GBT20801.52006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分檢驗與試驗

1、 范圍GB/T20801.5-2006系“壓力管道規(guī)范一工業(yè)管道”的第5部分，規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道的檢驗、檢查和試驗的基本安全要求。本部分未規(guī)定的其他檢驗、檢查和試驗要求應符合規(guī)范(GB/T20801-2006)其他部分以及國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。規(guī)范性引用文件工業(yè)管道工業(yè)管道工業(yè)管道工業(yè)管道工業(yè)管道第6部分安全防護卜列文件中的條款通過本規(guī)范的引用ifu成為本規(guī)范的條款。凡是注口期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用r本標準，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。2006壓力管道

2、規(guī)范一2006壓力管道規(guī)范一2006壓力管道規(guī)范一2006壓力管道規(guī)范一2006壓力管道規(guī)范一第1部分總則第2部分材料第3部分設(shè)計與計算第4部分制作與安裝GB/T20801.1GB/T20801.2GB/T20801.3GB/T20801.4GB/T20801.6JB4730鍋爐.壓力容器及壓力管道無損檢測術(shù)語和定義3.1檢驗inspection檢驗是由業(yè)主或獨立j:管道建造以外的檢驗機構(gòu)，證實產(chǎn)品或管道建造是否滿足規(guī)范和工程設(shè)計要求的符合性評審工作。本規(guī)范對管道組成件制造廠出具的質(zhì)駅證明書的質(zhì)最控制過程亦稱為“檢驗”。3.2檢驗人員inspection檢驗人員是業(yè)主或檢驗機構(gòu)從事檢驗工作的專

3、職人員。檢驗人員有權(quán)進入任何正在進行管道組成件制造和管道制作、安裝的場所，其中包括制造、制作、熱處理、裝配、安裝、檢查和試驗的場所。檢驗人員有權(quán)審查任何檢查和和試驗結(jié)果的記錄，包括有關(guān)證書，并按照規(guī)范和工程規(guī)定進行評定。3.3檢查examination檢查是指制造廠、制作、施工、安裝單位履行的質(zhì)最控制職責。應由檢查人員按照規(guī)范和工程設(shè)計要求，對材料、組成件以及加工、制作、安裝過程，進行全部必須的檢査和試驗,并作好相關(guān)記錄，提出評價結(jié)果。34檢01人員examinationpersonnel應由獨立j:制造、制作、安裝的部門擔任，并由具備相關(guān)專業(yè)技能和資質(zhì)的專職人員從事檢查工作。檢查人員應通過檢

4、查和試驗作好記錄并提出評價結(jié)果，妥善保存以備檢驗人員評審。4檢査要求4.1一般規(guī)定在進行檢査前，管道的安裝，每個組成件和制作、加工工藝文件應按本規(guī)范第4章有關(guān)要求進行檢査。任何工程設(shè)計要求的附加檢查以及驗收標準均應予以規(guī)定。a）規(guī)范第2部分（GB/T20801.2-2006）表所列銘弟合金鋼管道的檢查應在全部熱處理結(jié)束后再進行。b）對支管的焊接以及承壓焊縫的返修都應在補強圈或鞍形補強件焊接Z前完成。4.2超標缺陷的處理受檢件有超過本規(guī)范驗收標準的缺陷時，應予返修或更換。新件應按原件的耍求用相同的方法在相同的范鬧用相同的驗收標準重新檢杳。4.3累進檢査當局部或抽樣檢查發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應按卜列規(guī)定

5、處理：a）另取兩個相同件（如為焊接接頭，應為同一焊工所焊的同一批焊接接頭）進行相【訂的檢杏:b）如a）要求増加的被檢件檢査合格，則附加檢查所代表的全部件數(shù)均應為合格，有缺陷件應予返修或更換并進行重新檢查；c）如a）要求増加的被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，則每個有缺陷件應再增加兩個相缺陷件不合格d）如所有c）要求的被檢件都合格，則附加檢查所代表的全部件數(shù)均應為合格。有&予返修或更換并進行重新檢查；e）如c）要求的被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，則該批全部都應進行檢查，應進行返修或更換，再進行必要的重檢。5檢査類型和方法5.5.1一般規(guī)定1.1方法除5.1.2規(guī)定外，本規(guī)范、工程設(shè)計或檢驗人員要

