鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計（77頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計目 錄 TOC o 1-2 h z u 第一章編制說明 PAGEREF _Toc177142968 h 4第一節(jié) 編制依據(jù) PAGEREF _Toc177142969 h 4第二章 工程概況 PAGEREF _Toc177142970 h 6第一節(jié) 工程基本情況 PAGEREF _Toc177142971 h 6第二節(jié) 工程特點及工程目標 PAGEREF _Toc177142972 h 6第三章 項目經(jīng)理部組成及技術(shù)力量配備 PAGEREF _Toc177142973 h 8第一節(jié) 配備原則及簡況 PAGEREF _Toc177142974 h 8第二節(jié) 項目部主要特點

2、PAGEREF _Toc177142975 h 10第四章 施工部署和施工準備 PAGEREF _Toc177142976 h 10第一節(jié) 部署原則 PAGEREF _Toc177142977 h 10第二節(jié) 施工現(xiàn)場準備 PAGEREF _Toc177142978 h 10第三節(jié) 施工準備 PAGEREF _Toc177142979 h 11第四節(jié) 技術(shù)準備和資源條件調(diào)查 PAGEREF _Toc177142980 h 11第五節(jié) 施工流程部署 PAGEREF _Toc177142981 h 12第六節(jié) 土建與安裝予埋工程的配合 PAGEREF _Toc177142982 h 12第五章 主

3、要施工方法 PAGEREF _Toc177142983 h 14第一節(jié) 工程施工測量 PAGEREF _Toc177142984 h 14第二節(jié) 基礎(chǔ)施工方案與技術(shù)措施 PAGEREF _Toc177142985 h 15第三節(jié) 主體施工方案及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc177142986 h 21第四節(jié) 給排水工程 PAGEREF _Toc177142987 h 37第五節(jié) 采暖工程 PAGEREF _Toc177142988 h 40第六節(jié) 電氣安裝工程 PAGEREF _Toc177142989 h 40第六章 質(zhì)量保證及成品保護措施 PAGEREF _Toc177142990 h

4、 45第一節(jié) 工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc177142991 h 45第二節(jié) 工程質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc177142992 h 51第三節(jié) 成品保護保證措施 PAGEREF _Toc177142993 h 51第七章 安全生產(chǎn)保證措施 PAGEREF _Toc177142994 h 53第一節(jié) 安全生產(chǎn)目標 PAGEREF _Toc177142995 h 53第二節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施 PAGEREF _Toc177142996 h 53第三節(jié) 安全生產(chǎn)保證體系 PAGEREF _Toc177142997 h 58第八章 施工進度計劃安排及工期保證措施 PAGERE

5、F _Toc177142998 h 59第一節(jié) 進度計劃措施 PAGEREF _Toc177142999 h 59第二節(jié) 工期保證措施 PAGEREF _Toc177143000 h 59第九章 文明施工及環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc177143001 h 62第一節(jié) 管理方針 PAGEREF _Toc177143002 h 62第二節(jié) 管理目標 PAGEREF _Toc177143003 h 62第三節(jié) 組織措施 PAGEREF _Toc177143004 h 62第四節(jié) 管理制度 PAGEREF _Toc177143005 h 63第五節(jié) 現(xiàn)場布置 PAGEREF _Toc177

6、143006 h 63第六節(jié) 防塵、防風沙及防雷措施 PAGEREF _Toc177143007 h 64第十章 資源計劃 PAGEREF _Toc177143008 h 65第一節(jié) 施工設(shè)備一覽表 PAGEREF _Toc177143009 h 65第二節(jié) 勞動力部署 PAGEREF _Toc177143010 h 67第三節(jié) 主要周轉(zhuǎn)材料計劃表 PAGEREF _Toc177143011 h 68第十一章 冬、雨季施工措施 PAGEREF _Toc177143012 h 68第一節(jié) 雨季施工措施 PAGEREF _Toc177143013 h 68第二節(jié) 冬季施工措施 PAGEREF _T

7、oc177143014 h 69第十二章 施工總平面布置及要求 PAGEREF _Toc177143015 h 72第十三章 降低工程造價措施 PAGEREF _Toc177143016 h 73第十四章 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施 PAGEREF _Toc177143017 h 74第十五章 工程竣工驗收后保修措施和承諾 PAGEREF _Toc177143018 h 75第一章編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計是在經(jīng)過充分的市場調(diào)研、對招標文件進行反復(fù)研究以及結(jié)合我單位在類似工程施工過程中積累的經(jīng)驗、當時國內(nèi)建筑市場的發(fā)展所編制，主要編制依據(jù)有：（一）文件資料類XXXXXXXXXXXXXXXXX招標

8、文件及技術(shù)答疑文件；該工程相關(guān)地質(zhì)資料相關(guān)工程設(shè)計范圍和設(shè)計圖紙我公司質(zhì)量手冊、程序文件及相關(guān)文件國家新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用國家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準。（二）規(guī)范類 施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及標準1、工程測量規(guī)范GB50026-932、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ/T55-96)3、混凝土拌合用水標準(JGJ63-89)4、砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ/T98-96)5、混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-92)6、建筑電氣工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范(GB50303-2002)7、建筑地面工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范(GB50207-2002)8、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB20207-

9、2002)9、砌體工程施工及驗收規(guī)范(GB50203-2002)10、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-200211、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-8412、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)13、工程建設(shè)標準強制性文件(房屋建筑2002版)14、工程建設(shè)標準強制性文件(房屋建：2002年版)筑部分15、建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)16、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-200217、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范(GB50210-2001)18、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范(GB50242-2002)19、通風及

10、空調(diào)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范(GB50243-2002)20、屋面工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范(GB50207-2002)施工安全管理規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定1、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93)2、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)3、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)4、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88)5、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)6、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ128-2000)7、施工升降機檢驗規(guī)則(GB/T10054-88)8、建筑卷揚機安全規(guī)程(GB13329-91)第二章 工程概況第一節(jié) 工程基本情況一、

11、工程所在自然條件區(qū)域區(qū)域基本風壓值0.5KN/m2，基本雪壓值為0.25KN/m2，晝夜溫差大，凍土深度-1.5m。該地區(qū)屬中溫帶干旱大陸性氣候，冬季干旱寒冷，夏季炎熱，但冷熱多變，晝夜溫差較大。七月至九月為雨季，十一月至次年三月為冰凍期，最高氣溫38.9，最低氣溫-28.1，年平均降雨量474.6mm。施工現(xiàn)場已具備四通一平。二、工程概況XXXXXXXXXXXXXXXXX位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市*，其中包括設(shè)備中轉(zhuǎn)一庫16200m2，設(shè)備中轉(zhuǎn)二庫16200 m2，露天吊車基礎(chǔ)及場地硬化。設(shè)備中轉(zhuǎn)一、二庫基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)及墻下素砼條形基礎(chǔ)，地基采用砂礫石換填處理，深度2m，主體建筑一層，建

