鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案（40頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案1、工程概況1.1 工程簡介工程名稱：北京*大學(xué)東南區(qū)教學(xué)科研樓工程地點：北京市海淀路*號工程規(guī)模：工程總建筑面積：223626，檐高49.5米。建筑層數(shù)：地上11層，局部6層，地下2層。主要結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻，框架結(jié)構(gòu)1.2 主要鋼結(jié)構(gòu)情況 A-G座大堂及屋頂鋼結(jié)構(gòu)，地下2層排水溝鋼蓋板，/區(qū)711層鋼架，區(qū)9層以上鋼桁架，壓型鋼板模板，區(qū)D座11層連橋鋼結(jié)構(gòu)，23#28#，52#，53#鋼樓梯及中心區(qū)鋼結(jié)構(gòu)等。1.3 工程材料1.3.1.鋼材：本工程框架柱的材質(zhì)為Q345B。應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T-1591-94的要求，型鋼采用H型鋼中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T1

2、1263-1998，為防止鋼材的層壯撕裂，鋼板厚度大于40MM時采用Z15級Z向鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)厚度方向性能鋼板GB/T-5313的規(guī)定，高強(qiáng)螺栓10.9S級。1.3.2焊接：所有鋼柱及鋼框架的斜撐以及桿件對接，全部用全溶透焊縫，鋼框架的節(jié)點在主梁的上下翼緣用全溶透的焊縫，一律按一級焊縫檢驗，其余的溶透焊縫均按二級焊縫檢驗，角焊縫，非溶透焊縫按三級檢驗。手工焊Q345B鋼時，采用E5018-A1型低氫焊條。自動焊或半自動焊 Q345B鋼時，采用鍍銅焊絲H10Mn2或H08MnA焊絲，焊劑采用HJ431；焊接Q235鋼采用H08A焊絲，焊劑采用HJ431，手工采用E4303，E431

3、5型號焊條。焊接時必須先清除焊接部位的鐵銹或其它雜物。焊縫外觀光滑，不得有裂縫，砂眼，夾渣，未溶合氣化，焊瘤，弧坑等缺陷，不得在非焊接部位起弧和滅弧，焊接順序應(yīng)遵守的原則為焊接變形和收縮量達(dá)到最小。1.3.3剛性節(jié)點要求：柱子的節(jié)點全部采用全溶透焊縫，梁與框架柱節(jié)點，梁上下翼緣采用全溶透焊縫，梁腹板采用高強(qiáng)螺栓連接，具體見圖紙要求。高強(qiáng)螺栓的摩擦面抗滑系數(shù)應(yīng)達(dá)到0.45以上。1.3.4樓面壓型鋼板：樓面壓型鋼板采用Q235A鍍鋅壓型鋼板，壓型鋼板的波高不宜小于50MM，應(yīng)滿足現(xiàn)行國標(biāo)（GB2518）連續(xù)熱鍍鋅鋼板和鋼帶的要求，鍍鋅量A級（275克/平方米），壓型鋼板開孔大于300MM時，應(yīng)根據(jù)

4、圖紙要求采取加強(qiáng)措施。1.3.5防火等級：桁架構(gòu)件：3小時樓板鋼梁：2小時樓板：1.5小時防火涂料的種類和厚度，根據(jù)建筑防火等級的要求，在現(xiàn)場根據(jù)各廠家提供的質(zhì)量品牌及價格由設(shè)計，施工，監(jiān)理，甲方等單位共同研究決定。1.4 施工方案的編制依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5006820012、建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) GBJ50223-953、建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計規(guī)范 GB50009-20014、建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011-20015、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GBJ50017-2003 6、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ99-987、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20018、多，

5、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖 01SG5192、施工部署2.1 項目管理組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理主任工生產(chǎn)副經(jīng)理安全負(fù)責(zé)人材料員測量員技術(shù)主管質(zhì)檢員項目經(jīng)理，生產(chǎn)副經(jīng)理，主任工程師為本工程的專職人員，不兼任其它工程的相關(guān)職務(wù)。技術(shù)主管，質(zhì)檢員，測量員均為城建大廈，工商大學(xué)等鋼結(jié)構(gòu)工程參施人員。項目管理人員均有相應(yīng)的資質(zhì)證書，上崗證。鋼結(jié)構(gòu)分包與總包及其它分包項目：本工程建筑面積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼結(jié)構(gòu)與總包，土建及各分包方相互協(xié)調(diào)，及時溝通有關(guān)信息是搞好工程質(zhì)量的首要條件。鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，施工進(jìn)度，加快工程進(jìn)度很大程度要靠土建工程，若土建工程不能達(dá)到指定部位，鋼結(jié)構(gòu)工程亦無法進(jìn)入所需安裝。我方將所有鋼結(jié)構(gòu)

6、預(yù)埋件在土建施工前加工制作好，并通知總包及土建方，土建方在需用鋼結(jié)構(gòu)前兩天通知我方，我方將及時將鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件送到土建方并辦理相關(guān)手續(xù)。根據(jù)本工程特點，鋼結(jié)構(gòu)所占比例較小，土建方所占比例較大的特點，土建使用的塔吊應(yīng)滿足單件鋼結(jié)構(gòu)吊裝需要，總包應(yīng)出面協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)安裝時使用土建方塔吊問題。鋼柱，鋼梁安裝土建配合進(jìn)行時，雙方搞好協(xié)作，保證質(zhì)量及工期。2.2 勞動力組織2.2.1勞動力配備本工程勞動力安排是依據(jù)施工總進(jìn)度計劃進(jìn)行合理的調(diào)配，確保施工質(zhì)量和工期達(dá)到業(yè)主和總包要求。現(xiàn) 場 配 備 施 工 人 員 一 覽 表 （表2.1）起重工12人測量人員4人鉚 工8人探傷人員2人安裝工16人施工管理人員10

7、人架子工8人普 工10人電 工2人司 機(jī)4人電焊工18人合 計 2.2.2對參加本工程施工人員的要求 1、參與施工的人員均持證上崗，施工前針對本工程特點進(jìn)行焊接、安裝作業(yè)專門培訓(xùn)。 2、施工人員均參加過多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗。 3、焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質(zhì)的單位和人員進(jìn)行檢測。4、管理人員參加過多項大工程的施工并具有豐富的實踐經(jīng)驗。2.3主要資源準(zhǔn)備計劃見表2.22.6主 要 施 工 機(jī) 具 與 用 具 一 覽 表 （表 2.2）序號名 稱型號與規(guī)格單位數(shù)量功 率 備 注單臺合計1液壓汽車起重機(jī)8t臺12載重汽車14.5t臺13硅整流弧焊機(jī)ZX5

8、00A臺643.5 kVA201 kVA4CO2半自動焊機(jī)KR500A臺1240 kVA480 kVA5晶閘管整流焊機(jī)ZX630B臺251.5kVA103 kVA6自控焊條烘干箱YZH2100臺27.6 kW15.2 kW7電焊條保溫筒W3個120.12 kW1.44 kW8空氣壓縮機(jī)V1.05/10型臺27.5 kW15 kW9碳弧氣刨把310角向磨光機(jī)125臺60.75 kW4.5 kW11模具電磨SIJ225臺212氣割用具套213特制烤槍把1814鋒鋼扁鏟200mm長把1815電焊鉗300500A把2416配電箱300A/380V63A個417手提式配電箱YDTL25A個218壓線鉗把

