全廠管架鋼結(jié)構(gòu)的施工組織方案新

1、.wd.wd.wd.目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc1743 1 適用范圍 PAGEREF _Toc1743 1 HYPERLINK l _Toc28347 2 編制依據(jù) PAGEREF _Toc28347 1 HYPERLINK l _Toc5486 3 概況及特點(diǎn) PAGEREF _Toc5486 1 HYPERLINK l _Toc32738 4 施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件 PAGEREF _Toc32738 2 HYPERLINK l _Toc30476 5 主要施工機(jī)械、測量設(shè)備及工器具 PAGEREF _Toc30476 2 HYPERLINK

2、l _Toc14195 6 人力資源方案 PAGEREF _Toc14195 4 HYPERLINK l _Toc26686 7 施工進(jìn)度方案 PAGEREF _Toc26686 5 HYPERLINK l _Toc5323 8 施工主要流程 PAGEREF _Toc5323 5 HYPERLINK l _Toc21383 9 施工方法 PAGEREF _Toc21383 5 HYPERLINK l _Toc1688 10 主要施工措施 PAGEREF _Toc1688 12 HYPERLINK l _Toc10827 11 安全控制措施 PAGEREF _Toc10827 16 HYPERL

3、INK l _Toc10347 12 文明施工措施 PAGEREF _Toc10347 18 HYPERLINK l _Toc21133 13 精細(xì)化管理 PAGEREF _Toc21133 19 HYPERLINK l _Toc1555 14 強(qiáng)制性條文 PAGEREF _Toc1555 19 HYPERLINK l _Toc14188 15 本工程需要執(zhí)行安全強(qiáng)條 PAGEREF _Toc14188 21 HYPERLINK l _Toc23187 16 附錄 PAGEREF _Toc23187 231 適用范圍寧夏棗泉電廠一期2660MW工程綜合管架鋼構(gòu)造制作安裝。2 編制依據(jù)2.1?電

4、力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程?第1局部 土建局部 DL/T5210.1-20122.2?鋼構(gòu)造工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50755-20122.3?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-20012.4工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程局部201216號2.5?職業(yè)安康安全管理體系要求?GB/T28001-20112.6?電力工程建設(shè)安全工作規(guī)程?第1局部 火力發(fā)電廠DL5009.1-20142.7?建筑防腐蝕工程施工標(biāo)準(zhǔn)? (GB 50212-2014)2.8?電力鋼構(gòu)造焊接通用技術(shù)條件?DL/T678-20132.9 綜合管架制作安裝施工相關(guān)圖紙 2.10?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程?DL/T869-

5、20122.11?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程第7局部焊接?DL T 5210.7-20102.12?焊工技術(shù)考核規(guī)程?DL/T679-20122.13?焊接工藝評定規(guī)程?DL/T868-20142.14?火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程?DL/T819-20102.15?中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法? 2015 主席令12屆第9號2.16火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施指南 2013 中國電力出版社2.17?鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)? GB50661-20113 概況及特點(diǎn)3.1 本工程為為寧夏棗泉電廠一期2660MW工程綜合管架構(gòu)造制作安裝。3.2 全廠管架分為八段、第一段：從#1鍋爐房南側(cè)至送風(fēng)機(jī)室南

6、側(cè)長約62.8m，一層高4.4m。第二段：長為119.15米，位于電除塵南側(cè)，三層高7.9m。第三段：119.15米，從機(jī)力通風(fēng)冷卻塔至輔機(jī)冷卻水泵房北側(cè)，二層高6.4m。第四段：117.23米，從電除塵南側(cè)至啟動鍋爐房東側(cè)，三層高7.9m。第五段：長約109.6米，從啟動鍋爐房東側(cè)至泡沫消防室西側(cè)，高7.9m，局部一層高4.4m。第六段：92.45米，輔機(jī)冷卻水泵房至消防蓄水池東側(cè)，一層高4.4m。第七段：長約127.01m，一層高4.4m。位于點(diǎn)火油罐區(qū)北側(cè)。第八段：長約89.8m，一層高4.4m。檢修間北側(cè)至化水區(qū)東側(cè)。3.3 我單位施工范圍內(nèi)管架鋼構(gòu)造柱梁全部采用熱軋型H型鋼，其中柱采

7、用PIP24510、PIP29910無縫鋼管兩種規(guī)格，梁采用HN200*100*5.5*8、HN250*125*6*9、HM194*150*6*9、HM244*175*7*11、HM294*200*8*12、HM340*250*9*14、HM390*300*10*16、HM440*300*11*18、HM488*300*11*18八種規(guī)格的H型鋼，水平支撐采用TN175*175*7*11的t型鋼。3.4 本工程鋼構(gòu)造節(jié)點(diǎn)連接形式局部為剛接，局部為鉸接。4 施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1鋼構(gòu)造的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)的要求,當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時,應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意,并應(yīng)簽署設(shè)

8、計(jì)變更文件。4.1.2鋼構(gòu)造工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)的要求,編制制作工藝和安裝施工方案。4.1.3鋼構(gòu)造的安裝,應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工方案進(jìn)展,并應(yīng)實(shí)行工序檢驗(yàn),當(dāng)上道工序合格后,下道工序方可施工。4.1.4鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收,應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的計(jì)量器具,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)檢定合格。4.1.5施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會審，施工前技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)展技術(shù)交底。4.1.6 材料齊備，勞動力安排合理。4.1.7 安裝前，根基已交接并驗(yàn)收合格。4.1.8 焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，特殊工種必

9、須持證上崗。4.1.9 施工人員及機(jī)具已進(jìn)入現(xiàn)場，滿足連續(xù)施工要求。4.1.10所有焊工須按?焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679?或?特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則?的規(guī)定進(jìn)展考核，取得類及以上的合格證，才能承當(dāng)施工作業(yè)。所有作業(yè)人員須經(jīng)過三級安全教育考試合格并經(jīng)體檢前方可上崗，作業(yè)前必須進(jìn)展安全技術(shù)交底。特殊工種必須持證上崗。4.2 應(yīng)具備的條件4.2.1施工現(xiàn)場“四通一平，即水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整。按消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓。4.2.2 施工現(xiàn)場規(guī)劃出材料堆放的場地。4.2.3 施工用電源滿足施工要求。5 主要施工機(jī)械、測量設(shè)備及工器具5.1 主要施工機(jī)械序號名稱規(guī)格單位

