標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與作業(yè)改善ppt課件

1、 積極的任務(wù)態(tài)度靈敏的任務(wù)方法 高尚的職業(yè)品德頑強(qiáng)的拼搏精神W T怡和紙業(yè)包裝(中國(guó))規(guī)范工時(shí)制定與任務(wù)改善IE 部培訓(xùn)教材編輯高 欣日期：2003年10月前序 企業(yè)管理改善的基石在于規(guī)范化制度化的建立,而規(guī)范化制度化的建立又仰賴于計(jì)量化管理。培訓(xùn)目錄第一章. 規(guī)范工時(shí)概論與運(yùn)用第二章. 運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法制定規(guī)范工時(shí)第三章. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范法的運(yùn)用第四章. 運(yùn)用綜合數(shù)據(jù)法制定規(guī)范工時(shí)第五章. 運(yùn)用任務(wù)抽查法制定規(guī)范工時(shí)第六章. 規(guī)范工時(shí)在管理上運(yùn)用的關(guān)鍵第七章. 任務(wù)改善的方法與科學(xué)化理念第八章. 運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)分析進(jìn)展有效改善第九章. 作業(yè)域內(nèi)的改善技巧第十章. 運(yùn)用任務(wù)抽查法進(jìn)展任務(wù)改

2、善第一章.規(guī)范工時(shí)概論與運(yùn)用計(jì)量化管理的必要性 公司的方案 執(zhí)行與控制的管理任務(wù)絕大多數(shù)都是依賴數(shù)字來(lái)做準(zhǔn)確的描畫(huà),純粹口語(yǔ)性(或文字)的指示是很容易呵斥模糊與誤解由于大部分口語(yǔ)或文字只剩下空泛的名詞或描畫(huà)詞短少數(shù)字作比較那么無(wú)法準(zhǔn)確地闡明問(wèn)題所在。 第一章.規(guī)范工時(shí)概論與運(yùn)用 一. 計(jì)量化管理的必要性 1. 工廠管理需求計(jì)量劃方法 1). 營(yíng)銷管理模塊 2). 消費(fèi)技術(shù)模塊 3). 制造與消費(fèi)管理模塊 4). 資材管理模塊 5). 財(cái)務(wù)管理模塊 6). 行政管理模塊 第一章.規(guī)范工時(shí)概論與運(yùn)用 一. 計(jì)量化管理的必要性 2. 工廠計(jì)理化科學(xué)管理之思索 思索構(gòu)造 修訂規(guī)范 設(shè)定規(guī)范 依規(guī)范 修

3、訂方案 統(tǒng)計(jì)分析 展開(kāi)方案 差別與緣由 依預(yù)定方案 依方案目的控制 展開(kāi)作業(yè) 各項(xiàng)作業(yè)實(shí)況與差別第一章.規(guī)范工時(shí)概論與運(yùn)用 一. 計(jì)量化管理的必要性 3. 工廠管理有哪些計(jì)量化管理 1). 消費(fèi)排程 2). 作業(yè)規(guī)范 3). 進(jìn)料質(zhì)量管理 4). 用料本錢(qián)管理 5). 績(jī)效管理 第一章.規(guī)范工時(shí)概論與運(yùn)用 二. 認(rèn)識(shí)規(guī)范工時(shí)的構(gòu)造與根本條件 規(guī)范工時(shí)是工廠管理中最公正客觀的計(jì)量化規(guī)范如正確運(yùn)用, 對(duì)管理任務(wù)將有相當(dāng)準(zhǔn)確有效的助益.相反假設(shè)規(guī)范工時(shí)不準(zhǔn)確 將使方案控制與分析任務(wù)墮入困擾爭(zhēng)論.同時(shí),既使規(guī)范工時(shí)不準(zhǔn)確, 也不能持逃避的心態(tài)故意置之不理而是要深化認(rèn)識(shí)它并加以 修訂使它到達(dá)準(zhǔn)確至少是可

4、用程度。第一章.規(guī)范工時(shí)概論與運(yùn)用 二. 認(rèn)識(shí)規(guī)范工時(shí)的構(gòu)造與根本條件 1.規(guī)范工時(shí)的構(gòu)造 1). 規(guī)范工時(shí)是以各個(gè)作業(yè)為對(duì)象所測(cè)定的結(jié)果即為 單一工序的時(shí)間。 2). 規(guī)范工時(shí)要包括預(yù)備工時(shí)與單件工時(shí)而且要個(gè)別 測(cè)定。 3). 規(guī)范工時(shí)是該項(xiàng)作業(yè)所含的各單元或動(dòng)作的整合。 是整合而非集合 消費(fèi)批工時(shí)預(yù)備工時(shí)完工件數(shù)單件工時(shí) 第一章.規(guī)范工時(shí)概論與運(yùn)用 二. 認(rèn)識(shí)規(guī)范工時(shí)的構(gòu)造與根本條件 2. 規(guī)范工時(shí)的內(nèi)涵 規(guī)范工時(shí)是指在一定的任務(wù)方法、條件下任何正 常的人以正常的速度能完成某項(xiàng)作業(yè)的 時(shí)間。 正常工時(shí)是指所測(cè)定的對(duì)象(作業(yè)員)未必正好在正 常形狀、 正常速度下。最后運(yùn)用評(píng)選系數(shù) 作調(diào)整使之

5、接近正常的速度程度。 規(guī)范工時(shí)正常時(shí)值 (1寬放率) 正常時(shí)值平均時(shí)值 (1評(píng)選系數(shù)) 第一章.規(guī)范工時(shí)概論與運(yùn)用 二. 認(rèn)識(shí)規(guī)范工時(shí)的構(gòu)造與根本條件 3. 規(guī)范工時(shí)必需根據(jù)的根本條件 1). 正常作業(yè)環(huán)境形狀下 2). 確定而合理的最正確任務(wù)方法 3). 適任合格的作業(yè)員 4). 以一定的正常的速度進(jìn)展作業(yè)第一章.規(guī)范工時(shí)概論與運(yùn)用 三. 測(cè)定規(guī)范工時(shí)的方法 規(guī)范工時(shí)的運(yùn)用是一種科學(xué)管理,所以一定要運(yùn)用科 學(xué)的方法來(lái)測(cè)定它。但是有些企業(yè)貪圖方便而采用簡(jiǎn)陋 的方式如閱歷臆測(cè)法 歷史記錄法。 閱歷臆測(cè)法是指討教于車間有閱歷的人員,包括技 術(shù)工或車間主管依他們的閱歷直接提 出某工件 某作業(yè)工時(shí)基準(zhǔn)

6、而不作實(shí) 地測(cè)定。 歷史記錄法是指以工時(shí)記錄單為根據(jù)由現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員 在實(shí)踐作業(yè)時(shí)依實(shí)況填入某任務(wù)件 某 制程的產(chǎn)量及作業(yè)工時(shí)經(jīng)過(guò)對(duì)大量的同 樣數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計(jì)比較(其實(shí)只是簡(jiǎn)單平均) 而得出所謂的規(guī)范工時(shí)。第一章.規(guī)范工時(shí)概論與運(yùn)用 三. 測(cè)定規(guī)范工時(shí)的方法 秒表測(cè)時(shí)法在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)作業(yè)內(nèi)容以秒表為工具作深 入的觀測(cè)與記錄。同時(shí)要了解作業(yè)員的實(shí)踐速度 予以評(píng)選調(diào)整使之到達(dá)接近規(guī)范速度的狀態(tài)。 綜合數(shù)據(jù)法以作業(yè)單元為中心按統(tǒng)計(jì)方法把一樣或很類似 的單元綜合起來(lái)建立規(guī)范時(shí)值表。任務(wù)件設(shè)計(jì)完 成后并確定了它的制程工序與作業(yè)方法就拿 以單元為基準(zhǔn)的時(shí)值表加以組合。 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范法先測(cè)定各種動(dòng)作的規(guī)范時(shí)值

7、作為一致 規(guī)范。測(cè)時(shí)只需確定待測(cè)定的任務(wù)方法與動(dòng)作 內(nèi)容最后把預(yù)定的動(dòng)作時(shí)值組合起來(lái)。 第一章.規(guī)范工時(shí)概論與運(yùn)用 四. 規(guī)范工時(shí)的運(yùn)用方向 1. 消費(fèi)排程上的運(yùn)用 排程工時(shí)預(yù)備工時(shí)單件規(guī)范工時(shí)排程量 2. 產(chǎn)能負(fù)荷管理的運(yùn)用 負(fù)荷工時(shí)預(yù)備工時(shí)單件規(guī)范工時(shí) 周排程量 3. 作業(yè)績(jī)效管理的運(yùn)用 1). 消費(fèi)凈效率 淨(jìng)效率有效工時(shí) (總工時(shí) 損失工時(shí)) 100 2). 時(shí)間損失率 時(shí)間損失率總損失時(shí)間投入總工時(shí) 100 第一章.規(guī)范工時(shí)概論與運(yùn)用 四. 規(guī)范工時(shí)的運(yùn)用方向 4. 規(guī)范本錢(qián)管理之運(yùn)用 規(guī)范(制造)本錢(qián)的構(gòu)造 直接用料 直接人工 制造費(fèi)用 物流費(fèi)用 (產(chǎn)品構(gòu)造) (廠內(nèi)廠外) 設(shè)備 廠

