機庫地面施工方案(節(jié)點詳圖、玻璃鱗片)（32頁）

1、機庫地面施工方案(節(jié)點詳圖、玻璃鱗片)目 錄 一、編制依據(jù)：2二、工程概況：2三、施工安排33.1工期安排33.2施工段的劃分33.3施工隊伍和施工組織43.4砼泵、罐車行走路線的安排5四、施工準(zhǔn)備54.1.技術(shù)準(zhǔn)備54.2材料準(zhǔn)備84.2機具準(zhǔn)備：84.3 勞動力的配置：94.4地面前期施工準(zhǔn)備10五、施工方法：145.1鋼筋綁扎：145.2 地板采曖管施工165.3模板制安175.4 地面砼施工205. 5環(huán)氧涂料的施工26六、砼地面技術(shù)質(zhì)量保證措施：276.1 分項工程質(zhì)量控制流程：276.2 質(zhì)量管理措施276.3防止混凝土開裂的技術(shù)措施28七、成品保護措施：29八、安全保證措施：30

2、九、環(huán)保與文明施工30一、編制依據(jù)：1圖紙S13-0110, A04-162建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，GB50300-20013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范, GB50204-20024建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范, GB50209-20025建筑地面設(shè)計規(guī)范，GB50037-966混凝土泵送技術(shù)規(guī)程，JGJ/T10-957建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程，DBJ/T01-26-20038商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程，DBJ 01-6-909建筑工程冬期施工規(guī)程，JGJ 104-97二、工程概況：1XXX工程機庫位于XX機場東擴區(qū)，機庫地面工程，長352.6米（軸線），寬110米（軸線），面積41

3、250m2，450mm厚的鋼筋砼，混凝土強度等級C25，鋼筋為上下雙層雙向14100100，鋼筋保護層上20mm,下40 mm，每隔22.529.7米設(shè)置變形縫，地面內(nèi)設(shè)置地板采暖管，東西向布置，間距250mm，地面共有35個地井?；鶎訛橥谌ルs填土，素土夯實（壓實系數(shù)0.97）；1米厚級配砂石（壓實系數(shù)0.97）；鋪50mm中粗砂墊層灑水潤濕；100厚C15素砼墊層。面層為玻璃鱗片加強型環(huán)氧涂料面漆，滿足抗油（航空燃油、航空潤滑油、航空液壓油）、耐磨、耐壓、防滑、防裂、易清潔的要求。2特點：該砼地面厚度厚，一次澆筑面積大，質(zhì)量要求滿足飛機行走和停修的標(biāo)準(zhǔn)。3重點：保證砼的連續(xù)供應(yīng)和澆筑。保證采

4、暖管在后續(xù)施工中不受損害。4難點：砼地面里鋼筋網(wǎng)片中夾帶地采暖管，其固定、成品保護困難。澆筑砼地面時保證伸縮縫邊不銹鋼角鋼的固定和大量洞口模板及鐵件的不位移存在一定難度。每一施工段砼抹光工作量大，在有限的時間靠人工抹光，很難完成該施工段地面的抹光工作。大面積砼地面的裂縫控制困難。大面積砼地面的平整度控制困難。三、施工安排3.1工期安排總的施工順序為：標(biāo)高測量補填級配砂石至設(shè)計基層標(biāo)高（含50mm厚中粗砂墊層）各專業(yè)管線預(yù)埋測量放線墊層施工安裝地井設(shè)備、振動杠滑軌支架安裝鋼筋模板加工制作綁扎驗收（含地采曖管鋪設(shè)試壓驗收）模板支設(shè)、振動杠滑軌安裝不銹鋼角鋼及其它鐵件固定澆筑混凝土振動杠振搗找平頂托

5、及調(diào)節(jié)絲扣取出補填砼找平真空吸水圓盤式抹面機粗抹扇葉式抹面機細(xì)抹塑料布覆蓋養(yǎng)護(冬施要覆蓋保溫材料)。機庫大廳網(wǎng)架提升合攏，大門基礎(chǔ)梁每30m一個施工段，從21軸向兩邊分段施工，當(dāng)大門基礎(chǔ)梁完成部分后（24個段后），開始施工砼地面。計劃地面施工52天，從2007年10月5日至2007年11月26日完成。具體進度計劃見附一。3.2施工段的劃分按圖紙設(shè)計的伸縫縫為劃分施工段的依據(jù),由兩支施工隊伍，以21軸為界，分別向1軸，41軸進行施工，兩個施工隊分別劃分S1 S7（最后施工）和N1N7（最后施工）的順序施工段流水施工。詳見機庫大廳地面施工分段圖（附后）。墊層砼的澆筑順序也是先澆需施工地面砼的S1

6、S4，N1N3、N4，留待S5、S6、S7，N5、N6、N7為澆筑S1S4，N1N3的行車路線。當(dāng)S1、S2、砼地面澆筑完成后，S5方可找墊平整、夯實汽車壓轍，鋪墊50mm砂墊層，澆筑100mm砼墊層。澆完S3、S4地面砼后，S6可修補基層，施工墊層；S7最后施工墊層。該段必須等待S5、S6砼地面澆筑完成后，方可施工墊層砼。同理，澆完N4后才能施工N5，施工完N5和N6后，才能施工N7。即S7和N7都是最后澆筑，見機庫大廳地面施工分段圖。最后澆S7和N7時，用地面砼輸送泵布管澆筑。3.3施工隊伍和施工組織3.3.1施工隊伍選擇：經(jīng)公司、項目部領(lǐng)導(dǎo)非常重視機庫大廳地面工程，經(jīng)多次開會研究，決定使

