發(fā)電廠項目——汽輪機本體安裝方案

1、發(fā)電廠項目一一汽輪機本體安裝方案概述本工程汽輪機為上海汽輪機廠有限公司生產(chǎn)的C1000-28/0.4/600/610型超超臨界，一次中間再熱，四缸四排汽、單軸汽輪機。高壓缸、中壓缸為整缸到貨，吊裝釆用汽機房行車單車或雙車抬吊就位。本體部分的安裝工作包含從基礎(chǔ)處理到汽機扣蓋、對輪連接、主油泵安裝、盤車裝置安裝、導(dǎo)汽管、連通管、軸承座扣蓋及缸體罩殼安裝工作。安裝機械采用汽機房內(nèi)二臺130/30t行車,運輸機械釆用60t、40t平板車、15噸半掛貨車，配合起吊機械采用50t履帶吊、25t汽車吊和組合場40t/42m龍門吊。汽輪機本體安裝流程圖3主要作業(yè)步驟及方法3.1基礎(chǔ)檢查、劃線，墊鐵位置確定：3

2、.1.1檢查基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。并將基礎(chǔ)清理干凈，尤其是承力面基礎(chǔ)應(yīng)干凈無油污。3.1.2檢查基礎(chǔ)中心線及基準點，并根據(jù)縱橫中心線核對軸承座中心與機組中心線的重合度，允許偏差小于3mm。各預(yù)埋件不得歪扭，垂直度偏差應(yīng)小于303.1.3核對基礎(chǔ)預(yù)埋件數(shù)量、規(guī)格、位置及標高，汽輪機基礎(chǔ)預(yù)埋件對于0基準線和機組中心線的偏差范圍為10剛。3.1.4將軸承座及汽缸的中心線用紅色油漆清晰地標識于基礎(chǔ)四周。3.1.5將混凝土基礎(chǔ)承力面鑿毛，鑿去浮漿層露出堅硬表面。3.2臺板就位找正3.2.1軸承座及低壓缸臺板找正示意圖如下：3.2.2用涂紅丹法對每塊臺板與相對應(yīng)的汽缸

3、或軸承座接觸面進行檢查，要求接觸均勻且接觸面積375%。3.2.3根據(jù)制造商提供的軸系找中圖計算各臺板的標高。3.2.4就位臺板，采用德國蔡司NI-002A精密水準儀配合高度游標卡尺進行測量，通過調(diào)整M27臨時支撐螺栓使其滿足安裝所需的標高及揚度。3.2.5使用合像水平儀調(diào)整臺板的水平度，通過調(diào)整M27螺栓使其滿足要求。3.2.6臺板找正好后，將楔形墊鐵放入已鑿平的墊鐵位置上，調(diào)整預(yù)先與楔形墊鐵連接好的臨時支撐的M10螺栓，使墊鐵與臺板底部密實接觸（同時注意避免觸動臺板），并用塞尺檢查接觸間隙。3.2.7對墊鐵進行攔模并釆用高強度微膨脹灌漿材料灌漿并養(yǎng)護。養(yǎng)護結(jié)束后，吊開每塊臺板并清理基礎(chǔ)上的

4、雜物，重新就位臺板。3.2.8制作安裝汽輪機臺板的二次灌漿內(nèi)擋板。3.3低壓外缸拼缸3.3.1低壓外缸為分段供貨，就位前應(yīng)進行低壓外缸的拼裝組合工作。低壓缸組合直接在基礎(chǔ)臺板上進行，采用水平拼裝法。拼缸前凝汽器喉部及膨脹節(jié)己就位，抽汽管己吊入凝汽器接頸內(nèi)，基礎(chǔ)二次灌漿內(nèi)擋板已安裝好。3.3.2就位低壓外下缸中段，按基準點進行縱橫向定位。3.3.3就位低壓外下缸前后兩段，測量檢查相鄰法蘭面垂直錯口、垂直結(jié)合面間隙、擱腳及臺板間隙應(yīng)符合拼缸技術(shù)要求。3.3.4以中間段為基準進行前后段外下缸找正，合格后在結(jié)合面上涂密封涂料，再正式組裝低壓外下缸（正式組合前在接合面上涂密封涂料）。3.3.5通過汽缸洼

