。然后停爐，或升壓進行蒸汽吹洗，蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整工作。煮爐時，藥液不得進入過熱器。另外煮爐結束，鍋爐停爐放水后，應檢查汽包及集箱內部，徹底清掃內部附著物和殘渣。待鍋爐冷卻后，用高壓水徹底清洗鍋爐，并檢查，當仍發(fā)現(xiàn)有油污時，必須再煮爐，直至鍋筒內沒有油污鐵銹時煮爐才算合格，同時清洗時也應清洗與藥液接觸過的管道。第三章停爐操作A級 停工綱要初始狀態(tài)S0鍋爐處于運行狀態(tài)1、狀態(tài)確認2 、停爐前

21、的檢查與準備狀態(tài)S1檢查完畢，準備停爐3、停用燃料4、解列狀態(tài)S2鍋爐解列及停用燃料系統(tǒng)完畢5、燃料停完后的處理6、停爐后的冷卻狀態(tài)S3：鍋爐停用完畢交付檢修或備用 B級 停工操作初始狀態(tài)S0鍋爐處于運行狀態(tài)1、狀態(tài)確認(I)- 鍋爐出口過熱蒸汽壓力正常3.63.75MPa(I)- 鍋爐出口過熱蒸汽溫度正常410450(M)- 燃料氣投用正?；蛉剂嫌屯队谜?(M)排煙溫度正常2 、停爐前的檢查與準備M- 聯(lián)系公司調度 - 確定得到準確答復后做停爐準備(M)- 全面檢查鍋爐機組(M)- 記錄設備缺陷3、降鍋爐負荷 (I)- 按控制柜降負荷按鈕將負荷緩慢降至10以下 P- 微開鍋爐放空閥 I-

22、調整其它運行鍋爐負荷控制中壓在正常范圍P-緩慢關閉鍋爐并汽閥狀態(tài)S1檢查完畢，準備停爐狀態(tài)確認(M)- 鍋爐燃燒正常(P)- 汽包液位正常(P)- 鍋爐以切出系統(tǒng)，蒸汽放空3、停用燃料3.1停燃料氣工況(I)- 按（扎克）燃燒器控制柜停爐按鈕（burn off）(P)- 確認鍋爐火嘴熄滅。P- 關閉燃料氣支線手閥。 P- 關閉減溫水總閥。P- 手動控制汽包上水，保證汽包水位正常3.2停燃料油工況(I)- 按（扎克）燃燒器控制柜停爐按鈕（burn off）(P)- 確認鍋爐火嘴熄滅。P- 打開爐前回油閥P- 關閉油線球閥P- 打開燃燒器爐前吹掃蒸汽閥疏水P打開吹掃球閥(P)- 火嘴吹掃3分鐘P關

23、閉吹掃球閥P- 關閉吹掃蒸汽閥I -當蒸汽溫度降至以下時，關閉減溫水自調閥。狀態(tài)S2 鍋爐停用燃料系統(tǒng)完畢狀態(tài)確認（P）燃料系統(tǒng)停用完畢。（P）鍋爐火嘴已熄火4、降壓冷卻 P-關閉煙道擋板，3、降壓冷卻I- 保持汽包正常水位(P)- 確認過熱蒸汽壓力降到0P- 打開汽包呼吸閥- 如汽壓上升可再開放空閥P- 關閉連排閥P- 關閉連排二次閥 (M)- 確認停爐8小時P- 定期排污逐點放水一次注意1. 當鍋爐停止上水時，必須打開省煤器再循環(huán)閥。(M)- 確認停爐1416小時P- 定期排污逐點放水一次(M)- 確認停爐1824小時(P)- 確認爐膛出口煙溫低于200P- 定期排污點全部放掉爐水(M)-

24、 確認爐水全部排空- 鍋爐交付檢修轉入檢修或者停爐防腐狀態(tài)S3鍋爐停用完畢交付檢修或備用最終狀態(tài)確認（P）鍋爐已經冷卻，爐膛溫度低于70。（P）鍋爐爐水已放完。（P）鍋爐過熱蒸汽壓力降為零。C級說明1、 關閉鍋爐主蒸汽閥，開啟過熱器出口集箱疏水閥，以冷卻過熱器管，嚴防過熱器管燒壞。2、鍋爐停止進水后，應開啟水冷壁到省煤器再循環(huán)閥。（當進水時關閉，進水完畢后再開啟）3、 正常停爐后八小時內，應緊閉爐門，以免爐墻急劇冷卻而裂開，經過八小時后打開爐墻人孔門，進行自然通風冷卻，并進行鍋爐必須的放水，經過十六小時后鍋爐應再放水一次，若停爐后等檢修，有必要加速冷卻時，則可開送風機和燃燒及增加放水次數(shù)。4、