7、用有長期合作、信謄良好的土建分承包公司組成兩支獨立的施工隊分別劃分南北兩區(qū)域施工地面的鋼筋、模板、砼部分。地面砼的抹壓、收光采用具有成熟經(jīng)驗的機械抹壓、收光技術(shù)，另選擇具有成功施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍施工。本工程采用商品混凝土集中供應(yīng)。攪拌站選擇距本工程現(xiàn)場較近的且能保證連續(xù)供應(yīng)的商砼攪拌站，以便每施工段用汽車泵能連續(xù)供應(yīng)澆筑。3.3.2施工組織及職責(zé)：為保證機庫4萬多平米的地面工程按期、優(yōu)質(zhì)的完成，項目部組成了以項目經(jīng)理為首的地面施工領(lǐng)導(dǎo)小組。 項目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工隊伍的考察選擇，部署施工計劃、任務(wù)。項目副經(jīng)理、總工程師負(fù)責(zé)組織施工前期工作的技術(shù)和生產(chǎn)的準(zhǔn)備，及地面施工的組織、協(xié)調(diào)，對施工中的關(guān)鍵

8、工序?qū)嵤┲攸c管理，有條不紊地按計劃完成施工。各職能部門要在施工過程的每個工序、環(huán)節(jié)實行全程跟蹤指導(dǎo)和監(jiān)控。技術(shù)部門要做好圖紙的會審記錄和方案交底工作及資料管理和試驗工作。安全部門要負(fù)責(zé)施工隊伍的安全教育，強化安全意識，指導(dǎo)各工序的安全防護，建立、建全安全制度和資料。質(zhì)量部門要對每一個施工環(huán)節(jié)進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時提出更正，將質(zhì)量問題消化在施工過程中，杜絕在工序驗收中出現(xiàn)大量返工現(xiàn)象，杜絕成品質(zhì)量存在難以驗收的質(zhì)量缺陷。各專業(yè)工長要熟悉圖紙中對本專業(yè)工序的要求，要按方案和工藝標(biāo)準(zhǔn)進行技術(shù)交底，按安全法規(guī)和要求進行安全交底，對施工隊布置的工作有檢查、有驗收，是實施安全生產(chǎn)的第一道關(guān)口，把握

9、好這一關(guān)，就能加快后續(xù)施工的質(zhì)量和進度。材料部門負(fù)責(zé)材料和設(shè)備訂貨采購、租賃，為項目施工所用材料、機具設(shè)備提供保障。整理保管好一切材料、機電設(shè)備的資料和報告證件等，建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統(tǒng)計工作。根據(jù)項目管理特點，制定物資設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和實施辦法，對工程使用的的質(zhì)量和管理負(fù)責(zé)。3.4砼泵、罐車行走路線的安排澆筑該施工段砼時，兩個施工隊各使用一臺汽車泵，為保證砼的連續(xù)澆筑，現(xiàn)場備用一臺汽車泵和一臺發(fā)電機。一但泵送機械發(fā)生故障或停電，現(xiàn)場立即投入新機械或自己發(fā)電施工。汽車泵分別布置在所澆施工段的相鄰施工段位置。例如，澆S1（N1）的砼地面時，將汽車泵停放在S5（N4）位置。此時S5（N

10、4）級配砂石己碾壓密實，未填砂墊層。汽車泵盡量走在S5（N4）中線位置(見機庫大廳地面施工分段圖中所示)。汽車泵過大門基礎(chǔ)位置時（此時該段大門基礎(chǔ)強度己經(jīng)達(dá)到設(shè)計強度的50%以上）用級配石填成斜坡過道，如下圖示：四、施工準(zhǔn)備4.1.技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工圖設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審（1）由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程技術(shù)人員、工長認(rèn)真審圖，并針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的問題及時聯(lián)系設(shè)計，辦理圖紙會審記錄。（2）工程開工前及時與業(yè)主、各專業(yè)分包單位聯(lián)系，作好基層隱蔽工作及施工過程的協(xié)調(diào)配合。4.1.2圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等 依據(jù)施工圖的要求，配備齊所需的規(guī)范、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及做法圖集分發(fā)給項目部的相

11、關(guān)人員，并作好分發(fā)記錄。4.1.3測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗收測量人員應(yīng)對機庫大廳西側(cè)附樓墻上所預(yù)留的軸線標(biāo)志進行復(fù)測，結(jié)果正確后依此用測量儀器測量出：地井尺寸線 排水溝皮面尺寸線變形縫線及橡膠止水帶邊線模板控制線標(biāo)高控制點設(shè)置測量器具配置序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1經(jīng)緯儀J222水準(zhǔn)儀DS323塔尺5m、 3m各24大鋼尺30m、50m各26試模1501504組11塌落度筒1個4.1.4提前做好模板設(shè)計樣圖及鋼筋放樣工作。4.1.5對砼的技術(shù)要求：a.砼的原材：水泥：采用普硅P.O42.5砂 ：中砂，含泥量2%， 石子：粒徑15-20mm，含泥量1%。 水 ：不含有害物質(zhì)。b、砼強度： C25（墊層

