煙道玻璃鋼防腐方案

1、施工組織設(shè)計(jì)一、工程項(xiàng)目名稱:脫硫塔出口煙道及臨時(shí)煙道內(nèi)部防腐。二、工程項(xiàng)目地點(diǎn)： 三、設(shè)計(jì)要求和運(yùn)行工況1、脫硫塔出口煙道及臨時(shí)煙道內(nèi)部煙氣溫度80，輕微酸堿性腐蝕，有一定的帶水量。2、脫硫塔出口鋼制圓形煙道，直徑3.2米，面積大約400平方米，內(nèi)部需采用內(nèi)襯玻璃鋼的方式進(jìn)行防腐。該煙道系舊煙道改造，原來(lái)煙道內(nèi)部采用玻璃鱗片防腐，內(nèi)襯玻璃鋼前需進(jìn)行預(yù)處理。質(zhì)量保證期：15年以上。工程報(bào)價(jià)：元/（最終按實(shí)際施工工程量結(jié)算）。3、臨時(shí)鋼制圓形煙道，直徑2.5米，面積大約450平方米，該煙道系新建煙道，內(nèi)部需采用防腐膠泥涂刷進(jìn)行防腐。質(zhì)量保證期：3年。工程報(bào)價(jià)：元/（最終按實(shí)際施工工程量結(jié)算）。四

2、、施工準(zhǔn)備1、施工人員準(zhǔn)備 為保證該工程順利進(jìn)行，公司擬抽調(diào)精干人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的 同志出任項(xiàng)目經(jīng)理。項(xiàng)目部以實(shí)現(xiàn)全優(yōu)工程為目的，建立相適應(yīng)的一整套施工組織制度和管理制度，對(duì)該工程項(xiàng)目的施工全過(guò)程進(jìn)行控制和管理。開(kāi)工前，應(yīng)組織所有施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)的工藝規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)防腐工、電工、起重工進(jìn)行特殊工種培訓(xùn)；加強(qiáng)質(zhì)量方面的教育，使每個(gè)施工人員能自覺(jué)的按照規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。針對(duì)本工程施工和地理?xiàng)l件、地理環(huán)境的特殊條件，教育職工樹(shù)立“安全第一”的思想意識(shí)和環(huán)保意識(shí)。2、施工機(jī)械及檢測(cè)儀器準(zhǔn)備： 對(duì)于計(jì)劃投入到本工程的機(jī)具、設(shè)備及車(chē)輛在開(kāi)工之前必須進(jìn)行檢修，并做到100%的完好率，

3、以滿足施工要求。對(duì)于計(jì)劃投入的檢測(cè)儀器進(jìn)行檢驗(yàn)，均符合要求后，才能投入本期工程的施工。五、施工技術(shù)準(zhǔn)備：22作業(yè)程序作業(yè)內(nèi)容施工技術(shù)控制要點(diǎn)確認(rèn)欄施工技術(shù)準(zhǔn)備1、 明確設(shè)計(jì)圖紙、說(shuō)明書(shū)規(guī)定的防腐蝕內(nèi)襯技術(shù)要求。2、 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、說(shuō)明書(shū)實(shí)地勘察現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)待防腐施工范圍。3、 了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，特別是局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)，提出或修訂防腐蝕技術(shù)方案，并報(bào)甲方備存。4、 工程用材料、工機(jī)具、質(zhì)檢儀器、安壞設(shè)施齊備完好。5、 依據(jù)HGJ33-91標(biāo)準(zhǔn)對(duì)待防腐設(shè)備實(shí)施開(kāi)工質(zhì)量驗(yàn)收。6、 編制施工日志、施工工序質(zhì)檢記錄表。7、 提交開(kāi)工報(bào)告。1、 材料保管應(yīng)防雨、防潮、避免陽(yáng)光直射。2、 施工工序質(zhì)檢記錄表應(yīng)含甲方確認(rèn)

