砂石系統(tǒng)調(diào)試和試運行作業(yè)指導書(I)

1、 砂石系統(tǒng)調(diào)試及試運行作業(yè)指導書 編 制： 校 核： 審 核： 批 準： 編制單位：中國水利水電第x工程局有限公司 航運工程砂石項目部 日 期： 二0一二年 月 日 1 、設(shè)備調(diào)試和試運行前的檢查 1.1 詳細檢查設(shè)備的零部件裝配是否正確，所有的聯(lián)接螺栓是否按要求緊固，焊接部位是否牢固可靠。 1.2 檢查設(shè)備的所有潤滑部位，加注的潤滑油量和牌號必須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 1.3 檢查傳動裝置或傳動皮帶，聯(lián)軸器或皮帶輪的安裝和傳動帶的張緊度應符合設(shè)備安裝說明書的要求。 1.4 有液壓潤滑系統(tǒng)的設(shè)備，必須檢查液壓潤滑系統(tǒng)的所有管路連接情況， 管路的連接應正確，油位和油壓應達到要求，液壓系統(tǒng)無漏油

2、現(xiàn)象。 1.5 檢查電動機的絕緣和電控設(shè)備，電動機絕緣應達到要求，電控柜接線應正確無誤。 1.6 清除設(shè)備周圍的雜物，保持場地整潔干凈，設(shè)備內(nèi)不得有異物。2 單機設(shè)備調(diào)試 2.1 電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)試驗2.1.1 按電氣原理圖及安裝接線圖進行檢查， 設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線 必須正確無誤。 2.1.2 按電源的類型、等級與容量進行檢查，調(diào)試其斷流容量、熔斷器 容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容必須符合其規(guī)定值。 2.1.3 按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法及調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置，必須正確及靈敏可靠。 2.1.4 上述 3 項檢查調(diào)整合格后，

3、再進行機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。 2.2 潤滑系統(tǒng)調(diào)試 2.2.1 系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定。 2.2.2 按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑油 （劑） ；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。 2.2.3 潤滑裝置各部位的運動均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；每個給油孔、每次最大給油量的平均值不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。 2.2.4 稀油集中潤滑系統(tǒng)，按說明書檢查調(diào)整以下項目： 油壓過載保護；油壓與主機啟動和停機的連鎖； c） 油壓低壓報警停機訊號； d） 油過濾器的差壓訊號； e） 油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整； f） 油溫過高報警信號。

4、 2.3 氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試 各系統(tǒng)的通路暢通無差錯。 b） 系統(tǒng)進行放氣和排污。c） 系統(tǒng)的閥件和機構(gòu)等經(jīng)過數(shù)次試驗，動作正確、靈敏可靠。 d） 各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不間斷和泄漏，保持規(guī)定供給量、壓力 和溫度。 2.4 機械調(diào)試2.4.1 一般步驟 2.4.1.1 設(shè)備及其潤滑、液壓、冷卻、氣（汽）動、加熱和電氣及控制 等系統(tǒng)，均單獨調(diào)試檢查并符合要求。 2.4.1.2 調(diào)試由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設(shè)備） ，按說明書和生產(chǎn)操作程序進行，并符合下列要求： 各轉(zhuǎn)動和移動部分，用手（或其它方式）盤動，運轉(zhuǎn)靈活、無 卡滯現(xiàn)象。 b）安全裝置（安全連鎖） 、緊急停機和制動（大型關(guān)

5、鍵設(shè)備無法進 行此項試驗者，用模擬試驗代替） 、報警訊號等經(jīng)試驗正確、靈敏、可 靠。 c）各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示及訊號等，與實際動作及 其運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均正確、靈敏、可靠。 d） 按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復運動部件的行程、變速和限位；在整個行 程上其運動平穩(wěn)，沒有振動、爬行和停滯現(xiàn)象、換向無異常聲響。 e） 主運動和進給運動機構(gòu)均進行各級速度（低、中、高）的運轉(zhuǎn)試驗。其啟動、運轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，準確、可靠、無異?，F(xiàn)象。 2.4.2 膠帶機的調(diào)試 保持膠帶機平穩(wěn)運行，負荷運行時輥軸全部轉(zhuǎn)動。 b） 膠帶在托輥長度范圍內(nèi)對中運行，其

6、邊緣與輥子外側(cè)端緣的距離大于 30mm。 c） 膠帶機負荷運轉(zhuǎn)時，驅(qū)動裝置無異常振動。 d） 拉緊裝置應調(diào)整方便，動作靈活。膠帶機啟動和運行時滾筒不 打滑，動力張緊時動作準確。 e） 清掃器效果好，性能穩(wěn)定。刮板或清掃器的刮板與輸送帶的接 觸均勻，其調(diào)節(jié)行程大于 20mm。輸送帶運轉(zhuǎn)時不發(fā)生異常振動。 f） 驅(qū)動裝置部分無滲油現(xiàn)象。 g） 卸料裝置不出現(xiàn)顫跳抖動和撒料現(xiàn)象。 h） 各種機電保護裝置動作準確，靈敏可靠。 i） 料斗和導料槽使用過程中,保證輸送機在滿負荷運轉(zhuǎn)時不出現(xiàn) 堵塞和撒料現(xiàn)象。 2.4.3 篩分設(shè)備的調(diào)試 篩分設(shè)備在調(diào)試之前，先對其潤滑部分按圖紙要求加油。檢查 電動機正反轉(zhuǎn)后

