大唐甘谷電廠環(huán)保專業(yè)調(diào)試措施工業(yè)廢水

1、第 PAGE21 頁 共 NUMPAGES21 頁大唐甘谷電廠環(huán)保專業(yè)調(diào)試措施工業(yè)廢水大唐甘谷發(fā)電廠 以大代小 2_300MW 技改工程 1#、2# 機 組甘肅電力科學(xué)研究院 調(diào)試措施 GDY/QC2-HH04/04環(huán)保專業(yè)調(diào)試措施征詢版 20_7 年 07 月 05 日工程名稱：大唐甘谷發(fā)電廠以大代小 2 2 _ 300MW 技改工程#1 、2 #2 號機組工業(yè)廢水系統(tǒng)調(diào)試措施報告編寫：年月日 部門初核：年月日生技部 年月日領(lǐng)導(dǎo) 年月日工業(yè)廢水處理系統(tǒng)調(diào)試措施目錄1編制目的2編制根據(jù)3調(diào)試對象及主要設(shè)備標準4組織與分工5調(diào)試應(yīng)具備的條件6調(diào)試步驟及方法7平安及預(yù)防措施8質(zhì)量標準9質(zhì)量記錄10

2、 說明1 編制目的為保證大唐甘谷發(fā)電廠以大代小 2300MW 技改工程工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的正常運行，處理的工業(yè)廢水水質(zhì)滿足輔機冷卻水系統(tǒng)的水質(zhì)要求，特制定本措施。污水站處理系統(tǒng)設(shè)計說明及系統(tǒng)總圖西北電力設(shè)計院 2.2 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)設(shè)備合同附件技術(shù)協(xié)議大唐甘肅甘谷發(fā)電廠 2.3 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定1996 年版2.4 火力發(fā)電廠根本建立工程啟動及開工驗收規(guī)程1996 年版2.5 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準1996 年版2.6 火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)標準DL41420_43 調(diào)試對象及主要設(shè)備標準 3.1 系統(tǒng)流程 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)流程為：工業(yè)廢水通過廠區(qū)工業(yè)廢水管道升壓或自流進入工業(yè)

3、廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)工業(yè)廢水泵提升后送至工業(yè)廢水處理間，處理后的清水流至清水池，再經(jīng)回用水泵提升后回用作為輔機冷卻水的補充水。工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的設(shè)計處理水量為 1_50t/h，允許最大處理水量為 1_60t/h。工業(yè)廢水處理系統(tǒng)流程圖見圖一。3.2 調(diào)試對象本系統(tǒng)調(diào)試對象包括工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池、工業(yè)廢水處理設(shè)備澄清、氣浮、無閥過濾設(shè)備及脫水、輸送機等、工業(yè)廢水回收清水池及清水提升泵等設(shè)施和設(shè)備，以及加藥混凝劑、助凝劑系統(tǒng)裝置。3.3 主要設(shè)計參數(shù) 3.3.1 工業(yè)廢水水質(zhì)(處理前) 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)進水水質(zhì)要求：SSle;1500mg/L、油le;20_mg/L。3.3.2 工業(yè)廢水出水水質(zhì)設(shè)計出水水質(zhì)

4、要求：SSle;5mg/L，油le;5 mg/L， CODcrle;60 mg/L ，BOD 5 le;10 mg/L ，氨氮le;1 mg/L 、總磷le;1 mg/L 、游離余氯 0.10.2 mg/L末端、總大腸菌數(shù)le;1000 個/L。3.4 主要設(shè)備標準 3.4.1 工業(yè)廢水提升泵Q=5060m 3 /h，H=14.59.4m；配電機 N=7.5kW，V=380V。3.4.2 懸浮澄清裝置 豎流式圓形斜管沉淀池，Phi;3000_520_mm, 1 套。設(shè)計處理水量 50m 3 /h，最大處理水量60m 3 /h，設(shè)計進水濁度 1500mg/L，短時最大進水濁度le;5000mg/