4、簽字欄。3、 內(nèi)焊件是否有漏焊，內(nèi)焊縫是否滿焊。參考標(biāo)準(zhǔn)：HGJ33-91：襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定六、施工組織機(jī)構(gòu)1、管理人員配置計(jì)劃擬參加本工程的主要管理人員名單序 號(hào)姓 名性 別年 齡職 稱擬在本工程任職1男49工程師項(xiàng)目總工2男46工程師項(xiàng)目經(jīng)理3男53小管師管理2、生產(chǎn)人員配置計(jì)劃根據(jù)本工程工作量及工期要求,擬組建一支18人的防腐隊(duì)伍。生產(chǎn)人員配置如下：序 號(hào)工 種數(shù) 量責(zé) 職1除銹工6噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2防腐工6確保施工質(zhì)量。3電工2負(fù)責(zé)機(jī)械、電氣設(shè)備的維修與保養(yǎng)。4腳手架工2負(fù)責(zé)吊裝。5輔助工2保管、施工配合等。6合計(jì)18七、主要施工機(jī)具擬投入工程主要施工機(jī)械設(shè)備表施

5、工 設(shè) 備要 求空氣壓縮機(jī)壓力為68kg/cm2，配備后冷卻器、油水分離器、砂罐等（2臺(tái)）手提環(huán)保砂除銹機(jī)、電動(dòng)砂輪進(jìn)行焊縫和焊?jìng)巼娚疤幚韽?qiáng)力攪拌機(jī)材料混合、攪拌八、施工工序腳手架搭設(shè)底層清理噴砂除銹玻璃鋼施工驗(yàn)收整改腳手架拆除。九、主要工藝要求1、腳手架搭設(shè)1.1腳手架搭設(shè)工藝流程在腳手架地基上鋪設(shè)墊板、立桿定位擺放掃地桿豎立桿隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步橫桿（與各立桿扣緊）裝第一步小橫桿裝第二步大橫桿裝第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)與柱連接桿后方可拆除）裝第三、四步大橫桿和小橫桿裝二層與墻柱拉結(jié)接立桿加設(shè)剪刀撐鋪設(shè)腳手板、綁扎防滑條

6、做二道防護(hù)欄桿、掛立安全網(wǎng)。1.2架體與建筑物的拉結(jié)腳手架立桿連接焊牢形成硬拉結(jié)，橫距不大于4.5m，豎距不大于2步步距，成梅花形設(shè)立。1.3上下人通道的搭設(shè)：選擇建筑物最直最長(zhǎng)面搭設(shè)上下人通道，寬度1.2m，斜道坡度盡可能控制在30以下，每步設(shè)置防滑條，外設(shè)二道防護(hù)欄桿，掛安全立網(wǎng)、設(shè)剪刀撐；1.4過(guò)門(mén)洞的處理： 過(guò)門(mén)洞用雙排腳手架可挑空12根立桿，即在第一步大橫桿處斷開(kāi)，懸空的立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上的大橫桿，以便荷載分布在兩側(cè)立桿上，斜桿下端與地面的夾角要成60左右，凡斜桿與立桿、大橫桿相交處均應(yīng)扣牢。2、表面處理要求2.1 表面處理標(biāo)準(zhǔn)ISO標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)詳 述ISO 8501-1

7、Sa21/2預(yù)處理前后鋼材表面都保持清潔ISO 8502-6 80 mg/m2對(duì)準(zhǔn)備涂漆的表面可溶性雜質(zhì)進(jìn)行取樣ISO 8502-32-3級(jí)對(duì)準(zhǔn)備涂漆鋼材表面的灰塵的進(jìn)行評(píng)估ISO 8503-275-130 m對(duì)噴砂處理的鋼材表面粗糙度進(jìn)行分類(lèi)評(píng)級(jí)的比較方法2.2 表面預(yù)處理a.噴砂處理前，清理基材表面，將表面的污染物如粉塵、鹽分、油污、油脂全部清洗理干凈；b.噴砂處理前對(duì)以下部位用電動(dòng)工具進(jìn)行打磨預(yù)處理：l 底材表面的鉆孔邊緣、氣割面及其邊緣l 焊縫突起的部分、焊渣以及飛濺的焊點(diǎn)這些部位應(yīng)處理到表面平整、圓滑過(guò)渡，以保證油漆能以較均勻的漆膜覆蓋鋼鐵表面。c.鋼材的邊角及邊緣鋼材的邊角及邊緣，

