固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1、固定式壓力容器安全固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1、總則n1.1 目的n為了保障固定式壓力容器的安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，制定本規(guī)程。1、總則n1.2 固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器（以下簡(jiǎn)稱壓力容器，注1-1）。n注1-1：對(duì)于為了某一特定用途，僅在裝置或者場(chǎng)區(qū)內(nèi)部搬動(dòng)，使用的壓力容器，以及移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐按照固定式壓力容器進(jìn)行監(jiān)督管理。1、總則n1.3 適用范圍n本規(guī)程適用于同時(shí)具備同時(shí)具備下列條件的壓力容器：n(1) 工作壓力大于或者等于大于或者等于0.1MPa；（注1-2）n注1-2：工作壓力，

2、是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達(dá)到的最高壓力（表壓力）。1、總則n(2)工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaL；(注1-3)n注1-3：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并且圓整。一般應(yīng)當(dāng)扣除永久連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。1、總則n(3)盛裝介質(zhì)介質(zhì)為氣體、液化氣體以及最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。(注1-4)n注1-4：容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如果氣相空間如果氣相空間的容積與工作壓力的乘積大于或者等于2.5MPaL時(shí)，也屬于本規(guī)程的適用范圍。1、總則n其中(3種例外)超高壓容器應(yīng)當(dāng)符合超高壓容

3、器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定；非金屬壓力容器應(yīng)當(dāng)符合非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定；簡(jiǎn)單壓力容器應(yīng)當(dāng)符合簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。1、總則n1.4 適用范圍的特殊規(guī)定(體現(xiàn)分類監(jiān)管)n壓力容器使用單位使用單位應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程使用管理的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)本條范圍內(nèi)壓力容器的安全管理。(全部劃類)1、總則n1.4.1 只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計(jì)、制造要求的壓力容器n本規(guī)程適用范圍內(nèi)，容積大于或者等于25L的下列壓力容器，只需要滿足本規(guī)程第1、3設(shè)計(jì)、4制造章的有關(guān)規(guī)定(不需安裝告知、使用登記、定期檢驗(yàn))n（1）簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程不適用的移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐；1、總則n（2）

4、深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、空分裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器；n（3）無殼體的套管熱交換器、螺旋板熱交換器、釬焊板式熱交換器；1、總則n（4）水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給水（泡沫）壓力罐；n（5）水處理設(shè)備中的離子交換或過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；1、總則n（6）電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（如電容壓力容器）；n（7）橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)及承壓的橡膠模具；n（8）機(jī)器設(shè)備上附屬的蓄能器。1、總則n1.4.2只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計(jì)和制造許可要求的壓力容器(不需監(jiān)檢) n容積大于1L并且小

5、于25L，或者內(nèi)直徑（對(duì)非圓形截面，指截面內(nèi)邊界的最大幾何尺寸，例如矩形為對(duì)角線，橢圓為長(zhǎng)軸）小于150mm的壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和第3.1、4.1.1的規(guī)定，其設(shè)計(jì)、制造按照相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。1、總則n1.4.3只需要滿足總則和制造許可要求的壓力容器(不需設(shè)計(jì)資格、不需監(jiān)檢）n容積小于或者等于1L的壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和4.1.1的規(guī)定(制造許可），其設(shè)計(jì)、制造按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。1、總則n1.5不適用范圍 (條例不適用的自然排除,未重復(fù))n本規(guī)程不適用下列壓力容器：n（1）移動(dòng)式壓力容器、氣瓶、氧艙；n（2）鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的余熱鍋爐；1、總則n（3）

6、正常運(yùn)行最高工作壓力小于0.1MPa的容器（包括在進(jìn)料或出料過程中需要瞬時(shí)承受壓力大于或者等于0.1MPa的容器）；n（4）旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備中自成整體或者作為部件的受壓器室（如泵殼、壓縮機(jī)外殼、渦輪機(jī)外殼、液壓缸等）；1、總則n（5）可拆卸墊片式板式熱交換器（包括半焊式板式熱交換器）、空冷式熱交換器、冷卻排管。 n1.6壓力容器范圍的界定n本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。1、總則n1.6 壓力容器本體n壓力容器本體界定在下述范圍內(nèi)：n（1）壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊接接頭的坡口面、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專

7、用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面；1、總則n（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；n（3）非受壓元件與壓力容器本體連接的連接焊縫。1、總則n壓力容器的主要受壓元件主要受壓元件，包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管，M36以上（含M36）的設(shè)備主螺柱及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。1、總則n1.6.2 安全附件 n壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表等。1、總則n1.7壓力容器類別 n根據(jù)危險(xiǎn)程度，根據(jù)危險(xiǎn)程度，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類，以利于

8、進(jìn)行分類監(jiān)督管理，壓力容器的類別劃分方法見附件A。 A1壓力容器類別劃分1.1介質(zhì)分組 n壓力容器的介質(zhì)分為以下兩組，包括氣體、液化氣體或者最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。n(1)第一組介質(zhì)：毒性程度為極度危害、高度危害的化學(xué)介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體。n(2)第二組介質(zhì)：除第一組以外的介質(zhì)。A1壓力容器類別劃分介質(zhì)危害性 n介質(zhì)危害性指壓力容器在生產(chǎn)過程中因事故致使介質(zhì)與人體大量接觸，發(fā)生爆炸或者因經(jīng)常泄漏引起職業(yè)性慢性危害的嚴(yán)重程度，用介質(zhì)毒性程度和爆炸危害程度表示。A1壓力容器類別劃分介質(zhì)危害性n綜合考慮急性毒性、最高容許濃度和職業(yè)性慢性危害等因素。極度危害最高容許濃度小于0.1m

9、g/m3；高度危害最高容許濃度0.11.0mg/m3;中度危害最高容許濃度1.010.0mg/m3;輕度危害最高容許濃度大于或者等于10.0mg/m3。A1壓力容器類別劃分介質(zhì)危害性n指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介質(zhì)。A1壓力容器類別劃分介質(zhì)危害性n具體介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險(xiǎn)程度的確定n按照HG206602000壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類確定。nHG20660沒有規(guī)定的，由壓力容器設(shè)計(jì)單位參照GB50441985職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)的原則，決定介質(zhì)組別。A1壓力容器類

