認(rèn)識(shí)效率ppt課件

1、認(rèn)識(shí)效率什么是效率: 效率就是在單位的時(shí)間內(nèi)實(shí)踐的產(chǎn)出與規(guī)范產(chǎn)出的比率。 效率= * 效率是相對規(guī)范而言的；* 效率是一個(gè)比值； 某種產(chǎn)品按規(guī)范每小時(shí)消費(fèi)200個(gè)，實(shí)踐每小時(shí)消費(fèi)190個(gè)： 效率= =97.5%實(shí)踐產(chǎn)出/小時(shí)規(guī)范產(chǎn)出/小時(shí)195200 由效率的定義和計(jì)算公式可以看出：在同樣的時(shí)間內(nèi)，產(chǎn)出量越多，效率就越高。從我們傳統(tǒng)的觀念看，效率是越高越好。但實(shí)踐并非如此： 個(gè)體效率與整體效率例： 消費(fèi)線終檢工序和包裝工序連在一同如以下圖，終檢人員9個(gè)，包裝15個(gè)，兩個(gè)工序的規(guī)范產(chǎn)出都是200臺(tái)/小時(shí)。起先，兩工序每個(gè)小時(shí)均可以消費(fèi)180臺(tái)機(jī)。 1、計(jì)算終檢和包裝的效率？ 2、如今有1000臺(tái)

2、機(jī)的消費(fèi)義務(wù)，計(jì)算完成義務(wù)需求的時(shí)間？。終檢包裝 后來包裝新任組長經(jīng)過一翻改善，制造了不少工裝夾具，使包裝15個(gè)人可以每個(gè)小時(shí)消費(fèi)195臺(tái)主機(jī)，遭到上級的表揚(yáng)，并得到效率改善獎(jiǎng)，計(jì)算： 1、包裝的效率提高了多少？ 2、如今有1000臺(tái)的消費(fèi)義務(wù)，完成義務(wù)需求多少時(shí)間？討論： 1、為什么包裝組的效率提高了，完成1000臺(tái)義務(wù)的時(shí)間卻沒有減少？ 2、要真正提高效率還要做什么改善？ 真效率與假效率：在現(xiàn)實(shí)中我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)：效率提高了，企業(yè)的利潤卻減少了。為什么？例： 某產(chǎn)品市場的需求量是每天1000個(gè)，原來的消費(fèi)方式是100個(gè)人每天才可以消費(fèi)出1000個(gè)產(chǎn)品。如今經(jīng)過一番改良后，同樣100個(gè)人一天可以

3、消費(fèi)1200個(gè)產(chǎn)品。 1、計(jì)算改善后效率提升了多少？ 2、假設(shè)沒有改善之前，該產(chǎn)品的利潤是20%，計(jì)算改善后實(shí)際的利潤。討論： 1、為什么效率提高了，利潤降低了？我們公司規(guī)范時(shí)間的計(jì)算公式： 規(guī)范時(shí)間 = (裝配線純規(guī)范時(shí)間MOD*1+寬放+主板線時(shí)間50.604 +空板正常轉(zhuǎn)1周的時(shí)間34*0.82 ) / 0.9*1.1+高壓規(guī)范時(shí)間*(1+寬放)-5IE工藝平衡率人員寬放現(xiàn)代企業(yè)的七大浪費(fèi)惠陽聯(lián)想電子實(shí)業(yè) -劉長剛一, 等待的浪費(fèi): 等待就是閑著沒有事情,等待下一個(gè)動(dòng)作的開場. 呵斥等待浪費(fèi)的緣由有: * 消費(fèi)工藝不平衡,在流水線消費(fèi)中,有些操作共時(shí)間長,有些 時(shí)間短,呵斥操作時(shí)間短的作