12、 C15）最大水灰比：0.55最小水泥用量：275KG/M3 最大氯離子含量: 0.2%最大堿含量： 3 KG/M3坍落度： 14020mm ，初凝時間：6h左右。(要求砼廠家做試配，測定初凝時間，選擇適合的配比。)c其它要求：(a).提供以下技術(shù)資料：砼配合比通知單、砼開盤鑒定、原材復(fù)試報告、堿及氯離子含量計算書、商品砼合格證及其它試驗報告等。(b).技術(shù)資料隨第一罐砼車到場送到技術(shù)部門。(c).到場砼必須符合技術(shù)要求，每車檢測坍落度，冬季加測砼到場溫度。d.現(xiàn)場控制（a）現(xiàn)場并設(shè)專人指揮防止塞車，造成混凝土供應(yīng)不及時?；炷吝\輸車送完砼后，必須沖洗筒壁，沖洗完畢后將筒內(nèi)積水倒凈，不準(zhǔn)帶有積

13、水下次繼續(xù)裝料。（b）如出現(xiàn)中斷混凝土作業(yè)或壓車時，應(yīng)使拌筒低速轉(zhuǎn)動。（c）嚴(yán)格控制混凝土坍落度，現(xiàn)場設(shè)專人檢查，不符合規(guī)范要求的退回攪拌站。4.1.6試驗進場鋼筋、商品砼等材料由現(xiàn)場試驗室按試驗計劃要求取樣送試?，F(xiàn)場試驗室對進場商品砼還應(yīng)按本方案中對商砼的坍落度要求進行現(xiàn)場檢驗（每車抽檢）；商品砼的合格證、配合比等技術(shù)資料隨第一車送來，由砼工長簽收后直接交技術(shù)部資料室。4.2材料準(zhǔn)備地面施工主要材料見下表：序號名稱（規(guī)格）單位數(shù) 量備 注1中 砂m320632級配砂石m310312.53鋼 筋(14)t22004環(huán)氧涂料kg確定分承包商后定5角鋼（1107010）m406角鋼（503）m15

14、07不銹鋼角鋼（505）m34008鋼筋8kg10009鋼筋10kg30010鋼筋16kg90011鋼板（16厚）m2加工GB-2 用12橡膠止水帶m170013乳化瀝青木絲板（150寬20厚）m510014嵌縫膏（3020）kg50015防腐橡膠條（3020）m16預(yù)制企口縫模板(凹、凸)m各 22217其它周轉(zhuǎn)材料（木板、鋼管等）4.2機具準(zhǔn)備：需準(zhǔn)備主要機械設(shè)備如下:序號名稱及型號數(shù) 量進場時間備 注1振動杠2臺2007年9月30日2插入式振搗器6臺2007年9月30日3自卸汽車6臺2007年9月12日4推土機12007年9月12日5壓路機（6-8T）1 臺2007年9月12日6砼汽車泵

15、2臺2007年9月30日額定泵送能力70m3/h7V82（55m）吸墊20片2007年9月30日5m*4.5m8HZX-60A型真空吸水泵5臺2007年9月30日(備用1臺)9HM-60型國產(chǎn)圓盤抹面機5臺2007年9月30日(備用1臺)10SM-37型國產(chǎn)扇葉型抹面機3臺2007年9月30日(備用1臺)11SM-37型進口圓盤、扇葉組合型抹面機3臺2007年9月30日(備用1臺)12大型吸塵器3臺2007年9月30日(備用1臺)13電焊機二臺2007年9月30日14電鋸二臺2007年9月30日15鋼筋切割機二臺2007年9月30日16鋼筋彎曲機二臺2007年9月30日4.3 勞動力的配置：

16、鋼筋、砼、木作、抹灰混合工種地面施工隊伍二支。 環(huán)氧地面涂膜專業(yè)分承包商施工隊二支。具體勞動力用工如下表：主要勞動力進場表序號工 種數(shù)量（名）進場時間備 注1砼 工20200710152鋼筋工200200710153木 工60200710134電焊工4200710155抹灰工50200710163人一臺機抹+零星手抹。6電 工4200710137環(huán)氧涂膜專業(yè)施工608架子工1020071118壯 工40200710134.4地面前期施工準(zhǔn)備4.4.1清理：網(wǎng)架提升合攏后，開始地面清理，將地面上的磚堆、建筑垃圾清理干凈。4.4.2基層處理：網(wǎng)架提升完畢后，對地面進行標(biāo)高測量，地面淺基層的預(yù)埋管線

17、完成，根據(jù)現(xiàn)有地面標(biāo)高，級配砂石還需回填200 厚， 虛鋪250厚，經(jīng)震動碾子碾壓密實，壓實系數(shù)不小于0.97， 每300取樣，進行灌砂試驗。補填級配砂石(按要求-800mm壓實至基層標(biāo)高-600mm), 砂層50。4.4.3地溝防水收頭。4.4.4回填50厚砂墊層：應(yīng)采用平板振搗器振搗，使得中粗砂墊層與級配碎石墊層結(jié)合緊密，中粗砂填補碎石縫隙。4.4.5鋼柱柱腳混凝土施工 地面施工前，在己用高強無收縮細(xì)石混凝土（標(biāo)號為C40）澆筑至杯口的基礎(chǔ)上，將表面剔鑿、清理干凈，再次澆筑高強無收縮細(xì)石混凝土0.00以上并高出15cm和寬出鋼柱5cm。如下圖示所示：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋

18、和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。4.4.6大門基礎(chǔ)混凝土施工大門基礎(chǔ)采用C30砼澆筑。其截面為5.1m1.5m，長352.6m施工時每隔30m分段澆筑，每施工段處設(shè)后澆帶。4.4.8細(xì)部處理與附樓結(jié)構(gòu)變形縫處理a 地下室頂板有挑板形式：b.1軸、41軸同附樓相接邊需將墊層標(biāo)高按45度角降低，地面砼加厚150mm。同地坪平面圖（S98043-1/13/S13-04）中b-b剖。 c.地下室其他部位與地面結(jié)構(gòu)相遇的變形縫處理類同下圖所示：c.與大門基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)相遇時處理d.與大門基礎(chǔ)伸縮縫相遇時處理e.地井邊鋼筋和鐵件細(xì)部做法見結(jié)構(gòu)圖S13-07。其模板做成固定

19、筒模，下口用木方頂在洞口下邊，上口所壓木方與洞內(nèi)所夾木方用鐵絲綁緊，如下圖示：f.地面上的排水地漏由給排水專業(yè)施工，在澆筑砼時注意其周邊2m范圍找1%的坡。地面上有部分寬400mm的淺排水溝。溝內(nèi)0.8%坡度坡向溝內(nèi)地漏，溝內(nèi)地漏標(biāo)高-0.28m。溝內(nèi)地漏及與之相連管道由給排水專業(yè)施工。施工時，溝深做到與地漏上口平，0.8%的坡向二次用水泥砂漿按圖紙要求找坡。五、施工方法：5.1鋼筋綁扎：A 鋼筋加工.在機庫大廳北側(cè)外線施工新建鋼筋加工場加工鋼筋，用鋼筋運輸車（人力）推至綁扎點。鋼筋加工根據(jù)進度計劃,分部位分批加工制作,并按鋼筋表、下料單分別碼放,掛好標(biāo)識牌,以便取用。鋼筋加工時,對任一部位,

20、規(guī)格,形狀,尺寸的編號鋼筋,必須先行制作樣板筋,經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后,方可依照樣板鋼筋加工生產(chǎn),避免出現(xiàn)鋼筋成型不合格后的反應(yīng)。施工中如需要鋼筋代換時,必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料的性能,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定,嚴(yán)格按施工規(guī)范中的規(guī)定要求進行代換（GB50204-2002中5.1.1條）,須辦理書面設(shè)計變更文件時方可代換。B網(wǎng)片鋼筋綁扎按照設(shè)計要求鋪設(shè)雙層雙向間距100mm的鋼筋網(wǎng)，在縱向企口縫處，鋼筋斷開，并做加強筋處理，地溝邊緣鋼筋加強。注意下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢，地板采暖及時配合預(yù)埋地板輻射采暖管。鋼筋均為14100100的上、下層網(wǎng)片。上層鋼筋東西向（長向）鋼筋在上，南

21、北向（短向）鋼筋在下；下層鋼筋南北向（短向）鋼筋在上，東西向（長向）鋼筋在下。鋼筋接頭使用搭接，搭接長度為42d，同一構(gòu)件中相鄰的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開54d。同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率宜為25%。鋼筋墊塊鋼筋保護層厚度要求底層為40mm，上層為20mm。因此，下部砼墊塊為50mm50mm40mm，強度為C30。鋼筋馬凳中間馬凳使用14鋼筋做成凈高334mm的馬凳，其擺放排距為1500mm。邊緣、地井等位置鋼筋細(xì)部綁扎a.東西兩側(cè)邊緣部鋼筋均需形成封閉狀態(tài)，見施工圖S13-04中a-a剖圖。b.南北兩側(cè)邊緣部位鋼筋注意圖紙細(xì)部要求。c. 地溝頂板邊需增加抗裂斜拉筋，其位置要求按設(shè)計圖

22、綁扎。d.在伸縮縫處綁扎鋼筋前，要注意先在墊層上鋪放俯貼式橡膠止水帶，中間用模板壓住，兩端頭用水泥釘固定。然后再擺放鋼筋。在綁扎鋼筋和預(yù)埋不銹鋼角鋼時注意橡膠止水帶的成品保護。邊緣鋼筋也要構(gòu)成封閉形式，綁法同a.。其伸縮縫處的建筑構(gòu)造如下圖所示：e.地井邊緣鋼筋構(gòu)造要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙S13-07中所附大樣要求配加固鋼筋和周圈鐵件制安。C 檢查順序：下層鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成交施工組長檢查合格后，請工長、專職質(zhì)檢員檢查合格后，布水曖管線和馬橙綁上層鋼筋，上層鋼筋和邊緣、洞口、伸縮縫等需加固鋼筋和鐵件完成后，請工長、專職質(zhì)檢員檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，專檢

23、合格后，書面上報監(jiān)理單位檢驗，經(jīng)簽字后方可合模。D.質(zhì)量要求：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。鋼筋的允許偏差：序號項目允許偏差檢查方法1受力鋼筋網(wǎng)片間距10尺量排距52鋼筋彎起點位移20尺量3受力主筋保護層板3E試驗要求：a.鋼筋現(xiàn)場復(fù)驗同一批號、規(guī)格、