10、別劃分方法 n基本劃分n壓力容器類別的劃分應(yīng)當(dāng)根據(jù)介質(zhì)特性，按照以下要求選擇類別劃分圖，再根據(jù)設(shè)計(jì)壓力p（單位MPa）和容積V（單位L），標(biāo)出坐標(biāo)點(diǎn)，確定容器類別：n(1)對(duì)于第一組介質(zhì)，壓力容器的分類見圖A-1；n(2)對(duì)于第二組介質(zhì)，壓力容器的分類見圖A-2。 A1壓力容器類別劃分方法n多腔壓力容器類別劃分n多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、夾套容器等）按照類別高的壓力腔按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按該類別進(jìn)行使用管理。但應(yīng)當(dāng)按照每個(gè)壓力腔按照每個(gè)壓力腔各自的類別分別提出分別提出設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求。對(duì)各壓力腔進(jìn)行類別劃定時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取本壓力腔的設(shè)計(jì)壓力，容積取本壓力腔的幾何容積

11、。A1壓力容器類別劃分方法n同腔多種介質(zhì)容器類別劃分n一個(gè)壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時(shí)，按組別高的介質(zhì)分類。A1壓力容器類別劃分方法n介質(zhì)含量極小容器類別劃分n當(dāng)某一危害性物質(zhì)在介質(zhì)中含量極小時(shí)，應(yīng)當(dāng)按其危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設(shè)計(jì)單位決定介質(zhì)組別。A1壓力容器類別劃分方法n特殊情況類別劃分n(1)坐標(biāo)點(diǎn)位于坐標(biāo)點(diǎn)位于圖A-1或者圖A-2的分類線分類線上時(shí)，按較高的類別劃分其類別上時(shí)，按較高的類別劃分其類別。n(2)本規(guī)程本規(guī)程1.4范圍內(nèi)的壓力容器統(tǒng)一劃范圍內(nèi)的壓力容器統(tǒng)一劃分為第分為第類壓力容器。類壓力容器。A2壓力等級(jí)劃分n壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（設(shè)計(jì)壓力（p）劃分為）劃分為低壓、中壓、

12、高壓和超高壓四個(gè)壓力等級(jí)四個(gè)壓力等級(jí)：n(1)低壓 (代號(hào)L) 0.1MPap1.6MPa；n(2)中壓 (代號(hào)M) 1.6MPap10.0MPa；n(3)高壓 (代號(hào)H) 10.0MPap100.0MPa；n(4)超高壓(代號(hào)U) p100.0MPa。A3壓力容器品種劃分 n壓力容器按在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，劃分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器。具體劃分如下：n(1)反應(yīng)壓力容器（代號(hào)R）：主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，如各種反應(yīng)器、反應(yīng)釜、聚合釜、合成塔、變換爐、煤氣發(fā)生爐等。A3壓力容器品種劃分 n(2)換熱壓力容器（代號(hào)E）：主要是用于完成介

13、質(zhì)的熱量交換的壓力容器，如各種熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、等。n(3)分離壓力容器（代號(hào)S）：主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，例如各種分離器、過濾器、集油器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。A3壓力容器品種劃分 n(4)儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B）：主要是用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，例如各種型式的儲(chǔ)罐、緩沖罐、消毒鍋、印染機(jī)、烘缸、蒸鍋等。n在一種壓力容器中，如同時(shí)具備兩個(gè)以如同時(shí)具備兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)當(dāng)按工藝過程按工藝過程中的主要作用中的主要作用來劃分品種。1、總則n

14、1.8 與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系 n本規(guī)程規(guī)定了壓力容器的基本安全要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度等，不得低于本規(guī)程不得低于本規(guī)程的要求 。 n1.9不符合本規(guī)程時(shí)的特殊處理規(guī)定n采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符合本規(guī)程要求時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計(jì)、研究、試驗(yàn)等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料報(bào)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局），由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后批準(zhǔn)后，采用新材料、新技術(shù)、新工藝的壓力容器方可進(jìn)行試制方可進(jìn)行試制、試用試用。1、總則 n1.10 引用標(biāo)準(zhǔn)n

15、本規(guī)程的主要引用標(biāo)準(zhǔn)主要引用標(biāo)準(zhǔn)（以下簡(jiǎn)稱本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)，注1-5）如下：n注1-5：本規(guī)程的引用標(biāo)準(zhǔn)中，凡是注明年號(hào)的，其隨后的所有修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或者修訂版均不適用于本規(guī)程；凡是不注明年號(hào)的，其最新版本適用于本規(guī)程。n（1）GB150鋼制壓力容器1、總則1、總則 n（2）GB151管殼式換熱器n（3）GB12337鋼制球形儲(chǔ)罐n（4）JB/T4710鋼制塔式容器n（5）JB/T4731鋼制臥式容器n（6）JB4732鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1、總則n（7）JB/T4734鋁制焊接容器n（8）JB/T4745鈦制焊接容器n（9）JB/T4755銅制壓力容器n（10）JB/T4756

16、鎳及鎳合金制壓力容器 n1.11 監(jiān)督管理n（1）壓力容器的設(shè)計(jì)、制造（含現(xiàn)場(chǎng)組焊，下同）、安裝、改造、維修、使用、檢驗(yàn)檢測(cè)，均應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；n（2）壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、使用單位和檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)等，應(yīng)當(dāng)按照應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備信息管理的有關(guān)規(guī)定，及時(shí)將所要求特種設(shè)備信息管理的有關(guān)規(guī)定，及時(shí)將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)；的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)；n（3）國(guó)家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。1、總則2.材料 n2.1通用要求 n（1）壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能（b、s、kv、HB）化學(xué)性能（耐蝕、抗氧

17、化）、物理性能（比重、熔點(diǎn)、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、熱膨脹、磁性）和工藝性能（冷熱塑性、可焊、鍛、鑄、切削性）；n（2）壓力容器用材料的質(zhì)量質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)符合相應(yīng)材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用使用方面的要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2.材料n（3）壓力容器專用鋼板專用鋼板（帶）的制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證制造許可證；(鋼管、鍛件、管件壓力管道元件許可）n（4）材料制造單位應(yīng)當(dāng)在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或者采用其他方法的標(biāo)志，實(shí)施制造許可的壓力容器專用材料專用材料，質(zhì)量證明書和材料上的標(biāo)志質(zhì)量證明書

