聚合版操作規(guī)程

1、Q/ YH湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/YH·JS22072-2006聚合工段崗位操作規(guī)程2006-11-30發(fā)布 2006-12-15實施湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司 發(fā)布前 言本標(biāo)準(zhǔn)由湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司技術(shù)開發(fā)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)2004年04月20日首次發(fā)布，2006年第2次修改。本標(biāo)準(zhǔn)從發(fā)布之日起代替Q/YH·JS22072-2005本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：有機(jī)事業(yè)部本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王永祥本標(biāo)準(zhǔn)修訂單位：有機(jī)事業(yè)部、生產(chǎn)部、電控部本標(biāo)準(zhǔn)修訂人：吉洪波、李葉紅、段麗君參與本標(biāo)準(zhǔn)審核單位：生產(chǎn)部、設(shè)備動力部、安環(huán)部、集團(tuán)技術(shù)

2、開發(fā)部、安全生產(chǎn)管理部參與本標(biāo)準(zhǔn)審核人：陳臘春、卞平官、蔡志權(quán)、胡智、汪萬新、黃萬銘、林福平、彭善俊、杜三華、姚彩麗本標(biāo)準(zhǔn)審批人：楊曉勤目 錄第一章、崗位任務(wù)11.聚合中控崗位任務(wù)12.離心干燥崗位任務(wù)13.包裝崗位任務(wù)1第二章、工作原理21.反應(yīng)方程式 22.影響聚合反應(yīng)的因素 2第三章、工藝流程51.聚合流程簡述52.離心干燥流程簡述113.包裝流程簡述15第四章、工藝指標(biāo)161.聚合中控崗位工藝指標(biāo)162.離心干燥崗位工藝指標(biāo)183.包裝崗位工藝指標(biāo)19第五章、開停車方案 201.聚合釜開停車方案202.汽提塔開停車方案213.離心干燥開停車方案234.標(biāo)準(zhǔn)化表格 26第六章、正常操作要

3、點(diǎn)28第一節(jié)、工藝操作要點(diǎn)281.聚合崗位操作要點(diǎn)282.汽提塔操作要點(diǎn)303.干燥崗位操作要點(diǎn)304.包裝崗位操作要點(diǎn)32第二節(jié)、設(shè)備操作要點(diǎn)33第三節(jié)、安全操作要點(diǎn)35第四節(jié)、質(zhì)量操作要點(diǎn)36第五節(jié)、儀表操作要點(diǎn)381.包裝秤382.溫度測量393.壓力測量404.流量測量415.調(diào)節(jié)閥41第六節(jié)、不正?，F(xiàn)象及處理431.聚合中控432.聚合汽提463.聚合回收484.離心干燥49第七章、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理51第一節(jié)、生產(chǎn)特點(diǎn)511. 易燃易爆512. 有毒有害513.手工操作頻繁514. 清釜危險性大51第二節(jié)、聚合崗位重要危險化學(xué)品性質(zhì)521.氯乙烯（乙烯基氯）522.一氧化氮（氧

4、化氮）533.丙酮縮氨基硫脲（ATSC）54第三節(jié)、環(huán)境因素56第四節(jié)、危害因素57第五節(jié)、應(yīng)急預(yù)案(應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng))59第八章、重要設(shè)備簡圖及參數(shù)611重要設(shè)備簡圖及參數(shù)612靜止設(shè)備登記表633.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備登記表70第九章、聚合崗位檢修規(guī)程73第一節(jié)、聚合釜檢修規(guī)程 73第二節(jié)、汽提塔倒塔規(guī)程74第三節(jié)、備用汽提塔清洗規(guī)程75第四節(jié)、附表76第十章、聚合崗位分析規(guī)程881.單體分析882.聚氯乙烯樹脂稀溶液粘數(shù)的測定893.聚氯乙烯樹脂表觀密度的測定904.聚氯乙烯樹脂的雜質(zhì)與外來物粒子數(shù)的測定方法915.氯乙烯均聚和共聚樹脂揮發(fā)物（包括水）的測定916.氯乙烯均聚和共聚樹脂-用空氣噴射篩裝

5、置的篩分析927.通用型聚氯乙烯樹脂“魚眼”測試方法938.聚氯乙烯樹脂中殘留氯乙烯單體含量測定方法95第十一章、聚合崗位典型案例97第一節(jié)、工藝事故 971.滿釜事故972.廢水槽液位超高造成帶液事故97第二節(jié)、安環(huán)事故 981.“7.1”墜落傷亡重大事故982.聚合閃爆事故 983.“6·3”叉車傷人事故99第三節(jié)、電儀事故 1001聚合電腦數(shù)據(jù)失靈事故1002瞬間斷電事故100第十二章、附錄 101第一節(jié)、助劑相關(guān)知識101第二節(jié)、助劑配制規(guī)程106第三節(jié)、相關(guān)計算109操作規(guī)程更改記錄表110第一章 崗位任務(wù)1.聚合中控崗位任務(wù)將氯乙烯工段送來的精氯乙烯在一定的溫度和壓力下，

6、加入適量的助劑，經(jīng)過聚合反應(yīng)生成聚氯乙烯。未反應(yīng)完的氯乙烯經(jīng)回收處理后循環(huán)使用。聚氯乙烯漿料在一定的溫度和壓力下，經(jīng)過汽提塔汽提除去聚氯乙烯漿料中殘留的氯乙烯后送往離心干燥崗位，同時將氯乙烯回收。2.離心干燥崗位任務(wù)將聚合中控崗位送來的PVC漿料經(jīng)離心干燥后送入包裝崗位。3.包裝崗位任務(wù)將離心干燥崗位送來的PVC顆粒按包裝要求包裝，并分批次將PVC堆放到PVC成品庫。第二章 工作原理1.反應(yīng)方程式nCH2=CHClCH2-CHCln特點(diǎn)：不可逆、放熱、體積縮小、各種助劑。步驟：鏈引發(fā)、鏈增長、鏈終止。2.影響聚合反應(yīng)的因素2.1水質(zhì)對聚合反應(yīng)的影響聚合投料的水質(zhì)直接影響產(chǎn)品樹脂的質(zhì)量，如硬度（