10、數(shù)量用途1汽車吊25噸臺1吊裝2龍門吊20噸臺1制作3平板車20噸臺1倒運(yùn)4拖拉機(jī)帶拖車輛1倒運(yùn)5.2 小型機(jī)器具序號名稱/規(guī)格/型號單位數(shù)量1電焊機(jī)臺102割把把103葫蘆1t、2t、10t只6、104拖線盤只65千斤頂10t、30t只4、46榔頭只47工具袋只48撬棒根49磨光機(jī)100mm臺1010磨光機(jī)150mm臺105.3 計(jì)量工具序號名稱單位數(shù)量150m鋼卷尺把125m鋼卷尺把10330m鋼卷尺把24線錘把15水平儀把16經(jīng)緯儀臺15.4 主要消耗材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1磨光片100片1200坡口制作2磨光片150片800坡口制作3氧氣乙炔套10材料切割5.4 材料5.4.1

11、材料購領(lǐng)手冊上開列的材料已經(jīng)采購?fù)戤?，材料已報?yàn)；5.4.2 材料有防水、防塵等措施，分類存放、標(biāo)識清楚。5.5現(xiàn)場環(huán)境條件5.5.1 現(xiàn)場道路已通，具備運(yùn)輸條件；5.5.2 吊裝、運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備完畢并具備投運(yùn)條件；5.5.3 電焊機(jī)、氧乙炔，施工電源已全部具備開工條件；5.5.4 安全、消防設(shè)施已配備或布置，安全質(zhì)檢人員已配備。6 人力資源方案9.1組織機(jī)構(gòu)圖工程管理層工程質(zhì)量控制部質(zhì)量主管質(zhì)檢員安全保衛(wèi)部安全主管安全員施工技術(shù)部技術(shù)負(fù)責(zé)人 技術(shù)員施工班組9.3 人力資源方案序號組成人員人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人1人施工工程總負(fù)責(zé)2技術(shù)專工1人施工技術(shù)負(fù)責(zé)3施工班長2人一線施工人員4施工組員25人一

12、線施工人員5起重工2人配合工種7 施工進(jìn)度方案 施工過程中合理、及時調(diào)整安排施工進(jìn)度。工程所需要材料適當(dāng)存貨，以保證工程能按進(jìn)度正常進(jìn)展，根據(jù)實(shí)際施工方案排出合理可行的方案。8 施工主要流程8.1 施工流程圖原材料進(jìn)場構(gòu)件預(yù)制構(gòu)件預(yù)拼裝安裝次構(gòu)造安裝聯(lián)系梁組跨構(gòu)件吊裝構(gòu)件組跨構(gòu)件防腐構(gòu)件進(jìn)場根基驗(yàn)收施工準(zhǔn)備 現(xiàn)場施工總體流程：原材料型材進(jìn)場后要進(jìn)展檢驗(yàn)，根基交接驗(yàn)收合格后及時進(jìn)展墊鐵放置，構(gòu)件進(jìn)場后要嚴(yán)格檢測幾何尺寸，構(gòu)件防腐要按照施工次序的要求，保證施工進(jìn)度，構(gòu)件組跨按照每一軸為一榀，組跨吊裝后及時對立柱進(jìn)展找正，安裝完聯(lián)系梁后及時調(diào)整框架標(biāo)高及垂直度并進(jìn)展二次灌漿。9 施工方法9.1 原材

13、料進(jìn)場檢驗(yàn)9.1.1 鋼構(gòu)造半成品件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行?碳素構(gòu)造鋼?GBT700的規(guī)定，如對鋼材質(zhì)量有疑議時應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格前方可使用。9.1.2 鋼構(gòu)造所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材外表有麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，鋼構(gòu)造成品件外表銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。9.1.3 鋼構(gòu)造所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計(jì)文件要求。9.2施工前交底工作 9.2.1制作前熟悉施工圖，清點(diǎn)材料。制作過程中發(fā)現(xiàn)重大問題及時向技術(shù)人員反映，不得擅自處理、修改圖紙。9.

14、3 放樣、號料和切割9.3.1 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量和切割加工余量。切割線與號料線的允許偏差對于手工切割為2mm,對于自動、半自動切割為1.5mm。9.3.2 切割前應(yīng)將鋼材外表切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等去除干凈，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)去除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。9.3.3 材料的切割、矯正、邊緣加工應(yīng)保證不損傷材料組織，不損傷鋼材材質(zhì)，不得有影響構(gòu)造的沖點(diǎn)和傷痕缺陷，邊緣加工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。9.3.4 切割截面與鋼材外表不垂直度不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。9.3.5 切割后的部件應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)展編號后再按編號有序堆放，編號要清晰明了且

15、不易脫落，以便施工組裝，防止混淆。9.4 構(gòu)件矯正9.4.1 對于工字鋼翼緣的傾斜度b/80，b為工字鋼翼緣寬。9.4.2 角鋼、槽鋼、工字鋼、H型鋼的撓曲矢高h(yuǎn)L/1000但不得大于5mm。9.4.3 鋼板扁鋼的局部撓曲矢高在一定范圍內(nèi)f1.5mm。9.4.4 對于鋼板、扁鋼的局部撓曲變形，可在專用平臺上用錘擊法進(jìn)展矯正。9.4.5 對于型鋼，應(yīng)根據(jù)型鋼制作專門的矯正胎具用千斤頂進(jìn)展冷矯正，如果冷矯正有困難，對于普通碳素鋼和低合金構(gòu)造鋼，可以進(jìn)展熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度900，加熱矯正后的低合金構(gòu)造鋼必須緩慢冷卻。9.5構(gòu)件組裝運(yùn)輸 9.5.1組裝9.5.1.1將各個立柱上連接板焊

