SPC教育訓(xùn)練ppt課件

1、SPC教育訓(xùn)練:控制圖.問題:某製程良率:87.5%-90.2%. 請(qǐng)問,此製程真的改善了嗎?在連續(xù)生產(chǎn)軸承的機(jī)臺(tái)上, 內(nèi)徑規(guī)格為0.5 0.01, 知內(nèi)徑由大小由車刀速度控制, 今發(fā)現(xiàn)有2pcs不良產(chǎn)生, 請(qǐng)問,此時(shí)要調(diào)整速度嗎 ? .綱 要1. 統(tǒng)計(jì)製程控制(SPC)根本概念2.控制圖製程變因根本統(tǒng)計(jì)概念控制圖繪製P控制圖控制圖之種類控制圖之判讀3.製程才干分析4.實(shí)例說明.SPC之意義SPC根本概念應(yīng)用統(tǒng) 計(jì)理論於製程控制之手法(1) 統(tǒng)計(jì)推論 : 由抽樣之?dāng)?shù)據(jù)估計(jì)製程平均數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)差之信賴區(qū)間(2) 檢定 : 新舊方法之比較 ; 判斷兩組數(shù)據(jù)之特性能否相等(3) 相關(guān)分析 : 分析多組數(shù)

2、據(jù)之相關(guān)性(4) ANOVA : 同時(shí)檢定多組數(shù)據(jù)之特性(5) DOE : 找出製程主要參數(shù), 而加以控制(6) 迴歸分析 : 找出製程參與品質(zhì)規(guī)格之相關(guān)性, 可依此方法定出 製程參數(shù)之規(guī)格, 進(jìn)而加以控制.SPC根本概念SPC之效益有效應(yīng)用抽樣計(jì)劃進(jìn)行控制,具有經(jīng)濟(jì)性可即時(shí)發(fā)現(xiàn)製程異常,預(yù)防不良發(fā)生掌握製程才干,做為改善之提示SPC常用之圖表工具直方圖 缺點(diǎn)焦中圖 查檢表 散佈圖柏拉圖 控制圖因果圖.控制圖製程控制狀態(tài)控制圖之目的判斷製程之變化:假設(shè)出現(xiàn)非機(jī)率性緣由,則加以改善:假設(shè)否,則不用對(duì)策.機(jī)遇緣由之變異非機(jī)遇緣由之變異1 大量之微小緣由所引起1 一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)較大緣由所引起2 不論

3、發(fā)生何種機(jī)遇之緣由,其個(gè)別之變異極為微小2 任何一個(gè)非機(jī)遇緣由,都能夠發(fā)生大之變異3 幾個(gè)較為代表性之機(jī)遇緣由如下: (1)原料之微小變異 (2)機(jī)械之微小變動(dòng) (3)儀器測定時(shí)不非常精確之作法3 幾個(gè)較為代表性之非機(jī)遇緣由如下: (1)原料群體之不良 (2)不完全之機(jī)械調(diào)整 (3)新手之操作人員4 實(shí)際上要去除製程上之機(jī)遇變異緣由是非常不經(jīng)濟(jì)的事.控制圖根本統(tǒng)計(jì)概念(1)統(tǒng)計(jì):掌握所搜集數(shù)據(jù)間之差異性及規(guī)律性,而進(jìn)行對(duì)未知系統(tǒng)之預(yù)測及判斷(2) 常態(tài)分布 (機(jī)率分配圖形)+1+2+3-3-2-168.26%95.45%99.73%分布 3 要素 : 1.位置 2.散佈 3.形狀99.994%

