采面上網(wǎng)上繩大超前絞車窩安全技術(shù)措施概述

1、己 15-17 12022（上）采煤工作面上網(wǎng)上繩、做大超前、扇形面、絞車窩安全技術(shù)措施我隊施工的己15-17 12022（上）采煤工作面即將結(jié)束。預(yù)計風(fēng)巷推至F8 點向里 10m 位置時開始上網(wǎng)、上繩，當(dāng)繩網(wǎng)落地后再做大超前、扇形面和絞車窩。為確保施工安全，經(jīng)隊委會研究決定，特制定此安全技術(shù)措施如下：一、工具及物料準(zhǔn)備片網(wǎng)、 2.2mm-10 x 1.2m 卷網(wǎng)、 2.8mm-10K 1.2m 卷網(wǎng)、 200X 2600mm 圓木、200X 3200mm圓木、DW25、DW28、DW32、（40X 1800mm管縫錨桿、 鋼絲繩、工字鋼、大板、小板 、剁斧、抓釘、8#鐵絲、12#鐵絲、18#

2、鐵絲、繩卡。二、鋪網(wǎng) 鋪網(wǎng)前的準(zhǔn)備工作1、將采高控制在2.6士 0.1 m之間。2、采面支架排成一條直線，并保持輸送機平直。3、支架排列均勻，不擠、不咬、無支架角度大、掉斜等現(xiàn)象。4、接頂嚴(yán)密，否則及時調(diào)整。5、煤壁平直，無傘檐現(xiàn)象出現(xiàn)。 網(wǎng)的規(guī)格與聯(lián)網(wǎng)方法1、所用卷網(wǎng)規(guī)格：2.8mm-10 x 1.2m/卷。2、網(wǎng)與網(wǎng)沿走向?qū)Π氪罱?，沿傾向搭接300mm。3、網(wǎng)與網(wǎng)之間用雙股18#鐵絲進(jìn)行聯(lián)接，沿傾向每 200mm一個扎點，沿 走向每 300mm 一個扎點，扎點呈等腰三角形布置，鋪網(wǎng)時新卷網(wǎng)要壓在老卷網(wǎng)上。 鋪網(wǎng)方法1、開始上網(wǎng)時，采面沿傾向進(jìn)行鋪網(wǎng)。初次鋪網(wǎng)時用12# 鐵絲將沿采煤工作面傾

3、向展開的卷網(wǎng)與已上卷網(wǎng)連接在一起。正常上網(wǎng)時，將新鋪的卷網(wǎng)壓在已鋪上的卷網(wǎng)上。3、為便于續(xù)網(wǎng)，閉幫板以下剩余卷網(wǎng)的寬度不得小于300mm。三、上繩1、上繩采用18.5mm上鋼絲繩，當(dāng)上第二排網(wǎng)時開始上第一根鋼絲繩，第二道繩與第一道繩間距1200mm,以后每隔600mm上一根鋼絲繩。、上繩時自機尾沿傾向向機頭方向拉開，繩與網(wǎng)用單股12# 鐵絲每隔500mm扎一個扣。如果繩需要搭接，搭接長度不得小于1m,并且要用兩個以上相匹配的繩卡固定牢固。 風(fēng)巷的上幫及機巷的下幫要選好錨固位置， 利用繩 卡將鋼絲繩打鼻配合錨桿將其固定在巷道幫上或打設(shè)戧棚將鋼絲繩拴在戧棚 梁上。3、上繩要在上網(wǎng)后，移架前進(jìn)行。4

4、、上繩要成直線，繩與繩之間間距一致，互相平行。5、第二根繩在支架尾梁上距底板不大于0.5m,且全采面金屬網(wǎng)被采空區(qū)壓住 1m 以上時，上網(wǎng)上繩才能結(jié)束。四、做大超前采用200X 3200mm圓木做梁、200X 2600mm圓木做腿進(jìn)行支護(hù)（局部 頂板破碎地段使用工字鋼梁配合單體柱進(jìn)行支護(hù)）1、規(guī)格尺寸：凈寬2.7m,凈高2.4m,棚距0.75ml2、施工時人工進(jìn)行，必要時放震動炮進(jìn)行?？稍O(shè)4 攤自上向下同時施工，自機尾至少每隔15架開一個口。如遇采面頂板變化，可選擇頂板完整處開口。3、施工要求：采用200X 3200mm圓木做梁、200X 2600mm圓木做腿進(jìn)行支護(hù)，木梁 擔(dān)在支架頂梁上30

