干法除塵控制措施.課件

1、干法除塵電氣維護預(yù)防泄爆與控制研究課題2014年8月7日1、互動的計劃1.1人員分工1.2互動形式2.課題研究的情況2.1課題研究2.2危害性，存在問題2.3故障原因和控制對策2.4危險源的控制與管理1.1 研究課題小組人員分工序號姓名作業(yè)區(qū)職稱職務(wù)課題分工備注1工程師負責(zé)干法除塵課題的全面工作2工程師負責(zé)干法除塵電氣控制原理及匯總編寫3工程師負責(zé)干法除塵設(shè)備安裝維護及崗位點檢及專業(yè)點檢管理4工程師負責(zé)轉(zhuǎn)爐一次延期凈化（干法）系統(tǒng)機械液壓設(shè)備5工程師負責(zé)干法除塵的工藝流程及操作1、互動的計劃1.2互動形式方式：1.學(xué)習(xí)人員回來后，作業(yè)區(qū)組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。 時間：1月8日中午1:203:002.1

2、課題研究 新建5座300噸轉(zhuǎn)爐，其中一期建設(shè)2套轉(zhuǎn)爐，二期建設(shè)3套轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化與回收系統(tǒng)采用干法除塵與回收工藝。研究的方向： 1.生產(chǎn)規(guī)模 2. 電氣維護模式 3. 干法除塵的使用狀況，維修周期 4. 易壞的設(shè)備及備件更換周期2.課題研究的情況問題回答1.3座280t轉(zhuǎn)爐，8小時工作制4班倒。平均一個班一臺爐子生產(chǎn)4-5爐鋼。2.電氣車間的維護分4個班總共100人，分計算機班（負責(zé)自動化；常白）、值班（負責(zé)生產(chǎn)；倒班）一個班5個人、儀表班（負責(zé)全廠；常白）、電工3班（只負責(zé)干法除塵巡檢和維護，常白）。電場操作人員3-4個專業(yè)點檢人員。3.的干法除塵主要設(shè)備，電場電氣柜（西門子），變頻

3、器（ABB），PLC（西門子）400CPU,操作畫面（西門子Wicc），每個泄爆閥限位3個（限位是接近開關(guān)，并聯(lián)；泄爆閥總共8個），激光分析儀（西門子），電腦2臺（在轉(zhuǎn)爐主控室，和主控一個操作臺）。 干法除塵的檢修：每個月專門集中10小時的檢修；轉(zhuǎn)爐停爐4-5小時進行檢修；主要是清灰。檢修時電氣主要負責(zé)停送電和檢查變壓器。4. 干法除塵系統(tǒng)主要易損的電器件是蒸發(fā)冷卻器的進出口熱電偶，進口件平均一年換一次，國產(chǎn)件一個月?lián)Q一次。其它主要是是一些轉(zhuǎn)換開關(guān)。 電除塵器泄爆的危害性： 電除塵器發(fā)生泄爆，氧槍按程序控制會自動提槍中斷生產(chǎn)。發(fā)生輕微泄爆，影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)3分鐘左右；發(fā)生大的泄爆，泄爆閥不能自動復(fù)

4、位，將影響更長時間，甚至使連鑄生產(chǎn)中斷；嚴重時，可導(dǎo)致除塵器的損壞，恢復(fù)生產(chǎn)時間達10多天。因此，只有科學(xué)規(guī)范操作，來降低電除塵器泄爆率，才能減少影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時間。2.2 研究危害性2.2 存在問題干法除塵存在的問題1、環(huán)保：最主要的是排放達不到、或不能穩(wěn)定達到設(shè)計的10毫克/立方米，有的甚至比濕法高，導(dǎo)致環(huán)保排放和煤氣回收利用都有問題；2、維修：設(shè)備維修量特別大、并且降低轉(zhuǎn)爐作業(yè)率主要是電除塵結(jié)垢、腐蝕；蒸發(fā)冷卻器結(jié)垢等；3、節(jié)水：LT系統(tǒng)的煤氣冷卻仍然采用飽和冷卻，還是有大量的循環(huán)水。2.3 故障原因和控制對策 干法除塵故障和預(yù)防措施預(yù)計設(shè)備投產(chǎn)后的電氣故障分析電氣故障分析1、蒸發(fā)冷卻器熱

5、電偶測溫不準和相應(yīng)速度慢 蒸發(fā)冷卻器出、入口熱電偶的準確與否直接影響到噴水量的調(diào)節(jié)，在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)測量的溫度與實際的煙氣溫度有個時間差，造成晚噴水或晚關(guān)水，使得除得的粗灰濕。2、輸灰機堵灰 蒸發(fā)冷卻器、靜電式除塵器輸灰機堵灰，尤其蒸發(fā)冷卻器輸灰機及易堵灰，主要是由于蒸發(fā)冷卻器溫度控制不好，噴水量大，造成灰濕，輸灰機限位、箱體及下料管堵灰。3、泄爆 轉(zhuǎn)爐干法除塵在正常冶煉中容易產(chǎn)生爆炸，為了防止在除塵器里產(chǎn)生大的爆炸。為了避免泄爆要求系統(tǒng)不能大量漏風(fēng)、工藝操作要精心。4、電場極板變形 在運行中發(fā)現(xiàn)極板易變形，主要是由于電場溫度控制不好、以及電場內(nèi)部由于漏風(fēng)造成內(nèi)部燃燒。5、一電場電壓和電流低

