試論鋼筋混凝土樓面裂縫產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施

1、試論鋼筋混凝土樓面裂縫產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施摘要：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面板的裂縫，是目前較難克制的質(zhì)量通病之一，特別是住宅工程樓面出現(xiàn)裂縫，往往會(huì)引起投訴、糾紛以及索賠要求等。但理論證明，通過合理設(shè)計(jì)、施工及監(jiān)理控制手段可以克制裂縫的產(chǎn)生。關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；樓板；裂縫1鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生原因1.1混凝土原材料質(zhì)量原因主要有水泥凝結(jié)或膨脹不正常；骨料中含泥量過多；堿性骨料與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反響，生成有膨脹才能的堿硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞；水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂。1.2施工質(zhì)量原因主要有混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于枯燥；混凝土澆搗后過分抹干壓光，使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到

2、外表，形成含水量很大的水泥漿層，引起外表體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板外表龜裂；施工工藝不當(dāng)致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；混凝土未到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者混凝土未到達(dá)終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形；后澆帶施工不慎而造成板面裂縫；樓面墊層內(nèi)暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，保護(hù)層厚度缺乏，造成板面沿管線長(zhǎng)度方向產(chǎn)生裂縫。1.3設(shè)計(jì)原因主要包括地基不均勻沉降，引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂；設(shè)計(jì)人員在進(jìn)展現(xiàn)澆板的配筋計(jì)算過程中，忽略了板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗(yàn)算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生；構(gòu)造體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫。2施

3、工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45度斜角裂縫為主外，還有較常見的兩類：一類是預(yù)埋線管及線管集中處；另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域?，F(xiàn)從施工角度進(jìn)展綜合分析，并分類采取以下幾項(xiàng)主要技術(shù)措施：2.1重點(diǎn)加強(qiáng)樓面鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施。鋼筋在樓面砼板中是受抗拉力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。實(shí)際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層較易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大至1.5米時(shí)，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊

4、塊間跨限制在1平方米中放2塊。與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大難題。其原因：板的上層鋼筋一般較細(xì)，施工中受到人員踩踏后容易彎曲、變形、下墜，鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依托保護(hù)；各工種穿插作業(yè)，造成施工人員眾多、行走非常頻繁，尤其砼泵管裝拆時(shí)無處落腳難免被大量踩踏，上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬凳設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和別離式配筋的拐腳支撐。根據(jù)施工理論，建議樓面雙層雙向鋼筋包括別離式配置的負(fù)彎矩筋必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其橫向間跨不應(yīng)大于700毫米即每平方米不得少于2只，特別是對(duì)于8一類細(xì)小鋼筋，小馬凳的間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)即每平方米不得少于3

5、只，同時(shí)采取以下綜合措施加以解決：1盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種穿插作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)及時(shí)穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。2在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易通道或鋪設(shè)跳板，以供施工人員通行。3加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面負(fù)筋的正確位置。行走時(shí)，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬凳支撐點(diǎn)通行，不得隨意踩踏中間部位鋼筋。4安排足夠數(shù)量的鋼筋工一般應(yīng)不少于34人在砼澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)展整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發(fā)生處四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間外應(yīng)重點(diǎn)檢查和修復(fù)。5砼工在澆筑時(shí)對(duì)裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋

6、受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力防止上層鋼筋受到重新踩踏變形。2.2預(yù)埋線管處的裂縫防治。預(yù)埋線管，特別是多根線管的集中處容易導(dǎo)致裂縫。當(dāng)預(yù)埋線管直徑較大，開間寬度較大，且線管的敷設(shè)走向重合時(shí)，很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對(duì)于較粗的管線或多根線管的集中處須加強(qiáng)。根據(jù)我公司的經(jīng)歷，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用68，間距100。2.3材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治。目前在主體構(gòu)造施工過程中，普遍存在質(zhì)量與工期的矛盾。一般主體構(gòu)造的樓層施工速度平均為57天左右一層，最快時(shí)甚至缺乏5天一層。因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后缺乏24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著鋼筋、鋼管、模板等材料吊運(yùn)施工，這就給大開

7、間部位的房間雪上加霜。在強(qiáng)度缺乏的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)那么的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時(shí)較常見。對(duì)這類裂縫的綜合防治措施如下：1主體構(gòu)造的施工速度不能強(qiáng)求過快，樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)必須獲得保證一般不宜24小時(shí)；主體構(gòu)造階段的樓層施工速度宜控制在67天一層為宜。2科學(xué)安排樓層施工作業(yè)方案，在樓層砼澆筑完畢的24小時(shí)后，可做一些測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊裝大宗材料，防止沖擊負(fù)載。砼終凝后可先分批安排運(yùn)少量暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)展綁扎活動(dòng)，做到輕卸、輕放，以控制和減少?zèng)_擊振動(dòng)力

8、。第3天方可開場(chǎng)吊裝鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。3模板安裝時(shí)，吊運(yùn)或傳遞上來的材料應(yīng)盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面集中荷重。4對(duì)方案中的臨時(shí)大開間材料吊裝堆放區(qū)域部位一般約40平方米左右的模板支撐架設(shè)前，應(yīng)預(yù)先考慮采用加密立桿立桿的縱、橫向間距均不宜大于800毫米和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度、減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼外表鋪設(shè)舊木模板以保護(hù)和擴(kuò)散外力，防止裂縫的發(fā)生。2.4對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增漲和各類性能的進(jìn)步非常重要，特別是早期的養(yǎng)護(hù)可防止外表脫水減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)展一周左右的養(yǎng)護(hù)，并建議采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。3對(duì)裂縫的彌補(bǔ)處理措施對(duì)裂縫的彌補(bǔ)處理采取上述綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量樓面裂縫發(fā)生。當(dāng)這些樓面裂縫發(fā)生后，應(yīng)在樓地面和天棚粉刷前預(yù)先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進(jìn)展裝修。根據(jù)我公司的經(jīng)歷，住宅樓地面上部的粉刷找平層較厚，可通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)或抗裂短鋼進(jìn)展加強(qiáng)；樓板底那么粉刷層較薄，且通常無吊