18、和材料上的標(biāo)志內(nèi)容還應(yīng)當(dāng)包括還應(yīng)當(dāng)包括制造許可標(biāo)志和許可證編號(hào)； 2.材料n（5）材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料使用單位提供質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且蓋有材料制造單位質(zhì)量并且蓋有材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章；檢驗(yàn)章；n（6）對(duì)于壓力容器專用鋼板專用鋼板，由材料制造單位直接直接向壓力容器制造單位供貨時(shí)供貨時(shí)，雙方商定鋼板質(zhì)量證明書的份數(shù)；由非材料由非材料制造單位制造單位（中間商）供貨時(shí)，供貨時(shí)，材料制造單位應(yīng)當(dāng)分別為每張鋼板出具每張鋼板出具質(zhì)量證明書；2.材料n（7）壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位取得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)取得材料質(zhì)量證明書原件或者（進(jìn)口板、管、鍛等）加蓋材料供

19、應(yīng)單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的復(fù)復(fù)印件（壓力容器專用鋼板除外）印件（壓力容器專用鋼板除外）；壓力容器制造單位制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)。2.材料 n2.2 熔煉方法n壓力容器受壓元件用鋼，應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體-鐵素體不銹鋼鋼板，以及用于設(shè)計(jì)溫度低于-20的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工爐外精煉工藝藝。 2.材料n2.3化學(xué)成分（熔煉分析）n2.3.1用于焊接的碳素鋼和低合金鋼(非專用)n碳素鋼和低合金鋼鋼材，C0.25、P0.035、S0.035。nC影響

20、-nP影響-冷脆nS影響-熱脆2.材料n2.3.2壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼n壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件），其磷、硫含量應(yīng)當(dāng)符合以下要求：n（1）碳素鋼和低合金鋼鋼材基本要求，P0.030、S0.020；n（2）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，P0.025、S0.015；n（3）用于設(shè)計(jì)溫度低于-20并且鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于540MPa的鋼材，P0.025、S0.012。2.材料n（4）用于設(shè)計(jì)溫度低于-20并且鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540MPa的鋼材，P0.020、S0.010。2.材料2.材料

21、n2.4力學(xué)性能n2.4.1沖擊功沖擊功(為防止碳鋼和低合金鋼發(fā)生脆性破壞而規(guī)定最低沖擊功要求）n厚度不小于6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸的鍛件，按照設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn)溫度下的V型缺口試樣沖擊功（KV2）指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-1的規(guī)定。 注2-1：(1)試樣取樣部位和方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； (2)沖擊試驗(yàn)每組取3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣（寬度為10mm）。允許1個(gè)試樣的沖擊功數(shù)值低于表列數(shù)值，但不得低于表列數(shù)值的70； (3)當(dāng)鋼材尺寸無法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，則應(yīng)依次制備寬度為7.5mm和5mm的小尺寸沖擊試樣，其沖擊功指標(biāo)分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功指標(biāo)的75和50；

22、 (4)對(duì)鋼材標(biāo)準(zhǔn)中沖擊功指標(biāo)高于表2-1規(guī)定的鋼材，還需要符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.材料n2.4.2 斷后伸長(zhǎng)率n(1)壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；n(2)焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強(qiáng)度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長(zhǎng)率（A）指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-2的規(guī)定；注2-2：對(duì)鋼板標(biāo)準(zhǔn)中斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)高于本表規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.材料n(3)對(duì)采用不同尺寸試樣的斷后伸長(zhǎng)率指不同尺寸試樣的斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)，應(yīng)當(dāng)標(biāo)，應(yīng)當(dāng)按照GB/T17600.1鋼的伸長(zhǎng)率換算第1部分：碳素鋼和低合金鋼和GB/T17600.2鋼的伸長(zhǎng)率換

23、算第2部分：奧氏體鋼進(jìn)行換算進(jìn)行換算，換算后的指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合本條規(guī)定。n不同尺寸試樣所做的結(jié)果不同. 2.材料n2.5鋼板超聲檢測(cè)n2.5.1檢測(cè)要求n厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時(shí)，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：2.材料n(1)盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；n(2)在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的；n(3)設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10MPa的；n(4)本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的。2.材料n2.5.2 檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)n鋼板超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按JB/T4730承壓設(shè)承壓設(shè)備無損檢測(cè)備無損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行，用于本規(guī)程2.5

24、.1第(1)項(xiàng)至第(3)項(xiàng)的鋼板，合格等合格等級(jí)不低于級(jí)不低于級(jí)級(jí)，用于本規(guī)程2.5.1第(4)項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.材料n2.6 壓力容器用鑄鐵n2.6.1 鑄鐵材料的應(yīng)用限制n鑄鐵不得用于盛裝毒性程度為不得用于盛裝毒性程度為極高、高度或中度危害介質(zhì)中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力大于等于0.15MPa的易爆介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的管殼式余熱鍋爐的受壓元件。除上述壓力容器之外，允許選用以下鑄鐵材料：2.材料n(1)灰鑄鐵，牌號(hào)為HT200、HT250、HT300和HT350；n(2)球墨鑄鐵，牌號(hào)為QT400-18R和QT400-18

25、L。2.材料 n2.6.2 設(shè)計(jì)壓力、溫度限制n(1)灰鑄鐵，設(shè)計(jì)壓力不大于0.8MPa，設(shè)計(jì)溫度范圍為10200。n(2)球墨鑄鐵，設(shè)計(jì)壓力不大于1.6MPa，QT400-18R的設(shè)計(jì)溫度范圍為0300，QT400-18L的設(shè)計(jì)溫度范圍為 -10300。2.材料n2.7壓力容器用有色金屬n2.7.1通用要求n壓力容器用有色金屬（鋁、鈦、銅、鎳及其合金等）應(yīng)當(dāng)符合以下要求：n(1)用于制造壓力容器的有色金屬，其技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如有特殊要求，需要在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)文件中注明；2.材料n(2)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立嚴(yán)格的保管制度，并且設(shè)專門場(chǎng)所，與碳鋼、低合金鋼分開存放

26、。n2.7.2 鋁和鋁合金 n鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：n(1)設(shè)計(jì)壓力不大于16Mpa；2.材料n(2)含鎂量大于或者等于3的鋁合金（如5083、5086），其設(shè)計(jì)溫度范圍為-26965，其他牌號(hào)的鋁和鋁合金，其設(shè)計(jì)溫度范圍為-269200。n2.7.3 銅和銅合金n純銅和黃銅用于壓力容器受壓元件時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度不高于200。2.材料n2.7.4 鈦和鈦合金n鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：n(1)鈦和鈦合金的設(shè)計(jì)溫度不高于315，鈦-鋼復(fù)合板的設(shè)計(jì)溫度不高于350；n(2)用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金在退火狀態(tài)下使用。 2.材料n2.7.5

