六西格瑪方法論ppt課件

1、Six Sigma 方法論P(yáng)rocess Mapping目 的 提出 Process Mapping 的概觀 展現(xiàn) Process Mapping 方法的步驟 展現(xiàn) Process Mapping 適用於Six Sigma方法論 制造 Process Mapping 的練習(xí)Project SelectionDefine the projects purpose and scopeSIPOCIdentify customers req.Project charterGathering information on current situationProcess mappingC&E matri

2、xFMEAMSAUse “Special Cause StrategySearch for the causesTake immediate actionsPrevent special causes from occurringIsolate the causesVerify impact/success (Before & After)Preserve the lessons from effortsControl plansNew procedure trainingUse “Common Cause StrategyEstablish Xs (Inputs) and Ys (Outpu

3、ts) modelMulti-Vari studyDOEPlan & implement long-term strategyVerify impact/success (Before/After)Capability AnalysisProcess Stable?Process Acceptable?NOYESYESNODefineMeasureAnalyzeAnalyzeImproveImproveControlDMAIC Project RoadmapProcess Mapping 的運(yùn)用時(shí)機(jī)流程地圖 (Process Map) 主要承接SIPOC 的結(jié)果, 配合 流程圖, 將次流程的主

4、要輸入及輸出變數(shù)進(jìn)行盤點(diǎn), 而不會(huì)有遺漏.建立 Y = f(X) 的模型作為達(dá)成改善共識的一項(xiàng)工具.以整體的角度觀察流程細(xì)節(jié), 含蓋能夠的領(lǐng)域.Process Mapping 的結(jié)果將作為C&E Matrix, 控制計(jì)劃, Multi-Vari Study 及FMEA 的基礎(chǔ)漏 斗 效 應(yīng)30 + 輸入10 158 104 83 6測量 (Measure)分析 (Analysis)改善 (Improve)控制 (Control)制程最正確化一切之Xs1st “Hit List監(jiān)視名單找到關(guān)鍵之Xs控制關(guān)鍵之XsProcess MappingC&E MatrixFMEADOEControl Pl

5、ansProcess Mapping 何時(shí)運(yùn)用Process Mapping? - 時(shí)常 運(yùn)用 Process Mapping的結(jié)果為何? - 確認(rèn)系統(tǒng)需求測量分析 - 確認(rèn)需制程才干分析的輸出變數(shù) - 確認(rèn)在控制計(jì)劃中的忽略事項(xiàng) - 確認(rèn)能夠無附加價(jià)值的步驟準(zhǔn)備Process Mapping 團(tuán)隊(duì)努力: - 工程師 - 線上操作員 - 領(lǐng)班 - 維修技師 - 供應(yīng)商 等 Process Mapping 的輸入來源 - 腦力激蕩 - 臊作員手冊 - 工程規(guī)格 - 操作員經(jīng)驗(yàn) - 6Ms Man,Machine, Method, Measurement, Materials, Mother Na

6、ture(環(huán)境)Process Mapping 執(zhí)行步驟步驟一: 定義想改善流程的範(fàn)圍步驟二: 確認(rèn)流程內(nèi)的單位作業(yè), 包括每一作業(yè)中的週期 (Cycle Time)及品質(zhì)水準(zhǔn)(DPPM or DPU)步驟三: 確認(rèn)以上的作業(yè)為有無附加價(jià)值的, 附加價(jià)值的定義為 所“轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品(目標(biāo))上動(dòng)作對客戶而言是有意義的步驟四: 在每一作業(yè)中列出一切內(nèi)外部產(chǎn)出(Ys)步驟五: 在每一作業(yè)中列出一切內(nèi)外部投入(Xs)步驟六:將一切的投入歸類於以下屬性可控制要素(C):當(dāng)流程進(jìn)行中, 這些投入是可以調(diào)整或控制的, 如溫度, 壓力, 速度標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(S):所投入的屬於日常作業(yè)下應(yīng)完成的事項(xiàng), 如設(shè)定, 平安,

