豐田管理模式精選

1、精益生產(chǎn)管理(gunl)(豐田式生產(chǎn)方式)1共三十七頁何為(h wi)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式70年代起源于豐田汽車公司豐田生產(chǎn)方式最終目標(biāo)就是提高全公司的利潤，為實現(xiàn)目標(biāo)，大野耐一把消除浪費、降低成本就成為最基本目標(biāo)精益生產(chǎn)( Lean Production)是美國(mi u)麻省工學(xué)院給豐田生產(chǎn)方式的名稱2共三十七頁不降低成本就無法(wf)提高利潤 成本中心型以計算或?qū)嶋H的成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定好的利潤而得出售價，其公式為： 售價 = 成本+利潤在供應(yīng)(gngyng)銷量時，以售價為中心，當(dāng)市場售價降低時利潤隨之減少，其公式為： 利潤 = 售價 成本缺乏改善(gishn)意識的企業(yè)屬于此類型

2、，市場好時有較高的利潤，市場差時大幅度下降 4共三十七頁利潤(lrn)中心型 在供應(yīng)銷量時，以利潤為中心，當(dāng)市場售價降低時，成本也必須下降(xijing)以獲得的利潤 (目標(biāo)利潤 ) 不會減少其公式為：成本 = 售價 利潤 5共三十七頁減少浪費(lngfi)-降低成本的主要手段什么是浪費？不增加價值的(生產(chǎn)過程改變零件尺寸、形狀或功能，非價格) 活動是浪費盡管是增加價值的活動，但所用資源超過了絕對最少的界限，也是浪費精益生產(chǎn)目的就是取消那些(nxi)不增加產(chǎn)品價值的工作，即降低成本6共三十七頁到處都存在(cnzi)浪費 7種表現(xiàn)生產(chǎn)過量的浪費等工造成的浪費搬運上的浪費加工本身(bnshn)的浪

3、費庫存的浪費操作作業(yè)的浪費生產(chǎn)廢品、次品的浪費7共三十七頁精益生產(chǎn)(shngchn)的基本思想準(zhǔn)時化生產(chǎn) - Just In Time(JIT)只在用戶需要時，按需要數(shù)量，生產(chǎn)用戶滿意(PQCDS)產(chǎn)品追求7零管理：零浪費、零缺陷、零庫存、零停滯、零切換、零工(ln n)傷、零工(ln n)序間在制品8共三十七頁精益生產(chǎn)(shngchn)的主要內(nèi)容自主(zzh)、無止境改善5S均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn)目視管理多工序操作質(zhì)量保證和過程控制準(zhǔn)時化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)備TPM管理自動化省人化看板生產(chǎn)快調(diào)工裝混線平準(zhǔn)化9共三十七頁實現(xiàn)精益生產(chǎn)重要手段 -拉動式看板(kn bn)管理后道工序向前道工序領(lǐng)取(ln q)

4、工件，前道只生產(chǎn)被領(lǐng)取(ln q)那部分工件，實現(xiàn)適時、適量、適產(chǎn)品的生產(chǎn)供應(yīng)商工序1工序2工序3用戶拉動信號流向(看板)產(chǎn)品流向(物流)10共三十七頁看板管理(gunl)看板管理，是實施拉動式生產(chǎn)和準(zhǔn)時化生產(chǎn)的目視管理工具。 起指令、信息、防止生產(chǎn)和運送不良品作用(合格品才能掛看板)?？窗蹇煞譃橥鈪f(xié)看板、工序看板、取貨看板等。 逐步建立有條形碼的看板，生產(chǎn)信息、生產(chǎn)統(tǒng)計(tngj)、庫存及在制品量進(jìn)行計算機(jī)管理( 如同超市管理 )11共三十七頁典型(dinxng)的工序看板前工序部件1-3線出口(ch ku)位置POS.12-2部件號A232-605C箱號:003箱內(nèi)數(shù)量:100看板編號:2