4、+4-4.控制圖根本統(tǒng)計(jì)概念(3)掌握分配之方法以直方圖觀察圖形以數(shù)字表示: , 2(4)常用名詞 : : 平均值 X 共同特性 2 :變異數(shù) S2 均勻度 : 標(biāo)準(zhǔn)差 S(人為可控制 作業(yè)改善)(設(shè)備所呵斥 加強(qiáng)管理).控制圖規(guī)格上限規(guī)格下限製程寬度3控制界限3xULCL=UCLLCL平均數(shù)分配個(gè)別值分配(群體分配)平均數(shù)X= UCL= +3xNUCLNLCL.控制圖* X-R 控制圖之繪製(1)數(shù)據(jù)搜集用於可以量測得量化數(shù)據(jù)之生產(chǎn)製程每日/半日搜集一組數(shù)據(jù)每組數(shù)據(jù) : n = 46組數(shù) k = 25 30 組將計(jì)算後之?dāng)?shù)據(jù)記錄於控制圖表上.控制圖* X-R 控制圖之繪製(2)公式計(jì)算各組平

5、均值 X i , i =1,k計(jì)算各組全距 R i ,i = 1, , k總平均 X : X i X=k全距平均值 R R iR =k.控制圖* X-R 控制圖之繪製實(shí)例演算.控制圖* X-R 控制圖之繪製(3)計(jì)算控制界限X控制圖 : UCLX = X + A2 R CLX = X LCLX = X - A2 RR控制圖UCLR = D4 R CLR = R LCLR = D3 R .控制圖* X-R 控制圖之繪製(4)控制圖之係數(shù).控制圖* X-R 控制圖之繪製實(shí)例演算計(jì)算控制界限X控制圖 : UCLX = -0.88 + 0.577*(4.93) = 1.96 CLX = -0.88 L

6、CLX = -0.88 - 0.577 * (4.93) = -3.73.控制圖* X-R 控制圖之繪製實(shí)例演算計(jì)算控制界限X控制圖 : UCLR = 2.115*(4.93) = 10.43 CLR = 4.93 LCLR = 0*(4.93) = 0 .控制圖* X-R 控制圖之繪製(5)X-R控制圖留意事項(xiàng)數(shù)據(jù)之搜集需遵守層別及隨機(jī)兩原則每組數(shù)據(jù) n 6 ,不要超過 10X 控制圖繪於圖表上方 2/3 處 ; R控制圖繪於圖表下方 1/3 處折線之比例要能清楚看出轉(zhuǎn)折之變化.控制圖* p 控制圖之繪製(1)P控制圖運(yùn)用時(shí)機(jī)不良比例控制圖品質(zhì)特性無法以量化數(shù)據(jù)描畫 ,只能以O(shè)K/NG斷定者

7、當(dāng) P 變化非常大時(shí)較適用可激勵(lì)作業(yè)者.控制圖* p 控制圖之繪製(2)取樣數(shù) n 固定之 P控制圖 :P = ri nii = 1 , 25UCL = P + 3 ( P ( 1- P ) / n ) LCL = P - 3 ( P ( 1- P ) / n ) CL = P.控制圖* p 控制圖之繪製(2)取樣數(shù) n 不固定之 P控制圖 :P = ri nii = 1 , 25UCL = P + 3 ( P ( 1- P ) / ni ) LCL = P - 3 ( P ( 1- P ) / ni ) CL = P.控制圖之種類數(shù)據(jù)計(jì)量值數(shù)據(jù)n = 1n 10n 10計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)不良數(shù)缺點(diǎn)數(shù)

8、X - RMX - RX - SPun一定n不定單位一定單位不定PnC.控制圖之判讀(1)R 控制圖代表之意義受製程之標(biāo)準(zhǔn)差所支配代表精度或品質(zhì)均勻程度R變動(dòng)可推論為設(shè)備出問題或管理上出問題(2)X 控制圖代表之意義受製程平均值所支配代表正確度或品質(zhì)規(guī)格中心值X變動(dòng)可推論為人為作業(yè)問題或資料規(guī)格不符.控制圖之判讀(3) 控制圖判斷規(guī)則1 點(diǎn)以上落在控制界限之外連續(xù) 7 點(diǎn)或 8 點(diǎn)落在中心值的同一邊連續(xù) 7 點(diǎn)或 8 點(diǎn)呈上升或下降之趨勢在控制界限內(nèi) , 但連續(xù) 3 點(diǎn)中有 2 點(diǎn)以上落在 2之外在控制界限內(nèi) , 但連續(xù) 5 點(diǎn)中有 4 點(diǎn)以上落在 1之外.UCLLCLCL時(shí) 間判讀圖例.UC