7、表征水中金屬等陽離子含量）過高，會影響產(chǎn)品的電絕緣性能和熱穩(wěn)定性，氯根（表征水中陰離子含量）過高，特別對聚乙烯醇分散體系，易使顆粒變粗，影響產(chǎn)品的顆粒形態(tài)，PH值影響分散劑的穩(wěn)定性，較低的PH值，對明膠有明顯的破壞作用，較高或較低的PH值都會引起聚乙烯醇的部分醇解，影響分散效果及顆粒形態(tài)，還會影響引發(fā)劑的分解速率。此外，水質(zhì)還會影響粘釜及“魚眼”的生成。2.2乙炔對聚合反應(yīng)的影響乙炔和引發(fā)劑游離基，單體游離基或鏈游離基發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)，乙炔含鍵，氫原子又活潑，既可以和游離基加成，又可發(fā)生氫原子轉(zhuǎn)移反應(yīng)，這種轉(zhuǎn)移反應(yīng)速率比單體高，但產(chǎn)生游離基的活性都比較低，因此，不僅使PVC聚合度降低，還使聚合速

8、率變慢。所產(chǎn)生的炔型游離基進(jìn)行鏈增長反應(yīng)，使PVC大分子中含烯丙基氯（或乙炔基）鏈節(jié)，導(dǎo)致PVC產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性變壞。2.3乙醛對聚合的影響單體中的乙醛是活潑的鏈轉(zhuǎn)移劑，能降低聚氯乙烯聚合度及反應(yīng)速度。低含量的乙醛存在，可以清除PVC大分子端基雙鍵，對PVC熱穩(wěn)定性有一定好處，一般認(rèn)為乙醛等高沸物在較高含量下才顯著影響聚合度及反應(yīng)速率。2.4二氯乙烷對聚合的影響二氯乙烷也是活潑的鏈轉(zhuǎn)移劑，能降低聚氯乙烯聚合度及反應(yīng)速度，低含量的二氯乙烷存在，可以消除PVC大分子端基雙鍵，對PVC熱穩(wěn)定性有一定好處，因此一般認(rèn)為，二氯乙烷等高沸物雜質(zhì)在較高的含量下才顯著影響聚合度及反應(yīng)速率。2.5氧對聚合的影響氧

9、對氯乙烯聚合起阻聚作用，一般認(rèn)為氯乙烯單體易吸收氧，而生成平均聚合度低于10的氯乙烯過氧化物，這種過氧化物能引發(fā)單體聚合，使大分子中存在該過氧化物鏈段，并且有較低的分解溫度，在聚合條件下易分解為氯化氫、甲醛和一氧化碳，而降低反應(yīng)介質(zhì)的PH值。此種過氧化物存在聚氯乙烯中，將使熱穩(wěn)定性顯著變壞，產(chǎn)品易變色。2.6鐵對聚合的影響無論水、單體、引發(fā)劑還是分散劑中的鐵，都對聚合反應(yīng)有不利的影響。它使聚合誘導(dǎo)期增長，反應(yīng)速率減慢，產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性變壞，還會降低產(chǎn)品的介電性能。此外鐵還會影響產(chǎn)品的均勻度。鐵質(zhì)能與有機(jī)過氧化物引發(fā)劑反應(yīng)，影響反應(yīng)速率。2.7分散劑用量對聚合的影響分散劑用量的選擇，要根據(jù)聚合釜的

10、形狀、大小、攪拌狀態(tài)、水比、產(chǎn)品要求而定。一般都由實驗來確定，用量過多，不僅不經(jīng)濟(jì)，還會增加體系粘度，造成懸浮液泡沫多，氣相粘釜嚴(yán)重，漿料汽提操作困難，VCM回收泡沫夾帶增加，樹脂顆粒變細(xì)，堵塞回收管路，用量少則起不到應(yīng)有的穩(wěn)定作用，體系穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生大顆粒料，產(chǎn)品顆粒不規(guī)整，甚至造成聚合顆粒的粘結(jié)，釀成事故。2.8引發(fā)劑用量對聚合的影響引發(fā)劑的用量是根據(jù)聚合釜設(shè)備的傳熱能力和實際需要確定它，用量多，則單位時間內(nèi)所產(chǎn)生的游離基相對增多，所以，反應(yīng)速度快，聚合時間短，設(shè)備利用率高。但一旦反應(yīng)熱不能及時移出，將發(fā)生爆聚，另外，引發(fā)劑過量易使產(chǎn)品顆粒變粗，孔隙率降低，反之，引發(fā)劑用量太少，則反應(yīng)

11、速率慢，聚合時間長，設(shè)備利用率低。目前，引發(fā)劑用量的確定，都要經(jīng)過估算、試驗等慎重步驟。2.9涂壁劑對聚合反應(yīng)的影響涂壁效果不好易造成粘釜。粘釜會導(dǎo)致聚合釜傳熱系數(shù)和生產(chǎn)能力降低，粘釜料若混入產(chǎn)品中，會導(dǎo)致塑化加工中不塑化的“魚眼”，影響制品外觀及內(nèi)在質(zhì)量；粘釜物的清理將延長聚合釜的輔助時間及增加人工勞動強(qiáng)度，降低設(shè)備的利用率。此外粘釜還影響聚合釜自動控制的實施。2.10緩沖劑對聚合反應(yīng)的影響在聚合生產(chǎn)中，溶液的PH值對樹脂顆粒的粗細(xì)有很大的影響，過高或過低，都會使顆粒變粗。在聚合系統(tǒng)中加入緩沖劑（PH值調(diào)解劑）碳酸氫銨，維持釜內(nèi)體系的PH值在中性范圍，確保分散劑和聚合體系的穩(wěn)定性，使PVC樹

12、脂具有較好的粒度。2.11聚合溫度對聚合的影響聚合反應(yīng)速度隨著溫度的升高，VC分子運(yùn)動速度加快，鏈引發(fā)和鏈增長的速度也加快，促使整個反應(yīng)速度加快，另外聚合溫度升高，活性中心增多，相互碰撞機(jī)會增多，容易造成鏈終斷，使主鏈長度下降，分子量變小，聚合度下降，一般說，當(dāng)溫度波動2時，平均聚合度相差366，在實際操作中，應(yīng)控制溫度波動范圍在0.5以內(nèi)，以保證粘數(shù)穩(wěn)定，不轉(zhuǎn)型。此外，反應(yīng)溫度還影響分散溶液的保膠能力和界面活性，從而影響到產(chǎn)品的顆粒形態(tài)和表觀密度。反應(yīng)溫度還會增加鏈的歧化傾向，這種結(jié)構(gòu)對聚合物的性質(zhì)有很大影響。第三章 工藝流程1.聚合流程簡述方框圖:配方設(shè)定涂壁涂后沖洗加緩沖劑加水和單體混合

