機(jī)加工安全操作規(guī)程

1、琿春礦業(yè)（集團(tuán)）板石煤業(yè)有限公司機(jī)加車間安全操作規(guī)程施 工 單 位： 機(jī)電廠編 制 人： 王振陽廠 長技術(shù)廠長安全廠長生產(chǎn)廠長 編制日期： 2015年 月 日執(zhí)行日期： 2016年 月 日一、規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了機(jī)械加工用設(shè)備；包括車、刨、鉆、銑、砂輪、剪床、焊接、聯(lián)合沖剪機(jī)、壓力、鍛造、吊車，各工種安全技術(shù)操作措施。二、規(guī)程內(nèi)容1、操作人員上崗前必須經(jīng)礦安全技術(shù)培訓(xùn)站培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方能上崗。2、操作人員操作設(shè)備時，應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、基本結(jié)構(gòu)及傳動、潤滑部位，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。3、操作人員操作前必須將勞動保護(hù)用品（安全帽、工作鞋、護(hù)目鏡工作服、防護(hù)手套等）穿戴齊全。4、工作服必須達(dá)到三緊（

2、領(lǐng)口緊、袖口緊、襪口緊）5、從事旋轉(zhuǎn)機(jī)床操作時，嚴(yán)禁戴手套、圍巾、留長發(fā)；不準(zhǔn)使用棉紗、抹布、手等擦拭正在旋轉(zhuǎn)的工件及刀具。6、使用手錘、大錘、扁鏟、扳手等工具時，嚴(yán)格按照鉗工工藝操作要求使用。6、設(shè)備操作前，應(yīng)做好如下檢查方可操作，如遇以下情況應(yīng)先排除后操作：1）、電氣電纜是否良好，接地線是否可靠。2）、各傳動、轉(zhuǎn)動、潤滑部分是否良好。3）、各種操作手柄是否位置正確，操作靈活。4）、設(shè)備照明電壓不得超過36V，檢修機(jī)床時，必須拉下電源總開關(guān)，并懸掛“禁止合閘”標(biāo)示牌。5）、工作完畢下班時，必須拉下電源總開關(guān)。6）、工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁堆放其它雜物，工器具定置放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)，工件嚴(yán)禁堆放過高。車工安

3、全技術(shù)操作措施一、組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：二、安全措施1、上機(jī)前按機(jī)加車間規(guī)程穿戴好勞動保護(hù)用品，不得戴手套操作車床。先檢查線路電器及各手柄和潤滑部位是否正常，正常后再進(jìn)行合閘開機(jī)操作。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用設(shè)備。2、操作者應(yīng)熟知所操作的機(jī)床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能。3、機(jī)床開動后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，確認(rèn)各部正常后方可工作，并不準(zhǔn)接觸工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。4、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。5、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒。緊固工件后，卡盤上

4、不得留有扳手、套筒等工具。6、加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭（床頭箱）前面伸出部分不得超過工件直徑的2025倍，車頭（床頭箱）后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。7、調(diào)整機(jī)床速度、行程，裝、夾工件和刀具，測量工件尺寸以及擦拭機(jī)床時都要停車進(jìn)行。8、用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹纏在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條壯壓在工件上。9、車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。10、加工偏心工件時，必須用四爪卡盤，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。11、攻絲或套絲必須用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。1

5、2、切大工件時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時工件掉下傷人。小工件切斷時，不準(zhǔn)用手接。13、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時，無論時間長短，都應(yīng)停車。14、使用自動走刀時，先檢查互鎖機(jī)構(gòu)是否可靠，否則應(yīng)進(jìn)行修理。工作完畢后應(yīng)將總閘拉下。18、機(jī)床發(fā)生異常情況，如異響、冒煙、震動、異味、電器等問題應(yīng)立即停車，請維修員進(jìn)行檢查。15、應(yīng)正確使用標(biāo)準(zhǔn)量具，量具精度必須達(dá)標(biāo)。16、工作完畢必須關(guān)閉機(jī)床電源。17、必須整理工具并做好機(jī)床的清潔工作。不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃，如刷子或鉤子。貫 徹 頁貫徹時間：貫徹人簽字：序號姓 名序號姓 名 序號姓 名11733218343