8、房 能源 消費(fèi) 折舊 折舊 耗費(fèi) 耗材第一章.規(guī)范工時(shí)概論與運(yùn)用 四. 規(guī)范工時(shí)的運(yùn)用方向 5. 裝配消費(fèi)線平衡的運(yùn)用 1). 各任務(wù)中心之間任務(wù)量的平衡 2). 消費(fèi)線的平衡 各工序凈時(shí)間總計(jì) 消費(fèi)線平衡率 100% 最長(zhǎng)的工程的凈時(shí)間 本線人數(shù) 6. 任務(wù)改善的評(píng)價(jià) 1). 工藝或消費(fèi)工程師 2). 現(xiàn)場(chǎng)人員第一章.規(guī)范工時(shí)概論與運(yùn)用 五. 運(yùn)用規(guī)范工時(shí)的限制 1. 必需在正確科學(xué)的方法方式下測(cè)定 2. 必需善用調(diào)整方法 3. 不適用辦公室管理事務(wù)作業(yè) 4. 未能確定的任務(wù)方法 六. 建立維護(hù)(修訂)規(guī)范工時(shí)的機(jī)制 1. 任務(wù)方法變化時(shí) 2. 消費(fèi)設(shè)備變化時(shí) 3. 產(chǎn)品種類變化時(shí)第二章.運(yùn)

9、用秒表測(cè)時(shí)法制定規(guī)范工時(shí) 一. 秒表測(cè)時(shí)法的精神 1. 了解根本背景 1). 產(chǎn)品的制程與作業(yè) 2). 作業(yè)的方法與規(guī)范 3). 進(jìn)展該項(xiàng)作業(yè)的人或機(jī)器 2. 必需堅(jiān)持的精神 1). 必需測(cè)時(shí)于正確的任務(wù)方法 2). 必需觀測(cè)于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐作業(yè) 3). 必需具有明確的原始記錄 第二章. 運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法制定規(guī)范工時(shí) 二. 秒表測(cè)時(shí)需運(yùn)用的工具 1. 秒表(Stop Watch) 2. 時(shí)間研討之表格 1). 標(biāo)頭測(cè)時(shí)對(duì)象、 任務(wù)方法 2). 測(cè)時(shí)原始資料欄 3). 時(shí)值整理欄第二章. 運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法制定規(guī)范工時(shí) 三. 秒表測(cè)時(shí)的執(zhí)行程序 1. 確定測(cè)時(shí)對(duì)象(工件)與目的 2. 確定任務(wù)方法與任務(wù)環(huán)境

10、 3. 預(yù)先觀測(cè)并建立作業(yè)單元 4. 實(shí)地觀測(cè)并記錄單元時(shí)值 5. 根本的時(shí)值整理 6. 計(jì)入評(píng)選與寬放第二章. 運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法制定規(guī)范工時(shí) 四. 劃分作業(yè)單元的理由與技巧 理由 1. 為了正確的給予評(píng)選 2. 明確作業(yè)細(xì)節(jié)提示改善 3. 作業(yè)條件、 方法改動(dòng)時(shí)的部分重測(cè) 4. 日后綜合數(shù)據(jù)編定之用 技巧 1. 要有明確的始止點(diǎn) 2. 工時(shí)太短的單元不宜劃分 3. 區(qū)分手動(dòng)單元與機(jī)械自動(dòng)單元 4. 區(qū)分機(jī)械內(nèi)、外手動(dòng)作業(yè)單元 5. 分別規(guī)那么與不規(guī)那么單元第二章. 運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法制定規(guī)范工時(shí) 五. 延續(xù)測(cè)時(shí)法需留意的技巧 延續(xù)測(cè)時(shí)法測(cè)時(shí)任務(wù)開(kāi)場(chǎng)就按下秒表中間包括各周程 各作業(yè)單元直到完成時(shí)才按

11、停秒表。 1. 單元觀測(cè)發(fā)生漏記 2. 省略的作業(yè)單元 3. 兩個(gè)作業(yè)單元的相互顛倒 4. 外來(lái)單元的記錄 第二章. 運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法制定規(guī)范工時(shí) 六. 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法整理觀測(cè)時(shí)值的要領(lǐng) 1. 摒棄異常值 1). 挪動(dòng)全距法 2). 算朮平均法(比初次總平均高30%與低25%的值棄去) 3). 眾數(shù)法 2. 求取合理觀測(cè)周程數(shù) 1). 以公式求取合理觀測(cè)周程數(shù) 2 40 n c b X a X合理的觀測(cè)周程數(shù) n 預(yù)先觀測(cè)的周程數(shù) a 該作業(yè)單元的每個(gè)時(shí)值的總合 b 該作業(yè)單元每個(gè)時(shí)值的總合的平方 c 該作業(yè)單元每個(gè)時(shí)值的平方的總合第二章. 運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法制定規(guī)范工時(shí) 六. 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法整理觀測(cè)時(shí)

12、值的要領(lǐng) 2. 求取合理觀測(cè)周程數(shù) 2). 高氏觀測(cè)記數(shù)表 周期時(shí)間觀測(cè)次數(shù)40min以上32040min51020min8510min1025min1512min200.751.0min300.50.75min400.250.5min600.10.25min100第二章. 運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法制定規(guī)范工時(shí) 七. 運(yùn)用評(píng)選技巧得到正常工時(shí) 1. 評(píng)選需求的來(lái)源 測(cè)時(shí)人員可以按照本身所認(rèn)定的正常速度依循一 定的方式與數(shù)據(jù)將過(guò)快或過(guò)慢的作業(yè)加以調(diào)整，使之 成為接近正常速度程度的時(shí)值。 2. 正常速度的定義、條件 定義 1). 在30秒種內(nèi)將52張撲克分成4堆間距30cm左右。 2). 無(wú)負(fù)重形狀下成年男

13、子在平坦的路上以21秒鐘 走完30米的速度。 條件 3). 必需基于合格勝任的作業(yè)員即閱歷、體能。 4). 運(yùn)用的任務(wù)方法必需正確。 第二章. 運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法制定規(guī)范工時(shí) 七. 運(yùn)用評(píng)選技巧得到正常工時(shí) 3. 速度評(píng)選的運(yùn)用 速度評(píng)選就是由測(cè)時(shí)人員以客觀方式直接估定被觀 測(cè)者當(dāng)時(shí)的速度以百分率表示直接調(diào)整所測(cè)定的平均 工時(shí)。產(chǎn)業(yè)界的閱歷速度評(píng)價(jià)不應(yīng)低于67 也不應(yīng)高 于125 。 4. 平準(zhǔn)化評(píng)選 影響速度的四大緣由 熟練程度 努力程度 任務(wù)環(huán)境 一致性 熟練度任務(wù)進(jìn)展的順暢性 努力度任務(wù)的志愿 任務(wù)環(huán)境如溫度 濕度 通風(fēng) 光線等等 此影響較小不考慮。 一致性同一作業(yè)單元的測(cè)時(shí)值能否非常接近,

14、不考慮。 第二章. 運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法制定規(guī)范工時(shí) 七. 運(yùn)用評(píng)選技巧得到正常工時(shí) 4. 平準(zhǔn)化評(píng)比 熟練度調(diào)整系數(shù) 超優(yōu)A1+0.15A2+0.13優(yōu)B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D+0.00可以E1-0.05E2-0.10劣F1-0.16F2-0.22第二章. 運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法制定規(guī)范工時(shí) 七. 運(yùn)用評(píng)選技巧得到正常工時(shí) 4. 平準(zhǔn)化評(píng)選 努力度調(diào)整系數(shù) 超優(yōu)A1+0.13A2+0.12優(yōu)B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D+0.00可以E1-0.04E2-0.08劣F1-0.12F2-0.17第二章. 運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法制定規(guī)范工時(shí) 七.