13、調(diào)整加88%分散劑混合調(diào)整加72.5%分散劑混合調(diào)整加引發(fā)劑反應(yīng)監(jiān)測終止反應(yīng)出料回收汽提回收離心干燥根據(jù)生產(chǎn)需要選定生產(chǎn)型號，設(shè)定該型號配方，啟動程序運(yùn)行。來自涂壁劑槽（TK-1D）的涂壁液經(jīng)過涂壁泵（PU-8D）與蒸汽一起經(jīng)釜頂噴淋閥呈霧狀噴入釜內(nèi)，對釜壁、釜內(nèi)擋板、攪拌進(jìn)行涂壁，涂壁液用量達(dá)到配方設(shè)定值時，涂壁液泵自動停止，涂壁液加入閥（VSP-PX03）和釜頂蒸汽加入閥（VSP-PX21）關(guān)閉，再從釜底通入蒸汽將未汽化的涂壁液汽化，時間約30秒，為保證涂壁效果，程序暫時停止運(yùn)行3分鐘，然后進(jìn)行涂后沖洗，并將沖洗液經(jīng)出料泵（PU-XE）泵入廢水槽（TK-3D）中，泵出干凈后，向釜內(nèi)加入緩沖

14、劑，緩沖劑加完后，再向釜內(nèi)加水和單體，加完后混合調(diào)整2分鐘，然后向釜內(nèi)加入88%分散劑，加完后進(jìn)行管線沖洗，確保加入量準(zhǔn)確，混合調(diào)整1分鐘，再向釜內(nèi)加入72.5%的分散劑，加完后進(jìn)行管線沖洗，混合調(diào)整2分鐘，根據(jù)釜攪拌功率曲線變化情況決定是否加入引發(fā)劑，加入引發(fā)劑和管線沖洗后，進(jìn)行聚合反應(yīng)監(jiān)測階段。當(dāng)達(dá)到終點(diǎn)壓降或最長反應(yīng)時間時，向釜內(nèi)加入終止劑，終止反應(yīng)。根據(jù)汽提塔進(jìn)料槽（TK-1Ga/b）液位高低決定是否出料，符合出料條件（TK-1Ga/b液位30%）開始出料，同時從汽提塔進(jìn)料槽（TK-1Ga/b）頂部回收未反應(yīng)完的單體，當(dāng)出料至50m3時，向釜內(nèi)進(jìn)行大流量沖洗2分鐘（用水約5m3）和小流

15、量噴淋1分鐘（約1m3），沖洗完畢后，聚合釜也開始回收，當(dāng)釜壓達(dá)2.5kgf/cm2時，回收完畢，準(zhǔn)備啟動下一批次。TK-1G中的漿料經(jīng)汽提塔加料泵在螺旋板換熱器與汽提塔底出料進(jìn)行熱交換后進(jìn)入汽提塔，塔頂氣相單體經(jīng)塔頂冷凝器（CN-1G）和塔頂分離器（SE-2G）后，經(jīng)過濾器（FIL-1G/2G）過濾后，經(jīng)連續(xù)回收壓縮機(jī)加壓后經(jīng)分離器（SE-4F）進(jìn)行氣液分離，氣相單體經(jīng)回收冷凝器（CN-1F/2F）冷卻成液相后進(jìn)入回收單體槽（TK-3B）備用，汽提塔底漿料經(jīng)換熱后送至離心干燥崗位漿料槽（TK-2G/4G）。1.1助劑和聚合1.2水和單體1.3回收、抽真空1.4汽提1.5出料廢水1.6廢水汽提

16、1.7壓縮機(jī)2.離心干燥流程簡述2.1旋流干燥工藝流程來自汽提的聚氯乙烯漿料進(jìn)入漿料槽（TK-2G/4G），經(jīng)漿料泵（PU-7GA/8GA）送至離心機(jī)（1#、2#、3#），進(jìn)行脫水，另一部分漿料經(jīng)回流管回流至漿料槽（TK-2G/4G），離心機(jī)母液靠位差排入母液池內(nèi)，脫水后的聚氯乙烯濕料（含水28%）經(jīng)過螺旋輸送器（1#、2#、3#）送入氣流干燥塔內(nèi)，與由1#鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)過1#加熱器加熱后的高溫空氣相遇，在高速的氣流作用下，聚氯乙烯樹脂顆粒表面水份急速汽化，其顆粒隨著濕熱氣流以較高的速度，沿切線方向進(jìn)入1#旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣、固分離，絕大部分樹脂（含水3%）被分離出來，而少量的細(xì)顆粒與熱氣流一起進(jìn)入2

17、#旋風(fēng)分離器被分離出來，濕熱空氣由2#旋風(fēng)分離器頂部排空。被分離出來的細(xì)顆粒收集在2#旋風(fēng)分離器料斗里，定期包裝、堆放、變賣。被1#旋風(fēng)分離器分離出來的聚氯乙烯樹脂（含水3%）經(jīng)過4#螺旋輸送器與2#鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)2#加熱器加熱的高溫空氣沿切線方向進(jìn)入旋流干燥塔，經(jīng)過3#旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣、固分離，熱空氣送入氣流干燥塔，被分離出來的樹脂經(jīng)星型給料器后，經(jīng)過振動篩（5#、6#、7#、8#）過篩（30目），過篩后的樹脂經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料器均勻給料，被羅茨鼓風(fēng)機(jī)來的冷風(fēng)吹進(jìn)料倉（A、B）。2.2旋風(fēng)干燥工藝流程來自汽提的聚氯乙烯漿料進(jìn)入漿料槽（TK-2G/4G），經(jīng)漿料泵（PU-7GB/8GB）送至離心機(jī)（4#、5

18、#），進(jìn)行脫水，另一部分漿料經(jīng)回流管回流至漿料槽（TK-2G/4G），離心機(jī)母液靠位差排入母液池內(nèi)，脫水后的聚氯乙烯濕料（含水28%）經(jīng)過螺旋輸送器（6#、7#、8#）送入氣流干燥塔內(nèi)，與來自3#鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)過3#加熱器加熱后的高溫空氣相遇，在高速的氣流作用下，聚氯乙烯樹脂顆粒表面水份急速汽化，其顆粒隨著濕熱氣流以較高的速度，沿切線方向進(jìn)入旋風(fēng)干燥塔經(jīng)過4#旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣、固分離，樹脂被分離出來,濕熱空氣從旋風(fēng)分離器頂部由4#引風(fēng)機(jī)排入大氣中。被4#旋風(fēng)分離器分離出來的聚氯乙烯樹脂經(jīng)過星型給料器后，經(jīng)過振動篩（1#、2#、3#、4#）過篩（30目），過篩后的樹脂經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料器均勻給料，被羅茨鼓風(fēng)機(jī)