6、1935420365213762238723398244092541102642112743122844132945143046153147163248磨砂輪安全技術(shù)操作措施一、組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：二、安全措施1、使用砂輪規(guī)格必須符合砂輪轉(zhuǎn)數(shù)要求，無裂紋、響聲清脆，方可使用。2、砂輪機(jī)必須安裝有防護(hù)罩。3、使用砂輪不要用力過猛，以免砂輪擠破，造成事故，或溫度上升太快，造成裂紋。4、安裝砂輪要謹(jǐn)慎小心，嚴(yán)禁用硬東西使勁捶打，以免震裂砂輪，砂輪必須墊好墊片，不可緊固太緊，緊到砂輪不會滑動為止。5、開動砂輪時，必須待砂輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)時再磨，以免超負(fù)荷造成事故。6、細(xì)小

7、工件，禁止直接用手拿著磨，必須用工具，以免磨傷手。7、新砂輪必須試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，試運(yùn)轉(zhuǎn)時必須躲開正面。8、砂輪有裂紋，不論裂紋大小，一律不得使用，9、車間技工可使用砂輪機(jī)，其他人員禁止使用。10、使用結(jié)束后，必須將砂輪機(jī)電源關(guān)閉。貫 徹 頁貫徹時間：貫徹人簽字：序號姓 名序號姓 名 序號姓 名117332183431935420365213762238723398244092541102642112743122844132945143046153147163248刨床安全技術(shù)操作措施一、組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：二、安全措施1、上機(jī)前按機(jī)加車間規(guī)程穿戴好勞動保護(hù)用品

8、，不得戴手套操作刨床。先檢查線路電器及各手柄和潤滑部位是否正常，正常后再進(jìn)行合閘開機(jī)操作。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用設(shè)備。2、刨床啟動前，應(yīng)檢查所有手柄、開關(guān)、控制旋鈕等是否處于正確位置（空擋位置）；3、工作開始前應(yīng)把刨刀上牢，刀尖不可路露出過長，換刀時必須停車；4、工件必須夾牢在夾具或平口鉗上，若用夾裝工件的壓板不得長出工作臺，在機(jī)床最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人。刀具不得伸出過長，應(yīng)裝夾牢靠。5、校正半成品工件時，嚴(yán)禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。6、工件寬度超出單臂刨床加工寬度時，其重心對工作臺重心的偏移量不應(yīng)大于工作臺寬度的四分之一。7、調(diào)整沖程應(yīng)使刀具不接觸工件，用手柄搖動進(jìn)行全行程

9、試驗，滑枕調(diào)整后應(yīng)鎖緊并隨時取下?lián)u手柄，以免落下傷人。8、在裝刀時，刀頭不準(zhǔn)伸出過長，一般為到桿截面長的2-2.5倍。9、利用工作臺自動走刀時，應(yīng)注意絲杠行程限度。10、操作者在工作中不準(zhǔn)離開工作崗位，如需離開時無論時間長短都應(yīng)停機(jī)。11、在刨削行程范圍內(nèi)，前后不得站人，不準(zhǔn)將頭、手伸到牛頭前觀察切削部分和刀具，未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)測量工件或清除切屑。12、吃刀量和進(jìn)刀量要適當(dāng)，進(jìn)刀前應(yīng)使刨刀緩慢接近工件。13、刨床必須先運(yùn)轉(zhuǎn)后方準(zhǔn)吃刀或進(jìn)刀，在刨削進(jìn)行中欲使刨床停止運(yùn)時，應(yīng)先將刨床退離工件。14 每班工作完畢后，必須切斷電源，將各部手柄放在空檔位置，并清擦機(jī)械、作好保養(yǎng)工作。貫 徹 頁貫徹時間：貫

10、徹人簽字：序號姓 名序號姓 名 序號姓 名117332183431935420365213762238723398244092541102642112743122844132945143046153147163248銑床安全技術(shù)操作措施一、組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：二、安全措施1、上機(jī)前按機(jī)加車間規(guī)程穿戴好勞動保護(hù)用品，不得戴手套操作銑床。先檢查線路電器及各手柄和潤滑部位是否正常，正常后再進(jìn)行合閘開機(jī)操作。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用設(shè)備。2、開車時工作臺上不得放置工具或其他無關(guān)物件，操作則應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。3、使用自動走刀時，應(yīng)注意不要使工

11、作臺走到兩極端，并調(diào)好限位塊以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。4、使用盤銑刀時必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時將刀柄別彎，在取下刀柄或換刀時，必須先松開鎖緊螺母。5、更換刀桿時，先 停車，將操縱變速機(jī)構(gòu)至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。6、變速時必須先停車，停車前先退刀。7、工作臺與升降臺移動之前，必須將固定螺絲松開，不需移動時應(yīng)將固定螺絲擰緊。8、裝卸大件時，大平口鉗及分度頭等較重的物件需多人搬運(yùn)時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全。9、快速行程時，應(yīng)將手柄位置對準(zhǔn)并注意臺面運(yùn)動情況。10、裝卸工件，測量對刀，禁固心軸螺母及清掃機(jī)床時，必須停車進(jìn)行。11、工件必