15、 運(yùn)用評(píng)選技巧得到正常工時(shí) 4. 平準(zhǔn)化評(píng)選 任務(wù)環(huán)境調(diào)整系數(shù) 一致性調(diào)整系數(shù) 超優(yōu)A+0.06優(yōu)B+0.04良C+0.02平均D+0.00可以E-0.03劣F-0.07超優(yōu)A+0.04優(yōu)B+0.03良C+0.01平均D+0.00可以E-0.02劣F-0.04第二章. 運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法制定規(guī)范工時(shí) 七. 運(yùn)用評(píng)選技巧得到正常工時(shí) 5. 合成評(píng)選 合成評(píng)比是從秒表測(cè)時(shí)整個(gè)周程中取出假設(shè)干人 任務(wù)業(yè)的單元取其實(shí)測(cè)平均值再用預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo) 準(zhǔn)法分析該單元的時(shí)值最后將兩者相比較求取評(píng)選 系數(shù)。(此評(píng)選要具備PTS的技巧) 6. 評(píng)選時(shí)需留意的要點(diǎn) 1). 評(píng)選只針對(duì)人任務(wù)業(yè)單元不可針對(duì)機(jī)械自動(dòng)作業(yè)。 2

16、). 盡量防止太客觀的評(píng)選如式。 3). 只對(duì)一切人任務(wù)業(yè)單元一致評(píng)選即可(同一作業(yè)員)。 4). 測(cè)時(shí)員的評(píng)選訓(xùn)練很重要每半年或一年要進(jìn)展訓(xùn)練。 第二章. 運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法制定規(guī)范工時(shí) 八. 賦予寬放得出規(guī)范工時(shí) 1. 寬放的種類 1). 生理寬放 2). 疲勞寬放(肉體疲勞精神疲勞) 3). 管理寬放 4). 特殊寬放 2. 國(guó)際勞工局(ILO) 疲勞之寬放率區(qū)分男女站立操作1%2%不自然姿勢(shì)稍不舒適2%3%懸掛向上5%5%很不舒適7%7%重量2.27kg以上0%1%阻力4.54kg以上1%2%第二章. 運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法制定規(guī)范工時(shí) 八. 賦予寬放得出規(guī)范工時(shí) 3. 定率寬放法的運(yùn)用 公式 合

17、計(jì)疲勞寬放率(AB) CD A肉體寬放率 B精神寬放率 C對(duì)停休時(shí)間的恢復(fù)系數(shù) D對(duì)單調(diào)感的寬放率(不予思索) 4. 肉體疲勞寬放率程度寬放率極輕1.8%輕3.6%中5.4%重7.2%極重9.0%第二章. 運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法制定規(guī)范工時(shí) 八. 賦予寬放得出規(guī)范工時(shí) 5. 精神疲勞寬放率 6. 對(duì)停休時(shí)間之恢復(fù)系數(shù)停休時(shí)間比率恢復(fù)系數(shù)0%5%1.006%10%0.9011%15%0.8016%20%0.7121%25%0.6226%30%0.54程度寬放率輕0.6%中1.8%重3.0%第二章. 運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法制定規(guī)范工時(shí) 八. 賦予寬放得出規(guī)范工時(shí) 7. 肉體寬放率 是針對(duì)作業(yè)姿態(tài) 分量 阻力而言由

18、于作業(yè)姿態(tài) 和分量 阻力會(huì)使人產(chǎn)生疲勞。 8. 精神疲勞寬放率 是針對(duì)留意力集中需求集中眼力及精神去執(zhí)行的工 作會(huì)影響到人體的疲勞。 9. 對(duì)停休時(shí)間之恢復(fù)系數(shù) 是指在整個(gè)周程中其機(jī)械自動(dòng)作業(yè)單元中人體可以 休憩以恢復(fù)疲勞的時(shí)間占整個(gè)周程時(shí)間的比率依此比率 所訂出的恢復(fù)系數(shù)。第二章. 運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法制定規(guī)范工時(shí) 八. 賦予寬放得出規(guī)范工時(shí) 10. 產(chǎn)業(yè)別寬放率之參考(日本)產(chǎn)業(yè)別代表公司生產(chǎn)形態(tài)生理寬放疲勞寬放管理寬放精密工業(yè)A量產(chǎn)2%3%0%2%4%5%量測(cè)儀器B量產(chǎn)2%3%0%2%4%5%輕電機(jī)C量產(chǎn)2%5%8%輕電機(jī)D量產(chǎn)4%1%10%3%重電機(jī)E單件3%2%25%4%7%汽車F量產(chǎn)3%

19、4%0%8%6%汽車G量產(chǎn)4%1%12%5%橡膠I量產(chǎn)2%5%5%15%5%15%化學(xué)工業(yè)J量產(chǎn)5%7%25%35%5%10%第三章. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范法的運(yùn)用 一. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范法的需求背景 1. 秒表測(cè)時(shí)法存在的問(wèn)題 1). 消費(fèi)效率到達(dá)一定的穩(wěn)定程度才可實(shí)施 2). 評(píng)選的困擾 3). 時(shí)間本錢(qián)的耗費(fèi) 2. 當(dāng)前制造業(yè)的姿態(tài) 1). 多批且少量消費(fèi) 2). 訂單交期縮短(OEM ODM) OEM(Original Equipment Manufacturer)按照客戶規(guī) 格進(jìn)行代任務(wù)業(yè)的廠商。 ODM(Original Design Manufacturer)具有自行設(shè)計(jì)能 力可協(xié)助

20、客戶進(jìn)展規(guī)格設(shè)計(jì)的代工廠商。 3). 多種類消費(fèi)產(chǎn)品壽命周期短。 4). 訂單數(shù)量交期多變。第三章. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范法的運(yùn)用 一. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范法的需求背景 3. 更高程度的需求 1). 無(wú)困擾的評(píng)選步驟可以信任。 2). 采用合成法把根本的正確數(shù)值組合即可且本錢(qián) 最低。 3). 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成任務(wù)件的路程表與各個(gè)工序的作 業(yè)規(guī)范制定后就可預(yù)測(cè)出規(guī)范工時(shí)。 3.1). 及早測(cè)試任務(wù)方法的經(jīng)濟(jì)性。 3.2). 及早設(shè)定消費(fèi)線的產(chǎn)量消費(fèi)績(jī)效的基準(zhǔn)。 3.3). 及早更準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)消費(fèi)本錢(qián)。 3.4). 及早測(cè)試流水線各作業(yè)部設(shè)計(jì)的平衡性以 便更進(jìn)一步地改善。第三章. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范法的運(yùn)用

21、二. PTS法的根底與原由-動(dòng)作分析 1. 十七種動(dòng)素 1). 第一類動(dòng)素-進(jìn)展任務(wù)的要素 伸手(Reach) 簡(jiǎn)稱 RE 移物(Move)簡(jiǎn)稱M 抓取(Grasp) 簡(jiǎn)稱 G 對(duì)準(zhǔn)(Position)簡(jiǎn)稱P 裝配(Assemble)簡(jiǎn)稱A 裝配(Disassemble)簡(jiǎn)稱DA 運(yùn)用(Use) 簡(jiǎn)稱 U 放手(Release)簡(jiǎn)稱RL。 2). 第二類動(dòng)素-妨礙第一類動(dòng)素進(jìn)展的要素 尋覓(Search)簡(jiǎn)稱SH 選擇(Select)簡(jiǎn)稱ST 檢查(Inspect)簡(jiǎn)稱 I 方案(Plan)簡(jiǎn)稱PN 預(yù)對(duì)(Preposition)簡(jiǎn)稱PP。 3). 第三類動(dòng)素-對(duì)任務(wù)完全無(wú)益的動(dòng)素(無(wú)須思索

22、持住(Hold)簡(jiǎn)稱H 遲延(Unavoidable Delay)簡(jiǎn)稱UD 休憩(Rest)簡(jiǎn)稱RT 故延(Avoidable Delay)簡(jiǎn)稱AD。 第三章. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范法的運(yùn)用 三. 運(yùn)用MTM-2時(shí)值表制定規(guī)范工時(shí) 1. MTM-2的精神與關(guān)鍵 1). 動(dòng)作間隔和范圍的簡(jiǎn)化合并 2). 動(dòng)作形狀的簡(jiǎn)化合并 3). 動(dòng)作本身的合并 4). 全身動(dòng)作的簡(jiǎn)化 注MTM-2的精神關(guān)鍵在于充分的任務(wù)改善如發(fā)現(xiàn)MTM-2 不準(zhǔn)請(qǐng)加以檢討能否忽略了事先的任務(wù)改善。 2. MTM-2時(shí)值數(shù)據(jù)卡 MTM-2的時(shí)值單位TMU(Time Measurement Unit ) 1TMU0.00001小時(shí)