6、求的任何檢查均應按本規(guī)范釘5章規(guī)定的方沈之進行它1.2專門方法如使用本條中未予規(guī)定的方法，應在工程設(shè)計中將它及其驗收標準書面規(guī)定，以便対所需工藝及檢查人員進行評定。5.1.3檢查比例檢査比例按下列規(guī)定：100%檢查：在指定的一批管道皿中，對某一具體項目進行全部檢査；抽樣檢查舊：在指定的一批管道X中，對某一具體項目的某一百分數(shù)，進行全部檢#;局部檢查：在指定的一批管道中，對某一具體項目的每一件，進行規(guī)定的部份檢查。注1：指宦批是本規(guī)范中用丁檢査要求考慮的管道數(shù)量。指定批數(shù)雖和程度宜山合同雙方在工作開始詢協(xié)議規(guī)定。對不同種類的管道制作、安裝工作，可以規(guī)定不同的“批”。注2：抽樣或局部檢査將不保證制

7、造產(chǎn)品質(zhì)呈水平。在被代表檢査的一批管道中，未檢査部分可能在進一步檢査中會暴鋸缺陷。如果耍對某一批管道，耍求不存在射線照相規(guī)定的超標焊縫缺陷時，應規(guī)定100%的射線照相檢査。5.2目視檢查目視檢查是對易觀察或能暴露檢查的組成件、連接接頭及其它管道元件的部分在其制造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗Z前、進行中或Z后進行觀察。這種檢查包插核實材料、組件、尺寸、接頭的制備、組対、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其它連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是否達到規(guī)范和工程設(shè)計的要求。5.3無損檢測焊接接頭的無損檢測分為磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測、超聲波檢測，檢測方法按JB4730的規(guī)定進行。5.4制作

8、過程中的檢査5.4.1檢查內(nèi)容a）接頭的制備和清洗：b）預熱；c）連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側(cè)対準；d）連接工藝規(guī)定的變素，包括填充材料、焊接位置等；e）焊接清理后的根部焊道（包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè)）狀況，當工程設(shè)計有規(guī)定時，可輔之以磁粉檢測或滲透檢測；f）焊渣的清除和焊道間焊縫情況；g）完工后接頭外觀。5.4.2檢査方法除在工程設(shè)計中另有規(guī)定外，按5.2條進行目視檢查。5.5碘度檢查焊接接頭、熱彎以及熱成形組件的碩度檢查用檢查熱處理工藝的可靠性。6檢査范圍6.1檢查等級1.1一般規(guī)定a）壓力管道的檢查等級分為I、II、III、IV、V五個等級，其中【級最高，V級最低：b）壓力管道應按6.1.2

9、和6.1.3確定檢査等級，并取其較高者。6.1.2按管道級別和劇烈循壞工況確定管道檢查等級：a）GC3級管道的檢査等級應不低丁-V級；b）GC2級管道的檢査等級應不低J：IV級；c）GC1級管道的檢査等級應不低丁II級；d）劇烈循壞工況管道的檢查等級應不低J*I級。6.1.3按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：a）除GC3級管道外，公稱壓力不人J-PN50的碳鋼管道（本規(guī)范無沖擊試驗耍求）的檢查等級應不低于IV級；b）除GC3級管道外，卜列管道的檢查等級應不低JTII級：1）公稱壓力不人JPN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道：2）公稱壓力不大PNU0的奧氏體不銹鋼管道。c）下列管道的檢查

10、等級應不低于II級：1）公稱壓力大JPN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道；2）公稱壓力大T-PN110的奧氏體不銹鋼管道；3）低溫含線鋼、餅弟合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；d）下列管道的檢查等級應不低于I級：1）鈦及飲合金、銀及銀基合金、高鋸銀鑰奧氏體不銹鋼管道；2）公稱壓力人于PN160的管道。6.2目視檢查6.2.1目視檢查的范圍a）GC2、GC3級管道應按本規(guī)范5.2條規(guī)定，対以卜項目進行目視檢查:1）隨機選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件；2）100%的縱縫（按規(guī)范第2部分（GB/T20801.2-2006）表A1和規(guī)范第3部分（GB/T20801.3-2006）表510所列管道

11、組成件材料和型式尺寸標準制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外）；3）抽樣檢查管道的螺紋、法蘭連接和其它接頭。如管道需進行氣壓試驗時，所有螺紋、螺栓連接及其它接頭均應講行椅杳：4）管道安裝時的抽樣檢査，包括組對、支撐件和冷緊的檢查；5）焊縫目視檢查比例應符合表5-1的要求，應對每一焊工或焊接操作工所焊的焊縫進行檢查。b）GCl級寮說的II視檢杳除6.2.la）外，尚應包括：除6.2.1a）1）外，所有制作、安裝及焊縫均應進行100$目視檢查；所有螺紋、螺栓以及其它連接接頭均應進行100%目視檢查。僉查以豫。c）劇烈循壞丁況管道的目視檢竹除6.2.1b）外，所有安裝管道應校核尺寸和偏差。支架、導向件和冷緊點都