7、清潔等干擾(N):不能或不想控制的項(xiàng)目(本錢太高或太困難), 如工藝水準(zhǔn)或環(huán)境溫度濕度 步驟七:對一切的輸入變數(shù)做控制計(jì)劃Setp 1: 定義改善制程的範(fàn)圍 定義改善制程的範(fàn)圍, 用流程圖的方式表達(dá)Setp 2: 確認(rèn)流程內(nèi)的單位作業(yè) 針對每個(gè)次流程寫作業(yè)週期(Cycle Time)及 品質(zhì)水準(zhǔn)(DPPM or DPU)Setp 3: 確認(rèn)制程中一切步驟 包含一切具附加價(jià)值及無附加價(jià)值的步驟 - 制程步驟,檢驗(yàn)/測試,再制,廢料Setp 4: 列出主要輸出變數(shù) 包含制程與產(chǎn)品之輸出變數(shù)Setp 5,6: 列出並分類主要輸入變數(shù) 列出一切主要輸入變數(shù)並將它們分類為: - 可控制輸入 - 不可控制

8、輸入可控制輸入: 輸入變數(shù)可被改變以用來觀察對輸出變數(shù)的 影響不可控制輸入: 輸入變數(shù)可影響輸出變數(shù),但很困難或不可 能控制(也許是可控制的,只是目前尚未在控 制下) 範(fàn)例: 環(huán)境變數(shù), 例如溼度主要輸入: 從統(tǒng)計(jì)可證明對輸出變數(shù)的變異有艱苦影響的 輸入變數(shù)Setp 7:為輸入變數(shù)制訂控制計(jì)劃 假設(shè)輸入變數(shù)被確認(rèn)為可控制及關(guān)鍵的輸入, 我們可為這些變數(shù)制訂操作規(guī)格及目標(biāo) 此資訊為控制計(jì)劃之起始步驟可控制的輸入變數(shù)TargetUpper SpecLower Spec步驟二(續(xù)) :確認(rèn)流程內(nèi)的單位作業(yè)TestingCycle Time =5 secDPU=0.00AssemblyCycle Ti

9、me =2 secDPU=0.000035IQCCycle Time =0.5 secDPU=0.003ReworkCycle Time =4 minDPU=0.00步驟三(續(xù)):確認(rèn)流程作業(yè)的附加價(jià)值TestingCycle Time =5 secDPU=0.00AssemblyCycle Time =2 secDPU=0.000035IQCCycle Time =0.5 secDPU=0.003ReworkCycle Time =4 minDPU=0.00NVAVANVANVA步驟四至六:列出一切投入(Xs)及產(chǎn)出(Ys)並歸類TestingCycle Time =5 secDPU=0.0

10、0AssemblyCycle Time =2 secDPU=0.000035IQCCycle Time =0.5 secDPU=0.003ReworkCycle Time =4 minDPU=0.00NVAVANVANVA(Xs)C 抽樣水準(zhǔn)C 油墨品牌C 印刷厚度C 絕緣阻抗C 尺寸C 線路阻抗C 附著力C 耐磨性N 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程N(yùn) 產(chǎn)品變異N 作業(yè)溫度S 作業(yè)清潔度C 可控制變因N 不可控制變因S 標(biāo)準(zhǔn)流程(Ys)按鍵功能按鍵反應(yīng)常犯之錯(cuò)誤流程地圖分析的對象僅限於流程分解或 SIPOC 分析後最重要的次流程, 並非一切的次流程都要分析其輸入/輸出變數(shù)及規(guī)格流程地圖輸入/輸出的描畫必須儘能夠

11、詳細(xì), 同時(shí)按照目前的狀況列出規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值輸出變數(shù)的項(xiàng)目太多時(shí), 可考慮將輸出改為缺點(diǎn)的發(fā)生, 進(jìn)而檢討有哪些輸入變數(shù)能夠影響缺點(diǎn)的存在與 SIPOC 混淆, SIPOC 是作為流程的盤點(diǎn)及篩選, Process Mapping 則是用作詳細(xì)輸入/輸出變數(shù)及現(xiàn)況的調(diào)查Process Mapping 的用途提供輸入給 Cause and Effects Matrix提供輸入給 FMEA提供輸入給控制計(jì)劃提供輸入給制程才干分析提供輸入給多變量分析評估實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) - 追蹤研討的變數(shù) - 評估設(shè)計(jì)對雜訊變數(shù)影響的強(qiáng)健度接續(xù)步驟Process MappingCause and Effects Matrix初步評估制程才干及控制計(jì)劃FMEAProcess Mapping For Tampo Printing Proc