4、業(yè)者等待操作時(shí)間長的作業(yè) 者; * 消費(fèi)線種類切換; * 每天任務(wù)量動(dòng)搖大,當(dāng)任務(wù)量小時(shí)就呵斥等待; * 由于缺料呵斥消費(fèi)不能繼續(xù); * 上游工序發(fā)生延誤,呵斥下游工序無事可做; * 由于機(jī)器缺點(diǎn)呵斥等待; * 物料已齊備,卻由于方案單或工藝圖沒有下 發(fā)呵斥等待. 有一種浪費(fèi)經(jīng)常被人忽視: 他可以發(fā)現(xiàn)很多人站在機(jī)器旁邊監(jiān)視機(jī)器的運(yùn)作能否正常,而大部分時(shí)間沒事可做,或者是人和機(jī)器同時(shí)操作時(shí),人的速度比機(jī)器的速度快,人操作終了以后等待機(jī)器.我忙死啦!我沒事做Station AStation BStation C二, 搬運(yùn)的浪費(fèi): 搬運(yùn)是不增值的,從實(shí)際上,一切搬運(yùn)都浪費(fèi) (為什么現(xiàn)代企業(yè)要強(qiáng)調(diào)就地

5、采購也就是為了減少運(yùn)輸). 搬運(yùn)景象有:放置,堆積挪動(dòng),整列,運(yùn)輸?shù)?搬運(yùn)浪費(fèi)主要表如今: * 物品的挪動(dòng)需求空間浪費(fèi); * 搬運(yùn)需求人力和時(shí)間; * 搬運(yùn)需求工具;在工廠中常見的搬運(yùn)浪費(fèi)有:加工中心間的搬運(yùn);操作中過大的身體動(dòng)作和走動(dòng);翻找物料,拿錯(cuò)物料;因趴線呵斥廢品半廢品堆積引起搬運(yùn).好重阿!三, 不良品的浪費(fèi): 在消費(fèi)過程中產(chǎn)生的任何不良品都浪費(fèi),不良品的浪費(fèi)引起: * 資料的損失; * 設(shè)備人員工時(shí)的損失; * 額外修繕挑選追加檢查的損失; * 額外的檢查預(yù)防措施損失; * 出貨延誤取消定單; * 降價(jià); * 信譽(yù)下降.不良品主要有: * 來料合格錯(cuò)誤呵斥產(chǎn)品不良; * 制造過程中設(shè)

6、備缺點(diǎn)產(chǎn)生不良; * 由于工藝程度呵斥不良; * 人為操作產(chǎn)生不良; * 設(shè)計(jì)不當(dāng)失誤產(chǎn)生不良.外殼花啦!四, 加工的浪費(fèi): 這里加工的浪費(fèi)也稱為“過分加工的浪費(fèi),一是指多余的加工,另一是指過分準(zhǔn)確的加工,照實(shí)踐加工的精度不要求的要高,呵斥資源的浪費(fèi). * 需求多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備; * 需求額外的用電,氣,油等能源浪費(fèi); * 管理本錢,設(shè)計(jì)本錢浪費(fèi); * 當(dāng)現(xiàn)有的工藝程度或設(shè)備不能到達(dá)要求 時(shí)產(chǎn)生額外的“不良品. 五, 動(dòng)作的浪費(fèi): 動(dòng)作的浪費(fèi)是指多余的動(dòng)作,比如: * 兩手空閑; * 單手空閑; * 作業(yè)的動(dòng)作不銜接; * 動(dòng)作的幅度過大; * 左右手交換; * 步行過多; * 轉(zhuǎn)身或

7、轉(zhuǎn)身過大; * 挪動(dòng)中變換“形狀 * 不明白技巧; * 伸手臂動(dòng)作; * 彎腰動(dòng)作; * 反復(fù)/不用要的動(dòng)作. 動(dòng)作的浪費(fèi)在流水線消費(fèi)中非經(jīng)常見,往往由于不注重而任其存在, 以為這是小事情,現(xiàn)實(shí)上這是改善的重要方面.六, 庫存的浪費(fèi): 庫存的浪費(fèi)包括: * 零部件,資料的庫存; * 半廢品的庫存; * 廢品的庫存; 現(xiàn)代消費(fèi)技術(shù)把庫存當(dāng)作是“萬惡之根,庫存會(huì)呵斥許多連鎖反響,引起其它浪費(fèi).幾乎一切的改善行動(dòng) 都直接或間接的跟“消除庫存有關(guān): * 產(chǎn)生不用要的搬運(yùn),堆積,放置, 防護(hù),尋覓等浪費(fèi); * 使先進(jìn)先出作業(yè)產(chǎn)生困難; * 占用資金(損失利息)和額外的 管理費(fèi)用; * 物料的價(jià)值貶值,產(chǎn)