19、來的冷風(fēng)吹進(jìn)料倉（A、B）。2.3旋流干燥工藝流程圖2.4旋風(fēng)干燥工藝流程圖3.包裝流程簡述由料倉下來的聚氯乙烯樹脂經(jīng)過精確計量（25.15±0.05kg）后，放料至包裝袋（20袋復(fù)秤一袋），經(jīng)過縫包機(jī)縫包（放好合格證）后，經(jīng)皮帶送出，經(jīng)人工碼包（40袋一托盤），用叉車叉至指定地點(diǎn)編序號堆放。第四章 工藝指標(biāo)1.聚合中控崗位工藝指標(biāo)1.1助劑槽液位、溫度、濃度涂壁劑（TK-1D）：30100%緩沖劑（TK-2C）：30100% 終止劑（TK-7C）：30100%引發(fā)劑貯槽（TK-8C）：30100%88%分散劑貯槽（TK-22C）：40100%72.5%分散劑貯槽（TK-5C）：40

20、100%濃度：47%濃度：33.5%溫度：010濃度：20%溫度：015濃度：3.54.5%溫度：015濃度：67%1.2軟水系統(tǒng)指標(biāo)cl-： O2：PH：硬 度: 電導(dǎo)率: （TK-5B）冷水槽液位: 3085%（TK-6B）熱水槽液位: 4085%注入水泵（PU-8B/9B）壓力:沖洗水泵（PU-10B/11B）壓力: 08ppm 010ppm 6.77.801mg/l010s/cm溫度：常溫溫度：90951.62.1MPa1.01.5MPa1.3氯乙烯系統(tǒng)新鮮氯乙烯純度:99.9100%HCL:01ppmFe+:01ppmH2o:02ppmC2H2:05ppm烯烴:030ppm二氯乙烷:

21、030ppm回收氯乙烯99.3100%01ppm01ppm0700ppm04ppm030ppm020ppm回收分離器（SE-1F）液位:回收單體槽（TK-3B）液位:新鮮單體槽（TK-8B）液位:聚合釜回收終點(diǎn)壓力: 030%070%065%0.25MPa兩槽壓力根據(jù)兩槽溫度對應(yīng)飽和蒸汽壓力設(shè)定放空壓力。計算公式:logP式中：T絕對溫度（t+273）； P絕對壓力1.4聚合釜溫度、壓力型號不同，溫度不同，壓力不同。型 號SG-3SG-5SG-7反應(yīng)溫度()51±357±461±3聚合釜壓力（kgf/cm2）68.579.5911.51.5汽提系統(tǒng)汽提塔進(jìn)料槽（T

22、K-1G）液位:汽提塔中部溫度:汽提塔底部溫度:汽提塔頂壓力: 汽提塔壓差:汽提塔液位: 蒸汽增濕器壓力: 蒸汽增濕器溫度:壓縮機(jī)軸封水出口溫度: 軸封水分離器（SE-2F/4F）液位:670%1001101101200.040.06MPa1025kPa1090%0.35MP22/31.6廢水汽提塔塔頂壓力:塔中部溫度: 塔底液位: 0.040.06MPa1001104060%2.離心干燥崗位工藝指標(biāo)2.1旋流干燥系統(tǒng)：離心機(jī)主機(jī)電流：油泵出口壓力：油泵進(jìn)軸承壓力： 軸承進(jìn)油溫度：軸承回油溫度：進(jìn)軸承油流量：090A0.15±0.02MPa0.100.15M

23、Pa050070左:1.02.0L/min油位：氣流干燥塔進(jìn)口風(fēng)壓：氣流干燥塔進(jìn)口風(fēng)溫：氣流干燥塔出口風(fēng)溫：旋流干燥塔進(jìn)口風(fēng)壓：旋流干燥塔進(jìn)口風(fēng)溫：旋流干燥塔出口風(fēng)溫：氣流鼓風(fēng)機(jī)電流：旋流鼓風(fēng)機(jī)電流：羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力：右:1.52.0L/min70100%2.56kPa1001555780612kPa013065750290A0240A065kPa2.2 旋風(fēng)干燥系統(tǒng)：離心機(jī)主機(jī)電流：油泵出口壓力：油泵進(jìn)軸承壓力：軸承進(jìn)油溫度：軸承回油溫度：進(jìn)軸承油流量：油 位090A0.15±0.02MPa0.100.15MPa040068左:1.02.0L/min；右:1.52.0L/min70

24、100%氣流干燥塔進(jìn)口風(fēng)壓：氣流干燥塔進(jìn)口風(fēng)溫：旋風(fēng)干燥床出口風(fēng)溫：氣流鼓風(fēng)機(jī)電流：抽 風(fēng) 機(jī) 電 流：羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力：56kPa10015557700290A0240A065kPa3.包裝崗位工藝指標(biāo):每包25.15±0.05kg第五章 開停車方案1.聚合釜開停車方案1.1開車前檢查·檢查聚合釜攪拌開關(guān)是否處于“自動”位置，檢查大、小鴨尾閥開關(guān)是否處于“自動”位置；·檢查單體加料管和釜底出料泵出口盲板是否抽走；·檢查各助劑管線，加料管線手閥是否打開；·檢查切斷閥，調(diào)節(jié)閥氣源開關(guān)是否開啟，是否處于“CAS”模式；·檢查釜蓋是否報警；

25、·檢查TK-3B、TK-8B、TK-5B、TK-6B溫度、液位。1.2開車前試壓·檢修時若拆開VSP-PX07集管段法蘭、安全閥底部爆破片連接法蘭，開車前應(yīng)將釜從VSP-PX25加滿水，然后用釜底軸封水加壓至12kgf/cm2試漏，試漏合格后則開車；·檢修時只打開釜頂蓋或大、小鴨尾閥，則不需加水試壓，只在單體破真空時，釜壓達(dá)5kgf/cm2時查漏即可。1.3聚合釜開車方案·對聚合釜抽真空，開VSP-PX07，打開抽真空組點(diǎn)，選準(zhǔn)抽真空對象，打開抽真空蒸汽組點(diǎn)，對聚合釜抽真空至-0.58 kgf/cm2，停止抽真空，打開大鴨尾閥VSP-PX15，打開釜底蒸

