光伏電站綜合樓工程施工方案

1、光夜電站綜合樓工程施工方案1、綜合樓工程簡介：本工程為黃河水電某一期10MWP光伏并網(wǎng)發(fā)電工程-綜合樓，建設(shè)地點(diǎn)位于寧夏回族自治區(qū)中寧市；建筑層數(shù)為地上一層，總建筑面積為1150.34rtf,建筑高度為8.25m,建筑耐火等級(jí)為二級(jí)。本工程一部分釆用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，一部分釆用磚混；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.120；框架結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為二級(jí)。本工程的0.000相當(dāng)?shù)慕^對(duì)高程現(xiàn)場定?；A(chǔ)工程：1、基礎(chǔ)形式為墻下條形磚基礎(chǔ)。2、回填土質(zhì)量要求：房心回填土及基礎(chǔ)外緣回填土壓實(shí)系數(shù)不小于0.97,須分層夯實(shí)施工，房心回填土為素土。

2、3、地下基坑機(jī)械開挖時(shí)，最后留出至少300mm層由人工挖掘，整平，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、基礎(chǔ)開挖應(yīng)放坡，放坡系數(shù)按0.33計(jì)算。5、基礎(chǔ)開挖后應(yīng)進(jìn)行普探工作，若發(fā)現(xiàn)有洞穴，軟弱夾層或基槽土質(zhì)與勘查資料有較大差異時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行妥善處理。6、土方開挖完成后應(yīng)立即對(duì)基坑進(jìn)行封閉，防止水浸和暴露，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工，釆取防水措施。7、插筋與柱縱向受力鋼筋的連接接頭位置，宜避開柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用滿足強(qiáng)度等級(jí)要求的高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%o鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1、混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層：混凝土墊層C15；其余柱、梁、基礎(chǔ)部分混凝土均為C302、鋼筋鋼筋釆用

3、HPB300(6)級(jí)鋼筋，HRB335(6)級(jí)鋼筋，HRB400級(jí)鋼筋。鋼材材質(zhì)要求HRB400為三級(jí)鋼筋和HRB335級(jí)鋼筋見GB149.1-2007鋼筋混泥土用鋼第二部分；熱軋帶肋鋼筋；HPB300級(jí)鋼筋見GB149.1-2008鋼筋混泥土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋。HRB400級(jí)鋼筋和直徑25的HRB335級(jí)鋼筋釆用機(jī)械連接。受拉鋼筋搭接接頭百分率對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%；,對(duì)柱類構(gòu)件不應(yīng)大于50%；3、主筋的保護(hù)層厚度：本工程土0.000-下為二b類，其余為一類。填充墻本工程填充墻釆用非承重空心磚材料，對(duì)標(biāo)高0.000以下為MU10燒結(jié)普通磚，砂漿為M7.5水泥砂漿；標(biāo)高土

4、0.000以上為MU10KP1型燒結(jié)多孔磚，砂漿為M7.5混合砂漿。為增強(qiáng)砌體與砂漿之間的粘結(jié)強(qiáng)度，各種磚和砌塊必須在砌筑之前隔夜?jié)菜疂駶?，隨鋪砂漿隨砌筑；圈梁鋼筋不允許咋門窗洞兩側(cè)500范圍內(nèi)搭接；填充墻及內(nèi)隔墻均應(yīng)后砌，并符合砌體結(jié)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定，所有墻身的頂部必需用砌塊嵌緊密實(shí)，不得與上面的梁板脫空；當(dāng)墻高超過4m時(shí)，應(yīng)在墻體的中部或門洞頂部增設(shè)一道與柱連接且沿墻全長貫通的水平圈梁，圈梁鋼筋應(yīng)錨入樁35d；填充墻應(yīng)沿混泥土墻，樁的相對(duì)應(yīng)部分設(shè)置墻身拉結(jié)筋266/400,伸入砌體內(nèi)的長度，當(dāng)抗震等級(jí)為一，二級(jí)時(shí)沿填充墻全長設(shè)置，多有砌體墻在相互連接處及轉(zhuǎn)角處，以及構(gòu)造柱與砌體相互連接處均應(yīng)設(shè)