5、0mm，木腿下扎時在梁腿結(jié)合處（砍口位置）懸吊1m線墜, 線墜下端到木腿距離200mm230mm。棚腿迎山角為1/8煤層傾角。頂梁與棚 腿搭接位置按“ L”形將圓木進(jìn)行砍口搭接，圓木頂梁砍口長度160mm深度40mm； 棚腿砍口長度40mm， 深度 40mm， 在梁與腿結(jié)合位置用抓釘聯(lián)鎖固定。頂板壓力大時，頂梁換用11#工字鋼進(jìn)行支護(hù)，梁長 3200mm,圓木腿子長2600mm,頂板每隔500mm背一道小板，棚腿使用小板配合長鋼釘進(jìn)行聯(lián)鎖固定。聯(lián)鎖位置：梁腿中間位置打設(shè)一排聯(lián)鎖板，沿傾向形成一條直線。頂板壓力大時在距離棚梁口端（煤壁側(cè)） 1m 處打設(shè)一排圓木點柱加強支護(hù)。4、開口施工方法：開口

6、時沿走向施工， 一次寬度不超過1.5m。 人工進(jìn)行作業(yè)， 煤巖堅硬時可以放震動炮， 一次爆破不超過8 個眼。 煤眼深度不低于 1.0m， 每眼裝藥不超過0.44kg （巖石段每眼裝藥量不超過0.88kg巖石眼深度不低于1.4m）。爆破后要及時維護(hù)頂板， 嚴(yán)防空頂作業(yè)。 臨時支護(hù)使用厚度不小于100mm、 長度不小于 1500mm 的大板配合單體柱，“一梁兩柱”支護(hù)頂板，單體柱與大板使用雙股8#鐵絲聯(lián)鎖防倒，棚距0.75m,棚梁上背金屬網(wǎng)。臨時支護(hù)好后，方可繼續(xù)打眼爆破，待寬度夠 2.7m 后，再在臨時棚梁下架設(shè)走向正規(guī)棚子，幫頂背嚴(yán)剎實，完成所有工序才能再干下一棚，循環(huán)作業(yè)。5、開口后沿傾斜方

7、向正常施工方法：沿傾斜方向上一次循環(huán)進(jìn)度不超過0.75m,爆破后及時用大板配合單體柱進(jìn)行臨時支護(hù)，臨時支護(hù)好后，方可繼續(xù)打眼爆破，待走向?qū)挾冗_(dá)到要求后再架超前梁， 梁一頭擔(dān)在支架頂梁上 300mm， 梁中間用單體柱打臨時柱， 梁上方用金屬網(wǎng)配合短大板維護(hù)好，而后挖柱窩打貼幫柱，柱窩要挖到實底，煤墻側(cè)用片網(wǎng)、短大板背嚴(yán)背實。若煤壁松軟需要錨幫時，在兩棚梁間煤壁上下均勻打設(shè) 3 根錨桿進(jìn)行錨幫， 錨桿間排距0.7m。 煤墻側(cè)的網(wǎng)與頂梁上的網(wǎng)要用鐵絲聯(lián)接，嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫空頂現(xiàn)象。頂板用大板背嚴(yán)，清凈浮煤再干下一棚，作業(yè)時必須逐棚進(jìn)行。五、扇形面扇形面采用工字鋼對棚進(jìn)行支護(hù)。1、扇形面尺寸及支護(hù)方法：風(fēng)

8、巷上幫往下傾斜長8m。從支架頂梁前端向外沿走向?qū)?.74.3m,凈高2.4m。自機尾最后一架開始從上往下逐棚遞減 0.4m,棚距0.75mo采用工字鋼對棚支護(hù)，風(fēng)巷斷面同樣采用工字鋼對棚支護(hù)。2、工字鋼架設(shè)方法：75架架設(shè)一對長度4.8m、一對長度4.4m工字鋼插梁（一頭焊爪）；74架架 設(shè)一對長度4.0m、一對長度3.6m工字鋼插梁（一頭焊爪）；73架架設(shè)兩對長度 3.2 m 工字鋼插梁（一頭焊爪）。工字鋼梁一端擔(dān)在支架頂梁上，長度不少于300mm,另一端采用DW28單體柱做腿，棚距750mm。所打支柱必須迎山有 力，單體柱必須使用雙股8# 鐵絲進(jìn)行可靠聯(lián)鎖。每對對棚必須使用加工的U型卡子上