26、汽，通蒸汽將釜溫升至90100，關(guān)蒸汽，繼續(xù)對聚合釜抽真空至-0.58 kgf/cm2，停止抽真空，關(guān)閉抽真空組點(diǎn)；·選擇其它聚合釜不加單體的3（手動打開單體加料組點(diǎn)，選擇單體加料對象，手動打開單體加料調(diào)節(jié)閥，閥門開度40%，關(guān)單體循環(huán)閥VSP-VC32），當(dāng)單體達(dá)到1.01.5 m3時，開單體循環(huán)閥VSP-VC32，關(guān)單體加料調(diào)節(jié)閥，關(guān)單體加料組點(diǎn)；·從釜底通蒸汽破真空，當(dāng)釜壓達(dá)到5kgf/cm2時停蒸汽，現(xiàn)場查漏；·手動回收釜內(nèi)單體，此時嚴(yán)密監(jiān)視單體槽壓力，必要時在CN-2F處開PIC-R105放空。打開回收流量調(diào)節(jié)閥FIC-R101（30%開度），打開VSP

27、-R105，打開聚合釜回收組點(diǎn)，選定回收對象，打開VSP-PX07，走高壓回收，當(dāng)釜壓達(dá)到2.53kgf/cm2時，關(guān)VSP-R105，開VSP-R107、VSP-R126，啟CM-2F走低壓回收，當(dāng)釜壓為0kgf/cm2時，停CM-2F，關(guān)VSP-R107、VSP-R126、VSP-PX07；·重復(fù)步驟2、3、4，在第一步走低壓回收時，釜壓控制2kgf/cm2，停CM-2F，其余相同；·設(shè)定配方表，啟動程序，走完涂壁釜底通蒸汽后，刪掉程序，聚合釜打底層完畢后，處于備用狀態(tài)。1.4聚合釜停車方案·聚合釜出料完畢后,用間斷回收壓縮機(jī)CM-2F將釜壓回收到0kgf/c

28、m2（表壓）；·啟動抽真空泵系統(tǒng)，對聚合釜抽真空。將抽真空組點(diǎn)選定為抽真空聚合釜，打開VSP-PX07，打開現(xiàn)場抽真空蒸汽手閥，啟動抽真空系統(tǒng)，當(dāng)釜壓抽至-0.6kgf/cm2時，停止抽真空，從釜底通蒸汽破真空，當(dāng)釜溫達(dá)到80100時停蒸汽，再啟動抽真空系統(tǒng)對釜抽真空至-0.6kgf/cm2，停止抽真空，從釜底通蒸汽破真空，當(dāng)釜溫達(dá)到80100時停蒸汽，再次抽真空至-0.6kgf/cm2，打開VSP-PX15、VSP-PX26、VSP-PX33，從底部通入空氣，30分鐘后開VSP-PX07、VSP-PX02，5分鐘后停止抽真空；·攪拌斷電并確認(rèn)，掛“有人工作，禁止合閘”，并

29、將現(xiàn)場開關(guān)打至“停止”位置；·手動打開VSP-PX04、VSP-PX05、VSP-PX06,啟動PU-13B泵,使釜溫降至2530，關(guān)VSP-PX04、VSP-PX05、VSP-PX06，停PU-13B泵；·打開釜頂人孔蓋；·取樣分析，同時關(guān)釜蓋，繼續(xù)抽真空，直到VCM含量小于0.2%；·在PU-XE泵出口和聚合釜VCM進(jìn)口處插盲板并掛標(biāo)識牌；·關(guān)該聚合釜所有管線手動閥門和所有切斷閥，調(diào)節(jié)閥門氣源。2.汽提塔開停車方案2.1汽提塔開車方案·檢查各種設(shè)備、管道、儀表是否符合開車要求，連接部位是否可靠，所有自控閥、切斷閥、手閥都在工藝要求

30、狀態(tài)；·設(shè)定汽提塔液位50%，汽提塔塔頂壓力0.5kgf/cm2,蒸汽增濕器壓力3.5 kgf/cm2,連續(xù)回收壓縮機(jī)CM-4F壓力0.1kgf/cm2，汽提塔頂分離器SE-2G液位30%；·手動向汽提塔加水液位至80%，手動向分離器SE-4F加水液位至60%,手動向分離器SE-2G加水,液位至30%；·啟動汽提塔出料泵PU-3G/4G，打循環(huán)，啟PU-6G打循環(huán)；·開蒸汽增濕器進(jìn)口閥，開進(jìn)汽提塔蒸汽流量調(diào)節(jié)閥向汽提塔進(jìn)蒸汽升溫；·開汽提塔進(jìn)料槽TK-1Ga/b回流手閥，開汽提塔進(jìn)料槽TK-1Ga/b底閥，啟汽提塔進(jìn)料泵（PU-9G/10G、P

31、U-11G/12G），開汽提塔進(jìn)料泵（PU-9G/10G、PU-11G/12G）出口閥，漿料打循環(huán)；·打開VSP-FL04閥，控制進(jìn)塔水流量5m3/h，同時要求現(xiàn)場巡檢人員取樣觀察雜質(zhì)情況，并向汽提塔操作員匯報；·當(dāng)汽提塔中層溫度達(dá)到100時，開VSP-S104閥，關(guān)VSP-FL04閥，向塔內(nèi)進(jìn)料，控制進(jìn)料量10m3/h；·調(diào)節(jié)蒸汽加入量，保證塔溫穩(wěn)定上升到工藝控制指標(biāo)，當(dāng)汽提塔塔頂壓力達(dá)到0.5kgf/cm2時,啟動連續(xù)回收壓縮機(jī)CM-4F,調(diào)節(jié)CM-4F循環(huán)水流量10m3/h,同時調(diào)節(jié)分離器SE-4F液位至正常液位(1/22/3)；·調(diào)節(jié)汽提塔進(jìn)料量

32、和蒸汽加入量，當(dāng)各溫度指標(biāo)趨于正常后，取樣觀察塔底雜質(zhì)情況，正常通知干燥崗位倒槽。2.2汽提塔停車方案·減汽提塔進(jìn)料流量（減量5m3/次），同時減進(jìn)汽提塔蒸汽流量（根據(jù)塔中部溫度）；·通知現(xiàn)場巡檢員在PU-3G/4G排污口取樣（5分鐘一次），觀察漿料雜質(zhì)情況并匯報汽提塔操作員；·當(dāng)汽提塔進(jìn)料流量減15m3/h時，將TK-1G回流手閥全開，關(guān)VSP-S104，打開VSP-FL04，向汽提塔進(jìn)水，控制流量10m3/h；·兩分鐘后通知離心干燥崗位倒槽；·當(dāng)汽提塔塔頂壓力為0kgf/cm2時，停連續(xù)回收壓縮機(jī)CM-4F；·根據(jù)蒸汽增濕器壓力關(guān)