12、筑高度15.0米，為輕型門式鋼架結(jié)構(gòu)，主要由H形鋼柱、屋面鋼梁、吊車梁組成。外圍護墻0.00米以下為240承重實心磚墻，M5水泥砂漿砌筑，以上墻體圍護為鋼檁條、80mm厚復(fù)合保溫彩色壓型鋼板圍護，屋面系統(tǒng)水平支撐為C型鋼檁條，上鋪設(shè)80mm厚復(fù)合保溫彩色壓型鋼板，采光帶為弧形雙層PC中空采光板。建筑項目等級二級，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度，建筑物設(shè)計使用年限為50年，屋面防水等級二級，建筑物耐火等級為二級。露天場地硬化為24cm厚C25混凝土。吊車基礎(chǔ)為1m高，1m寬的C30混凝土基礎(chǔ)。第二節(jié) 工程特點及工程目標一、工程特點本工程特點是工期緊，工程質(zhì)量要求高。二、質(zhì)量目標我公司

13、本著“實施名牌戰(zhàn)略，精心施工，竭誠服務(wù)為用戶提供滿意工程”的質(zhì)量方針。將認真貫徹建設(shè)工程質(zhì)量管理條例，嚴格執(zhí)行工程建設(shè)標準強制性條文。在該項工程建設(shè)中，堅持項目施工法，以ISO9001：2000質(zhì)量管理體系中八項原則作為我們的基本準則，整個過程貫徹執(zhí)行體系中PDCA的內(nèi)在，抓好過程控制。在施工中，大量應(yīng)用國家推廣的新工藝，達到節(jié)能、創(chuàng)優(yōu)，降低工程造價的目的，安裝工程導(dǎo)入智能施工等。確保工程質(zhì)量達優(yōu)質(zhì)。三、工期目標開工日期2007-9-15 竣工日期 2008-9-15四、文明施工目標我公司在施工過程中，一是做好施工現(xiàn)場硬化、四周封閉；二是進行綠化，在施工時，處理好與附近辦公人員的關(guān)系，創(chuàng)建一個

14、優(yōu)良的施工現(xiàn)場。五、安全施工目標無重大傷亡事故，輕傷負傷率控制在1以下。第三章 項目經(jīng)理部組成及技術(shù)力量配備第一節(jié) 配備原則及簡況一、配備原則結(jié)合我公司在多個大型項目建設(shè)施工中取得的成功經(jīng)驗，并學(xué)習(xí)了同行中優(yōu)秀施工企業(yè)的管理機制，針對本工程特點，我們將抽調(diào)具有類似工程項目管理經(jīng)驗又精明能干的人員，組成項目經(jīng)理部。實行項目法施工管理模式，建立以項目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工諸要素，實行項目經(jīng)理負責制對合同履約、工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、項目成本等全面負責。二、項目部組成項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責人技術(shù)組材料管理組測量理組安質(zhì)組施工生產(chǎn)組土建施工隊鋼結(jié)構(gòu)施工隊水暖電安裝施工隊裝飾施工隊項目部設(shè)五

15、個管理組，即施工生產(chǎn)組、材料供應(yīng)組、安全質(zhì)量管理組、技術(shù)組、測量組，項目部經(jīng)理部作業(yè)層在我公司各專業(yè)施工隊伍中擇優(yōu)選用，配備土建施工隊、鋼結(jié)構(gòu)施工隊、水暖、強電弱電安裝施工隊、裝飾施工隊。各施工隊伍再劃分專業(yè)施工組，達到優(yōu)質(zhì)高效專業(yè)化施工。項目組織機構(gòu)圖如下：項目管理班子情況配備表姓名職務(wù)職稱上崗資格證明擔任的工作證書名稱級別證號專業(yè)項目經(jīng)理工程師項目經(jīng)理證壹級工民建項目經(jīng)理項目副經(jīng)理工程師項目經(jīng)理證壹級工民建項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理工程師項目經(jīng)理證壹級工民建(鋼結(jié)構(gòu))項目副經(jīng)理項目總工工程師工程師證中級工民建項目總工質(zhì)量工程師工程師工程師證中級工民建質(zhì)量工程師安全工程師工程師工程師證中級工民建安

16、全工程師材料工程師工程師工程師證中級工民建材料工程師土建技術(shù)員工程師工程師證中級工民建土建技術(shù)員土建技術(shù)員工程師工程師證中級工民建土建技術(shù)員土建技術(shù)員工程師工程師證中級工民建土建技術(shù)員安裝技術(shù)員工程師工程師證中級機電安裝技術(shù)員為了有效對本工程的施工進度、施工質(zhì)量、文明施工安全生產(chǎn)等方面進行全面控制，順利完成質(zhì)量、進度、文明施工、安全生產(chǎn)等目標。我們在本工程施工過程中，建立起建設(shè)單位總協(xié)調(diào)管理下的項目經(jīng)理責任制，并在項目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)直線職能制，項目副經(jīng)理、項目工程師管理下的職能部門，從施工計劃安排，施工場地的綜合安排、施工工期及工序的搭接協(xié)調(diào)、施工質(zhì)量控制監(jiān)督及施工現(xiàn)場的管理各方面進行施工項目管理

17、。同時我公司機關(guān)成立該工程項目領(lǐng)導(dǎo)小組，由生產(chǎn)經(jīng)理擔任組長，各業(yè)務(wù)處室參加。領(lǐng)導(dǎo)小組對該項目施工全過程進行協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查，解決施工中存在的問題，落實建設(shè)單位的要求，檢查工程進度、質(zhì)量、文明、安全施工情況，確保工程順利進行，使工程按合同工期完成，質(zhì)量達到標準。第二節(jié) 項目部主要特點一切為了業(yè)主利益，配合密切。以業(yè)主的利益、企業(yè)的信譽高于一切的責任感指導(dǎo)項目部的日常工作。每位員工從材料采購、施工過程管理及售后服務(wù)，嚴以律已，密切配合，在爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，堅持文明施工的基礎(chǔ)上，努力為業(yè)主縮短工期，降低成本；管理操作隊伍知識結(jié)構(gòu)高，實踐經(jīng)驗豐富，管理隊伍都是助理以上職稱，全部持證上崗、土建安裝等各專業(yè)均

18、由經(jīng)驗豐富的工程師作技術(shù)把關(guān)，并堅持“走出去，請進來”的方式，不斷學(xué)習(xí)新知識、新工藝、新技術(shù)。每個工程項目都堅持一流管理、出一流精品；推行“制度化、規(guī)范化、科學(xué)化”的管理，完善制度規(guī)范管理，堅持文明施工；管理嚴謹科學(xué)，提高工程質(zhì)量，堅持安全生產(chǎn)；第四章 施工部署和施工準備第一節(jié) 部署原則合理布置施工場地，根據(jù)工期、質(zhì)量、文明施工的要求，加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設(shè)備的投入在確保每道工序質(zhì)量的前提下，立足搶時間爭速度，科學(xué)地組織交叉施工。嚴格勞動紀律，嚴肅施工調(diào)度命令，嚴格控制關(guān)鍵工序施工工期，確保按期優(yōu)質(zhì)地完成工程施工任務(wù)。施工組織的原則，劃段進行合理流水組織各專業(yè)施工。第