5、置上述拉結(jié)筋。主體工程一層主要施工順序：地面放線一驗(yàn)線一綁扎框架柱鋼筋一隱蔽驗(yàn)收一支設(shè)模板一模板驗(yàn)收一澆筑框架柱混凝土一支設(shè)梁板模板一綁扎框架梁及樓板下層鋼筋一焊接馬登一綁扎樓板上層鋼筋一隱蔽驗(yàn)收一澆灌玲一砕養(yǎng)護(hù)。1、鋼筋工程每批鋼筋進(jìn)場后要核對(duì)優(yōu)良證是否與本批鋼筋相符合，如不符合或無優(yōu)良證的鋼材應(yīng)按規(guī)定取樣做化學(xué)成份分析，其次再對(duì)鋼材進(jìn)行外觀驗(yàn)收，有無銹蝕、縮頸、斷裂起皮或超規(guī)格等，每批鋼材進(jìn)場后按規(guī)定取樣做機(jī)械性能檢驗(yàn)，鋼筋每60t為一檢驗(yàn)批，不足60t也按一檢驗(yàn)批，經(jīng)復(fù)試優(yōu)良后方可進(jìn)行加工使用。鋼筋加工前應(yīng)首先熟悉圖紙及變更，放樣準(zhǔn)確，鋼筋搭接長度應(yīng)符合抗震規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，所有箍筋彎勾為

6、135,彎勾平直長度不應(yīng)小于10d,加工成型后，分部位、型號(hào)、編號(hào)堆設(shè)整齊，并填標(biāo)示排，詳細(xì)標(biāo)明型號(hào)，數(shù)量及使用部位。擠壓鋼筋時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）鋼筋堆頭的銹跡、泥沙、油污等雜物清理干凈。2）鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折；或縱肋尺寸過量者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得串用。3）鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離一般為20mmo4）檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可施工。5）鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后在擠壓另一端套筒，壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)正鋼套筒壓痕

7、位置標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直。套筒擠壓連接強(qiáng)度以500個(gè)同類接頭為一批，切取三個(gè)試件作拉力實(shí)驗(yàn)。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭，在該區(qū)段內(nèi)接頭，在該區(qū)段內(nèi)接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總裁面面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%,受壓區(qū)不限制,綁扎鋼筋接頭的，在受拉區(qū)不宜超過25%,受壓區(qū)不超過59%o2、鋼筋綁扎與安裝1）鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具、綁扎架等。2）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)（如梁柱接頭處）應(yīng)先研究好鋼筋穿插就位及與模板等其它專業(yè)的配合先后次序,以減少綁扎困難。3）

8、鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)每點(diǎn)綁牢,中間部分可相隔交錯(cuò)扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。4）梁與板的縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm或25mm以上的鋼筋，間距為200mm,以保持設(shè)計(jì)距離正確。5）現(xiàn)澆板采用雙排鋼筋網(wǎng)，上、下兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，間距為100mm,梅花型布置，以保證雙排鋼筋網(wǎng)之間間距正確，馬登做法及規(guī)格見畏度板厚減保護(hù)6）柱、梁、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，以防骨架不到位或歪斜。7）板、次梁與主梁交叉處，板

9、的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。主次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。主梁兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致，框架梁及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，同時(shí)應(yīng)注意梁面柱筋間距的凈距要有30mm以利澆筑玲。3、模板工程根據(jù)本工程的特點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，選用竹膠合板用于本工程的模板支設(shè)，為確保模板支設(shè)的質(zhì)量及強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)對(duì)模板的各項(xiàng)力學(xué)性能進(jìn)行計(jì)算。1）構(gòu)造柱柱箍計(jì)算柱箍是柱模板面板的橫向支撐構(gòu)件，它一方面做為柱模板面板的橫向支撐楞，同時(shí)又是將整個(gè)柱模板箍緊成整體的緊固件。其受力狀態(tài)為拉彎桿件。立柱選用中48X3.5傾鋼管，其連接有對(duì)接和搭接兩種,前者的偏心假定為1