9、1吊 索 具 與 安 裝 工 具 一 覽 表 （表2.3）序號名 稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備 注1手拉葫蘆起重量10t個4起 重2手拉葫蘆HSB2 2t個48校 正3千斤頂起重量5t個2校 正4起重滑車起重量10t個4吊 裝5鐵扁擔(dān)起重量10t個2吊 裝6鋼絲繩619+1 32.51.5m根8吊 裝7鋼絲繩619+1 243m根8吊 裝8鋼絲繩619+1 1312m根48校正纜風(fēng)繩9卸 扣10.7 M52個2410卸 扣4.9 M36個2411卸 扣4.1 M33個4812鋼絲繩夾Y15 M14個100校正纜風(fēng)繩13防墜器個1214輕便鋼爬梯6m長個1215活扳手12把24擰螺栓16棘輪扳手250

10、mm1317把16擰螺栓17八角錘12磅把2安裝用18圓頭錘4磅把20安裝用19斜 鐵塊48調(diào)整間隙用20撬 棍1.2m長把8卸貨用21白棕繩1625mmm50檢 測 器 具 一 覽 表 （表2.4）序號名 稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備 注1激光經(jīng)緯儀JIjD臺1豎向投測2經(jīng)緯儀T2臺1平面放線3經(jīng)緯儀TDj6臺4柱子校正4光學(xué)鉛直器自動安平臺1豎向投測5水平儀臺2標(biāo)高傳遞6鋼卷尺50m個27鋼卷尺7.5m個88磁性鋁合金水平尺雙向水準(zhǔn)1.5 m個4初校用9墨 斗個210劃 針個411洋 沖個412記號筆白 色只1013記號筆紅 色只214數(shù)字溫度計0900個215智能超聲波探傷SMART220臺1

11、檢驗焊縫內(nèi)部質(zhì)量16焊口檢測器個217放大鏡510倍個2安 全 防 護(hù) 用 品 一 覽 表 （表2.5）序號名 稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備 注1安全帽頂782安全帶根783帆布工具袋個404帆布手套雙755電焊手套雙106手持電焊面罩個10主 要 輔 助 材 料 一 覽 表 （表2.6）序號名 稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備 注1碳 鋼 焊 條E43153.25mmt 2CO2氣體保護(hù)焊用焊絲H08MnA1.2mmt 3碳 精 棒8355mm根 4鋼 板8mmt墊板、引落弧板5鋼 板10mmt柱接頭連接6鋼 板6mmt焊口襯板7CO2 氣瓶 8氧 氣瓶 切割、預(yù)熱、后熱9乙 炔 氣瓶 操作平臺10腳手架鋼

12、管t11扣 件個操作平臺12鋼 跳 板塊操作平臺13枕 木2020200cm根構(gòu)件墊木14方 木510200cm2.4施工現(xiàn)場臨時用電計劃 施 工 現(xiàn) 場 用 電 量 匯 總 表 （表2.7）序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量功率單臺合計2硅整流弧焊機(jī)ZX500A臺643.5 kVA3CO2半自動焊機(jī)KR500A臺1240 kVA4晶閘管整流焊機(jī)ZX5630B臺251.5 kVA5空氣壓縮機(jī)V1.05/10型臺27.5kW6自控焊條烘干箱YZH2100臺27.6 kW7電焊條保溫筒W3個120.12 kW8超聲波探傷儀臺11.5 kW9角向磨光機(jī)125 mm臺60.75 kW10現(xiàn)場生活、照明50 k

13、W11其它用電20 kW合計2.5施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)本工程建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件的布置， 現(xiàn)場或周轉(zhuǎn)堆放場地配置一臺16t履帶式起重和14.5t的載重汽車協(xié)助鋼結(jié)構(gòu)吊裝，并承擔(dān)現(xiàn)場或周轉(zhuǎn)堆放場構(gòu)件卸車、堆碼及部分二次倒運工作。 2.5.1運輸通道和堆場 1、施工現(xiàn)場僅考慮堆放供二天吊裝的鋼構(gòu)件，并盡量將其堆放在建筑物周邊（吊車起吊能力的范圍內(nèi)），減少二次倒運。如現(xiàn)場條件實在不能滿足鋼構(gòu)件吊裝需要時，擬在工地附近租用第二場地作為鋼構(gòu)件的周轉(zhuǎn)堆放場地，根據(jù)安裝施工進(jìn)度再由第二場地運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。視現(xiàn)場具體情況再作詳細(xì)地、周密的部署，確?，F(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝有條不紊，滿足綜合進(jìn)度要求。 2、現(xiàn)場材料的儲存，堆放和

14、成品保護(hù)。 （1）加工成型的鋼構(gòu)件，按現(xiàn)場的施工進(jìn)度要求分期分批配套運到現(xiàn)場堆放，并應(yīng)按照構(gòu)件的安裝順序分區(qū)，分類進(jìn)行堆放。 （2）構(gòu)件堆放場地要平整、干燥，不同型號構(gòu)件不要上下疊放。同一型號上下疊放時，上下各層墊木要在一條垂直線上，防止構(gòu)件壓彎變形。 （3）枕木長度2m左右。 （4）按流水段的施工工序配套分層堆放，先吊裝的構(gòu)件放在上層。 （5）多層鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件必須按分層、分段的安裝順序運進(jìn)現(xiàn)場，先安裝的先運，不是本流水段本節(jié)柱安裝用的構(gòu)件不能提前運進(jìn)現(xiàn)場。 （6）在堆放的垛與垛之間留出1m左右的通道，滿足清點綁扎起吊要求。 （7）鋼柱平放時應(yīng)在層與層之間用枕木間隔但堆存高度不宜大于堆垛寬度的

15、2倍。 2.5.2焊接設(shè)備與配電箱的布置整個施工現(xiàn)場配置4個配電箱，用于控制焊接設(shè)備和小型電動工具并隨樓層升高分幾個階段提升。鋼柱吊裝作業(yè)時，其電源從就近固定式或移動式配電箱引入（待臨近施工時再同總包商議）。垂直方向隨樓層施工進(jìn)度作直線提升。2.6焊接工藝的準(zhǔn)備 進(jìn)入現(xiàn)場安裝前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，確定本工程焊接的各項工藝參數(shù)。3 施工進(jìn)度計劃3.1質(zhì)量目標(biāo) 合格率 100% ； 優(yōu)良率 90%以上。3.2編制進(jìn)度計劃的依據(jù)1、施工圖紙、預(yù)算、合同及有關(guān)技術(shù)文件2、現(xiàn)場勘察所收集的原始資料3、現(xiàn)行的施工定額、預(yù)算定額和規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 4、各主要項目的施工方法與技術(shù)要求5、可以投入施工的實際能力6、協(xié)

