安全技術(shù)操作規(guī)程05版

1、 盛景城住宅樓項目安全技術(shù)操作規(guī)程編制人： 編制日期：2014.04.目 錄第一章 架子工安全技術(shù)操作規(guī)程.1頁第二章 瓦工安全技術(shù)操作規(guī)程.3頁第三章 抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程.3頁第四章 木工安全技術(shù)操作規(guī)程.4頁第五章 鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程.5頁第六章 混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程.6頁第七章 油漆、玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程.7頁第八章 防水工安全技術(shù)操作規(guī)程.8頁第九章 普通工安全技術(shù)操作規(guī)程.9頁第十章 電工安全技術(shù)操作規(guī)程.9頁第十一章 管工安全技術(shù)操作規(guī)程.11頁第十二章 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程.12頁第十三章 機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程.13頁第十四章 塔吊司機安全技術(shù)操作規(guī)程.13

2、頁第十五章 信號指揮工安全技術(shù)操作規(guī)程.14頁第十六章 中小機械操作工安全技術(shù)操作規(guī)程.15頁第十七章 起重工安全技術(shù)操作規(guī)程.16頁15第一章 架子工安全技術(shù)操作規(guī)程1 鋼管腳手應用外徑48-51mm，壁厚3-3.5mm的鋼管，長度以3-6.5m和2.1-2.3m為宜，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。2 扣件應有出廠合格證，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。3 鋼制腳手板應采用2-3米的級鋼板，長度為1.5m-3.6m，寬度23-25cm，肋高5cm，兩端應連接裝置，板面應鉆有防滑孔，凡裂紋、扭曲的不得使用。4 木腳手板應用厚度不小于5cm的杉木或松木板，寬度以20-30cm為宜，凡

3、是腐朽、扭曲、斜紋破裂和大橫透節(jié)的不得使用，板兩端8cm處應用鍍鋅鐵絲箍繞2-3圈或鐵皮釘牢。5 鋼管腳手架立桿墊木采用厚5cm，寬20cm的墊木，2.0-2.5米可垂直墻面放置，大于4m的可平行于墻放置，墊木上放鋼管底座，鋼管立在支座上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距為1.5米，首步大橫桿可調(diào)至1.8米，小橫桿間距不得大于1.5米，立桿必須采用對接方式，鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開。6 抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距為1.5米。7 單排腳手架的小橫桿伸入墻內(nèi)不得小于18cm，伸出扣件長度不得少于10cm。8 18cm厚的磚墻、空斗墻

4、、砂漿標號在1.0以下的磚墻，不得采用單排腳手架。9 腳手架的負荷量每平方米不能超過300kg，如負荷必須加大，應按施工方案進行架設。10 腳手架兩端，轉(zhuǎn)角處應設剪刀撐，每隔9-15米設一道剪刀撐，剪刀撐與地面角度為45-60度。按設計要求每隔二步二跨或二步三跨設置連墻桿，連墻桿應內(nèi)外鎖定。11 架子鋪設寬度不得小于1米，腳手板須滿鋪，離墻面不得大于10cm，不得有空隙和探頭板，腳手板搭接時搭接長度不得小于15cm，對接時應設雙排小橫桿，間距不大于20cm，在架子拐彎處腳手板應交叉搭接，墊平腳手板應用木塊，并且要墊牢，不得用磚墊。12 翻腳手板應由里向外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手

5、板時，必須掛牢安全帶。13 作業(yè)層腳手架外側(cè)，斜道和平臺要搭設1.2米高的防護欄桿，做18cm高的擋腳板和防護立網(wǎng)。14 在門窗洞口設挑架（外伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并支撐在建筑物的牢固部分，不得支撐在窗臺板、窗檐、線腳等地方，墻內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過門窗兩側(cè)不少于25cm，挑架所有受力點都要綁雙扣，同時綁防護欄桿。15 砌筑里腳手架鋪設寬度不能小于1.2米，高度應保持低于外墻20cm，里腳手架的支架間距不得大于1.5米，支架底腳要有墊木，并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上，搭設雙層架時，上下支架必須對齊，同時，支架間應綁斜撐拉固。16 腳手架必須經(jīng)施工負責人驗收合格后方準使用。17 拆