9、緊， U 型卡子間距1.5m。 需架設(shè)抬梁時抬梁兩端打單體柱。 風(fēng)巷及扇形面支護(hù)具體見圖。六、絞車窩根據(jù)現(xiàn)場實際情況絞車窩采用工字鋼支護(hù)。1、絞車窩規(guī)格尺寸：凈寬 3.0m,凈高2.6m凈4.0m。2、絞車窩中心：支架頂梁梁端位置。3、施工方法：人工進(jìn)行作業(yè)，必要時放震動炮。頂板完整時，沿傾斜方向一次循環(huán)進(jìn)度不超過1500mm頂板破碎段一次沿傾斜方向循環(huán)進(jìn)度不超過750mm,爆破后要及時維護(hù)頂板，嚴(yán)防空頂作業(yè)。臨時支護(hù)使用厚度不小于 100mm、長度不小于1500mm的大板配合單體柱，“一梁兩柱”支護(hù)頂板，單 體柱要使用雙股8# 鐵絲聯(lián)鎖防倒，臨時支護(hù)好后，方可開始架棚。4、施工順序：由外向里

10、逐棚進(jìn)行。5、絞車窩支護(hù)：絞車窩支護(hù)采用工字鋼配合單體柱支護(hù)：絞車窩使用長3.2m兩頭焊爪的11#工字鋼配合單體柱，一梁兩柱進(jìn)行支護(hù)， 棚距500mm,金屬網(wǎng)配小板背幫背頂，頂板與幫拐角位置網(wǎng)片搭接不低于 100mm并用12#鐵絲扎牢。幫頂背嚴(yán)剎實，嚴(yán)禁空幫空頂，所打支柱必須迎山 有力，單體柱必須使用雙股8# 鐵絲進(jìn)行聯(lián)鎖。七、安全技術(shù)措施 利用刮板輸送機沖運物料的安全技術(shù)措施1、刮板輸送機開空后將其停電閉鎖，人工抬運物料至機尾后，將圓木、單體柱等物料卸到刮板輸送機上，將物料擺放在刮板中間，使用 8 鐵絲將物料兩端與刮板鏈綁緊綁牢。2、在距卸料地點最近的喊話器設(shè)一人觀察物料運行情況，待物料運行

11、至使用地點前及時打點停車，將刮板輸送機停電閉鎖后，方可進(jìn)入輸送機卸料。3、卸料時要兩人配合，一人指揮，同時用力，輕抬輕放，及時將物料抬出輸送機道。4、卸完后，及時通知刮板輸送機司機。每次司機啟車前必須通知采煤工作面作業(yè)人員撤至安全位置。5、如發(fā)現(xiàn)物料異常，應(yīng)及時打點停車或閉溜，刮板輸送機停電閉鎖后方可進(jìn)行處理，處理好待發(fā)出開車信號后方可再次進(jìn)行啟車。 人員進(jìn)入煤墻作業(yè)安全技術(shù)措施1、人員進(jìn)入煤墻作業(yè)時，必須設(shè)專人觀山，并由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。2、人員進(jìn)入煤墻作業(yè)時，作業(yè)人員一定要先清理好退路，然后方可進(jìn)入煤墻進(jìn)行作業(yè)。3、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂“制度。進(jìn)入煤墻前先用長釬子等長柄物體將煤墻、頂板浮矸搗

12、掉，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)。4、人員進(jìn)入煤墻作業(yè)前，必須將輸送機、采煤機停電閉鎖。5、人員進(jìn)入煤墻作業(yè)前，必須將作業(yè)地點上下 10架范圍內(nèi)的支架手把打到“ 0”位。做超前時，在作業(yè)地點上方 5m 位置設(shè)置一道可靠的防磙矸裝置：防滾矸裝置按“# ”字型設(shè)置，使用兩根圓木或2 寸邊管豎直搭設(shè)，一端固定在支架頂梁上， 一端固定在運輸機銷排上或扎在煤墻側(cè)底板上， 再用大板或管縫錨桿沿走向固定，最后用片網(wǎng)封嚴(yán)，固定時均使用雙股8#鐵絲。6、人員進(jìn)入煤墻作業(yè)時，作業(yè)地點上方嚴(yán)禁操作支架或向輸送機槽內(nèi)拋、擲巖石，嚴(yán)防滾矸傷人。7、人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)前要備齊各種物料，運送物料時要協(xié)同配合，同時要做好防滑