5、L，出水濁度50mg/L。碳鋼防腐，內(nèi)置斜管填料。設(shè)備平均流速 9m/h，設(shè)備排污周期 48h，廢水在澄清裝置中停留時間 2025min；設(shè)備反洗時間約 10min，反沖洗強度 5L/s，進水壓力le;0.2MPa。排泥間隔時間根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試決定。3.4.3 氣浮裝置 豎式圓形氣浮裝置，Phi;3500_4190mm，碳鋼防腐，1 套。設(shè)計處理水量 50m 3 /h，最大處理水量 60m 3 /h，進水含油量le;20_mg/L，出水含油量5mg/L。進水布水器、刮渣機的驅(qū)動速度為 45m/min。設(shè)備外表負荷 7.0m 3 /m 2 .h，廢水在裝置中停留時間 35min，排泥間隔時間48h。

6、溶氣罐工作壓力 0.3Mpa。圖一工業(yè)廢水處理系統(tǒng)流程圖 反洗排水 回用水泵 中間水泵 無閥濾罐 清水池 輔機冷卻水的補充 水污泥泵 廢油至廢油箱 排污水 工業(yè)廢水 下水道來水 氣浮裝置 提升泵 工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池 澄清裝置 中間水池 污泥池 濃縮脫水機 干泥外運 生活污水處理裝置來泥 凈化站水旋澄清池來泥 機械加速澄清池來泥 加藥 加藥 加藥 每套氣浮裝置包括溶氣水泵 1 臺，空壓機 1 臺，溶氣罐 1 臺，刮渣機 1 臺，釋放器集油箱、布水裝置及控制柜。3.4.4 中間水池及中間水泵 中間水池的有效容積為 230m 3 。中間水泵采用立式長軸液下泵，2 臺，主要參數(shù)如下：Q=50m 3 /h，

7、H=25m；配電機 N=7.5kW，V=380V。3.4.5 無閥過濾裝置豎式圓形雙罐，碳鋼防腐，1 套；濾料：無煙煤，石英砂。設(shè)計處理水量 50m 3 /h，最大處理水量 60m 3 /h，設(shè)計進水懸浮物濁度le;50100mg/L，出水懸浮物濁度le;5mg/L。平均濾速10m/h，平均反沖洗強度 15L/m 2 .s，反沖洗時間 5min。3.4.6 清水回用水泵Q=80m 3 /h，H=50m；配電機 N=15kW，V=380V。3.4.7 污泥泵污泥泵采用臥式螺桿泵，2 臺，主要設(shè)備參數(shù)如下：Q=5m 3 /h，H=60m；配電機 N=2.2kW，V=380V。3.4.8 污泥濃縮脫

8、水一體機 處理才能 35m 3 /h，進泥含水率 99-98%，出泥含水率le;80%，由轉(zhuǎn)筒濃縮機和帶式壓濾機組成，電機防護等極 IP55，F(xiàn) 級絕緣。3.4.9 加藥及配藥系統(tǒng) 3.4.9.1 混凝劑配藥系統(tǒng) 混凝劑配藥系統(tǒng)的設(shè)計投加藥劑為固體堿式氯化鋁，配藥裝置 1 套，處理水量le;50m 3 /h，設(shè)計最大負荷為 120%。澄清加藥點混凝劑最大加藥量純干粉：le;50mg/L；過濾加藥點混凝劑最大加藥量純干粉：le;20mg/L；混凝劑配置濃度 10%，投加方式為自動連續(xù)投加；配設(shè)堿式氯化鋁干粉加藥系統(tǒng)計量泵 4 臺，單臺計量泵輸出流量 0-100L/h 連續(xù)可調(diào)，最大輸出壓力 0.

9、4Mpa。3.4.9.2 助凝劑配藥系統(tǒng) 助凝劑配藥系統(tǒng)的設(shè)計投加藥劑為固體聚丙烯酰胺，配藥裝置 1 套，處理水量le;50m 3 /h，設(shè)計最大負荷為 120%。澄清助凝劑最大加藥量純干粉1mg/L；污泥脫水助凝劑最大加藥量純干粉：2mg/L；投藥濃度 0.1%，投加方式為自動連續(xù)投加。配設(shè)聚丙烯酰胺干粉加藥系統(tǒng)計量泵 4 臺，單臺計量泵輸出流量 0-100L/h 連續(xù)可調(diào)，最大輸出壓力 0.4Mpa。4 組織與分工 4.1 建立單位 4.1.1 負責全系統(tǒng)調(diào)試的進度、時間安排，及時通報工程的進度。4.1.2 負責各方的協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)、組織工作。4.2 安裝單位 4.2.1 負責整個工程的安裝。