23、0.0006分鐘 0.036秒 第三章. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范法的運(yùn)用 三. 運(yùn)用MTM-2時(shí)值表制定規(guī)范工時(shí) 3. MTM-2動(dòng)作定義與變值要素 1). 取物(Get符號(hào)為G) 取物的動(dòng)作有三項(xiàng)變值取物形狀、 取物間隔、 物件取重 最后用取重(GW)來(lái)補(bǔ)足。 取物形狀觸取(GA) 一次抓取(GB)就是一次可以抓取及控制該物品 多次抓取(GC)就是抓取的動(dòng)作較復(fù)雜必需兩次以 上的抓取及控制。 取物間隔是指開(kāi)場(chǎng)伸手到物品所在間隔分為五級(jí) 5 cm即 0 5cm的間距 15cm即 6 15cm的間距 30cm即1630cm的間距 45cm即3145cm的間距 80cm即4680cm的間距。 注 取物如

24、用到身體幫助的動(dòng)作要減去身體幫助的間隔。第三章. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范法的運(yùn)用 三. 運(yùn)用MTM-2時(shí)值表制定規(guī)范工時(shí) 3. MTM-2動(dòng)作定義與變值要素 2). 取重(Get Weight符號(hào)為GW) 取重是指抓取或控制該物品時(shí)手或手臂接受的物體分量 所需的時(shí)間。(超越2kg時(shí)每1kg補(bǔ)取重時(shí)間1TMU) 3). 放物(Put符號(hào)為P) 放物的動(dòng)作同樣有三項(xiàng)變值放物間隔物件的分量或阻力 最后用放重(PW)來(lái)補(bǔ)足。 放物形狀簡(jiǎn)單放物(PA)是指沒(méi)有任何修正動(dòng)作的放物 對(duì)狀放物(PB)是指一次修正動(dòng)作的放物 復(fù)雜放物(PC)具有多次修正的放物。 注太復(fù)雜的放物請(qǐng)先做好任務(wù)改善不得已時(shí) 用秒表測(cè)時(shí)法解

25、決至于間隔和取物一樣。第三章. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范法的運(yùn)用 三. 運(yùn)用MTM-2時(shí)值表制定規(guī)范工時(shí) 3. MTM-2動(dòng)作定義與變值要素 4). 放重(PW符號(hào)為PW) 放重是指以手或手指移運(yùn)物品時(shí)因物品分量而影響的額 外 時(shí)間。(以2kg為根本再以5kg為級(jí)距每一級(jí)距多 給1TMU例05kg510kg) 5). 按壓(Apply Pressure符號(hào)為A) 是以手指或手臂力量加壓短暫施力于一物件上挪動(dòng)距 離應(yīng)小于6mm否那么另補(bǔ)。施力過(guò)久要用秒表測(cè)定。 6). 變握(Regrass符號(hào)為R) 是指改動(dòng)物品的握持形狀 7). 搖動(dòng)(Crank符號(hào)為C) 以手指或手掌使物品沿圓形途徑運(yùn)動(dòng)第三章. 預(yù)

26、定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范法運(yùn)用 三. 運(yùn)用MTM-2時(shí)值表制定規(guī)范工時(shí) 3. MTM-2動(dòng)作定義變值要素 8). 眼動(dòng)作(Eye Motion符號(hào)為E) 此動(dòng)作屬斷定的性質(zhì)以凝視于一物開(kāi)場(chǎng)及視野分開(kāi)為止。 9). 足動(dòng)作(Foot Motion符號(hào)為F) 為短間隔(不超越30mm)腿部或腳部動(dòng)作但不是挪動(dòng)身體。 10). 移步(Step符號(hào)為S) 為挪動(dòng)身體其移動(dòng)腿部間隔在30cm以上。 11). 彎腰及起立(Bend & Arise符號(hào)為B) 指彎腰及起身恢復(fù)情況包括蹲下及坐下。 注雙膝跪及起立應(yīng)視為2B。第三章. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范法的運(yùn)用 三. 運(yùn)用MTM-2時(shí)值表制定規(guī)范工時(shí) 4. MTM-2時(shí)值

27、表 動(dòng)作距離 GAGBGCPAPBPC-5cm371431021-15cm6101961526-30cm91423111930-45cm131827152436-80cm172332203041取重(GW)1-1kg 放重(PW)1-5kgARECSF三章. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范法的運(yùn)用 四. 運(yùn)用MODAPTS制定規(guī)范工時(shí) 1. MODAPTS的特性 MODAPTSModular Arrangement of Predetermined Time Standard 單元預(yù)定時(shí)間規(guī)范 1). 再次簡(jiǎn)化動(dòng)作形狀與間隔以身體運(yùn)用部位來(lái)替代間隔。 2). 以MOD(Module

28、)為時(shí)間單位 1MOD 0.129秒(未含寬放) 1MOD 1 7秒(含10%寬放) 3). 工時(shí)分析記錄方式可以采用作業(yè)單元MODAPTS法就是采 取動(dòng)作形狀單元加以綜合。第三章. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范法的運(yùn)用 四. 運(yùn)用MODAPTS制定規(guī)范工時(shí) 2. MODAPTS動(dòng)作時(shí)值表 1). 根本身體部位的運(yùn)用 2). 取物的輔助動(dòng)作身體部位符號(hào)時(shí)間值手指M11 MOD手掌M22 MOD前臂M33 MOD上臂M44 MOD肩M55 MOD符號(hào)時(shí)間值定義G00 MOD觸 取G12 MOD簡(jiǎn)單的手指夾取G35 MOD比G1更復(fù)雜的抓取第三章. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范法的運(yùn)用 四. 運(yùn)用MODAPTS制定規(guī)范工

29、時(shí) 2. MODAPTS動(dòng)作時(shí)值表 3). 放物的輔助動(dòng)作符號(hào)時(shí)間值定義P00 MOD簡(jiǎn)單放物P22 MOD需一次修正動(dòng)作的放物P55 MOD超出P2以上的多次修正放物第三章. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范法的運(yùn)用 四. 運(yùn)用MODAPTS制定規(guī)范工時(shí) 2. MODAPTS動(dòng)作時(shí)值表 4). 除根本身體部位及取物放物輔助動(dòng)作以外的動(dòng)作動(dòng) 作符 號(hào)時(shí)間值說(shuō) 明重 抓R22 MOD重抓或移開(kāi)手指位置的動(dòng)作按 壓A44 MOD壓下 用力為實(shí)地控制而用力旋擺動(dòng)作C44 MOD旋擺動(dòng)作用手或手臂使物呈圓狀移動(dòng)眼動(dòng)作E22 MOD視覺(jué)焦點(diǎn)或眼睛移動(dòng)到某個(gè)區(qū)域判 斷D33 MOD依一定的標(biāo)準(zhǔn)做簡(jiǎn)單的判斷搬運(yùn)重量L11

30、MOD放置動(dòng)作時(shí)單手每增加4kg應(yīng)加1MOD足部動(dòng)作F33 MOD以腳裸為支點(diǎn)的足步動(dòng)作步 行W55 MOD每步行1步加5MOD含用力的足步動(dòng)作彎 腰B1717 MOD彎腰與起身坐 下S3030 MOD坐下與站起來(lái)第四章. 運(yùn)用綜合數(shù)據(jù)法制定規(guī)范工時(shí) 一. 綜合數(shù)據(jù)法的根本精神 1. 運(yùn)用合成法的組合方式 組合法先以科學(xué)化的工程分析方法建立很細(xì)密的規(guī)范元件 再設(shè)定各元件的屬性需求時(shí)可以有系統(tǒng)的組合變 成可用的元素。 系統(tǒng)的組合按照任務(wù)方法的動(dòng)作順序把適宜的單元或元件 與它的時(shí)值串聯(lián)起來(lái)變成該作業(yè)的正常工時(shí)。 2. 投產(chǎn)前可準(zhǔn)確預(yù)測(cè)作業(yè)工時(shí) 測(cè)時(shí)人員的任務(wù)在產(chǎn)品或工件消費(fèi)之前依閱歷或工藝工程 師

31、的作業(yè)規(guī)范正確地分析出任務(wù)方法之下的作業(yè)內(nèi) 容再取適宜的作業(yè)單元及其時(shí)值能算出準(zhǔn)確的正 常工時(shí)供各項(xiàng)方案運(yùn)用。第四章. 運(yùn)用綜合數(shù)據(jù)法制定規(guī)范工時(shí) 一. 綜合數(shù)據(jù)法的根本精神 3. 機(jī)器自動(dòng)作業(yè)的正常工時(shí) 根據(jù)作業(yè)規(guī)范用公式直接算出正常作業(yè)工時(shí)。 4. 得到基層人員的信任 在劃分得好的作業(yè)單元根底上再細(xì)致地把各種作業(yè)內(nèi)容 加以規(guī)范變成元件。 5. 只需產(chǎn)業(yè)制程一樣可直接套用 綜合數(shù)據(jù)法在一個(gè)工廠內(nèi)只需設(shè)備配置 任務(wù)方法類 似可以直接套用于制定好的作業(yè)單元(時(shí)值)基準(zhǔn)。第四章. 運(yùn)用綜合數(shù)據(jù)法制定規(guī)范工時(shí) 二. 綜合數(shù)據(jù)法的呈現(xiàn)方式 綜合數(shù)據(jù)法是一種規(guī)范元件導(dǎo)向的方式必需條理清楚列出 不同作業(yè)類