16、接到一起，然后用橫梁將兩個立柱連接起來組成一個門行架。兩立柱的跨距、水平梁的距離是否與施工圖的尺寸相符合。確認(rèn)無誤前方可焊接。9.5.1.2其他連梁和橫梁全部制作成單個構(gòu)件，每個梁制作完成后全部寫上編號以防混肴。9.5.1.3根據(jù)施工現(xiàn)場確定管廊架拼裝區(qū)域或根據(jù)業(yè)主的統(tǒng)一規(guī)定規(guī)劃指定施工區(qū)域進(jìn)展管廊架拼裝，用3-4根H型鋼(根據(jù)管廊架的長度確定擺放的間距)搭設(shè)臨時鋼平臺，搭設(shè)的寬度和標(biāo)準(zhǔn)化必須滿足管廊架組對拼裝的要求。 9.5.2運(yùn)輸9.5.2.1所有構(gòu)件優(yōu)先采用拖拉機(jī)運(yùn)輸，當(dāng)拖拉機(jī)不能運(yùn)輸時采用平板車運(yùn)輸。9.5.2.2構(gòu)件運(yùn)輸時應(yīng)用倒鏈將構(gòu)件固定結(jié)實(shí)后再進(jìn)展運(yùn)輸，以防運(yùn)輸過程中構(gòu)件掉落。9

17、.6構(gòu)件安裝9.6.1當(dāng)管廊根基完工后 ，應(yīng)對根基的大小、標(biāo)高及間距、對角尺寸進(jìn)展嚴(yán)格復(fù)核 ，合格前方可接收。然后依據(jù)土建給出的基準(zhǔn)點(diǎn) ，對管廊架根基進(jìn)展劃線。劃線應(yīng)符合驗(yàn)收要求 ，并在適當(dāng)位置做出明顯的、不易消失的標(biāo)記 ，并詳細(xì)作好劃線記錄 ，施工完后及時申請驗(yàn)收。9.6.2根基驗(yàn)收合格后應(yīng)對地面組裝鋼架尺寸再進(jìn)展復(fù)查 ，并在地面對鋼架立柱接頭部位進(jìn)展編號。9.6.3根據(jù)管廊架施工圖提供技術(shù)文件的立柱高度值及立柱頂部標(biāo)高梁頂部標(biāo)高計(jì)算并劃出第一段立柱上1M標(biāo)高線 ，在柱底板上劃出立柱的縱、橫向中心線。9.6.4根據(jù)根基檢查結(jié)果對預(yù)制好的鋼構(gòu)造進(jìn)展調(diào)校，在組裝超過標(biāo)準(zhǔn)誤差和運(yùn)輸中變形的管廊必須

18、在安裝前在地面修復(fù)完畢 ，減少高空作業(yè)。9.6.5管廊架吊裝前雜物清理干凈 ，特別是接觸面和摩擦面必須用鋼絲刷去除鐵銹、污物等。9.6.6對管廊架的幾何尺寸、重量、起吊高度設(shè)計(jì)專用吊具 ，以保證起吊作業(yè)的安全、方便、準(zhǔn)確 ，既能有效地保證工程質(zhì)量 ，也節(jié)省了工時 ，提高了效率。9.6.7立柱安裝9.6.7.1起吊前應(yīng)把操作平臺上的鋼柱柱腳栓纜風(fēng)繩； 9.6.7.2利用立柱兩側(cè)的根基用纜繩(用10鋼絲繩)桁架立柱進(jìn)展穩(wěn)固。9.6.7.3水準(zhǔn)儀應(yīng)先按工程標(biāo)高基準(zhǔn)進(jìn)展校正。9.6.7.4用兩臺互為90經(jīng)緯儀對桁架鋼立柱垂直度進(jìn)展找正 ，鋼立柱上管廊支腿標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)高。9.6.7.5鋼柱門形件

19、安裝到位 ，對準(zhǔn)軸線、臨時固定結(jié)實(shí)后才能松開吊索。 門型件吊裝示意圖9.6.8橫梁安裝9.6.8.1水平梁吊裝時 ，兩端頭用鋼線繩捆牢 ，一端用倒鏈調(diào)整橫梁水平 ，確保水平順利就位 ，連接位置必須搭設(shè)操作平臺 ，便于水平梁的螺栓連接及焊接工作一道工序一次完成。調(diào)整用手拉葫蘆 水平鋼梁吊裝示意圖9.6.8.2鋼立柱之間斜梁及支撐構(gòu)件用兩個倒鏈固定在梁上 ，用兩個手拉葫蘆調(diào)整斜梁及支撐的斜度。調(diào)整角度用手動葫蘆調(diào)整角度用手動葫蘆調(diào)整角度用手動葫蘆 傾斜鋼梁及支撐吊裝示意圖9.6.8.3管廊架同一跨安裝由下層向上層安裝 ，先主梁后次梁。上層吊裝就位時操作部位空間在適宜的高度。管廊安裝就位易控制質(zhì)量。

20、再組裝操作時及焊接時安全易得到控制。以同樣施工步驟進(jìn)展施工。9.6.8.4在安裝柱與柱之間的主梁時 ，測量必須跟蹤正柱與柱之間的距離 ，并預(yù)埋安裝余量 ，特別是節(jié)點(diǎn)焊接收縮量。到達(dá)控制變形 ，減小或消除附加力的目的。9.6.8.5柱與柱節(jié)點(diǎn)和梁與柱節(jié)點(diǎn)的連接 ，原那么上對稱施工 ，互相協(xié)調(diào)。對于焊接連接 ，一般可以先焊節(jié)柱的頂層梁 ，再從下往上焊接各層梁與柱的節(jié)點(diǎn)。9.6.8.6吊裝作業(yè)期間 ，對當(dāng)天起吊的構(gòu)件應(yīng)立即校正、固定 ，以形成穩(wěn)定的空間體系 ，對不能形成穩(wěn)定的空間體系的構(gòu)造 ，應(yīng)進(jìn)展臨時加固 ，才能下班。9.6.8.7管廊架立柱安裝找正、穩(wěn)固后搭設(shè)管廊桁架就位操作平臺及焊接操作平臺

21、，操作面用木板進(jìn)展敷設(shè)兩端頭栓牢 ，并敷設(shè)操作護(hù)欄。9.7 鋼構(gòu)造防腐、防火9.7.1 涂裝前鋼構(gòu)件外表均應(yīng)進(jìn)展噴砂除銹處理，不得手工除銹，除銹質(zhì)量等級應(yīng)到達(dá)國標(biāo)GB8923中的Sa2.5級。9.7.2 防腐涂裝應(yīng)滿足?建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50160-1999中的要求。9.7.3 防腐油漆：鋼構(gòu)造外表的防腐處理:除銹等級Sa2.5，環(huán)氧富鋅底漆二道，總厚80um，環(huán)氧云鐵中間漆一道，厚度40um，聚氨酯面漆二道,總厚80um，底漆、中間漆和面漆的總厚度要求到達(dá)200um，使用壽命10年以上，吊裝后對安裝過程中油漆損傷部位及節(jié)點(diǎn)連接部位應(yīng)采用砂輪進(jìn)展除銹處理，現(xiàn)場補(bǔ)涂油漆。9.7