16、作單位的配合要求與可靠性分析7、新技術(shù)、新工藝、先進(jìn)管理方法等方面的信息3.3進(jìn)度計劃 本工程計劃2005年5月封頂，鋼結(jié)構(gòu)分項只能隨土建進(jìn)度同時進(jìn)行，待土建進(jìn)度制定以后才能確定，另編詳細(xì)計劃報批。4. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法鋼結(jié)構(gòu)工程總施工流程：工程承包詳圖設(shè)計（材料定貨）詳圖審批（材料運輸）鋼結(jié)構(gòu)加工成品運輸現(xiàn)場安裝4.1鋼結(jié)構(gòu)加工前的準(zhǔn)備4.1.1. 詳圖設(shè)計和材料采購?fù)瑫r進(jìn)行，審批必須在鋼結(jié)構(gòu)加工前完成。審查圖紙主要目的有兩方面：檢查圖紙的設(shè)計深度，核對圖紙上構(gòu)件數(shù)量和尺寸，檢查構(gòu)件間是否有矛盾，以便及時發(fā)現(xiàn)錯誤，不給后續(xù)施工造成困難；對圖紙進(jìn)行工藝審核，力求技術(shù)合理，設(shè)計構(gòu)造便于施工，降

17、低施工難度。4.1.2. 根據(jù)圖紙并考慮損耗提料，認(rèn)真核對來料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸和重量。4.1.3. 編制加工工藝規(guī)程，并從圖紙中摘出零件，編制工藝流程表。根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求。根據(jù)技術(shù)要求制訂相應(yīng)的措施。確定關(guān)鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具；優(yōu)選確定主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、焊接方法及工藝措施；優(yōu)選確定采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備。4.1.4. 其他工藝準(zhǔn)備根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，合理確定拼接位置。確定焊接收縮余量和加工余量。對構(gòu)造復(fù)雜構(gòu)件，進(jìn)行工藝性試驗。4.1.5. 生產(chǎn)場地布置按流水順序安排生產(chǎn)場地，避免倒流水；保證安全操作空間及必要的堆放場地。4

18、.1.6. 做好加工生產(chǎn)進(jìn)度計劃。根據(jù)施工進(jìn)度、生產(chǎn)能力合理安排作業(yè)計劃、勞動力計劃和機(jī)具平衡計劃。4.2鋼構(gòu)件制作加工工藝根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)加工廠家的生產(chǎn)能力、專業(yè)化程度，確定采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)生產(chǎn)。有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。工藝流程：繪制施工詳圖審圖編制工藝規(guī)程尺寸校核、放樣做樣板材料平整劃線、編號下料開坡口平直矯正接料拼焊接料矯正組裝焊接矯正主構(gòu)件鉆孔及連接板的加工、鉆孔拼裝連接附件焊接矯正磨擦面噴砂處理油漆包裝、標(biāo)識出廠要點如下:4.2.1放樣以1:1的大樣放出節(jié)點，并考慮焊接收縮量和加工余量；核對圖紙的安裝尺寸、孔距及各部分尺寸；制作樣板、樣桿作為加工的依據(jù)，其上注明各個加工尺寸和

19、數(shù)據(jù)，并妥善保存，工程結(jié)束后方可銷毀。4.2.2號料經(jīng)檢查核對材料無誤后，劃出加工位置，加工打孔，并標(biāo)出編號。所有柱、梁、支撐號料時，要留出焊接收縮余量及切割余量，待焊后二次凈料，邊緣加工要留出加工余量。號料排板時，構(gòu)件的上下翌緣板應(yīng)盡量避免在跨中1/3長度范圍內(nèi)拼接，并且與腹板三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，與加勁肋應(yīng)錯開200mm以上。4.2.3切割大板切割采用半自動精密切割機(jī)下料，=12mm 以下鋼板采用剪板機(jī)剪切。4.2.4接料接料焊接采用埋弧自動焊。焊接材料選用：Q235鋼采用H08A焊絲，焊劑HJ431；16Mn鋼采用鍍銅H10Mn2或H08MnA，焊

20、劑HJ431。焊縫兩端要加長不小于50mm引弧板，并且與母材同材質(zhì)，同坡口型式，焊后用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落，背面用碳弧氣刨清根。4.2.5組裝柱、梁組裝前應(yīng)檢查上道工序提供的零件，符合要求后方可進(jìn)行組裝。組裝平臺要平整，平臺的平面高低差不得超過4mm。組裝后對構(gòu)件進(jìn)行檢查,合格后方可焊接。 在本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作過程中，制造工藝難度較高的是H型鋼柱.由于柱子的牛腿及連接板較多，柱身彎曲矢高等項偏差要求較難控制。4.2.6焊接鋼柱、工字形梁要求采用埋弧自動焊焊接主要焊縫。焊接材料：Q235鋼：焊絲采用H08A，焊劑HJ431；為防止焊接變形，合理安排焊接順序。工字形兩端焊前加引弧

21、，熄弧板，長度不少于50mm，材質(zhì)與母材相同，焊后用氣割切掉，并用磨光機(jī)磨光。不得在構(gòu)件上焊接臨時固定件，不得在母材上引弧或打火。4.2.7矯正焊接變形角變形采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正。側(cè)彎及拱度采用火焰矯正。矯正后二次凈料，凈料時必須采用半自動精密切割。4.2.8預(yù)裝鉆孔：在平臺上進(jìn)行預(yù)裝，預(yù)裝內(nèi)容含柱與柱、柱與梁、主梁與次梁、梁柱與支撐。4.2.9二次裝配及焊接二次裝配時將節(jié)點高強(qiáng)螺栓孔套鉆。柱、梁及支撐待預(yù)裝后再定位焊接、鉆孔。采用加筋手工焊接方法，焊接時采用合理的焊接順序，以減少焊接變形。4.2.10 成品焊縫經(jīng)前述方法校正經(jīng)檢驗焊縫、尺寸、加工精度等合格后，高強(qiáng)螺栓連接部位進(jìn)行噴丸

22、處理。并按批量做同條件試件檢驗抗滑移系數(shù)，出廠時按批量提供試件，安裝前復(fù)試。4.2.11. 除銹、刷油：按設(shè)計規(guī)定的除銹要求、油漆種類和顏色、漆膜厚度，進(jìn)行除銹、刷油。5、鋼結(jié)構(gòu)安裝5.1測量控制 測量工作是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制最重的工作之一，鋼結(jié)構(gòu)施工測量精度要求較高，要高度重視精心施測，測量工作將貫穿于施工過程始終。 5.1.2地腳螺栓埋設(shè)測量控制 地腳螺栓的埋設(shè)精度是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，為確保該特殊部位的精度，確定好各點鋼柱的方位是關(guān)鍵。定位的方法是利用所設(shè)置的建筑坐標(biāo)，計算出兩鋼柱坐標(biāo)的交點，該點即為埋設(shè)螺栓時的儀器校正站點，先放出此點，在此點可以同時對相鄰兩鋼柱預(yù)埋螺栓施測。 5.1