32、別之下不同的規(guī)范元件而元件又以表格 圖形或表 現(xiàn)出不同的形狀或條件個(gè)別賦予正常工時(shí)。 1. 表格方式 1). 性質(zhì)是指該項(xiàng)作業(yè)單元計(jì)算工時(shí)的方式。 2). 定常單元完全不依任務(wù)件的條件而引起任務(wù)件屬性與工 時(shí)的變化故只需一個(gè)數(shù)值。 3). 變動(dòng)單元作業(yè)單元的屬性或工時(shí)會(huì)依任務(wù)件的條件而變 動(dòng)。 4). 條件是指任務(wù)件的材質(zhì)或其它能引起作業(yè)規(guī)范改動(dòng)且 工時(shí)有較大差別的事項(xiàng)。第四章. 運(yùn)用綜合數(shù)據(jù)法制定規(guī)范工時(shí) 二. 綜合數(shù)據(jù)法的呈現(xiàn)方式 2. 直線圖方式(常用于變動(dòng)單元) 1). 變動(dòng)屬性指該作業(yè)單元的變動(dòng)緣由。 2). 工時(shí)直線圖工時(shí)依屬性而變動(dòng)的狀況可直接查對(duì)橫軸 的屬性的量而查出縱軸應(yīng)的時(shí)

33、值。 3). 復(fù)式直線圖該作業(yè)的屬性具備兩個(gè)以上的變動(dòng)要素。 第四章. 運(yùn)用綜合數(shù)據(jù)法制定規(guī)范工時(shí) 三. 研討與建置綜合數(shù)據(jù)表 1. 研討建置綜合數(shù)據(jù)法的根本程序 1). 作業(yè)的區(qū)分與建構(gòu) 要列舉它的大分類 中分類 細(xì)分類才能夠很有 系統(tǒng)的歸屬。 2). 作業(yè)單元的決定與區(qū)分 要對(duì)每個(gè)不同屬性進(jìn)展事先丈量分別建立它的規(guī)范 時(shí)值再加以選擇組合。 3). 定常時(shí)值單元 的建立 3.1). 運(yùn)用預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范法直接建立 3.2). 運(yùn)用秒表時(shí)法以往的原始數(shù)據(jù)資料 3.3). 運(yùn)用秒表針對(duì)該定常單元定出規(guī)范時(shí)值 4). 用計(jì)算公式建立變動(dòng)單元的時(shí)值 第五章. 運(yùn)用任務(wù)抽查法制定規(guī)范工時(shí) 一. 任務(wù)抽

34、查法的根底實(shí)際 1. 任務(wù)抽樣的根本原理 抽樣就是從某些大量的數(shù)據(jù)中抽出一定數(shù)量的樣本以 統(tǒng)計(jì)學(xué)方法分析其傾向或比率作推定的根據(jù)。 1). 所獲得的樣本必需有代表性 2). 樣本雖具有代表性但仍需一定程度的大量原始資料 3). 樣本的資料必需是實(shí)踐的原始資料 4). 必需符合統(tǒng)計(jì)學(xué)上可靠性的要求(以平均值為中心數(shù)據(jù)結(jié) 果在2個(gè)規(guī)范差左右范圍之內(nèi)且占總測(cè)數(shù)據(jù)的95%以上)。 2. 任務(wù)抽樣的用途 秒表測(cè)時(shí)法密集抽樣 任務(wù)抽查法分散抽樣 1). 任務(wù)改善戰(zhàn)略方向的提示 2). 設(shè)定寬放率 3). 估定規(guī)范工時(shí)第五章. 運(yùn)用任務(wù)抽查法制定規(guī)范工時(shí) 二. 任務(wù)抽查的執(zhí)行步驟 1. 觀測(cè)對(duì)象或工程的決定

35、 任務(wù)改善浪費(fèi)或不合理的工程 研討寬放率觀測(cè)于休憩與停頓 制定規(guī)范工時(shí)有產(chǎn)量作業(yè)無(wú)產(chǎn)量作業(yè)停頓沒(méi)有稼動(dòng)。 2. 擬定觀測(cè)方案 1). 分析出合理的資料數(shù) P(1-P) SP = Z n S=需求精度(相對(duì)誤差) P=觀測(cè)事項(xiàng)發(fā)生率 Z=分布范圍 n=觀測(cè)次數(shù)第五章. 運(yùn)用任務(wù)抽查法制定規(guī)范工時(shí) 二. 任務(wù)抽查的執(zhí)行步驟 2. 擬定觀測(cè)方案 2). 要確定觀測(cè)的總時(shí)間 3). 執(zhí)行抽查任務(wù) 隨機(jī)時(shí)間每次抽查時(shí)故意提早或延后幾分鐘 隨機(jī)道路每次抽查時(shí)要選用不同的道路 4). 原始資料的整理與歸納 5). 換算規(guī)范工時(shí)(應(yīng)含寬放率)第五章. 運(yùn)用任務(wù)抽查法制定規(guī)范工時(shí) 三. 任務(wù)抽查制定規(guī)范工時(shí)的范

36、圍 1. 被觀測(cè)的車間的各個(gè)作業(yè)部必需消費(fèi)同一個(gè)產(chǎn)品或同個(gè)產(chǎn)品群 之內(nèi)制程任務(wù)方法作業(yè)規(guī)范一樣。 2. 觀測(cè)期內(nèi)消費(fèi)的產(chǎn)品或制程作業(yè)要一樣即少種類大量消費(fèi) 的形狀。 3. 觀測(cè)期間被觀測(cè)車間的機(jī)器人員編制要固定且出勤時(shí)間 要有規(guī)律。第六章.規(guī)范工時(shí)在管理上運(yùn)用的關(guān)鍵 一. 管理任務(wù)中需求運(yùn)用規(guī)范工時(shí)的理念 1. 規(guī)范工時(shí)是設(shè)定管理基準(zhǔn)的根底工具而不是管理本身 規(guī)范是科學(xué)化處置的結(jié)果只思索任務(wù)方法且僅設(shè)定 在合理的能夠到達(dá)的理想方面而不思索個(gè)人的差別或短時(shí)間 內(nèi)特殊狀況的差別。 科學(xué)化就是運(yùn)用工程分析的手法深化細(xì)節(jié)排除各種 浪費(fèi)并思索改善之處最后得到精準(zhǔn)可信可以重現(xiàn)的結(jié)果。 2. 規(guī)范工時(shí)必需建

37、立在科學(xué)化方法之上 科 學(xué) 化 方 法秒表測(cè)時(shí)法 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范法 綜合數(shù)據(jù)法 非科學(xué)化方法歷史記錄法 閱歷臆測(cè)法 3. 必需注重維護(hù)規(guī)范工時(shí)的機(jī)制管理上要及時(shí)調(diào)整第六章. 規(guī)范工時(shí)在管理上運(yùn)用的關(guān)鍵 二. 規(guī)范工時(shí)在消費(fèi)管理上的運(yùn)用 1. 細(xì)排程的根本原理 細(xì)排程功能針對(duì)消費(fèi)批或自制件的各工序及制程的進(jìn)度按排 針對(duì)作業(yè)組中的作業(yè)員及機(jī)器的任務(wù)安排。 2. 以規(guī)范工時(shí)展算制程工期的構(gòu)造 制程工期=預(yù)備工時(shí)+(消費(fèi)批量單件工時(shí))+寬裕工時(shí) 3. 產(chǎn)能負(fù)荷管理的根本原理 產(chǎn)能負(fù)荷狀況是指適宜去執(zhí)行該項(xiàng)作業(yè)的任務(wù)中心機(jī)器或作 業(yè)員及可作業(yè)的產(chǎn)能工時(shí)在排程時(shí)段能否足 夠應(yīng)付該段作業(yè)的需求及負(fù)荷工時(shí)。