6、除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止入內(nèi)，拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。18 拆除腳手架大橫桿、剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順。第二章 瓦工安全技術(shù)操作規(guī)程1 上下腳手架應走斜道，不準站在磚墻上砌筑、劃縫檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。2 砌磚使用的工具應放在穩(wěn)固的部位，砍磚應面向墻面，工作完畢后應將腳手板和墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。3 山墻砌完后應加臨時支撐，防止傾斜。4 起吊砌塊的夾具牢固，就位放穩(wěn)后方可松開夾具。5 在屋面坡度大于25度時，掛瓦須使用移動板梯，板梯須有牢固的掛鉤，屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡

7、，瓦要放穩(wěn)，屋面無望板時，應鋪設通道，不準在檁條、瓦條上行走。第三章 抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程1 室內(nèi)抹灰使用的木凳，金屬支架應搭設平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同跨度內(nèi)不應超過兩人。2 不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手板，陽臺部位粉刷，外側(cè)須掛安全網(wǎng)，嚴禁踩踏腳手架上的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。3 機械噴灰，噴涂應戴防護用品，壓力表、安全閥安全可靠，輸漿管各部接口應擰緊固牢，管件擺放順直，避免折彎。4 輸漿應嚴格按規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞應卸壓檢修。5 裝飾用預制件、大理石、瓷磚等，應堆放整齊、平穩(wěn)、邊用邊運，安裝要穩(wěn)拿、輕放，待灌漿凝固穩(wěn)定后

8、，方可拆除臨時支撐。6 使用磨石機應帶絕緣手套、穿膠鞋，電源線不得破皮漏電，金剛砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)正常，方可操作。第四章 木工安全技術(shù)操作規(guī)程1 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。2 采用硬架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。3 支模應按工序進行，模板未固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。4 支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不是4米的可使用馬凳操作。5 支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。6 拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時

9、應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸、大面積撬落或拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放防止釘子扎腳。7 拆除薄腹梁，吊車梁、桁架等預制構(gòu)件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。8 在坡度大于25度的屋面上操作，應有防滑梯、護身欄桿等防護措施。9 手刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。10 刨料應保持身體穩(wěn)定、雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm，禁止手在料后推送。11 刨削量每次一般不得超過1.5mm，進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時輕按，禁止在刨刃上方回料。12 刨厚度小于1.5cm，長度小于30cm的木料

10、，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。13 遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料，刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。14 換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。15 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合，刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用，緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm。16 操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。17 操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。18 進料必須緊貼靠山不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15cm,不得用手硬拉。第五章 鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程1 鋼材、半成品等應按規(guī)格，品種分別

11、堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具須加網(wǎng)罩。2 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地槽要結(jié)實、牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。3 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。4 人工斷料，工具必須牢固，掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體，切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，應在外側(cè)設置防護箱籠罩。5 多人合運鋼筋，起落停轉(zhuǎn)動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要穩(wěn)固，防止傾倒和塌落。6 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。7 綁扎立柱，墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m的內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面

12、上綁扎，整體豎起，柱筋在4m以上的，應搭設工作臺，柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。8 綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架和馬凳。9 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外腳手架和安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。10 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須將骨架降落到離地1m以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。11 冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90度，并且應用封閉式導向滑輪，操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通過。12 冷拉鋼筋和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩

13、緩均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應立即停止張拉。13 切斷機運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。斷料時，手與刀片距離不得少于15cm，活動刀片前進時禁止送料。14 切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力，切斷低合金鋼等特種鋼筋。應用高硬度刀片。15 切長鋼筋應用有專人扶住，操作動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。16 切斷機旁應設料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物，在鋼擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。17 使用彎曲機時,鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯。18 彎曲長鋼筋，應有專入扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖

14、拉。19 調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。20 焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置導線，絕緣良好。21 焊接前根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應即更換，禁止使用。22 操作時應戴防護面罩和手套，并站在橡膠或木板上，工作棚要用防火材料搭設，棚內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品，并備有滅器材。23 對焊機漏電保護器，要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。第六章 混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程1 車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。2 用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。3 澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須

15、連牢固，操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。4 用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試壓，檢修必須卸壓。5 澆灌框架、梁、柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。6 澆注拱形結(jié)構(gòu)，應自兩邊拱腳對稱同時進行，澆圈梁、雨篷、陽臺，應設防護措施；澆搗料倉，下口應先進行封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。7 使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。第七章 油漆、玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程1 各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放，揮發(fā)性油料應裝入密容器內(nèi)，妥善保管。2 庫房應通風良好，不準住