33、蒸濕器進(jìn)口手閥，關(guān)進(jìn)汽提塔蒸汽調(diào)節(jié)閥；·在PU-3G/4G泵出口至螺旋板換熱器進(jìn)口排污口取樣，若溶液含固量5%時，關(guān)VSP-FL04，停止向汽提塔進(jìn)水；·停PU-3G/4G泵。2.3廢水汽提開停車方案開車前檢查·檢查廢水汽提塔頂壓力調(diào)節(jié)閥后手閥是否打開；·檢查廢水汽提塔頂冷凝器冷卻水是否打開；·檢查蒸汽管線手閥位置是否正確；·檢查廢水汽提塔進(jìn)出料管線手閥位置是否正確；·檢查廢水槽（TK-3D）至廢水汽提塔進(jìn)料泵管線是否暢通；·檢查廢水汽提塔出料管線是否暢通。開車方案·設(shè)定廢水汽提塔液位50%，啟PU-10

34、D泵；·從廢水汽提塔進(jìn)料泵（PU-4D）前向廢水汽提塔加一次水，加蒸汽升溫，當(dāng)廢水汽提塔中部溫度達(dá)100時，開TK-3D底閥，啟PU-4D泵，向廢水汽提塔進(jìn)料；·調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)料量和廢水進(jìn)料量，達(dá)到正?？刂浦笜?biāo)。停車方案·關(guān)TK-3D底閥，開PU-4D前一次水，停PU-4D泵；·當(dāng)塔頂壓力為0kgf/cm2時，關(guān)閉塔頂氣相手閥，關(guān)蒸汽閥門；·關(guān)塔頂冷凝器冷卻水；·當(dāng)塔底溫度降到40以下，排出廢水含固量5%時，停一次水，停PU-10D泵；·將廢水汽提塔內(nèi)的水排盡。3.離心干燥開停車方案3.1旋流干燥開車前準(zhǔn)備工作·檢查所

35、有設(shè)備、電氣、儀表是否能正常工作；·檢查所有閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確；·檢查蒸汽總管導(dǎo)淋閥是否正常工作；·排盡1#、2#加熱器內(nèi)積水；·檢查料倉三通閥開關(guān)是否正確，檢查料倉脈沖除塵器是否正常運(yùn)行；·檢查漿料槽TK-2G/4G液位是否正常，漿料是否通過PU-7GA/8GA打循環(huán)；·手動盤離心機(jī)皮帶23轉(zhuǎn)。3.2旋流干燥開車步驟·將離心機(jī)油泵控制閥開最大，啟油泵，調(diào)節(jié)油泵控制閥開度，使進(jìn)離心機(jī)軸承油壓大于0.1MPa，觀察油回流管有油回流時，啟離心機(jī)，當(dāng)離心機(jī)變頻達(dá)到45Hz，開沖洗水沖洗510分鐘；·開羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口閥，

36、啟羅茨鼓風(fēng)機(jī)；·開旋轉(zhuǎn)給料器兩邊空氣閥，啟旋轉(zhuǎn)給料器；·依次啟動5#、6#、7#、8#振動篩；·開星型給料器兩邊空氣閥，啟星型給料器，在老操作室調(diào)節(jié)變頻至13.5Hz；·啟2#鼓風(fēng)機(jī)，開風(fēng)門，開蒸汽閥，當(dāng)旋流干燥塔出口溫度達(dá)到63時，啟4#螺旋輸送器；·啟1#鼓風(fēng)機(jī)，開風(fēng)門，開蒸汽閥，當(dāng)氣流干燥塔出口溫度達(dá)到60時，啟1#、2#、3#螺旋輸送器，關(guān)沖洗水閥，向離心機(jī)進(jìn)料,調(diào)節(jié)PIC-0701A開度為40%；·均勻增加離心機(jī)進(jìn)料量和調(diào)節(jié)加熱器蒸汽流量，使生產(chǎn)正常，工藝指標(biāo)控制在范圍內(nèi)。3.3旋流干燥停車方案·減小離心機(jī)進(jìn)料調(diào)節(jié)

37、閥J-0701A/B/C開度，同時調(diào)節(jié)1#、2#加熱器蒸汽流量；·當(dāng)離心機(jī)主機(jī)電流55A時，關(guān)閉1#加熱器蒸汽。打開1#加熱器排污閥，關(guān)閉1#加熱器總閥；·當(dāng)氣流干燥塔出口溫度60時，關(guān)閉離心機(jī)進(jìn)料切斷閥，同時迅速停1#、2#、3#螺旋輸送器，開離心機(jī)沖洗水，將回流調(diào)節(jié)閥PIC-0701A開至100%；·沖洗離心機(jī)1020分鐘后，關(guān)沖洗水，停主機(jī)，當(dāng)主機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可停離心機(jī)油泵。打開2#加熱器排污閥，關(guān)閉2#加熱器總閥；·當(dāng)旋流干燥塔進(jìn)口壓力10kPa時，關(guān)2#加熱器蒸汽；·當(dāng)旋流干燥塔出口溫度63時，停止4#螺旋輸送器；·當(dāng)

38、氣流塔進(jìn)口溫度40，旋流塔進(jìn)口溫度40，分別關(guān)1#、2#鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門，風(fēng)門完全關(guān)閉后停1#、2#鼓風(fēng)機(jī)，打開1#、2#加熱器排污閥，關(guān)閉蒸汽總閥；·當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力15kPa時，停星型給料器，停5#、6#、7#、8#振動篩，停旋轉(zhuǎn)給料器，停羅茨鼓風(fēng)機(jī)。3.4旋風(fēng)干燥開車前準(zhǔn)備工作·檢查所有設(shè)備、電氣、儀表是否能正常工作；·檢查所有閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確；·檢查蒸汽總管導(dǎo)淋閥是否正常工作；·排盡3#加熱器內(nèi)的積水；·檢查料倉三通閥開關(guān)是否正確，檢查料倉脈沖除塵器是否正常運(yùn)行；·檢查漿料槽TK-2G/4G液位是否正常，漿料是否通過