27、鎳和鎳合金n鎳和鎳合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)在退火或者固溶狀態(tài)下使用。2.材料n2.7.6 鉭、鋯、鈮及其合金 n鉭、鋯、鈮及其合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)在退火狀態(tài)下使用。鉭和鉭合金設(shè)計(jì)溫度不高于250，鋯和鋯合金設(shè)計(jì)溫度不高于375，鈮和鈮合金設(shè)計(jì)溫度不高于220。2.材料n2.8 復(fù)合鋼板n壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，并且符合以下要求：n(1)復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度，不銹鋼-鋼復(fù)合板不小于210Mpa，鎳-鋼復(fù)合板不小于210Mpa，鈦-鋼復(fù)合板不小于140Mpa，銅-鋼復(fù)合板不小于100Mpa。2.材料n(2)復(fù)合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合本規(guī)

28、程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。n(3)碳素鋼和低合金鋼基層材料（包括鋼板和鋼鍛件）按照基層材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，沖擊功合格指標(biāo)符合基層材料標(biāo)準(zhǔn)或者訂貨合同的規(guī)定。2.材料n2.9境外牌號(hào)材料的使用n2.9.1 境外材料制造單位制造的材料 n(1)境外牌號(hào)材料應(yīng)當(dāng)是境外壓力容器現(xiàn)行標(biāo)應(yīng)當(dāng)是境外壓力容器現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許使用準(zhǔn)規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)當(dāng)符合境外相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)列有相近化學(xué)成分和如本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)列有相近化學(xué)成分和力學(xué)性能的牌號(hào)時(shí)力學(xué)性能的牌號(hào)時(shí)，其使用范圍還應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.材料n(2)境外牌號(hào)材料的技術(shù)要求不得低于境不得低于

29、境內(nèi)相近牌號(hào)材料的技術(shù)要求內(nèi)相近牌號(hào)材料的技術(shù)要求（如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標(biāo)，斷后伸長(zhǎng)率等）。n(3)材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.1的規(guī)定。2.材料n(4)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)進(jìn)廠材料與材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，并且并且對(duì)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)證性復(fù)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證性復(fù)驗(yàn)，符合相關(guān)要求后才能投料使用。n(5)用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造單位在首次使用前首次使用前，應(yīng)當(dāng)掌握材料的焊接性能并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工藝評(píng)定。2.材料n(6)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材、用于壓力容器設(shè)計(jì)溫度用于壓力容器

30、設(shè)計(jì)溫度低于低于-40的低合金鋼鋼材的低合金鋼鋼材，材料制造單位還應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程1.9的規(guī)定(報(bào)總局)通過技術(shù)評(píng)審，其材料方可允許使用。2.材料n2.9.2 境內(nèi)材料制造單位制造的材料n境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號(hào)材料境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號(hào)材料，除應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.9.1的各項(xiàng)要求外，還應(yīng)當(dāng)還應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評(píng)審，通過技術(shù)評(píng)審，評(píng)審內(nèi)容包括材料制造單位的相關(guān)條件和材料的試制技術(shù)文件。2.材料n2.9.3 境外牌號(hào)材料的選用n設(shè)計(jì)單位若選用境外牌號(hào)的材料，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件中充分說明其必要性和經(jīng)濟(jì)性。2.材料n2.10新材料的使用n2.10.1 未列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料未列

31、入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料n壓力容器主要受壓元件采用未列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料，試制前材料的研制單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評(píng)審，該材料方可允許使用。2.材料n2.10.2 已列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料已列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料n對(duì)已列入GB150或JB4732的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，以及用于壓力容器設(shè)計(jì)溫度低于40的低合金鋼鋼材，如果如果鋼材制造單位鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力沒有該鋼材的制造或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績(jī)?nèi)萜鲬?yīng)用業(yè)績(jī)，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)通過技術(shù)評(píng)審評(píng)審，該鋼材方可

32、允許使用。2.材料 n2.11 材料使用和標(biāo)志移植材料使用和標(biāo)志移植n(1)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)通過對(duì)材料供對(duì)材料供貨單位進(jìn)行考察貨單位進(jìn)行考察、評(píng)審、追蹤等方法，確保所使用的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料進(jìn)廠時(shí)審核材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志；2.材料n(2)對(duì)于采購(gòu)的采購(gòu)的第類壓力容器用級(jí)鍛件，以及以及不能確定材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性或者對(duì)性能和化學(xué)成分有懷疑的有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造單位應(yīng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合本規(guī)程的規(guī)定后方可投料使用。n(3)用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)志移植分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)志移植。2.材料n2.12 焊接材料n(1)用于用

33、于制造壓力容器受壓元件受壓元件的焊接材料，應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或者等于母材規(guī)定的限值或者等于母材規(guī)定的限值，當(dāng)需要時(shí)，其他性能也不得低于母材的相應(yīng)要求；2.材料n(2)焊接材料應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)(含JB4747)和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且附有質(zhì)并且附有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志；n(3)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立并且嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收發(fā)放和回收制度。2.材料n2.13 材料代用 n壓力容器制造或現(xiàn)場(chǎng)組焊單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)事先取得原設(shè)計(jì)單位的書

34、面批準(zhǔn)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)，并且在竣工圖上做詳細(xì)記錄。3、設(shè)計(jì)n3.1設(shè)計(jì)單位許可資格(2款)與責(zé)任(2款)n(1)設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，壓力容器設(shè)計(jì)單位的許可資格許可資格、設(shè)計(jì)類別、品種和級(jí)別范圍的劃分應(yīng)當(dāng)符合壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則的規(guī)定；n(2)總體采用規(guī)則設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，局部參照分析設(shè)計(jì)局部參照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分析計(jì)算的單位，可以不取得應(yīng)力分析設(shè)計(jì)許可可以不取得應(yīng)力分析設(shè)計(jì)許可項(xiàng)目資格；3、設(shè)計(jì)n(3)壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的基本安全要求，對(duì)于采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的壓力容器，進(jìn)行設(shè)計(jì)的單位應(yīng)當(dāng)提供設(shè)計(jì)文件與本規(guī)程基本安全設(shè)計(jì)文件與本規(guī)程基本安