10、4.2.2 負責設(shè)備單體調(diào)試，分系統(tǒng)試運工作。4.2.3 負責設(shè)備與系統(tǒng)的檢修、消缺、維護和加藥工作。4.2.4 負責壓力罐及管道的打壓工作。4.2.5 負責各項表計的校驗工作。4.2.6 負責調(diào)試前期設(shè)備操作的指導(dǎo)工作。4.3 調(diào)試單位 4.3.1 負責調(diào)試措施和調(diào)試報告的編寫工作。4.3.2 負責全系統(tǒng)調(diào)試，設(shè)備運行方式確實定和現(xiàn)場指揮工作。4.3.3 負責對所開展的試驗監(jiān)測進展技術(shù)指導(dǎo)。4.4 電廠消費單位 4.4.1 負責在調(diào)試過程中進展設(shè)備操作。4.4.2 負責分析p 儀器儀表調(diào)校、分析p 藥品配制、化驗、水質(zhì)調(diào)整及結(jié)果記錄，運行人員崗位培訓(xùn)合格前方可上崗操作。5 調(diào)試應(yīng)具備的條件

11、5.1 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)各設(shè)備安裝完畢，澄清裝置、氣浮裝置、無閥濾罐、工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池、中間水池、清水池以及加藥配藥裝置清理干凈。5.2 調(diào)試現(xiàn)場場地平整，道路暢通。各槽蓋板完好，設(shè)備完好清潔。5.3 保證各管路暢通，無堵塞現(xiàn)象。5.4 與工業(yè)廢水處理系統(tǒng)有關(guān)的電氣、熱工、化學(xué)儀表及操作盤，均應(yīng)安裝校正完畢，指示正確操作靈敏，并能投入使用。氣動門、電動門安裝調(diào)試完畢。5.5 各藥液貯存箱、計量箱、輸送管道等完好無泄漏，打壓合格。5.6 各轉(zhuǎn)機單體試運合格。5.7 所有電氣設(shè)備接地良好，設(shè)備操作正常。5.8 空氣壓縮系統(tǒng)試運完畢，無泄漏。5.9 程控系統(tǒng)安裝并調(diào)試完畢。5.10 試驗室設(shè)備、藥品齊

12、全，具有上下水，照明完好，保證各試驗工程的開展。5.11 壓濾機設(shè)備由廠家調(diào)試正常。5.12 助凝劑、助凝劑準備齊全，并經(jīng)檢驗合格后運至加藥間。5.13 無閥濾池中的濾料已安裝完畢。5.14 電廠消費人員要經(jīng)過一定的培訓(xùn)，熟知一般化學(xué)試驗知識，對設(shè)備有一定的理解。5.15 運行值班員應(yīng)熟悉本崗位職責范圍內(nèi)的設(shè)備系統(tǒng)，熟記操作程序。5.16 試運工作應(yīng)作到組織嚴密、分工明確、責任清楚、統(tǒng)一指揮。6 調(diào)試步驟及方法6.1 調(diào)試前的準備工作 6.1.1 對本系統(tǒng)所有設(shè)備進展檢查，應(yīng)符合火電工程調(diào)試質(zhì)量檢驗及評定標準的要求。6.1.2 檢查所有氣動、手動閥門，要求閥門開關(guān)靈敏，到位信號準確。6.1.3

13、 檢查所有化學(xué)儀表、熱工儀表指示準確，運行正常。6.1.4 各貯藥罐相應(yīng)貯備足夠的藥液，各藥液計量箱注滿藥液，設(shè)備處于備用狀態(tài)。6.1.5 各系統(tǒng)分部試運合格，具備運行條件。6.1.6 各監(jiān)測儀表投運，電氣設(shè)備送電。6.2 系統(tǒng)調(diào)試步驟 6.2.1 電廠工業(yè)廢水通過廠區(qū)工業(yè)廢水下水道搜集，升壓或自流進入工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池，工業(yè)廢水提升泵與工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池的水位聯(lián)鎖，根據(jù)水位上下自動啟動或停運工業(yè)廢水提升泵。6.2.1.1 當工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池水位為-3.0m 時聯(lián)鎖啟動水泵，水位升至-2.2m 時發(fā)出高水位報警，當水位降至-5.5m 時，工業(yè)廢水提升泵停運。6.2.1.2 工業(yè)廢水提升泵之間互為聯(lián)鎖備用