12、須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。12、開車時不得用手試摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。13、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時，無論時間長短都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。14、 每班工作完畢后，必須切斷電源，將各部手柄放在空檔位置，并清擦機(jī)械、作好保養(yǎng)工作。貫 徹 頁貫徹時間：貫徹人簽字：序號姓 名序號姓 名 序號姓 名117332183431935420365213762238723398244092541102642112743122844132945143046153147163248鉆床安全技術(shù)操作措施一、組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：

13、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：二、安全措施1、上機(jī)前按機(jī)加車間規(guī)程穿戴好勞動保護(hù)用品，不得戴手套操作銑床。先檢查線路電器及各手柄和潤滑部位是否正常，正常后再進(jìn)行合閘開機(jī)操作。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用設(shè)備。2、裝鉆頭時，先椎柄錐孔擦干凈后把轉(zhuǎn)頭裝牢，裝卸鉆頭或夾具時，要用規(guī)定的工具，不得隨意敲打。3、加工件應(yīng)牢固的裝夾在工作臺上、虎鉗或裝用夾具上工作，鉆通孔時工作物下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。4、鉆孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。5、在工作中不許離開工作崗位，如需離開時，無論時間長短都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。6、在工作中嚴(yán)禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會造成事故，致使將

14、齒輪牙齒打掉。7、搬運(yùn)、吊運(yùn)大型工件鉆孔時，必須一人指揮，動作協(xié)調(diào)一致，身體任何部位不得放在不安全位置。8、在工作中如鉆小而薄的工件時，需要用手鉗子夾住鉆孔，嚴(yán)禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。9、使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂鎖定牢。10、搖臂鉆床使用完畢后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。11、鉆頭接近加工面或孔快鉆透時，用力不可過猛，更換鉆頭，清掃機(jī)床，取下工件時，必須停車。12、在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。13、 每班工作完畢后，必須切斷電源，將各部手柄放在空檔位置，并清擦機(jī)械、作好保養(yǎng)工作。貫 徹 頁貫徹

15、時間：貫徹人簽字：序號姓 名序號姓 名 序號姓 名117332183431935420365213762238723398244092541102642112743122844132945143046153147163248焊接安全技術(shù)操作措施一、組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：二、安全措施1）、嚴(yán)格遵守“焊工十不焊割”制度；2）、嚴(yán)格遵守“三級防火審批制度”制度；3）、井下明火必須按照煤礦安全規(guī)程對明火的要求施工；4）、高空作業(yè)必須佩戴安全帶，必須在絕對保證工作人員安全的情況下方可焊接；（一）手工電弧焊1、嚴(yán)格按照機(jī)加車間規(guī)程穿戴勞動保護(hù)用品（帆布工作服、焊工手套、護(hù)

16、目鏡、安全鞋、手弧焊帽、安全帽等）。2、檢查焊機(jī)是否完好，電源線、引出線及各接線點是否接觸良好，不得有漏電現(xiàn)象。若線路橫越車行道時應(yīng)架空或加保護(hù)蓋。3、焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，電焊鉗把絕緣必須良好；焊接二次線接頭不宜超過二個。 4、下雨天不準(zhǔn)在露天作業(yè)，在潮濕地帶工作時，必須在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋；雷雨天禁止焊工作業(yè)。 5、移動式電焊機(jī)從電源上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進(jìn)行。6、焊機(jī)啟動后，焊工的手和身體不得接觸焊鉗、焊鉗的帶電部位、工作臺、所焊工件等二次回路導(dǎo)體；在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。7、嚴(yán)格執(zhí)行。“三級防火審批制度”

17、。焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不割焊”的規(guī)定。8、在容器內(nèi)作業(yè)，或潮濕、狹窄部位作業(yè)，必須保證良好風(fēng)流或機(jī)械通風(fēng)與照明，夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。9、移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)；焊機(jī)電纜接頭移動后，須進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。10、在人多的地方作業(yè)時，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光；無遮欄時，應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。 11、換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不得靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上；除渣時，必須先戴好上防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。12、焊接有色金屬器與各類