8、生廢料,呆 料,過時(shí)物料; * 占用空間,影響進(jìn)出物料,呵斥 多余的倉庫投資; 設(shè)計(jì)問題機(jī)械缺點(diǎn)產(chǎn)品不良工藝不平衡資料不良產(chǎn)能不匹配管理失誤人員過多真是一帆風(fēng)順消費(fèi)是行船庫存是水面問題是礁石 * 掩蓋許多問題,其中最大的問題是管理混亂,無法作到量化管理. 正如前面的圖所示:消費(fèi)就象是行使的船,庫存就象是水,問題就象是礁石,庫存越高,掩蓋的問題越多,本來曾經(jīng)是問題重重的消費(fèi)系統(tǒng),在嚴(yán)重的庫存下還給人“風(fēng)平浪靜的假象.庫存掩蓋問題,呵斥無形的損害非常嚴(yán)重: 1) 沒有管理的緊張感,妨礙改善的及時(shí)進(jìn)展,延誤改善的契機(jī); 機(jī)械,設(shè)備缺點(diǎn)產(chǎn)的不良品所帶來的不良后果不會(huì)馬上顯現(xiàn)出來,所以對策也會(huì)漸漸出來;

9、其他問題也一樣,這樣似乎就沒有需求要改善的地方了. 反正不會(huì)停拉, 機(jī)架壞了漸漸修吧.老大, 生產(chǎn)很正常, 沒有停拉 .電批曾經(jīng)壞了5分鐘,還沒有修好! 2) 設(shè)備才干及人員需求的錯(cuò)誤判別; 3) 企業(yè)嚴(yán)重流失人才的智慧; 沒有發(fā)現(xiàn)問題,也就無從改善問題,大家都以為沒有什么改善了,也就沒有人會(huì)發(fā)揚(yáng)智慧. 為什么需求庫存?庫存產(chǎn)生的根源就是害怕出現(xiàn)問題-機(jī)器缺點(diǎn)怎樣辦?物料沒有到怎樣辦?運(yùn)輸出現(xiàn)問題怎樣辦?不良品過多怎樣辦等等.這樣庫存似乎就成了必需的產(chǎn)物,許多問題也就被掩蓋起來. 現(xiàn)代企業(yè)的改善就是要經(jīng)過減少庫存,把問題暴顯露來,及時(shí)處理,從而改善企業(yè)的管理.減少庫存不僅僅是一種方法,更是一種

10、精神,一種理念,一種文化.庫存少了,問題就會(huì)及時(shí)暴露.庫存存在的11個(gè)理由:理由一、“時(shí)代錯(cuò)誤的庫存： 1、之前是：1賣方市場；2產(chǎn)品變化少；3壽 命周期長；= 適宜批量消費(fèi) 2、如今是：1買方市場；2產(chǎn)品種類多；3壽 命周期短，產(chǎn)品換代快。 時(shí)代變了，消費(fèi)方式?jīng)]有變，呵斥大量庫存。理由二、“積習(xí)難改的庫存： 外面的市場曾經(jīng)變化，但習(xí)慣了以前的批量消費(fèi)方式，擔(dān) 心 改動(dòng)帶來困擾，需求重新設(shè)置消費(fèi)控制方式。 庫存存在的11個(gè)理由:理由三、“產(chǎn)能不均的庫存： 1、不同的消費(fèi)制程消費(fèi)才干不同，前制稱的產(chǎn)能大過后制 程呵斥堆積庫存。理由四、“制程集結(jié)的庫存： 1、傳統(tǒng)的消費(fèi)方式將加工工序一樣或類似的任

