MRP與ERP拉式系統(tǒng)ppt課件

1、拉式系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)需求拉動(dòng)的根本方法是經(jīng)過(guò)“看板類的信號(hào)來(lái)授權(quán)物料挪動(dòng)?？窗?Kanban)：豐田公司實(shí)現(xiàn)物料拉動(dòng)的一種方法。按這種方法，上游工序只需在收到下游工序的看板卡或其他觸發(fā)器之后才被準(zhǔn)予消費(fèi)。“看板曾經(jīng)成為許多不同技術(shù)的總稱。關(guān)鍵是使上游任務(wù)中心可以物理地看到下游任務(wù)中心的的物料需求。經(jīng)過(guò)卡片、任務(wù)中心之間地面上的空格、手推車(chē)等都可以有效地實(shí)現(xiàn)“看板的作用。人們往往首先留意到卡片、空格或手推車(chē)，其實(shí)這些只是物料挪動(dòng)的觸發(fā)方式，它們并不是最重要的。拉式系統(tǒng) 需求拉動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)操作簡(jiǎn)便，易于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和處理問(wèn)題易于進(jìn)展才干控制可以經(jīng)過(guò)看板卡調(diào)整才干且指明零件加工情況有效地控制加工隊(duì)列而不是“越多越好

2、推式系統(tǒng)推式系統(tǒng)闡明當(dāng)前工序一完工，物料便自動(dòng)移至下一道工序。換言之，物料的消費(fèi)按事先給定的方案要求的時(shí)間來(lái)進(jìn)展。這意味著假設(shè)某任務(wù)中心的速度比其前面的任務(wù)中心慢，那么庫(kù)存就能夠在這個(gè)任務(wù)中心前排隊(duì)等候。 供應(yīng)商業(yè)績(jī)沒(méi)有良好的供應(yīng)商業(yè)績(jī)作為支持，不能夠?qū)崿F(xiàn)JIT引導(dǎo)供應(yīng)商按JIT的原那么進(jìn)展協(xié)作的責(zé)任在企業(yè)本身減少供應(yīng)商基數(shù)，和供應(yīng)商建立長(zhǎng)期的協(xié)作關(guān)系供應(yīng)商教育供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)減少機(jī)器預(yù)備時(shí)間和加工批量在大多數(shù)制造企業(yè)中，機(jī)器預(yù)備時(shí)間是作為一個(gè)規(guī)定的時(shí)間而被接受的。機(jī)器預(yù)備時(shí)間影響到批量日本人在某些實(shí)施JIT的企業(yè)中實(shí)現(xiàn)了 “以分計(jì)時(shí)的模具交換Single Minutes Exchange of

3、 Die，簡(jiǎn)記為SMED的過(guò)程機(jī)器預(yù)備時(shí)間減少，那么加工批量可以減少，推和拉可以得到一致。單元消費(fèi)單元消費(fèi)Cellular Manufacturing是根據(jù)各種零件、產(chǎn)品及其加工過(guò)程的類似性將加工過(guò)程銜接起來(lái)，亦即將用于加工的機(jī)器和任務(wù)站銜接起來(lái)。傳統(tǒng)的方法是將機(jī)器設(shè)備按其功能和才干分組。單元消費(fèi) 單元消費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)表達(dá)繼續(xù)不斷地消除浪費(fèi)的思想縮短物料搬運(yùn)時(shí)間、消除排隊(duì)，從而縮短交貨提早期有效地簡(jiǎn)化方案過(guò)程和工藝道路文件，減少車(chē)間占地面積有數(shù)聽(tīng)闡明，可減少30%簡(jiǎn)化物料清單構(gòu)造。由于運(yùn)用銜接起來(lái)的機(jī)器進(jìn)展操作，可以減少入庫(kù)次數(shù)，從而減少物料代碼。軟件 對(duì)軟件的根本要求：以天為時(shí)區(qū)單位進(jìn)展方案的才干

4、 頻繁地進(jìn)展重新方案的才干 處置多個(gè)庫(kù)存位置以及“倒沖的才干 對(duì)供應(yīng)商的方案才干 JIT沒(méi)有特定的起點(diǎn)，也沒(méi)有終點(diǎn)JIT是企業(yè)繼續(xù)不斷的改良過(guò)程，不是線形的，而是一個(gè)環(huán)。因此，不存在進(jìn)入這個(gè)環(huán)的特定的起點(diǎn)企業(yè)多把他們的努力直接指向出現(xiàn)問(wèn)題最多的地方：加工批量、供應(yīng)商、改善物流、方案和控制不論從那里開(kāi)場(chǎng)，根本要素都是必要的JIT沒(méi)有特定的起點(diǎn)，也沒(méi)有終點(diǎn)既要積極，又要堅(jiān)持不懈。JIT不是一個(gè)快修過(guò)程。 JIT是長(zhǎng)征，而不是目的地。無(wú)論一個(gè)企業(yè)曾經(jīng)做得多么好，JIT都可以使他們做得更好在這個(gè)過(guò)程中要向傳統(tǒng)挑戰(zhàn)，要改動(dòng)人的思想方式和行為方式。所以，一些深有領(lǐng)會(huì)的企業(yè)提出這樣的口號(hào)：“我們的敵人就是我