23、.3安裝測量校正 1、采用相對標(biāo)高進(jìn)行安裝，柱子安裝時，應(yīng)立即進(jìn)行校正，校正正確后，應(yīng)立即進(jìn)行永久固定。 2、鋼結(jié)構(gòu)安裝時每一節(jié)柱子定位軸線不能使用下一節(jié)柱子的定位軸線，應(yīng)從地面控制軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝正確無誤，避免產(chǎn)生過大的積累偏差。 3、柱子安裝時，首先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差。 4、對柱子垂直度的監(jiān)測，除監(jiān)測兩柱子的垂直度外，還要監(jiān)測相鄰梁連接的各柱的變化情況，保證柱子各項偏差均符合要求。5、柱子安裝的允許偏差 （1）底層柱柱底軸線對定位軸線偏移 3.0mm （2）底層柱基準(zhǔn)點標(biāo)高 2.0mm （3）上下柱連接處的錯口 3.0mm （4）單節(jié)柱的垂直度 H/10

24、00 10.0mm （5）同一層柱的各柱頂高度差 5.0mm6、鋼結(jié)構(gòu)各部分構(gòu)件的安裝質(zhì)量檢查記錄，必須是安裝完成后驗收前的最后一次實測記錄。7、測量儀器 測量儀器及用具一覽表 （表4.1）序號名 稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備 注1經(jīng) 緯 儀T2臺1-2平面放線2經(jīng) 緯 儀TDJ6臺6柱子校正3光學(xué)鉛直器臺1豎向投測4水 平 儀自動安平臺2標(biāo)高傳遞5光學(xué)對點器臺2方向照準(zhǔn)6鋼 卷 尺50 m把27管形測力計LTZ200N只28墨 斗臺39記 號 筆白色或紅色只105.2柱腳螺栓的埋設(shè) 本工程框架柱的柱在700*500混凝土柱上生根，用抗剪栓釘2排間距150進(jìn)行錨固。 地腳螺栓的埋設(shè)精度對上部鋼結(jié)構(gòu)的

25、安裝起著至關(guān)重要的作用，因此對地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)按下面的要求進(jìn)行，在埋設(shè)前作好技術(shù)交底。1、軸線確定根據(jù)平面圖要求，將軸線按規(guī)定彈在鋼柱基礎(chǔ)或縱橫梁鋼筋上，在此基礎(chǔ)上，初步確定地腳螺栓的位置，以便對鋼筋作局部的間距調(diào)整，達(dá)到螺栓能順利通過。5、地腳螺栓就位將地腳螺栓插入柱中，并套好法蘭盤，根據(jù)給出的軸線位置來確定螺栓位置。此時應(yīng)確定螺栓露出砼面的長度。6、地腳螺栓的最終定位螺栓位置初步確定后，用經(jīng)緯儀找準(zhǔn)軸線無誤后，將法蘭盤與箍筋點焊，并將螺栓底部用鋼筋連成整體。砼澆筑前將上部螺栓絲扣保護(hù)起來。7、混凝土澆筑安裝完畢后，等待澆筑砼，在澆筑基礎(chǔ)砼前，應(yīng)檢查定位軸線，其偏差應(yīng)在1mm內(nèi)，相鄰柱之間的

26、中心距偏差1mm。嚴(yán)禁振搗棒接觸螺栓桿，并派人負(fù)責(zé)看守，砼初凝時進(jìn)行復(fù)測校正，砼初凝后，沿法蘭盤中部插入一短鋼筋，鋼筋高出法蘭盤100mm以便確定柱底板標(biāo)高使用。 支撐面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差 （表4.2）項 目允許偏差（mm）支 撐 面標(biāo) 高3.0水 平 度1/100地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度20.00螺紋長度20.00預(yù) 留 孔 中 心 偏 移10.02、對超規(guī)范不合格者，要與有關(guān)部門研究解決，對彎曲變形的地腳螺栓要進(jìn)行校正，對損傷的螺紋要進(jìn)行修理，并對螺紋部分予以保護(hù)。3、清除預(yù)埋件上的焊渣和飛濺物，以及雜物，去掉原定位鐵板等。5.3鋼構(gòu)件進(jìn)場驗收與堆放 5.3

27、.1進(jìn)場構(gòu)件的檢查與驗收1、構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)按現(xiàn)場吊裝的需要，分批配套進(jìn)場，每批進(jìn)場構(gòu)件的編號及數(shù)量，安裝單位應(yīng)提前3天通知生產(chǎn)廠家。2、構(gòu)件驗收分兩步進(jìn)行，第一步由駐廠監(jiān)理檢驗，存在的問題應(yīng)在工廠修理合格后方可發(fā)運，第二步構(gòu)件運抵現(xiàn)場后，由現(xiàn)場專職質(zhì)檢員先組織驗收。如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，質(zhì)量不合格者，應(yīng)在發(fā)運清單上注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認(rèn)可，并將驗收情況通知生產(chǎn)廠和安裝現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。凡驗收不合格的構(gòu)件、配套件、由生產(chǎn)廠家或派駐現(xiàn)場的維修小組自行處理，但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常吊裝，特殊情況可委托施工單位處理。3、現(xiàn)場驗收要點（1）檢查構(gòu)件、配套件的出廠合格證、材質(zhì)證明和材料的復(fù)試報告，焊縫無損

28、檢測報告，焊接工藝評定等資料。（2）檢查進(jìn)場構(gòu)件的外觀質(zhì)量、構(gòu)件的撓曲變形，節(jié)點板表面損壞與變形、焊縫外觀質(zhì)量、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量。（3）檢查構(gòu)件的幾何尺寸、孔徑大小及位置、栓釘數(shù)量及位置、焊縫坡口幾何尺寸精度等。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（見鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95中表4.8.4 、表4.9.1、表B2的規(guī)定）5、現(xiàn)場專職質(zhì)檢員驗收合格后，報總包和監(jiān)理驗收。5.3.2構(gòu)件、零配件的現(xiàn)場堆放1、構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場臨時堆放時，應(yīng)按平面布置圖的位置擺放，構(gòu)件堆放要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2、構(gòu)件堆場，應(yīng)保持干燥、平整、道路暢通，排水通暢、并配備足夠的枕木或木方。3、鋼柱沿安裝方向斜向放置，柱腳底板靠

29、近柱所在對應(yīng)的錨固螺栓、鋼柱下須加墊木、支點要合理，當(dāng)多層疊放時，上下層枕木在同一垂線上。4、當(dāng)采用流水段施工時，構(gòu)件的堆放應(yīng)按工序的施工順序，配套分層堆放，先吊裝的構(gòu)件放在上層。5、在堆放的垛與垛之間，留出1m左右的通道，以便滿足綁扎、起吊要求。6、鋼柱等比較寬的構(gòu)件應(yīng)墊成稍有坡度，以免積水。7、小件及零配件應(yīng)集中保管在庫房中，做到隨用隨領(lǐng)。5.4柱的吊裝順序根據(jù)建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場布置的位置，初步擬定鋼柱安裝順序為：從A/424軸到H/424軸逐次進(jìn)行安裝。鋼柱吊裝的程序：（先調(diào)正標(biāo)高、再調(diào)正位移、最后調(diào)正垂直偏差。）柱身彈線、綁扎、安輔助件柱吊升就位測量校正臨時固定復(fù)測緊固焊