16、人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志，庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。3 用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人，噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理和更換。4 使用煤油，汽油、松香水，酮等調(diào)配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。5 沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。6 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風良好，噴漆作業(yè)周圍不準有火種。7 采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室(棚)應有接地保護裝置。8 刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方，刷封檐板，水落管等應搭設腳手架或吊架。9 使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應過足，使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準

17、站人。10 使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開關(guān)電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏松時不準對人。11 截割玻璃，應在指定場所進行，截下的邊角余料集中堆放，及時處理，搬運玻璃應戴手套。12 在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行，安裝屋頂采用措施，應鋪設腳手板或其他安全措施。13 使用的工具放入袋內(nèi)，不準口含鐵釘，玻璃安裝完立即將風鉤掛好。第八章 防水工安全技術(shù)操作規(guī)程1 患皮膚病，眼結(jié)膜病以及對瀝青嚴重敏感的人，不得從事瀝青工作，瀝青作業(yè)每班適當增加間歇時間。2 裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青必須使用規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露，裝卸、搬運碎瀝青必須灑水，防止粉末飛揚。3 熔化桶裝瀝青，先將

18、桶蓋的氣眼全部打開，用鐵條串通后方準烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼，嚴禁火焰與電直接接觸。4 熬制瀝青地點不得放在電線的垂直下方，一般應距建筑物25m，鍋與煙囪的距離應大于80cm，鍋與鍋之距離應大于2m，火口與鍋邊應有高70cm的隔離設施，臨時堆放瀝青，燃料的場地，離鍋不小于5m。5 熬油前，應清除鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水。6 熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之一，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放，下班熄火關(guān)閉爐門，蓋好爐蓋。7 鍋內(nèi)瀝青著火，應立即用鐵蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門熄滅爐火并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應用干砂，濕麻袋滅火。8 配制冷底子油，下料應分批、

19、少量、緩緩、不停攪拌，不得超過鍋容量的1/2，溫度不得超過80，并嚴禁煙火。9 裝運瀝青的勺、桶、壺等工具不得用錫焊，盛油量不得超過容器的2/3，肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固，吊運時垂直下方不得有人。10 屋面鋪貼卷材，四周應設置1.2m高圍欄，靠近屋面四周應側(cè)身操作。11 在地下室、基礎、池壁、管道容器內(nèi)等處進行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應定時輪換間歇，通風換氣。第九章 普通工安全技術(shù)操作規(guī)程1 挖掘土方，兩人操作間距保持2-3m,并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2 開挖溝槽，基坑等，應根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐，挖出的泥土應堆放在溝邊1m外，并且高度不

20、得超過1.5m。3 吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固。起吊時垂直下方不應有人。4 拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。5 使用蛙式打夯機，電振電纜必須完好無損，操作時，應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線，在坡地和松土處打夯，不得背著牽引打夯機停止使用應拉間斷電，始準搬運。6 用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后車距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。7 從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆開底或在下面掏取，整磚和半8 磚應分開傳送。9 腳手架上放磚的高度不準超過三層側(cè)磚。10 車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊

21、好并綁牢，開車廂板應站在側(cè)面。第十章 電工安全技術(shù)操作規(guī)程1 所有絕緣、檢驗工具應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。2 現(xiàn)場施工用低壓設備及線路，應按照施工設計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設。3 線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4 熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。5 噴燈不得漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火使用，工作完畢，滅火放氣。6 配制環(huán)氧樹脂瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好防護用品。7 不得使用錫焊器盛裝熱纜膠，高空澆注時，下方不得有人。8 有人觸電，立即切斷電源，進行急救。電氣著火，應立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。9 剔槽打眼時，

22、插頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋，戴好防護眼鏡。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。10 人力彎管器彎管，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。11 管子煨彎砂子必須烘干，裝砂架子搭設牢固，并設欄桿，用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開，管子加熱時，管口前不得有人。12 管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈回傷眼，穿導線時，應互相配合防止擠手。13 安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行或放材料，必須通行時，應在大楞鋪設腳手板。14 進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地，被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖，并對儀表，接線等檢查無誤，

23、人員撤離，方可開壓。15 電氣設備或材料作業(yè)沖擊性試驗、開壓或降壓均應緩慢進行，因故暫?；蛟噳航Y(jié)束，應先切斷電源，安全放電，并將開壓設備高壓側(cè)短路接地。16 電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。17 用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備，測定容性或感性設備、材料后，必須放電，雷電時禁止測定線路絕緣。18 電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路。19 電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。20 現(xiàn)場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮攔和從事修理工作。21 在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工