10、D,后者的偏心假定為2D,立柱一般由穩(wěn)定性控制，而為確保鋼管的穩(wěn)定性我們?cè)阡摴苤胁吭鲈O(shè)一道縱橫方向水平支撐。支柱采用中48X3.5架管在層高內(nèi)至少應(yīng)設(shè)掃地桿、中、上部縱橫水平連桿，梁底立桿間距不大于lOOOMMo柱箍采用應(yīng)選用10X48X5.3槽鋼，大于700柱應(yīng)在柱中部沿柱箍間距設(shè)M14穿墻螺栓。2）模板支設(shè)前應(yīng)做準(zhǔn)備工作首先做好模板的定位基準(zhǔn)工作：（1）進(jìn)行中心線和位置線的放線。首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場。然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、梁、柱模板要彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，其外側(cè)控制線一般從模板向外100mm,以便于

11、模板的安裝、校正。（2）做好標(biāo)高測量工作。用水平儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測時(shí)，也能夠采取間接引測的方法，即和水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。（3）進(jìn)行找平工作。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，另外在墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要是設(shè)置模板承墊條并校正其平直或留設(shè)連接模板。（4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，一般傳統(tǒng)作法是按照物件的斷面尺寸，先用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石玲澆筑50-100mm的短柱或?qū)?，作為模板定位基?zhǔn)，

12、本工程采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，電焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)），并安排主筋為中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。其次，對(duì)模板進(jìn)行拼裝及堆放，本工程因工期要求較為緊張，為加快結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度在模板分項(xiàng)施工時(shí)，對(duì)框架柱、及梁板的模板均釆用拼裝的施工方法由塔吊裝配就位。故在拼裝工作時(shí)對(duì)模板的檢驗(yàn)必須滿足下列要求：項(xiàng)目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙W2.0相鄰面的高低差W2.0組裝模板板面平整度W4.0（用2ni靠尺檢查）組裝模板板面的長寬尺寸+4,-5組裝模板對(duì)角線長度差值W7.0（W對(duì)角線長度/1000）檢查優(yōu)良后，應(yīng)按照模板安裝程序進(jìn)行堆放，編號(hào)，后安裝的

13、在下，先安裝的在上，重疊堆放時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于100mmo最后在模板安裝前，應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)支撐柱的土層地面，應(yīng)事先整實(shí)整平，準(zhǔn)備支柱底墊木，模板應(yīng)涂刷廢機(jī)油。同時(shí)應(yīng)做好支模琰縫材料的準(zhǔn)備，如海綿條、橡皮條、油灰、膠帶紙等，防止板縫及接縫處漏漿。3）模板支設(shè)安裝的有關(guān)要求：（1）配件必須裝插牢固。柱與斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有充足的受壓面積，支承件應(yīng)著力于外鋼楞。（2）預(yù)埋件、預(yù)留洞以及水電管線、門窗洞口位置，必須留置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固，鋼筋綁扎、水電管線及預(yù)埋均己辦好驗(yàn)收隱蔽手續(xù)。（3）柱子模板的地面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基

14、準(zhǔn)靠緊墊平，在框架柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的主承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。（4）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（5）框架柱模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔用電鉆統(tǒng)一成孔。（6）鋼楞宜采用整根桿件，若桿件長度不能一次滿足要求時(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不能小200mm,柱模組裝就位后，應(yīng)立即安裝柱箍，校正垂直度，在相鄰柱的模板安裝，校正完畢，應(yīng)及時(shí)架設(shè)柱間支撐，以滿足縱橫向穩(wěn)定性的要求。（7）框架柱模板根部應(yīng)間隔10002000mm留設(shè)100X200mm的清掃孔，清掃后在澆筑股之前，應(yīng)將清掃口堵死，然后在模板根部用1：2.5水泥砂漿抹縫，防止玲漏