19、二節(jié) 施工現(xiàn)場準備一、施工現(xiàn)場部署場區(qū)與道路根據(jù)現(xiàn)場的踏勘，及業(yè)主提供資料，場地四通一平已基本完成，進場后即可進行基礎(chǔ)施工。在施工隊正式進場后，首先完成施工場區(qū)硬化及施工道路鋪設(shè)，為創(chuàng)建省級文明工地創(chuàng)造條件。臨時設(shè)施具體的臨時設(shè)施見施工總平面布置圖。按照省級文明工地要求，本工程從一開始即嚴格按文明工地標準建設(shè)大臨，同時實施全封閉管理。第三節(jié) 施工準備一、臨時設(shè)施施工準備施工用水本工程的臨時用水由業(yè)主負責在工程開工前接至施工現(xiàn)場，我方根據(jù)業(yè)主提供的供水干管，作為施工用水干管，再從干管分出支管引入施工現(xiàn)場和生活區(qū)，解決現(xiàn)場消防、施工和生活用水。施工用電根據(jù)本工程情況，電源由業(yè)主提供，現(xiàn)場設(shè)兩個配電

20、室，施工現(xiàn)場一個，為臨時設(shè)施壹個，設(shè)總配電柜壹個和分配電箱若干，系統(tǒng)采用三相五線制，分三級配電，二級保護，在總配電室和分配電箱處設(shè)重復(fù)接地極，以確保施工安全用電。二、機具設(shè)備投入具體設(shè)備詳見主要機械設(shè)備計劃表。三、勞動力的安排本工程的勞動力的投入采用曾創(chuàng)過省優(yōu)質(zhì)工程的施工班組來進行，勞動力的投入安排詳見資源計劃。第四節(jié) 技術(shù)準備和資源條件調(diào)查一、技術(shù)準備拿到圖紙后，仔細檢查施工圖紙是否完整齊全，施工圖紙設(shè)計內(nèi)容是否符合國家規(guī)范標準。各土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝修專業(yè)技術(shù)人員快速熟悉圖紙，檢查施工圖及各組成部分間有無矛盾和錯誤，如建筑圖與其相關(guān)結(jié)構(gòu)圖尺寸標高說明等方面是否一致。通過圖紙自審、互審形成圖紙會

21、審紀要，發(fā)現(xiàn)問題通過交底或及時與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計溝通解決，掌握擬建工程的特性及應(yīng)重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。配齊用于該工程的規(guī)范、標準、施工圖集等技術(shù)文件。按施工現(xiàn)場實際情況及以往的施工經(jīng)驗在投標施工組織設(shè)計制訂的基礎(chǔ)上編制更為詳盡的施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃和作業(yè)指導(dǎo)書及創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量控制點、細部做法。提前同礦區(qū)質(zhì)量檢測中心聯(lián)系，做好對原材料的質(zhì)量檢驗、試驗和配合比工作，要求提前、及時、準確，聯(lián)系好當?shù)赜嬃繖z測部門，做好計量器具的檢定和校準工作。對建設(shè)單位或市政部門提供的坐標點和高程點進行復(fù)測，并在校核無誤的情況下進行工程測量控制網(wǎng)的設(shè)計和施測。進一步熟悉圖紙和招標文件，做好掌握設(shè)計

22、內(nèi)容和業(yè)主要求，由技術(shù)工程部負責按ISO9001標準和公司質(zhì)量體系程序文件要求編制詳細的施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書。對應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝、新材料，進行職工技術(shù)培訓(xùn)。二、各項資料的調(diào)查根據(jù)建設(shè)方提供的地質(zhì)資料，核對工程地質(zhì)情況和水質(zhì)情況，確定施工需采取的措施。開工前，派有關(guān)人員對周邊的技術(shù)經(jīng)濟條件進行細致的調(diào)查分析，如三大材料價格、交通、資源和周邊單位的情況。預(yù)算員作好施工圖預(yù)算及分部分項工程工料分析。主要構(gòu)配件半成品及時統(tǒng)計，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需要日期，以便提前和生產(chǎn)或拱貨商聯(lián)系，確保施工生產(chǎn)需要。第五節(jié) 施工流程部署本工程施工流程按流水施工程序操作，采取先地下后地上，先深后淺，先結(jié)構(gòu)后

23、圍護。根據(jù)本工程特點分三個施工階段，即基礎(chǔ)施工階段，鋼結(jié)構(gòu)主體施工階段，裝修施工階段。其中安裝予埋施工與以上各施工階段交叉進行作業(yè)。因此本工程需要精心安排流水施工節(jié)拍，控制施工節(jié)點，合理安排勞動力，避免窩工現(xiàn)象。第六節(jié) 土建與安裝予埋工程的配合一、預(yù)留預(yù)埋預(yù)留人員按預(yù)留圖進行預(yù)留預(yù)埋，不得隨意損傷建筑鋼筋。與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由安裝作業(yè)施工員和土建協(xié)調(diào)處理。在樓地坪內(nèi)，錯、漏、堵塞或設(shè)計增加的埋管，必須在做地坪層前補埋。二、衛(wèi)生間施工配合在土建施工主體時，配合進行安裝留孔?？紤]管道垂直度及距墻距離要求，土建應(yīng)預(yù)先提供某層墻距上下軸線變化或較大誤差的數(shù)據(jù)。澆砼前，安裝應(yīng)作好留洞、留管并打壓試驗。

24、三、施工用電及場地使用配合對施工用電，現(xiàn)場交通及場地使用，應(yīng)在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達到互創(chuàng)條件的目的。四、成品保護配合安裝施工不得隨意在土建墻板、樓板上打洞。通過現(xiàn)場協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護，任何人員不得隨意取走預(yù)埋管道的管堵。第五章 主要施工方法第一節(jié) 工程施工測量一、施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)建設(shè)單位指定的坐標高程點和平面位置布置圖，用經(jīng)緯儀、水準儀進行測設(shè)，測設(shè)前應(yīng)對原指定點進行復(fù)核，復(fù)核無誤后，方可進行本工程平面控制網(wǎng)和高程測量。本工程整體采用外控法，根據(jù)給定基準點，一次性建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)布網(wǎng)原則：先整體，后局部，高精度控制低精度?？刂泣c要選擇在拘束