30、接與監(jiān)測測量成果報告焊縫檢測報告5.5鋼柱接頭的現(xiàn)場焊接順序因本工程是鋼骨混凝土鋼柱，只要鋼柱吊裝符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020595）中有關(guān)規(guī)定，經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，不論哪根柱接頭，只要隨吊裝順序，均可獨立施焊，但對每根柱接頭施焊時，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。 構(gòu)件進(jìn)場構(gòu)件驗收吊裝機(jī)具準(zhǔn)備確認(rèn)基礎(chǔ)安裝軸線臨時固定測量校正搭設(shè)操作平臺首節(jié)鋼柱安裝臨時固定焊 接焊縫檢測下節(jié)鋼柱安裝測 量測量校正超聲波檢測報告測量成果報告拉緊纜風(fēng)繩連接板固定拉纜風(fēng)繩地腳螺栓5.6吊裝的準(zhǔn)備1、吊裝前，應(yīng)將吊索具、操作爬梯、纜風(fēng)繩、防墜器、柱柱連接板等附件固定在鋼柱相應(yīng)位置上，固定要穩(wěn)固可

31、靠。2、準(zhǔn)備好柱腳螺母的板手及加力桿，柱腳底板下的鋼墊板和調(diào)整斜鐵。3、檢查鋼柱與基礎(chǔ)的就位軸線，并在鋼柱柱腳和柱頂用白色或紅色做出十字中心標(biāo)記，以便就位對中和校正垂直偏差使用。5.6.1吊點設(shè)置及起吊方式1、吊點的選擇利用專用吊具與柱身上穿筋孔連接或者利用連接耳板作為吊點。2、鋼柱的起吊方式利用現(xiàn)場吊車起吊，起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木上，柱腳板位置墊好木板或木方，起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。（見圖4.5）圖4.5 吊點及起吊方式示意5.6.2鋼柱的臨時固定和校正當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時，應(yīng)停機(jī)穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落

32、中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對準(zhǔn)情況（四邊要兼顧）和柱腳下的鋼墊板位置、數(shù)量是否正確，如有不符應(yīng)立即調(diào)整、調(diào)整時，需三人操作，一人移動鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進(jìn)行檢測，經(jīng)調(diào)整鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實，收緊四個方向的纜風(fēng)繩，擰緊地腳鎖緊螺母，如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時，則可采用在相應(yīng)方向上以硬支撐的方式進(jìn)行固定和校正。5.6.3鋼柱標(biāo)高調(diào)整先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點，然后以水準(zhǔn)儀測定其差值，利用柱腳底板下調(diào)整螺母將鋼柱調(diào)平，調(diào)到正確位置，或加減柱腳底板下的斜墊片，墊塊來調(diào)整鋼柱的標(biāo)高。當(dāng)采用鋼墊板作支承

33、時，墊板的大小和數(shù)量按設(shè)計要求設(shè)置，鋼墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)面應(yīng)設(shè)1-2組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、。當(dāng)采用成對斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3，二次澆灌混凝土前，墊板間應(yīng)焊接固定。5.6.4鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初校，利用設(shè)在縱橫軸線上的兩臺經(jīng)緯儀，借助每一根柱頂上纜風(fēng)繩同下端各相連的手拉葫蘆，或千斤頂、硬支撐、斜鐵等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許的偏差范圍內(nèi)后，將鋼柱柱腳鎖緊螺母擰緊固定。5.6.5底層柱腳下砼澆灌底層鋼柱安裝，經(jīng)檢查驗收合格后，即可澆灌砼，在灌漿施工中，邊

34、灌入、邊攪動、以防產(chǎn)生氣泡。6、焊接6.1 焊接節(jié)點概況本工程H型鋼柱、鋼管柱均為全熔透坡口焊縫，現(xiàn)場焊縫為二級。6.2 焊接工藝6.2.1安裝焊接準(zhǔn)備工作 1、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程專業(yè)性很強(qiáng)，勞動強(qiáng)度大，要求焊工有較高的技術(shù)素質(zhì)，焊工需按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020595）和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）的規(guī)定執(zhí)行。已經(jīng)培訓(xùn)合格的焊工，到現(xiàn)場還需按本工程的實際情況，進(jìn)行崗前模擬焊接試驗，合格后方可上崗正式焊接。2、應(yīng)針對該工程中數(shù)量較多的或具有代表性的接頭形式進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝評定試驗。角焊接頭為手工電弧焊，坡口形式及尺寸按設(shè)計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進(jìn)行力學(xué)和物理

35、試驗，證明全部試驗接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。3、采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。 6.2.2 手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備 1、焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，低氫型焊條烘干方法為：焊條在高溫箱中加熱到380后保溫1.5h，再在高溫箱中降溫到110后保存。使用時從烘干箱中取出應(yīng)立即放入100110的焊條保溫筒中，并須在4h內(nèi)用完，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。 2、焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。 3、CO2氣體純度應(yīng)不低于99.99%（體積比），含水量應(yīng)低于0.05%（重量比），瓶內(nèi)高壓低于

36、1MPa時應(yīng)停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表的指示，然后檢視并調(diào)節(jié)氣體流量（2080L/min）。 4、焊機(jī)電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊絲無破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。 6.3焊接流程及一般規(guī)定6.3.1焊接一般規(guī)定 1、焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。 2、裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。 3、焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補(bǔ)。每道

37、焊接層間溫度應(yīng)控制在120150，溫度太低時應(yīng)重新預(yù)熱，太高時應(yīng)暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。 4、一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。 5、焊后冷卻到環(huán)境溫度時進(jìn)行外觀檢查和超聲波檢測。6、焊工和檢驗人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。焊接準(zhǔn)備定位焊接襯墊板、引熄弧板坡口檢查氣象條件檢測預(yù) 熱焊 接驗 收檢 查記錄停止作業(yè)記錄整 修記錄6.4典形節(jié)點的焊接順序和工藝參數(shù)1.鋼柱焊接順序： （1）先由兩名焊工對稱焊接1、3象限內(nèi)的腹板至1/3板厚，再同樣焊2、4象限，然后切去一側(cè)耳板。 （2）將腹板對稱焊完，切去另一側(cè)耳板。 （3）然后兩名焊工分別承擔(dān)

38、相鄰兩翼緣的焊接。一名焊工在翼緣焊完12層后轉(zhuǎn)90至另一翼緣焊完24層；另一名焊工在對稱側(cè)以相同方式保持對稱同步焊接。如此交替進(jìn)行直至完成焊接。 （4）每兩層之間焊道的接頭應(yīng)相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開。每道焊完要清除焊渣和飛濺，如有焊瘤要鏟磨掉，焊接過程中要注意檢測層間溫度。2、焊接工藝參數(shù)：手工電弧焊：焊條直徑4mm，電流180220A，焊速150mm/min CO2氣保焊：焊絲直徑1.2 mm，電流280-320A，焊速350450 mm/min 焊絲伸出長度：約20mm，氣體流量2580L/min， 電壓2934V，層間溫度1201506.5焊接質(zhì)量管理措施焊接質(zhì)量

