氣化站崗位職責(zé)

1、第1章 氣化站崗位職責(zé)(一）站長(zhǎng)崗位職責(zé)1. 認(rèn)真貫徹執(zhí)行與安全生產(chǎn)相關(guān)的法律法規(guī)及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度.2。 全面負(fù)責(zé)氣化站的管理工作,制定生產(chǎn)計(jì)劃，組織員工落實(shí)完成公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)。 3。 熟知?dú)饣景踩R(shí)、工藝流程、設(shè)備性能及各項(xiàng)操作規(guī)程。4。 負(fù)責(zé)本站員工“三級(jí)教育"的站、班組級(jí)安全教育。5. 定期或不定期對(duì)站內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)組織整改，對(duì)于重大隱患要采取臨時(shí)安全措施并及時(shí)向上級(jí)安全部門報(bào)告。6。 嚴(yán)格按公司相關(guān)規(guī)定對(duì)站內(nèi)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行管理和控制。7. 組織制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案、應(yīng)急處置卡，定期組織開展應(yīng)急演練及培訓(xùn)。8. 負(fù)責(zé)安排

2、氣化站的氣源交接和計(jì)量驗(yàn)收工作。9. 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。(二)安全員崗位職責(zé)1。 認(rèn)真貫徹執(zhí)行與安全生產(chǎn)相關(guān)的法律法規(guī)，規(guī)章制度和操作規(guī)程，協(xié)助站長(zhǎng)做好場(chǎng)站的管理工作.2. 負(fù)責(zé)新入職員工的三級(jí)安全培訓(xùn)，及進(jìn)站人員、在崗員工的安全教育.3。 負(fù)責(zé)參與制定站內(nèi)維檢修、動(dòng)火等施工作業(yè)方案,并對(duì)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督.4。 負(fù)責(zé)建立健全站內(nèi)消防檔案,組織開展站內(nèi)防火檢查,并定期對(duì)消防器材、設(shè)施、安全附件進(jìn)行維護(hù)、送檢. 5。 參與制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案、應(yīng)急處置卡,組織開展應(yīng)急演練及培訓(xùn)。6。 定期向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)站內(nèi)的安全生產(chǎn)情況和建議，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他安全工作.（三）LN

3、G卸液崗崗位職責(zé)1。熟練掌握LNG卸車工藝流程，閥門位置、作用及管路走向。2.檢查確認(rèn)LNG槽車停在指定位置,已熄滅,手制動(dòng)處于拉緊狀態(tài)。3。負(fù)責(zé)連接好槽車靜電接地線，卸車前軟管內(nèi)空氣吹掃，保證緊急切斷閥處于正常運(yùn)行狀態(tài)。與槽車司機(jī)、押運(yùn)員密切配合,按照分工和卸車程序，正確開啟有關(guān)閥門，完成卸車作業(yè)。4。卸車過程中，要做好LNG進(jìn)液管道、LNG儲(chǔ)罐等壓力狀況的檢查并記錄,做到有效地控制，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。5.卸車完畢時(shí)，對(duì)卸車軟管內(nèi)氣體進(jìn)行放散并將卸車軟管放在指定位置。雙方確認(rèn)正常后，指揮槽車離廠.6.認(rèn)真填寫卸車記錄。7.負(fù)責(zé)卸車臺(tái)、LNG罐區(qū)滅火器材的維護(hù)管理。8。負(fù)責(zé)卸車臺(tái)、L