8、由于這些部位比較尖銳，在噴涂時(shí)不能達(dá)到設(shè)計(jì)的漆膜厚度，因此這些部位必須用電動(dòng)工具打磨成圓角（至少達(dá)到r =2mm）。2.3 表面噴砂處理，具體施工如下：（1）施工環(huán)境溫度宜15-30，空氣相對(duì)濕度小于85%，同時(shí)要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3以上。（2）鋼結(jié)構(gòu)表面及焊縫噴砂除銹，要求除銹等級(jí)達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，即噴砂后應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、焊渣毛刺、氧化皮、鐵銹和油污、涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑; 同時(shí)表面粗糙度在75130m之間。（3） 噴射處理工藝參數(shù)壓縮空氣工作壓力：0.6-0.7Mpa，以0.7Mpa為佳噴射角：磨料噴射方向

9、與工作表面法線之間夾角以15-30為宜噴射距離：噴嘴離工件距離要求100-300mm磨料粒徑：0.5-1.5mm（4）噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無(wú)油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對(duì)著白紙吹半分鐘，不見(jiàn)油和水的痕跡，則可認(rèn)為基本符合要求。（5）噴砂除銹后，在噴涂前應(yīng)用吸塵器徹底清除表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級(jí)。（6）噴砂作業(yè)的安全與防護(hù)噴砂工應(yīng)穿戴防護(hù)用具，以保護(hù)身體不受飛濺磨料的傷害。噴砂軟管應(yīng)置于地上，以清除靜電荷。噴射時(shí)噴嘴不能對(duì)人，噴射人員與管理砂

10、罐人員，在噴射開(kāi)始、停止或調(diào)整出砂量時(shí)，必須有簡(jiǎn)單明了的信號(hào)，而且操作人員必須采取全身防護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)使用的光源應(yīng)是低壓防爆燈。燈應(yīng)置于有機(jī)玻璃罩中，避免噴砂時(shí)磨料擊壞玻璃燈泡。呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。2.4噴砂處理后的表面粗糙度在75130m之間。2.5油污及粉塵用稀釋劑清洗, 灰塵和噴砂碎屑用真空吸塵機(jī)清理，清潔度ISO8502-3 2-3級(jí)以上。2.6 噴砂處理表面后，及時(shí)噴涂底漆。因?yàn)樘幚砗蟮匿摬谋砻嫣幱诨钚誀顟B(tài)，很容易與大氣中的氧氣和水汽發(fā)生銹蝕反應(yīng)而返銹。一般情況下，應(yīng)在四個(gè)小時(shí)內(nèi)完成底漆的涂裝；在潮濕的天氣環(huán)境下，應(yīng)在兩小時(shí)之內(nèi)完成底涂。2.7在潮濕的天氣環(huán)境條件下,采用除濕機(jī)或加熱

11、器,以保持空氣的濕度在標(biāo)準(zhǔn)要求（RH85%）以內(nèi)。3、玻璃鋼內(nèi)襯施工：3.1、新的臨時(shí)煙道施工工藝：批刮膩?zhàn)雍筚N02玻纖布一層，面涂后貼04玻纖布一層面涂后再貼02玻纖布一層，共計(jì)三布五油。膨脹節(jié)、伸縮縫連接處用硅橡膠加四氟布進(jìn)行加強(qiáng)處理。3.2、舊的吸收塔煙道施工工藝：批刮膩?zhàn)诱移胶蟮撞?、面部各貼02玻纖布一層，中間貼04玻纖布四層。膨脹節(jié)、陰陽(yáng)角、伸縮縫等連接處用硅橡膠加四氟布進(jìn)行加強(qiáng)處理。3.3、將施工區(qū)域內(nèi)用角磨機(jī)對(duì)基面進(jìn)行磨平處理，并用空氣壓縮機(jī)將粉塵吹干凈，直至用手觸摸不粘灰為止。3.4、將底膠按比例配制并攪拌均勻。用短毛滾刷均勻涂抹在磨平部位，靜置57小時(shí)，至手觸摸不沾手方可進(jìn)行