39、受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設(shè)備儀器、構(gòu)件制作、構(gòu)件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個環(huán)節(jié)配合，并以完善的制度和組織作保證，做好質(zhì)量管理工作。 1、施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，以便及時發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問題。為了加強(qiáng)管理，制定了焊接質(zhì)量管理保證體系。項目經(jīng)理部簽發(fā)通知、處理信息、協(xié)調(diào)設(shè)備維護(hù)組焊條管理組電焊組質(zhì)檢組保證機(jī)具正常運行焊條烘干焊條回收焊前預(yù)檢焊條發(fā)放焊口清理外觀檢查預(yù)熱、測溫超聲檢查裝焊引弧板、墊板填寫記錄報告再預(yù)熱、測溫焊接外觀自檢填寫記錄報告不合格合格碳弧氣刨、打磨 3、現(xiàn)場專業(yè)人員要按管理

40、制度施工，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制焊接工藝卡，便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)，以及材料的使用和質(zhì)量要求，嚴(yán)格按預(yù)定的工藝施工焊接。 4、每焊完一道焊縫都應(yīng)清理，有缺陷的應(yīng)及時鏟磨補(bǔ)焊，這樣才能保證整個焊接接頭質(zhì)量。5、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因定出修補(bǔ)工藝后方可處理。 6、施工中認(rèn)真執(zhí)行三檢制，焊工應(yīng)做好焊前和焊接中的記錄，專職人員檢查時應(yīng)逐條焊縫檢查驗收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測人員檢驗合格后填寫評定表。7、防火涂裝施工 本分項工程專業(yè)性強(qiáng)，要求嚴(yán)格，必須由經(jīng)北京市消防局審批的專業(yè)施工單位承擔(dān)。施工前將編制防火涂裝方案提交業(yè)主，設(shè)計、工程監(jiān)理以及總承包單位確認(rèn)。7.1鋼結(jié)

41、構(gòu)防火噴涂設(shè)計要求防火噴涂是鋼結(jié)構(gòu)工程重要的組成部分，按本工程的設(shè)計要求和我國建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16-87）中的規(guī)定，該工程的耐火等級為一級，鋼柱的耐火極限為3.0小時。7.2防火噴涂的選定據(jù)本工程的使用功能、工程特點和設(shè)計要求，我們對幾種防火涂料進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)上、技術(shù)上的綜合比較，擬選擇經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上可靠的LG厚型防火涂料，待業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理各方認(rèn)可。下表所示為三種鋼結(jié)構(gòu)防火涂料技術(shù)性能供參考。 三種鋼結(jié)構(gòu)防火涂料技術(shù)性能 （表6.1）涂料名稱 技術(shù)指標(biāo)LG防火涂料LB防火涂料STI-A型防火涂料粘結(jié)強(qiáng)度0.05MPa0.15MPa強(qiáng)度較低固化后耐水性水泡3000h無溶損分離水泡500

42、h無變化干密度40020/m3700/m344040/m3抗壓強(qiáng)度0.4MPa 遇火膨脹，達(dá)到隔熱0.45 MPa熱導(dǎo)率0.0907W/MK0.0859W/MKPH值11-12，不含石棉對鋼無腐蝕對鋼無腐蝕凍、融循環(huán)試驗15次無明顯變化15次無明顯變化15次無明顯變化一般錘擊試驗凹陷不開裂凹陷不開裂耐火時間（h）1.52.03.00.51-1.51.52.03.0涂層厚度（）1525353.05.5-7152530施工溫度（）0-355-354-35表面干燥時間（h）242424涂料類型厚型薄型厚型噴涂要求無需掛鋼絲網(wǎng)無需掛鋼絲網(wǎng)需掛鋼絲網(wǎng)適用范圍高層鋼結(jié)構(gòu)和主要建筑鋼結(jié)構(gòu)耐火要求低，且有一定

43、裝飾性構(gòu)件高層鋼結(jié)構(gòu)和主要建筑鋼結(jié)構(gòu) 2、我們在選定防火涂料時主要考慮了以下一些因素。 （1）試驗結(jié)果和以往鋼結(jié)構(gòu)遇火災(zāi)破壞表明，鋼構(gòu)件本身的耐火極限只有15-30min。為滿足前述設(shè)計的要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)必須采用厚型防火涂料。 （2）三種涂料與鋼構(gòu)件表面的粘結(jié)強(qiáng)度，除LG、LB能滿足鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂通用技術(shù)（GB14907-94）的要求外，STI-A尚需在鋼構(gòu)件表面掛鋼絲網(wǎng)片，方能滿足與鋼構(gòu)件的粘結(jié)強(qiáng)度。因此從施工難度上和施工工期考慮以選用LG較為合理。7.3施工準(zhǔn)備 7.3.1一般要求 1、在鋼結(jié)構(gòu)工程驗收之前，不能進(jìn)行防火噴涂施工。2、圍護(hù)及操作平臺搭設(shè)。3、為防止噴涂施工時涂料飛濺造成污

44、染，故采用細(xì)目網(wǎng)加彩條布封閉施工樓層，固定設(shè)備，地面、墻面應(yīng)掩蓋遮擋。 7.3.2勞動力組織 本工程安排15人左右防火噴涂施工人員，5人作輔助工作，另設(shè)管理人員3人。 7.3.4鋼結(jié)構(gòu)表面清理 主要指噴涂前的結(jié)構(gòu)表面污垢，灰塵等的清理，同時將節(jié)點處補(bǔ)刷防銹漆。7.4施工程序和施工工藝 7.4.1施工程序攪拌機(jī)攪拌；振動篩過濾；將料倒入料斗；噴涂于結(jié)構(gòu)表面；防火噴涂固化。重復(fù)4、5道工序若干遍，至要求厚度。 7.4.2 施工工藝1、拌料：嚴(yán)格的按照涂料配比進(jìn)行配料，加水的比列要視氣候而定，夏季宜多，冬季宜少。攪拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下為宜。攪拌與噴涂要配合，隨拌隨噴，以防涂料凝

45、固。2、噴涂：一般來講，噴嘴宜小，噴壓宜大，以使表面平整。但噴嘴過小，粒狀涂料噴不出去；氣壓過大，涂料反彈損失大。因此噴嘴口徑、噴口離噴涂面的距離和角度，氣壓和泵壓都要嚴(yán)格掌握。每次噴涂不宜過厚，否則會出現(xiàn)流淌堆積，層厚不勻，而且在固化過程中易產(chǎn)生裂紋。一般第一遍以4-8為宜。不同防火要求構(gòu)件的噴涂遍數(shù)大致如下：耐火極限3小時（35厚）噴4遍耐火極限2小時（25厚）噴3遍耐火極限1.5小時（15厚）噴2遍常溫下涂料在噴涂后經(jīng)8小時表面固化，可進(jìn)行下一遍噴涂，涂層在24-48小時內(nèi)完全固化。7.5質(zhì)量控制 7.5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、施工前鋼構(gòu)件表面無灰塵、污垢，除銹處理全部完成。2、涂層平均厚度不大

