垃圾焚燒發(fā)電廠 配套壓力容器設(shè)備技術(shù)規(guī)范(共8頁(yè))

1、越南(yu nn)垃圾焚燒發(fā)電廠配套(pi to)壓力容器設(shè)備技術(shù)規(guī)范一、工程(gngchng)概況日處理城市生活垃圾一千噸。主要工藝為400t/d機(jī)械爐排鍋爐焚燒處理生活垃圾（分兩期），并利用余熱發(fā)電，配套-10MW汽輪發(fā)電機(jī)組。二、壓力容器設(shè)備要求使用環(huán)境：室內(nèi)布置1.中壓旋膜除氧器及水箱1）額定出力：Q=50t/H2）水箱有效容積V=25m33）工作壓力：0.27Mpa4）工作溫度：1305)補(bǔ)水溫度：25406)適用汽源壓力0.2-0.5MPa7)出水含氧量：15ug/L2.連續(xù)排污擴(kuò)容器設(shè)計(jì)壓力：1.5Mpa設(shè)計(jì)溫度：350工作壓力：0.69Mpa工作溫度：170工作介質(zhì)：水、蒸汽容

2、積：1.5m33.疏水?dāng)U容器技術(shù)參數(shù)的如下：1）設(shè)計(jì)(shj)壓力：0.7Mpa2）設(shè)計(jì)(shj)溫度：3503）工作(gngzu)壓力：0.4Mpa4）工作溫度：1505）工作介質(zhì)：水、蒸汽6）容積：1.5m34.疏水箱1）設(shè)計(jì)壓力：0.2Mpa2）設(shè)計(jì)溫度：1503）工作壓力：常壓4）工作溫度：805）工作介質(zhì)：水、蒸汽6）容積：40m35.射水箱1）設(shè)計(jì)壓力：0.2Mpa2）設(shè)計(jì)溫度：1503）工作壓力：常壓4）工作溫度：805）工作介質(zhì)：水、蒸汽6）容積：4m36.補(bǔ)充油箱1）設(shè)計(jì)壓力：0.2Mpa2）設(shè)計(jì)溫度：1003）工作壓力：常壓4）工作溫度：305）工作介質(zhì)：油6）容積(rng

3、j)：3m37.補(bǔ)充(bchng)油箱設(shè)計(jì)(shj)壓力：0.2Mpa2）設(shè)計(jì)溫度：1003）工作壓力：常壓4）工作溫度：605）工作介質(zhì)：油6）容積：7m32、環(huán)境條件室外氣象資料及設(shè)計(jì)參數(shù)-氣溫年平均氣溫 22 極端最高氣溫41 極端最低氣溫16.7氣壓最大102.7kPa 最小100.3kPa濕度全年月平均相對(duì)濕度80.4%風(fēng)向常年盛行風(fēng)向 SSW 夏季盛行風(fēng)向 ESE冬季盛行風(fēng)向NNW風(fēng)速50年一遇設(shè)計(jì)風(fēng)速30.5m/s年平均風(fēng)速3.5m/s降水量年平均降水量 2000mm一日最大降水量 240. mm一小時(shí)最大降水量62.0mm3、使用環(huán)境室內(nèi)(sh ni)布置三、技術(shù)(jsh)要求

4、設(shè)備(shbi)方所提供的壓力容器是技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，成熟可靠的產(chǎn)品，并具有較高的靈活性。技術(shù)性能：1.除氧器技術(shù)要求旋膜除氧器：由立式除氧塔和臥式經(jīng)水箱兩大部件組成,給水的加熱、除氧主要在除氧塔中完成，水箱作儲(chǔ)水、緩沖之用。除氧器及給水箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做到防沖蝕、腐蝕、松動(dòng)、漩渦、波動(dòng)和噪音。以滿足設(shè)備正常運(yùn)行、啟動(dòng)時(shí)和變工況的要求，同時(shí)避免除氧器運(yùn)行時(shí)振動(dòng)。除氧器出水管采用專用結(jié)構(gòu)引至給水箱最低水位之下，以減少水面波動(dòng)，保證溫度混合均勻。除氧器及給水箱的蒸汽接口、疏水接口采用套管型式，以避免筒壁受高溫應(yīng)力的影響。給水箱的給水出口設(shè)有防渦旋及防雜物裝置。防止雜物進(jìn)入給水管道。給水箱上的給水