12、下一道工序。底膠拌和量每次不宜過(guò)多，應(yīng)做到隨用隨拌，不得使用失效的環(huán)氧樹(shù)脂，拌和器具應(yīng)干凈清潔，不得使用已浸過(guò)溶劑的毛滾。3.5、待底膠干燥后，按比例拌和環(huán)氧膩?zhàn)?，并調(diào)和均勻，用膩?zhàn)庸纹焦ぷ髅娴目硬郏B(yǎng)生57小時(shí)。3.6、粘貼環(huán)氧玻璃布a. 用砂紙打磨一遍工作面，并用棉絲將粉塵擦拭干凈。b. 施放作業(yè)邊界線。c. 按比例將積層樹(shù)脂進(jìn)行拌和均勻后，用短毛滾均勻涂抹于工作面上。d. 將環(huán)氧玻璃布按順序依次粘貼于工作面，并用消泡滾反復(fù)滾壓環(huán)氧玻璃布表面，使環(huán)氧玻璃布與工作面緊密結(jié)合，不至有氣泡存在。e. 靜置3060分鐘在環(huán)氧玻璃布表面再均勻涂一層浸漬樹(shù)脂。涂抹浸漬樹(shù)脂時(shí)，不得使粘貼的環(huán)氧玻璃布卷起

13、。3.7、環(huán)氧玻璃布在粘貼后，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，不宜使環(huán)氧玻璃布受潮、受震，也不得受荷載直接沖撞環(huán)氧玻璃布表面。3.8、待樹(shù)脂初期硬化后，在環(huán)氧玻璃布表面涂刷一層環(huán)氧玻璃布專(zhuān)用漆，其顏色和原來(lái)結(jié)構(gòu)相同。3.9、施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）施工宜在5以上環(huán)境溫度條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套樹(shù)脂的施工使用溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)使用適用于低溫的配套樹(shù)脂或采用升溫處理措施。（2）在表面處理和環(huán)氧玻璃布前，應(yīng)按加固設(shè)計(jì)部位放線定位。（3）樹(shù)脂配制時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明規(guī)定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌所用的容器內(nèi)不得有油污及雜質(zhì)。宜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度決定樹(shù)脂的每次拌合量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。

14、（4）按比例準(zhǔn)確配制好底膠并攪拌均勻，注意一次調(diào)和量在可使用時(shí)間內(nèi)用完，超過(guò)時(shí)間的絕對(duì)不能使用，以確保粘接質(zhì)量；底膠硬化后，在表面有凸起部分時(shí)，要用磨光機(jī)或砂紙打光。（5）粘貼環(huán)氧玻璃布時(shí)要從中間向兩側(cè)進(jìn)行粘貼，可避免施工時(shí)產(chǎn)生氣泡影響加固效果。（6）環(huán)氧玻璃布配套樹(shù)脂的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。（7）樹(shù)脂的配置和使用場(chǎng)所，應(yīng)保持通風(fēng)良好，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)根據(jù)使用樹(shù)脂材料采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。（8）涂刷環(huán)氧玻璃布專(zhuān)用漆必須等樹(shù)脂初期硬化后再施做，如表面上仍有不平，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿作細(xì)部找平后再涂刷環(huán)氧玻璃布專(zhuān)用漆。十、質(zhì)量管理及保證措施1、質(zhì)量目標(biāo) ：本次防腐工程質(zhì)量目標(biāo)為：合

15、格率為100%、優(yōu)良率為90%以上，達(dá)到省、部級(jí)優(yōu)質(zhì)防腐工程標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量管理小組：為確保高質(zhì)量地完成管線的防腐任務(wù)，公司實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理小組。質(zhì)量管理小組組長(zhǎng)： 質(zhì)量管理小組成員： 項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人施工責(zé)任人質(zhì)檢責(zé)任人材料責(zé)任人工程施工隊(duì)質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)組織2、管理人員職責(zé)2.1項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量管理小組組長(zhǎng)，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。2.2項(xiàng)目總工職責(zé)a 執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理的質(zhì)量決策，負(fù)責(zé)具體組織、指導(dǎo)質(zhì)量保證活動(dòng)的開(kāi)展。b 對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量保證工作中的技術(shù)問(wèn)題負(fù)全面責(zé)任。c 做好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的貫徹執(zhí)行工作。d 組織質(zhì)量工作會(huì)議，針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)