11、務(wù)集中在一 起，進(jìn)展規(guī)?；M(fèi)和管理； 2、集中消費(fèi)的特點(diǎn)就是按批量消費(fèi)：等到某個(gè)適當(dāng)大的批 量才投入消費(fèi)，消費(fèi)完批量后再送下一個(gè)制程。理由五、“消化不量的庫存： 與“理由四相反，由于下一個(gè)工制程產(chǎn)能小，使得上工序 的產(chǎn)品停留在出口等待下一個(gè)制程的分配運(yùn)用。 庫存存在的11個(gè)理由:理由六、“候鳥作業(yè)的庫存： 由于設(shè)備的產(chǎn)能很大，一天只需求消費(fèi)23個(gè)小時(shí)就可以， 為了節(jié)約人力，采取象候鳥一樣的作業(yè)方式：工人在一臺(tái)機(jī)器 上作業(yè)終了，到第二臺(tái)機(jī)器上作業(yè)，然后到第三、四臺(tái)，由此 呵斥庫存。理由七、“厭惡換模的庫存： 1、有些設(shè)備，傳統(tǒng)的換模時(shí)間很長，有些甚至長達(dá)幾個(gè)小時(shí)， 為了減少換模時(shí)間帶來的停產(chǎn)損

12、失，就產(chǎn)生了“經(jīng)濟(jì)批量 的概念，以為消費(fèi)批量必需到達(dá)經(jīng)濟(jì)批量才干到達(dá)最正確效 率。理由八、“月底趕貨的庫存： 1、傳統(tǒng)的消費(fèi)方案是以月為單位的，經(jīng)常月初無所事事，月底 加班加點(diǎn)，呵斥各制程之間大量的在制品庫存。庫存存在的11個(gè)理由:理由九、“基準(zhǔn)沒改的庫存： 1、采購周期的長短直接影響庫存的多少，采購周期越長，庫存 就越大； 2、物料的耗費(fèi)量也跟庫存有直接的關(guān)系，耗費(fèi)量大的物料，庫 存就多。 當(dāng)情況曾經(jīng)改動(dòng)，比如采購周期曾經(jīng)縮短、市場的需求定單 曾經(jīng)減少，但庫存的基準(zhǔn)卻沒有修正，呵斥庫存依然很大。理由十、“顧及平安的庫存： 1、為了預(yù)防出現(xiàn)一些不可測的要素如：采購周期忽然加長、定 單忽然加大、

13、或者發(fā)生不測等預(yù)備的所謂“平安庫存。理由十一、“季節(jié)變動(dòng)的庫存： 1、產(chǎn)品有旺淡季，傳統(tǒng)的定員制消費(fèi)方式使工廠的消費(fèi)才干無 法快速變化，就在淡季的時(shí)候消費(fèi)出產(chǎn)品來應(yīng)付旺季的需求。七, 過量(早)消費(fèi)的浪費(fèi): 過量(早)消費(fèi)是現(xiàn)代企業(yè)消費(fèi)中的最大浪費(fèi),也是最不能讓人了解的浪費(fèi). 現(xiàn)代企業(yè)強(qiáng)調(diào)“適時(shí)消費(fèi): 需求的東西在需求的時(shí)候制造出需求的數(shù)量,除此之外都是浪費(fèi).例如: 顧客需求1000個(gè),1元一個(gè);而實(shí)踐消費(fèi)了1200個(gè).現(xiàn)實(shí)上它并沒有帶來1200元的受害.多余的200個(gè)并沒有變成收益,而是變成了庫存.這就是浪費(fèi).我做 1200,我的倉庫很美麗 我要 1000 七, 過量(早)消費(fèi)的浪費(fèi): 許多