5、泵再循環(huán)管采用噴水管結(jié)構(gòu)，防止對(duì)筒壁的沖蝕。給水箱就地液位計(jì)采用玻璃管液位計(jì)，遠(yuǎn)傳液位計(jì)(具有dcs接口)采用平衡容器。液位開關(guān)測(cè)量裝置采用電接點(diǎn)液位計(jì)并滿足高水位、報(bào)警高水位。低水位,危險(xiǎn)低水位的數(shù)值。并設(shè)有就地遠(yuǎn)傳壓力接口。為了便于維護(hù)和維修，除氧器設(shè)有兩只取物孔，給水箱設(shè)有兩只取物孔。 除氧塔由二級(jí)除氧組件組成：一級(jí)除氧組件由筒體、隔板、旋膜管、雙流連通管、入口混合管和管組件焊接成為一體，分成水室、汽室和水膜裙室；二級(jí)除氧組件由蓖組和網(wǎng)波填料二部分組成。除氧水箱內(nèi)裝有蒸汽導(dǎo)管、配水管、再沸騰管、防旋板和各接管座。在除氧器上裝有就地儀表、液位計(jì)和水封裝置或安全閥，滿足現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、操作需要。對(duì)

6、遠(yuǎn)程控制儀表測(cè)點(diǎn)位置、控制閥門和保護(hù)、報(bào)警進(jìn)出設(shè)計(jì)方法和要求。除氧器的加熱蒸汽由水箱上部蒸汽導(dǎo)管接入除氧塔下部通汽管噴射進(jìn)除氧塔底部，并將水箱內(nèi)水位上部汽體一并帶入除氧塔中，各凝結(jié)水和補(bǔ)給水經(jīng)管混合后送入水室，進(jìn)入旋膜管供除氧用，水和蒸汽相向流動(dòng)完成傳熱傳質(zhì)。旋膜管是主要傳熱傳質(zhì)部件。網(wǎng)波填料是強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)和滿足極限負(fù)荷要求的輔助(fzh)傳熱傳質(zhì)部件。給水流經(jīng)旋膜管產(chǎn)生了二種流動(dòng)形態(tài)：射流和旋轉(zhuǎn)膜，經(jīng)歷二段傳熱傳質(zhì)過(guò)程：旋膜管內(nèi)給水射流卷吸大量蒸汽；給水流出旋膜管時(shí)形成水膜裙，與上升的蒸汽完成除氧塔中最重要、負(fù)荷最大的傳熱傳質(zhì)過(guò)程。給水流經(jīng)水膜裙室后其溫度已近于(jn y)飽和溫度，水中溶解

7、氧的99已排至除氧器空間中。有兩個(gè)重要現(xiàn)象始終伴隨著上述傳熱傳質(zhì)的全過(guò)程的主要方式，也是旋膜除氧器比其它除氧器的先進(jìn)之處。其一是給水(jshu)形成射流和旋轉(zhuǎn)膜狀態(tài)在流動(dòng)過(guò)程中由于張力作用其表面始終在不斷更新，極大的強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)強(qiáng)度；其二是除氧塔的結(jié)構(gòu)十分有利于解吸氧的排出，使水汽間保持較大的氧氣濃度差，從而保持較高的解吸傳質(zhì)強(qiáng)度。網(wǎng)波填料是由截面尺寸為0.10.4mm扁不銹鋼絲編織成的網(wǎng)帶，具有型孔眼,比表面積大于300m2/m3，空隙率94,因此壓力損失小，分離效率高。在額定工況下，填料組件作為深度除氧部件，可使除氧水箱中水的溶氧量保持在5PPb以下，在極端低負(fù)荷工況下，除氧水箱中水的溶

8、氧量不大于10g/L。正是具有上述結(jié)構(gòu)和傳熱傳質(zhì)功能。設(shè)計(jì)負(fù)荷變化范圍為額定出力的20110，在此工作范圍內(nèi)水箱出水含氧量均10g/L。當(dāng)負(fù)荷突變25、瞬間增補(bǔ)給水10、當(dāng)改用低溫汽源、當(dāng)入口水溫大幅度下降,除氧器仍能達(dá)到合格指標(biāo)且除氧器不會(huì)發(fā)生振動(dòng)。當(dāng)機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，水箱內(nèi)水流分配管能將低溫水直接送至出水口處，完全防止給水泵入口汽化.在設(shè)計(jì)負(fù)荷范圍內(nèi)正常運(yùn)行時(shí)，除氧器系統(tǒng)的噪聲完全符合我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。離除氧器1米,噪聲小于85分貝。除氧器排氣量?jī)H為出力的1，外設(shè)排氣冷卻時(shí)，可增大排氣量。除氧塔與除氧水箱采用法蘭連接方式。在設(shè)備設(shè)計(jì)中，應(yīng)充分考慮到可能產(chǎn)生各項(xiàng)載荷，包括按8度地震烈度設(shè)防來(lái)進(jìn)行塔與