18、合金時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。13、焊接后工件溫度較高，禁止身體與工件直接接觸。 14、工作完畢清除一切火源、關(guān)閉電焊機(jī)，再切斷電源。（二）、氣焊、氣割1、嚴(yán)格按照氣割工規(guī)程、氣焊工規(guī)程穿戴勞動保護(hù)用品（帆布工作服、焊工手套、安全鞋、手弧焊帽、安全帽等），必須帶有色護(hù)目鏡。2、搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時，避免碰撞、振動；使用保管中應(yīng)避免曝曬和火烤。3、在焊接作業(yè)場地10m距離內(nèi)，不得有易燃易爆物品。4、焊割工作前必須檢查焊割工具性能是否正常，特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否有效。5、使用氧氣時，應(yīng)站在順風(fēng)向出氣口的側(cè)面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準(zhǔn)臥放。6、氣瓶使用時

19、，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于5m。 氣瓶離作業(yè)點距離不得少于lOm。7、使用前必須自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效。8、氧氣瓶及壓力表的部位，均不得沾染油脂。9、氧氣表和乙炔表凍結(jié)時，不準(zhǔn)用火烤或錘打，應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。10、氧氣瓶使用到最后表壓必須留0102M_Pa，乙炔氣瓶使用到最后表壓必須留0031a以上。11、每個氧氣與乙炔減壓器上只需接一把割具，各焊前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處也管有無漏氣，焊、割具，是否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作，點燃割具，先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機(jī)點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。12、每個回火防止器上，只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇

20、到回火，立即關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。13、嚴(yán)禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割具，防止氧氣倒流入乙炔氣內(nèi)發(fā)生爆炸事故。14、嚴(yán)格執(zhí)行三級防火審批制度水泥地面上切割，割口下必須墊有墊板。15、工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門.（三）、二氧化碳保護(hù)焊1、檢查焊機(jī)是否完好，電源線、引出線及各接線點是否接觸良好，不得有漏電現(xiàn)象。若線路橫越車行道時應(yīng)架空或加保護(hù)蓋。2、焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，電焊鉗把絕緣必須良好；焊接二次線接頭不宜超過二個。 3、作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。4、噴嘴與

21、母材之間距離及氣體流量要根據(jù)焊接電流不同調(diào)整到最佳狀態(tài)。5、焊接電壓要調(diào)整適當(dāng)，過低電弧變短出現(xiàn)“嘭嘭”聲，電弧不能連接。過高電弧變長，氣體保護(hù)效果不好。6、施焊時不得用力牽拉焊槍電纜。7、焊接場所不得有較大氣流或大風(fēng)吹著下施焊以防氣孔的形成，但也不得在狹窄、蔽氣的環(huán)境操作以防造成安全事故。8、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36V，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。 9、嚴(yán)格按照二氧化碳保護(hù)焊規(guī)程穿戴勞動保護(hù)用品（帆布工作服、焊工手套、護(hù)目鏡、安全鞋、手弧焊帽、安全帽等）。10、下雨天不準(zhǔn)在露天作業(yè)，在潮濕地帶工作時，必須在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋；雷雨天禁止焊工作業(yè)。 11、當(dāng)消除焊縫焊渣時，

22、必須戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。 12、移動式電焊機(jī)從電源上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進(jìn)行。12、移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)；焊機(jī)電纜接頭移動后，須進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。13、在人多的地方作業(yè)時，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光；無遮欄時，應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。 14、工作完畢清除一切火源、關(guān)閉電焊機(jī)，再切斷電源。（四）、氬弧焊1、檢查焊機(jī)是否完好，電源線、引出線及各接線點是否接觸良好，不得有漏電現(xiàn)象。若線路橫越車行道時應(yīng)架空或加保護(hù)蓋。2、焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，電焊鉗把絕緣必須良好；焊接二次線接頭不宜超過二個。 3、

23、噴嘴與母材之間距離及氣體流量要根據(jù)焊接電流不同調(diào)整到最佳狀態(tài)。4、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠(yuǎn)離明火3米以上。5、手工氬弧焊工人操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過6小時。5、釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。6、施焊時不得用力牽拉焊槍電纜。7、焊接場所不得有較大氣流或大風(fēng)吹著下施焊以防氣孔的形成，但也不得在狹窄、蔽氣的環(huán)境操作以防造成安全事故。8、嚴(yán)格按照鎢極氬弧焊規(guī)程穿戴勞動保護(hù)用品（帆布工作服、焊工手套、護(hù)目鏡、安全鞋、手弧焊帽、安全帽等）。9、下雨天不準(zhǔn)在露天作業(yè)，在潮濕地帶工作時，必須在鋪有絕緣物品的地方并穿好