38、 負(fù)荷工時(shí)=預(yù)備工時(shí)+(排程量 單件工時(shí))第六章. 規(guī)范工時(shí)在管理上運(yùn)用的關(guān)鍵 三. 規(guī)范工時(shí)在車間績(jī)效管理上的運(yùn)用 1. 績(jī)效管理的必要性 1). 工藝方面的努力包括自動(dòng)化技朮及作業(yè)規(guī)范 的優(yōu)化 同時(shí)包括任務(wù)設(shè)計(jì)與改善。 2). 管理方面的努力包括減少停工待料及機(jī)器缺點(diǎn)的發(fā)生。 3). 人性方面的努力包括借獎(jiǎng)懲制度以鼓勵(lì)員工干部使之 更積極。 2. 績(jī)效的計(jì)算工式 毛效率= 有效產(chǎn)出工時(shí) 投入總工時(shí) 100% 淨(jìng)效率= 有效產(chǎn)出工時(shí)(投入總工時(shí)-責(zé)任外損失工時(shí)) 100% 損失工時(shí)率= 責(zé)任內(nèi)損失工時(shí) 投入總工時(shí) 100% 有效產(chǎn)出工時(shí)=(制程良品數(shù)單件工時(shí))+預(yù)備工時(shí)第六章. 規(guī)范工時(shí)在管

39、理上運(yùn)用的關(guān)鍵 四. 規(guī)范工時(shí)在本錢(qián)管理上的運(yùn)用 1. 本錢(qián)工程 本錢(qián)工程直接資料 直接人 工 制造本錢(qián) 2. 直接資料本錢(qián)的展算 3. 直接人工本錢(qián)的展算 4. 設(shè)備折舊與能源費(fèi)用的展算 5. 本錢(qián)差別分析第七章. 任務(wù)改善的方向與科學(xué)化理念 一. 任務(wù)改善的目的 1. 消除浪費(fèi) 2. 提升產(chǎn)量與任務(wù)效率 3. 減少制程質(zhì)量不良與困擾 4. 提升產(chǎn)銷競(jìng)爭(zhēng)力 5. 平安上的改善第七章. 任務(wù)改善的方向與科學(xué)化理念 二. 進(jìn)展任務(wù)改善的六步驟 1. 選擇改善主題的對(duì)象 對(duì)企業(yè)效益影響不大的工程無(wú)需花時(shí)間改善。 2. 觀測(cè)并記錄現(xiàn)狀現(xiàn)實(shí) 先摒棄客觀細(xì)心察看現(xiàn)狀包括作業(yè)流程與操作條件。 并用系統(tǒng)的記

40、錄方法記錄作業(yè)的困難與值得質(zhì)疑的問(wèn)題點(diǎn)。 3. 檢討現(xiàn)狀并質(zhì)疑找出問(wèn)題點(diǎn) 運(yùn)用5W1H之方法對(duì)現(xiàn)狀作業(yè)的困難點(diǎn)進(jìn)展詳細(xì)質(zhì)疑。 What(做什么) Why(為什么) Where(何處做) When(何時(shí)做) Who(何人做) How(如何做) 質(zhì)疑的同時(shí)要記錄下來(lái)用特性要因圖(魚(yú)骨圖)或其它圖 表方式有系統(tǒng)的記下。第七章. 任務(wù)改善的方向與科學(xué)化與念 二. 進(jìn)展任務(wù)改善的六步驟 4. 針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)構(gòu)思改善方法(ECRS四原則) 1). 剔除(EliminateE)沒(méi)有必要的動(dòng)作可以剔除。 2). 合并( CombineC)合并分工太細(xì)的作業(yè)單元。 3). 重排(RearrangementR)不同的

41、產(chǎn)品需重新安排。 4). 簡(jiǎn)化(SimplifyS)無(wú)法用上述方法改善的只需簡(jiǎn)化。 5. 建立實(shí)施方案 在有了改善想象的同時(shí)要擔(dān)任方案的實(shí)施 6. 檢討效果 察看改善后的實(shí)踐效果第七章. 任務(wù)改善的方向與科學(xué)化理念 三. 任務(wù)改善所運(yùn)用科學(xué)理念與手法 1. 5Why手法 5Why手法追根究底的理念 2. 特性要因圖(魚(yú)骨圖)的運(yùn)用 魚(yú)骨圖分清主因 次因 細(xì)因 主 因資料 人員 機(jī)器 作業(yè)方法 檢測(cè) 1). 繪制特性要因圖時(shí)有兩個(gè)原則 1.1). 充分集合眾人智能 1.2). 要做出更明顯可行的結(jié)論促使進(jìn)一步改善 第八章. 運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)分析進(jìn)展改善 一. 運(yùn)用流程圖掌握任務(wù)全貌的必要性 車

42、間現(xiàn)場(chǎng)的有效性是指對(duì)產(chǎn)量與質(zhì)量具有正面積極的意義。 1. 全時(shí)監(jiān)控與記錄 1). 對(duì)全體作業(yè)員或機(jī)器進(jìn)展觀測(cè)，找出較大的待改善的工程 進(jìn)展質(zhì)疑與改善構(gòu)思。 2). 只觀測(cè)于經(jīng)分析確定待改善的任務(wù)事項(xiàng)進(jìn)展質(zhì)疑與改善 構(gòu)思。 2. 任務(wù)抽查(間歇方式) 按照預(yù)先設(shè)定觀測(cè)工程及表格的定義下以瞬間觀測(cè)方式 進(jìn)展記錄。第八章. 運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)分析進(jìn)展改善 二. 五個(gè)事項(xiàng)符號(hào)與背后的意義 1. 五個(gè)制程中的事項(xiàng)的符號(hào) 操作 檢驗(yàn) 搬運(yùn) 停滯 儲(chǔ)存 1). 操作指任務(wù)件產(chǎn)品真正在執(zhí)行物理或化學(xué)的改動(dòng)包 括裝配 裝配 預(yù)備作業(yè) 重工。 2). 檢驗(yàn)指任務(wù)件在等待操作或在操作中以及操作完成后 加以質(zhì)量或數(shù)量

43、的檢查。 檢驗(yàn)分為自動(dòng)檢查(作業(yè)員主導(dǎo)) 被動(dòng)檢查(質(zhì)量人員) 檢驗(yàn)分為感官檢驗(yàn)儀器檢測(cè) 3). 搬運(yùn)指作業(yè)員把任務(wù)件或消費(fèi)工具的挪動(dòng)包括作業(yè)員 的走動(dòng)及自動(dòng)設(shè)備的搬運(yùn)。(注以人為對(duì)象記錄與 分析于停滯或檢驗(yàn)或操作以物為對(duì)象仍當(dāng)搬運(yùn)) 4). 停滯與消費(fèi)進(jìn)度無(wú)關(guān)的事項(xiàng)(不得己的遲延) 5). 儲(chǔ)存被規(guī)定的必然事項(xiàng)(法定的停滯遲延)第八章. 運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)分析進(jìn)展改善 二. 五個(gè)事項(xiàng)符號(hào)與背后的意義 2. 分析的角度 1). 直接有效益的作業(yè) 操作事項(xiàng) 2). 妨礙直接有效益作業(yè)進(jìn)展的事項(xiàng) 搬運(yùn)事項(xiàng) 檢驗(yàn)事項(xiàng) 3). 完全無(wú)意義的浪費(fèi)事項(xiàng) 停滯事項(xiàng) 儲(chǔ)存事項(xiàng)第八章. 運(yùn)用程序分與搬運(yùn)分析進(jìn)展

44、改善 三. 運(yùn)用流程程序圖觀測(cè)記錄作業(yè)全貌 流程程序圖是指運(yùn)用操作檢驗(yàn)搬運(yùn)停滯儲(chǔ)存等五個(gè) 事項(xiàng)符號(hào)及相關(guān)重點(diǎn)敘述記錄一個(gè)作業(yè)的全過(guò)程作業(yè)任務(wù)改善 質(zhì)疑現(xiàn)改善方法的根底。 1. 流程程序圖的根本構(gòu)造與畫(huà)法 以人為準(zhǔn)就是以一位作業(yè)員的全程作業(yè)為觀測(cè)記錄對(duì)象。 以物為準(zhǔn)就是以一個(gè)工件以不同作業(yè)員不同任務(wù)站的全 程狀況作為觀測(cè)記錄對(duì)象。 2. 其它程序圖畫(huà)法 就是事先制造五個(gè)事項(xiàng)符號(hào)的圖形以及時(shí)間間隔等關(guān)鍵要 點(diǎn)的固定字段邊觀測(cè)邊記錄。第八章. 運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)分析進(jìn)展改善 四. 運(yùn)用流程程序圖進(jìn)展改善的想象方向 1. 針對(duì)五個(gè)事項(xiàng)進(jìn)展質(zhì)疑與改善(本錢(qián)與價(jià)值) 1). 有價(jià)值的事項(xiàng)-操作 2). 妨