16、題及傾向性問(wèn)題，提出糾正和預(yù)防措施。e 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中違反技術(shù)要求、操作規(guī)程、質(zhì)量管理規(guī)定的，有權(quán)進(jìn)行制止和糾正。2.3項(xiàng)目質(zhì)保工程師職責(zé)a 質(zhì)保工程師對(duì)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量保證活動(dòng)的開(kāi)展及結(jié)果負(fù)全面責(zé)任。b 認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理規(guī)定，及時(shí)組織生產(chǎn)過(guò)程中各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)的實(shí)施。c 監(jiān)督檢查質(zhì)檢人員工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題有權(quán)處理解決。d 有權(quán)及時(shí)制止違反質(zhì)量管理規(guī)定的一切行為，有權(quán)提出停工要求或立即決定停止生產(chǎn)。e 分析質(zhì)量活動(dòng)及綜合質(zhì)量信息，及時(shí)提出處理意見(jiàn)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。f 負(fù)責(zé)制生產(chǎn)質(zhì)量檢查，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行調(diào)查分析并及時(shí)提出糾正意見(jiàn)。g 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不合格品或質(zhì)量保證工作失誤造成的質(zhì)量

17、問(wèn)題應(yīng)負(fù)有管理責(zé)任。2.4質(zhì)量檢查員a質(zhì)量檢查員是嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)行全面監(jiān)督檢查的特殊崗位工作人員，必須持證上崗，對(duì)其所管轄范圍的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作負(fù)全面責(zé)任。b 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制規(guī)程及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，做好各種記錄，配合生產(chǎn)人員作生產(chǎn)控制。將有關(guān)質(zhì)量的問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)質(zhì)量控制負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人，使問(wèn)題盡快解決，避免原材料的損失和相應(yīng)的其他經(jīng)濟(jì)損失。c 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中違反操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量管理規(guī)定時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持原則，立即指出，責(zé)令其整改或停工并向技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人匯報(bào)。d收集、整理生產(chǎn)過(guò)程的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)量管理部門(mén)及時(shí)、準(zhǔn)確、如實(shí)填報(bào)各種質(zhì)量報(bào)表。2.5操作者職責(zé)a 操作者應(yīng)對(duì)各自作業(yè)活動(dòng)的質(zhì)

18、量負(fù)直接責(zé)任，特殊工種持證上崗。b 按操作規(guī)程、防腐生產(chǎn)工藝卡和技術(shù)交底的要求進(jìn)行生產(chǎn)，凡因操作規(guī)程，造成質(zhì)量事故均應(yīng)負(fù)直接操作責(zé)任。c 按質(zhì)量控制程序做好生產(chǎn)自檢工作，認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄。d 接受技術(shù)、質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查，出現(xiàn)問(wèn)題立即整改。2.6 質(zhì)量控制程序圖總工、質(zhì)量監(jiān)理質(zhì)量目標(biāo)、施工計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員材料質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量管理制度班組自檢 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn) 質(zhì)量 標(biāo) 準(zhǔn) 整 體 工 程 驗(yàn) 收3、質(zhì)量保證措施3.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系，開(kāi)展施工現(xiàn)場(chǎng)的全面質(zhì)量管理，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3.2施工前進(jìn)行施工方案、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)交底，讓每個(gè)人都熟悉施工工藝，明確質(zhì)量控制指標(biāo)