22、.4 涂刷本卷須知：a 涂刷場地應(yīng)通風(fēng)良好；b除去所有的飛濺、焊渣并磨平焊道及鋒利邊緣，其不大于2mm。外表清潔枯燥，如有油脂，用溶劑或脫油劑清洗處理。c 溫度低于5或空氣相對濕度高于85%時應(yīng)停頓施工，假設(shè)露天作業(yè)在雨天時也不能施工。d 如果涂層表干時間長于2小時，那么應(yīng)采取措施提高工件濕度加強(qiáng)空氣流動、降低空氣溫度等或停工；e 在涂層實(shí)干時間2436小時以前要防止雨水沖刷造成涂層破壞。9.7.5 以下情況免涂油漆：a 埋于混凝土中或與混凝土接觸面。b 工地焊接部位及兩側(cè)100mm，且滿足超聲波探傷要求范圍內(nèi)。但工地焊接部位需進(jìn)展不影響焊接的防銹處理。9.7.6 鋼構(gòu)造安裝完畢后，應(yīng)對工地焊

23、接、緊固件及防銹受損部位進(jìn)展補(bǔ)漆。9.8 焊接9.8.1 鋼構(gòu)造安裝采用手工電弧焊，制作采用二保焊。9.8.2 焊接前將坡口外表及兩側(cè)25mm以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對質(zhì)量，組對質(zhì)量不合格的坡口，焊工可以拒絕焊接。9.8.3 焊接時在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧，亦可利用引弧板引弧。9.8.4 焊接工藝嚴(yán)格地按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；9.8.5 一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開場焊接前要仔細(xì)檢查原來的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢前方能進(jìn)展焊接。9.8.6 焊接完畢后將焊縫外表的藥皮、焊渣、飛濺清理

24、干凈，進(jìn)展焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，要求焊縫外觀成型良好，焊縫外表不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。9.9.7 厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，每一道焊接完成之后應(yīng)及時清理焊渣及外表飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)去除后再焊。9.9.8 坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時，宜使用不大于4mm的焊條焊接，底層根部焊道的尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm；9.8.9 焊縫質(zhì)量等級規(guī)定：角焊縫的焊縫質(zhì)量等級為三級,單面剖口焊的焊縫質(zhì)量等級為二級,熔透剖口焊的焊縫質(zhì)量等級為一級。9.8.11焊縫余高和錯邊的允許偏差：9.8.12 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差：序號檢驗(yàn)工程二級焊縫外觀質(zhì)量要求三級焊縫外觀質(zhì)量要求1未焊滿

25、0.2+0.02t且1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm2根部收縮0.2+0.02t且1mm，長度不限0.2+0.04t且2mm，長度不限3咬邊0.05t且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度0.1t且1mm，長度不限4裂紋不允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋5電弧擦傷不允許允許個別地方存在電弧擦傷6接頭不良缺口深度0.05t，且0.5mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度0.1t，且1mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處7外表氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存

26、在直徑0.4t，且3mm的氣孔2個；孔距應(yīng)6倍孔徑8外表夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20mm9.8.13 使用的焊條、焊劑、氣體的純度應(yīng)滿足規(guī)定，焊接前復(fù)查主裝質(zhì)量，合格前方準(zhǔn)施焊。9.8.14對于雙面坡口焊縫，在一面焊接完畢后，另一面焊接前應(yīng)進(jìn)展徹底清根后，才能進(jìn)展焊接。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，去除缺陷后再焊。9.8.15 所使用的E4315型焊條350烘焙2小時，110120保溫1.52小時，使用時用保溫筒盛放，并通電保溫。9.8.16 焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收，對不同材質(zhì)、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管。9.9框架安裝的允許

27、偏差：框架安裝的允許偏差(mm) 項(xiàng) 目允許偏差鋼構(gòu)造定位軸線1/20000 3.0柱子定位軸線1.0底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高2.0上下柱連接處的錯口3.0單節(jié)柱的垂直度H/1000 10.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高度1/1000 10.0主梁與次梁外表高差2.0主體構(gòu)造整體垂直度由各節(jié)柱的傾斜算出H/2500+10.0 50.0主體構(gòu)造整體平面彎曲由各層產(chǎn)生的偏差算出1/1500 25.0主體構(gòu)造總高度用相對標(biāo)高控制安裝(h+z+w)用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安裝H/1000 30.0注：h為柱子長度的制造允許偏差；z為柱子長度受載荷后的壓縮值；w為柱子接

28、頭焊縫的收縮值；n為柱子節(jié)數(shù)。a 柱的安裝其標(biāo)高偏差不大于2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于3mm，任何兩柱的距離偏差不大于5mm。 b 柱底找正后，及時灌漿，辦理隱蔽工程記錄。 c柱的直度不得超過2/1000，且最大偏差不得大于10mm，梁的安裝，其水平度不得大于2/1000。10 主要施工措施10.1 根基驗(yàn)收措施10.1.1 根基外表打上清晰的中心線和標(biāo)高標(biāo)記；10.1.2 鋼構(gòu)造安裝前對根基進(jìn)展全面檢查，保證其澆注質(zhì)量、外形尺寸、根基面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。10.1.3 根基驗(yàn)收要會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對

29、土建交工資料進(jìn)展檢查并做好交接工作。10.2 根基處理措施管廊鋼構(gòu)造安裝通常采用墊鐵或座漿墊板作為鋼柱底面支撐：10.2.1 用墊鐵安裝時，根基外表應(yīng)鑿麻，墊鐵設(shè)置處應(yīng)鏟平，并符合以下規(guī)定：墊鐵組應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓錨栓的柱腳底板加勁板或柱肢下；每根地腳螺栓錨栓側(cè)應(yīng)設(shè)置至少1組墊鐵，每組墊鐵不宜超過4塊；墊鐵與根基面和柱底面的接觸應(yīng)平整、嚴(yán)密；采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應(yīng)小于墊鐵長度的2/3；混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應(yīng)定位焊接固定。墊鐵面積應(yīng)根據(jù)根基混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定。10.3 鋼構(gòu)件平面組裝措施10.3.1 由于