25、度不大，安全易保護的位置通視條件良好，分布均勻適用，保證測量精度。施工控制網(wǎng)測設(shè)控制點引測根據(jù)給定的高級點在場區(qū)內(nèi)引測8個控制點，要求埋深1.5米，用砼澆注并以鋼柱斬痕做標記，并測定高程作為工程定位放線、高程控制依據(jù)。精度限差要求如下表。等級平均邊長測角誤差方位角閉合差導(dǎo)線相對閉合差二100（m）10()20 n1/2 ()1/10000控制網(wǎng)依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點，沿建筑物基坑開挖線以外約5m位置測設(shè)各軸線方向控制基準點，控制軸線：呈“井字形”；基準點要求埋設(shè)0.5m以上，并澆注砼穩(wěn)固。施工放線墊層施工完成后，要根據(jù)施工控制網(wǎng)精確測定建筑物位置，各軸線交點要以紅三角作標記，要求軸線間距，線垂直角

26、必符合規(guī)范要求。軸線控制網(wǎng)的精度要求：等級測角中誤（）邊長相對中誤差二121/5000二、高程控制網(wǎng)的布設(shè)高程控制網(wǎng)起始依據(jù)：依據(jù)業(yè)主提供場區(qū)高程控制基點測設(shè)。高程控制網(wǎng)布設(shè)：土方開挖階段高程控制網(wǎng)分段測設(shè)，但為了保證基坑底標高精度，要及時進行聯(lián)測?？紤]基礎(chǔ)開挖特點，高程控制網(wǎng)，擬布設(shè)在基坑外設(shè)的水準高程點上的位置。為了便于施測和校核，沿基坑每邊布設(shè)兩個控制點。在控制點位置標明水準控制點編號，并在旁側(cè)用油漆注明相對標高。基坑標高控制：土方開挖施工清底預(yù)留10-20cm層面，每隔4-5m設(shè)樁控制基底標高。上部結(jié)構(gòu)施工豎向標高控制，豎向標高傳遞采用50米鋼尺加尺長、溫度、拉力三項修正，每層均需交圈

27、閉合檢查，誤差不得超過5mm。高程傳遞基準設(shè)在首層四角的柱子外側(cè)，用紅色油漆標記“倒”，并在旁邊注建筑絕對標高和相對標高。其上每層標高均以此向上傳遞，同一層紅“倒”標記，不少于6個，且需設(shè)在同一水平，其控制誤差在5mm以內(nèi)。在施測各層標高時，應(yīng)后視其中兩個紅“倒”標記的上頂線做校核。砌體階段彈出50cm線，裝飾階段每層每段均得留不少于3高程控制點做為后序安裝高程控制基準。第二節(jié) 基礎(chǔ)施工方案與技術(shù)措施一、施工工藝流程建筑定位基礎(chǔ)開挖 回填級配砂石墊層混凝土墊層放線澆筑砼墊層基礎(chǔ)放線定位綁扎基礎(chǔ)、柱鋼筋支基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)混凝土澆筑拆除模板混凝土養(yǎng)護放線預(yù)埋地腳螺栓支柱模板澆筑混凝土拆除模板混凝土養(yǎng)護

28、基槽回填二、基礎(chǔ)土方開挖本工程基坑根據(jù)現(xiàn)場資料開挖在-4.6米左右，場區(qū)寬敞，所以給土方的開挖和運輸帶來了很大的便利?；油练介_挖：基坑采用機械開挖，沿A、B、C、D、E軸線開挖基槽，開挖結(jié)束后留置好斜道。人工挖土及清槽：因機械挖掘所受限制，基坑內(nèi)一部分土（主要為預(yù)留斜道處）挖溝機無法清理，必須由人工挖、裝，機械外運配合完成，在進行挖掘過程中，注意機械挖土應(yīng)按設(shè)計標高預(yù)留200mm土層，以防撓動基底土。由人工進行清槽，隨挖隨清，人隨機械走，盡量減少坑內(nèi)土滯留量。本工程基礎(chǔ)采用1：1.5放坡開挖，基坑邊沿設(shè)置防護欄桿和夜間警示； 三、夯填砂石墊層 本工程采用天然級配砂石換填，深度2米。級配砂石材

29、料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。1、分層鋪筑砂石鋪筑砂石的每層厚度，一般為30cm，分層厚度可用樣樁控制。采用10t的壓路機碾壓。 分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.51.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實。鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。2、灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%l2%。3、碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。采用壓路機往復(fù)碾壓，碾壓不少于4遍，

30、其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。4、找平和驗收：施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。四、墊層砼施工墊層為C10素混凝土，在砂石級配完成和混凝土配比單下達后開始澆筑。墊層外模采用50100mm的木方做模板。墊層混凝土采用強制性攪拌機攪拌，機動翻斗車運送，汽車式起重機吊灰入模，平板振動器振搗，滾杠滾壓，木抹子搓平壓光

31、，墊層混凝土澆筑后要及時澆水養(yǎng)護，墊層砼必須振搗密實，表面平整。五、基礎(chǔ)鋼筋、預(yù)埋螺栓施工1、嚴格進場鋼筋的驗收制度，按規(guī)定進行各種鋼筋的力學(xué)性能試驗，并出具試驗報告和出廠質(zhì)量證明書（或合格證），合格后方可使用。鋼筋加工制作工藝，調(diào)直、除銹下料制作綁扎成型。鋼筋采用機械加工制作，汽車運至綁扎地點，人工彈線綁扎成型。墊層澆灌完成后，混凝土強度達到1.2Mpa后，放基礎(chǔ)軸線，及模板邊線，表面畫線進行鋼筋綁扎。2、鋼筋制作嚴格按鋼筋放樣圖進行，放樣圖編制完畢后，必須送項目技術(shù)負責人嚴格審核簽字后，方可下到班組進行施工。各種鋼筋接頭位置接頭方式，嚴格執(zhí)行設(shè)計要求和施工規(guī)范，18以上水平鋼筋接頭采用閃光

32、對焊。鋼筋成型后填寫自檢記錄，單項驗收記錄報監(jiān)理公司驗收。梁、柱鋼筋保護層由高強預(yù)制混凝土墊塊控制，地下鋼筋保護層均采用正偏差，以防止鋼筋銹蝕。柱子鋼筋插入底板內(nèi)軸線位置必須正確，固定牢固。先距墊層5cm處綁扎第一個箍筋，柱最上部再綁扎一個箍筋，作為定位筋，然后用鋼管架臨時固定，綁扎剩余箍筋，保證柱筋不變形不走樣。預(yù)埋螺栓的中心位置、標高應(yīng)嚴格控制，用12mm厚鋼板制作定型模具各兩套，上下用螺母固定螺栓，調(diào)整好尺寸擰緊，安放進柱內(nèi)，利用鉛錘、水平尺，將標高、位置找正，然后用鋼管固定，上下用鋼筋將螺栓與柱筋焊在一起，保證螺栓底部固定，螺栓上部又能有一定的活動余地，支完模板后，再次檢查校正，使螺栓

