柔性生產(chǎn)計劃和物料需求控制

1、供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建三大周期1：訂單生成周期2：采購周期3：生產(chǎn)周期緊急訂單都是自己內(nèi)部造成的，與客戶無關(guān)PMC方案工作瓶頸分析許多公司有生產(chǎn)混亂現(xiàn)象，如客戶天天催貨，方案部門頻頻更改出貨方案，生產(chǎn)部門時而待料，時而通宵加班，品質(zhì)老是上不去，生產(chǎn)效率極低下等，主要原因有：1：銷售部門沒有進(jìn)行銷售預(yù)測，且沒有制定適當(dāng)?shù)匿N售方案2：沒有進(jìn)行訂單評審和生產(chǎn)能力接單，大量超額度接受訂單。3：生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析。4：方案部門的生產(chǎn)方案與銷售部門的生產(chǎn)方案是不同步的。5：物料方案與生產(chǎn)方案不能同步進(jìn)行。6：物料進(jìn)度經(jīng)常延遲，導(dǎo)致生產(chǎn)方案失控。7：關(guān)鍵性設(shè)備保養(yǎng)不善，經(jīng)常有故障，修理時間太長

2、。8：生產(chǎn)過程中品質(zhì)不穩(wěn)定，頻繁出現(xiàn)返工或返修。9：生產(chǎn)方案控制不好，不能與生產(chǎn)方案同步。10：緊急加單或臨時取消訂單太多，生產(chǎn)方案變更頻繁。11：實際生產(chǎn)能力未到達(dá)預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力PC生產(chǎn)方案的職責(zé)1：產(chǎn)能負(fù)荷分析與組織評審訂單2：生產(chǎn)方案的編制與生產(chǎn)方案的跟蹤3：緊急訂單的調(diào)配與臨時訂單應(yīng)對4：生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)籌與產(chǎn)銷交期協(xié)調(diào)MC物料方案的職責(zé)1：物料需求分析與物料訂購生產(chǎn)2：物料方案的編制與物料的催促3：內(nèi)部物料的調(diào)配與代用，轉(zhuǎn)用，調(diào)借4：物料信息的排查與物料存量縮減。方案時間管理1：產(chǎn)品設(shè)計需要的時間2：訂單評審需要的時間3：物料分析需要的時間4：物料采購需要的時間5：物料運輸需要的時間

3、6：物料檢驗需要的時間7：生產(chǎn)需要的時間8：出貨準(zhǔn)備需要的時間生產(chǎn)方案權(quán)力塑造官 雖 小 權(quán)利 大 對外有業(yè)務(wù)員的素質(zhì) 對內(nèi)要有生產(chǎn)管理能力彈性生產(chǎn)方案控制8步驟1：協(xié)調(diào)銷售方案2：分析產(chǎn)能負(fù)荷3：制定生產(chǎn)方案4：生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計5：實施生產(chǎn)6: 制購物方案7：控制生產(chǎn)進(jìn)度8：生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)生產(chǎn)方案的內(nèi)涵1：生產(chǎn)什么2：生產(chǎn)多少3: 在哪里生產(chǎn)4：什么時候生產(chǎn)制定彈性排單方案應(yīng)遵循的原那么及要考慮的因素1:交貨期先后的原那么：交期越短，交貨時間越緊急，正常來說當(dāng)然優(yōu)先排產(chǎn)2：客戶分類原那么:客戶分重點與一般之分，重點客戶優(yōu)先保證3：產(chǎn)能平衡的原那么：4：特別的工序瓶頸5：工藝流程排產(chǎn)：工序越多的產(chǎn)品

4、，織造時間越長的產(chǎn)品，月優(yōu)先安排6：工作部門因素：特殊的產(chǎn)品需要安排技能高的班組如何面對緊急訂單1：制定加緊原那么，分析出真假急2：業(yè)務(wù)與客戶協(xié)商，采用分批出貨方式3：常規(guī)的產(chǎn)品，要有平安庫存量4：利用半成品，成品修改后出貨方式應(yīng)急5：利用外包的方式解決6：拆分瓶頸崗位，拉高整體效率7：技術(shù)，質(zhì)檢，維修隨線指導(dǎo)，有問題隨時解決，不跑流程8：技術(shù)能手生產(chǎn)作業(yè)9：利用行政間接人員，生產(chǎn)協(xié)調(diào)完成緊急訂單10：加班延長加班時間11：成立緊急訂單應(yīng)對小組如何告訴客戶貨期延誤如實告訴客戶，我們錯了，千萬不要解釋，把新的交期斬釘截鐵的告訴客戶，因為客戶要的是結(jié)果，而不是解釋，解釋越多，我們的問題就都暴露給客

5、戶越多。建立進(jìn)度跟進(jìn)異常反響系統(tǒng)1：明確反響的時機(jī)2：反響采用的方式3: 向誰反響4：反響后相關(guān)部門該如何處理訂單變更的解決之道訂單變更狀況 應(yīng)對措施1：訂單數(shù)增加，未下單 追加補充方案 已下單 分批交貨 2：訂單數(shù)減少，未下單 調(diào)整減少方案 已下單 從后工序往前查及時堵住 合同的籌碼3：訂單數(shù)取消，未下單 立即停止方案 已下單 從后工序往前查及時堵住 合同的籌碼 修改后發(fā)貨給其他客戶 迅速查清原因5R物料方案適時適質(zhì)適量適價適地 三不目標(biāo)：不斷料 不呆料 不囤料剖析物料供給不及時的部門原因1：生產(chǎn)方案部門生產(chǎn)方案制定不合理經(jīng)常變更生產(chǎn)方案2：采購部門采購人員不負(fù)責(zé)任采購渠道缺乏價格太低造成供

6、給商效勞差供給商延誤交期3：物料監(jiān)控部門物料方案不合理未設(shè)定平安存量物料進(jìn)度沒有效控制4：貨倉部門賬物不一致盤點不準(zhǔn)確5：品管部門未建立檢驗標(biāo)準(zhǔn)退貨驗貨不一致驗收效率低6：工程部門零配件工程更改更改不及時更改不通知物料進(jìn)度催促技巧1：提前得到供給商與采購人員承諾2：自己要清楚3：建立跟蹤表4:分輕重緩急5：考慮到異常6：留一手保險起見7：越級，跨環(huán)節(jié)跟蹤物料進(jìn)度落后的對策1：同供給商，采購得到最終進(jìn)貨時間2：告訴各部門最終進(jìn)貨時間，協(xié)調(diào)生產(chǎn)方案3：找當(dāng)下的替代品4：必要時刻協(xié)調(diào)客戶瘦身專案一：倉庫1：重新盤點，數(shù)據(jù)A,B,C2：區(qū)分呆滯品與殘廢品3：呆滯品移倉，呆料倉標(biāo)示4：防止物品提前到庫5：先進(jìn)先出，防呆滯發(fā)生二：品質(zhì)1：查驗呆物品的質(zhì)量狀況2;規(guī)定每種物品的保管規(guī)期3：針對A類物資，每周查庫一次三：采購1：整合優(yōu)化廠商，轉(zhuǎn)嫁轉(zhuǎn)移庫存2：與廠商協(xié)商退換貨3：利用網(wǎng)資源網(wǎng)銷，4：對A類物資與廠商協(xié)商，價格談判四：工程技