35、全要求的符合性申明要求的符合性申明；(報(bào)總局審查)n(4)壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)向設(shè)計(jì)委托設(shè)計(jì)委托方方提供完整的設(shè)計(jì)文件。3、設(shè)計(jì)n3.2 設(shè)計(jì)許可印章n(1)壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，必須加蓋壓力容器設(shè)計(jì)許可印章（復(fù)印章無效），設(shè)計(jì)許可印章失效的圖樣和已加蓋竣工已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；n(2)壓力容器設(shè)計(jì)許可印章中的設(shè)計(jì)單位名稱必須與所加蓋的設(shè)計(jì)圖樣中的設(shè)計(jì)單位名稱一致單位名稱一致。3、設(shè)計(jì)n3.3 設(shè)計(jì)條件n壓力容器的設(shè)計(jì)委托方應(yīng)當(dāng)以正式書面形式委托方應(yīng)當(dāng)以正式書面形式向設(shè)計(jì)單位提出壓力容器設(shè)計(jì)條件提出壓力容器設(shè)計(jì)條件。設(shè)計(jì)條件至少包含以下內(nèi)容：n(1)

36、操作參數(shù)（包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等）；n(2)壓力容器使用地及其自然條件使用地及其自然條件（包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度(GB 50011 2001 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 .山東7-8度占大部分)、風(fēng)和雪載荷等）；3、設(shè)計(jì)n(3)介質(zhì)組分與特性；n(4)預(yù)期使用年限；n(5)幾何參數(shù)和管口方位；n(6)設(shè)計(jì)需要的其他必要條件。3、設(shè)計(jì)n3.4 設(shè)計(jì)文件 n3.4.1 通用要求 n(1)壓力容器的設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)文件包括強(qiáng)度計(jì)算書或者應(yīng)力分析報(bào)告、設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告（適用于第類壓力容器），設(shè)計(jì)單位認(rèn)為必要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)包括安裝與使用維修說明。3、設(shè)計(jì)n(2)裝設(shè)安

37、全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)文件還應(yīng)當(dāng)包括壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書；無法計(jì)算時(shí)無法計(jì)算時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)會(huì)同設(shè)計(jì)委托單位或者使用單位，協(xié)商選用協(xié)商選用超壓泄放裝置。3、設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)總圖n設(shè)計(jì)總圖應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求履行審批手續(xù)(3級(jí))。對(duì)于第類壓力容器，應(yīng)當(dāng)有壓力容器設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)人(書面)的批準(zhǔn)簽字。3、設(shè)計(jì)n3.4.2.2 總圖的主要內(nèi)容n壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明至少應(yīng)當(dāng)注明以下內(nèi)容以下內(nèi)容：(14項(xiàng))n(1)壓力容器名稱、類別，設(shè)計(jì)、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；n(2)工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性和爆炸危害程度等

38、。3、設(shè)計(jì)n(3)設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)載荷設(shè)計(jì)載荷（包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮的載荷）、介質(zhì)介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量腐蝕裕量、焊接焊接接頭系數(shù)、自然條件接頭系數(shù)、自然條件等，對(duì)儲(chǔ)存液化氣體的儲(chǔ)罐應(yīng)當(dāng)注明裝量系數(shù)裝量系數(shù)，對(duì)有應(yīng)力有應(yīng)力腐蝕傾向的腐蝕傾向的儲(chǔ)存容器應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)腐蝕介質(zhì)的限定含量的限定含量；n(4)主要受壓元件材料牌號(hào)材料牌號(hào)與與標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)；3、設(shè)計(jì)n(5)主要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等）；n(6)壓力容器設(shè)計(jì)使用年限（疲勞容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù)）；n(7)特殊制造要求；n(8)熱處理要求；n(9)無損檢測(cè)要求；3、設(shè)計(jì)n(10)耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要

39、求；n(11)預(yù)防腐蝕的要求。n(12)安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)特殊要求（工藝系統(tǒng)已考慮的除外）；n(13)壓力容器銘牌的位置；n(14)包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求。 3、設(shè)計(jì)n3.4.2.3 特殊要求n下列情況對(duì)設(shè)計(jì)總圖的特殊要求：n(1)多腔壓力容器多腔壓力容器分別注明多腔的試驗(yàn)壓力，有有特殊要求時(shí)特殊要求時(shí)注明共同元件兩側(cè)允許的壓力差壓力差值，以及試驗(yàn)步驟試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)的要求試驗(yàn)的要求；n(2)裝有觸媒裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物充填物的壓力容器，注明使用過程中定期檢驗(yàn)的技術(shù)要求定期檢驗(yàn)的技術(shù)要求；3、設(shè)計(jì)n(3)由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度計(jì)算厚度（不含腐蝕余

40、量）、使用中定期檢驗(yàn)的要求定期檢驗(yàn)的要求；n(4)不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度計(jì)算厚度和制造制造與使用使用的特殊要求；3、設(shè)計(jì)n(5)有隔熱襯里的壓力容器，注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；n(6)要求保溫或者保冷的壓力容器，提出保溫或者保冷措施。3、設(shè)計(jì)n3.5 設(shè)計(jì)方法n壓力容器的設(shè)計(jì)可以采用規(guī)則設(shè)計(jì)方法規(guī)則設(shè)計(jì)方法或者分析設(shè)計(jì)方法分析設(shè)計(jì)方法。必要時(shí)也可以采用試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法或者可對(duì)比的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法可對(duì)比的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，但是應(yīng)但是應(yīng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評(píng)通過技術(shù)評(píng)審。審。設(shè)計(jì)方法n規(guī)則設(shè)計(jì)方法：規(guī)則設(shè)計(jì)方法：采用彈性失效準(zhǔn)則，對(duì)容器各處實(shí)際存在的應(yīng)力

41、采用彈性失效準(zhǔn)則，對(duì)容器各處實(shí)際存在的應(yīng)力一般不進(jìn)行嚴(yán)格而詳細(xì)的計(jì)算，在對(duì)材料、結(jié)構(gòu)、制造、檢驗(yàn)等一般不進(jìn)行嚴(yán)格而詳細(xì)的計(jì)算，在對(duì)材料、結(jié)構(gòu)、制造、檢驗(yàn)等作出相應(yīng)限定后，用比較簡(jiǎn)單的計(jì)算公式確定元件厚度以確保容作出相應(yīng)限定后，用比較簡(jiǎn)單的計(jì)算公式確定元件厚度以確保容器安全性的設(shè)計(jì)方法。我國(guó)的器安全性的設(shè)計(jì)方法。我國(guó)的GB150、美國(guó)的、美國(guó)的ASME -1以及以及日本日本JIS B 8265第第2、第、第3種容器的設(shè)計(jì)即屬此。種容器的設(shè)計(jì)即屬此。n分析設(shè)計(jì)法：分析設(shè)計(jì)法：計(jì)及計(jì)及容器各種可能失效模式中的大多數(shù)，采用彈塑容器各種可能失效模式中的大多數(shù)，采用彈塑性失效準(zhǔn)則，對(duì)容器各處應(yīng)力進(jìn)行比較嚴(yán)