24、絕緣鞋；雷雨天禁止焊工作業(yè)。 10、當(dāng)消除焊縫焊渣時，必須戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。 11、移動式電焊機(jī)從電源上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進(jìn)行。12、移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)；焊機(jī)電纜接頭移動后，須進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。13、在人多的地方作業(yè)時，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光；無遮欄時，應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。 14、工作完畢清除一切火源、關(guān)閉電焊機(jī)，再切斷電源。(五)、入井明火1、在井口、井下進(jìn)行電焊、氣割工作前，必須有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的明火報告，如報告內(nèi)容不全、審批不全，不得簽字、禁止作業(yè)。該報告施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格按照報告

25、執(zhí)行。2、施工現(xiàn)場必須由礦級領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮，安全員現(xiàn)場督察，瓦檢員隨時監(jiān)測；上述人員一人不到位，不得施工；任何一人私自離開不得施工。3、私自更改電焊部位、更改施工起止時間、延長施工時間，禁止作業(yè)。4、工作前，施工單位的電工必須對工作地點附近的電話線路進(jìn)行檢查，保證通訊暢通，否則不得施工。5、瓦斯檢員檢查作業(yè)點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.3%，施工中進(jìn)行不間斷的瓦斯檢查，超過規(guī)定必須立即停止作業(yè)6、在工作地點配備至少兩臺合格的滅火器、一個消防水桶、消防水源充足、沙箱齊全，消防設(shè)施不全不得施工。7、進(jìn)行電焊、氣割工作前，相關(guān)單位工作人員必須對工作地點前后10米范圍內(nèi)的煤塵、油污

26、等易燃物進(jìn)行消掃，區(qū)隊必須安排專職灑水工對工作地點前后10米范圍內(nèi)進(jìn)行認(rèn)真噴灑。且該范圍支護(hù)合格，否則不得進(jìn)行施工。8、氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于5m。 氣瓶離作業(yè)點距離不得少于lOm。9、其它未盡事宜按煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。貫 徹 頁貫徹時間：貫徹人簽字：序號姓 名序號姓 名 序號姓 名117332183431935420365213762238723398244092541102642112743122844132945143046153147163248剪床安全技術(shù)操作措施一、組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：二、安全措施1、操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)

27、、潤滑部位、電器等的基本知識和操作維護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。2、開車前應(yīng)檢查靠尺機(jī)構(gòu)的位置，開車前先用手動靠尺23轉(zhuǎn)，檢查無故障后再開車。千萬不要突然開車，以免發(fā)生事故。3、禁止在剪床上剪切材料夾持器無法夾住的狹長材料。4、上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，間隙必須根據(jù)機(jī)床右側(cè)間隙調(diào)節(jié)表數(shù)值調(diào)整。5、上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經(jīng)常保持平行。6、工作臺上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口損壞機(jī)件。7、減板時不得將手放在壓腳100mm范圍內(nèi)；多人協(xié)同作業(yè)，必須由專人指揮，統(tǒng)一口令。8、使用剪板機(jī)時，鋼板必須放置平穩(wěn)。剪板時，上剪刀片未復(fù)位時不得送料或?qū)⑹稚烊氲犊谙路?。?yán)

28、禁剪切超過規(guī)定厚度的鋼板。9、機(jī)床周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時清理。10、車間技工可使用機(jī)床，其他人員禁止使用。11、使用結(jié)束后，必須將機(jī)床電源關(guān)閉。貫 徹 頁貫徹時間：貫徹人簽字：序號姓 名序號姓 名 序號姓 名117332183431935420365213762238723398244092541102642112743122844132945143046153147163248聯(lián)合沖剪機(jī)安全技術(shù)操作措施一、組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：二、安全措施1、操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法。2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床，防止

29、減刃、沖具，崩壞飛濺傷人。3、操作者工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。4、沖床啟動后應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后，無異常情況后方可進(jìn)行工作。5、裝卸沖模和調(diào)整機(jī)床時，必須切斷電源。6、剪切、沖壓時，手與工件必須留有足夠的安全距離，否則不得進(jìn)行操作。7、禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位置。8、禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動停閉裝置機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時進(jìn)行工作。9、在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。10、操作者在工作中，不許離開工作崗位，如需離開時，無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生