5、/5使用工序總裝1-3入口位置POS.12-812共三十七頁均衡化同步(tngb)同節(jié)拍生產(chǎn)同步化節(jié)拍生產(chǎn)是按照生產(chǎn)工藝規(guī)定和物流順序確定生產(chǎn)提前期條件下和產(chǎn)品總裝配線保持同步地進(jìn)行生產(chǎn)一個流的生產(chǎn)，前工序加工一結(jié)束即立即轉(zhuǎn)到下一工序，盡量使工序間在制品接近于零一個流的生產(chǎn)，必須將設(shè)備的布局進(jìn)行調(diào)正，不是(b shi)按類型而是按工序形成相互銜接的生產(chǎn)線(U形、T形等)13共三十七頁一個(y )流生產(chǎn)的要點單件流動: 避免以批量為單位加工，應(yīng)逐個完成相關(guān)工序加工按工序排列設(shè)備布置流水線按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，按看板和用戶需求適時、適量、適物連續(xù)流動站立式走動作業(yè)培養(yǎng)(piyng)多能工，一人多機(jī)(工序

6、)操作設(shè)備小型化，排列U、L、三角形等作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化14共三十七頁傳統(tǒng)(chuntng)生產(chǎn)方式中的價值 產(chǎn)生增值/(利潤) 物的移動存貨 不能 小時/日/月 搬運 不能 分加工 能 秒檢查 不能 分/秒一個流生可最大限度排除運輸、在制品多、停留等無價值的現(xiàn)象，減少浪費豐田公司給“工作”的定義是:創(chuàng)造價值的勞動才是工作，拿取工件、放置和運送、集中(jzhng)零件、尋找工具等均稱為無效勞動 15共三十七頁過剩(gushng)生產(chǎn)是最嚴(yán)重浪費為什么會過剩是平衡生產(chǎn)(shngchn)和次廢品需求，過剩生產(chǎn)(shngchn)說明由于人員和設(shè)備過多。表面效率和實際效率 原來某工序生產(chǎn)100個，現(xiàn)通過努力增

7、產(chǎn)到120個，表面效率得到提高，但實際祗需求(或生產(chǎn)線工藝節(jié)拍)100個，這就是浪費。實際效率沒提高，所以整體效率重于個人效率16共三十七頁縮短作業(yè)切換(qi hun)時間切換(qi hun)時間:前一品種加工結(jié)束，到下一品種加工出合格產(chǎn)品， 快速切換工具、工裝它是保證生產(chǎn)節(jié)拍的同步、準(zhǔn)時的重要因素。更換材料、刀具、模具等 30%文件更換5%調(diào)正、試加工 50%基準(zhǔn)變換、找正 15%17共三十七頁內(nèi)部(nib)換線和外部換線內(nèi)部換線 是指必須停止生產(chǎn)才能進(jìn)行轉(zhuǎn)換作業(yè)外部換線 是指預(yù)先所做的轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備作業(yè)和轉(zhuǎn)換后的掃尾工作， 生產(chǎn)線不受影響換線的三個階段(jidun)1.數(shù)個小時2.個位分鐘3.一

8、分鐘內(nèi)瞬間18共三十七頁內(nèi)部(nib)換線外部化將原來只能在內(nèi)部換線的作業(yè)，改為外部換線作業(yè)，縮短換線時間(shjin)。標(biāo)示參數(shù)范圍或標(biāo)淮量規(guī)，針對不同產(chǎn)品設(shè)定不同參數(shù)頻道( X.Y.Z的座標(biāo) )，做到快速切換，以防參數(shù)調(diào)試及其錯誤，上誨三電裝配線較多工位均有此功能。對數(shù)控車床、加工中心等數(shù)控車床的調(diào)試，采用CAD仿真軟件和對刀儀相結(jié)合，進(jìn)行線外調(diào)試刀尖尺寸位置19共三十七頁標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(zuy)組合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是在標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)，一個作業(yè)者擔(dān)當(dāng)一系列多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的組合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個要素1.周期時間(節(jié)拍)，是實現(xiàn)均衡化的基礎(chǔ)2.作業(yè)程序，是指操作工人裝卸工件、取送工件、走路移動等按時間順序的動作規(guī)定

9、(區(qū)分作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)則是工藝文件，它是為進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而制訂)3.標(biāo)準(zhǔn)在制品，是指各工序規(guī)定數(shù)量、放置地點和位置(wi zhi)與器具20共三十七頁標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)作業(yè)的制定方法21共三十七頁IE(工業(yè)(gngy)工程)手法工業(yè)工程( Industrial Engineering )是對人員、物料、設(shè)備、信息等進(jìn)行設(shè)計和改善效率、成本、質(zhì)量的一門科學(xué)主要手法1. 方法研究- 程序分析、動作分析、動作經(jīng)濟(jì)(jngj)原則分析2. 作業(yè)測定-時間分析、MOD法3. 布置研究-搬運物流分析、配置分析4. 生產(chǎn)線平衡調(diào)正-作業(yè)拆解與合并、PTS工序平均化22共三十七頁從省人化到少化123123手動操作(c