45、礙型的浪費(fèi)-搬運(yùn)與檢驗(yàn)(其次改善) 3). 完 全 的 浪 費(fèi)-停滯與儲(chǔ)存(首先改善) 2. 針對(duì)操作事項(xiàng)的檢討與改善方向 1). 省力化 2). 省人化 3). 省時(shí)化(a.作業(yè)條件與規(guī)范的優(yōu)化b.夾具與導(dǎo)具的優(yōu)化) 4). 抑減預(yù)備工時(shí) 5). 提升良品率第八章. 運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)分析進(jìn)展改善 四. 運(yùn)用流程程序圖進(jìn)展改善的想象方向 3. 針對(duì)檢驗(yàn)事項(xiàng)的檢討與改善方向 1). 省人化 2). 無(wú)檢查化 3). 省時(shí)化(a.作業(yè)員檢查b.自動(dòng)化檢驗(yàn)c.抽樣檢驗(yàn)) 4. 針對(duì)搬運(yùn)事項(xiàng)的檢討與改善方向 1). 搬運(yùn)間隔 2). 搬運(yùn)方法 3). 逆搬運(yùn) 4). 裝卸需求第八章. 運(yùn)用程序分析與

46、搬運(yùn)分析進(jìn)展改善 四. 運(yùn)用流程程序圖進(jìn)展改善的想象方向 5. 針對(duì)停滯事項(xiàng)的檢討與改善方向 1). 干涉性的停滯 改善方向人機(jī)程序圖與流水線的平衡 2). 制程轉(zhuǎn)移設(shè)備要素的停滯 改善方向采用更靈敏的轉(zhuǎn)移設(shè)備 3). 流程作業(yè)方式要素的停滯 改善方向流程消費(fèi)方式(作業(yè)員為多能工) 4). 派工與進(jìn)度控制要素的停滯 改善方向派工的嚴(yán)密性及強(qiáng)化各工序的轉(zhuǎn)移作業(yè)控制第八章. 運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)分析進(jìn)展改善 四. 運(yùn)用流程程序圖進(jìn)展改善的想象方向 6. 針對(duì)儲(chǔ)存的檢討與改善方向 1). 儲(chǔ)存期的縮短 物料需求規(guī)劃(MRP)目的是適品 適時(shí) 適量的備料 及時(shí)供應(yīng)消費(fèi)所需。 適品指依循產(chǎn)品構(gòu)造表或用料表

47、去展開(kāi)投產(chǎn)用料所需。 適時(shí)指依循投產(chǎn)的日程去展開(kāi)用料的應(yīng)進(jìn)料日期。 適量指優(yōu)先扣出現(xiàn)庫(kù)存量再核對(duì)已訂購(gòu)及未出庫(kù)。 2). 提升用料的及時(shí)性 指后制程向前制程拉動(dòng)投產(chǎn)所需 剛好及時(shí)JITJust In Time第八章. 運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)分析進(jìn)展改善 五. 搬運(yùn)分析與改善 1. 搬運(yùn)分析表 分析工程搬運(yùn)點(diǎn)搬運(yùn)量及方式間隔時(shí)間分量等。 2. 搬運(yùn)改善的想象方向 改善方向搬運(yùn)距離 一次搬運(yùn)量 搬運(yùn)容器 搬運(yùn)人員 搬運(yùn)方式 3. 搬運(yùn)盲點(diǎn)的分析 1). 裝卸作業(yè) 改善了解料品的放置狀態(tài)再思索裝卸方法。 2). 物品的放置狀態(tài) 改善升高物品放置狀態(tài)的層次。 3). 逆搬運(yùn) 改善減少作業(yè)站之間因缺點(diǎn)或缺工

48、的回流景象只需削 減備料批量。 第八章. 運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)分析進(jìn)展改善 五. 搬運(yùn)分析與改善 4. 運(yùn)用活性系數(shù)解決搬運(yùn)困擾 活性系數(shù)與物品放置狀態(tài)活性系數(shù)放置狀態(tài)動(dòng)作需求0零散放在地面或桌上匯集裝上搬移卸下1小量放袋內(nèi)或箱內(nèi)裝上搬移卸下2放木板上待搬運(yùn)搬移卸下3直接放至手推車或卡車上卸下4直接放在傳送帶上無(wú)第九章. 作業(yè)域內(nèi)的改善技巧 一. 作業(yè)域內(nèi)的非效率分析 作業(yè)域指作業(yè)員操作機(jī)器作業(yè)多人配合同時(shí)做一件任務(wù)的 分任務(wù)業(yè)及作業(yè)員單獨(dú)加工動(dòng)作。 1. 人機(jī)配合或多人配合的作業(yè)改善 改善人機(jī)配合程序圖多人配合程序圖 2. 作業(yè)員動(dòng)作本身的改善 改善動(dòng)作要素作業(yè)單元及任務(wù)場(chǎng)所環(huán)境必要時(shí)要設(shè)計(jì)

49、輔助工具來(lái)替代人體的動(dòng)作。 3. 作業(yè)條件(規(guī)范)的改善 改善消費(fèi)技朮參數(shù)要明確 4. 作業(yè)員本身素質(zhì)與心態(tài)改善 改善績(jī)效管理或其他因人而宜之方法第九章. 作業(yè)域內(nèi)的改善技巧 一. 作業(yè)域內(nèi)的非效率分析 5. 整個(gè)作業(yè)域改善的范圍人機(jī)或多人配協(xié)作業(yè)改善作業(yè)條件設(shè)計(jì)改善作業(yè)員素質(zhì)改善作業(yè)員動(dòng)作改善高質(zhì)量低不良制造時(shí)間短高效率作業(yè)域任務(wù)改善第九章. 作業(yè)域內(nèi)的改善技巧 二. 運(yùn)用人機(jī)程序圖進(jìn)展改善的技巧 1. 人機(jī)程序圖的構(gòu)造 作業(yè)員(左邊) 時(shí)間線(中間) 機(jī)器(右邊) 注作業(yè)員或機(jī)器作業(yè)時(shí)畫(huà)實(shí)線停閑時(shí)畫(huà)虛線 如多臺(tái)機(jī)每臺(tái)機(jī)畫(huà)一條線于時(shí)間線右邊。 2. 運(yùn)用人機(jī)改善圖進(jìn)行改善的目的 1). 找出

50、人機(jī)停閑的狀態(tài)并改善削減 2). 縮短作業(yè)周程時(shí)間 3). 研討一人多機(jī)的合理配置 3. 人機(jī)程序圖繪制程序與要領(lǐng) 1). 預(yù)先觀測(cè)人或機(jī)的作業(yè)單元與時(shí)間 2). 畫(huà)出略圖 3). 以簡(jiǎn)單的時(shí)間觀測(cè)方式記錄各單元的時(shí)間值 4). 以時(shí)間比例尺畫(huà)出正式的人機(jī)圖 5). 進(jìn)展分析與改善想象并確定改善方案第九章. 作業(yè)域內(nèi)的改善技巧 二. 運(yùn)用人機(jī)程序圖進(jìn)展改善的技巧 4. 人機(jī)程序圖的改善想象 4.1. 針對(duì)作業(yè)員操作單元的改善 1). 改動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一部分 2). 運(yùn)用工具或?qū)Ь?3). 減少不用要的動(dòng)作 4.2. 針對(duì)作業(yè)員預(yù)備單元的改善 1). 改動(dòng)作業(yè)場(chǎng)所的配置減少走動(dòng)間隔 2). 運(yùn)用自

51、動(dòng)或半自開(kāi)工具減少調(diào)整時(shí)間 3). 運(yùn)用便利的儀器或用抽樣檢查 4.3. 針對(duì)作業(yè)員停閑的改善 1). 利用機(jī)器作業(yè)的同時(shí)可做部分預(yù)備任務(wù) 2). 采取一人多機(jī)配置 3). 利用機(jī)器自動(dòng)作業(yè)第九章. 作業(yè)域內(nèi)的改善技巧 二. 運(yùn)用人機(jī)程序圖進(jìn)展改善的技巧 4. 人機(jī)程序圖的改善想象 4.4. 針對(duì)機(jī)器操作單元的改善 1). 用更好的機(jī)器或工具 2). 修正作業(yè)規(guī)范條件 4.5. 針對(duì)機(jī)器預(yù)備作業(yè)單元的改善(尤其手工配合時(shí)) 1). 采用機(jī)器自動(dòng)加工裝置 2). 重組手工與機(jī)器的互動(dòng)關(guān)系 4.6. 針對(duì)機(jī)器停閑的改善 1). 人與機(jī)的適當(dāng)配置 2). 采取自動(dòng)進(jìn)料裝置第九章. 作業(yè)域內(nèi)的改善技巧