25、 停爐經過十八小時后，當汽壓降壓至0.15MPa表壓時，即開啟空氣閥向空氣排汽，如鍋爐水溫已冷卻到80以下時，可將鍋水全部放掉。5、 停爐后鍋筒內還有壓力，應有人值班，鍋水溫度在80以上時，應保持水位計正常水位。6、 停爐工作完畢后，應對所轄設備全面檢查一遍（冷卻水應全部關掉）并將設備缺陷記在記錄本上。第四章 鍋爐運行時管理1、 鍋爐在運行時，應均勻不斷地將給水送入，并保持鍋爐的水位在規(guī)定水位，不允許水位低于允許水位或高于允許水位。同時注意給水流量與蒸汽流量是否符合，給水流量的變化應平衡而無突變。2、 水位允許變動范圍不超過50mm，玻璃管水位計每班必須沖洗一次，并保持在完整良好的狀態(tài)，并有輕

26、微波動。3、 每班必須校對電接點水位計和石英玻璃管水位三次以上，如電接點水位計的指示不正確時，應立即通知熱工儀表部門負責處理，這時，應按照高水位計控制水位，而不允許按照低水位計控制水位。4、 為保證供汽參數(shù)正常，鍋爐的壓力表、蒸汽溫度表計的指示，每班至少對照一次，若發(fā)現(xiàn)指示不正常時，應及時有熱工儀表部門負責處理。5、 利用變更通往減溫器的噴水量來調節(jié)過熱器的蒸汽溫度，使出口蒸汽溫度-15+10范圍內波動。并監(jiān)視通入減溫器的給水流量與汽溫關系。6、 調節(jié)爐內通風，保證爐內適當?shù)臓t內正壓。7、 鍋爐運行時必須注意各轉動部分的潤滑情況，溫度不超過70，軸承處水冷設備的排水溫度不應超過5060.8、

27、為了保持受熱面內部的清潔及避免鍋水發(fā)生泡沫及飽和蒸汽質量惡化，必須對鍋爐進行排污，定期排污每班12次，排污時不得有兩個或兩個以上排污點排污。定期排污閥由全關全開全關應在一分鐘內完成，并且全開時間不得大于半分鐘。排污時應特別注意水位變化，有異常情況時立即停止排污。鍋爐的定期排污最好在低負荷時進行，在排污時應是鍋爐上水道鍋爐中心水位稍高水位時，排污時間盡可能短，以免影響水質。9、 各班的運行人員對所屬設備的主要設備每小時應巡回檢查一次，每兩小時對所屬設備應全面檢查一次。10、 鍋爐運行中，運行人員要勤看火，勤聯(lián)系，勤調整，勤檢查。要求做到下列各種操作的穩(wěn)定：d、 火焰穩(wěn)定；e、 燃燒室溫度穩(wěn)定；f

28、、 分壓和CO2穩(wěn)定；g、 汽壓和汽溫穩(wěn)定；h、 鍋爐漲落負荷穩(wěn)定11、 調節(jié)燃燒室的工作主要依靠下列方法：a、 調整送風；b、 調整燃燒器第五章 管線與系統(tǒng)管線連接點1、鍋爐上水線：新鍋爐上水線與動力鍋爐原上水換熱器入口連接。連接點動力爐給水換熱器上方。2、燃料氣線：新鍋爐燃料氣線與低壓鍋爐燃氣線相連接。連接點為低壓鍋爐B4002B燃氣線之前。3、過熱蒸汽線：新鍋爐過熱蒸汽線與燃料氣分液罐東側管架上的中壓過熱蒸汽線連接。連接點在燃料氣分液罐東側管架。4、低壓蒸汽線：新鍋爐低壓蒸汽線與動力C爐南側管架上的低壓蒸汽線相連接。連接點在動力C爐南側管架上。5、凈化風線：新鍋爐凈化風線與動力C爐南側管

