SHA級工業(yè)管道預(yù)制安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、SHA級工業(yè)管道預(yù)制安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1.目的為了規(guī)范我公司SHA級工業(yè)管道預(yù)制、安裝施工，保障施工質(zhì)量，特制定本工藝標(biāo)準(zhǔn)。2.使用范圍適用于石油化工企業(yè)設(shè)計壓力不超過42MPa，設(shè)計溫度-196850的劇毒、可燃介質(zhì)的SHA級鋼質(zhì)管道的預(yù)制和安裝施工。不適用于長輸管道及城公用鎮(zhèn)燃氣管道的施工及驗收。3.參考文件或引用標(biāo)準(zhǔn):SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3503-2001 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 4.施工準(zhǔn)備:4.1熟悉審查圖紙及設(shè)計文件，并進行設(shè)計交底；4.2摸請工程內(nèi)容、工程量、工作量；4.3編制施工方案。并進行技術(shù)交底；4.4組織焊接

2、工藝試驗與評定；4.5材料、機具的準(zhǔn)備；4.6組織施工隊伍進行人員、培訓(xùn)；4.7編制施工圖預(yù)算；4.8合理布置施工平面，進行場地平整、道路鋪設(shè)、必要的臨時設(shè)施，接通水電等。5.操作工藝：5.1管道預(yù)制5.1.1管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認(rèn)的設(shè)計管段圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的管段加工圖。預(yù)制加工圖應(yīng)標(biāo)注現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。5.1.2 管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對管子的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植。不銹鋼管道、低溫鋼管道，不得使用鋼印作標(biāo)記。5.1.3 彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 彎管最小彎曲半徑 管道設(shè)計壓力（MPa）彎管制作方式最小彎曲半徑1

3、0熱 彎3.5D0冷 彎4.0 D010冷、熱彎5.0 D0注：D0為管子外徑。5.1.4 當(dāng)設(shè)計允許用焊接鋼管彎制彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉或受壓區(qū)。5.1.5彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%。彎管處的最大外徑與最小外徑之差，應(yīng)小于彎制前管子外徑的5%。5.1.6彎管制作后，直管段中心線偏差不得大于1.5mm/m，且不得大于5mm。5.1.7 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼管的熱彎溫度與彎后熱處理應(yīng)按表2的規(guī)定進行。表2 鋼管熱彎溫度及熱處理鋼種或鋼號熱彎溫度（）熱處理要求（）10，207501050終彎溫度小于900，且壁厚大于或等于19mm時，進行6

4、00-650回火16Mn900105012CrMo、15CrMo8001050900920正火12Cr1MoV80010509801020正火加720760回火1Cr5Mo8001050850875完全退火或725750高溫回火0Cr18Ni9Cr18Ni12Mo2TiCr25Ni20900120010501100固溶化注：10、20號鋼的終彎溫度低于750和16Mn鋼的終彎溫度低于900，壁厚等于或大于19mm的熱彎管，應(yīng)進行600650的回火處理； 表中未列入的鋼號，應(yīng)按該材料供貨狀態(tài)的要求進行熱處理。2）鋼管冷彎后的熱處理應(yīng)按表3的規(guī)定進行。表3 鋼管冷彎后熱處理鋼種或鋼號壁厚（mm）彎

5、曲半徑熱處理要求（）10，2036任 意600-650退火19-365Do20任 意680-700退火13-203.5 Do20任 意720-760退火13-203.5 Do13任 意0Cr18Ni9Cr18Ni12Mo2TiCr25Ni20任 意任 意按設(shè)計要求3）公稱直徑大于100mm或壁厚大于13mm的鐵素體合金鋼管彎制后，應(yīng)進行消除應(yīng)力的熱處理。4）有應(yīng)力腐蝕的冷彎彎管，應(yīng)作消除應(yīng)力的熱處理。5）熱處理時的加熱速度、恒溫時間、冷卻速度應(yīng)符合規(guī)范SH3501-2002第7.4.9條的規(guī)定。5.1.8管道彎制后，應(yīng)進行磁粉檢測或滲透檢測。若有缺陷應(yīng)予以修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公稱壁厚

6、的90%，且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小壁厚。5.1.9 管道彎管加工檢測合格后，應(yīng)填寫SHA級管道彎管加工記錄。5.1.10夾套管內(nèi)的主管必須使用無縫鋼管。當(dāng)主管有環(huán)焊縫時，該焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線檢測，經(jīng)試壓合格后方可進行隱蔽作業(yè)。套管與主管間的間隙應(yīng)均勻，并按設(shè)計要求焊接支承塊。5.1.11檢驗合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)記，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并閉封。存放時應(yīng)防止損傷和污染。5.1.12 管道采用螺紋法蘭連接時，螺紋和密封面的加工、檢驗，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5.2管道安裝5.2.1管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計

7、要求進行清除。清除合格后，應(yīng)及時封閉。5.2.2 管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。5.2.3 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹班等缺陷存在。5.2.4 安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。5.2.5 有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的力矩擰緊。測力扳手應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校驗，允許偏差為5%。帶有測力螺帽的螺栓，必須擰緊到螺帽脫落。5.2.6 流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。5.2.7

8、 溫度計套管及其他插入件的安裝方向與長度，應(yīng)符合自控專業(yè)的要求。5.2.8連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差及間距，應(yīng)符合:DN300時 平行偏差0.4DN300時 平行偏差0.7間距為 墊片厚+1.55.2.9 與轉(zhuǎn)動機器（以下簡稱機器）連接的管道，宜從機器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m。氣體壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液缺罐一側(cè)。5.2.10與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行

9、偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計或制造廠未規(guī)定時，不應(yīng)超過表4的規(guī)定值。表4 法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距轉(zhuǎn)速（r/min）平行偏差（mm）徑向偏差（mm）間距（mm）60000.100.20墊片厚+1.05.2.11 機器試車前，應(yīng)對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查。檢查時，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.05mm。5.2.12 管道系統(tǒng)試運行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，應(yīng)按下列規(guī)定時行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固： 1）螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固

10、作業(yè)的溫度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 螺栓熱態(tài)緊固、冷緊固作業(yè)溫度（）工作溫度一次熱緊、冷緊溫度二次熱緊、冷緊溫度250-350工作溫度350350工作溫度-29-70工作溫度-70-70工作溫度 2）熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在緊固作業(yè)溫度保持2h后進行。 3）緊固管道連接螺栓時，管道的最大內(nèi)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定： a.當(dāng)設(shè)計壓力小于6MPa時，熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力應(yīng)小于0.3MPa； b.當(dāng)設(shè)計壓力大于6MPa時，熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力應(yīng)小于0.5MPa； c.冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進行。 4）螺栓緊固應(yīng)有安全技術(shù)措施，保障操作人員的安全。5.2.13 有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭

11、或螺紋接頭間電阻值大于0.03時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。5.2.14 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.15 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。5.2.16 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。5.2.17 管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。5.2.18 “”形補償器安裝，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)伸縮量的10%，且不大于10mm。 “”形補償器水平安裝時，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。5.2.1

12、9 波形補償器安裝，應(yīng)按下列要求進行： a.按設(shè)計文件規(guī)定時行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻；b.波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部；c.波形補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；d.波形補償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置將其固定，待管道負荷運行前，再拆除臨時約束裝置。6.施工注意事項6.1管道安裝時，應(yīng)同時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支承面接觸應(yīng)良好。6.2無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。6.3固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝。固定支架應(yīng)在補償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。6.4 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。絕熱層不得妨礙其位移。6.5 彈簧支、吊架的彈簧安裝