橋梁工程質(zhì)量制控制要點(diǎn)ppt課件

1、客運(yùn)專線橋梁工程質(zhì)量控制.目錄 一、橋梁鉆孔樁施工方法、工藝及控制要點(diǎn)二、承臺、墩身施工質(zhì)量控制三、預(yù)制箱梁施工工藝及控制要點(diǎn)四、現(xiàn)澆梁、延續(xù)梁質(zhì)量控制.一、橋梁鉆孔樁施工方法、工藝及控制要點(diǎn).客專橋梁工程樁基主要采用100cm、125cm、150cm三種樁徑的鉆孔樁，根據(jù)樁基分布、現(xiàn)場地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)樁徑、樁長等情況進(jìn)展鉆機(jī)選型，主要采用回轉(zhuǎn)鉆正反循環(huán)、旋挖鉆成孔，并配備少量沖擊鉆。鋼筋籠集中分節(jié)制造，現(xiàn)場吊裝接長；混凝土由拌和站集中消費(fèi)、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送、導(dǎo)管法水下灌注。位于水中根底視現(xiàn)場水深及通航要求分別采用圍堰筑島或搭設(shè)鉆孔平臺。.鉆孔灌注樁施工工藝詳見以下圖：.鉆孔樁施工工藝流程圖 施

2、工預(yù)備場平、筑島或搭設(shè)平臺放樁位、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制造修整鉆機(jī)就位、對中樁位復(fù)測鉆進(jìn)、清碴制造泥漿泥漿凈化清孔成孔檢查丈量孔深、斜度、直徑安放鋼筋籠鋼筋籠制造下導(dǎo)管導(dǎo)控制造、檢驗(yàn)、維修灌注混凝土前的預(yù)備任務(wù)丈量沉碴安裝清孔設(shè)備鉆機(jī)移位汽車吊就位灌注水下混凝土拆、拔護(hù)筒清理樁頭及場地下一根樁混凝土運(yùn)輸制造砼試件鉆孔鋼筋籠架灌注混凝土移位清理.施工預(yù)備按要求在旱地進(jìn)展場地平整，去除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)。準(zhǔn)確測定樁位，并測放出護(hù)樁。位于陡坡時(shí)可用枕木或型鋼等搭設(shè)任務(wù)平臺。在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應(yīng)根據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等決議。鉆孔前應(yīng)按設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖掛在鉆機(jī)上

3、，針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。.埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒設(shè)置應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查主控工程。鋼護(hù)筒鋼板壁厚6mm，高度普通為2m，特殊地質(zhì)地段護(hù)筒要加高。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大約20cm旋轉(zhuǎn)鉆、40cm沖擊鉆。護(hù)筒頂應(yīng)高出地面3050cm,埋設(shè)時(shí)將護(hù)筒周圍0.5m1.0m范圍內(nèi)土挖除,夯填粘土至護(hù)筒底0.5m以下。護(hù)筒及孔位偏向目的如下表普通工程：.鉆孔樁鉆孔允許偏向及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)簡頂面標(biāo)高50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%.泥漿配制泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。制備泥漿應(yīng)控制：粘度、比重等目的。泥漿作用：1、護(hù)孔

4、壁；2、冷卻鉆頭；3、攜帶鉆渣等。.泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置見以下圖 .在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，沉碴應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，制止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。.盤旋鉆機(jī)成孔正、反循環(huán)工藝略鉆機(jī)就位前，對鉆孔各項(xiàng)任務(wù)再次進(jìn)展檢查，確保各項(xiàng)任務(wù)正常。鉆機(jī)就位后，將鉆桿中心準(zhǔn)確對準(zhǔn)孔位中心，保證底座和頂端平穩(wěn)，鉆進(jìn)中不產(chǎn)生位移或沉陷。開場鉆孔時(shí)應(yīng)稍提鉆具，以正循環(huán)方式在護(hù)筒內(nèi)造漿制漿前應(yīng)先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，提高泥漿質(zhì)量，并開動泥漿泵進(jìn)展循環(huán)，待泥漿均勻后開場鉆進(jìn)。假設(shè)無法構(gòu)成較理想的泥漿時(shí)，參與膨潤土或優(yōu)質(zhì)粘土進(jìn)展攪拌造漿，待泥漿性能

5、符合要求后方可鉆進(jìn)。.鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭應(yīng)距孔底鉆渣面2050cm，并開動砂石泥漿泵，使沖洗液循環(huán)23min，然后開動鉆機(jī)。鉆進(jìn)過程采用反循環(huán)鉆進(jìn)，漸漸將鉆頭放至孔底。輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸添加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速，特別是鉆孔深度到達(dá)護(hù)筒埋置以下后，鉆速適當(dāng)減慢以防塌孔。正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)35min后再加接鉆桿。.鉆進(jìn)過程中要及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，隨時(shí)留意護(hù)筒口泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)有漏漿情況出現(xiàn)時(shí)，查明緣由，并及時(shí)補(bǔ)水入護(hù)筒。鉆進(jìn)中控制水頭高度，并經(jīng)常測定泥漿性能，堅(jiān)持一定的比重、粘度和含砂率，否那么