52、 三. 運(yùn)用多人復(fù)式程序圖進(jìn)展改善 1. 多人程序圖的構(gòu)造 類似于人機(jī)程序圖但是必須摒除機(jī)器自動(dòng)作業(yè)。 四. 運(yùn)用動(dòng)作分析進(jìn)展任務(wù)改善 1. 動(dòng)作分析的意義與目的 1). 發(fā)現(xiàn)人體動(dòng)作中的閑余時(shí)間改善并充分利用。 2). 改良作業(yè)方法包括工具之運(yùn)用以及作業(yè)場(chǎng)地之布置。 3). 改良作業(yè)方法減少作業(yè)員的疲勞加快作業(yè)速度。 2. 改善以下要素以提高作業(yè)員的任務(wù)效率 1). 改善非直接有效的單元或動(dòng)素 2). 去除停閑等待的單元或動(dòng)素 3). 抑減會(huì)疲勞的單元或動(dòng)素 4). 改善會(huì)影響心情或平安的要素第九章. 作業(yè)域內(nèi)的改善技巧 四. 運(yùn)用動(dòng)作分析進(jìn)展任務(wù)改善 3. 對(duì)動(dòng)圖的根本構(gòu)造 左手動(dòng)作 左手

53、符號(hào) 右手符號(hào) 右手動(dòng)作 注 虛線表示等待或停閑實(shí)線表示作業(yè)中。 4. 對(duì)動(dòng)圖分析的細(xì)節(jié)內(nèi)容 左右手的符號(hào)其根本意義是分析該動(dòng)作的形狀以利分清它 是有效益的還是妨礙有效益作業(yè)或是停閑等待。 1). 單元?jiǎng)幼鞣治?操作 搬運(yùn) 檢查 停閑或等待 操作指兩手或單手進(jìn)展作業(yè)的動(dòng)作有任務(wù)效益的。 搬運(yùn)指以手取物(含任務(wù)件或工具)或放物的動(dòng)作。 檢查可用自動(dòng)化或廢除。 停閑優(yōu)先改善完全沒(méi)有效益。 2). 動(dòng)素分析第九章. 作業(yè)域內(nèi)的改善技巧 五. 動(dòng)素分析-動(dòng)作細(xì)微處的改善根源 第一類進(jìn)展任務(wù)必要的動(dòng)素共計(jì)計(jì)8個(gè)。 對(duì)任務(wù)具有正面積極效益的部分最后思索改善的對(duì)象 第二類會(huì)妨礙第一類動(dòng)素進(jìn)展的動(dòng)素合計(jì)5個(gè)。

54、 會(huì)使任務(wù)延緩對(duì)任務(wù)具有消極負(fù)面的部分其次改 善的對(duì)象。 第三類對(duì)任務(wù)完全無(wú)益的動(dòng)素合計(jì)4個(gè)。 單純耗費(fèi)工時(shí)與人體資源首先要摒除的對(duì)象。第九章. 作業(yè)域內(nèi)的改善技巧 五. 動(dòng)素分析-動(dòng)作細(xì)微處的改善根源 1. 對(duì)任務(wù)必要的動(dòng)素 1). 伸手(Reach符號(hào)RE) 定義為空手向某目的物挪動(dòng)未抓取之前一段動(dòng)作。 改善縮短間隔及減少手的運(yùn)動(dòng)方向控制。 2). 移物(Move符號(hào)M) 定義用手將物由某一定點(diǎn)移到另一定點(diǎn)。 改善縮短間隔 用輔助工具 移物方向的控制。 3). 抓取(Grasp符號(hào)G 定義物品被控制的瞬間不含延續(xù)握取。 改善減少抓取次數(shù) 抓取動(dòng)作簡(jiǎn)單 運(yùn)用工具。 4). 對(duì)準(zhǔn)(Positi

55、on符號(hào)P) 定義把物品放置特定位置。 改善運(yùn)用導(dǎo)具自動(dòng)對(duì)準(zhǔn) 檢討任務(wù)物的容差。第九章. 作業(yè)域內(nèi)的改善技巧 五. 動(dòng)素分析-動(dòng)作細(xì)微處的改善根源 1. 對(duì)任務(wù)必要的動(dòng)素 5). 裝配(Assemble符號(hào)A) 定義兩個(gè)任務(wù)件合在一同如簡(jiǎn)單可合在對(duì)準(zhǔn)動(dòng)素之內(nèi)。 改善運(yùn)用工具替代手工。 6). 裝配(Disassemble符號(hào)DA) 定義指一物從另一物上脫離為抓取后放手前。 改善運(yùn)用工具及檢討物品松緊度。 7). 運(yùn)用(Use符號(hào)U 定義運(yùn)用工具對(duì)任務(wù)物進(jìn)展加工操作。 改善設(shè)備自動(dòng)化剔除手工的運(yùn)用動(dòng)作。 8). 放手(Release符號(hào)RL) 定義將物件放開(kāi)。 改善運(yùn)用自動(dòng)化或延續(xù)到下一動(dòng)素開(kāi)場(chǎng)

56、。第九章. 作業(yè)域內(nèi)的改善技巧 五. 動(dòng)素分析-動(dòng)作細(xì)微處的改善根源 2. 妨礙第一類動(dòng)素的進(jìn)展 1). 尋覓(Search符號(hào)SH) 定義用手指或眼睛探求對(duì)象或工具的位置 改善使物件放在預(yù)定位置或運(yùn)用自動(dòng)化 2). 選擇(Select符號(hào)ST) 定義從多件類似中選出其中之一 改善一樣物件放在一同或自開(kāi)工具協(xié)助 3). 檢驗(yàn)(Inspect符號(hào)I 定義檢查物件或作業(yè)條件能否符合設(shè)定的規(guī)范 改善采用自動(dòng)化或抽樣檢查 4). 方案(Plan符號(hào)PN) 定義為進(jìn)展下一步而進(jìn)展思索與研討 改善有詳細(xì)的作業(yè)規(guī)范或簡(jiǎn)化動(dòng)作程序及步驟 5). 預(yù)對(duì)(Preposition符號(hào)PP) 定義物件在對(duì)準(zhǔn)之前放在預(yù)

57、定位置 改善移物時(shí)同時(shí)執(zhí)行預(yù)對(duì)或運(yùn)用自動(dòng)化裝配工具第九章. 作業(yè)域內(nèi)的改善技巧 五. 動(dòng)素分析-動(dòng)作細(xì)微處的改善根源 3. 對(duì)任務(wù)完全無(wú)效益 1). 持住(Hold符號(hào)H) 定義用手或手指延續(xù)握取物件堅(jiān)持靜止?fàn)顟B(tài) 改善用夾具代手工 2). 遲延(Unavoidable Delay符號(hào)UD) 定義根本為不可防止的任務(wù)中斷或遲延 改善重新設(shè)計(jì)作業(yè)方法或運(yùn)用自動(dòng)化可兩手同時(shí)作業(yè) 3). 故延(Avoidable Delay符號(hào)AD 定義故意或因忽略發(fā)生任務(wù)不良只好暫時(shí)中止 改善加強(qiáng)作業(yè)員訓(xùn)練或運(yùn)用績(jī)效管理減少故意要素 4). 休憩(Rest符號(hào)R) 定義作業(yè)員疲勞稍稍休憩后再重新任務(wù) 改善以工具或夾具及調(diào)整任務(wù)環(huán)境降低其疲勞第九章. 作業(yè)域內(nèi)的改善技巧 六. 運(yùn)用對(duì)動(dòng)圖進(jìn)展動(dòng)作分析 1. 對(duì)動(dòng)圖的運(yùn)用 1). 預(yù)先觀測(cè) 2). 初步劃出左右手的個(gè)別動(dòng)作的內(nèi)容 3). 確定填入左右手動(dòng)作內(nèi)容及符號(hào) 4). 進(jìn)展質(zhì)疑提出改善方法 5). 改善方案確實(shí)定與建議第十章. 運(yùn)用任務(wù)抽查法進(jìn)展任務(wù)改善 一. 稼動(dòng)率分析 1. 稼動(dòng)率(作業(yè)率)分析的意義 稼動(dòng)率分析運(yùn)用密集或分散觀測(cè)的手法針對(duì)制造資源中的 人員或機(jī)器進(jìn)展觀測(cè)記錄知道有實(shí)踐價(jià)值的作 業(yè)的程度進(jìn)而分析無(wú)價(jià)值的肇因并改善間接 提高其作業(yè)效率。 2. 密集觀測(cè)的稼動(dòng)率分析法 密集觀測(cè)就是運(yùn)用全程嚴(yán)密觀測(cè)并記錄一