14、，運行泵事故時，備用泵自動投入運行。6.2.2 懸浮澄清裝置的運行 6.2.2.1 啟動加藥計量泵，根據(jù)進水濁度，在懸浮物澄清裝置進水管上，按設(shè)計加藥濃度依次投加混凝劑10%堿式氯化鋁和助凝劑0.1%聚丙烯酰胺。工業(yè)廢水進水與混凝劑、助凝劑藥液混合后進入懸浮物澄清裝置，污水在澄清裝置中的停留時間為 20min。6.2.2.2 污水透過澄清裝置過濾區(qū)得到凈化，經(jīng)集水管聚集在設(shè)備頂部的水箱中，當水位超過出水管口時，自流出水，通過電動閘閥進入氣浮裝置。6.2.2.3 澄清裝置的排泥由在線泥位計監(jiān)控，當泥位達上限或設(shè)定 8 小時詳細排泥周期由現(xiàn)場調(diào)試確定時，排泥電磁閥翻開，靠靜水壓力排泥至污泥池；當泥

15、位達下限時，排泥電磁閥關(guān)閉。6.2.2.4 當出水濁度超過 20mg/L 時，關(guān)閉進水閥門，對澄清裝置進展反沖洗。6.2.2.5 根據(jù)工業(yè)廢水進水濁度以及現(xiàn)場調(diào)試，對設(shè)備運行周期進展設(shè)定，設(shè)備的運行、投藥、自行反沖洗、排泥等各工序由 PLC 來自動完成。6.2.3 氣浮裝置的運行 6.2.3.1 經(jīng)懸浮物澄清裝置處理后的工業(yè)廢水通過高位差自流流入氣浮裝置，控制氣浮裝置水位不超過 2/3。6.2.3.2 翻開空壓機出口門，啟動空壓機。6.2.3.3 觀察溶氣罐內(nèi)壓力，待罐壓力達 0.3 0.4MPa 時，翻開溶氣水泵出入口門，啟動該泵，將氣浮池出水首次運行時可用清水壓入溶氣罐進展溶氣。6.2.3

16、.4 調(diào)節(jié)溶氣泵出入口門開度，控制其流量為 35m 3 /min。6.2.3.5 觀察溶氣罐水位計，待水位達 1/3 時，翻開溶氣罐出口門，將溶氣水注入氣浮池。6.2.3.6 調(diào)節(jié)氣浮池出水閥門，保持池內(nèi)水位略高于出渣槽，便于浮渣順利刮出。工業(yè)廢水在氣浮裝置的停留時間為 35min。氣浮處理后水自流入中間水池，氣浮池出水的含油量應(yīng)5mg/L。6.2.3.7 啟動刮沫機，將油沫刮出，排入集油箱。6.2.3.8 待集油箱內(nèi)積油達 2/3 后，進展清理。6.2.3.9 定期翻開氣浮池底部排污閥，進展排污，氣浮裝置的排污周期大約為 48 小時，排污水排入工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池。6.2.4 工業(yè)廢水經(jīng)氣浮設(shè)備處

17、理后自流進入中間水池，中間水池提升水泵與中間水池的水位聯(lián)鎖，根據(jù)水位上下自動啟動或停運中間水池提升泵。6.2.4.1 當中間水池水位為-2.9m 時啟動水泵，水位升至-1.0m 時發(fā)出高水位報警，當水位降至-4.9m 時，中間水泵停運。6.2.4.2 中間水池提升泵之間互為聯(lián)鎖備用，運行泵事故時，備用泵自動投入運行。6.2.5 無閥過濾罐的運行 6.2.5.1 啟動加藥計量泵，在中間水泵出水母管上，投加混凝劑10%堿式氯化鋁。中間水池出水與混凝劑混合后進入無閥過濾罐。6.2.5.2 污水經(jīng)過濾層自上而下過濾，清水即從導(dǎo)通管進入濾罐水箱內(nèi)貯存，水箱充滿后，水流通過出水管流入清水池。6.2.5.3