33、上下垂直，位置準確，然后將螺栓與模板、鋼筋完全焊接固定。鋼筋綁扎完成后，由班組及放樣員進行自檢，再由質(zhì)量員、施工員復(fù)核，全部符合要求后方可進行下一道工序施工。9、質(zhì)量保證措施柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊，必須按0.91m間距安放，并安放牢固。鋼筋工程施工過程中，由質(zhì)檢員、工長、技術(shù)員對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復(fù)檢驗收。不符合要求之處，應(yīng)及時派人整改直到合格?；炷翝矒v過程中，應(yīng)派專人保護鋼筋，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合均應(yīng)及時修整。鋼筋安裝允許偏差項 目允許偏差項 目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長寬10mm箍筋間距20mm網(wǎng)眼尺寸20mm保護層基礎(chǔ)10mm受力鋼筋間距10m

34、m保護層柱梁5mm受力鋼筋排距5mm預(yù)埋件中心位置5六、模板工程鋼筋綁扎的同時進行模板安裝，模板采用組合鋼模板，利用鋼管和扣件加固，基礎(chǔ)第二節(jié)采用吊模施工，上口設(shè)置井字架控制鋼筋位置，模板下方用鋼筋馬登支撐，防止下墜。柱模板，采用48鋼管柱箍加固,與腳手架連接牢固。模板安裝前應(yīng)仔細檢查預(yù)埋件的位置是否正確，嚴防遺漏或未固定牢固。準備好模板隔離劑，并涂刷均勻，不得漏刷。不得用重物沖擊模板，不準在模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴密。模板的拼縫及平整度，嚴格按模板工程驗收標準執(zhí)行，要求所有平板模表面平整光滑，接縫處滿粘密封條，保證砼施工時不漏漿，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。在柱底部考慮垃圾清理孔，

35、以便垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。模板安裝完畢后應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)，扣件螺栓、預(yù)埋螺栓進行全面檢查，澆筑混凝土過程中應(yīng)由技術(shù)好責任心強的木工值班，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。模板的拆除和清理（1）當混凝土強度達到1.2N/mm2以后，方可拆除柱模板。由技術(shù)員填寫好拆模申請、通知單，并經(jīng)項目工程師或項目經(jīng)理批準后方可進行。（2）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負責人研究處理后再進行拆除。拆卸的模板應(yīng)立即進行清理，清理后模板涂刷隔離劑以備再用。模板安裝允許偏差。項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差(mm)軸 線5底模上表面標高5截面尺寸基礎(chǔ)10表面

36、平整5柱梁+4，-5相鄰高低差2七、混凝土工程混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，基礎(chǔ)砼采用機動翻斗車運輸，采用泵送砼，機械振搗，人工找平壓實。澆筑前應(yīng)做好一切隱蔽手續(xù)及簽字。1、嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。混凝土施工必須有配比單，標明強度等級，水泥品種、坍落度等。各部位澆筑混凝土前，由技術(shù)員及時填單委托試驗員，試驗員根據(jù)實際砂石含水率調(diào)整好施工配合比。凝土澆筑從一端開始，分層澆筑一次到頂。澆筑前應(yīng)清除鋼筋、模板上油污雜質(zhì)清除積水，模板需先灑水濕潤，仔細處理好施工縫，剔除浮動的石子并澆水濕潤?；炷翝仓r按規(guī)定做坍落度試驗，特別要注意雨天和高溫天氣坍落度情況，以便隨時根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整混凝土施工配

37、合比，確?；炷临|(zhì)量。專人負責振搗，梁柱均用插入式振搗器由底部向上振搗，以開始泛漿和不冒泡為準。并避免漏振、欠振和超振，振動棒移動間距為3040cm，分層振搗厚度按300400，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm，以保證兩層的砼緊密結(jié)合，振搗器要做到“快插慢拔”，振搗棒應(yīng)盡量避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋件等，柱的振搗應(yīng)先角部后中央。專人負責看模板，專人負責看鋼筋，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、埋件有變形移位及破壞情況應(yīng)立即整修。嚴格控制混凝土澆筑面標高，在鋼筋或模板上標上紅漆以控制標高，采用插入式振搗棒振搗，木抹子搓平壓實。標高允許偏差10mm。澆筑前應(yīng)收聽天氣預(yù)報，做好天氣變化的準備，混凝土澆筑完成后，做好混凝土養(yǎng)護

38、工作，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定的時間。混凝土澆搗完成終凝后，應(yīng)澆水養(yǎng)護。為了確?；炷翝矒v質(zhì)量，在每一次澆搗混凝土前，對振動人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督指導(dǎo)，同時項目經(jīng)理部對混凝土澆搗人員根據(jù)每層混凝土澆搗質(zhì)量優(yōu)劣進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。接受建設(shè)單位、監(jiān)理公司與質(zhì)監(jiān)部門現(xiàn)場監(jiān)督。做好現(xiàn)場澆注地點混凝土坍落度檢驗和留取相應(yīng)數(shù)量的試塊。八、回填土施工基礎(chǔ)砼澆筑完畢7天后方可進行回填?；靥罘椒ǎ河么蟆⑿⌒头奋囘\卸土，人工配合，壓路機碾壓方法進行回填土。土方回填施工要點：填土由下而上分層填鋪，每層虛鋪厚應(yīng)不大于30cm。每層土鋪好后，配以蛙式打夯機，用壓路機及時碾壓。本工程回

39、填土為素土壓實系數(shù)不得小于0.94。填土前用儀器測定土的含水率，確保土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。填方一般從低處開始，由下而上進行。蛙式打夯機在打夯之前，由人工對填土初步平整，打夯機依次打夯，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉（基坑）打夯不留間隙?；靥钔?xí)r在填土?xí)r應(yīng)對稱進行，避免產(chǎn)生側(cè)壓力?；靥钔燎白龊没A(chǔ)隱蔽，基礎(chǔ)強度必須達到規(guī)范要求的強度，要注意加強保護。當天填土當天壓實。以免漏壓?；靥钔猎诤粚崏簩嵑?，由專職質(zhì)量員對每層回填的質(zhì)量，用環(huán)刀取樣抽檢測定土的密實度，以控制土的壓實系數(shù)不小于0.94?；靥钔撩繉?00m2取一組，取樣部位在每層壓實

