數(shù)控車床拆裝和檢測(cè)工作

1、數(shù)控車床拆裝和檢測(cè)工作工程總體能力目標(biāo)：1.會(huì)識(shí)別數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)2.會(huì)一般數(shù)控車床的拆裝內(nèi)容與要求3.會(huì)數(shù)控車床主軸部件及四方刀架的拆裝4. 會(huì)數(shù)控車床幾何精度的檢測(cè)5.會(huì)數(shù)控車床工作精度的檢測(cè)工程總體工作任務(wù)： 識(shí)別以下圖2-1并作如下工作任務(wù):1.識(shí)別數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)2.識(shí)別數(shù)控車床的拆裝內(nèi)容與要求3.拆裝數(shù)控車床主軸部件及四方刀架4.檢測(cè)數(shù)控車床幾何精度5.檢測(cè)數(shù)控車床工作精度22學(xué)時(shí)工程教學(xué)學(xué)時(shí)：【教學(xué)引入】：拆裝檢測(cè)以下圖數(shù)控車床。圖2-1數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)數(shù)控車床的拆裝數(shù)控車床的幾何精度檢測(cè)數(shù)控車床的工作精度檢測(cè)完成工作任務(wù)背景知識(shí)：一、數(shù)控車床的組成數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)二、數(shù)控車床的布局一、

2、數(shù)控車床主軸部件的拆裝數(shù)控車床的拆裝 CK7815型數(shù)控車床主軸部件結(jié)構(gòu)如以下圖所示,該主軸工作轉(zhuǎn)速范圍為15-5000r/min。主軸9前端采用三個(gè)角接觸球軸承12，通過(guò)前支承套14支承，由螺母11預(yù)緊。后端采用圓柱滾子軸承15支承，徑向間隙由螺母3和螺母7調(diào)整。螺母8和螺母10分別用來(lái)鎖緊螺母7和螺母11，防止螺母7和螺母11的回松。帶輪2直接安裝在主軸9上不卸荷。同步帶輪1安裝在主軸9后端支承與帶輪之間，通過(guò)同步帶和安裝在主軸脈沖發(fā)生器4軸上的另一同步帶輪，帶動(dòng)主軸脈沖發(fā)生器4和主軸同步運(yùn)動(dòng)。 主軸部件的拆卸與調(diào)整1主軸部件的拆卸1拆下電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)帶及主軸后端帶輪和鍵。2拆下主軸后端螺母3

3、。3松開(kāi)螺釘5，拆下支架6上的螺釘，拆去主軸脈沖發(fā)生器含支架、同步帶。4拆下同步帶輪1和后端油封件。5拆下主軸后支承處軸向定位盤(pán)螺釘。6拆下向前端方向主軸部件。7拆下圓柱滾子軸承15和軸向定位盤(pán)及油封。8拆下螺母7和螺母8。9拆下螺母10和螺母11以及前油封。10拆下主軸9和前端蓋13。主軸拆下后要輕放，不得碰傷各部螺紋及圓柱外表。11拆下角接觸球軸承12和前支承套14。以上各部件、零件拆卸后，應(yīng)清洗及防銹處理，并妥善存放保管。主軸部件裝配及調(diào)整裝配前，各零件、部件應(yīng)嚴(yán)格清洗，需要預(yù)先加涂油的部件應(yīng)加涂油。裝配工具以及裝配方法，應(yīng)根據(jù)裝配要求及配合部位的性質(zhì)選取。必須注意，不正確或不標(biāo)準(zhǔn)的裝配