18、 當無閥過濾罐出水濁度超過 5mg/L 時，關(guān)閉進水閥門，對無閥過濾罐進展反沖洗。6.2.5.4 濾罐沖洗通過虹吸作用自動完成。6.2.5.5 為縮短反沖洗時間，特設(shè)立強迫虹吸破壞管，在虹吸過程中，如不需要反沖洗，可翻開強迫虹吸破壞管閥門，使其停頓虹吸反沖洗，進入正常運行狀態(tài)。6.2.5.6 無閥過濾罐的反洗排水排至工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池。6.2.6 工業(yè)廢水經(jīng)無閥過濾罐處理后自流進入清水池，清水提升泵與清水池的水位聯(lián)鎖，根據(jù)水位上下自動啟動或停運清水提升泵，將清水提升至輔機冷卻水系統(tǒng)回用。6.2.6.1當清水池水位為-2.9m時啟動水泵，水位升至-1.0m時發(fā)出高水位報警，當水位降至-4.85m時，

19、工業(yè)廢水回用水泵停運。6.2.6.2 清水提升泵之間互為聯(lián)鎖備用，運行泵事故時，備用泵自動投入運行。6.2.7 污泥處理系統(tǒng)運行 6.2.7.1 工業(yè)廢水處理間的懸浮物澄清裝置、生活污水處理裝置、凈化站水旋澄清池以及化學(xué)廢水處理系統(tǒng)機械加速澄清池的污泥，統(tǒng)一匯入污泥池。6.2.7.2 啟動壓濾機空壓機，翻開濾帶電磁閥。6.2.7.3 翻開濾帶沖洗水泵出入口門，啟動沖洗水泵沖洗水壓 0.4MPa。6.2.7.4 啟動壓濾機傳動濾帶系統(tǒng)，調(diào)整其運轉(zhuǎn)速度，要求廠家在運行前調(diào)整好。6.2.7.5 投運濾帶矯正裝置，及其它壓濾機的平安保護裝置。6.2.7.6 壓濾機設(shè)備空運轉(zhuǎn) 34 分鐘后，翻開壓濾機入

20、口門。6.2.7.7 啟動加藥計量泵，在污泥泵出水母管上，投加助凝劑0.1%聚丙烯酰胺。污泥池泥水與助凝劑藥液混合后進入帶式壓濾脫水一體機進展脫水。6.2.7.8 當污泥含水率達 9598后，將其進入壓濾機濾帶此步在壓濾機空運正常后才能進展。6.2.7.9 隨時觀察進機污泥的絮凝效果，調(diào)整供藥及供泥系統(tǒng)，確定最正確運行狀態(tài)。6.2.7.10 如泥渣含水率降低或泥渣層上升、出水水質(zhì)變壞時，應(yīng)縮短排泥周期或延長排泥時間。6.2.7.11 檢查濾帶運轉(zhuǎn)狀況，上、下刮泥板刮泥是否正常，水沖洗噴嘴工作是否正常。發(fā)現(xiàn)濾帶偏移及時進展調(diào)整。6.2.7.12 將脫水后的泥餅由無軸螺旋輸送機送至室外的垃圾車上，

21、最后運往灰場。6.2.7.13 經(jīng)壓濾機處理的上清液排入工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池。6.2.8 加藥裝置的運行 6.2.8.1 將質(zhì)量合格的固體堿式氯化鋁(混凝劑)、固體聚丙烯酰胺(助凝劑)分別參加各自的自動溶配藥裝置。6.2.8.2 翻開工業(yè)上水管閥門，給自動溶配藥裝置水箱中注入 2/3 清水。6.2.8.3 自動溶配藥裝置將固體的混凝劑和助凝劑分別自動配制成設(shè)計投加濃度的混凝劑(10%)和助凝劑(0.1%)藥液，在藥液計量箱中備用。6.2.8.4 干粉自動配藥系統(tǒng)根據(jù)澄清池排泥閥及壓濾機輸出的濁度及流量信號，自動控制加藥量。6.2.8.5 分別啟動加藥計量泵，向各加藥點投加混凝劑和助凝劑藥液。7平安及預(yù)防措施 7.1 參加調(diào)試及運行操作人員均應(yīng)經(jīng)過電業(yè)安規(guī)教育，熟悉平安操作規(guī)程。7.2 化驗人員必須懂得酸、堿燒傷和急救方法，必須經(jīng)安規(guī)考核后