24、爐號每60t取一組。b.試件應(yīng)從成品中隨機切取。c.當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時，應(yīng)再取雙倍試件進行復(fù)試。5.2 地板采曖管施工地板采曖管DN32聚乙烯塑料管預(yù)埋在上、下層鋼筋網(wǎng)片中，在機庫大廳地面中東西向布置，管與管間距250mm（平面布置詳見設(shè)計圖MH01-1012）。5.2.1主要工藝流程分集水器安裝及與干管碰頭-鋼絲網(wǎng)片鋪設(shè)-現(xiàn)場放線輻射管鋪設(shè) 與分集水器連接 澆注砼時系統(tǒng)頂壓看護澆注砼時應(yīng)急處理5.2.2施工方法鋼網(wǎng)鋪設(shè)在機坪底層鋼筋綁扎完畢后,鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)格規(guī)格為250*250mm，直徑為3.8-4.0mm. 按照市場上可能提供的產(chǎn)品, 鋼筋網(wǎng)片加工為2m*6m, 在工廠加工好后

25、運至現(xiàn)場。輻射管鋪設(shè)先進行現(xiàn)場放線, 定好管道位置; 把成盤的管道放在機坪西側(cè)， 把管頭通過預(yù)留套管穿入地下管廊, 甩到集水器位置并留出1000mm的余量，然后轉(zhuǎn)動管道盤放出管道,拉至機坪東側(cè)設(shè)計位置. 然后用專用綁帶把管道固定在鋼筋網(wǎng)片上，每隔500mm綁扎固定， 然后進行上鐵施工, 上鐵施工完畢后, 用吊鉤把網(wǎng)片吊起固定在上鐵上，保證管道上皮到上鐵下皮距離為30MM.。打水試壓當(dāng)機坪上的輻射管固定好以后，把管道最終按正確的方法安裝在分水器和集水器上，并按規(guī)范要求進行水壓試驗，合格后方可澆注混凝土。在混凝土施工過程中,要保證整個系統(tǒng)最低頂有1公斤的壓力,以保證在混凝土施工過程中, 萬一管道有

26、任何破壞能夠及時發(fā)現(xiàn)并用專用接頭進行修復(fù)。有關(guān)過程施工細(xì)節(jié)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見XXX地板采暖系統(tǒng)施工方案。5.3模板制安A 機庫大廳南北面有基礎(chǔ)磚墻貼20mm厚乳化瀝青木夾絲板作模板，與東側(cè)大門地梁和西側(cè)附樓地下墻體相接縫貼20mm厚乳化瀝青木夾絲板作模板。據(jù)體做法見“4.4.8細(xì)部處理”。B伸縮縫處模板制安由于砼澆筑是按每22.529.7米寬塊跳倉施工。因此，每澆筑塊的兩側(cè)伸縮縫都要支設(shè)模板。該部位模板是委托分承包商在場外加工。其加工材料是6mm和8mm厚的鋼板。現(xiàn)場模板安裝和支設(shè)如下圖示：模板的支設(shè)后應(yīng)拉線檢查其上口是否順直成一直線。允許偏差值為1mm。E伸縮縫預(yù)埋鐵件的固定 為防止?jié)仓艜r伸縮

27、縫邊預(yù)埋不銹角鋼位移，在模板上部預(yù)留直徑為11mm的孔洞500，角鋼預(yù)埋后，用長100mm，寬50mm，厚5mm的扁鋼，在距端頭15mm的位置打11mm的眼。用10螺栓擰緊固定在模板上，扁鋼的另一端與角鋼點焊。如下圖示：拆模時，與角鋼點焊的扁鋼不動，待填倉施工其相鄰施工段砼地面時，此扁鋼另一端再與需施工段砼伸縮縫邊的角鋼相焊，用己澆砼地面的鐵件固定未澆地面的鐵件。如下圖示：砼地面施工完成后，在下道工序（環(huán)氧涂層）施工前，取下與不銹鋼角鋼點焊的扁鋼，并將不銹鋼角鋼表面的焊點打磨平整、光潔。F地面上地井模板的支設(shè)固定見“4.4.8細(xì)部處理”。G模板拆除和保養(yǎng)、維修模板拆除時必須小心操作，嚴(yán)禁強行彎

28、撬，要求既不能損壞成品混凝土，也盡最大可能減少對模板的損傷。模板使用油類脫模劑，對拆除下來的模板首先進行清洗，然后采取必要的維修，修整后妥善保存，以備下次使用。模板每次修復(fù)再利用時，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，若認(rèn)為其平整度或瑕疵會影響混凝土澆筑質(zhì)量，則該模板作廢，重新更換。所有模板在澆筑混凝土之前模板內(nèi)不得殘留任何雜物，并保證所有板面都均勻地涂刷脫模劑。G模板安裝的允許偏差：項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移5尺量2伸縮縫模板上口接縫平直2水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)10尺量4相臨兩板面表面高低差2直尺、尺量5表面平整度52m靠尺、楔形塞尺6預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量7洞口中心線位移