15、漿。（8）安裝框架梁模板時(shí)，當(dāng)跨度等于或大于仙時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000-3/1000o（9）竹膠模板的拼縫處應(yīng)用50X5mni海綿條或50X3橡皮條嵌縫，平面用50mm寬的膠帶或兩層紗布封縫，防止玲漏漿。4）模板的支設(shè)方法：（1）柱模板將事先預(yù)組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對(duì)角線，板邊平直度和外形尺寸優(yōu)良后，吊裝就位并作臨時(shí)支撐，隨即進(jìn)行第二塊模板吊裝就位，用卡具與鐵釘與第一模板組合成L形，組合時(shí)拼縫處用50X5mm厚海棉嵌縫，同時(shí)做好支撐，如此再完成第三、四塊模板吊裝就位，組裝拉結(jié)。模板就位組拼后，隨即檢查其位移，垂直度，對(duì)角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自而上地安裝柱箍。柱模

16、全部安全后，再進(jìn)行一次全面檢查，優(yōu)良后與相鄰柱群或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定,安裝順序如下：単片預(yù)組合模板組第一片安裝就位并支鄰側(cè)単片預(yù)組合模板安裝兩片模板呈L形用卡具連接支安裝第三、四預(yù)組合模板支撐_檢査模板位移，垂直度和對(duì)角線并校正因?yàn)樽陨习惭b柱箍全面檢査安裝質(zhì)量群體固定（2）梁模板復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，先把梁底模吊裝就位與支架固定，然后吊裝一側(cè)的模板與底模拼裝并設(shè)斜撐固定，同時(shí)應(yīng)按要求起拱、檢查梁模位置、尺寸無誤后，進(jìn)行梁鋼筋綁扎，鋼筋綁扎完畢，吊裝梁另一側(cè)模加斜撐固定。梁模安裝時(shí)應(yīng)注意梁口與柱頭模板的連接，不得使用

17、小塊不規(guī)則板或方子堵設(shè)，應(yīng)配置規(guī)格及尺寸合適的方木或木板鑲拼，梁模支柱按上述計(jì)算應(yīng)采用雙支柱，間距不大于IMo模板支柱縱，橫方向的水平拉桿、上下間距不大于500mm,垂直剪刀撐的間距不大于柱跨或600mmo因?yàn)榭照{(diào)等各種設(shè)備管道安裝要求，需在梁上留洞時(shí)，應(yīng)盡量使穿梁管道孔封散，其間距應(yīng)大于端面，穿梁管位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的支撐能力。（3）樓板模板：樓板模板采用架管作支架，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，并同時(shí)安裝外鋼楞。立柱和外鋼楞的間距為不大于1000mm,內(nèi)鋼楞間距不大于500mm，調(diào)平起拱后即可鋪設(shè)模板。模板鋪設(shè)完、標(biāo)高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)拉桿，離地200設(shè)掃地桿一道

18、，往上每隔1600mm左右設(shè)一道，長度盡可能低于模板減少穿板洞口。（4）樓梯模板：樓梯模板支設(shè)一般比較復(fù)雜，其支模工藝與梁、板工藝基本相同，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓樣底模，安裝外側(cè)幫模，在外側(cè)幫板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏步側(cè)板的擋木，再釘踏步。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（支撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。（5）模板的維修保養(yǎng)和安全注意事項(xiàng)：（1）安裝和拆除模板時(shí)不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。（2）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清除灰漿，難以清除時(shí)采用模板除垢劑清除，不準(zhǔn)敲砸。（3）清除好的模板必須及時(shí)涂刷脫模劑，開孔洞位涂封邊劑

19、。（4）振搗玲時(shí)，不得用振搗棒觸動(dòng)板面，綁扎鋼筋時(shí),不得砸壞或燒壞膠合板。（5）拆下來的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，破損的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（6）模板應(yīng)存放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)干燥通風(fēng)外，露天堆放時(shí)要加覆蓋。模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。（7）澆筑玲時(shí)應(yīng)設(shè)專人看模，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行拆卸，重新支設(shè)模板。（8）拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬或拉倒，拆下的模板及部件嚴(yán)禁向樓下拋扔。（9）樓板堆放場地及施工現(xiàn)場內(nèi)不得進(jìn)行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進(jìn)行焊接、切割時(shí)必須配備消防器材。4、碇的澆搗：玲澆搗前的準(zhǔn)備工作：1）鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)埋管線等進(jìn)行驗(yàn)收并