5、窩中心用OO.4mm琴鋼絲拉縱、橫向中心線，對低壓外下缸進行縱、橫向定位，并配制臨時定位銷。3.3.6就位低壓外上缸中段及前后兩段。3.3.7分別在不緊螺栓及緊1/3法蘭結(jié)合面螺栓的狀態(tài)下測量檢查各水平結(jié)合面間隙及軸封洼窩水平位置錯口，應(yīng)符合技術(shù)要求。3.3.8對低壓外上缸各段進行正式組合（正式組合前在接合面上涂密封涂料）。3.3.9根據(jù)制造商廠家資料要求，對低壓缸水平結(jié)合面現(xiàn)場配置定位銷孔。3.3.10點焊所有垂直法蘭面螺栓及銷釘，割除上下缸運輸撐筋。3.4前、中軸承箱就位找正3.4.1翻轉(zhuǎn)前軸承箱，安裝底部潤滑油管，并對焊縫進行滲透檢查。3.4.2測量檢查前、中軸承箱與臺板縱銷的膨脹間隙及

6、與臺板的接觸情況。3.4.3就位前、中軸承座，拉鋼絲測量調(diào)整外油檔中心與軸系中心一致，軸承座橫向中心與機組橫向中心間距符合圖紙要求。3.4.4用精密水準儀配合高度游標卡尺測量調(diào)整前、中軸承箱及低壓外下缸標高，使軸承洼窩相對標高符合圖紙要求，用合像水平儀測量調(diào)整橫向水平,使其達到設(shè)計要求。3.5高壓缸、中壓缸外下缸就位初步找正3.5.1就位高壓缸、中壓缸外下缸用中0.4剛琴鋼絲拉軸系中心線，進行缸體初步定位。3.5.2測量調(diào)整缸體軸向定位尺寸符合圖紙要求。3.5.3橫向定位使軸封洼窩與機組軸系中心重合。3.6就位低壓內(nèi)缸，缸體初步定位3.6.1吊入內(nèi)下缸導(dǎo)流環(huán)，用鋼絲繩將其綁在外下缸殼體上。3.

7、6.2用00.4mm琴鋼絲拉軸系中心線，進行缸體初步定位。3.6.3橫向定位：以低壓缸第7級隔板槽洼窩中心與機組軸線重合。3.7轉(zhuǎn)子安裝，軸系初步找中3.7.1將軸承清理、檢査完畢就位于各自的軸承座上。3.7.2高中、低壓轉(zhuǎn)子開箱并檢查轉(zhuǎn)了軸徑橢圓度和不柱度。3.7.3分別就位高中、低壓轉(zhuǎn)子，檢查對輪瓢偏。3.7.4調(diào)整軸瓦墊片使轉(zhuǎn)子中心在外油檔洼窩的位置達到要求，同時研刮軸瓦墊塊，使接觸面達到驗標要求。3.7.5以低壓轉(zhuǎn)子為基準，測量調(diào)整對輪中心符合設(shè)計值。3.7.6對輪中心調(diào)整結(jié)合轉(zhuǎn)子在外油檔洼窩中心位置，原則上通過調(diào)整軸承座位置來保證，必要時通過加減軸瓦墊片的厚度來進行調(diào)整。3.8高壓缸

8、、中壓缸及低壓內(nèi)缸按轉(zhuǎn)子定位找正。1對照轉(zhuǎn)子，低壓內(nèi)下缸按排汽端洼窩中心值進行汽缸定位找中，定位后合上缸檢查水平中分面間隙。3.8.2低壓內(nèi)下缸定位后，臨時緊配內(nèi)外缸縱橫銷。3.8.3對照轉(zhuǎn)子，高中壓外下缸按汽缸前后軸封洼窩中心進行汽缸定位找中（定位后進行內(nèi)下缸定位）。3.8.4釆用貓爪垂弧法進行高中壓下缸負荷分配（半缸）。3.8.5高中壓缸定位后臨時緊固貓爪螺栓。3.8.6合上缸檢查水平結(jié)合面間隙，分不緊螺栓和緊1/3螺栓兩種狀態(tài)。3.9缸內(nèi)部部件安裝1分別就位低、中、高壓缸內(nèi)部部件，拉鋼絲進行內(nèi)部部件的初步找中。3.9.2就位各轉(zhuǎn)子，作半實缸對輪找中；3.9.3按轉(zhuǎn)子調(diào)整高、中、低壓缸內(nèi)部