12、應傑證管道的位移能適應開車、操作和停車等所有的工況，不發(fā)生卡住和意外約束的月6.2.2焊接接頭目視檢査應按表5-2的規(guī)定。6.3焊接接頭無損檢測6.3.1焊接接頭表而無損檢測a）檢査比例應不低于表5-1、表5-3的規(guī)定。戶）仃肓熱裂紋傾向的炸接接頭應曲Y接坂熱處理后笛進行一次萄律無損檢測.C）驗收標準按JB1730I級合格（PT或MT）。6.3.2焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測a）檢査比例應不低J：表5-1、表5-3的規(guī)定，抽樣檢查時，固定焊的焊接接頭不得少J：檢汕數(shù)最的40%。b）管道的名義厚度小或等J*30mm的刈接壞縫應采用射線照相檢測，名義厚度人J30mm的對接環(huán)縫可采用超聲波檢測

13、代替射線照相檢測；當規(guī)定采用射線照相檢測但由條件限制需改用超聲波檢測代替時，應征得設(shè)計單位和建設(shè)單位的同意。c）焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測驗收標準為：1）焊接接頭射線照相或超聲波檢測的質(zhì)量等級評定按卜列規(guī)定：環(huán)縫按JB4730壓力管道環(huán)焊縫；縱縫按JB4730鍋爐、壓力容器對接焊縫:角焊縫及T型接頭的超聲波檢測按JB4730鍋爐、壓力容器焊縫。2）100%射線照和檢測的焊接接頭按JB4730II級合格，抽樣或局部進行射線照相檢測的焊接接頭按JB4730III級合格；3）100%超聲波檢測的焊接接頭按JB4730I級合格，抽樣或局部進行超聲波檢測的焊接接頭按JB473011級合格。d）管

14、道的公稱直徑人J：或等于500mm時，對每條環(huán)縫應按表5-1的檢查比例進行局部檢測。管道的公稱直徑小500mm時，可根據(jù)環(huán)縫接頭數(shù)。按表5-1的檢查比例進行抽樣檢測。凡進行檢測的環(huán)縫，應包括其整個圓周長度。e）被檢焊縫的選擇應包括每個參加產(chǎn)品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊縫，同時也應在最人范闈內(nèi)包括與縱縫的交叉點。當環(huán)縫與縱縫和交時，應包括檢查長度不小J*38mm的相鄰縱縫。6.3.3局部無損檢測的焊接接頭位置及檢査點應由建設(shè)單位或檢驗機構(gòu)的檢驗人員選擇或批準。表5-1檢查等級、方法和比例檢査等級工檢査方法焊縫類型及檢査比例%對接環(huán)縫角焊縫勻支管連接工I目視檢査100100100磁粉/滲透10

15、0:，3100100射線照相/超聲波100/10(?】II目視檢査100100100磁粉/滲透20：1：2020射線照相/超聲波20!20：III目視檢査100100100磁粉/滲透10：；：/10射線照相/超聲波10/f9IV目視檢査100100100射線照相/超聲波5/V目視檢查10100100注1：根據(jù)業(yè)主或匸程設(shè)計要求，可采用較嚴格檢査等級代替較低檢査等級：注2：角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補強和支架的連接焊縫:注3：支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫；注4：對碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求：注5：適用TDNIO0的管道表5-2焊接接頭目視檢查質(zhì)量驗收標準C(咬邊深度

16、)：1.5mm和幾74或lmmWMD(焊縫余高)：7.(mm)高度(mm)匸66,1313,W2525注1：線性缺陷包括裂紋、未焊透、未熔合。注2：縱縫包括直縫和螺旋縫，但規(guī)范(GB/T20801.2-2006)表A-1和規(guī)范(GB/T20801.3-2006)表5-10所列管道纟3.0W4.05.0第2部分第3部分1成件材料和型式尺寸標準制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外。注3：兩個極限數(shù)值用和”分開時，其中較小的數(shù)值為合格值，兩組數(shù)值用“或”分開時，則較大的數(shù)值為合格值。注4：叩是對焊接頭中兩個連接件厚度較薄者IKJ名義厚度。T1IV缺陷類型對接環(huán)縫縱縫M角炸縫支管連接對接環(huán)縫縱縫角焊縫支管連接對接