20、做好記錄；2）核實(shí)砕配合比及計(jì)量器具精確度；3）清理工作面并澆水濕潤；4）設(shè)行人行道及堆貨平臺(tái)，防止破壞鋼筋及造成模板變形；玲的澆搗：玲的澆搗順序是：本著先澆外梁，后澆內(nèi)梁板，再澆筑柱，梁板的順序，要求內(nèi)外梁板及柱、梁板砕一氣澆筑完成,不得留設(shè)施工縫。在澆筑柱玲時(shí)，砕振搗工作應(yīng)做到玲流到哪里，就必須振搗哪里，振搗上層皎時(shí)應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除二層間的接縫。樓板玲要采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁采用振動(dòng)棒趕料攤平玲，防止造成砕石子不勻，影響局部玲強(qiáng)度。在玲振搗時(shí)，振搗方式一般有垂直振搗和斜向振搗兩種，但兩者不宜混用，操作時(shí)間時(shí)要快插慢拔，上下抽動(dòng)，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，按逐點(diǎn)移動(dòng)的順序進(jìn)行，不得遺漏，

21、插點(diǎn)移動(dòng)行列式與交錯(cuò)失不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。插點(diǎn)的間距不應(yīng)超過450-600mm,振搗器每一插點(diǎn)上振搗的延續(xù)時(shí)間一般約為30s,以使砕表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著沉落為度，振動(dòng)器不得碰撞模板鋼筋或掛在鋼筋上，嚴(yán)禁在一處長時(shí)間振搗和反復(fù)振搗，防止脹模。皎澆筑完10小時(shí)后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，因本工程皎，施工速度快，為確保股質(zhì)量，本工程玲養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)和涂噴砕養(yǎng)護(hù)劑相結(jié)合的方法，防止皎早期縮水和干縮裂縫現(xiàn)象發(fā)生?，F(xiàn)場砕試塊的留設(shè)由實(shí)驗(yàn)員專人負(fù)責(zé)，每100m3留置一組試塊，現(xiàn)澆板玲還應(yīng)增加一組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊作為拆除模板的依據(jù)，即在常溫條件下，標(biāo)準(zhǔn)層試塊的留置不得少于5組，其

22、中3組為標(biāo)養(yǎng)，2組為同條件養(yǎng)護(hù)。5、砌筑工程：空心磚不允許砍躁，當(dāng)不夠整磚時(shí)，可用實(shí)心磚補(bǔ)砌，填充墻中如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件和管道十，預(yù)留洞凡大于350mm的洞口應(yīng)設(shè)鋼筋磚過梁，砌筑時(shí)在過梁底支設(shè)模板，中間起拱般為跨度的0.5/100-1/100,上鋪2-3cm厚M10砂漿層，將鋼筋置于砂漿層上，均勻擺開，鋼筋彎勾要向上鉤住磚塊，每半磚放18鋼筋且很多于3根筋兩端伸入墻內(nèi)500mni,該處的砌筑應(yīng)用實(shí)心磚與空心磚咬槎組砌，上下皮豎縫相互錯(cuò)開1/2磚長。墻體與梁板底接觸處要用實(shí)心磚斜砌擠緊，并填滿砂漿，斜砌磚的傾斜度50-80度之間，不得采用碎磚，墻體砌筑時(shí)在木門洞口兩側(cè)應(yīng)預(yù)埋防腐木磚，鋁合金及鋼門