29、架上凈化風線相連接。連接點在動力C爐南側管架上。6、燃料油線：新鍋爐燃料油線從低壓泵區(qū)的新燃料油泵經過動力C爐區(qū)至新鍋爐，回油線回至燃料油罐。7、加藥線：從加藥間南側新加藥裝置至新鍋爐。8、排污線：新鍋爐定、連排線至老余爐B1701定、連排器。9、取樣線：新鍋爐三條取樣線至動力爐取樣器北側新裝取樣器。10、燃料油換熱器蒸汽線：燃料油換熱器蒸汽線與燃料油罐伴熱蒸汽線連接，連接點在燃料油罐那側；出口與裝置凝結水線連接，連接點在換熱器上部管架。第六章 應急預案6.1.鍋爐爆燃 事故現(xiàn)象1)燃燒室內發(fā)出異常響聲。2)爐膛正壓突然增大，看火孔向外冒煙冒火，防爆門動作。3)煙囪間斷冒煙。4)風機電流波動。

30、5)嚴重時爐墻內護板燒壞，煙火從爐墻處外噴。事故原因1)燃料油帶水或瓦斯帶水、帶液嚴重。2)爐膛內殘存有油氣、瓦斯未吹掃干凈就點火。事故確認看火孔向外冒煙冒火，防爆門動作；煙囪間斷冒煙。事故處理1)發(fā)生爆燃時應立即查明原因，迅速處理。2)如燃油帶水或瓦斯帶液，應立即停用，并通知調度，加強系統(tǒng)脫液，正常后再投。3)爆燃事故處理完后應立即對爐體進行全面檢查，確認爐體沒有損壞或損壞不嚴重時可繼續(xù)運行，如損壞嚴重應立即匯報分廠及公司調度，安排停爐。爆燃的預防1)點火啟動時，嚴格按規(guī)程規(guī)定的啟動程序進行操作。2)認真進行燃油脫水工作。3)定期檢查瓦斯帶液情況，并及時脫液。退守狀態(tài)確認爐體沒有損壞或損壞不

31、嚴重時可繼續(xù)運行，如損壞嚴重應立即匯報區(qū)塊和調度，安排停爐。6.2 爐管爆破事故現(xiàn)象1）燃燒室內有顯著響聲。2）燃燒不穩(wěn)定，爐膛正壓突然增大。3）汽包水位迅速下降，給水量不正常地大于蒸汽流量。4）鍋爐負荷及過熱蒸汽溫度下降。5）排煙溫度下降，煙囪冒白煙。6）鍋爐底部流水。事故原因1）鍋爐給水及爐水質量不合格，爐管內結垢、腐蝕。2）安裝時或檢修后，不慎將管子堵塞，使水循環(huán)不良引起局部過熱燒壞。3）爐管材質不對，或鍋爐制造上有缺陷，或爐管焊縫不合格。4）燃燒方式不正確，火焰嚴重燒偏，或爐管結焦未及時清除，造成受熱不均，水循環(huán)被破壞。5）鍋爐設計循環(huán)不良或運行操作不當，致使水循環(huán)不良。6）進行定期排

32、污或鍋爐換水時，只在某一點大量放水，造成水循環(huán)破壞。7）盲目的長期超負荷或低負荷運行，使水循環(huán)破壞。8）給水溫度低，進入對流管前未與爐水充分混合，或開停爐過急，使鍋爐劇冷劇熱，膨脹不良、受熱不均勻，引起管子變形、破壞。事故確認燃燒室內有顯著響聲。燃燒不穩(wěn)定，爐膛無負壓或者減小。汽包水位迅速下降，給水量不正常地大于蒸汽流量。事故處理M 對流管或水冷壁管破裂，泄漏不大，不致影響水位和鄰近管子時，可維持短時間低負荷運行，并及時匯報區(qū)塊和調度準備停事故爐，并準備投入備用爐。I 加強鍋爐給水，盡量維持汽包正常水位，如水位下降，應適當降低負荷。M 如爐管爆破口大，漏水嚴重或在維持運行中惡化，不能維持正常水位，應立即緊急停爐。P 微開放空閥P 關閉并汽大閥M 停爐P 當爐膛溫度降至400以下時關閉上水閥P 停爐后，待爐膛內煙、汽排出后，再關閉煙道擋板， 退守狀態(tài)能