4、NG罐區(qū)的衛(wèi)生清潔工作。注：如各場(chǎng)站另設(shè)其他崗位，應(yīng)根據(jù)管理職責(zé),制定相應(yīng)的崗位職責(zé).（四）電工崗位職責(zé)1。嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司反違章六條禁令和油田公司反違章十條規(guī)定。2。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。3。負(fù)責(zé)對(duì)站內(nèi)各種變、配電設(shè)備建立臺(tái)賬,遵守相應(yīng)的管理制度及操作規(guī)程。4.熟練掌握站內(nèi)變、配電設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能、用途及使用要求。負(fù)責(zé)配電室及電器設(shè)備的日常管理工作.5.經(jīng)常對(duì)變、配電及電器設(shè)備進(jìn)行檢查,確保其正常工作。負(fù)責(zé)故障修理及定期檢驗(yàn)工作.6.負(fù)責(zé)站內(nèi)用電的監(jiān)察工作。7。發(fā)現(xiàn)不安全因素、不安全行為及時(shí)進(jìn)行消除，對(duì)于不能及時(shí)消除 的隱患及時(shí)報(bào)告上級(jí)，并采取安全防范措施。8。發(fā)現(xiàn)

5、事故時(shí)，及時(shí)采取措施防止事故擴(kuò)大，并立即向上級(jí)如實(shí)匯報(bào)。9。接受上級(jí)部門HSE教育培訓(xùn),參加本班每周的HSE活動(dòng)。10。按時(shí)按規(guī)定報(bào)送有關(guān)報(bào)表.11。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù)。第2章 氣化站作業(yè)操作規(guī)程（一)LNG氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程1。LNG卸車前準(zhǔn)備工作：1。1 遇雷雨天氣及站周邊發(fā)生火災(zāi)等危及場(chǎng)站運(yùn)營(yíng)的環(huán)境時(shí)不能進(jìn)行LNG槽車的卸液作業(yè)。1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車操作。1。3 槽車進(jìn)站后，運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置,熄滅發(fā)動(dòng)機(jī),拉起手制動(dòng),前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動(dòng).1。4 檢查槽車及氣化器的安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表

6、、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠,各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。1。5 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的靜電接地報(bào)警裝置連接牢.1.6 槽車司機(jī)（安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開槽車三個(gè)緊急切斷閥。2.卸車過程2.1稍打開卸車增壓液相閥，對(duì)卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃,打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。2。2 觀察槽車壓力表，低于0。5MPa時(shí).打開增壓器進(jìn)液閥，對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0。5MP

7、a,關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥，保持槽車壓力在0.450。55MPa之間。打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥,開始進(jìn)行卸液.觀察卸車區(qū)進(jìn)液壓力表,壓力在0。4-0.6MPa之間.通過控制卸車區(qū)進(jìn)液閥開度調(diào)節(jié)進(jìn)液壓力，閥門開大壓力升高，反之壓力降低。2。3 正常運(yùn)行狀態(tài)下,注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)：（1）LNG槽車壓力、液位；(2）調(diào)壓器入口壓力值；(3）調(diào)壓器出口壓力值；(4）流量計(jì)流量值（5)空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10左右；2.4 如果出現(xiàn)意外情況,首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程.3.電加熱水浴式加熱器操作3.1 準(zhǔn)備工作（1) 采取措施避免加熱器底部電路控制箱

8、進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；(2） 檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)、出氣相閥門；(3) 進(jìn)入冬季(氣溫在以下）,電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài).3.2 使用操作（1)關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水；(2)為加熱器送電；(3)加熱器溫度顯示在50以上時(shí)，緩慢打開加熱器進(jìn)閥門，對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。（4)適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。（5）監(jiān)視加熱器運(yùn)行的溫度（6080).3.3 加熱器停用(1)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作；(2）關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門；(3）從排液口將水放盡。4。調(diào)壓計(jì)量撬壓力

9、設(shè)定操作參照調(diào)壓器說明書,應(yīng)調(diào)節(jié)指揮器上的設(shè)定螺母,觀察出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時(shí)，應(yīng)打開調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門,以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過。如果進(jìn)行技術(shù)檢修，可以不開出口閥門，通過打開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥，進(jìn)行壓力設(shè)定至所需壓力（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力升高，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力降低).調(diào)壓器出口壓力根據(jù)下游用氣量調(diào)節(jié),但不超過相關(guān)規(guī)范要求。5.自動(dòng)加臭裝置操作規(guī)程5。1。確認(rèn)加臭泵的電源供應(yīng)，加臭泵進(jìn)、出口閥門工作情況，加臭劑的數(shù)量;5。2檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位，根據(jù)流量計(jì)的瞬時(shí)流量自動(dòng)調(diào)整工作頻率；5。3加臭泵工作時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉臭劑罐上的呼吸口，應(yīng)與大氣連通。5.4加臭裝置不得泄漏；5