23、窗洞口預(yù)埋同墻寬的100X100mmcl5塊。預(yù)埋位置應(yīng)距洞上、下四皮實(shí)心磚，中間距離不大于700mmo加工不得用斧鑿隨意砍鑿，砌筑上墻后更應(yīng)注意是否應(yīng)用刀鋸或手提式切割機(jī)切除。裝飾裝修工程室內(nèi)地面：除衛(wèi)生間為鋪地磚地面（有防水層），其余均為地磚地面（無防水層）。內(nèi)墻墻面：衛(wèi)生間為面磚墻面（防水層高1.8m）；其余均為乳膠漆墻面。外墻墻面：外墻貼60厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，外墻涂料墻面。頂棚：衛(wèi)生間鋁扣板吊頂，門廳為紙面石膏板吊頂，其余均為乳膠漆頂棚。屋面：卷材涂膜防水屋面。不上人屋面部分為水泥砂漿面層屋面，上人部分為鋪地磚面層屋面；100厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板。H：35kV高壓室、10k

24、V高壓室、SVG控制室、繼保室、中控室選用鋼制防火門；一層外門為地彈門；其余室內(nèi)門均為成品實(shí)木復(fù)合門（含門套）。窗：35kV高壓室、10kV高壓室、SVG控制室、繼保室、中控室選用鋼制防火窗；采用單框中空塑鋼窗，且外窗設(shè)置不銹鋼護(hù)欄。困安裝工程一、給排水工程1、生活給水、熱水系統(tǒng)：本工程生活給水系統(tǒng)由屋面生活水箱供給，熱水系統(tǒng)為電熱水器供給。2、生活污水系統(tǒng)：生活污水采用單立管排水系統(tǒng)、污廢河流制；污水排至室外，室外的生活污水需經(jīng)過化糞池處理后排入市政雨水管道。二、管材及管道連接1、室內(nèi)冷水管除支管釆用PP-R管外均釆用鋼塑復(fù)合管。要求壓力等級(jí)PN=1.0Mpao鋼塑復(fù)合管釆用勾槽卡箍或法蘭連

25、接，PP-R管道釆用熱熔連接，與鋼塑復(fù)合管連接釆用法蘭連接。2、室內(nèi)排水管采用YD空壁螺旋消音排水塑料管，要求粘接口。3、排水干管坡度DN=100,i=0.020；DN=75,i=0.025；DN=50,i=0.035；排水支管坡度為：i=0.026。立管與出戶橫管用曲曲率半徑大于4倍管徑的90彎頭或兩個(gè)45彎頭連接。橫管與立管或橫管連接采用45斜三通連接。三、管道安裝1、管道安裝過程中，如遇有與其他管道或梁柱相碰的,根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整。原則是有壓讓無壓，小管讓大管。2、法蘭連接過程中，法蘭公稱壓力應(yīng)與閥門相符；排水管伸縮節(jié)安裝時(shí)，主管W4ni設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，橫管2-4m設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)。3、埋地

26、金屬管應(yīng)做一道冷底子油，一道瀝青涂層，外包玻璃絲布。地面的清掃口頂面應(yīng)與安裝地面齊平；排水地漏的頂面應(yīng)比裝修后地面低5mm,地漏水封深度不得小于50mm,并且地面應(yīng)有不小于0.01的坡度坡向地漏；立管檢查口距地面1.0m,檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。四、電氣安裝工程1、供電電源及照明配電：綜合辦公樓配電為220/380V,供給綜合樓照明負(fù)荷用電，電源用變低壓屏；照明、插座由不同支路供電；所有插座回路均設(shè)漏電斷路器保護(hù)。2、設(shè)備安裝及導(dǎo)線敷設(shè)：各樓層配電箱安裝高度為中心距低1.6米安裝；插座距地0.3米暗裝，開關(guān)距地高度1.3米。進(jìn)戶電纜采用YJV型電纜和BV型導(dǎo)線，均采用PVC保護(hù)管敷設(shè)；照明支線