30、外管廊軸向間距不大，故考慮管廊構(gòu)造軸向組跨成門型框架，每一跨為一榀，然后整體吊裝。組跨時只需組裝立柱和框架梁，支架、垂直支撐等暫不考慮，待整體吊裝完畢后再作業(yè)。構(gòu)件在地面組裝時在適當(dāng)位置搭設(shè)3-4根枕木，各支撐點(diǎn)的高度應(yīng)拉通線，使軸線中線成一條水平線，找中心線完畢后，先將接頭點(diǎn)焊固定，最后進(jìn)展全焊接。對接組裝時要嚴(yán)格對照節(jié)點(diǎn)尺寸施工，不得任意更改、變動，假設(shè)發(fā)現(xiàn)問題需及時向?qū)I(yè)工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報并確定解決方案，無法解決的問題及時向設(shè)計(jì)院反響，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。7.3.2 由于局部立柱較高，超過12m，且構(gòu)造標(biāo)高超出3層，故這局部立柱需要進(jìn)展拼接。柱長一般為每13層為一節(jié)，街頭一般位于框架

31、梁頂面以上1.3m附近。柱拼接時翼緣板兩側(cè)均焊有耳板，輔助拼接起安裝固定作用，待柱全部焊好后用火焰將耳板割除。柱拼接示意圖如下：10.4 鋼構(gòu)件吊裝措施7.4.1 吊裝準(zhǔn)備 a 軸線、標(biāo)高復(fù)查與放線，復(fù)核根據(jù)土建提供的根基基準(zhǔn)軸線和標(biāo)高點(diǎn)，以此為基準(zhǔn)確定安裝基準(zhǔn)線。應(yīng)符合GB50205-2001的要求。根據(jù)軸線在砼上彈出各鋼柱的兩個垂直方向中心線和鋼柱外輪廓線與中心線的交點(diǎn)，鋼柱吊裝前，并對鋼柱的編號、外形尺寸、連接板的方位等等，進(jìn)展全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線.b 吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護(hù)措施。施工用的儀器如水平

32、儀、經(jīng)緯儀、吊裝運(yùn)輸車輛等機(jī)具、措施用料準(zhǔn)備齊全。c 吊車站位后,應(yīng)根據(jù)方案設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)半徑轉(zhuǎn)桿、趴桿,檢查是否抗桿。d 設(shè)備吊裝前,應(yīng)掌握當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，遇有大于五級的大風(fēng)時,不得進(jìn)展吊裝作業(yè)。e 進(jìn)展技術(shù)交底及備齊相應(yīng)的施工記錄表格。f 鋼構(gòu)件安裝輔助準(zhǔn)備：鋼構(gòu)件起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。10.4.2 正式吊裝 本工程吊裝主要分為軸向門型框架吊裝和主次梁吊裝。10.5 鋼構(gòu)造測量校正措施10.5.1 測量準(zhǔn)備工作施測之前，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原那么，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼構(gòu)造總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進(jìn)展檢校，以保證施工

33、精度。對地腳螺栓進(jìn)展檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置準(zhǔn)確。所有測量工具必須進(jìn)展計(jì)量鑒定，實(shí)測人員根據(jù)鑒定書進(jìn)展讀數(shù)調(diào)整，測量人員需進(jìn)展專業(yè)培訓(xùn)，考試合格的持證上崗。10.5.2 鋼構(gòu)造高程控制點(diǎn)測定軸線基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在軸線偏1m 線穿插位置，基準(zhǔn)點(diǎn)位預(yù)埋10cm10cm 鋼板，用鋼針刻劃十字線定點(diǎn)，線寬0.2mm。四角四點(diǎn)須閉合，控制點(diǎn)的距離相對誤差應(yīng)小于1/15000。點(diǎn)位選在安全可靠、易保存、不易沉降、便于豎向引測的部位，并要求分布均勻，相互通視。引測多個高程點(diǎn)作為鋼構(gòu)造標(biāo)高控制依據(jù)，各控制點(diǎn)標(biāo)高誤差應(yīng)小于2mm。10.5.3 鋼構(gòu)造標(biāo)高控制在地面平面布設(shè)多個高程基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測定其高程

34、。高程的豎向傳遞采用50m 鋼尺，通過預(yù)留孔洞向上量測，量測時應(yīng)充分考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高程都要進(jìn)展聯(lián)測，相對誤差應(yīng)小于2mm。根據(jù)鋼柱實(shí)際幾何尺寸確定各層柱底標(biāo)高50cm 線及各層梁標(biāo)高的10cm 線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底標(biāo)高來控制柱頂及各層梁標(biāo)高。10.5.4 鋼構(gòu)造垂直度控制垂直度的校正一般分四步進(jìn)展：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后使用經(jīng)緯儀進(jìn)展準(zhǔn)確校正。此時要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進(jìn)展復(fù)測，并與終擰時的測量成果相對比，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。 10.7

35、焊接措施 10.7.1 焊接過程的控制1焊接變形控制a 采用合理的焊接順序b 采用適宜的焊接工藝，一般的焊接工藝要求如下：多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每層焊道焊完后及時清理，去除缺陷。每層焊道厚度不大于5mm。多層焊的接頭應(yīng)錯開，每段焊縫的起始端應(yīng)階梯狀。焊接過程中應(yīng)隨時檢查主拱的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整焊接順序。各桿件焊接時，兩端不能同時施焊，應(yīng)一端焊完，再焊另一端，防止焊接應(yīng)力；采用線能量輸出小的焊接方式焊接，均優(yōu)先考慮使用CO2氣體保護(hù)焊。H型鋼主拱焊接時應(yīng)先焊下翼緣板，再焊上翼緣板；先焊主拱的一端接頭焊縫，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對兩端同時施焊。2焊接收縮余量的控制根據(jù)焊接工藝評定