19、。施工中將任務(wù)落實(shí)到個(gè)人，使每個(gè)人對(duì)自己的工作一絲不茍，高度負(fù)責(zé)。3.3防腐施工，環(huán)境溫度宜23左右，空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于85%。3.4設(shè)置專(zhuān)職調(diào)料員進(jìn)行配料，嚴(yán)格按配比稱量。涂膜干透前，應(yīng)避免受到水或其他液體的污染。3.5涂裝前應(yīng)進(jìn)行表面處理的質(zhì)量檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。涂裝時(shí)，涂層道數(shù)和涂膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)測(cè)定濕膜厚度，以保證干膜厚度。涂裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、發(fā)白、皺紋、針孔、裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，每層涂裝前應(yīng)對(duì)上一層涂層進(jìn)行檢查。涂裝后應(yīng)進(jìn)行涂層外觀目視檢查。表面應(yīng)均勻、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋等缺陷。3.6加強(qiáng)質(zhì)量三檢制度，即自檢、互檢和專(zhuān)業(yè)檢查。要求每個(gè)施工員要經(jīng)常自檢自查；各

20、班組質(zhì)檢員要相互檢查；公司質(zhì)檢員要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)、隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)返工，杜絕施工質(zhì)量問(wèn)題，保證工程質(zhì)量一次合格率達(dá)98以上，最終竣工驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。3.7每道工序施工結(jié)束后，必須經(jīng)甲、乙雙方質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師共同檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。3.8認(rèn)真做好施工記錄和質(zhì)量檢測(cè)工作，公司質(zhì)檢員應(yīng)認(rèn)真填報(bào)各種圍繞控制施工質(zhì)量所編制的檢測(cè)記錄表格。3.9質(zhì)量的檢測(cè)和驗(yàn)收，對(duì)不合格部位，必須按原工藝、原要求進(jìn)行返修，固化完全后，應(yīng)復(fù)查，不合格的要再次返修，直至合格。十一、安全管理及保證措施1、安全教育(1)公司對(duì)全廠所有職工進(jìn)行法制教育，教育職工在施工中遵紀(jì)守法，有利于施工生產(chǎn)的順利進(jìn)

21、行。(2)對(duì)參加施工的職工必須進(jìn)行三級(jí)安全教育考核，合格者方可上崗。特殊工種必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。(3)對(duì)公司臨時(shí)雇用工在施工前必須進(jìn)行安全教育和安全交底，并簽訂安全合同，負(fù)責(zé)不準(zhǔn)上崗。2、安全管理考核及安全檢查(1) 項(xiàng)目部對(duì)防腐廠的安全管理工作按公司安全管理考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期考核，工程完成后進(jìn)行獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。(2) 安全工程師堅(jiān)持經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)查找防腐施工中的不安全隱患，并及時(shí)督促整改，查違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次警告、發(fā)現(xiàn)二次扣除本人當(dāng)月獎(jiǎng)金的30%，發(fā)現(xiàn)第三次扣除本人當(dāng)月獎(jiǎng)金，并取消施工資格，勒令其退出施工現(xiàn)場(chǎng)。(3) 項(xiàng)目部每月組織二次班組安全檢查活動(dòng)，每天堅(jiān)持班前、班后

22、、生產(chǎn)過(guò)程中巡回檢查安全，每周一次安全活動(dòng)。3、臨時(shí)構(gòu)筑物、設(shè)施和裝置施工安全作業(yè)措施 （1)必須嚴(yán)密組織，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，做好隔離，避讓和配合，做好總平面布置工作。 （2)有高空作業(yè)時(shí)，原則上下部不能有人，且應(yīng)戴好安全帽，應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁高空投擲工具或材料。 （3）夜間施工應(yīng)有充足照明，并設(shè)置警示。4、特殊作業(yè)安全操作措施4.1電氣施工安全作業(yè)措施 （1)絕緣導(dǎo)線禁止在地面、鋼結(jié)構(gòu)框架、腳手架等上拖拉。 （2)絕緣手套、絕緣靴、驗(yàn)電器等安全用具設(shè)專(zhuān)人保管、檢查，且每半年作耐壓試驗(yàn)一次。絕緣手套使用前做空氣試驗(yàn)，絕緣靴不許裸足用。 （3)在搬運(yùn)和安裝電機(jī)、配電箱等時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，防止傾倒和震動(dòng)，