46、于設(shè)計厚度3，也不小于設(shè)計厚度2，表面平整自然。3、無漏噴、無脫落、無開裂。 7.5.2 質(zhì)量控制1、建立全面質(zhì)量管理體系2、弄清涂料產(chǎn)品批號，認(rèn)真檢查廠家按國家質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)的規(guī)定提供的有關(guān)涂料產(chǎn)品的耐火極限和理化性能的檢測報告。3、抽檢涂料產(chǎn)品的粘結(jié)強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度。4、嚴(yán)格按組分比例進(jìn)行涂料配制，噴涂前充分進(jìn)行攪拌。5、控制噴涂次數(shù)和每遍噴涂厚度。6、噴涂時注意用探針隨時測厚度，保證厚度均勻，并控制在厚度容許誤差范圍之內(nèi)。7、如涂層遭碰撞而損壞，則需用機(jī)械或手工抹涂修補(bǔ)。8、出現(xiàn)裂紋和脫落的涂層，要徹底清除后補(bǔ)噴；超厚部位要修整平直以滿足要求。9、施工班組進(jìn)行自檢，并作好檢驗記錄。 7.

47、5.3驗收 在專業(yè)施工分包商自檢合格和報驗資料齊全的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理進(jìn)行全面檢查（必要時整改），合格后請業(yè)主、監(jiān)理設(shè)計和我方共同簽字驗收，并將驗收單提交市消防局。消防局對現(xiàn)場進(jìn)行隨機(jī)抽檢，并在整個噴涂施工完成后進(jìn)行整體的最終驗收。8、施工質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量保證體系業(yè)主工程總承包項目總工鋼結(jié)構(gòu)安裝執(zhí)行經(jīng)理現(xiàn)場總工項目質(zhì)量總監(jiān)工程總監(jiān)技術(shù)顧問專職質(zhì)檢員防火涂料施工隊壓型板與栓焊隊焊接無損檢測隊施工測量隊鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊臨時設(shè)備搭設(shè)隊卸貨配料檢驗隊8.2組織保證體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，質(zhì)量總監(jiān)，基層檢查的三級管理系統(tǒng)，從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實責(zé)任。8.3質(zhì)量檢查控制程序班組自檢專

48、職質(zhì)檢員項目質(zhì)檢總監(jiān)現(xiàn)場監(jiān)理；8.4質(zhì)量控制的主要依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖紙和施工說明書。2、鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程 YB9082973、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205954、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50221955、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81918.5質(zhì)量控制的重點1、構(gòu)件加工的質(zhì)量控制2、構(gòu)件進(jìn)場的質(zhì)量檢查3、現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制4、測量的質(zhì)量控制5、焊接的質(zhì)量控制8.6施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制 1、進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)工人必須持證上崗。 2、對業(yè)主提供的材料和設(shè)備必須進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可在工程中使用。 3、構(gòu)件加工運至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進(jìn)行外觀和幾何

49、尺寸的檢查特別是接頭端面的截面尺寸。重點檢查構(gòu)件的型號、編號、長度、坡口尺寸和坡口質(zhì)量、構(gòu)件的變形與扭曲等。發(fā)現(xiàn)問題及時同加工單位商量解決。8.7現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制程序鋼柱測量校正，拼裝檢驗測量放線校正預(yù)埋地腳螺栓定位檢查及質(zhì)量保證鋼構(gòu)件材質(zhì)證明、產(chǎn)品出廠合格證鋼構(gòu)件安裝自檢記錄鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評定報告及記錄工程測量報告書及構(gòu)件校正報告鋼結(jié)構(gòu)安裝施工記錄質(zhì)量檢驗評定工程資料報告書國家標(biāo)準(zhǔn)不合格品返工修理再檢驗自檢合格率100專職檢驗合格率100監(jiān)理公司檢查合格率100文明施工，現(xiàn)場整理創(chuàng)優(yōu)比安裝工程焊接件試驗檢驗構(gòu)件安裝幾何尺寸標(biāo)高位置構(gòu)件焊接接頭質(zhì)量檢查超聲波UT檢查1、嚴(yán)格

50、按照安裝施工方案和技術(shù)交底實施。2、嚴(yán)格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準(zhǔn)確無誤。3、安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的標(biāo)高偏差、位置偏差、垂直度偏差、要用測量儀器跟蹤安裝、焊接施工全過程。5、纜風(fēng)繩必須固定在地錨上或穩(wěn)定的固定物上。8.8測量放線的質(zhì)量保證措施 1、現(xiàn)場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定?，F(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時使用的鋼尺進(jìn)行校核。2、鋼柱安裝在基礎(chǔ)表面做出明顯標(biāo)識，以便就位對中調(diào)標(biāo)高及垂直度。鋼結(jié)構(gòu)驗 線測 量砼工程吊裝校正檢查基準(zhǔn)點基準(zhǔn)點定位支模放線螺栓鎖定檢查各樓層控制點基準(zhǔn)點遷移模板位置

51、檢測焊前測量樓層放線澆灌砼折 模焊前、焊后鋼柱偏差檢查、砼樓面軸線檢查焊中監(jiān)控焊后測量測量質(zhì)量報告8.9焊接質(zhì)量保證措施結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制程序焊材合格證與設(shè)計要求相符焊接預(yù)熱及焊條烘干記錄焊接機(jī)具準(zhǔn)備及檢測設(shè)備焊接工藝確定及評定焊工考試合格確認(rèn)坡口形狀及引弧板墊板焊接作業(yè)平臺及防火設(shè)施焊接質(zhì)量及作業(yè)區(qū)維護(hù)保證焊接坡口尺寸確認(rèn)記錄焊條合格證及烘焙記錄焊接自檢記錄焊 接 記 錄焊接工藝評定報告書焊接質(zhì)量評定記錄學(xué)習(xí)圖紙和相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作技術(shù)交底下道工序焊接作業(yè)質(zhì)量評定工程資料報告書焊接人員作業(yè)區(qū)域劃分及編號操作方式及規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)焊接方案技術(shù)交底焊接中檢查焊接外觀檢查焊接UT

52、檢查及報告焊工鋼印代號及文明施工執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求不合格的處理返修措施質(zhì)量回訪及保證質(zhì)量整改及措施 1、選用合格的焊接人員從事焊接操作。 2、焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。 3、裝焊墊板，引弧板，其表面應(yīng)清潔，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。所有采用埋弧焊的焊縫端部，均要使用引弧、收弧板。 4、焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。 5、第一層的焊道應(yīng)封焊坡口母材與墊板之連接處，然后逐道、逐層累焊到填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補(bǔ)。 6、一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。7、焊后冷

53、卻到環(huán)境溫度時進(jìn)行外觀檢查，超聲波檢查應(yīng)在焊完24小時后進(jìn)行。8、焊工及檢驗人員應(yīng)認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。 9、焊接施工前，先做工藝試驗，針對柱柱連接形式及相應(yīng)的材質(zhì)、板厚進(jìn)行焊接工藝試驗。 10、焊接材料、工具、機(jī)械及其它輔助材料必須有產(chǎn)品合格證，并按技術(shù)要求使用。技術(shù)條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 11、清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等設(shè)備應(yīng)齊全。 12、制作使用的焊條，應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定使用的焊條。 13、焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放1小時后待用。 14、焊絲應(yīng)完好，如有破損導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分廢棄。 15、二氧化碳?xì)怏w純度不低于99.5%，含水量應(yīng)小于0.05%。