9、LLCLCL時(shí) 間判讀圖例.判讀圖例程度位置的漸變(Steady change):工業(yè)上最常見UCLCLLCL能夠緣由:1.工具或模具之磨損 2.設(shè)備的逐漸惡化3.溫度或濕度的逐漸變化4.儀器中有灰塵堆積5.作業(yè)員產(chǎn)生疲勞,厭煩或忽略等緣由6.資料的逐漸改變.判讀圖例程度位置的突變(Jump)CLLCLUCL能夠緣由:1.機(jī)器設(shè)備或製造流程做有意或無意的改變2.作業(yè)員為新手而無經(jīng)驗(yàn)3.較大的原料差異4.機(jī)器的部分缺點(diǎn).判讀圖例重覆週期(Recurring cycle):UCLLCLCL能夠緣由:1.任務(wù)環(huán)境(如溫度)之週期性變化2.任務(wù)者的疲勞,以及由於上午,中午,下午獲得休習(xí)而精神比較好3.

10、刀具的磨損4.電瓶的定期充電5.原料之特性具有季節(jié)性變化6.機(jī)器功能的定期調(diào)整 .搜集數(shù)據(jù)繪製解析用控制圖安定狀態(tài)?繪製控制圖控制用控制圖追求,去除異常緣由以達(dá)安定狀態(tài)檢討機(jī)械,設(shè)備等等提升制程才干滿足規(guī)格?控制圖之繪製流程.製程才干分析* 分析製程才干之方法(1)圖示法次數(shù)分配圖樣(直方圖)機(jī)率分佈圖控制圖(2)數(shù)值法CaCpCpk.+1+2+3-3-2-1製 程 能 力 數(shù) 值 方 法 ( 1 ) Ca (製程準(zhǔn)確度) (Capability of Accuracy) A: 有遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作並達(dá)規(guī)格要求,須續(xù)維持現(xiàn)狀 B: 有必要儘能夠提升至A級(jí) C: 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)能夠未被遵守或有必要檢討所

11、訂之規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) D: 應(yīng)採取緊急措施,全面檢討能夠影響之要素,必要時(shí)須停線A: Ca12.5%B: 12.5%Ca25.0% C: 25.0%Ca50.0% D: 50.0%CaCa = ( X- ) / ( 規(guī)格公差 / 2 )*100%衡量 製程實(shí)績平均值 與 規(guī)格中心值 之一致性.+1+2+3-3-2-1製 程 能 力 數(shù) 值 方 法 ( 2 ) Cp (製程精細(xì)度) (Capability of Precision) A: 此製程甚為穩(wěn)定,可將規(guī)格公差縮小或勝任更精細(xì)之任務(wù) B: 有發(fā)生不良率偏高之危險(xiǎn),須加以留意並努力維持不再變壞C: 檢討所訂規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),能夠本製程無法勝任如此精細(xì)之任務(wù) D: 應(yīng)採取緊急措施,全面檢討能夠影響之要素,必要時(shí)須停線:A: 1.33 Cp B: 1.00 Cp 1.33 C: 0.83 Cp 1.00 D: Cp 0.83Cp= 規(guī)格公差 / 6個(gè)群體標(biāo)準(zhǔn)差()衡量 製程變異程度 與 規(guī)格公差 之差異程度.製 程 能 力 評(píng) 價(jià) 方 法 ( 3 ) Cpk (製程才干指數(shù)) A: 製程才干足夠 B: 製程才干尚可,但仍須再努力 C: 製程應(yīng)加以改善A: 1.33 Cpk B: 1.00 Cpk 1.33 C: 0.83 Cpk 1.00Cp