40、后的下半部。測定的回填土干密度，應(yīng)保證90%以上的土樣符合設(shè)計要求。第三節(jié) 主體施工方案及技術(shù)措施一、主體施工工藝流程 本工程關(guān)鍵部位為鋼結(jié)構(gòu)施工，工程采用流水作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)施工流程：本工程鋼結(jié)構(gòu)部分的施工采用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠化加工，運至現(xiàn)場安裝的方法進行流水作業(yè)，由1軸向23軸進行安裝，中間穿插安裝屋面系統(tǒng)和墻架系統(tǒng)。主要施工順序如下：鋼柱制作門架、門架梁拼、吊裝支撐桿件制作門架梁制作柱間支撐制作 墻架結(jié)構(gòu)安裝柱間支撐安裝 屋面水平支撐、檁條安裝二、施工測量控制1 高程控制根據(jù)建設(shè)單位指定的絕對高程引入點，用精密水準儀引至工程位置，在建筑物四周確定四個高程控制點，高程傳遞利用鋼卷尺控制。2 鋼結(jié)

41、構(gòu)安裝測量控制在土建基礎(chǔ)及螺栓施工完畢后，組織各方有關(guān)人員進行現(xiàn)場清理后，根據(jù)甲方指定的坐標點和平面布置圖，用經(jīng)緯儀對工程實施 “井”字形控制，并加設(shè)多點測樁以利施工時間復(fù)測，樁點采用砼墩埋設(shè)并加以保護。檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正。對混凝土基礎(chǔ)面進行清理，將雜物、塵土清理干凈。給出橫向、縱向軸線，安裝時保證柱腳位置與軸線位置，不得超過2mm偏差，垂直度用兩臺經(jīng)緯儀進行控制，垂直度偏差不得超過5mm。在鋼柱底面上彈十字線及底板側(cè)面上彈線，安裝時十字線對齊。檢查無誤后，再開始安裝。三、水平、垂直運輸 1水平運輸:場外材料運用采用l0t加長平板汽車，場內(nèi)砼

42、用機動翻斗車和人力推車輔助完成，鋼構(gòu)件用加長平板車運輸至吊裝點。2垂直運輸:本工程垂直運輸采用多臺汽吊進行作業(yè)，汽吊采用50t、25t、16t、8t 。四、鋼結(jié)構(gòu)制作1工程概況 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件委托工廠化加工，運至現(xiàn)場吊裝 2鋼構(gòu)制作工藝流程加工準備及下料零件加工小裝配 (小拼)總裝配 (總拼)焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗除銹、油漆、編號3施工組織鋼結(jié)構(gòu)廠長材料供應(yīng)部生 產(chǎn) 部技 術(shù) 部質(zhì) 監(jiān) 部放樣切割班12人組裝焊接班24人安裝校正班12人噴砂除銹班6人油漆包裝班8人4主要機械配置半自動多頭切割機:3臺H型鋼校正機:2臺半自動埋孤焊機:4臺HP0812拋光機:1臺5制作質(zhì)量要

43、求和質(zhì)量控制A、制作過程的質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)工程制作項目的制作精度(即允許偏差)在施工驗收規(guī)范及其他有關(guān)標準中都作了詳細的規(guī)定，本節(jié)不再重復(fù)，但我們要注意制作過程中一些對制作精度有影響的有關(guān)要求。 本工程所有鋼材、焊條、油漆必須具有合格證，符合設(shè)計要求及施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，鋼材必須作機械性能試驗。 (2)鋼結(jié)構(gòu)制作中各項工藝，必須在熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進行。(3)放樣、樣板制作，必須在放樣臺上進行，放樣線用直尺撿查，其寬度0.5mm，放樣、下料必須考慮切割余量、加工余量及焊接收縮量，所有鋼板切割采用機械剪切、半自動切割機及等離子切割機進行切割，后兩種切割余量為3.0-4.0mm。鋼柱、

44、屋面梁焊接縱向收縮為0.3mm/m。焊接橫向收縮為 0.2m。 樣板制作完畢，必須用油漆注明編號、規(guī)格、數(shù)量。(4)鋼材在剪切、氣割及等離子切割的切口，用拉線及直尺檢查其直線度2.0m。用角尺、線墜檢查其垂直度3%t(板厚)，用直尺檢查不得有大于工1mm的缺棱。(5)鋼柱及屋面梁焊接及拼接坡口形式柱、梁腹板坡口采用刨邊機進行加工，翼緣、腹板拼接坡口采用半自動切割機進行加工，然后使用焊縫檢測儀及直尺、塞尺檢查。鋼柱、實腹梁盡量減少拼接，必須拼接時，方可按此要求進行拼接，并且接口位置必須相互錯開500mm以上。鋼柱、實腹梁拼裝于胎具上進行，工字兩側(cè)立肋保證垂直、表面光滑。支撐表面光滑，高度與腹板接

45、觸為準。拼裝時，先將工字鋼上翼緣貼放于左立肋，腹板放于支撐上，下翼緣放于右立肋，然后用楔子打緊，經(jīng)檢查符合要求后，點焊、吊出，拼裝下一根柱梁。鋼柱牛腿面，必須以柱底為基準量出標高，減少誤差，以柱中心為基準，打出牛腿十字中心線，保證安裝吊車梁的準確性。(6)鋼柱上螺栓孔均以柱底、柱中心為基準，增加螺栓孔的準確性，柱腳螺孔根據(jù)底板中心軸線打孔，用鋼尺拉方檢查，確保準確性。梁、柱腹板中心線偏移3.0mm，梁翼緣板傾斜度2.0mm，柱梁緣板傾斜度5.0mm,柱底到牛腿支撐面距離偏差5.0mm,柱腳螺栓孔對底板中心軸線偏差1.5。本工程屋面支撐拉桿采用無齒切割鋸及沖剪機剪切，以保證端頭的垂直及長度，絲扣

46、采用車床加工，每加工一根， 必須使用標準螺帽試擰，直到全部達到要求。 (7)本工程鋼柱、屋面梁焊接均采用埋弧自動焊。所有焊工必須具有焊工操作證，且焊工持證上崗。鋼柱、屋面梁焊接，根據(jù)鋼材材質(zhì)選用焊材，所有焊材進行烘干后方可使用。 鋼材焊接時，使用溫度計檢查焊接環(huán)境，相對濕度不大于 90%，使用溫度計檢查焊接環(huán)境，溫度不低于-10度， 下雨天氣不采取有效措施，不得施焊。 鋼柱、實腹梁焊接時，必須采用引弧板，引弧板寬100mm,長度為100mm，引弧板材質(zhì)為鋼柱、實腹梁相同材質(zhì)。 鋼柱、實腹梁焊接采用有效焊接次序及增加支撐的方法，以平衡和減少焊接變形。焊接時，將柱或梁放置于胎具上，在所施焊口的腹板