13、措施，各種物料整齊擺放在架間，防止下滑，嚴(yán)禁將各種物料堆放于輸送機上。8、作業(yè)時必須兩人以上配合作業(yè)，設(shè)專人觀山，確保退路暢通。若需操作支架時，支架前方、下方不準(zhǔn)有人作業(yè)。9、采煤工作面片幫、掉頂時，必須維護(hù)好后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。10、 當(dāng)風(fēng)巷巷道高度低于2.2m， 大超前凈高低于設(shè)計要求時，必須拉底確保巷道高度符合設(shè)計要求。11、采面大超前高度低于 2.4m 且底板為巖石底需打眼爆破時，必須遵循以下規(guī)定：煤壁往采空區(qū)側(cè)0.5m處打第一排眼，炮眼呈五花型布置，眼距500mm。 炮眼深度不小于0.6m。 一次起爆不得超過30個眼。 上網(wǎng)上繩安全技術(shù)措施1、作業(yè)時，必須有當(dāng)班班組長以上干部現(xiàn)場統(tǒng)

14、一指揮。2、上網(wǎng)時，作業(yè)人員必須相互配合。人員要站在相鄰上一架支架下方，防止矸石傷人；支架工操作支架時，要躲在安全位置，操作支架下不得有人。3、上網(wǎng)上繩期間。若需降架上網(wǎng)時，降架一次最多不得超過2 架。4、上網(wǎng)時，必須三人以上配合將卷網(wǎng)伸開，從上往下隔1m 扎一個扣， 進(jìn)行臨時連接，待卷網(wǎng)伸直后，再按照要求進(jìn)行連接。5、聯(lián)繩時，先把繩分段拉直，每隔10m連一扣，然后每隔500mm連一扣。6、所連鋼絲繩必須拉直，間隔均勻，繩與網(wǎng)連接牢靠。7、上網(wǎng)上繩嚴(yán)禁與割煤、拉架工作同時進(jìn)行。當(dāng)網(wǎng)繩連好，所有人員都撤出，由跟班干部檢查無誤后，方可通知送電開車。8、鋪網(wǎng)作業(yè)過程中人員嚴(yán)禁站在煤墻側(cè)作業(yè)且作業(yè)過程

15、中人員嚴(yán)禁將身體的任何部位伸到煤墻與卷網(wǎng)之間。9、上網(wǎng)上繩時必須嚴(yán)格按照措施要求進(jìn)行施工，保證上網(wǎng)上繩質(zhì)量。10、采煤機運行期間，網(wǎng)沿走向方向較長影響過采煤機時，可把網(wǎng)捆扎在閉幫板上，多余的吊在支架頂梁上。 做大超前、扇形面、絞車窩安全技術(shù)措施1、使用風(fēng)鉆打眼的安全注意事項： 打眼工必須熟悉鉆眼機具的結(jié)構(gòu)性能及使用方法， 打眼前要對鉆機認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 鉆機的風(fēng)水管接頭必須卡牢擰緊，防止脫扣傷人。 必須在臨時支護(hù)(或永久支護(hù))下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。打眼前堅持敲幫問頂，并設(shè)專人觀山，做好自保、互保及聯(lián)保工作。 嚴(yán)格按按照措施設(shè)計要求布置眼孔位置。 濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼，嚴(yán)禁交叉打眼，

16、嚴(yán)禁騎鉆打眼；打眼時，操作人員不準(zhǔn)戴手套。 打眼工與領(lǐng)釬人員要相互配合， 扶鉆工應(yīng)站在風(fēng)鉆后側(cè)面， 手握把手，調(diào)整鉆架到適當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員應(yīng)站在一側(cè)，避開扶鉆工的視線，手握鉆桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。 打眼時要先給水，后給風(fēng)，水量應(yīng)適當(dāng)；鉆完眼或更換鉆桿時，要先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。 打鉆作業(yè)時，分?jǐn)傔M(jìn)行施工，自上而下進(jìn)行施工，平衡作業(yè)間距不低于10m,并堅持使用好防滾研設(shè)施。遇到突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下， 鉆桿拔出，停止鉆眼。 打眼時有煤巖變松、片幫、來壓或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時匯報，聽候處理，工作人員立即撤出至安全地點。 使用風(fēng)鉆操作時