4、方法，將影響裝配精度和裝配質(zhì)量，甚至損壞被裝配件。對(duì)CK7815型數(shù)控車床主軸部件的裝配過(guò)程，可依據(jù)拆卸順序逆向操作，不再贅述。主軸部件裝配時(shí)的調(diào)整，應(yīng)注意以下幾個(gè)部位的操作：1前端三個(gè)角接觸球軸承，應(yīng)注意前面兩個(gè)大口向外，朝向主軸前端，后一個(gè)大口向里與前面兩個(gè)相反方向。預(yù)緊螺母11的預(yù)緊量應(yīng)適當(dāng)，預(yù)緊后一定要注意用螺母10鎖緊，防止回松。2后端圓柱滾子軸承的徑向間隙由螺母3和螺母7調(diào)整，調(diào)整后通過(guò)螺母8鎖緊，防止回松。3為保證主軸脈沖發(fā)生器與主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同步精度，同步帶的張緊力應(yīng)合理。調(diào)整時(shí)先略略松開(kāi)支架6上的螺釘，然后調(diào)整螺釘5，使之張緊同步帶。同步帶張緊后，再旋緊支架6上的緊固螺釘。3檢查

5、裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)葉片，主軸應(yīng)能輕松旋轉(zhuǎn)起來(lái)，無(wú)阻滯或卡住現(xiàn)象。假設(shè)主軸不能輕松旋轉(zhuǎn)起來(lái)，那么說(shuō)明未裝配好或調(diào)整好，應(yīng)檢查相關(guān)部位，重新裝配或調(diào)整。二、數(shù)控車床立式四工位刀架的拆裝數(shù)控車床立式四工位刀架的結(jié)構(gòu)如以下圖所示 1刀架抬起 當(dāng)數(shù)控裝置發(fā)出換刀指令后，電動(dòng)機(jī)1起動(dòng)正轉(zhuǎn)，并經(jīng)聯(lián)軸器2使蝸桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)蝸輪絲桿4轉(zhuǎn)動(dòng)。刀架體7的內(nèi)孔加工有螺紋，與絲桿聯(lián)結(jié)，蝸輪4與絲桿為整體結(jié)構(gòu)。當(dāng)蝸輪開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于刀架底座5和刀架體7上的端面齒處于嚙合狀態(tài)，且蝸輪絲桿軸向固定，因此刀架體7抬起。 2刀架轉(zhuǎn)位 當(dāng)?shù)都芴鹬烈欢ǖ木嚯x后，端面齒脫開(kāi)，轉(zhuǎn)位套9用銷釘與蝸輪絲桿4聯(lián)結(jié)，隨蝸輪絲桿一同轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)端

6、面齒完全脫開(kāi)時(shí)，轉(zhuǎn)位套正好轉(zhuǎn)過(guò)160，球頭銷8在彈簧力的作用下進(jìn)入轉(zhuǎn)位套9的槽中，帶動(dòng)刀架體轉(zhuǎn)位。3刀架定位 刀架體7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)電刷座10轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)到程序指定的位置時(shí)，粗定位銷15在彈簧力的作用下進(jìn)入粗定位盤(pán)6的槽中進(jìn)行粗定位，同時(shí)電刷13接觸導(dǎo)體使電動(dòng)機(jī)1反轉(zhuǎn)。由于粗定位槽的限制，刀架體7不能轉(zhuǎn)動(dòng)，使其在該位置垂直落下，刀架體7和刀架底座5上的端面齒嚙合實(shí)現(xiàn)精確定位。 4刀架壓緊 刀架精確定位后，電動(dòng)機(jī)1繼續(xù)反轉(zhuǎn)，夾緊刀架，當(dāng)兩端面齒增加到一定夾緊力時(shí)，電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成一次換刀過(guò)程。數(shù)控車床立式四工位刀架拆裝步驟 1數(shù)控車床立式四工位刀架拆卸步驟 數(shù)控車床立式四工位刀架拆卸步驟按下述