14、工廠的不同工序,不同加工中心之間也存在著大量的在制品,這些在制品都是過量(早)消費(fèi)的典型代表:工序/工位之間的過量(早)消費(fèi)加工中心之間的過量(早)消費(fèi)七, 過量(早)消費(fèi)的浪費(fèi): 許多管理者以為多做可以提高消費(fèi)效率,提早做可以減少產(chǎn)能的損失,以為設(shè)備買來就是用的,停下來會(huì)呵斥損失. 企業(yè)的利潤絕對不是從庫存,工序之間或加工中心之間的在制品來的,而是從賣出去的產(chǎn)品而來.以為過量(早)消費(fèi)可以提高效率或減少產(chǎn)能損失的想法是一種“見樹不見林的思想.它只能反映制造過程的控制程度低下,必需丟棄.我的機(jī)器快得很, 開足100% 的產(chǎn)能, 別浪費(fèi).七, 過量(早)消費(fèi)的浪費(fèi): 現(xiàn)代消費(fèi)把過量(早)消費(fèi)當(dāng)作

15、最大的浪費(fèi),是由于: * 過量(早)消費(fèi)只是提早用掉了資料費(fèi),人工費(fèi)而已,并不能得到真實(shí)的益處. * 把等待的浪費(fèi)隱藏起來,失去改善的時(shí)機(jī); * 產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi); * 先進(jìn)先出的原那么變的困難; * 添加設(shè)備的需求(腳踩板、周轉(zhuǎn)箱等); * 庫存添加,管理工時(shí)添加; * 添加原資料報(bào)廢的危險(xiǎn).全面消費(fèi)系統(tǒng)的5MQS浪費(fèi): 5M是指: Man(人) 、Material(料) 、Machine(設(shè)備) 、Method(作業(yè)方法) 、Management(管理) ; Q是指 Quality; S是指 Safety.一、5M的浪費(fèi): 1、 Man(人)的浪費(fèi): 1) 、行走的浪費(fèi):一切的走動(dòng)都浪

16、費(fèi)的表現(xiàn); 2) 、監(jiān)視的浪費(fèi):SMD、CNC、AUTO、BONDING 等機(jī)器運(yùn)作時(shí)人的監(jiān)視都可以看作是浪費(fèi); 3) 、尋覓的浪費(fèi):尋覓物品時(shí)的時(shí)間-6S; 4) 、動(dòng)作的浪費(fèi):多余的、不增值的動(dòng)作都浪費(fèi); 5) 、職責(zé)不 清楚的浪費(fèi):不知道本人的真正職責(zé).一、5M的浪費(fèi): 2、Material(資料)的浪費(fèi): 1) 、資料的浪費(fèi):多余資料呵斥浪費(fèi); 2) 、螺栓的浪費(fèi):過長螺栓、過多螺栓的銜接 3) 、焊接的浪費(fèi):焊接過多; 4) 、功能的浪費(fèi):多余功能呵斥資料的浪費(fèi); 5) 、不良報(bào)廢資料的浪費(fèi). 3、Machine(設(shè)備)的浪費(fèi): 1) 、機(jī)械的浪費(fèi):批量消費(fèi)帶來的搬運(yùn)、停滯等機(jī)械設(shè)備; 2) 、機(jī)械消費(fèi)才干過剩的浪費(fèi); 3) 、設(shè)備缺點(diǎn)的浪費(fèi): l房地產(chǎn)E網(wǎng)房地產(chǎn)E網(wǎng)-fdcew傾力打造行業(yè)管理資料庫,會(huì)聚海量的免費(fèi)管理資料,我們將努力為寬廣管理者提供更多的資料下載效力.一、5M的浪費(fèi): 4、Method(作業(yè)方法)的浪費(fèi): 1) 、批量加工的浪費(fèi): 批量消費(fèi)呵斥的浪費(fèi); 2) 、庫存的浪費(fèi):庫存占用了大量的空間,呵斥管理、搬運(yùn)等; 3) 、搬運(yùn)的浪費(fèi):設(shè)備、加工中心、物流規(guī)劃等不合理呵斥搬； 4) 、放置(停滯)的