36、的焊接參數(shù)和施工圖的坡口形式及間隙進(jìn)展試驗(yàn)，得出焊接收縮余量的數(shù)值，在加工時給予補(bǔ)償，3現(xiàn)場焊接應(yīng)力的釋放對設(shè)計(jì)要求焊后消除應(yīng)力的焊縫，采用錘擊法消除應(yīng)力，用錘擊法消除中間層應(yīng)力時，使用圓頭手錘進(jìn)展，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)展錘擊。10.7.2 焊接檢驗(yàn)鋼構(gòu)造的檢驗(yàn)包含檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而貫穿于整個焊接過程中，本工程焊接檢查階段和內(nèi)容見下表所示：檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前焊接接頭的組裝，坡口的加工，焊接區(qū)域清理、引入、引出板安裝及襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙、焊工資質(zhì)，焊接工藝參數(shù)，施焊中清理及清根情況焊接施工后無損檢測和外觀檢查a 焊縫的外觀檢查：鋼構(gòu)造構(gòu)件檢

37、查在焊接后自然冷卻到工作環(huán)境溫度后進(jìn)展，采取眼睛觀察、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬外表應(yīng)平緩過渡焊波均勻，焊縫外表缺陷應(yīng)符合建筑鋼構(gòu)造焊接的規(guī)定。焊接完畢后，清理焊縫外表熔渣及兩側(cè)飛濺；檢查合格后應(yīng)在每個焊工施焊的焊縫附近用油漆寫上焊工的鋼印號或者進(jìn)展其他有效標(biāo)識，并作好外觀質(zhì)量記錄。一級和二級的外觀質(zhì)量缺陷不得有氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷；一級焊縫同時不得有咬邊、根部收縮和未焊滿、接頭不良等質(zhì)量缺陷。b 焊縫的內(nèi)部缺陷檢查焊后24小時后，檢查外觀是否有裂紋，然后進(jìn)展規(guī)定比例的超聲波無損檢測。無損檢測探傷依據(jù)?鋼構(gòu)造焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級?GB1134589。對于內(nèi)部缺陷部位須去除

38、用磨光機(jī)或碳弧氣刨后進(jìn)展返修，返修使用與正式焊一樣的焊接工藝進(jìn)展焊接，返修后應(yīng)進(jìn)展復(fù)探。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次，如果多于兩次應(yīng)制定專門的返修方案。 10.8 鋼構(gòu)造防腐措施10.8.1 防腐1施工方法采用刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)展施工，以滾涂為主，刷涂為輔。刷涂主要用于預(yù)涂和滾涂難度較大的部位。具體施工方法結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)展選擇。2涂料配制a 涂料配制時應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)展配制。b 涂料配制時，攪拌應(yīng)均勻，防止產(chǎn)生氣泡，防止水和雜物混入，同時根據(jù)氣溫條件，在規(guī)定的范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整各組分的參加量，調(diào)整涂料的粘度至適于施工為好。c 涂料使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制稀釋劑的參加量，稀釋劑

39、的最大參加量不得超過涂料的規(guī)定量，稀釋劑應(yīng)是涂料規(guī)定的稀釋材料。3預(yù)涂對于焊縫等難以施工的部位需進(jìn)展預(yù)涂。預(yù)涂要用刷子或滾筒進(jìn)展，對焊縫采用刷涂。采用刷涂法施工時，應(yīng)用力均勻，采用滾涂施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不要過多；滾涂時用力應(yīng)均勻且不要過大，并應(yīng)保持勻速；滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。4刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一種方法。刷涂時應(yīng)按以下要點(diǎn)進(jìn)展操作：a 對枯燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)展操作；b 對枯燥較快的涂料涂刷操作：應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；c 刷涂的走向：刷涂垂直外表時，最后一次應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)展；d 刷

40、涂的漆膜，厚度應(yīng)均勻適中，過厚易產(chǎn)生流掛、起縐，過薄易露底和產(chǎn)生針孔，并要施工屢次才能到達(dá)規(guī)定的厚度。5本卷須知a 涂料在涂刷過程中，應(yīng)嚴(yán)格按油漆的特性進(jìn)展施工，雙組份涂料涂刷時，應(yīng)按組份配置好油漆后停5min再使用，使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，將沉淀的固體全部攪起。涂料在調(diào)配時要嚴(yán)格按照涂料的配比進(jìn)展配制，不得隨意加大減小任意一個組份，調(diào)配好的涂料使用時不得超過8h，宜在4h內(nèi)用完。b 每道涂料間隔時間不能過短，至少到達(dá)漆膜表干后下一道油漆涂刷前要檢查前道漆膜是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質(zhì)量缺陷，有缺陷的應(yīng)進(jìn)展修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后，再進(jìn)展下道涂料涂刷。c 施工環(huán)

41、境條件：施工環(huán)境溫度不低于5，不得高于35，鋼材外表溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3，相對濕度大于80、大風(fēng)、雨、霧環(huán)境條件以及可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕介質(zhì)污染的環(huán)境下不能施工。10.9 防風(fēng)防雨措施焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s，氣體保護(hù)焊超過2m/s時，必須設(shè)置防風(fēng)棚。工地地面拼裝焊縫位置處設(shè)置防風(fēng)防雨棚；工地準(zhǔn)備足夠的雨具，小雨不影響焊接及施工；在雨天施焊時，施焊人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，做好防漏電工作； 在雨天不進(jìn)展高空的焊接，在雷雨天地面焊接也停頓。屋面高空焊接時，如果使用CO2氣體保護(hù)焊，應(yīng)使用防風(fēng)槍；風(fēng)速過大或雨天必須焊接時應(yīng)搭防風(fēng)防雨棚。防風(fēng)防雨棚用三防布搭設(shè)，骨架用圓架

42、。高空焊接時，在構(gòu)件下面設(shè)置接熔渣托盤及焊接監(jiān)護(hù)人，防止焊花隨意飄落引起火災(zāi)。11 安全控制措施11.1 用電設(shè)備的電源引線長度不得大于5米。距離大于5米時應(yīng)設(shè)便攜式開關(guān)箱，便攜式開關(guān)箱至固定式配電盤柜或配電箱之間的引線長度不得大于40米，且應(yīng)使用橡膠軟電纜。11.2 安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)經(jīng)歷收合格前方可使用，安全防護(hù)設(shè)施不得隨意挪動、拆改安全防護(hù)設(shè)施。確因施工必須挪動或拆改安全防護(hù)設(shè)施時，必須上報主管部門，并應(yīng)采取相應(yīng)的措施。11.3 特殊工種人員必須持證上崗。11.4 起重機(jī)械操作人員、指揮人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并取得操作資格證書。11.5 起重作業(yè)前應(yīng)對起重機(jī)械、工機(jī)具、鋼絲繩、索具、滑輪、吊鉤進(jìn)展