42、格而詳細(xì)的計(jì)算，并針性失效準(zhǔn)則，對(duì)容器各處應(yīng)力進(jìn)行比較嚴(yán)格而詳細(xì)的計(jì)算，并針對(duì)不同類應(yīng)力在各失效模式中所起的不同作用而采用不同的限制對(duì)不同類應(yīng)力在各失效模式中所起的不同作用而采用不同的限制條件，對(duì)材料、結(jié)構(gòu)、制造和檢驗(yàn)的要求也相對(duì)較高較嚴(yán)的設(shè)計(jì)條件，對(duì)材料、結(jié)構(gòu)、制造和檢驗(yàn)的要求也相對(duì)較高較嚴(yán)的設(shè)計(jì)方法。我國(guó)的方法。我國(guó)的JB4732、美國(guó)的、美國(guó)的ASME -2以及日本以及日本JIS B 8265第第1種容器的設(shè)計(jì)即屬此。種容器的設(shè)計(jì)即屬此。設(shè)計(jì)方法n試驗(yàn)方法：試驗(yàn)方法：對(duì)某些難以用解析方法或者數(shù)值方法進(jìn)行對(duì)某些難以用解析方法或者數(shù)值方法進(jìn)行應(yīng)力分析的壓力容器元件，借助應(yīng)力測(cè)定或驗(yàn)證性壓應(yīng)力

43、分析的壓力容器元件，借助應(yīng)力測(cè)定或驗(yàn)證性壓力試驗(yàn)等以證實(shí)該元件的結(jié)構(gòu)參數(shù)是否合理或確定其力試驗(yàn)等以證實(shí)該元件的結(jié)構(gòu)參數(shù)是否合理或確定其最大許用工作壓力的方法。在國(guó)外的先進(jìn)國(guó)家的技術(shù)最大許用工作壓力的方法。在國(guó)外的先進(jìn)國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中均給出了相應(yīng)的方法和評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，我國(guó)的壓力標(biāo)準(zhǔn)中均給出了相應(yīng)的方法和評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，我國(guó)的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)中也將提供這類方法。容器標(biāo)準(zhǔn)中也將提供這類方法。n可對(duì)比的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法：可對(duì)比的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法：對(duì)某些難以用解析方法進(jìn)行對(duì)某些難以用解析方法進(jìn)行應(yīng)力分析的壓力容器元件，容器結(jié)構(gòu)復(fù)雜難以確定結(jié)應(yīng)力分析的壓力容器元件，容器結(jié)構(gòu)復(fù)雜難以確定結(jié)構(gòu)要素，并且所設(shè)計(jì)的容器具有長(zhǎng)期使用經(jīng)驗(yàn)

44、，可以構(gòu)要素，并且所設(shè)計(jì)的容器具有長(zhǎng)期使用經(jīng)驗(yàn)，可以借助在用容器的使用經(jīng)驗(yàn)證明該元件的結(jié)構(gòu)參數(shù)是否借助在用容器的使用經(jīng)驗(yàn)證明該元件的結(jié)構(gòu)參數(shù)是否合理或確定其最大許用工作壓力?？蓪?duì)比的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)合理或確定其最大許用工作壓力?？蓪?duì)比的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)屬于經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)范疇。屬于經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)范疇。3、設(shè)計(jì)n壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)基于本規(guī)程3.3所述的設(shè)計(jì)條件，綜合考慮所有相關(guān)因素、綜合考慮所有相關(guān)因素、失效模式失效模式和足夠的安全裕量足夠的安全裕量，以保證壓力容器具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和抗腐蝕性，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮同時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強(qiáng)度要求，確保壓力容器在設(shè)計(jì)

45、使用確保壓力容器在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的安全年限內(nèi)的安全。3、設(shè)計(jì)n3.6 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估n對(duì)第類壓力容器，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)出具包括主要失效模式和風(fēng)險(xiǎn)控制等內(nèi)容的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。n設(shè)計(jì)階段進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，是世界壓力容器界提出的設(shè)計(jì)階段進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，是世界壓力容器界提出的基于失效模式設(shè)計(jì)理念基于失效模式設(shè)計(jì)理念的產(chǎn)物，該方法最的產(chǎn)物，該方法最早在歐洲開始實(shí)施，后來的澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)中也采用了這個(gè)理念。早在歐洲開始實(shí)施，后來的澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)中也采用了這個(gè)理念。n設(shè)計(jì)階段進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的設(shè)計(jì)階段進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的目的目的如下：全面分析壓力容器在使用過程中可能出現(xiàn)的失效，提如下：全面分析壓力容器在使用過程中可能出現(xiàn)的失效，提出

46、規(guī)避這些失效的方法和措施，保證容器的本質(zhì)安全；依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)工程的理論，評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)的出規(guī)避這些失效的方法和措施，保證容器的本質(zhì)安全；依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)工程的理論，評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)的水平，采取措施來控制風(fēng)險(xiǎn)水平；告訴容器的用戶容器可能出現(xiàn)的破壞形式，以及當(dāng)發(fā)生水平，采取措施來控制風(fēng)險(xiǎn)水平；告訴容器的用戶容器可能出現(xiàn)的破壞形式，以及當(dāng)發(fā)生破壞時(shí)應(yīng)該采取的措施，便于制定合適的應(yīng)急預(yù)案；向壓力容器用戶提供足夠的信息，保破壞時(shí)應(yīng)該采取的措施，便于制定合適的應(yīng)急預(yù)案；向壓力容器用戶提供足夠的信息，保證容器的安全使用。證容器的安全使用。n具體做法將在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。具體做法將在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。3、設(shè)計(jì)n3.7 節(jié)能要求n壓力容器的設(shè)