47、另一面，用壓板或角鋼將腹板與所焊翼緣另一面點焊連接，支撐間隔500mm。焊接完畢，按焊接次序焊其余焊口，施焊時，同樣于另一面打上支撐，需拆除支撐時，待焊件熱量全部散除后，方可拆除并將焊疤磨平。 (8)本工程鋼構(gòu)件在剪切、焊接時發(fā)生形變，必須進行矯正。 立肋剪切發(fā)生變形時，使用手錘調(diào)直，錘擊時，用游標卡尺檢查，錘痕深度0.5mm。 對于鋼柱側(cè)彎、翼緣板翹曲采用調(diào)直矯正。對于不宜用調(diào)直機矯正時，采用線狀或三角形加熱調(diào)直。 (9)本工程鋼構(gòu)件采用噴砂除銹，除銹完畢， 焊渣和飛濺物用扁鏟清除干凈，材料表面露出金屬光澤。 (10)除銹完畢，經(jīng)檢查認可后，方可進行刷漆。刷漆時，溫度計測量工作地點，溫度為5

48、-38度之間，濕度計測量濕度為85%，雨天及構(gòu)件表面結(jié)露時不得作業(yè)。 高強螺栓接觸面不得刷紅丹及面漆，距安裝焊縫處30-50m范圍內(nèi)，不得涂刷。 有編號、標注的構(gòu)件，刷漆完畢后，將原編號、標注標記于構(gòu)件原位置。 本工程油漆施工采用噴涂作業(yè)。 油漆涂刷必須待上一道油漆完全干透后方可進行下一道涂刷。最后用千分尺檢查干漆膜總厚度為：室外125-175um，室內(nèi)100-150um. (11)本構(gòu)件制作時，各道工序之間要進行自檢、互檢、專檢，對于焊縫、除銹、防銹漆工序必須經(jīng)驗收后，方可進行下一道工序施工。 (12)鋼柱、梁各種構(gòu)件制作完畢，與甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理進行檢查，符合要求后，整齊堆放，準備吊裝。

49、(13)放樣、下料和切割 a放樣劃線時應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標記、加強板的位置方向、傾斜標記、其他配合標記和中心線、基準線及檢驗線，必要時要制作樣板。 b注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮量:切割、刨邊加工余量:安裝預(yù)留尺寸要求:構(gòu)件的起拱下料尺寸。 c劃線前，材料的彎曲或其他變形應(yīng)予矯正。 當采用火焰矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能規(guī)定，但不得超過900。低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。 (14)孔加工 a當孔加工采取沖孔方法進行時，宜控制扳的厚度不大于l2mm，沖孔后周邊應(yīng)用砂輪打磨平整。 b分清螺栓孔的分組（目的在于注意必要的精度）。 節(jié)點中連接板與一根構(gòu)件相連的所有螺栓孔為一組。 對接接

50、頭的拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組。 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 c注意批量生產(chǎn)的積累誤差。 由于鋼結(jié)構(gòu)流水作業(yè)中，往往會產(chǎn)生批量生產(chǎn)的同一誤差，而且這誤差是在施工及驗收規(guī)范中所規(guī)定偏差之內(nèi)。例如長度大于3m的梁允許相鄰兩組端孔間距離為3mm。 (15)組裝(預(yù)裝)a零部件在組裝前應(yīng)矯正其變形并達到符含控制偏差范圍以內(nèi)，接觸表面應(yīng)無刺、污垢和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密貼合，符合質(zhì)量標準。b組裝時，應(yīng)有適當?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如定位器、夾具、堅固的基礎(chǔ)(或胎架)以保證組裝有足夠的精度。c為了保證隱蔽部位的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)質(zhì)控人員檢查認可，簽發(fā)隱

51、蔽部位驗收記錄，方可進行下一道工序。d預(yù)裝的構(gòu)件必須是經(jīng)過檢查和確認是符合圖紙尺寸、符合構(gòu)件的精度的要求，需預(yù)裝的相同構(gòu)件可隨機抽檢。e預(yù)裝時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，預(yù)裝結(jié)果應(yīng)符含施工及驗收規(guī)范及有關(guān)標準規(guī)定。f預(yù)裝檢查合格后，應(yīng)根據(jù)預(yù)裝結(jié)果標注中心線，控制基準線等標記，必要時應(yīng)設(shè)置定位器。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1鋼結(jié)構(gòu)堆放本次吊裝構(gòu)件在制作場地加工結(jié)束后，運至現(xiàn)場進行堆放，經(jīng)檢驗后分類。配套按堆垛堆放，高度不高于2m，以保證安全，堆垛之間留有2m間距，柱子、梁應(yīng)放在木墊板上，分層堆放，層間采用木墊間隔，木墊板位置間距以保證不產(chǎn)生變形為原則。2 一般鋼構(gòu)件安裝A、鋼構(gòu)安裝作業(yè)流程圖紙會審施工組織設(shè)計

52、資料檢查基礎(chǔ)復(fù)測堆放內(nèi)運鋼構(gòu)件原材料檢查基礎(chǔ)復(fù)測墊板設(shè)置單元組裝吊裝就位其它連接交工驗收補 漆焊 接測量調(diào)整檢 驗高強度螺栓連接復(fù)測試驗 一般安裝工程作業(yè)流程圖B、安裝配置鋼結(jié)構(gòu)安裝階段配置30T汽車吊2臺，16T汽車吊2臺，電焊機3臺。C、安裝施工前的質(zhì)量控制(1)安裝施工前的質(zhì)量控制鋼構(gòu)件按吊裝中順序規(guī)格進場。作好構(gòu)件復(fù)驗工作。要注意進場構(gòu)件的防護。吊裝前還應(yīng)做好軸線復(fù)測。構(gòu)件在吊裝前對基礎(chǔ)進行驗收，內(nèi)容包括軸線、標高基礎(chǔ)表面傾斜度，螺栓位置及間距其允許偏差:標高0-3mm,水平度1/1000，地腳螺栓中心偏移3mm。 構(gòu)件吊裝前應(yīng)仔細檢查構(gòu)件外形和幾何尺寸，如有超出偏差，在吊裝前設(shè)法消除

53、，此外為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，吊車梁標高，需要在鋼柱的底部和上部標出兩個方向的軸線，在鋼柱底部適當高度標出標高準線。對于吊點也要標出，便于吊裝時按規(guī)定吊點綁扎。 (2)安裝施工中的質(zhì)量控制確保吊裝方案的執(zhí)行和調(diào)整?？刂茰夭顚?gòu)件垂直度的影響。注意測量的基準防止出現(xiàn)柱子吊裝后的垂直度、標高、標底中心與定位軸線的偏差。吊車梁在安裝時要嚴格控制柱的定位軸線，預(yù)測吊車梁的高度(支承處)及牛腿柱底的高度。同時還要認其控制鋼柱的位移和垂直度。不準任意設(shè)吊點，防止構(gòu)件扭曲和損壞。屋面墻面彩板在安裝時應(yīng)注意: a、制定、落實糾正和預(yù)防措施，防止屋面漏水、板面污染、雜物不清、檐口端部錯位，與墻面不成平