10、ozu)自動(zdng)進(jìn)給23共三十七頁制造(zhzo)過程的質(zhì)量保證樹立質(zhì)量要在本工序創(chuàng)出，確保后工序順利作業(yè)和心理念，實施三自一控，三不確保100%合格產(chǎn)品制定從材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠全工序的控制計劃，Cpk1.331.67 工具、模具、設(shè)備有明確的管理項目( 新工裝設(shè)備驗證、壽命(shumng)、周期檢查或校正、新設(shè)備初始能力Cpk、預(yù)防性維修等 )。24共三十七頁零缺陷管理(gunl)-追求質(zhì)量極限防錯裝置：由操作失誤或零件缺陷，夾具干涉銷和設(shè)備上的差錯報警裝置、在線檢測、工藝參數(shù)監(jiān)控和自動記錄及上、下限報警、設(shè)備故障報警、故障自動仃機(jī)等“自動化”。防錯技術(shù)：從影響(yngxing)生產(chǎn)

11、的五大因素人機(jī)料環(huán)出發(fā)，進(jìn)行系統(tǒng)改進(jìn)，開展零缺陷的質(zhì)量過程控制。開展6管理開展，6管理項目提高過程控能力。預(yù)防性質(zhì)量文化：成為世界最好的零部件供應(yīng)商的目標(biāo)根植于每個員工的思想和行動中，形成公司不斷揚棄永不止步的風(fēng)范。25共三十七頁質(zhì)量(zhling)改進(jìn)對質(zhì)量目標(biāo)(mbio)進(jìn)行分解和制定實施措施。有質(zhì)量審核計劃，定期對體系、過程、產(chǎn)品進(jìn)行內(nèi)部審核確保體系運行有效性和適宜性。各類質(zhì)量記錄有專人收集保存、存檔，對不良品、質(zhì)量指標(biāo)、用戶抱怨、內(nèi)外部故障成本等運用統(tǒng)計技術(shù)定期統(tǒng)計和分析，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)有確實預(yù)防和分析糾正措施和評價26共三十七頁全員設(shè)備(shbi)維護(hù)保養(yǎng)工作(TPM ) 全體員工主動參

12、與生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、以提高設(shè)備綜合利用率。人和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)。建立“自主維修體制”，降低停機(jī)率。 強(qiáng)化預(yù)防維修，開展定期檢查 (設(shè)備一、二保、定期點檢、定期測定Cm、T值) 和定期維修。 實行設(shè)備動態(tài)(dngti)監(jiān)測和故障記錄、統(tǒng)計和分析，開展針對性改善維修27共三十七頁操作人員：要做到 “三好” (管好、用好、保養(yǎng)好)、“四會” (會使用、會保養(yǎng)和維修、會檢查、會排除故障，力求自已設(shè)備(shbi)自已保養(yǎng)，不斷提高自主保養(yǎng)能力、以減少設(shè)備(shbi)故障的發(fā)生。維修人員：要具備維修保養(yǎng)機(jī)電一體化設(shè)備能力。 實施設(shè)備區(qū)域維修推進(jìn)TPM活動指導(dǎo)操作工正確使用及維護(hù)、潤滑等，

13、對日常點檢信息及時正確處理和開展設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測。生產(chǎn)技術(shù)及規(guī)劃人員：實現(xiàn)新設(shè)備的LCC (壽命周期費用) 設(shè)計和無維修設(shè)備改善(gishn)人的素質(zhì)28共三十七頁目視(m sh)管理目視管理就是“看得見的管理”對生產(chǎn)活動起指導(dǎo)(zhdo)和約束作用的信息都要在現(xiàn)場通過目視化的手段表現(xiàn)出來，為現(xiàn)場人員的自我控制、參與管理創(chuàng)造條件。標(biāo)志線： 對予各種通道要有明顯的界線，在生產(chǎn)現(xiàn)場要畫出區(qū)域界線，各類物品存放區(qū)域。標(biāo)志牌： 如車間工藝流程，生產(chǎn)線布局和定置圖等。指導(dǎo)書： 作業(yè)指導(dǎo)書、檢測和控制圖表、設(shè)備點檢卡(有定量指標(biāo))、換刀指導(dǎo)、不良品缺陷標(biāo)樣。信號裝置： 生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量、設(shè)備等動態(tài)顯示29共三