29、10拉線、尺量尺寸10，05.4 地面砼施工砼墊層： 施工前，應(yīng)按圖紙要求的變形縫位置劃分14個流水段，按3.2所述施工順澆筑，先跳倉澆筑的砼墊層需寬出1.5米（上部支模作業(yè)下錨件用），先澆筑的砼墊層與后澆的砼墊層間留設(shè)平頭縫，縫間不留空隙。每一段澆筑前，在砂墊層上打點，控制墊層上表面標(biāo)高，注意澆注前，應(yīng)在砂墊層上淋水潤濕。混凝土墊層的表面平整度要控制在3m內(nèi)5mm。注意:a. 砼地面與大廳南北兩側(cè)交界處需加厚100mm，其墊層也要按設(shè)計圖示作相應(yīng)處理。b.地溝頂板面上不做砼墊層，只鋪50mm厚砂墊層。施工時要注意先澆砼墊層，后鋪砂墊層。如下圖所示：c.注意留意木工支撐伸縮縫模板的地錨是否下完

30、全，在墊層施工時注意保護。B. 砼地面施工砼施工順序 以21軸為界，分兩個施工隊向南、北分頭澆筑施工。以21軸南側(cè)為例：其隔倉澆筑施工段的順序為S1S2S3S4，填倉澆筑施工段的順序為 S5S6S7 ， 21軸北側(cè)也是同樣順序施工。（詳見附后的地面施工分段示意圖）。每Si 或Ni施工段澆筑時，從西向東依次以5米寬的塊由南（北）向北（南）連續(xù)澆筑，至到該施工段澆筑完畢（每施工段連續(xù)澆筑路線見附后的機庫大廳地面施工分段圖中所示）。汽車泵澆筑混凝土根據(jù)機械配備情況，每一段混凝土澆筑配備1臺汽車混凝土輸送泵，按混凝土攪拌站的距離配備10-12臺混凝土運輸車，控制混凝土澆筑速度，按B.中圖示順序澆筑施工

31、。地面輸送泵澆筑混凝土：澆筑S7和N7時，將砼輸送泵車布置在S7和N7東側(cè)，砼輸送管線支架用48*3.5鋼管架設(shè)，立桿直接立在砼墊層上，間距1000mm。澆筑完砼拆管后，撥出埋入砼中立管。見機庫大廳地面施工分段圖中所示。（1）泵送工藝：1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容

32、易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。8）泵送

33、管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。（2）泵送結(jié)束清理工作：1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150mm徑管每100有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。砼的振搗：可先用插入式振動棒振搗，振搗必須密實，振搗棒應(yīng)快插慢拔，按行列式或交錯式插入下層5

34、0mm進行振搗，插點間距不大于1.5R，以開始泛漿和不產(chǎn)生氣泡為準(zhǔn)。之后，再用振搗杠進行振動和刮平。要控制好行進速度，以使混凝土表層的石子分布均勻，提高可抹壓性。第一個5米條振動刮平完成后，緊跟著第二個5米條的砼也澆筑完畢，保持這個速度和進程循序推進，連續(xù)不斷地完成該段砼的澆筑。混凝土澆注時，應(yīng)安排專人對專業(yè)管線進行看護，嚴(yán)禁振搗棒直接振搗專業(yè)管線及鋼筋。砼的振搗刮平和標(biāo)高控制在連續(xù)澆筑25米寬塊砼地坪時，如上圖所示，以5米寬為一澆筑帶，實現(xiàn)澆筑、振動、刮面的順序施工。刮面使用自制的振搗刮杠。振搗刮杠長5米，制做樣式如下圖示：振搗杠放在滑道上，滑道用通長80mm80mm3mm方鋼。兩根間距5米

35、，擺放在提前預(yù)埋的支架上。支架的做法是用直徑為24mm，壁厚2mm的鋼管。在墊層砼施工后，每間隔1000mm，用砼切割器鉆取直徑為25mm，深80mm的孔洞，將外加工的滑道支架埋入其中（支架是用直徑24mm，壁厚2mm的鋼管制成）。使支架上口面距砼面50mm（即-0.05m標(biāo)高位置）。在澆地面砼前安裝滑道時，將帶有調(diào)節(jié)絲扣的頂托（外加工，頂托絲桿直徑18mm。）插入支架中，調(diào)節(jié)絲扣至準(zhǔn)確標(biāo)高。調(diào)節(jié)絲扣下附帶一節(jié)50mm長的短管，其直徑、壁厚均同下部支架。此短管上表面即為砼面（即0.00m標(biāo)高位置）。如下圖示：振搗刮杠放在方鋼軌道上滑行，其下部鋼管下口的高度，正好是砼面高度。拖動振搗刮杠實現(xiàn)砼的

36、振動密實和按設(shè)計標(biāo)高整平。如下圖所示：砼振動刮平后，摘下滑道、取出頂托，補填砼（下部支架鋼管作為一次性消耗，留在砼地面內(nèi)）。C真空吸水a(chǎn).工作原理混凝土振搗完成后，用真空吸水設(shè)備進行吸水。其工作原理是借助于大氣與真空的壓力差,使混凝土表面受到擠壓作用,將混凝土內(nèi)復(fù)雜的游離水和空氣排出,從而得到密實的混凝土。吸水完畢后混凝土表面即可具有一定的初期強度(約0.2MPa),收吸水后的混凝土用磨面提漿機進行抹光，隨打混凝土隨進行真空吸水隨抹光。b.操作要領(lǐng)：吸水設(shè)備主要有真空泵和吸墊,根據(jù)機械使用要求準(zhǔn)備并檢查泵的密封情況是否完好,將吸墊平鋪在振搗刮平的新澆混凝土表面上,板塊要大于吸墊四周510,四周