17、，必須保證使用水，嚴(yán)禁干打眼。(11)打眼時人員所站位置必須合適，嚴(yán)禁站在易傾倒的方向。(12)打鉆時風(fēng)管連接處嚴(yán)禁使用鐵絲代替U型卡，各接頭必須緊固牢固，嚴(yán)防接頭突然松開或突然爆裂造成人身事故。(13)打鉆時，嚴(yán)禁單人操作，三人以上操作時，操作人員要注意協(xié)同配合。(14)退鉆時，緩慢后退，待鉆桿即將安全退出時，兩人扶鉆一人輕托鉆桿， 以防鉆桿脫落傷人。(15)打鉆時必須把袖口扎緊，嚴(yán)禁戴手套操作，防打鉆過程中傷人事故。 使用氣動手持式鉆機時，使用前應(yīng)將風(fēng)管內(nèi)的臟物吹干凈，確保接頭否則， 嚴(yán)禁使用。干凈后方可與鉆機連接。 同時檢查油杯中是否有足夠潤滑油。(17)鉆機進(jìn)氣手把在故障的情況下，嚴(yán)禁

18、使用。(18)在打鉆的過程中，嚴(yán)禁手扶鉆桿，時刻防止鉆桿卷傷手臂等意外事故。(19)鉆孔過程中，嚴(yán)禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，防止鉆桿突然斷裂而誤傷操作人員的事故。2、爆破安全注意事項 爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)由爆破工一人操作，腳線的連接可由班組長或有經(jīng)驗的老工人協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，防止與刮板輸送機等帶電體接觸。 炮泥必須封滿炮眼，按照規(guī)定裝填水炮泥，裝填水炮泥時應(yīng)先緊靠藥卷填上 50mm 的炮泥，外端再填水炮泥，水炮泥外再用炮泥填滿炮眼。炮眼深度不小于0.6m,否則禁止爆破。 爆破工作要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三

19、檢”和“三人連鎖”爆破制。 炸藥、雷管必須分開存放專用箱內(nèi)，并加鎖。且每次爆破時都必須把火藥箱放到警戒線以外的安全位置。 有以下情況之一時，不準(zhǔn)裝藥爆破：工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者傘檐超過規(guī)定。爆破地點附近20m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。在爆破點 20m 內(nèi)， 未清除煤、 矸或者其他物體堵塞巷道斷面1/3 以上。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等。 爆破前后，爆破地點附近20m 范圍內(nèi)必須灑水滅塵。 爆破前，必須對機電設(shè)備采取保護(hù)措施，立柱、活柱要掛保護(hù)皮子，電纜、礦壓表、照明設(shè)備、喊話器要用皮子擋好，防止崩壞。 做好爆破期間的警戒工作。班組長必須親

20、自或派專人布置警戒，警戒做到“人、繩、牌、衣”四落實。警戒位置：在風(fēng)、機巷距煤墻100m 以外壓風(fēng)自救處；采面嚴(yán)禁有人。 爆破前停止乳化液泵，爆破段支架手把必須打到“零”位。(11)爆破前必須保證爆破范圍頂板完好，出現(xiàn)空頂、掉頂現(xiàn)象嚴(yán)禁起爆。(12)做大超前時，為保證多攤平行作業(yè)，爆破前連線可以由班長協(xié)助爆破工操作，裝藥采用各攤同時裝藥，爆破采用多攤串聯(lián)起爆，一次起爆不能超過4 攤， 攤與攤之間間隔距離不小于 10m， 一次起爆不能超過16 個炮眼。 在生產(chǎn)過程中，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，減少同時爆破地點個數(shù)及炮眼個數(shù)。(13)爆破地點20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.4%時不得裝藥爆破。(14)