17、環(huán)縫縱縫Li角焊縫支管連接對接環(huán)縫縱縫Li角焊縫支管連接對接環(huán)縫縱縫K角焊縫支骨連接表而線性缺陷皿AAHHAAAAAAAAAAAAAAS1LEHEEHHHHHHAHAE外$夾EEHEEnAHHHHEAAAAApppARpARrAm一*-EEEEHDHEHHHsm符說/1zfAJE丹縫余心h范川如1;述D川應值的】5倍幾亠B(咬邊深度hWlmm和廠I表5-3制作過程中縱縫檢查方法和檢查比例(%)縱問焊接接頭糸數(shù)，.目視檢査射線照相/超聲波W085100/ar0.90100101.00100100注1：規(guī)范第2部分(GB/T20801.2-2006)表A-1和規(guī)范第3部分(GB/T20801.3-

18、2006)表5-10所列筆道組成件材料和型式尺寸標準制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外。6.4映度檢査影響區(qū)，熱影響區(qū)的硬度檢査應盡可能接近焊縫的邊緣，對基體材料的碩度檢查應盡可能在變形量較人之處。7檢査工藝檢查應按本規(guī)范第5章中規(guī)定的一個方法(包括專門方法，見本規(guī)范5.1.2)來進行。檢驗人員應審定工藝評定結(jié)果.口期、包括檢査工藝的記錄。8合格證和記錄檢查人員應通過審閱合格證、質(zhì)最證明書、標記和其它證明文件，確信材料和組成件均為規(guī)定等級并經(jīng)過要求的熱處理、檢查和試驗。檢查人員應向檢驗人員提交一份說明規(guī)范和工程設(shè)計規(guī)定的全部質(zhì)量控制要求己經(jīng)執(zhí)行的證明文件。9試驗9.1壓力試驗9.1.1一般要求a）在初次

19、運行前以及按第6章要求完成有關(guān)的檢查后，每個管道系統(tǒng)應進行壓力試驗以保證其承壓強度和密封性。除下述情況外，應按9.1.3規(guī)定進行液壓試驗：1）對GC3級管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計同意，可按9.1.6規(guī)定的初始運行壓力試驗代替液壓試驗；2）當業(yè)主或設(shè)計認為液壓試驗不切實際時，可用9.1.4中的氣壓試驗來代替，或考慮氣壓試驗的危險性，而用9.1.5中的液壓-氣壓試驗來代替；3）當業(yè)主或設(shè)計認為液壓和氣壓試驗都不切實際時，如果卜列兩種情況都存在時，則可用9.1.7規(guī)定的替代辦法：液壓試驗會損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會污染生產(chǎn)過程（該過程會由有濕氣而變?yōu)槲ｋU的、腐蝕的或無法工作），或在試驗中由低溫而出現(xiàn)脆性斷裂

20、的危險；氣壓試驗的危險性，或在試驗中由丁低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險。b）壓力的限制1）如呆試驗壓力會產(chǎn)生管道周向應力或軸向應力超過試驗溫度卜的屈服強度時，可減至在該溫度卜不會超過屈服強度的最大壓力。2）如呆試驗壓力需保持一段時間，且系統(tǒng)中的試驗流體會受熱膨脹，應注意避免超壓。3）在液壓試驗前，必要時可先用壓力小等J170kPa的空氣進行試驗，以找出泄漏點。c）其它試驗要求1）壓力試驗保壓時間不少J*10分鐘，并應檢查所有接頭和連接處有無泄漏和其它異常。2）壓力試驗應在全部熱處理都已完成后進行。3）當壓力試驗在接近金屬延性-脆性轉(zhuǎn)變溫度卜進行時，應考慮脆性破壞的可能性。d）試驗的有關(guān)規(guī)定1）管道組

21、成件可以單獨進行試驗，也可以裝配在管道上與管道一起進行試驗。2）試驗時為隔離其它容器而插入盲板的法蘭接頭，不需進行試驗。3）如果最后一條焊縫已按本規(guī)范5.4條進行制作過程中的檢査，且進行100%射線照相檢測或100$超聲波檢測合格，管道系統(tǒng)或組成件已按第9章通過壓力試驗，則連接這種管道系統(tǒng)或組成件的最后一條焊縫不需進行壓力試驗。e）夾套管1）內(nèi)管的試驗壓力應按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者確定。如果需要按照9.1.2a）刈內(nèi)管接頭作目視檢査，此壓力試驗必須在夾套管完成之前進行。2）除工程設(shè)計中另有規(guī)定外，外管應按9.1條規(guī)定進行壓力試驗。f）如果壓力試驗后進行修補或增添物件，則受影響的管道應重新進行