9、部件找中情況。3.10低壓缸與凝汽器焊接3.10.1低壓缸與凝汽器連接前就位低壓內(nèi)、外上缸，使低壓缸處于全實缸工況。3.10.2焊接前，記錄低壓轉(zhuǎn)子兩端軸頸揚度，下缸中分面水平度，臺板間隙值，焊后進行復(fù)查并適當(dāng)調(diào)整。3.10.3焊接時，在低壓缸擱腳縱橫兩個方向上架設(shè)百分表，用百分表監(jiān)視焊接過程中汽缸擱腳及臺板變形量，當(dāng)變形達到規(guī)定值時應(yīng)暫停焊接，待變形恢復(fù)后再繼續(xù)施焊。3.10.4施焊由4個或8個焊工進行，且對稱同步焊接，先分段點焊四角，并釆用對稱分段跳焊的方法進行焊接以減少變形。3.10.5低壓缸與凝汽器焊接完成后，復(fù)測轉(zhuǎn)子中心，并進行調(diào)整。3.11汽缸通流間隙的測量與調(diào)整3.11.1分別對

10、高中、低壓轉(zhuǎn)子進行軸向定位。軸向定位后測量各靠背輪墊片厚度。軸向間隙的測量。根據(jù)制造商提供的軸向間隙測量位置圖用塞塊及外徑千分尺測量動靜部分的軸向冋隙，并做好記錄。徑向冋隙測量。下缸部分徑向間隙采用塞尺（底部用長塞尺）或壓鉛絲法測量，上半部分釆用壓鉛絲法進行測量或者將汽封塊置于下半部分對稱位置進行測量調(diào)整，然后安裝于上半部分，然后用貼膠布法進行檢查。3.11.4軸向間隙與原設(shè)計偏差較大時，將測量數(shù)據(jù)送制造商確認，徑向間隙不滿足要求時，通過修刮汽封齒進行調(diào)整。3.11.5軸向和徑向通流間隙測量時，均要進行轉(zhuǎn)子位于0和90兩個方向的測量。3.12推力軸承安裝3.12.1調(diào)整推力軸承水平面揚度與轉(zhuǎn)子

11、揚度一致。3.12.2測量推力盤晃度，工作面及非工作面瓢偏均應(yīng)0.02mmo3.12.3各推力瓦塊逐個編號測量，其厚度偏差應(yīng)寺0.02mm。3.12.4合上瓦蓋，檢查水平結(jié)合面局部間隙0.05mm塞尺塞不入。3.12.5高壓轉(zhuǎn)子按K值定位，調(diào)整軸向位置，使瓦塊與推力盤貼緊，檢查各種要求間隙。3.12.6測量調(diào)整推力間隙，要求符合制造商規(guī)定，測量時安裝好上下兩半瓦套，同時測量轉(zhuǎn)子、軸承及瓦套位移，然后計算間隙。3.12.7通過調(diào)整推力瓦定位環(huán)厚度來滿足推力間隙。3.13合缸檢査，全實缸負荷分配3.13.1轉(zhuǎn)子對輪全實缸中心檢查。3.13.2合高、中、低壓缸上部內(nèi)部部件及上缸體，緊1/3螺栓，盤轉(zhuǎn)

12、子檢查徑向通流間隙；作高中壓缸全實缸負荷分配，安裝貓爪工作墊片。3.13.4不裝推力瓦，前后頂動轉(zhuǎn)子，檢查通流部分的最小膨脹間隙。3.13.5正式安裝低壓缸汽封套、高/中缸外汽封套。3.14汽缸扣蓋3.14.1汽缸扣蓋按先低壓缸，最后高中壓缸的順序進行。3.14.2施工過程中的各項測量記錄經(jīng)制造商確認數(shù)據(jù)已完整且能夠滿足機組安全經(jīng)濟運行要求。3.14.3扣蓋前的質(zhì)量監(jiān)督檢查已通過且已完成檢查人員提出的施工現(xiàn)場各方面的整改工作。經(jīng)業(yè)主審查同意方可開始扣缸?？凵w前首先進行作業(yè)指導(dǎo)書的交底，做到人員分工明確，需封閉現(xiàn)場，參加扣蓋的人員要固定，上缸人員必須穿著汽包服，口袋內(nèi)不得裝東西，以防異物留在汽缸

13、內(nèi)。3.14.5扣蓋前所需的設(shè)備零部件，對照圖紙應(yīng)預(yù)先進行檢查、標識，并按一定順序放置整齊。3.14.6所有工器具應(yīng)清點登記，扣完蓋后復(fù)查不得遺失。3.14.7汽缸內(nèi)部部件全部吊出清理吹掃，確保清潔無雜物，汽缸結(jié)合面及螺栓必須涂敷制造商規(guī)定的涂料。3.14.8扣蓋前測量記錄轉(zhuǎn)子冷態(tài)位置的外部定位尺寸，扣缸后復(fù)查轉(zhuǎn)子軸向竄動數(shù)值并與扣缸前數(shù)值比較。3.14.9扣蓋后盤動轉(zhuǎn)子，傾聽汽缸內(nèi)部應(yīng)無摩擦聲響。3.14.10各螺栓緊固應(yīng)根據(jù)供貨商的要求，釆用熱緊或冷緊的方法。當(dāng)緊固有力矩要求的螺栓時，一律使用經(jīng)過標定的力矩扳手。3.15蒸汽閥門安裝，高中壓缸導(dǎo)汽管組裝焊接3.15.1就位主汽閥一調(diào)節(jié)汽閥、