54、行直線，搭接長度不一，墻面板波紋線不垂直，屋面板波紋線與屋脊不垂直等質(zhì)量通病的發(fā)生。b、壓型板搭接(側(cè)向)一般不小于半波，搭接方向與該地區(qū)主導(dǎo)風向一致，以減小風的影響。同時當非用咬邊方法時，應(yīng)用自攻螺釘或鋁合金拉錨栓連接，間距同檁條距，并應(yīng)采用嚴密的防水措施(屋面)。c、當采用國產(chǎn)的防水密封材料時，宜將連接件設(shè)于壓型板的波峰，以利防滲漏水（其中高波型搭接部位心須設(shè)連接件）。d、連接點可每波設(shè)置一個，也可隔波設(shè)置一個，但每塊壓型板與同一檁條的連接不得少于3個連接點。e、長度方向采用搭接時，搭接端必須位于支承件（如檁條）上，并用連接件固定，搭接長度不宜小于下列限值。當屋面坡度1/10時，為200

55、mm。f、安裝屋面壓型鋼板時應(yīng)盡量表面四塊板在同一部位搭接；當無法避免時，應(yīng)采取必要措施，使重疊板不超過兩層。g、屋脊板平板配件，其自身搭接及與壓型板的搭接應(yīng)采用連接件連接，且宜沿著屋脊方向每隔不大于50m設(shè)置伸縮縫。 門架的吊裝與校正，為確保安全加快施工進度，本次門架的吊裝采取整體吊裝法，即將門架柱、門架梁拼成整體，加固后進行整體吊，以減少高空作業(yè)。鋼門梁的垂直度使用兩臺經(jīng)緯儀進行檢驗，如有偏差根據(jù)實際情況可用螺旋千斤頂或四根風繩進行校正，風繩吊裝前捆好，在校正過程中柱底部如有空隙隨時用斜墊鐵墊好。柱位置的校正可用螺旋千斤頂沿水平方向頂支鋼柱，校正后，為防止鋼柱位移，可在柱四邊用l0mm鋼板

56、定位，并用電焊固定。鋼柱垂直度復(fù)核后，再緊固錨固螺栓。鋼柱安裝允許偏差:柱腳底座中心線對定位軸線的偏移允許偏差2mm撓曲矢高允許偏差l0mm鋼柱部分垂直度允許偏差5mm柱牛腿處標高允許偏差0-5mm3鋼柱拼接焊接在操作平臺上焊接，焊接前要檢查鋼柱拼接的垂直度和水平度及外型尺寸，各項均按鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收規(guī)范進行檢查，檢查無誤后，方可進行拼接焊接。4鋼柱的安裝及校正 復(fù)查基礎(chǔ)面的縱橫軸線及調(diào)整螺母上表面的標高，無誤后，將構(gòu)件清理干凈，采用25的鋼絲繩進行吊裝。鋼柱用汽車吊就位，根據(jù)基礎(chǔ)面上的縱橫軸線和柱腳底板側(cè)面上的墨線，調(diào)整鋼柱位置，十字線對齊，用線墜檢查。用水準儀校正鋼柱底座的標高。用纜風繩對鋼

57、柱的垂直度進行校正，并用兩臺經(jīng)緯儀，成90校正鋼柱的垂直度，鋼柱校正后壓緊地腳螺母。安裝墻檁，在鋼柱頂部安裝兩個滑輪，利用滑輪向上提升檁條，從下向上進行安裝。5鋼梁安裝及高強螺栓初擰、終擰 用一臺16t汽車吊從（A）（1/G）軸安裝，并對連接處高強螺栓進行初擰，待鋼柱及鋼梁安裝無誤后對高強螺栓進行終擰。高強螺栓初擰、終擰扭矩取值見下表螺栓的性能等級（10.9S）螺栓的公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M30初擰扭矩值（Nm）143221273325416507終擰扭矩值（Nm）28644254665083210146鋼屋架的安裝綁扎時必須綁扎在屋架節(jié)點處，綁扎之前必須墊木方，以防止

58、破壞鋼屋架油漆及鋼屋架變形。鋼屋架兩端栓纜風繩，就位后，穿入高強螺栓，帶上螺帽。用經(jīng)緯儀對鋼屋架的垂直度進行檢查，檢查無誤后，初擰高強螺栓，24小時后終擰。7頂檁的安裝在梁安裝的同時，頂檁同梁一起同步施工，即每2榀鋼屋架安裝完后，及時安裝頂檁，增加整體強度。8吊車梁的安裝擱置吊車梁牛腿面的水平標高調(diào)整先用水準儀測出每根鋼柱上原先彈出的0.000基準線在柱子校正后的實際變化值，做好實測標記。根據(jù)各鋼柱擱置吊車梁牛腿面的實測標高值，定出全部鋼柱擱置吊車梁牛腿面的統(tǒng)一標高值，以統(tǒng)一標高值為基準，得出各擱置吊車梁牛腿面的標高差值。根據(jù)差值加工不同厚度的鋼墊板，將精加工過得墊板點焊牢固在牛腿面上。吊車梁

59、的校正鋼吊車梁的校正包括標高調(diào)整、縱橫軸線、垂直度的調(diào)整。吊車梁的吊裝做吊裝夾具，用此法勞動強度低，裝卸方便，行車梁與牛腿面連接采用螺栓連接。9柱間支撐的安裝安裝前，復(fù)核和復(fù)校鋼柱的垂直度，待垂直度符合要求后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成鋼性排架。焊接柱間支撐時，應(yīng)仔細觀察和校正柱子的垂直度變化情況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標準的誤差出現(xiàn)。10屋面系統(tǒng)支撐的安裝采用整體安裝法11所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝完畢后，對所有安裝焊縫進行焊接，焊接完畢后，使用角膜機對其周邊進行除銹。然后刷防銹漆，待完全干透后刷面漆。12確保最終質(zhì)量驗收評定:安裝每道工序結(jié)束后，質(zhì)量控制人員應(yīng)及時進行檢查，驗證自檢互檢記

60、錄數(shù)據(jù)的可靠性，判定質(zhì)量是否合格，反饋到有關(guān)部門和施工班組中，對不合格的問題，應(yīng)及時分析原因，提出糾正措施，對系統(tǒng)問題應(yīng)及時提出預(yù)防措施，以便在下一步施工中及時改進。六、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接本工程構(gòu)件連接有普通螺栓、抗剪型高強螺栓和焊接三種形式。高強螺栓連接的構(gòu)件表面應(yīng)進行處理，保證摩擦面的磨擦系數(shù)0.45以上，且在連接范圍內(nèi)不得涂刷油漆或存有油污。采用焊接連接構(gòu)件，焊縫及坡口必須符含設(shè)計要求及鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范的規(guī)定，鋼柱上翼緣與腹板T型連接的坡口焊縫為11級焊縫，必須保證此部分焊接質(zhì)量，超聲波撿測達到50%，結(jié)果必須符含施工規(guī)范。 七、屋面及墻面施工1 材料及材質(zhì) 屋面及墻面檁條為2LH2001