27、采用BV-2.5mm2銅芯線，穿PVC20沿墻、頂暗敷設(shè)；插座支線采用BV-3*4mm2穿PVC25,沿墻、地暗敷設(shè)。3、接地系統(tǒng)及安全措施：辦公樓接地型式采用TN-S系統(tǒng)，要求接地電阻不大于1歐姆；凡不正常帶電，而當(dāng)絕緣破壞有可能表現(xiàn)電壓的一切電氣設(shè)備金屬外殼都要可靠接地。4、電話系統(tǒng)：綜合樓設(shè)一個(gè)30對(duì)電話交換盒安裝于配線架內(nèi)；電話電纜及電話線分別選用HYV和RVB型，穿PVC管敷設(shè)；電話插座暗裝，底邊距地0.3mo5、有線電視系統(tǒng)：采用SYKV-75-12型同軸電纜，將電視信號(hào)引至本樓的電視進(jìn)線箱，再有電視進(jìn)線箱經(jīng)分支。分配的補(bǔ)線方式，將信號(hào)引至綜合樓的各個(gè)電視插口。分支線采用SYKV-

28、75-7型同軸電纜。五、外墻保溫工程施工施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件1、施工前，必須對(duì)所用材料進(jìn)行送樣試驗(yàn)，待材料試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用。2、作業(yè)人員進(jìn)場后，首先與項(xiàng)目部技術(shù)人員及監(jiān)理人員進(jìn)行交接驗(yàn)收，檢查每棟樓的全高垂直度、表面平整度及表面是否有起砂、空鼓、開裂現(xiàn)象，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行保溫板粘貼，驗(yàn)收不合格，由項(xiàng)目部相關(guān)人員進(jìn)行處理，處理合格后，再進(jìn)行施工。3、在粘貼保溫板前必須先打托架，托架必須按照規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置，托架施工完畢報(bào)監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行保溫板粘貼。作業(yè)部位1、山墻全部保溫，后墻有樓梯間，樓梯間內(nèi)側(cè)不保溫,其余全部保溫；2、前墻有樓梯間，樓梯間內(nèi)側(cè)不保溫，陽臺(tái)以內(nèi)墻面不保

29、溫；3、凸出墻體以外的造型構(gòu)件不保溫：4、門斗在外側(cè)保溫，內(nèi)側(cè)不保溫；5、樓梯間內(nèi)，兩側(cè)及正面保溫：6、飄窗進(jìn)行內(nèi)保溫，陽臺(tái)在玲面上先保溫，后抹灰。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行地方及國家相關(guān)規(guī)范。質(zhì)量控制要求：表面乎整度4MM,立面垂直4MM,陰陽角垂直4MM,陰陽角方正4MM,接槎高差1.5MMO表面乎整度要求用2米尺桿進(jìn)行靠驗(yàn)，立面垂直及陰陽角垂直用線墜進(jìn)行驗(yàn)收。工序流程打底層托架一驗(yàn)收一粘保溫板一門窗洞口加強(qiáng)型粘貼及加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)布一打三層托架一驗(yàn)收一粘保溫板一門窗洞口加強(qiáng)型粘貼及加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)布一驗(yàn)收一掛第一層網(wǎng)格布，刮第一遍膠漿一驗(yàn)收一掛第二層網(wǎng)格布，刮第二遍膠漿一安裝固定件一整體驗(yàn)收。施工步驟：步驟一：貼翻包網(wǎng)要求：1.各門窗洞口及保溫終止部位都應(yīng)粘貼翻包網(wǎng)。2.翻包網(wǎng)的寬度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場保溫所需保溫板的厚度來確定，粘貼在墻上的寬度大于65mm,翻包到板上的網(wǎng)寬度約lOOnini左右，甩出部分應(yīng)保持清潔，根據(jù)規(guī)范：粘貼在墻上的網(wǎng)要求為lOOnini+板的厚度+甩出部分100mm。步驟二：保溫板的鋪貼要求：應(yīng)先清理基層墻面，清除雜物及水泥砂漿殘留物及粉塵等。自下而上，橫向鋪貼,上下行應(yīng)錯(cuò)縫排列，錯(cuò)縫為1/2O步驟三：1.貼板前打磨2.保溫板粘貼釆用圈點(diǎn)法。在保溫板背面四周抹上膠漿，其寬度各為50m