54、焊接重要結(jié)構(gòu)時純度不低于99.8%，含水量應(yīng)小于0.005%。瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時應(yīng)停止使用。 16、焊條在空氣中暴露時間超過4小時應(yīng)重新烘焙。焊條的反復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次。 17、正式焊接過程中，如果定位焊有裂紋則應(yīng)鏟除重焊，以免造成隱患。 18、不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)不宜超過兩次。8.10檢驗與試驗 1、焊接材料的試驗； 2、原材料物理性能試驗和化學(xué)分析； 3、焊釘?shù)那?qiáng)度和抗拉強(qiáng)度試驗； 4、針對工程節(jié)點形式，模擬焊接試件試驗（正、反側(cè)彎）。 5、現(xiàn)場安裝焊縫的超聲波和磁粉探傷檢驗。8.11工程質(zhì)量驗收8.11.1鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差（見鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502

55、05-95） 8.11.2工程驗收應(yīng)提供的有關(guān)資料 1、鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計文件。 2、安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件。 3、安裝所采用的鋼材，連接材料等材質(zhì)說明書或試驗報告。 4、工廠制作構(gòu)件的出廠合格證。 5、焊接質(zhì)量檢驗報告。 6、隱蔽工程驗收記錄。 7、工程中間檢查交接記錄。 8、結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料。8.12檢驗報驗程序 1、成品驗收程序 對進(jìn)場鋼構(gòu)件的驗收工作由鋼結(jié)構(gòu)安裝項目經(jīng)理部質(zhì)檢員組織檢查。檢查項目包括：構(gòu)件數(shù)量核實，運輸過程中的損傷變形，外觀及重要尺寸進(jìn)行復(fù)檢，資料驗收。經(jīng)檢查驗收的成品構(gòu)件，根據(jù)其檢查結(jié)果，分別做出明顯標(biāo)識，不合格的構(gòu)件必須隔離保管，

56、不得在工程上使用。 2、分項工程檢驗程序 分項工程質(zhì)量是分部工程和單位工程質(zhì)量的基本保證，為保證每個分項和每一道工序的施工質(zhì)量，必須在施工過程中嚴(yán)格控制，嚴(yán)格要求。 （1）分項工程施工質(zhì)量首先從施工作業(yè)組的自檢、自控抓起，一個分項工程完成后，由施工作業(yè)組自行組織檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理或返修，直到自檢合格。自檢合格以后，由項目工程負(fù)責(zé)人通知項目經(jīng)理部有關(guān)人員進(jìn)行檢驗評定，由企業(yè)質(zhì)監(jiān)部門的責(zé)任工程師核定。一般分項工程由總包項目經(jīng)理部責(zé)任工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。 （2）需業(yè)主、工程監(jiān)理檢查的項目：主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝和焊接。8.13分部工程檢驗程序 分部工程檢驗應(yīng)在分項工程檢驗評定

57、的基礎(chǔ)上，由項目工程負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗，檢驗合格后，由企業(yè)質(zhì)監(jiān)部門責(zé)任工程師核定并向監(jiān)理報驗，經(jīng)核驗合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。9、主要安全技術(shù)保證措施及文明施工9.1 現(xiàn)場消防措施 1、認(rèn)真貫徹中華人民共和國消防條例，堅持預(yù)防為主、防消結(jié)合的消防意識教育。 2、施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)防火工作，配備消防器材和消防設(shè)備，作到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報處理。 3、現(xiàn)場施工作業(yè)，設(shè)備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。 4、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設(shè)專人看火，配備消防器材。 5、電、氣焊作業(yè)前，清除作業(yè)范圍內(nèi)易燃、易爆物品或采取有效隔離措施。 6、氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁放在

58、動火地點下方，并有效遮蓋，夏季不得曝曬。嚴(yán)禁用明火檢查漏氣情況。 7、電焊機(jī)不得接在建筑物、機(jī)械設(shè)備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級以上大風(fēng)時應(yīng)停止室外電氣焊作業(yè)。電氣焊作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源、氣源，并檢查確認(rèn)操作區(qū)域內(nèi)無火險隱患。 8、施工中消防器材、管道與其它工程發(fā)生沖突時，施工人員不得擅自處理，須及時請示上級，經(jīng)批準(zhǔn)后方可更改。 9、倉庫、現(xiàn)場配備足夠消防器材，不準(zhǔn)無關(guān)人員入庫。不準(zhǔn)吸煙。 10、不準(zhǔn)任意拉電線，現(xiàn)場施工設(shè)備的裝拆，照明燈光的設(shè)置以及線路的維護(hù)均由專業(yè)電工實施，其他無證人員不得操作。 11、現(xiàn)場消防器材，非火警不得動用。 12、施工人員嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場消防制度及上級

59、有關(guān)規(guī)定。9.2安全文明施工安全組織保證體系項目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理公司安監(jiān)站技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員工 長作業(yè)班組 9.2.1安全施工 1、操作人員 （1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)穿防滑鞋并系好安全帶，安全帶必須套在安全穩(wěn)固的構(gòu)筑物上或?qū)ｉT設(shè)置的安全保險繩中。 （2）使用扳手的扳口尺寸應(yīng)和螺母尺寸相符，高空使用的扳手或其它工具必須系防墜繩。上下傳遞工具等物時，不許投拋，需用細(xì)繩綁好進(jìn)行傳遞。嚴(yán)禁在工作中打鬧或相互拋棄物品。 （3）電焊工高空作業(yè)時，必須系掛好安全帶，潮濕地點作業(yè)時，應(yīng)注意絕緣工作。焊割前應(yīng)清除焊割區(qū)的易然、易爆物品。 （4）在高空作業(yè)時，焊接電纜和氧、乙炔氣帶應(yīng)扎在支架上，切勿繞

60、在身上拖動。 （5）遇有五級以上大風(fēng)應(yīng)停止高空作業(yè)。 （6）進(jìn)入施工現(xiàn)場區(qū)，嚴(yán)禁吸煙，做好防火工作，焊接人員堅持執(zhí)行用火申請制度，焊割時設(shè)專人看火，并備有防火用具。 （7）禁止地面操作人員或與吊裝無關(guān)的人員在正在進(jìn)行吊裝作業(yè)的下方停留或隨便通過，也不許在起重機(jī)正在吊起重物的起重臂下停留或任意通過。 （8）嚴(yán)格遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)條款。 2、起重機(jī)械及索具 （1）工作前應(yīng)嚴(yán)格按安全生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收吊索具，符合本工程要求后方可使用。 （2）吊裝構(gòu)件之前，應(yīng)查明構(gòu)件重量和就位高度是否在起重機(jī)性能允許范圍內(nèi)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 （3）起重機(jī)行走時，道路要堅實、平整，嚴(yán)禁長距離運輸。