30、事故。11、在安裝模具時，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁?。上、下模對模時，必須用用攀車試對；多人操作時必須專人指揮、統(tǒng)一口令、配合一致，以免發(fā)生機(jī)床和人身事故。12、每進(jìn)行一次沖壓操作時，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。13、沖壓、剪切小件時身體不得直接接觸工件，一定要使用專用的手鉗或手鉤等工具進(jìn)行送料或取件。14、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查模具有無裂紋和松動現(xiàn)象，檢查機(jī)床的結(jié)合器與自動器是否可靠，沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ皇欠窨煽繙?zhǔn)確，否則要停機(jī)予以調(diào)整，以免發(fā)生事故。15、遇停電或排除故障時，必須將沖頭退回到上始點。16、使用結(jié)束后，必須將機(jī)床電源關(guān)閉。貫 徹 頁貫徹時間：

31、貫徹人簽字：序號姓 名序號姓 名 序號姓 名117332183431935420365213762238723398244092541102642112743122844132945143046153147163248壓力安全技術(shù)操作措施一、組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：二、安全措施1、嚴(yán)禁對機(jī)器不了解或操作程序的人員開動使用液壓機(jī)，平時必須做到人離機(jī)停。2、對壓制可能產(chǎn)生飛濺物的操作必須戴防護(hù)眼鏡。3、開機(jī)前檢查如下各項：各行程開關(guān)和限位開關(guān)及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠，電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置，檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞，電氣接地是否

32、牢靠檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。4、檢查設(shè)備油位不得低于油標(biāo)指示下限，立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔，每次工作先噴注機(jī)油。5、清除工作臺面、模具或壓裝胎具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運(yùn)行3分鐘后，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常，方可開始工作。6、不得超負(fù)荷使用設(shè)備，防止安全閥泄壓傷人。7、嚴(yán)禁超過最大行程進(jìn)行工作，并應(yīng)按此要求設(shè)計和安置模具，以免發(fā)生機(jī)床事故。8、校正或壓制工件時，應(yīng)將工件置于上滑塊的中心位置進(jìn)行，不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力崩出。每次開機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。9、操作時，所使用的胎具、模具、工

33、件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人。10、任何時候都嚴(yán)禁將手，頭置于模具（或壓裝胎具）與工件之間。開動設(shè)備時，身體不準(zhǔn)靠在液壓機(jī)上，更不準(zhǔn)將手放于模具壓頭下或上滑塊的正下方，操作者要與設(shè)備保持一定的安全距離。11、壓制或校正工件時，不要用手把住工件及清掃雜物。嚴(yán)禁用不規(guī)則墊鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正，也不允許壓制或校正脆性材料的工件。12、在工作時，不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開電控箱蓋進(jìn)行工作。13、液壓機(jī)的壓模裝拆、修理和潤滑工作，必須關(guān)閉電源。14、液壓機(jī)配套模具（或壓裝胎）、壓頭應(yīng)經(jīng)常檢查，已變形、疲勞或有損傷的不得使用。15、操作者堅守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做

34、與工作無關(guān)的事。多人操作時，要有專人開機(jī)、指揮，相互協(xié)調(diào)配合。16、密切注意設(shè)備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除后再繼續(xù)工作。17、工作完畢先關(guān)閉電源，將工件、工具、模具整理好并放到車間要求的地方，做到工完料凈場地清。貫 徹 頁貫徹時間：貫徹人簽字：序號姓 名序號姓 名 序號姓 名117332183431935420365213762238723398244092541102642112743122844132945143046153147163248鍛造安全技術(shù)操作措施一、組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：二、安全措施1、按機(jī)加車間規(guī)程穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品。2、整理工作場地，工具、材料、鍛件放置妥善整齊，清除作業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)一切障礙物。3、檢查砧塊與砧座之間的斜楔是否堅固，氣缸和錘身閥體、保險缸的螺釘是否擰牢，密封是否良好；檢查砧塊、砧座、錘頭、錘桿等是否有裂縫，油路是否暢通；電氣設(shè)備、接地裝置、防護(hù)操縱機(jī)構(gòu)是否處于良好狀態(tài)?？辙D(zhuǎn)試錘確認(rèn)一切正常后，方準(zhǔn)工作。4、檢查中頻爐，是否漏電、接的是否正常、冷卻水位高低、冷卻水是否循環(huán)，一切正常后方可正常操作。5、氣錘司機(jī)必須按撐鉗工指揮手勢、腳勢信號進(jìn)行操作，切不可稍有疏忽。如遇緊急情況時，不論任何人發(fā)出停錘信