6、進(jìn)展改換或補(bǔ)漿。當(dāng)沉淀池中的沉渣較多時(shí)，及時(shí)外運(yùn)，以保證泥漿性能符合要求和泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。.旋挖鉆孔施工工藝略鉆機(jī)就位：旋挖鉆機(jī)利用行走系統(tǒng)自行就位，就位后鉆頭和鉆桿中心要與樁中心對準(zhǔn)，然后調(diào)平鉆機(jī)，使鉆架垂直。注入泥漿：鉆機(jī)準(zhǔn)確就位后，用泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到鉆機(jī)旋挖時(shí)不外溢為止。在旋挖過程中每挖一斗向孔內(nèi)注一次泥漿，使孔內(nèi)一直堅(jiān)持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。.旋挖鉆進(jìn)：在普通土質(zhì)地層或軟巖地層中鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)地質(zhì)情況，分別采用相應(yīng)的適宜鉆頭。開場旋挖時(shí)速度要慢，防止擾動護(hù)筒。在孔口段58m旋挖過程中特別要留意經(jīng)過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏向及時(shí)進(jìn)展糾正。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺2m及在地層

7、變化處撈取渣樣，填寫鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對，根據(jù)不同地層調(diào)整泥漿目的和旋挖速度。孔內(nèi)要一直堅(jiān)持一定水頭，每挖一斗及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。鉆孔作業(yè)過程中，應(yīng)隨時(shí)察看主機(jī)所在地面和支腿或履帶支承處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉景象要及時(shí)停機(jī)處置。.留意幾點(diǎn)：鉆孔應(yīng)延續(xù)進(jìn)展，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其它鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。.檢孔及清孔主控工程之一鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后必需核實(shí)地質(zhì)情況，目前規(guī)定每墩一樁需設(shè)計(jì)單位代表簽認(rèn)，假設(shè)部分地質(zhì)條件無大的變化時(shí)可多墩一樁，但不能免除設(shè)計(jì)單位的責(zé)任。(主控工程之二

8、) 鉆孔到達(dá)要求深度后采用灌注樁孔徑檢測系統(tǒng)檢孔器或成孔檢測儀器進(jìn)展孔深、孔徑、孔型檢查，各項(xiàng)目的符合要求后立刻進(jìn)展清孔。普通采用泥漿置換法進(jìn)展清孔。.清孔要求：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于10cm驗(yàn)標(biāo)20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法替代清孔。在清孔排渣時(shí)留意堅(jiān)持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，進(jìn)展二次清孔，必要時(shí)用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物，立刻澆筑水下混凝土，保證孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求。.鋼筋籠、聲測控制造與安裝鋼筋籠集中加工、整體吊裝入孔。為

9、了吊裝時(shí)有足夠的剛度，主筋與加強(qiáng)箍筋必需全部焊接，如條件困難時(shí)可分段每段不超越6m8m入孔。應(yīng)減少上下節(jié)偏心，上下兩段應(yīng)堅(jiān)持順直，接頭焊接應(yīng)堅(jiān)持同一軸線。鋼筋的資料、規(guī)格必需滿足設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)標(biāo)要求，鋼筋外表應(yīng)干凈，無油漬、漆皮、鱗銹，鋼筋應(yīng)平直，無部分彎折。鋼筋籠加工場地應(yīng)硬化，加工及堆放場地應(yīng)設(shè)置防雨棚。.長大鉆孔樁的鋼筋籠宜在長線胎架上加工成型。鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)可根據(jù)加工、運(yùn)輸和起吊才干進(jìn)展分節(jié)。鋼筋籠的加強(qiáng)筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主筋附著在加強(qiáng)筋外側(cè)，主筋與加強(qiáng)筋采用點(diǎn)焊銜接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)應(yīng)編號，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超越鋼筋總數(shù)量的50%。.鋼筋籠設(shè)置“

10、可滾動式砂漿維護(hù)墊塊，墊塊縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個(gè)，對稱錯(cuò)位布置。加工好的鋼筋籠存放時(shí)每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面5cm，鋼筋籠應(yīng)加蓋防雨布。聲測管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置，聲測管材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，呈等邊三角型布置，運(yùn)用U型環(huán)定位并綁扎結(jié)實(shí)，鉆孔樁下部聲測管定位鋼筋籠應(yīng)與主鋼筋籠焊接結(jié)實(shí)，聲測管銜接應(yīng)嚴(yán)密結(jié)實(shí)。入孔時(shí)兩端要加蓋密封，防止砼流入呵斥堵塞。.鋼筋籠入孔后，應(yīng)結(jié)實(shí)定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠景象。.鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏向和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處