23、保證電器、儀表、通訊之器件不受損壞。 （4)敷設(shè)電纜應(yīng)戴好手套及必要的勞動(dòng)保護(hù)，以免刺手和皮膚中毒。 （5)敷設(shè)電纜時(shí)，電纜盤(pán)應(yīng)架設(shè)牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不要過(guò)快。在電纜轉(zhuǎn)彎處人應(yīng)站在彎角的外側(cè)。電纜穿管時(shí)，應(yīng)防手被擠傷。 （6)架電桿應(yīng)有專(zhuān)人指揮，電桿長(zhǎng)度范圍內(nèi)不能有人，電桿拉繩應(yīng)經(jīng)過(guò)校核和檢查，保持垂直狀態(tài)后桿坑填平夯實(shí)后方可拆除叉桿和拉繩。 （7)緊線時(shí)應(yīng)慢慢使導(dǎo)線升起，并檢查有無(wú)掛住的地方，以免受力后崩起傷人。 （8)一般不得帶電作業(yè)，帶電作業(yè)需由電工兩人進(jìn)行，一人操作，另一人監(jiān)護(hù)。工作人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴干燥潔凈的線手套，站在干燥的梯子或其它絕緣物上操作，工作中身體各部位不能與周?chē)拥伢w接觸。雷

24、雨、濃霧及周?chē)睗駮r(shí)，禁止帶電作業(yè)。 （9)與帶電線路連接時(shí)，首先應(yīng)使帶電線路斷電，并在其開(kāi)關(guān)上懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”標(biāo)示牌。 （10)已送電的設(shè)備和線路要掛警告牌，凡人能觸及的部分應(yīng)采取防護(hù)措施。（11）施工臨時(shí)用電，所有電氣設(shè)備，應(yīng)符合防火、防爆等級(jí)要求。4.2設(shè)備安全運(yùn)行和維護(hù)措施 （1)設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，持證上崗。（2)設(shè)備的操作人員不能酒后或疲勞狀態(tài)下操作或看護(hù)設(shè)備運(yùn)行。 （3)設(shè)備的操作和管理人員按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)設(shè)備，使其處于良好狀態(tài)。 （4)設(shè)備起動(dòng)前、工作中和工作完畢后，均應(yīng)隨時(shí)檢查各部位，發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)排除。（5)設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。（6)設(shè)備在

25、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停車(chē)，切斷電源，進(jìn)行檢修。（7)氣溫在零度以下時(shí)，注意加防凍液。（8)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止進(jìn)行維修、保養(yǎng)工作。（9)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)和傳動(dòng)部分應(yīng)加防護(hù)罩。 （10)經(jīng)修理后的設(shè)備使用前，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查、鑒定、試運(yùn)轉(zhuǎn)及磨合。 （11)夜間工作時(shí)，應(yīng)保證有足夠的照明設(shè)施，燈具齊全完好。 （12)電氣設(shè)備（如電動(dòng)機(jī)等）必須在專(zhuān)職電工指導(dǎo)下操作和運(yùn)行。 （13)電源電壓與電氣設(shè)備額定電壓必須等同。保險(xiǎn)絲必須符合規(guī)定。 （14)電氣設(shè)備運(yùn)行中如遇跳閘，應(yīng)先查明原因，排除故障，不能強(qiáng)行合閘。（15)電氣設(shè)備均應(yīng)接地良好，所有線接頭應(yīng)緊固，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、先切斷電源，再處理。（16)各種

26、電氣設(shè)備應(yīng)注意防雨、防潮、防沙措施，運(yùn)行中如遇停電，立即拉下開(kāi)關(guān)，并掛上“禁止合閘”的告示牌。（17)修理和維護(hù)時(shí)，應(yīng)切斷電源，拔下保險(xiǎn)絲，同時(shí)掛上“設(shè)備維護(hù)，禁止合閘”的告示牌。4.3手動(dòng)、電動(dòng)工具安全作業(yè) （1)手動(dòng)工具 a.保證所有的手動(dòng)工具都能定期清理、調(diào)試、打磨、潤(rùn)滑等,以恢復(fù)和保持其高效的使用狀態(tài)。 b.所有的手動(dòng)工具都應(yīng)在使用前后定期檢查,如果發(fā)現(xiàn)磨損或損壞,應(yīng)該停止使用,進(jìn)行修理或廢棄。如果工具需要修理,應(yīng)保證修理人員有足夠的能力,還應(yīng)保證所有的手動(dòng)工具在安全發(fā)放之前都能得到適當(dāng)?shù)谋４?。?)電動(dòng)工具a.電動(dòng)手持工具應(yīng)裝有一個(gè)符合額定電壓和電流強(qiáng)度規(guī)定的插座。b.每天使用前認(rèn)真