22、試驗。經(jīng)檢驗人員同意，対采取了預防措施保證結(jié)構(gòu)完好的一些小修補或增添物件不需重新進行試驗。g）應對每一管道系統(tǒng)作好試驗記錄，記錄內(nèi)容至少包括：1）試驗日期；2）試驗流體；3）試驗壓力；4）檢查人員出具的檢查結(jié)果合格證。9.1.2準備工作a）除按本規(guī)范預先進行過試驗的接頭可以包覆絕熱層或覆蓋層外，所有接頭均不得包覆隔熱層，以便壓力試驗時進行檢查。如果要進行替代壓力試驗，所有接頭均不應上底漆和油漆。b）輸送蒸汽或氣體的管道，必要時應加裝臨時支承件，以支承試驗流體的重最。c）膨脹節(jié)1）依靠外部主固定架來約束端部壓力荷載的膨脹節(jié)，應在管道系統(tǒng)現(xiàn)場試驗。2）自約束膨脹節(jié)如已由制造廠進行過試驗，則試驗時可

23、以和系統(tǒng)隔離。但要求進行替代樂力試驗時，則膨脹節(jié)應安裝在系統(tǒng)中進行試驗。3）帶有膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)沒有臨時接頭或固定約束的情況卜應按卜列較小者壓力進行試驗：対波紋管膨脹節(jié)為1.5倍設(shè)計壓力；按本期范第9童決定的系統(tǒng)試胎壓丿幾在任何情況卜，波紋管膨脹節(jié)的試驗壓力不得超過制造廠的試驗壓力。時應采用臨時約束以限制固定架載荷。d）不擬進彳丁試驗的容器在筲道糸統(tǒng)爪力試驗進行期間應與筲道分離，或川打極或H將它與管道隔開，也可采用適合試驗壓力的閥門（包括其閉合機構(gòu)）予以切斷。e）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在校驗有效期內(nèi)，其精度不得低J-1.6級。表的滿刻為最大試驗壓力的1.52.0倍。壓力表不得少于兩塊。9.4

24、）當系統(tǒng)試驗壓力人J：上述3）規(guī)定的試驗壓力時，膨脹節(jié)應從管道系統(tǒng)移開，或必要藝方法變值應a）試驗流體應使用潔凈水，當刈奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼組成件或容器的管道進行試驗時，水中氯離子含嵬不得超過50ppm。如果水對管道或工藝有不良影響，有可哼損壞昔道時j對使用英它合適的無省液體.|采用對燃液體進行試齡時j典1悶點伍卩低J*4CC,且應考慮到試驗周閘的壞境。b）內(nèi)壓管道除9.1.3d）規(guī)定外，系統(tǒng)中任何一點的液壓試驗壓力均應按卜述規(guī)定：1）不得低于1.5倍設(shè)計壓力；2）設(shè)計溫度向中試齡溫度時，試驗爪力應出低引FN計算佻P：=l.5PS/S：式中：Pt試驗壓力，MPa；P設(shè)計壓力，M

25、Pa；S一試驗溫度卞，管子的許用應力，MPa：S：-設(shè)計溫度卜，管子的許用應力，MPa：當Si/S：大于6.5時，取6.5。c）承受外壓（或真空）的管道，其試驗壓力應為設(shè)計內(nèi)、外壓差的1.5倍，且不得低|j：0.2MPad）管道與容器作為一個系統(tǒng)的液壓試驗1）當管道試驗壓力等j:或小r容器的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；2）當管道試驗壓力人J：容器的試驗壓力，而且要將管道與容器隔開也不切合實際時，且容器的試驗壓力人等J-77%按9.1.3b）2）計算的管道試驗壓力時，則在業(yè)主或設(shè)計同意F,可按容器的試驗壓力進行試驗。9.1.4氣壓試驗a）氣壓試驗時脆性破壞的可能應減至最少程度。設(shè)計在選材時必須考慮試驗溫度的影響。b）試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗壓力。c）用作試驗的流體應是空氣或其它不易燃和無毒的氣體。d）承受內(nèi)壓的金屬管道，氣壓試驗壓力應為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。e）試驗程序1）試驗前應進行預試驗