37、用水泥砂漿封閉。接好導(dǎo)水管,開泵吸水,在1s內(nèi)真空表逐步升高到400500 kg/ mm2。效果最佳,最大不應(yīng)超過650 kg /mm2。吸水時間一般控制在1825s即可。達(dá)到吸水要求后,吸墊四周掀開12cm使吸墊和導(dǎo)管的水吸盡,然后卷墊移至下一塊作業(yè)面。F機械抹壓吸水完成后,立即抹壓。首先使用圓盤式抹面機進行粗抹,提漿。人工將吸水時存水的不平面抹平,待上人后無明顯腳印開始細(xì)抹。在粗抹過程中如發(fā)現(xiàn)個別嚴(yán)重缺陷時要用相同強度等級的混凝土補齊,以保證地面的平整度,并隨時進行驗收。流水段間的振搗杠軌道（80mm80mm方鋼）起掉之后,需用混凝土填平,再用23m木杠刮平。當(dāng)混凝土表面的水漬消失或混凝土

38、有了足夠的硬度可以承受汽油磨光機的操作時開始用機械磨光，上機時間應(yīng)根據(jù)混凝土的塌落度、氣溫等因素而定。在初磨期間應(yīng)用2米靠尺隨機反復(fù)檢查，工作持續(xù)到混凝土表面平整、無明顯缺陷時結(jié)束。待混凝土初凝開始，人站立到混凝土表面無明顯腳印時，使用抹光機（安裝圓盤）進行作業(yè)，將表面砂漿層搓打均勻（提漿）。如混凝土表面出現(xiàn)浮漿，應(yīng)使用圓盤機械均勻地將混凝土表面浮漿層破壞掉。機械鏝抹的運轉(zhuǎn)速度應(yīng)視混凝土地面的硬化情況做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，機械鏝抹作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進行。待面層具備足夠強度后，將機械的圓盤卸下進行地面收光，收光遍數(shù)不低于6遍，邊角、模板邊緣處用鐵抹子人工收光，初磨之后，調(diào)整汽油磨光機抹片角度，進行精磨，直

39、至表面光亮結(jié)束。精磨完成后的地面應(yīng)表面致密，顏色一致。D地面養(yǎng)護在完成的混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護。抹壓結(jié)束后，一般應(yīng)在混凝土澆筑完成后12h覆蓋雙層塑料膜，并嚴(yán)禁踩踏。7d之后可除去養(yǎng)護膜，并做好后期保護工作。 進入冬期施工后（僅是初冬），砼澆筑時要按測溫布點編號圖（見后附頁二）預(yù)埋測溫管。地面精磨完成后，除覆蓋雙層塑料膜外，還需加鋪一層草簾。（計算見后附四）H取樣試驗：每25米寬施工段砼連續(xù)澆筑時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。 冬期施工每施工段還需增加留置數(shù)量不少于2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試件，分別用于檢驗受凍前的砼強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的砼強度。I混凝土地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控

40、項目1) 混凝土的材質(zhì)、強度（配合比）必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）無裂縫現(xiàn)象。（2）一般項目1) 地面表面密實光潔、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2）地漏和排水溝的坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏、無積水，地漏和管道口接合處因密實平順。3）地面與四周鄰接處的縫隙和填塞料及尺寸符合設(shè)計要求。（3）允許偏差項目表面平整度 5mm， 用3米靠尺和楔形塞尺檢查伸縮縫平直 3mm, 拉5米線尺量檢查。整體標(biāo)高控制：10mm5. 5環(huán)氧涂料的施工自流平面層：環(huán)氧自流平施工應(yīng)安排在機庫大門、機庫吊車、升降平臺拼裝及安裝后開始施工，室內(nèi)不得有閑雜人員，不得安排交叉作業(yè)，待冬施后進行，作為竣工前的

41、最后一道工序，計劃安排30天完成。其施工方法如下：5.5.1基面準(zhǔn)備 eq oac(,a)缺陷維修對基面進行細(xì)部檢查，以下缺陷需在大面積表面處理施工時提前進行維修：基面破損、砂眼、微小裂縫等問題，可采用環(huán)氧樹脂砂漿修補整齊（1份環(huán)氧樹脂配1-5份石英砂）；如果基面被油脂、機油或有機/無機酸污染，則需用機械將污染的混凝土面剔除，用環(huán)氧砂漿將破損面重新修補整齊；地面縮縫和較大開裂縫用環(huán)氧砂漿將表面填實，施工時用切割機將縫口適當(dāng)擴寬呈V型口，然后填入環(huán)氧砂漿修補平整； eq oac(,b)表面處理用拋丸機或研磨機對混凝土表面進行粗化處理，并同時清除表面浮漿或其他松散物質(zhì)，處理后的表面應(yīng)該呈現(xiàn)中度或粗