21、爆破前班組長必須清點人數(shù)，安排專人設(shè)置警戒，確認(rèn)無誤后方可下達(dá)爆破命令，爆破工接到命令必須發(fā)出爆破警號，至少再等5s,方可起爆。(15)起爆15min后由班長、專職瓦檢員測量瓦斯?jié)舛?、爆破員進(jìn)行驗炮，確認(rèn)無問題后通知撤除警戒。(16)堅持一次裝藥一次爆破，嚴(yán)禁一次裝藥分次爆破。(17)裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，特殊情況下，如果當(dāng)班有未拉的裝藥炮眼， 爆破工必須現(xiàn)場交接班。(18)未用完的雷管、炸藥必須全部退回火藥庫，嚴(yán)禁將炸藥、雷管埋在煤里或放在支架里保存。(19)處理拒爆時，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第 342條規(guī)定執(zhí)行。(20)爆破后，采面需要用泵時，要嚴(yán)格遵循“誰通知停泵，誰通知開泵”的原則，進(jìn)

22、行開泵，泵站司機開泵時，要通過喊話器向采面發(fā)出開泵的信號，確認(rèn)無情況后方可點動開泵，在確認(rèn)無安全危險時正常開起。3、做超前、扇形面、絞車窩安全注意事項 做超前時，臨時支護(hù)打好后人員才能進(jìn)行作業(yè)，寬度達(dá)到要求后，再降架上梁， 當(dāng)梁擺放好， 先用單體柱在梁下打臨時柱， 后再挖柱窩打正規(guī)柱腿。 做超前時，要三人以上配合作業(yè)，上梁時兩人托梁，一人觀山，梁上好后要站穩(wěn)扶好， 升梁操作支架時要指派專人操作， 人員要站在頂板完好的安全位置，嚴(yán)禁將手放置于梁與頂板之間，防止擠傷人員。超前做好后開始做扇形面，做扇形面時堅持從上往下的順序進(jìn)行施工。當(dāng)扇形面寬度達(dá)到要求后， 先用單體柱對所施工支架上的木梁下打臨時柱

23、，然后再降架上工字鋼梁，所架設(shè)的工字鋼梁必須托住風(fēng)巷替棚用工字鋼。使用單體柱時必須遵守以下規(guī)定：單體柱支設(shè)位置要牢固可靠且上端墊小板，嚴(yán)防滑脫。單體柱要用雙股8# 鐵絲進(jìn)行聯(lián)鎖防倒。使用單體柱至少兩人配合，將單體柱柱跟放在可靠預(yù)定位置，一人扶好單體柱，一人緩慢供液，升緊支柱。供液人員要精力集中，待升緊后要及時停止供液。單體柱卸壓時，緩慢放出柱腔液體，嚴(yán)防單體柱彈跳傷人。做超前期間直至回收前，要每班檢查支架對頂板支撐情況，如有“跑、冒、滴、漏、竄”等現(xiàn)象應(yīng)及時檢修并補液。最后一架至風(fēng)巷上幫及第一架到機巷下幫， 在支架立柱以里的采空區(qū)側(cè)打設(shè)支撐木垛，以加強該地段的頂板支護(hù)。木垛按“ # ”字型打設(shè)

24、，打木垛時層與層之間碼放平穩(wěn)、接頂嚴(yán)密，并將壓網(wǎng)鋼絲繩頂緊壓牢，作業(yè)時人員嚴(yán)禁站在木垛下側(cè)，以防木垛傾倒傷人。采面上網(wǎng)開始時在機頭位置打設(shè)一道擋風(fēng)墻， 在上網(wǎng)結(jié)束時再打設(shè)一道擋風(fēng)墻，確保。導(dǎo)、擋風(fēng)簾吊掛符合規(guī)程要求，接頂嚴(yán)密。施工期間，做好“一通三防”工作，防止采空區(qū)煤炭自燃。(10)嚴(yán)格控制煤機運行速度，減緩采面瓦斯涌出量。(11)堅決杜絕片幫、冒頂現(xiàn)象的出現(xiàn)，當(dāng)出現(xiàn)片幫、吊頂時必須及時維護(hù)，防止片幫、冒頂?shù)囟瓮咚顾矔r涌出采面，造成瓦斯超限。(12)施工期間必須嚴(yán)格執(zhí)行己15-17-12022(t)采煤工作面防瓦斯安全技術(shù)措施及防突科下發(fā)的己15-17-12022(上)采煤工作面防突安全技術(shù)措施。(13)機尾扇形面段原支護(hù)為U型鋼支護(hù)，考慮到實際情況，替棚時采用4.0m 原木配合單