5、們本人。JIT 引起的企業(yè)變革注重產(chǎn)質(zhì)量量、信息質(zhì)量和任務(wù)質(zhì)量簡(jiǎn)化物料清單，改良消費(fèi)過(guò)程改良工廠規(guī)劃，力求物料在消費(fèi)過(guò)程中的平衡流動(dòng)減少庫(kù)存，減少消費(fèi)批量，縮短提早期鼓勵(lì)員工積極參與，繼續(xù)不斷地全面提高企業(yè)管理程度問(wèn)題和討論7.2 全面質(zhì)量管理-TQM 質(zhì)量是企業(yè)生死存亡的問(wèn)題全面質(zhì)量管理-TQM質(zhì)量管理的概念質(zhì)量管理開(kāi)展的三個(gè)階段今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善用戶至上的觀念和質(zhì)量觀念的演化質(zhì)量和本錢(qián)的關(guān)系JIT和質(zhì)量管理質(zhì)量管理工具質(zhì)量管理質(zhì)量運(yùn)動(dòng)來(lái)源于日本。1951年初次頒發(fā)的戴明獎(jiǎng)Deming Prize標(biāo)志著努力提高質(zhì)量的開(kāi)場(chǎng)。在以后的15年中，質(zhì)量運(yùn)動(dòng)得到了迅速開(kāi)展。質(zhì)量管理

6、在1950年代后期，美國(guó)國(guó)防部公布一系列質(zhì)量規(guī)范后來(lái)被英國(guó)規(guī)范局采用，如今已開(kāi)展為ISO9000規(guī)范。質(zhì)量管理美國(guó)的第一個(gè)馬可姆.波里奇國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)Malcolm Baldrige National quality Award是于1987年公布的。質(zhì)量管理質(zhì)量管理遠(yuǎn)不止一系列獎(jiǎng)項(xiàng)和質(zhì)量規(guī)范質(zhì)量管理涉及到對(duì)如何運(yùn)營(yíng)的全面再思索質(zhì)量管理質(zhì)量管理開(kāi)展的三個(gè)階段(Three Phases in the Development of Quality Management)質(zhì)量方針、質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量體系(Quality policy, Quality Management, Quality

7、 Control, Quality Assurance, and Quality System)今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善 (How Much Improving in Quality is Needed for Todays Manufacturing? )用戶至上的觀念以及質(zhì)量觀念的演化(The Point of View that Customer is First and the Developing of the Point of View for Quality)質(zhì)量和本錢(qián)(Quality and Cost)JIT和質(zhì)量管理(JIT and Quality Manage

8、ment)ISO9000系列(ISO9000)全面質(zhì)量管理的根本過(guò)程 (Basic Processes of Total Quality Management)質(zhì)量管理工具(Tools for Quality Management)質(zhì)量管理質(zhì)量管理開(kāi)展的三個(gè)階段質(zhì)量方針、質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量體系今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善用戶至上的觀念以及質(zhì)量觀念的演化質(zhì)量和本錢(qián)JIT和質(zhì)量管理ISO9000系列全面質(zhì)量管理的根本過(guò)程 質(zhì)量管理工具質(zhì)量管理開(kāi)展的三個(gè)階段質(zhì)量檢測(cè) (Quality test)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理 (Statistical quality control)全面質(zhì)量管理 (Total Quality Management)質(zhì)量檢驗(yàn)操作者就是檢驗(yàn)者，閱歷就是規(guī)范出現(xiàn)了專門(mén)的檢驗(yàn)人員、工具、技藝、機(jī)構(gòu)和規(guī)范質(zhì)量檢測(cè)強(qiáng)調(diào)事后把關(guān)基于廢品曾經(jīng)出現(xiàn)的現(xiàn)實(shí)即使檢驗(yàn)出，也已呵斥了浪費(fèi)只能闡明產(chǎn)品有問(wèn)題統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的事先預(yù)防，把廢品消滅在出現(xiàn)之前統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法工序控制圖抽樣檢查全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理TQM是一種思想：用質(zhì)量來(lái)評(píng)價(jià)企業(yè)指點(diǎn)的推進(jìn)才