42、糙砂紙的紋理；上述工作完成后，用工業(yè)吸塵器將地面灰塵和殘屑清理干凈。5.5.2環(huán)氧地面施工第一步：在基面準(zhǔn)備完成后，開始施工環(huán)氧底涂攪拌: 將環(huán)氧底涂材料A,B組分混合, 用慢速手電鉆充分?jǐn)嚢?分鐘.施工: 用漆刷, 滾筒或刮板施工一至兩道環(huán)氧底涂, 用量約0.35kg/m2.第二步：在底涂固化至少12小時后, 開始施工環(huán)氧自流平面層攪拌: 將環(huán)氧自流平材料A,B組分混合, 用慢速手電鉆充分?jǐn)嚢?分鐘，在攪拌過程中按1:0.8的比例加入0.1-0.3mm石英砂，將混合料攪拌均勻。施工: 用定齒刮板攤鋪環(huán)氧自流平混合料，施工厚度約2mm, 混合料攤鋪后施工人員穿釘鞋進入用排氣滾筒消除涂層氣泡。地

43、面固化期：環(huán)氧自流平地面完成48小時后可上人行走，72小時可上輕載，7天后涂層完全固化。5.5.3環(huán)氧自流平地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：涂層固化完全;外觀色澤均勻、表面平整光滑、無漏涂、無流掛、無氣泡；施工縫平直、光滑；與混凝土基層結(jié)合牢固、無起殼、脫層現(xiàn)象。六、砼地面技術(shù)質(zhì)量保證措施：6.1 分項工程質(zhì)量控制流程：見附后附圖三。6.2 質(zhì)量管理措施6.2.1嚴(yán)格按國家施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行，嚴(yán)格按建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)檢查評定質(zhì)量。6.2.2對工程過程進行預(yù)控，把住工序控制關(guān)，一道工序不合格，不得進行下一道工序，把問題消除在發(fā)生之前.6.2.3砼澆筑前，組織砼澆筑施工的有關(guān)人員熟悉砼澆筑順序，了解井洞、排

44、水溝及采曖管的位置，對不易下砼和不易振搗的位置做到心中有數(shù)。6.2.4落實責(zé)任制，做到獎罰分明，落實到具體施工部位，分區(qū)、分段落實到每個施工操作人員。6.2.5技術(shù)交底要細(xì)致齊全到位，層層交底，落實到每一個操作工人，必要時以口頭交底及現(xiàn)場操作交底。6.2.6砼澆筑過程中，管理人員必須在現(xiàn)場進行指揮、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)漏振或其它不符合施工規(guī)范的情況，馬上采取措施進行糾正；現(xiàn)場指揮員要按照澆筑順序合理控制速度，保證每道工序的連續(xù)性。6.2.7項目部加強檢查力度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，質(zhì)檢員有質(zhì)量否決權(quán)，確保工序質(zhì)量優(yōu)良。6.2.8推行樣板施工，做好鋼筋、模板、混凝土的隱檢、質(zhì)評工作，及時做好各項工程的驗收工

45、作。6.2.9砼打磨成型后，要及時組織施工人員對砼進行外觀檢查。分析施工中產(chǎn)生的問題及原因，制定改正措施，在施工中認(rèn)真落實，做到持續(xù)改進。6.2.10加強對混凝土坍落度的測試。6.2.11對成品要注意保護，提高全體施工人員的成品保護意識，并采取必要的相關(guān)措施。杜絕二次返修現(xiàn)象。6.3防止混凝土開裂的技術(shù)措施控制混凝土地面開裂的基本措施：設(shè)置縮縫；原材料的控制：施工過程的控制；真空吸水和機械抹壓a、縮縫的設(shè)置按圖紙設(shè)計要求沿長度方向共分13條企口縫，施工時以企口縫做為流水段劃分的依據(jù),共分14個流水段，每一個流水段再沿寬度方向分為5米一塊，每兩塊之間連續(xù)澆筑?？刂茲仓俣龋?保證振搗、找平、真空

46、吸水、壓光等工作連續(xù)進行，不能有過長時間的間隔。b、原材料的控制1）混凝土強度等級C25，本工程要求使用同一商品混凝土攪拌站的商品混凝土，混凝土配合比要保證使用的砂石、水泥、外加劑、粉煤灰為同一廠家的同一品牌，保證混凝土的顏色、和易性得到有效的控制。水泥采用干縮小的普通硅酸鹽水泥。2）采用合理的砂、石級配，嚴(yán)格控制含泥量級配良好的砂、石不僅有利于結(jié)構(gòu)強度，更有助于混凝土面層水泥漿致密層的形成，便于機械壓光，阻止微裂縫的產(chǎn)生。砂子含泥量3，石子含泥量l，砂、石中不得有木根、貝殼等，控制其堿含量在3Kg/m3以下。3）在混凝土中摻加適量粉煤灰適量摻加粉煤灰，在機械磨光過程中有利于水泥漿的均勻刮抹。應(yīng)采用級以上磨細(xì)粉煤灰，燒失量控制在8以下，細(xì)度模數(shù)20。5）控制混凝土的入模溫度冬期施工，入模溫度直接影響混凝土的初期凝結(jié)速度，是重要控制內(nèi)容之一。入模溫度宜控制為1015，按照本工程的施工進度，混凝土地面施工應(yīng)在10中旬-12月初，溫度介于冬期與非冬期施工之間，11月中下旬以后要注意收聽氣象預(yù)報，加強由于天