43、全面檢查。11.6 起吊前應(yīng)檢查起重機(jī)械及其安全裝置；吊件吊離地面約100mm時應(yīng)暫停起吊并進(jìn)展全面檢查，確認(rèn)正常前方可正式起吊。11.7 吊掛繩索與被吊物的水平夾角不宜小于45度。11.8 風(fēng)沙天氣，作業(yè)人員應(yīng)佩戴口罩、防風(fēng)鏡等勞動保護(hù)用品。11.9 焊接、切割與熱處理作業(yè)完畢后，必須清理場地、切斷電源，仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無起火不安全前方可離開。11.10 每臺電動機(jī)械與電開工具應(yīng)配置獨(dú)立的負(fù)荷開關(guān)和漏電保護(hù)器。移動式電動機(jī)械應(yīng)使用橡膠軟電纜。嚴(yán)禁一個負(fù)荷開關(guān)接兩臺及以上的電氣設(shè)備。11.11 起重機(jī)作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時，嚴(yán)禁從人上方

44、通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。11.12 在焊接、切割的地點(diǎn)周圍10m的范圍內(nèi)，應(yīng)去除易燃、易爆物品，確實(shí)無法去除時，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。11.13 用電線路及電氣設(shè)備的絕緣應(yīng)合格，布線應(yīng)整齊，設(shè)備的裸露帶電部門應(yīng)有防護(hù)措施。11.14 大錘木柄木質(zhì)堅(jiān)實(shí)、安裝結(jié)實(shí)、錘頭平整；打錘時必須戴手套；兩人及兩人以上同時打錘時不得面對站立，掌平錘的人頭部應(yīng)避開，并用工具指示打錘。11.15 2米及2米以上為高空作業(yè)，作業(yè)前搭設(shè)好的腳手架必須檢驗(yàn)合格并有合格牌及貼寫搭建責(zé)任人和時間；作業(yè)時要戴安全帶，不允許上拋下扔工具或物件。11.16 吊運(yùn)鋼板時，要正確使用專用夾具；人工搬運(yùn)材料時要統(tǒng)一指揮、協(xié)

45、調(diào)一致。11.17 工作完畢后，龍門吊要拉上攬風(fēng)繩，上緊夾規(guī)器，做好各項(xiàng)防風(fēng)措施。11.18 施工時應(yīng)熟悉周圍的作業(yè)環(huán)境，做到“四不傷害。 11.19 施工所用施工具如：葫蘆、千斤頂、鋼絲繩必須經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)，并定期進(jìn)展鑒定、檢查看是否完好，合格前方可使用。另外，搭設(shè)的架子要定期的檢查看是否結(jié)實(shí)可靠，臨時加固的材料強(qiáng)度要足夠，使用梯子必須要符合有關(guān)安全要求。11.20 油漆材料堆放在設(shè)有防雨、防潮、防火、防損壞、不影響他人正常施工的場所。11.21 噴砂作業(yè)需配備好防護(hù)服、面罩，防止磨料傷人。11.22 油漆施工時制止吸煙，杜絕一切火源。11.23 油漆涂裝后將廢棄油漆桶、油漆刷等及時回收清理

46、，做好防火措施。11.24 成片構(gòu)架吊裝時要拉溜尾纜繩。11.25柱子和成片構(gòu)架吊裝前，要安裝好登高梯并用緊固螺栓固定操作平臺，及時拉設(shè)懸掛安全繩的纜繩，爬梯及臨時平臺搭設(shè)示意見以以下圖。爬梯示意圖11.26在需要操作的節(jié)點(diǎn)處鋼梁及柱上需要拉設(shè)生命線，施工人員行走及作業(yè)時必須懸掛安全帶，高掛抵用，必要處還需要拉設(shè)安全網(wǎng)。12 文明施工措施12.1 嚴(yán)格控制領(lǐng)用設(shè)備及材料，當(dāng)天領(lǐng)當(dāng)天用完。嚴(yán)禁將施工場所作為設(shè)備材料堆放場使用。12.2 現(xiàn)場領(lǐng)用的建筑安裝材料碼放整齊，無亂堆亂攤及堵塞通道現(xiàn)象。12.3 設(shè)備、材料開箱在指定地點(diǎn)進(jìn)展，廢料垃圾及時清理運(yùn)走。12.4 各種工器具、索具擺放、掛放整齊，

47、外表清潔。12.5 各種施工垃圾、廢料應(yīng)堆放在指定場所?，F(xiàn)場執(zhí)行“誰做誰清、誰做誰凈制度，必須到達(dá)“一日一清、一日一凈。12.6 施工作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置安全通道并有明顯標(biāo)示，安全通道必須做到安全、整潔、暢通和照明充足。不得有任何物料影響通道暢通，特別是腳手架、腳手管、電源線、電火焊皮線，不能防止過通道的，要采取高架或低設(shè)措施。12.7 施工人員要嚴(yán)格遵守工程部制定的各項(xiàng)安全文明施工措施；12.8 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男约岸绦渖弦?、裙子或短褲進(jìn)入施工現(xiàn)場。12.9 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。12.10 施工現(xiàn)場及其周圍的深坑等不安全區(qū)域應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施及安全標(biāo)志。13 精細(xì)化管理13.1 鋼

48、煤斗制作安裝開場前，由工程單位和監(jiān)理單位主持設(shè)計(jì)圖紙會檢，并做好記錄。13.2 鋼煤斗制作安裝在安裝前應(yīng)核查材質(zhì)、規(guī)格、型號與設(shè)計(jì)要求是否一致。13.3 鋼煤斗鋼構(gòu)件要采取噴砂除銹處理。已防腐完成并驗(yàn)收合格的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立堆放處，堆放處應(yīng)干凈整潔，鋼構(gòu)件堆放整齊。13.4 鋼構(gòu)件組合前或組合件安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不得遺留任何雜物。鋼構(gòu)件在安裝運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止和防止破壞防腐層。13.5 鋼構(gòu)件的焊口，焊縫藥皮要去除干凈，并打磨去除飛濺和臨時鐵件。13.6 壓力噴砂除銹作業(yè)必須配備密封的防護(hù)面罩，戴長手套，穿專用工作服.13.7 吊起的重物必須在空中作短時間停留時，指揮人員和操作人員均不得離