39、PU-7GB/8GB打循環(huán)；·手動盤離心機(jī)皮帶23轉(zhuǎn)。3.5旋風(fēng)干燥開車步驟·將離心機(jī)油泵控制閥開最大，啟油泵，調(diào)節(jié)油泵控制閥開度，使進(jìn)離心機(jī)軸承油壓大于0.1MPa，觀察油回流管有油回流時，啟離心機(jī)，當(dāng)離心機(jī)變頻達(dá)到50Hz，開沖洗水沖洗515分鐘；·開羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口閥，啟羅茨鼓風(fēng)機(jī)；·開旋轉(zhuǎn)給料器兩邊空氣閥，啟旋轉(zhuǎn)給料器，在操作室將變頻調(diào)至18Hz；·依次啟動1#、2#、3#、4#振動篩；·開星型給料器兩邊空氣閥，啟星型給料器，在老操作室調(diào)節(jié)變頻至14.5Hz；·手動盤4#引風(fēng)機(jī)，確認(rèn)正常后啟4#引風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

40、83;啟3#鼓風(fēng)機(jī)，開風(fēng)門，保證3#鼓風(fēng)機(jī)電流260A，開蒸汽閥，當(dāng)旋風(fēng)干燥塔出口溫度達(dá)到57時，啟6#、7#、8#螺旋輸送器，關(guān)離心機(jī)沖洗水，開離心機(jī)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，向離心機(jī)進(jìn)料，調(diào)節(jié)PIC-0701B，開度為40%；·根據(jù)3#鼓風(fēng)機(jī)出口壓力調(diào)節(jié)4#引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，保證3#鼓風(fēng)機(jī)出口壓力5kPa；·均勻增加離心機(jī)進(jìn)料量和調(diào)節(jié)加熱器蒸汽流量，使生產(chǎn)正常，工藝指標(biāo)控制在范圍內(nèi)。3.6旋風(fēng)干燥停車方案·減小離心機(jī)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥J-0701D/E開度，同時調(diào)節(jié)3#加熱器蒸汽流量；·當(dāng)離心機(jī)主機(jī)電流55A時，關(guān)閉3#加熱器蒸汽調(diào)節(jié)閥,關(guān)蒸汽總閥，打開3#加熱器排污閥；

41、83;當(dāng)旋風(fēng)干燥塔出口溫度57時，關(guān)閉離心機(jī)進(jìn)料切斷閥，同時迅速停6#、7#、8#螺旋輸送器，開離心機(jī)沖洗水，將回流調(diào)節(jié)閥PIC-0701B開至100%；·沖洗離心機(jī)1020分鐘后，關(guān)沖洗水，停主機(jī)，當(dāng)主機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可停離心機(jī)油泵；·當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力20kPa時，停3#鼓風(fēng)機(jī)、4#引風(fēng)機(jī)；·停星型給料器，停1#、2#、3#、4#振動篩，停旋轉(zhuǎn)給料器，停羅茨鼓風(fēng)機(jī)。4.標(biāo)準(zhǔn)化表格4.1聚合釜置換安全措施落實表年 月 日序號內(nèi) 容時間完成情況簽名1聚合釜置換安全措施清釜物質(zhì)準(zhǔn)備2檢修物質(zhì)準(zhǔn)備3停車置換4出料泵出口插盲板5攪拌斷電6開釜蓋7取樣分析（VC0.2

42、%）8單體管線插盲板9氣源關(guān)閉10清洗釜內(nèi)11檢查關(guān)蓋12抽盲板13氣源開啟14開車置換15現(xiàn)場清理4.2汽提塔倒塔檢查表 年 月 日序號內(nèi) 容時間完成情況簽名1汽提塔倒塔措施汽提塔停車2塔底出料手閥切換3回流手閥切換4進(jìn)料手閥切換5蒸汽手閥切換6塔頂氣相手閥切換7PU-3G/4G切換8備用汽提塔開車前檢查9塔頂噴淋水切換10新老汽提塔壓力和液位室內(nèi)切換4.3汽提塔開車檢查表年 月 日序號內(nèi) 容時間完成情況簽名1汽提塔開車措施塔頂放空閥開關(guān)狀態(tài)2塔頂氣相閥開關(guān)狀態(tài)3塔底出料閥開關(guān)狀態(tài)4塔底回流閥開關(guān)狀態(tài)5塔底蒸汽閥開關(guān)狀態(tài)6塔進(jìn)料閥開關(guān)狀態(tài)7TK-1G回流8各液位壓力設(shè)定9啟PU-3G/4G1

43、0啟PU-9G/10G11啟PU-11G/12G12啟PU-6G13取樣分析14干燥倒槽第六章 正常操作要點(diǎn)第一節(jié) 工藝操作要點(diǎn)1.聚合崗位操作要點(diǎn)1.1啟動程序前需做以下準(zhǔn)備工作：·檢查并設(shè)定配方表；·檢查單體槽及水、各種助劑的液位及溫度；·檢查配方表助劑濃度；·排回收單體槽水；·檢查各切斷閥是否處于CAS狀態(tài)；·TK-3D排水。1.2加料涂壁時頂部蒸汽流量低原因：·噴淋閥堵；·頂部蒸汽過濾器堵。處理：·清堵。涂壁劑流量低原因：·涂壁劑泵前過濾器堵；·噴淋閥堵。處理：·清堵

44、。1.2.3泵出不干凈原因：·泄料不凈；·沖洗水量過小。處理：·暫停程序，手動沖洗泵出。1.2.4加水和單體時出現(xiàn)偏差處理：·水偏差選較小的流量計；·單體偏差選較大的流量計。1.2.5加入兩種分散劑攪拌功率異常原因：·分散體系未建立好；·加入分散劑量過多或過少；·分散劑存在質(zhì)量問題。處理：·非正?；厥?。1.3反應(yīng)監(jiān)控要點(diǎn)及異常情況處理反應(yīng)監(jiān)控點(diǎn)：釜溫，釜壓，攪拌功率，冷凍水進(jìn)口、出口溫度，夾套、擋板水流量，頂部、底部注入水。釜溫、釜壓同時上漲原因：·引發(fā)劑加入量過多；·夾套、擋板水無流

45、量及流量??；·攪拌故障或停電。處理：·減引發(fā)劑；·聯(lián)系冷凍，儀表，并打ATSC；·打NO。釜溫不漲，釜壓迅速上漲，有滿釜現(xiàn)象原因：·加水和單體量過多；·頂部、底部注入水量過大；·漲溫沖水量過多。處理：·首先關(guān)頂部注入水閥VSP-PX01，將FIC-PX04調(diào)為0，開FIC-PX07、VSP-PX09、VSP-R108，調(diào)節(jié)PIC-R101，開度為10%30%，回收1-1.5m3單體，關(guān)閉VSP-PX07，對回收管線沖洗，正常后關(guān)閉所開閥門。1.4泄料U-XE功率低，F(xiàn)IQ-BD01流量小原因：·出料管線堵