47、計(jì)應(yīng)當(dāng)充分考慮節(jié)能降耗原則，并且符合以下要求：n(1)充分考慮壓力容器的經(jīng)濟(jì)性壓力容器的經(jīng)濟(jì)性，合理選材，合理確定結(jié)構(gòu)尺寸；3、設(shè)計(jì)n(2)對(duì)換熱容器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高換熱效率，滿足能效要求；n(3)對(duì)有保溫或者保冷要求的壓力容器，要在設(shè)計(jì)文件中提出有效的保溫或者保冷措施。3、設(shè)計(jì)n3.8 安全系數(shù)安全系數(shù)n確定壓力容器材料許用應(yīng)力（或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度）的最小安全系數(shù)，見表3-1表3-3的規(guī)定。安全系數(shù)低于這些規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程1.9的要求。n安全系數(shù)安全系數(shù)材料的失效應(yīng)力與設(shè)計(jì)應(yīng)力的比值。材料的失效應(yīng)力與設(shè)計(jì)應(yīng)力的比值。n注：注：1 1失效應(yīng)力（失效應(yīng)力（failure stressfai

48、lure stress）：元件失效時(shí)材料允許承受的最大應(yīng)力。根據(jù)失效模式的不同，失效）：元件失效時(shí)材料允許承受的最大應(yīng)力。根據(jù)失效模式的不同，失效應(yīng)力可以是抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、持久強(qiáng)度極限或蠕變極限，也可以是交變載荷作用下的持久極限或是失穩(wěn)應(yīng)力可以是抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、持久強(qiáng)度極限或蠕變極限，也可以是交變載荷作用下的持久極限或是失穩(wěn)臨界應(yīng)力。臨界應(yīng)力。n2 2設(shè)計(jì)應(yīng)力（設(shè)計(jì)應(yīng)力（design stressdesign stress）：在設(shè)計(jì)條件下，元件材料實(shí)際承受的應(yīng)力。）：在設(shè)計(jì)條件下，元件材料實(shí)際承受的應(yīng)力。n3 3許用應(yīng)力（許用應(yīng)力（allowable stressallowable s

49、tress）：設(shè)計(jì)應(yīng)力的最大值。對(duì)于按規(guī)則設(shè)計(jì)的壓力容器，即是設(shè)計(jì)條件下，）：設(shè)計(jì)應(yīng)力的最大值。對(duì)于按規(guī)則設(shè)計(jì)的壓力容器，即是設(shè)計(jì)條件下，元件材料允許承受的最大應(yīng)力。元件材料允許承受的最大應(yīng)力?；诣T鐵室溫下抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)不小于10.0，球墨鑄鐵室溫下抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)不小于8.0。3、設(shè)計(jì)n3.9 壓力n3.9.1 設(shè)計(jì)壓力和計(jì)算壓力n(1)設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力，是指設(shè)定的容器設(shè)定的容器頂部頂部的最的最高壓力，高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力；n(2)計(jì)算壓力計(jì)算壓力，是指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定元件厚度的壓力用以確定元件厚度的壓力，并且應(yīng)當(dāng)考慮液柱靜壓力等附加載

50、荷。3、設(shè)計(jì)n3.9.2 超壓泄放裝置動(dòng)作壓力 n(1)裝有超壓泄放裝置的壓力容器，超壓泄放裝置的動(dòng)作壓力不得高于不得高于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力；n(2)對(duì)于設(shè)計(jì)圖樣中注明最高允許工作壓注明最高允許工作壓力的力的壓力容器，允許超壓泄放裝置的動(dòng)允許超壓泄放裝置的動(dòng)作壓力作壓力不得高于該壓力容器的最高允許工作壓力。(最高允許工作壓力是根據(jù)容器各部分殼體的有效厚度計(jì)算而得，且取最小值。) 最大允許工作壓力最大允許工作壓力 MAWP Ps 動(dòng)作壓力動(dòng)作壓力2（整定壓力）（整定壓力） 設(shè)計(jì)壓力 P 氣密性試驗(yàn)壓力氣密性試驗(yàn)壓力 Ps 動(dòng)作壓力動(dòng)作壓力1（整定壓力）（整定壓力） （1.051.10 ）Pw 工

51、作壓力 Pw最高允許工作壓力安全泄放裝置動(dòng)作壓力2=氣密試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)壓力工作壓力安全泄放裝置動(dòng)作壓力13、設(shè)計(jì)n3.9.3 常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力 n常溫儲(chǔ)存液化氣體液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)當(dāng)以規(guī)定溫度下的工作壓力為基礎(chǔ)確定：n(1)常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力按表3-4確定；3、設(shè)計(jì)n(2)常溫儲(chǔ)存液化石油氣壓力容器儲(chǔ)存液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力，按照不低于50時(shí)混合液化石油氣組分的實(shí)際飽和蒸氣壓來確定，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)在圖樣上注明限定應(yīng)當(dāng)在圖樣上注明限定的組分和對(duì)應(yīng)的壓力的組分和對(duì)應(yīng)的壓力；若無實(shí)際組分?jǐn)?shù)若無實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)據(jù)或者不做組分分析，其規(guī)定溫

52、度下的工作壓力不得低于表3-5的規(guī)定。3、設(shè)計(jì)n3.10 溫度n(1)設(shè)計(jì)溫度，是指壓力容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件金屬溫度元件金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值），設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件； 金屬溫度 介質(zhì)（物料）溫度 金屬溫度=（twh+twc）/ 23、設(shè)計(jì)n(2)設(shè)計(jì)常溫儲(chǔ)存壓力容器常溫儲(chǔ)存壓力容器時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮在正常工作狀態(tài)下大氣環(huán)境溫度條件對(duì)容器殼體金屬溫度的影響，其最低設(shè)計(jì)金屬溫度不得高于歷年來月平均最低氣溫（是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)）的最低值。3、設(shè)計(jì)n3.11 腐蝕余量n對(duì)于有均勻腐蝕的壓力容器，腐蝕裕量根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用年限和介

53、質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率確定；同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動(dòng)對(duì)受壓元件的沖蝕、磨損等影響。3、設(shè)計(jì)n3.12 最小厚度 n壓力容器最小厚度的確定應(yīng)當(dāng)考慮制造、運(yùn)輸、安裝等因素的影響。3、設(shè)計(jì)n3.13 裝量系數(shù) n儲(chǔ)存液化氣體的壓力容器應(yīng)當(dāng)規(guī)定設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，裝量系數(shù)不得大于0.95。3、設(shè)計(jì)n3.14 焊接接頭n3.14.1 殼體接頭設(shè)計(jì) n焊制壓力容器筒體的縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭、封頭的拼接接頭，以及球殼板間的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)采用全截面焊透的對(duì)接接頭形式全截面焊透的對(duì)接接頭形式。球形儲(chǔ)罐球殼板不得拼接。3、設(shè)計(jì)n3.14.2 接管與殼體之間接頭設(shè)計(jì) n鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼

54、體之間的接頭設(shè)計(jì)以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計(jì)，可參照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)：n(1)介質(zhì)為易爆或者介質(zhì)毒性為極度危害和高度危害的壓力容器；3、設(shè)計(jì)n(2)要求氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；n(3)第類壓力容器；n(4)低溫壓力容器；n(5)進(jìn)行疲勞分析的壓力容器；n(6)直接受火焰加熱的壓力容器；n(7)設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的壓力容器。3、設(shè)計(jì)n3.15 焊接接頭系數(shù) n(1)用焊接方法制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)考應(yīng)當(dāng)考慮焊接接頭對(duì)強(qiáng)度的削弱，慮焊接接頭對(duì)強(qiáng)度的削弱，焊接接頭系數(shù)的取值按照相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)選?。籲(2)不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除壓力容器產(chǎn)品的無損檢測(cè)。

55、3、設(shè)計(jì)n3.16 無損檢測(cè)要求n壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程、本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)和JB/T4730的要求在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定（4要素）所選擇的無損檢測(cè)方法方法、比例、質(zhì)量要求比例、質(zhì)量要求及其合格級(jí)別合格級(jí)別等。3、設(shè)計(jì)n3.17 壓力容器用管法蘭 n(1)鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG2059220635-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3、設(shè)計(jì)n(2)盛裝液化石油氣液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害高度危害介質(zhì)以及強(qiáng)滲透性中度危強(qiáng)滲透性中度危害介質(zhì)的壓力容器害介質(zhì)的壓力容器，其管法蘭應(yīng)當(dāng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592HG20635系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，至少應(yīng)

56、用至少應(yīng)用高頸對(duì)焊法蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級(jí)高強(qiáng)度螺栓組合。3、設(shè)計(jì)n3.18 檢查孔 n(1)壓力容器應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要設(shè)置人孔、手孔等檢查孔，檢查孔的開設(shè)位置、數(shù)量和尺寸等應(yīng)當(dāng)滿足進(jìn)行內(nèi)部檢查的需要；3、設(shè)計(jì)n(2)對(duì)不能或者確無必要開設(shè)檢查孔的不能或者確無必要開設(shè)檢查孔的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)提出具體技術(shù)措提出具體技術(shù)措施施，例如增加制造時(shí)的檢測(cè)項(xiàng)目或者比例，并且對(duì)設(shè)備使用中定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)并且對(duì)設(shè)備使用中定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法提出要求檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法提出要求。n設(shè)計(jì)者給容器開設(shè)進(jìn)行定期檢驗(yàn)的通道是國(guó)際慣例。設(shè)計(jì)者給容器開設(shè)進(jìn)行定期檢驗(yàn)的通道是國(guó)際慣例。3、設(shè)計(jì)n3.1

57、.9 開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的指示孔 n壓力容器上的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈以及周邊連續(xù)焊的起加強(qiáng)作用的墊板應(yīng)當(dāng)至少設(shè)置一個(gè)泄漏信號(hào)指示孔。3、設(shè)計(jì)n3.20 快開門式壓力容器 n快開門式壓力容器快開門式壓力容器，是指進(jìn)出容器通道的端蓋或者封頭和主體間帶有相互嵌qian套的快速密封鎖緊裝置的容器。用螺栓（例如活節(jié)螺栓）連接的不屬于快開門式壓力容器?？扉_門式快開門式壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮疲勞載荷的影響壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮疲勞載荷的影響。3、設(shè)計(jì)n快開門式壓力容器應(yīng)當(dāng)具有滿足以下要求的具有滿足以下要求的安全聯(lián)鎖安全聯(lián)鎖功能功能：n(1)當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位，方能升壓運(yùn)行；n(2)當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，方能打開

58、快開門。3、設(shè)計(jì)n3.21 不允許拆卸的隔熱層 n對(duì)有隔熱層的壓力容器，如果設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定隔熱層不允許拆卸，則應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件中提出件中提出壓力容器定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法；必要時(shí)，設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)當(dāng)提出制造時(shí)對(duì)所有焊接接頭進(jìn)行全部無損檢測(cè)等特殊要求特殊要求。3、設(shè)計(jì)n3.22 特殊耐腐蝕要求 n對(duì)有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，例如存在晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕等介質(zhì)環(huán)境時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出相應(yīng)的耐腐蝕試驗(yàn)方提出相應(yīng)的耐腐蝕試驗(yàn)方法以及必要的熱處理要求法以及必要的熱處理要求。3、設(shè)計(jì)n特殊耐腐蝕要求：特殊耐腐蝕要求：n晶間腐蝕晶間腐蝕 GB/T 21433-2008 不銹

59、鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn) JB/T 4756-2006 鎳及鎳合金制壓力容器鎳及鎳合金制壓力容器 GB/T 4334-2008 金屬和合金的腐蝕金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法法n應(yīng)力腐蝕應(yīng)力腐蝕 GB/T 17898-1999 不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法法n點(diǎn)腐蝕點(diǎn)腐蝕 GB/T 17897-1999 不銹鋼三氯化鐵點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)方法不銹鋼三氯化鐵點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)方法n縫隙腐蝕縫隙腐蝕 GB/T 10127-2002 不銹鋼三氯化鐵縫隙腐蝕試驗(yàn)方法不銹鋼三氯化鐵縫隙腐蝕試驗(yàn)方法3、設(shè)計(jì)n

60、3.23 水質(zhì) n以水為介質(zhì)、直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器（包括管殼式余熱鍋爐），其水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合GB1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)的規(guī)定。3、設(shè)計(jì)n3.24 泄漏試驗(yàn)n當(dāng)壓力容器所盛裝介質(zhì)的毒性程度為極度、高度危害或者不允許有微量泄漏時(shí)不允許有微量泄漏時(shí)，設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)提出提出壓力容器泄漏試驗(yàn)的方法和要求試驗(yàn)的方法和要求。3、設(shè)計(jì)n鑄造壓力容器盛裝氣態(tài)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出氣密性試驗(yàn)的要求。n對(duì)于帶有安全閥、爆破片等超壓泄放裝帶有安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的置的壓力容器，如果設(shè)計(jì)時(shí)提出氣密性試驗(yàn)要求，則設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)給出應(yīng)當(dāng)給出該壓力容器的最高允許工作壓力最高允許工作壓力。n最大允許工作壓力