24、作時，人體與帶電部分應保持安全距離，并需有人監(jiān)護。22 用絕緣棒或傳動機構(gòu)拉合高壓開關(guān)，應戴絕緣手套，雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護，嚴禁帶負荷拉合開關(guān)。23 電氣設備的金屬殼必須接地或接零。同一設備可做接地或接零，同一供電網(wǎng)不允許有的接電，有的接零。24 電氣設備所用保險絲(片)的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止用其他金屬線代替保險絲片。25 施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線、燈具，高度應不低于2.5m,易燃易爆場所，應用防爆燈具。26 照明開關(guān)、燈口、插座等應正確接入零線及火線。第十一章 管工安全技術(shù)操作規(guī)程1 用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落

25、要一致，通過溝、坑、井要搭好馬道，不得負重跨越，用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準使用手直接調(diào)整滾杠，管子滾動前方，不得有人。2 用截子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，截子頂部不得有卷邊、裂紋。3 用鋸床、鋸弓、切管器，砂輪切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨進切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時，應站在側(cè)面。4 管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架搭設牢固，用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開，管子加熱時，管口前不得站人。5 用卷揚機煨彎，地錨、別樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。6 火焰煨彎配的氣壓表、水壓表、減壓閥應靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位，乙炔壓力控制在0.5-1

26、.5kg/cm2，完氣壓力控制在4-6kg/cm2，工作完畢，應斷電斷水。7 套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應協(xié)調(diào)，防止把柄打入。8 管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。9 翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。10 手提砂輪切割機應有防護罩，操作時，站在砂輪片經(jīng)向側(cè)面，并戴絕緣套或站在絕緣板上。11 溝內(nèi)，遇有土方松動、裂縫滲水等，應及時的加固壁支撐，禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。12 人工往溝槽內(nèi)下管。所有索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。13 化鉛鍋要安設穩(wěn)固，露天化鉛要有防雨措施，操作時應戴手套，將鉛慢慢放入鍋內(nèi)，禁止熔化潮濕的鉛塊。14

27、 灌鉛時，管口不準有水，要緩慢澆注，并戴好防護鏡和鞋蓋。15 鋼管鉛浴法退火時，應漿管頭烘干，再插入鉛鍋內(nèi)，并固定牢靠。16 用風槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。17 管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位綁牢后，方可松導鏈。18 用酸堿清洗管子，應穿戴防護用品，酸堿液槽必須加蓋，并設明顯標志。19 采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂，場地應通風良好，配戴防護用品，并清除易燃物，設置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。20 新舊管線相連時，要弄清管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì)，并清除干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可操作。21 管道試壓，應使用經(jīng)校驗合格的壓力表

28、，操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查，非操作人員不得在法蘭、焊口、絲口處停留。22 管道清掃口應固定，與氣源之間必須裝置聯(lián)絡信號，吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。23 管道吹掃、沖洗時，應緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物件沖擊，以免產(chǎn)生水錘、氣錘。第十二章 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1 電焊機的外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。2 電焊機要設單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。3 焊鉗和把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點操作，應站在絕緣膠板或木板上。4 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

29、5 焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。6 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。7 焊接預熱工件時，應有石棉或擋板等隔熱措施。8 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。9 更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。10 清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。11 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔板。12 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。13

30、雷雨時應停止露天焊接作業(yè)。14 施焊場地周圍應清除易燃，易爆物品，或進行覆蓋、隔離。15 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可證，方可施焊。16 工作結(jié)束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。第十三章 機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程1 工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。2 多人操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)，對面方向操作時應錯開。3 清洗用油、潤滑油脂及變油脂，必須指定地點存放，廢油、廢棉紡不準隨地亂丟。4 扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊、裂縫時應及時處理，剔鏟工作時應防止鐵屑飛濺傷人，活動扳手不準反向使用，打大錘時不準戴手套。5 用臺鉗工作，應夾緊