11、4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查.水下混凝土灌注采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。導(dǎo)管上設(shè)漏斗，漏斗下設(shè)隔水栓。開場時(shí)漏斗中貯藏足量的混凝土拌和物，其數(shù)量要保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去后，使導(dǎo)管下口埋入混凝土中13m。以后盡量采用延續(xù)快速灌注，混凝土拌和物經(jīng)過導(dǎo)管進(jìn)入已灌好的混凝土中，并一直保證導(dǎo)管口埋在混凝土中控制在2m6m范圍內(nèi)。為使灌注任務(wù)順利進(jìn)展，應(yīng)盡量縮短灌注時(shí)間，使整個(gè)灌注任務(wù)在首批混凝土初凝以前的時(shí)間內(nèi)完成。.灌注終了后，用測繩準(zhǔn)確測出樁頂?shù)幕炷撩鏄?biāo)高，并按規(guī)范要求思索超灌余量。灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序之一，應(yīng)精心

12、組熾，保證質(zhì)量?，F(xiàn)僅結(jié)合鉆孔樁施工的特點(diǎn)補(bǔ)充如下：.a.灌注水下混凝土的預(yù)備任務(wù)應(yīng)迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。開場灌注前應(yīng)再次核對鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下口距孔底間隔、孔深、泥漿沉淀層厚度、孔壁有無坍孔景象等，如不滿足要求，經(jīng)處置后方可開場灌注。b.每跟樁灌注的時(shí)間不應(yīng)太長，以防止頂層混凝土失去流動性，提升導(dǎo)管困難，添加事故的能夠性。一經(jīng)開灌，中途任何緣由中斷灌注皆不得超越30分鐘。c.灌注所需的混凝土數(shù)量，普通較成孔樁徑計(jì)算大，約為設(shè)計(jì)樁徑體積的1.3倍。.d.丈量水下混凝土面的位置用測繩吊著重錘進(jìn)展。e.導(dǎo)管埋入混凝土的深度取決于灌注速度和混凝土的性質(zhì)，任何時(shí)候不小于1m，普通控制在24m。f

13、.灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不少于0.5m，以便去除浮漿和消除丈量誤差。.樁基檢測對于鉆孔樁的混凝土施工應(yīng)留意：1、在無水條件下的混凝土施工應(yīng)符合鐵建立2005160號的相關(guān)規(guī)定；在有水條件下混凝土的施工應(yīng)符合TB10434-2003中第九章的規(guī)定。.2、樁的混凝土強(qiáng)度等級必需符合要求，水下混凝土規(guī)范養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的1.15倍。施工單位每根樁現(xiàn)場制造試件不少于2組，監(jiān)理見證20%或平行10%，且不少于2組。.3、鉆孔樁樁身應(yīng)勻質(zhì)、完好。對鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)全部進(jìn)展無損檢測，對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設(shè)計(jì)有要求的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進(jìn)展檢測。施工單位檢查檢測報(bào)告、監(jiān)理見證檢測并檢查

14、檢測報(bào)告.鉆孔樁內(nèi)部缺陷的超聲波檢測法略是經(jīng)過事先予埋在樁孔內(nèi)的聲測管，把發(fā)射探頭和接納探頭分別置于兩根管道中，使超聲脈沖穿過兩臂道之間的混凝土，并使兩探頭在管中作等間隔的上下挪動，觀測聲波傳播時(shí)間變化，據(jù)此判別混凝土缺陷位置和尺寸。聲測管的布置應(yīng)根據(jù)樁截面大小，分別用以下圖所示外形。普通兩根聲測管的間距最大不超越1.5m，常以1.Om為宜。聲測管的截面積之和應(yīng)小于樁截面積的1。.二、承臺、墩身施工質(zhì)量控制.承臺施工質(zhì)量控制墩身施工質(zhì)量控制臺后填土、錐體及其它.承臺施工質(zhì)量控制樁身頂端必需清理上層浮漿顯露新穎混凝土面，樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必需符合設(shè)計(jì)要求施工、監(jiān)理全部檢查 。承臺混凝土

15、施工應(yīng)在無水的條件下澆筑。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，承臺邊緣與樁外緣凈距必需符合以下要求：樁徑1m時(shí)，承臺邊緣與樁外緣凈距不小于0.5倍樁徑，且不小于250mm；樁徑1m時(shí)，承臺邊緣與樁外緣凈距不小于0.3倍樁徑，且不小于500mm。主控工程.承臺的允許偏向和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1尺寸30尺量長寬高各2處2頂面高程20測量5點(diǎn)3軸線偏差15測量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸50尺量各邊2處.承臺施工留意幾點(diǎn)：1、基坑開挖坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；2、基底標(biāo)高允許誤差為：土質(zhì)5cm，石質(zhì)5cm,-20cm；3、回填應(yīng)分層夯實(shí)，回填資料符合設(shè)計(jì)要求；4、拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于2.5Mpa，溫差不大于20 。5、接地鋼筋的銜接必需采用焊接。.墩身施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、重點(diǎn)檢查模板、支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；2、分段澆