砂石系統(tǒng)調試和試運行作業(yè)指導書(I)

1、 砂石系統(tǒng)調試及試運行作業(yè)指導書 編 制： 校 核： 審 核： 批 準： 編制單位：中國水利水電第x工程局有限公司 航運工程砂石項目部 日 期： 二0一二年 月 日 1 、設備調試和試運行前的檢查 1.1 詳細檢查設備的零部件裝配是否正確，所有的聯接螺栓是否按要求緊固，焊接部位是否牢固可靠。 1.2 檢查設備的所有潤滑部位，加注的潤滑油量和牌號必須符合設備技術文件的要求。 1.3 檢查傳動裝置或傳動皮帶，聯軸器或皮帶輪的安裝和傳動帶的張緊度應符合設備安裝說明書的要求。 1.4 有液壓潤滑系統(tǒng)的設備，必須檢查液壓潤滑系統(tǒng)的所有管路連接情況， 管路的連接應正確，油位和油壓應達到要求，液壓系統(tǒng)無漏油

2、現象。 1.5 檢查電動機的絕緣和電控設備，電動機絕緣應達到要求，電控柜接線應正確無誤。 1.6 清除設備周圍的雜物，保持場地整潔干凈，設備內不得有異物。2 單機設備調試 2.1 電氣及其操作控制系統(tǒng)調試驗2.1.1 按電氣原理圖及安裝接線圖進行檢查， 設備內部接線和外部接線 必須正確無誤。 2.1.2 按電源的類型、等級與容量進行檢查，調試其斷流容量、熔斷器 容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調試內容必須符合其規(guī)定值。 2.1.3 按設備使用說明書有關電氣系統(tǒng)調整方法及調試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯鎖裝置，必須正確及靈敏可靠。 2.1.4 上述 3 項檢查調整合格后，

3、再進行機械與各系統(tǒng)的聯合調整試驗。 2.2 潤滑系統(tǒng)調試 2.2.1 系統(tǒng)清洗后，其清潔度經檢查符合規(guī)定。 2.2.2 按潤滑油（劑）性質及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑油 （劑） ；油（劑）性能、規(guī)格和數量均符合設備使用說明書的規(guī)定。 2.2.3 潤滑裝置各部位的運動均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；每個給油孔、每次最大給油量的平均值不得低于說明書規(guī)定的調定值。 2.2.4 稀油集中潤滑系統(tǒng)，按說明書檢查調整以下項目： 油壓過載保護；油壓與主機啟動和停機的連鎖； c） 油壓低壓報警停機訊號； d） 油過濾器的差壓訊號； e） 油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調整； f） 油溫過高報警信號。

4、 2.3 氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)調試 各系統(tǒng)的通路暢通無差錯。 b） 系統(tǒng)進行放氣和排污。c） 系統(tǒng)的閥件和機構等經過數次試驗，動作正確、靈敏可靠。 d） 各系統(tǒng)的工作介質供給不間斷和泄漏，保持規(guī)定供給量、壓力 和溫度。 2.4 機械調試2.4.1 一般步驟 2.4.1.1 設備及其潤滑、液壓、冷卻、氣（汽）動、加熱和電氣及控制 等系統(tǒng)，均單獨調試檢查并符合要求。 2.4.1.2 調試由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設備） ，按說明書和生產操作程序進行，并符合下列要求： 各轉動和移動部分，用手（或其它方式）盤動，運轉靈活、無 卡滯現象。 b）安全裝置（安全連鎖） 、緊急停機和制動（大型關

5、鍵設備無法進 行此項試驗者，用模擬試驗代替） 、報警訊號等經試驗正確、靈敏、可 靠。 c）各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示及訊號等，與實際動作及 其運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均正確、靈敏、可靠。 d） 按有關規(guī)定調整往復運動部件的行程、變速和限位；在整個行 程上其運動平穩(wěn)，沒有振動、爬行和停滯現象、換向無異常聲響。 e） 主運動和進給運動機構均進行各級速度（低、中、高）的運轉試驗。其啟動、運轉、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，準確、可靠、無異?，F象。 2.4.2 膠帶機的調試 保持膠帶機平穩(wěn)運行，負荷運行時輥軸全部轉動。 b） 膠帶在托輥長度范圍內對中運行，其

6、邊緣與輥子外側端緣的距離大于 30mm。 c） 膠帶機負荷運轉時，驅動裝置無異常振動。 d） 拉緊裝置應調整方便，動作靈活。膠帶機啟動和運行時滾筒不 打滑，動力張緊時動作準確。 e） 清掃器效果好，性能穩(wěn)定。刮板或清掃器的刮板與輸送帶的接 觸均勻，其調節(jié)行程大于 20mm。輸送帶運轉時不發(fā)生異常振動。 f） 驅動裝置部分無滲油現象。 g） 卸料裝置不出現顫跳抖動和撒料現象。 h） 各種機電保護裝置動作準確，靈敏可靠。 i） 料斗和導料槽使用過程中,保證輸送機在滿負荷運轉時不出現 堵塞和撒料現象。 2.4.3 篩分設備的調試 篩分設備在調試之前，先對其潤滑部分按圖紙要求加油。檢查 電動機正反轉后