31、夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的2/3。6 機械解體，要用支架架穩(wěn)墊牢，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。7 修理機械，應選擇平坦堅實地點停放、支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。8 不準在發(fā)動著的車輛下面操作。9 檢修有毒、易燃、易爆物的容器設備時，應進行嚴格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作，在容器內(nèi)操作必須通風良好，外面有人監(jiān)護。10 檢修中的機械，應有“正在修理，禁止開動”的警示標志，非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動，檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指正對孔。11 試車時，應隨時注意各種儀表聲響等，發(fā)生不正常情況，應立即停車。第十四章 塔吊司機安全技術(shù)操作規(guī)程1 作業(yè)前，應先檢查

32、塔吊的運行機構(gòu)是否完好，有無異?，F(xiàn)象。2 作業(yè)時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季，駕駛室內(nèi)取暖應有防火，防觸電措施。3 起重機小車行走到接近限位開關(guān)時，必須提前減速停車，吊鉤距離臂桿頂端必須大于100cm。4 作業(yè)完畢后，塔吊應卸載收鉤，大臂應順向風源，切斷電源。5 多機作業(yè)，應注意保持各機操作距離，各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于300cm。6 自升塔式起重機應遵守下列規(guī)定：1) 吊運貨物時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。2) 專用電梯每次限乘3人，當臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時，嚴禁開動電梯。3) 在頂升中，必須有人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓,頂升時必須放松電纜，放松長度應略大于

33、總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。4) 頂升時，應把起重小車和平衡重移動塔帽，并將施轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽旋轉(zhuǎn)。第十五章 信號指揮工安全技術(shù)操作規(guī)程1 指揮人員發(fā)出“預備”信號時，要目視司機，司機接到信號后在開始工作前，應回答“明白”信號；當指揮人員聽到回答信號后，方可進行指揮。2 指揮人員在發(fā)出“要主鉤”、“要副鉤”、“微動范圍”手勢或旗語時，要目視司機，同時可發(fā)出“預備”音響信號，司機接到信號后，要準確操作。3 指揮人員在發(fā)出“工作結(jié)束”的手勢或旗語時，要目視司機，同時發(fā)出“停止”音響信號，司機接到信號后，應回答“明白”信號方可離開崗位。4 指揮人員對起重機械要求微微移動時，可根據(jù)需要，重復給

34、出信號。司機應按信號要求，緩慢平穩(wěn)操縱設備。除此以外，如無特殊要求，其它指揮信號，指揮人員都應一次性給出。司機在接到下一個信號前，必須按原指揮信號要求操縱設備。5 指揮人員使用手勢信號均以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、臂桿和機械位移的運行方向。6 指揮人員使用旗語信號均以指揮旗的旗頭表示吊鉤、臂桿和機械位移的運行方向。7 在同時指揮臂桿和吊鉤時，指揮人員必須分別用左手指揮臂桿，右手指揮吊鉤。當持旗指揮時，一般左手持紅旗指揮臂桿，右手持綠旗指揮吊鉤。8 當兩臺或兩臺以上起重機同時在距離較近的工作區(qū)工作時，指揮人員使用音響信號的音調(diào)應明顯區(qū)別，并要配合手勢或旗語指揮。嚴禁單獨使用相同音調(diào)的音響指

35、揮。9 當兩臺或兩臺以上起重機同時在距離較近的工作區(qū)域內(nèi)工作時，司機發(fā)出的音響應有明顯區(qū)別。10 指揮人員用“起重吊運指揮語言”指揮時，應講普通話。11 指揮人員應根據(jù)信號的要求與起重司機進行聯(lián)系。12 指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。13 指揮人員應站在使司機能看清指揮信號的安全位置上。當跟隨負載運行指揮時，應隨時指揮負載避開人員和障礙物。14 指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應立即發(fā)出停止信號。15 負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。16 當多人綁掛同一負載時，起吊前，應先做好呼喚應答，確認綁掛無誤

36、后，方可由一人負責指揮。17 同時用兩臺起重機吊運同一負載時，指揮人員應雙手分別指揮各臺起重機，以確保同步吊運。18 在開始起吊負載時，應先用“微動”信號指揮，待負載離開地面100-200mm穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時，在負載降落前，也應使用“微動”信號指揮。19 指揮人員應佩戴鮮明的標志，如標有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。20 指揮人員所佩戴手套的手心和手背要易于辨別。第十六章 中小機械操作工安全技術(shù)操作規(guī)程1 攪拌機必須安置在監(jiān)視的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)。不準以輪胎代替支撐。2 開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內(nèi)不得有異物。3 進料斗開起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后，應將料斗固定好。4 運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。5 現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。6 卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點