9、水箱聯(lián)接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)。各項(xiàng)強(qiáng)度、剛度設(shè)計(jì)計(jì)算均應(yīng)滿足我國(guó)壓力容器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。除氧器壓力調(diào)節(jié)、水位調(diào)節(jié)和保護(hù)：壓力控制測(cè)點(diǎn)由除氧塔旋膜裙室中引出，水箱水溫測(cè)點(diǎn)由水箱正常水位以下引出，用以滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)的需要。除氧水箱設(shè)置安全閥。安全閥的總排汽量大于除氧器的最大進(jìn)汽量。除氧器水箱水位分五檔進(jìn)行調(diào)節(jié)和保護(hù)：高水位保護(hù)分為三檔第一檔-高水位:報(bào)警；第二檔-高高水位:開啟溢流閥；第三(d sn)檔-危險(xiǎn)高水位：關(guān)閉(gunb)所有進(jìn)汽閥門和進(jìn)水閥門。低水位保護(hù)(boh)分為二檔：第一檔-低水位:報(bào)警；第二檔-危險(xiǎn)低水位:開啟相應(yīng)的補(bǔ)給水泵。除氧器內(nèi)表面噴砂清理，涂鍋爐漆。2.連續(xù)排污擴(kuò)容器的技術(shù)要求

10、連排擴(kuò)容器由設(shè)備本體與疏水系統(tǒng)組成的。鍋爐排污水進(jìn)入擴(kuò)容后降壓擴(kuò)容，一部分水汽化為蒸汽，因擴(kuò)容蒸汽含鹽量少，一般送入氧器中去，回收了工質(zhì)和熱量，節(jié)約了能源，擴(kuò)容器內(nèi)底部剩余下尚未汽化的排污水中含鹽最大。擴(kuò)容器主體上設(shè)置水位計(jì)，用于觀察設(shè)備內(nèi)的水位高低，判斷疏水系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。充分考慮到可能產(chǎn)生的各項(xiàng)載荷，設(shè)備接口能夠承受從需方管道傳來(lái)的反作用力和力矩。連續(xù)排污擴(kuò)容器應(yīng)設(shè)置安全閥和排水的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥與水位聯(lián)動(dòng)，控制連續(xù)排污擴(kuò)容器的水位。3.疏水?dāng)U容器的技術(shù)要求疏水?dāng)U容器由本體及接管組成，疏水進(jìn)入疏水?dāng)U容器本體內(nèi)，擴(kuò)容器的蒸汽由上部導(dǎo)汽管送到凝結(jié)器上部，其凝結(jié)水送到凝結(jié)器下部,回收工質(zhì)

11、。產(chǎn)品設(shè)計(jì)中充分考慮可能產(chǎn)生的各項(xiàng)載荷，包括設(shè)計(jì)的支座，設(shè)備的接口能夠承受從管道傳來(lái)的反作用力和力矩。4.疏水箱、射水箱、補(bǔ)充油箱、事故油箱的技術(shù)要求應(yīng)涂防銹漆、能夠承受一定的壓力，保證裝滿介質(zhì)后能夠正常運(yùn)行。四設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)符合現(xiàn)行使用的有關(guān)我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范至少包括：1設(shè)計(jì)規(guī)程: (1) 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局(2) 石油化學(xué)機(jī)械工業(yè)部(3) DLG12-1996(4) 能源(nngyun)部、機(jī)械部能源安保1991709號(hào)(5) DL/T715-2000(6) GB/T17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(7) GB150-1998鋼制壓力容器(8) JB/T2

12、932-86水處理設(shè)備制造技術(shù)條件(9) JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)2材料標(biāo)準(zhǔn)GB3087-1999低、中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管；(2)GB3280-1992不銹鋼冷軋鋼板；GB3281-1982不銹耐酸及耐熱鋼厚板技術(shù)條件GB14976-2002流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管；(5)GB699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；(6)GB4237-1992不銹鋼熱軋鋼板；(7)GB983-1995不銹鋼焊條；(8)GB5118-1995低合金鋼焊條；(9)GB984-2001堆焊焊條；（10）GB711-1988優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶；（11）（GB709-1988熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重

13、量及允許偏差；(12)YB4726-2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件；(13)GB5310-1995高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。3管路標(biāo)準(zhǔn):(1)JB74-1994管路法蘭技術(shù)條件；(2)JB4700-2000壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件。4制造(zhzo)標(biāo)準(zhǔn)JB4732-1995鋼制壓力容器分析(fnx)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；(2)GB12778-1991金屬夏比沖擊(chngj)斷口測(cè)定方法；(3)JB4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程；(4)JB2203-1999彈簧式安全閥:結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度；（5）工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)-衛(wèi)生部、國(guó)家勞動(dòng)總局頒布5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):JB1614-1994鍋爐受壓元件焊接接頭:力學(xué)性能試驗(yàn)方法(2)JB7667-1995在役壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)定方法；(3)GB577