6、一電場電流和電壓低， 始終沒有其它電場高， 而且?guī)佣妶鲈诖禑挄r也低，經(jīng)常造成除塵效果不好。序號控制對策備注1對CE熱電偶測溫儀表進行校驗確認，保證設(shè)備準確。2輸灰機電機運轉(zhuǎn)正常，限位準確靈敏可靠。3認真分析泄爆原因電氣故障，及時處理并保證不出類似問題4保證電場溫度檢測儀表準確，極板安裝是否到準確，完好5保證電氣設(shè)備安裝和運轉(zhuǎn)有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時上報干法除塵泄爆原因泄爆原因1、提槍后旳復(fù)吹造成泄爆1）、提槍的原因 氧槍控制按鈕不好用，汽化冷卻、干法除塵、氧氣壓力、流量等 工藝控制參數(shù)的連鎖，一旦達到提槍條件，就會造成氧槍報警提槍。2）、復(fù)吹后造成泄爆 為了繼續(xù)生產(chǎn)，氧槍報警提槍后，再次下槍

7、供氧吹煉。2、混合氣體超標(biāo)造成泄爆 冶煉過程中，由于操作不當(dāng)或煙道漏氣煙氣含量達到爆炸值發(fā)生泄爆干法除塵泄爆控制對策關(guān)于轉(zhuǎn)爐二次下槍吹煉防止泄爆的操作要求控制提槍1、氧槍控制：按鈕定期更換，電纜周期點檢，連鎖條件作好記錄；發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、干法除塵異常造成的提槍：控制轉(zhuǎn)爐的工藝參數(shù)和煙氣含量；蒸發(fā)冷卻器進出口溫度儀表完好準確和水流量準確；加強點檢做好點檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、控制汽化冷卻液位計完好及數(shù)據(jù)準確，氧氣壓力和流量測量儀表數(shù)據(jù)準確等，做好點檢記錄?？刂菩贡?、控制混合氣體超標(biāo)造成的泄爆：活動煙罩限位完好，位置準確可靠；氧氣切斷閥，調(diào)節(jié)閥動作靈活準確。電氣連鎖控制1.蒸發(fā)冷卻器

8、： 入口溫度 ；出口溫度 供水切斷閥開閥、關(guān)閥條件 供蒸汽供切斷閥開閥、關(guān)閥條件 EC入口，出口溫度 達標(biāo)2.粗灰系統(tǒng)：自動啟動運行，自動停止運行；出現(xiàn)故障，將自動切換3.電除塵器：進口、出口刮灰機：自動啟動運行，自動停止運行。 電場供電：自動進入正常供電模式；自動進入省電模式； 振打系統(tǒng)：自動啟動 泄爆閥：泄爆閥限位有無故障5、危險源的控制與管理 全廠大停電應(yīng)急規(guī)程危險源名稱 作業(yè)活動危害性質(zhì)危害發(fā)生的原因 危險源級別控制措施 人的不安全行為物的不安全狀態(tài) I D風(fēng)機1.風(fēng)機換油2.葉輪積灰檢查機械絞傷確認不到位 風(fēng)機未完全停止運行 B 1.就地操作開關(guān)為切換至零位2.確認風(fēng)機已停穩(wěn)電除塵器

9、內(nèi)部檢查觸電1確認不到位，沒有掛牌，電場放電不徹底1.接地棒接地不好2.接地棒損壞B嚴格按照停送電程序進行，確認可靠斷電后簽字掛牌進行。 燙傷1通風(fēng)降溫不到位2勞保用品不齊全勞保用品破損B提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速，通風(fēng)降溫穿戴好勞保用品 機械絞傷1檢查前聯(lián)系確認不到位，盲目作業(yè)，2崗位誤操作（啟動）3站立位置不對刮灰機機未完全停止運行 B 1.就地操作開關(guān)為切換至零位2.確認刮灰機已停穩(wěn)3.刮灰機運行與外部操作人員聯(lián)系好 煤氣中毒檢查前檢修中未檢測區(qū)域內(nèi)煤氣含量CO檢測儀損壞或電量不足，檢測不準確B 1.檢查前檢查中隨時檢測煤氣含量。2.現(xiàn)場保持良好的通風(fēng)。3.定期更換CO檢測儀的電池汽包、除氧器、蓄熱器、煙道檢查超壓、高溫、缺水、泄漏、