49、開工作崗位。13.8 施工現(xiàn)場的電焊機(jī)應(yīng)采用集裝箱形式統(tǒng)一布置，保持通風(fēng)良好。電焊機(jī)及其外接頭均應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)牌及編號。13.9 施工人員著裝要統(tǒng)一、整潔，施工現(xiàn)場制止流動吸煙。14 強(qiáng)制性條文序號強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)14.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格，性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB 50205-200124.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB 50205-200135.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合

50、格工程及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB 50205-20014容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長度，增加的檢驗(yàn)長度應(yīng)該為該焊縫長度的10且不小于250mm；假設(shè)仍不合格，那么該焊縫應(yīng)100檢驗(yàn)。?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB 50205-200145.2.4設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)展內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法?GB11345或?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級?GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)

51、架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法?JBJT3034.1、?螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法?JBJT3034.2、?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表524的規(guī)定。 ?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB 50205-20015401 鋼構(gòu)造用鋼材及焊材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明或檢驗(yàn)報告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。?鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)?(GB 506

52、61-2011)6611 除符合本標(biāo)準(zhǔn)第66節(jié)規(guī)定的免予評定條件外，施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應(yīng)在鋼構(gòu)造構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)展焊接工藝評定。?鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)?(GB 50661-2011)7822 抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；不合格率大于5時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；不合格率為25時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，在所有抽檢焊縫中不合格率大于3時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于3時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時，應(yīng)對該批余下的

53、焊縫全數(shù)進(jìn)展檢查；當(dāng)檢查出1處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽檢，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽檢又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)展檢查。?鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)?(GB 50661-2011)81124 鋼構(gòu)造吊裝作業(yè)必須在起重設(shè)備的額定范圍內(nèi)進(jìn)展。?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50205-200191126 用于吊裝的鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤等吊具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并應(yīng)在其額定許用荷載范圍內(nèi)使用。?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50205-20011014.2.2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時，涂

54、層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150m室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。以上各值為涂層干漆膜厚度的平均值。?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50205-200115 本工程需要執(zhí)行安全強(qiáng)條15.1 施工用電應(yīng)明確管理部門、職責(zé)級管理范圍。15.2 施工用電運(yùn)行、維護(hù)人員作業(yè)前應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境，正確佩戴、使用合格電工勞動防護(hù)品。15.3 電動機(jī)械、工器具應(yīng)設(shè)專人管理，定期檢查、測試，經(jīng)測試合格前方可使用。15.4配電箱內(nèi)各負(fù)荷回路應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。負(fù)荷開關(guān)和漏電保護(hù)器應(yīng)按負(fù)荷容量選配。嚴(yán)禁用單相三孔插座代替三相插座。15.5從事切割焊接、切割與熱處理的人員應(yīng)

55、經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育培訓(xùn)、考試合格、取得資格證。15.6焊接、切割與熱處理操作的人員，每年應(yīng)進(jìn)展一次職業(yè)病檢查。15.7焊接、切割與熱處理作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合專用防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品。15.8在焊接、切割的地點(diǎn)周圍10m以內(nèi)，應(yīng)去除易燃易爆物品，確實(shí)無法去除時，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。15.9嚴(yán)禁對懸掛在起重機(jī)吊鉤傷的工件和設(shè)備等進(jìn)展焊接切割。15.10嚴(yán)禁電焊機(jī)導(dǎo)電體外露，電焊機(jī)必須有可靠接地。15.11電焊機(jī)二次線應(yīng)布設(shè)整齊、結(jié)實(shí)可靠。電焊機(jī)及二次線集中布置且與作業(yè)點(diǎn)距離較遠(yuǎn)時，宜使用專用插座。15.12氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所，夏季應(yīng)防止日光暴曬。15.13起重機(jī)械操作人員未確定指

56、揮人員取得指揮操作資格證時，不得執(zhí)行操作指令。15.14指揮人員看不清地點(diǎn)、操作人員看不清或聽不清指揮信號時，不得進(jìn)展起重作業(yè)。15.15 梯子的使用 15.15.1 擱置穩(wěn)固，與地面的夾角以60為宜。梯腳應(yīng)有可靠的防滑措施，頂端應(yīng)與構(gòu)筑物靠牢。在松軟的地面上使用時，應(yīng)有防陷、防側(cè)傾的措施。 15.15.2 嚴(yán)禁手拿工具或器材上下；在梯子上作業(yè)應(yīng)備工具袋。 15.15.3 嚴(yán)禁兩人站在同一個梯子上作業(yè)，梯子的最高兩檔不得站人。 15.15.4 梯子不得接長或墊高使用。如必須接長時，應(yīng)連接結(jié)實(shí)并加設(shè)支撐。 15.15.5 梯子嚴(yán)禁擱置在懸掛式吊架上。 15.15.6 梯子不能穩(wěn)固擱置時，應(yīng)設(shè)專人

57、扶持或用繩索將梯子下端與固定物綁牢。在梯子上作業(yè)時，應(yīng)有防止落物打傷梯下人員的安全措施。 15.15.7 在通道上使用時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)或設(shè)置臨時圍欄。 15.15.8 梯子放在門前使用時，應(yīng)有防止門被突然開啟的措施。 15.15.9 梯子上有人時，嚴(yán)禁移動梯子。 15.15.10 在轉(zhuǎn)動機(jī)械附近使用時，應(yīng)采取隔離防護(hù)措施。 15.15.11 嚴(yán)禁擱置在木箱等不穩(wěn)固或易滑動的物體上使用。梯子靠在管子上使用時，其上端應(yīng)有掛鉤或用繩索綁牢。16 附錄附錄A突 發(fā) 事 件 應(yīng) 急 措 施應(yīng)對施工作業(yè)突發(fā)事件，最大程度減少突發(fā)事件可能造成的危害和損失，躲避各類突發(fā)事件可能對施工作業(yè)造成的危害。使用范圍適用于施工作業(yè)過程中突發(fā)事件的應(yīng)急管理。應(yīng)急聯(lián)系方式工程負(fù)責(zé)人及 號碼：組 長：趙李組長：徐豐 員：沙文周海夏全保衛(wèi)部：陳彩合辦公室：胡建合辦公室醫(yī)