10、.5對(duì)加臭劑應(yīng)妥善保管，加臭劑的儲(chǔ)存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。6。卸液結(jié)束6。1關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進(jìn)液閥、卸車區(qū)進(jìn)液閥，慢慢打開槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。6.2經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下，槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。6。3最后，操作人員將接地線拆下,并將三根金屬軟管放置好。6.4卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。6.5操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境,確認(rèn)周圍無其他異?，F(xiàn)象時(shí)，方可開車離開設(shè)施區(qū)域.操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。（二）LNG杜瓦瓶充裝作業(yè)操作規(guī)程1。加氣（充裝）前準(zhǔn)備工

11、作，經(jīng)充裝前檢查合格并填寫LNG加氣站氣瓶充裝前、后檢查記錄。 2.充裝操作前準(zhǔn)備 2。1當(dāng)加氣槍所屬管道的溫度高于設(shè)定溫度值時(shí),加氣機(jī)的“加氣”按鈕指示燈熄滅，則加氣前必須進(jìn)行槍預(yù)冷。 2.2當(dāng)加氣槍須預(yù)冷時(shí)，先吹掃加氣槍和加氣槍座,并對(duì)接。 2.3檢查管路中的閥門狀態(tài)。 2。4按下控制盤上“預(yù)冷"按鈕，首先對(duì)LNG潛液泵進(jìn)行預(yù)冷，待泵池溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，LNG潛液泵預(yù)冷完畢，自控系統(tǒng)開始進(jìn)行加氣槍預(yù)冷;當(dāng)加氣槍預(yù)冷條件滿足后，泵停止，同時(shí)點(diǎn)亮加氣機(jī)“加氣”指示燈,系統(tǒng)返回待機(jī)模式。 2。5加氣（充裝）操作前條件準(zhǔn)備完成。 3。加氣（充裝）操作 3.1裝載LNG氣瓶的車到站后引導(dǎo)

12、車輛按指定位置停好。 3。2檢查車輛是否停穩(wěn)、熄火,司乘人員是否已離車等候。 3。3卸下LNG氣瓶,按規(guī)定位置安放，對(duì)每只氣瓶進(jìn)行充裝前的檢查與稱重，并填寫好氣瓶充裝前后的檢查記錄表和充裝記錄表。 3。4將氣瓶的進(jìn)液口、氣體排放口分別與對(duì)應(yīng)接口進(jìn)行接連。 3。5接好靜電接地線,分別對(duì)接頭的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍進(jìn)行吹掃. 3。6接好加氣槍和回氣槍后，打開氣瓶的進(jìn)液閥、氣相排放閥對(duì)氣瓶壓力進(jìn)行排放，直至充裝完畢后才能關(guān)閉進(jìn)液閥、氣相排放閥. 3.7將系統(tǒng)設(shè)定為定量加氣模式，按下加氣機(jī)面板上的“加氣”按鈕，系統(tǒng)提示輸入加氣重量，輸入預(yù)定加氣量并按確認(rèn)，系統(tǒng)進(jìn)入加氣(充裝)狀態(tài)；當(dāng)達(dá)到預(yù)