14、十七頁開展(kizhn)“5S”活動-現(xiàn)場管理基礎(chǔ)整理 停滯物的管理，是區(qū)分要與不要，不要的清除出現(xiàn)場。整頓 對整理后需要物品的整頓，重點是合理定置、方便使用。清掃 就是弄干凈，核心是自已動手，創(chuàng)造一個優(yōu)質(zhì)、高效、安全、明快舒暢 (它包含照明) 的工作現(xiàn)場。清潔 堅持整理、整頓、清掃的結(jié)果就是清潔，它包括粉塵、噪音、有毒氣體等環(huán)境要求。素養(yǎng) 就是行為規(guī)則，自覺(zju)執(zhí)行制度、標(biāo)準(zhǔn)，不斷地提高自身的修養(yǎng)。30共三十七頁現(xiàn)場(xinchng)三層含義(三現(xiàn)主義)它有三層含義，第一層含義是作業(yè)現(xiàn)場稱第一現(xiàn)場。第二(d r)層含義是問題發(fā)生地稱第二(d r)現(xiàn)場。第三層含義是為了解決問題利用5W1

15、H找到問題的原因及解決措施稱第三現(xiàn)場31共三十七頁“5S”活動(hu dng)-準(zhǔn)時化生產(chǎn)基礎(chǔ)對現(xiàn)場不斷地整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)(syng)的循環(huán)。關(guān)鍵在于素養(yǎng)(syng)，不僅是全員參加而要求全員實施。制訂“5S”工作標(biāo)準(zhǔn)、定期檢查和評定是實施保證。開展“5S”管理必須要同企業(yè)的文化相融合32共三十七頁開展(kizhn)Team小組工作方式通過7至10人組成小組對產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、物流、設(shè)備(shbi)、成本(物料消耗)等為對象，充分發(fā)揮小組團(tuán)隊精神和每個聰明才智及積極性，進(jìn)行自主地?zé)o止境的改善活動。33共三十七頁準(zhǔn)時(zhn sh)化生產(chǎn)和傳統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)別一般生產(chǎn)方式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式傳統(tǒng)管

16、理，對市場變化的應(yīng)變能力差，以狹窄的生產(chǎn)角度管理生產(chǎn)適應(yīng)市場變化，追求最佳效益，消除無效勞動和浪費，建立準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式實序計劃驅(qū)動的推動式生產(chǎn)，靠建立緩沖過量的在制品和庫存來均衡。增加搬運、庫存、資金積壓按市場需求采用看板管理實行拉動式同步化節(jié)拍在必要時生產(chǎn)必需要的、保證質(zhì)量的產(chǎn)品零部件生產(chǎn)線布局一人一機(jī)，存放零件多，占地面積大實行一人多機(jī)操作，一個(批)流生產(chǎn)，合理生產(chǎn)流程和物流管理和改善是少數(shù)上層意圖，再按層次貫徹，造成浪費、低效、保守，在激烈市場競爭中難以生存。以人為本的生產(chǎn)方式，實施以生產(chǎn)現(xiàn)場管理為中心的TPM管理、質(zhì)量控制、5S管理、目視管理、Team管理等精益生產(chǎn)管理模式34共三十七頁開展準(zhǔn)時(zhn sh)化生產(chǎn)的步聚決策：領(lǐng)導(dǎo)決策，定規(guī)劃。培訓(xùn)：全廠按要求、分批組織培訓(xùn)掌 握 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。組織：成立實施準(zhǔn)時化生產(chǎn)的推進(jìn)(tujn)小組。計劃：推進(jìn)小組根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀，提出針對性實施方案、計劃、措施。組織實施實施：組織實施檢查：定期檢查、分析、對策堅持不斷完善和不斷改進(jìn)35共三十七頁謝謝(xi xie)！36共三十七頁內(nèi)容摘要精益生產(chǎn)管理(豐田式生產(chǎn)方式)。豐田生產(chǎn)方式最終目標(biāo)就是提高全公司的利潤，為實現(xiàn)目標(biāo)，大野耐一把消除浪費、降低成本就成為最基本目標(biāo)。在供應(yīng) 銷量時，在壟斷產(chǎn)品時可以