7、，開始空載試車。 b）空載試車注意觀察測量振動篩振幅，在其左右側(cè)篩墻板做標記 進行測量。如發(fā)現(xiàn)兩側(cè)振幅不同，進行調(diào)整。仔細聽傳動部位聲音，判 斷內(nèi)部有無異物及卡阻現(xiàn)象。手感傳動部位溫升，感受其溫升情況。 c） 空載試車 4 小時無異常后，即帶負荷試運行。帶負荷試運行要觀察第一層篩面落料點情況，料流情況及設(shè)備運行情況。進行骨料超遜 徑試驗及脫水效果試驗，分析骨料質(zhì)量與篩網(wǎng)網(wǎng)孔的關(guān)系，選擇滿足骨料質(zhì)量的網(wǎng)孔。 2.4.4 圓錐破碎機的調(diào)試 按設(shè)計要求調(diào)節(jié)破碎機開口，對液壓系統(tǒng)進行調(diào)試，對連接部位螺栓進行再次擰緊。 b） 給料部分調(diào)試要控制給料機開口，調(diào)整振動給料機頻率，以保證 給料量的大小，給料均

8、勻。 c）調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置皮帶的張緊，根據(jù)破碎機運行情況，對減振器進行調(diào)整。 d）輸出設(shè)備調(diào)試主要控制膠帶機調(diào)偏裝置及張緊裝置。 e）進行過鐵保護能力的試驗。 f） 調(diào)試應在制造商家技術(shù)人員的指導下按使用說明書規(guī)定進行。 2.4.5 制砂機的調(diào)試 （立式?jīng)_擊破碎機）制砂機安裝后，先進行無料調(diào)試。無料調(diào)試主要檢查驅(qū)動裝置 安裝及空機運行平穩(wěn)情況。 b）投料調(diào)試前，在制造商家技術(shù)人員的指導下，按使用說明書進行投料量，料徑，料徑配比的試驗。以取得理想的投料量以及料徑配比，滿足制砂產(chǎn)量及制砂質(zhì)量。 c） 進行供水量的調(diào)試，調(diào)整合理的供水量。 d） 應調(diào)試出最優(yōu)運行參數(shù)指導運行。 2.4.6 振動給料機的調(diào)

9、試 a）通過調(diào)節(jié)彈簧張緊調(diào)整電振給料器出料口的角度，保證同端料 口高程，避免下料偏給現(xiàn)象。 b）根據(jù)各種骨料下料特性，調(diào)整電振給料器的振動頻率及振幅， 從而保證骨料下料量。3 單機空載試運行 3.1 設(shè)備試運行應具備的條件 設(shè)備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料 齊全。設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣 （汽） 、電氣（儀器）控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗完畢，符合試運轉(zhuǎn)的要求。 b）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施 及用具等，均符合試運轉(zhuǎn)的要求。 c）對初破、中細破、制砂等設(shè)備及精密設(shè)備，按試運行方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程進行。 d）參加試運

10、轉(zhuǎn)的人員，必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并掌握操作規(guī)程。 e）設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。 3.2 單機空載試運行一般規(guī)定 設(shè)備必須經(jīng)過調(diào)試并保證安裝質(zhì)量符合技術(shù)要求后，方可進行空載 試運行。 b）空載試運行時，必須嚴格按照設(shè)備的操作規(guī)程進行，嚴禁違章操作。 c）空載試運行時，操作人員不得離開崗位，應注意觀察設(shè)備的運行情 況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲或其他異?，F(xiàn)象時，必須立即停機，待查明原因并排除故障后再試機。 d）單機空載試運行時間不得少于 2 小時，重要或大型設(shè)備不得少于 4 小時。 e）單機空載試運行后，必須對設(shè)備進行全面檢查，有不正常磨損的零

11、部件應進行處理或修復或更換，并再次緊固所有聯(lián)接螺栓。 3.3 設(shè)備試運行的內(nèi)容 a）電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。b）潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻及加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。 c）機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。 d）以上 3 項調(diào)整試驗合格后進行空負荷試運行 e）應填寫設(shè)備空載試運行記錄表 。4 聯(lián)動試運行和負載試運行 4.1 聯(lián)動試運行前，應對系統(tǒng)的集中控制系統(tǒng)進行模擬試驗，其聯(lián)鎖控制、 故障停機等動作應靈敏、可靠。 4.2 系統(tǒng)聯(lián)動試運行必須有專人指揮，由專業(yè)操作人員操作，每臺設(shè)備都必 須有人值守監(jiān)控；當設(shè)備出現(xiàn)異常情況或故障時必須立即停機。 4.3 整個系統(tǒng)聯(lián)動空載試運行不得少于 30 分鐘，當確信整個系統(tǒng)運行正常、 集中控制系統(tǒng)動作可靠后，即可進行投料負載試運行。 4.4 負載試運行時，各工段的給料量應從小到大逐漸