14、再熱主汽閥一調(diào)節(jié)汽閥，按冷拉前位置調(diào)整水平及標高；3.15.2焊接導(dǎo)汽管，焊接時用百分表監(jiān)視汽缸位移情況。3.15.3進行導(dǎo)汽管及蒸汽閥門的冷拉定位3.16臺板二次灌漿3.16.1二次灌漿前復(fù)查轉(zhuǎn)子對輪找中情況，選用高強度微膨脹流動砂漿灌漿。3.16.2檢查所有地腳螺栓都已緊固，臺板與汽缸（軸承座）結(jié)合面已用膠布貼好；基礎(chǔ)表面清理干凈，并澆水濕潤24h后進行二次灌漿。3.16.3灌漿時應(yīng)用百分表監(jiān)視臺板的頂部和側(cè)面，防止臺板變形、抬高或位移。3.16.4二次澆灌混凝土養(yǎng)護強度未達到設(shè)計強度前，不允許在機組上拆裝重物和進行撞擊性工作。3.17各聯(lián)軸器最終連接，軸承座扣蓋3.17.1對輪連接前，復(fù)

15、測轉(zhuǎn)子對輪中心值應(yīng)符合要求。根據(jù)同類型其它工程機組的經(jīng)驗，聯(lián)軸器連接前不需要在現(xiàn)場皎孔，直接用螺栓連接。3.17.2在對稱位置安裝4只聯(lián)軸器螺栓，盤動轉(zhuǎn)子檢查對輪同心度，同心度符合要求后繼續(xù)按對稱位置安裝其余螺栓。3.17.3螺栓連接后，復(fù)測靠背輪同心度。測量軸瓦和軸承座有關(guān)間隙、緊力，安裝內(nèi)外油擋。熱控專業(yè)進行軸承座內(nèi)儀器、儀表安裝工作，如測量元件，轉(zhuǎn)速、軸向位移、差脹指示器等儀表架和儀表。3.17.6對輪罩殼安裝等工作完成后，徹底清掃軸承座，檢査合格后封閉軸承座。3.18中低壓連通管安裝3.18.1安裝#1低壓缸進氣口膨脹節(jié)（1）根據(jù)圖紙尺寸及低壓內(nèi)外缸之間的實際尺寸，有可能要對連通管穿過

16、外上缸的孔用火焰切割的方法進行必要的修整，切割完后要打磨干凈。（2）清理膨脹節(jié)結(jié)合法蘭面，將膨脹節(jié)吊至安裝位置，結(jié)合面法蘭上事先安裝好導(dǎo)向螺栓，膨脹節(jié)的底部與低壓內(nèi)缸頂部法蘭面用螺栓連接。（3）安裝連通管短管，短管下部帶有法蘭，將膨脹節(jié)內(nèi)環(huán)置于短管法蘭與內(nèi)缸進汽口法蘭中間用螺栓連接。（4）安裝連通管穿過低壓外缸的套管，并與外缸焊接。（5）安裝套管上部定位環(huán)，并與套管焊接。（6）將膨脹節(jié)的外環(huán)與套管的定位環(huán)之間用密封環(huán)連接，密封環(huán)分別與膨脹節(jié)外環(huán)和定位環(huán)焊接牢固。3.18.2用同樣方法安裝#2低壓缸進汽口膨脹節(jié)。3.18.3將#1低壓缸上部連通管的三通管后端的法蘭用螺栓連接，吊裝就位，找正找平后，與下部短管點焊。3.18.4根據(jù)#1低壓缸上部三通管的實際標高和軸向位置，復(fù)測其它連通管部件的幾何尺寸，并作適當(dāng)修整。18.5將#2低壓缸上部連通管的三通管吊裝就位，找正找平后，與短管點焊，并與#1低壓缸連通管端部的法蘭點焊。18.6吊裝中壓缸排汽短管，并與中壓缸排汽法蘭用螺栓連接。3.18.7吊裝中壓缸排汽短管與#1低壓缸連通管的三通管之間的90彎管，找正找平后在兩端分別點焊。18.8檢查組合