13、設(shè)重量時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停止加氣，返回待機(jī)模式. 3。8記錄充裝后車載瓶的充裝重量、壓力，待氣瓶與連接軟管化霜后關(guān)閉氣瓶進(jìn)液閥與氣相排放閥。 3.9收回靜電接地線、加氣槍、回氣槍，完成本次加氣（充裝）作業(yè)。(三）LNG儲(chǔ)罐倒罐操作規(guī)程1.確認(rèn)LNG 出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐和其他儲(chǔ)罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài),利用儲(chǔ)罐增壓器對(duì)出液儲(chǔ)罐進(jìn)行增壓到運(yùn)行壓力，對(duì)進(jìn)液儲(chǔ)罐進(jìn)行降壓，出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐形成一定壓差;2。確認(rèn)進(jìn)液儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門和出液儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥門的工作狀態(tài)，先采取儲(chǔ)罐上進(jìn)液方式，待進(jìn)液儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定后再采取儲(chǔ)罐下進(jìn)液方式，開始正常倒罐作業(yè)；3。倒罐過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察儲(chǔ)罐

14、的壓力、液位變化情況，確保儲(chǔ)罐間有一定壓差；4.當(dāng)儲(chǔ)罐倒罐達(dá)到要求后,停止出液儲(chǔ)罐的增壓和進(jìn)液儲(chǔ)罐的降壓，確認(rèn)出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐閥門工作狀態(tài)，不能形成密閉管線段；5.記錄出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位和壓力。（四）壓力表更換作業(yè)操作規(guī)程1。準(zhǔn)備工作1)準(zhǔn)備好量程和精度等級(jí)符合要求，檢定合格的壓力表；2）壓力表墊圈;3）防爆扳手2把；4)驗(yàn)漏工具。2。操作要求1）操作人員必須全部勞保上崗； 2）必須嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè);3）拆卸、安裝壓力表時(shí)周圍環(huán)境不得有明火或其它火種； 4)操作人員不能正對(duì)取樣閥取樣口；5）當(dāng)壓力表低于操作人員站立的位置時(shí)，操作人員頭部不得處于壓力表上方；6）卸壓時(shí)，

15、關(guān)閉針閥引壓閥后，壓力表指針回到零位，才能取下壓力表；7）更換壓力表時(shí),壓力表刻度盤應(yīng)朝向操作人員，以便觀察壓力下降情況；8）安裝壓力表前必須打開取壓閥吹掃,清除管內(nèi)污物；9)絲扣對(duì)準(zhǔn)后，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)使壓力表初步上牢，方能用板手加力繼續(xù)上緊,避免絲扣錯(cuò)位。3.操作步驟1。拆卸壓力表 1）關(guān)閉壓力表取壓針閥；2）用兩扳手分別卡住壓力表接頭及對(duì)應(yīng)的下接頭，旋轉(zhuǎn)板手，松動(dòng)壓力表接頭；3）緩慢泄去短節(jié)至壓力表管段內(nèi)的天然氣；4)待壓力表指針回到零位后,在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)扳手，直至取下壓力表.2.安裝壓力表1)逐漸打開壓力表取壓閥，吹掃取壓導(dǎo)管，直至無污物粉塵，再關(guān)閉取壓閥；2）在短節(jié)處加密封墊片;3）絲扣對(duì)準(zhǔn)后，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)短節(jié)直至壓力表初步上牢；4)用扳手分別卡住壓力表接頭和取壓管接頭，扳動(dòng)扳手，上緊壓力表；5）緩慢打開取壓閥,觀察壓力表起壓情況；6)對(duì)壓力表接頭處進(jìn)行察漏如果泄漏，進(jìn)行整改,直至不漏為止。（五）濾芯清洗更換操作規(guī)程1. 關(guān)閉壓差表。2。 關(guān)閉過濾器上下游閥門，打開放空閥放空.3。 確認(rèn)無壓后，卸開過濾器封蓋，取出過濾器濾芯。4. 清洗更換過濾器濾芯.5。 安裝過濾器濾芯.6。 均勻緊固過濾器封蓋螺栓。7. 關(guān)閉放空閥,打開過濾器上游閥門對(duì)過濾器試漏。8。 根據(jù)生產(chǎn)需要，恢復(fù)生產(chǎn)流程。（六)安全閥拆卸(安裝)操作規(guī)程1.拆卸操作