7、，開始空載試車。 b）空載試車注意觀察測量振動篩振幅，在其左右側篩墻板做標記 進行測量。如發(fā)現兩側振幅不同，進行調整。仔細聽傳動部位聲音，判 斷內部有無異物及卡阻現象。手感傳動部位溫升，感受其溫升情況。 c） 空載試車 4 小時無異常后，即帶負荷試運行。帶負荷試運行要觀察第一層篩面落料點情況，料流情況及設備運行情況。進行骨料超遜 徑試驗及脫水效果試驗，分析骨料質量與篩網網孔的關系，選擇滿足骨料質量的網孔。 2.4.4 圓錐破碎機的調試 按設計要求調節(jié)破碎機開口，對液壓系統(tǒng)進行調試，對連接部位螺栓進行再次擰緊。 b） 給料部分調試要控制給料機開口，調整振動給料機頻率，以保證 給料量的大小，給料均

8、勻。 c）調節(jié)驅動裝置皮帶的張緊，根據破碎機運行情況，對減振器進行調整。 d）輸出設備調試主要控制膠帶機調偏裝置及張緊裝置。 e）進行過鐵保護能力的試驗。 f） 調試應在制造商家技術人員的指導下按使用說明書規(guī)定進行。 2.4.5 制砂機的調試 （立式沖擊破碎機）制砂機安裝后，先進行無料調試。無料調試主要檢查驅動裝置 安裝及空機運行平穩(wěn)情況。 b）投料調試前，在制造商家技術人員的指導下，按使用說明書進行投料量，料徑，料徑配比的試驗。以取得理想的投料量以及料徑配比，滿足制砂產量及制砂質量。 c） 進行供水量的調試，調整合理的供水量。 d） 應調試出最優(yōu)運行參數指導運行。 2.4.6 振動給料機的調

9、試 a）通過調節(jié)彈簧張緊調整電振給料器出料口的角度，保證同端料 口高程，避免下料偏給現象。 b）根據各種骨料下料特性，調整電振給料器的振動頻率及振幅， 從而保證骨料下料量。3 單機空載試運行 3.1 設備試運行應具備的條件 設備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料 齊全。設備的精平和幾何精度經檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣 （汽） 、電氣（儀器）控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗完畢，符合試運轉的要求。 b）需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施 及用具等，均符合試運轉的要求。 c）對初破、中細破、制砂等設備及精密設備，按試運行方案或試運轉操作規(guī)程進行。 d）參加試運

10、轉的人員，必須熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并掌握操作規(guī)程。 e）設備及周圍環(huán)境清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。 3.2 單機空載試運行一般規(guī)定 設備必須經過調試并保證安裝質量符合技術要求后，方可進行空載 試運行。 b）空載試運行時，必須嚴格按照設備的操作規(guī)程進行，嚴禁違章操作。 c）空載試運行時，操作人員不得離開崗位，應注意觀察設備的運行情 況，發(fā)現設備有異常響聲或其他異?，F象時，必須立即停機，待查明原因并排除故障后再試機。 d）單機空載試運行時間不得少于 2 小時，重要或大型設備不得少于 4 小時。 e）單機空載試運行后，必須對設備進行全面檢查，有不正常磨損的零

11、部件應進行處理或修復或更換，并再次緊固所有聯接螺栓。 3.3 設備試運行的內容 a）電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調整試驗。b）潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻及加熱系統(tǒng)的檢查和調整試驗。 c）機械和各系統(tǒng)聯合調整試驗。 d）以上 3 項調整試驗合格后進行空負荷試運行 e）應填寫設備空載試運行記錄表 。4 聯動試運行和負載試運行 4.1 聯動試運行前，應對系統(tǒng)的集中控制系統(tǒng)進行模擬試驗，其聯鎖控制、 故障停機等動作應靈敏、可靠。 4.2 系統(tǒng)聯動試運行必須有專人指揮，由專業(yè)操作人員操作，每臺設備都必 須有人值守監(jiān)控；當設備出現異常情況或故障時必須立即停機。 4.3 整個系統(tǒng)聯動空載試運行不得少于 30 分鐘，當確信整個系統(tǒng)運行正常、 集中控制系統(tǒng)動作可靠后，即可進行投料負載試運行。 4.4 負載試運行時，各工段的給料量應從小到大逐漸