27、檢查，使用過(guò)程中頻繁查視，工具殼內(nèi)灰塵隨時(shí)吹出。44施工個(gè)人安全防護(hù)措施 （1)各類(lèi)施工人員首先應(yīng)掌握本崗位安全作業(yè)措施，熟悉相關(guān)崗位安全作業(yè)措施。 （2)自覺(jué)接收安全防護(hù)知識(shí)的教育。 （3)穿戴和使用安全防護(hù)用品，包括：安全帽、安全帶、安全鞋、工作手套、專(zhuān)用工作服等。（4）對(duì)于違反安全措施，可能造成個(gè)人安全事故或傷害的施工指令有權(quán)提出疑問(wèn)直至拒絕接受。5、一般安全措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)物料堆放整齊，易燃、易爆、易腐蝕、有毒物品不得隨意亂放，設(shè)專(zhuān)庫(kù)存放，專(zhuān)人保管，達(dá)到三標(biāo)要求。（2）各作業(yè)區(qū)設(shè)明顯安全標(biāo)語(yǔ)和警示標(biāo)志牌。（3）進(jìn)入防腐間必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。（4）對(duì)重點(diǎn)要害部位及關(guān)鍵設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行

28、安全巡檢制度，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患要及時(shí)處理。（5）鋼管的堆放必須按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行堆放，避免發(fā)生滾管。（6）嚴(yán)格管理廢棄物、污染物的處理，杜絕人員中毒、污染環(huán)境的隱患發(fā)生。（7）靠近除銹現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)佩帶護(hù)目鏡。（8）防腐廠應(yīng)制定勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)程，配備消防器材。（9）漆和稀釋劑在儲(chǔ)存和使用時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)和防火。（10）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行安全管理監(jiān)督制度。（11）建立領(lǐng)導(dǎo)安全值日制度，在安排施工進(jìn)度的同時(shí)，要安排好安全生產(chǎn)工作和認(rèn)真檢查安全生產(chǎn)的落實(shí)情況。（12）堅(jiān)持崗位安全技術(shù)培訓(xùn)，各工種上崗前必須組織培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)各專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)知識(shí)和安全操作規(guī)程。（13）對(duì)臨時(shí)用電和手持電動(dòng)工具的使

29、用，要嚴(yán)格管理。（14）在堅(jiān)持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針下，堅(jiān)持貫徹執(zhí)行工程項(xiàng)目部頒發(fā)的施工安全規(guī)定。十二、文明施工控制1、文明施工目標(biāo)及承諾（1）現(xiàn)場(chǎng)保持整潔、有序、暢通、標(biāo)志清晰、工完料盡場(chǎng)地清。（2）在施工現(xiàn)場(chǎng)以外，不毀壞樹(shù)木和植被。（3）噴砂、防腐必須在作業(yè)間內(nèi)施工。（4）污水、垃圾集中處理，廢棄物和有毒物集中處理，不亂扔垃圾。（5）保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)附近的河流的水質(zhì)，避免受施工影響。（6）加強(qiáng)醫(yī)療保健，提高職工健康水平。（7）我們保證按有關(guān)規(guī)定對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和動(dòng)物進(jìn)行保護(hù)，出現(xiàn)問(wèn)題，我公司承擔(dān)任何責(zé)任；保證妥善保護(hù)施工場(chǎng)地周?chē)慕?構(gòu))筑物和隱蔽物，施工中由此發(fā)生的問(wèn)題和責(zé)任，我公司自負(fù)。而且我公司將無(wú)條件服從業(yè)主和監(jiān)理的管理。2、文明施工的措施 （1）開(kāi)工前編制施工總平面布置圖。工程過(guò)程中按照總平面布置圖布置，臨時(shí)設(shè)施、物資倉(cāng)庫(kù)、材料堆場(chǎng)