46、，泵前視鏡堵。 處理：·清堵。2汽提塔操作要點(diǎn)2.1汽提塔進(jìn)料量（FIC-S101）達(dá)不到設(shè)定值·檢查PU-9G/10G、PU-11G/12G壓力是否過低，如過低，開沖洗水沖直到壓力合格；·檢查TK-1Ga/b回流調(diào)整是否合格，在不堵塞管路的情況下，回流關(guān)的越小，塔進(jìn)料量越大。2.2汽提塔壓差高·檢查進(jìn)料量是否過大，適當(dāng)減小進(jìn)料及蒸汽用量，直到壓差下降到規(guī)定范圍內(nèi)。2.3汽提塔頂部壓力高·首先檢查CM-4F是否正常工作，如出現(xiàn)故障，可臨時倒用CM-2F；·檢查FIL-1G/2G是否堵，如一個堵則倒用另一個；·檢查CN-1F壓

47、力是否過高，如壓力高，開冷凍水并開放空閥。2.4汽提塔中溫過高或過低·中溫過高，檢查蒸汽用量是否過大，可適當(dāng)減小，在塔壓差不漲的情況下，也可適當(dāng)增加進(jìn)料量來降低中溫；·中溫過低檢查蒸汽用量是否過小，可適當(dāng)增加蒸汽用量，也可減小進(jìn)料量來提高中溫。3.干燥崗位操作要點(diǎn)3.1旋流出口溫度高原因：·氣流塔出口溫度高；·旋流塔進(jìn)口溫度高；·4#攪籠自停。處理方法：·降低氣流塔出口溫度至指標(biāo)范圍；·根據(jù)進(jìn)料量調(diào)整旋流塔進(jìn)口溫度；·重啟4#攪籠運(yùn)行。3.2離心機(jī)電流波動大原因：·下料斗堵塞；·物料過濃或過稀；

48、·自調(diào)閥失靈；·漿料管道堵。處理方法：·停進(jìn)料，疏通后再進(jìn)料；·精心操作；·找儀表工調(diào)節(jié)、修理；·將管道疏通。3.3氣流塔出口溫度上漲快原因：·攪籠自停；·下料斗堵塞，物料輸不出去；·物料過稀；·TK-2G/4G攪拌停。處理方法：·關(guān)蒸汽，攪籠能啟則啟，不能啟，聯(lián)系電工處理；·調(diào)小蒸汽，使溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)，將下料斗疏通；·精心操作；·聯(lián)系電工，啟動攪拌。3.4漿料管回流壓力高原因：·進(jìn)料量太?。?#183;漿料管道堵。處理方法：·根據(jù)液

49、位及時加大進(jìn)料量；·沖洗管道。3.5氣流塔進(jìn)口風(fēng)壓過低原因：·海綿質(zhì)量差，透氣性不好；·海綿用的時間過長，雜質(zhì)堵塞；·風(fēng)機(jī)風(fēng)門未開完全。處理方法：·更換海綿；·調(diào)節(jié)風(fēng)門。4.包裝崗位操作要點(diǎn)·計量準(zhǔn)確，按規(guī)定復(fù)秤；·按規(guī)定取樣；·防止雜物進(jìn)入包裝成品；·叉車按規(guī)定要求行駛。第二節(jié) 設(shè)備操作要點(diǎn)1.單體泵打不起壓在加料過程中出現(xiàn)單體泵打不起壓，按如下方式操作：·程序暫停；·手動停PU-5B，手動打開VSP-VC56，手動打開VSP-VC23；·將單體加料組點(diǎn)選至相應(yīng)加

50、料聚合釜，手動打開FY-VC01X；·將PU-3B/4B泵打至“AUTO”模式，手動啟動PU-3B/4B泵；·手動調(diào)節(jié)單體加料流量調(diào)節(jié)閥FIC-VC01開度；·手動關(guān)閉VSP-VC32，調(diào)節(jié)FIC-VC01開度，使單體流量達(dá)到140m3/h；·將PU-3B/4B回至“CAS”模式；·重新啟動程序；·將PU-5B、VSP-VC32、FIC-VC01、FY-VC01X回“CAS”模式；·根據(jù)單體加料情況決定VSP-VC33是否關(guān)閉。2.振動篩出粗料·檢查星型給料器和旋轉(zhuǎn)給料器變頻。老系統(tǒng)星型給料器13.5Hz，新系統(tǒng)星

51、型給料器14.5Hz；·檢查離心機(jī)進(jìn)料量1# ：57kW；2# ：47kW；4# ：70kW；5#：70kW；·檢查篩子，清理篩子；·老系統(tǒng)每15天清理氣流干燥塔，新系統(tǒng)每10天清理氣流干燥塔；·老系統(tǒng)1#鼓風(fēng)機(jī)出口壓力4kPa更換海綿；新系統(tǒng)3#鼓風(fēng)機(jī)出口壓力5kPa更換海綿。3.干燥開車要點(diǎn)·根據(jù)TK-2G/4G槽液位及時啟攪拌，啟泵打循環(huán)；·開車前，首先啟料倉引風(fēng)機(jī)，脈沖除塵器投運(yùn)；·離心機(jī)油泵啟起來，將油壓油量調(diào)正常，確認(rèn)有回油，離心機(jī)盤車靈活無阻礙時，才能啟動主機(jī)。進(jìn)料之前，離心機(jī)必須沖水515min；·

52、開車時，老系統(tǒng)先啟2#風(fēng)機(jī)，再啟1#風(fēng)機(jī)；新系統(tǒng)先啟4#引風(fēng)機(jī)，再啟3#鼓風(fēng)機(jī)；·氣流、旋流溫度升正常后，再啟4#螺旋輸送器，將料斗疏通敲通，離心機(jī)再進(jìn)料；·離心機(jī)提量不能過快、過猛，確保溫度在范圍之內(nèi)；·正常生產(chǎn)時，加強(qiáng)對油泵油壓、油位的檢查；·檢查4#螺旋輸送器運(yùn)轉(zhuǎn)情況；·檢查氣流旋風(fēng)分離器下料斗是否積料；·檢查旋流、旋風(fēng)分離器下料斗是否積料；·加強(qiáng)對各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行情況、油位的檢查；·隨時檢查成品質(zhì)量；·根據(jù)熱水槽液位，及時聯(lián)系調(diào)度送冷凝液。4.干燥停車要點(diǎn)·在減少進(jìn)料量時，要同時關(guān)小蒸汽；·離心機(jī)進(jìn)料停止后，才能停螺旋輸送器，迅速將漿料回流閥開至10