7、步驟進(jìn)行 發(fā)信體防護(hù)罩電刷螺母發(fā)信體電刷座電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器刀架底座蝸桿軸粗定位盤(pán)粗定位銷刀架體球頭銷轉(zhuǎn)位套蝸輪絲桿2數(shù)控車床立式四工位刀架裝配步驟數(shù)控車床立式四工位刀架裝配步驟按下述步驟進(jìn)行蝸輪絲桿轉(zhuǎn)位套球頭銷刀架體粗定位銷粗定位盤(pán)蝸桿軸刀架底座聯(lián)軸器電動(dòng)機(jī)電刷座發(fā)信體螺母電刷發(fā)信體防護(hù)罩3檢查轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)葉片，是否能輕松實(shí)現(xiàn)刀架抬起、刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位、刀架壓緊數(shù)控車床立式四工位刀架換刀動(dòng)作。假設(shè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)說(shuō)明未裝配好，須拆卸蝸輪絲桿、轉(zhuǎn)位套、球頭銷、刀架體、粗定位銷與粗定位盤(pán)等重新裝配。3、多軸數(shù)控車床 GB/T17421.1-1998?機(jī)床檢驗(yàn)通那么第1局部在無(wú)負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度?

8、 GB/T4020-1997 ?標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)臥式數(shù)控車床的幾何精度? GB/T16462-1996?數(shù)控臥式車床精度檢驗(yàn)? 數(shù)控車床幾何精度檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床的幾何精度是綜合反映機(jī)床主要零部件組裝后線和面的形狀誤差、位置或位移誤差。根據(jù)GBT17421.1-1998?機(jī)床檢驗(yàn)通那么第1局部在無(wú)負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度?國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的說(shuō)明有如下幾類：一、直線度1、一條線在一個(gè)平面或空間內(nèi)的直線度，如數(shù)控臥式車床床身導(dǎo)軌的直線度；2、部件的直線度，如數(shù)控銑床/加工中心工作臺(tái)縱向基準(zhǔn)T形槽的直線度；3、運(yùn)動(dòng)的直線度，如立式加工中心X軸軸線運(yùn)動(dòng)的直線度。長(zhǎng)度測(cè)量方法有：平尺和指示器法、激光干預(yù)儀法。角度測(cè)量

9、方法有：精密水平儀法，自準(zhǔn)直儀法和激光干預(yù)儀法。數(shù)控機(jī)床幾何精度檢測(cè)那幾類二、平面度如立式加工中心工作臺(tái)面的平面度測(cè)量方法有：平板法、平尺法、精密水平儀法和光學(xué)法。三、平行度、等距度、重合度線和面的平行度，如臥式數(shù)控車床頂尖軸線對(duì)主刀架溜板移動(dòng)的平行度；運(yùn)動(dòng)的平行度，如立式加工中心工作臺(tái)面和X軸軸線間的平行度； 等距度，如臥式加工中心定位孔與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的等距度；同軸度或重合度，如臥式數(shù)控車床尾座套筒軸線與主軸軸線的重合度。測(cè)量方法有：平尺和指示器法，精密水平儀法，指示器和檢驗(yàn)棒法。四、垂直度直線和平面的垂直度，如立式加工中心主軸軸線和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度；運(yùn)動(dòng)的垂直度，如立式加工中心Z軸

10、軸線和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度。測(cè)量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光學(xué)法如自準(zhǔn)直儀、光學(xué)角尺。五、旋轉(zhuǎn)徑向跳動(dòng)，如臥式數(shù)控車床主軸軸端的卡盤(pán)定位錐面的徑向跳動(dòng)，或主軸定位孔的徑向跳動(dòng)；周期性軸向竄動(dòng),如臥式數(shù)控車床主軸的周期性軸向竄動(dòng)；端面跳動(dòng)，如臥式數(shù)控車床主軸定位端面的跳動(dòng)。測(cè)量方法有：指示器法，檢驗(yàn)棒和指示法，鋼球和指示器法。幾何精度的檢測(cè)，主要用的工具有平尺、帶錐柄的檢驗(yàn)棒、頂尖、直角尺、精密水平儀、百分表、千分表、杠桿表、磁力表座等；位置精度檢測(cè)主要用的機(jī)床是激光干預(yù)儀及塊規(guī)；加工精度檢驗(yàn)機(jī)床主要有千分尺及三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等。 另：數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收時(shí)常用檢測(cè)工具還有：運(yùn)行時(shí)測(cè)試噪聲可以用噪聲儀，機(jī)床的溫升測(cè)試可以用點(diǎn)溫計(jì)或紅外熱像儀。外觀